Studi kasus ini membahas strategi pemeliharaan dan reliabilitas Frito-Lay untuk menghindari downtime mesin produksi. Frito-Lay menerapkan pemeliharaan preventif, melibatkan karyawan, dan mempekerjakan tenaga pemeliharaan berketerampilan ganda untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi."

1. PEMELIHARAAN
DAN RELIABILITAS

2. ANGGOTA KELOMPOK
Rizky Amalia Putri (06211640000040)
Muhammad Abid As Sarofi (06211640000082)
Ardiansyah (06211740000058)
2

3. PENDAHULUAN
Pentingnya Strategi Pemeliharaan dan Reliabilitas

4. “ Tujuan dari
pemeliharaan dan
reliabilitas dalah
untuk menjaga
kemampuan sistem
4

5. DEFINISI PEMELIHARAAN DAN RELIABILITAS
 Pemeliharaan adalah semua aktivitas yang
terlibat dalam menjaga sistem peralatan
dalam rangka kerja
 Reliabilitas adalah peluang bahwa mesin
akan berfungsi dengan baik dalam waktu
tertentu
5

6. STRATEGI PENTING
 Reliabilitas
1. Meningkatkan komponen individu
2. Menyediakan redundansi
 Pemeliharaan
1. Menerapkan atau meningkatkan pemeliharaan
preventif
2. Meningkatkan kemampuan atau kecepatan
perbaikan 6

7. MANAJEMEN PEMELIHARAAN
7
Keterlibatan Karyawan
Bermitra dengan personel perawatan
Pelatihan keterampilan
Sistem penghargaan
Pemberdayaan karyawan
Prosedur Pemeliharaan dan Reliabilitas
Bersihkan dan lumasi
Pantau dan sesuaikan
Lakukan perbaikan kecil
Simpan catatan terkomputerisasi
Hasil
Inventori berkurang
Peningkatan kualitas
Peningkatan kapasitas
Reputasi untuk kualitas
Perbaikan terus-menerus
Variabilitas berkurang

8. RELIABILITAS

9. RELIABILITAS
Reliabilitas sistem adalah fungsi jumlah n Komponen (masing-
masing dengan reliabilitas yang sama) dan reliabilitas
komponen dengan komponen dalam seri
9
Rs = R1 x R2 x R3 x … x Rn
Dimana, R1 = reliabilitas komponen pertama
R2 = reliabilitas komponen kedua
Dan seterusnya

10. CONTOH 1
Bank Indonesia memproses permohonan pinjaman melalui tiga juru
tulis (setiap pemerikasaan bagian berbeda ) dengan reliabilitas 0.9,
0.95 dan 0.85. Berapakah reliabilitas dalam sistem tersebut?
10
Rs
R3
.85
R2
.95
R1
.90
Rs = R1 x R2 x R3 = .90 x .95 x .85 = .726 atau 72.6%

11. TINGKAT KEGAGALAN PRODUK (FAILURE RATE)
11
FR(%) = x 100%
Jumlah Kegagalan
Jumlah Unit yang di Uji
FR(N) =
Jumlah Kegagalan
Jumlah Satuan Jam Waktu Operasi
Rata-rata waktu antar kegagalan
MTBF =
1
FR(N)

12. CONTOH 2
20 unit AC yang digunakan dalam stasiun internasional
dioperasikan selama 1000 jam. Salah satu AC rusak setelah
200 jam pemakaian, dan salah satu yang lainnya rusak setelah
600 jam pemakaian. Hitunglah FR(%) , FR(N) dan MTBF!
12

13. CONTOH 2
13
FR(%) = (100%) = 10%2
20
FR(N) = = .000106 kerusakan/unit jam
2
20(1000) – (800+400)
MTBF = = 9,434 jam
1
.000106
FR(N) = = .000106 kerusakaan/unit jam2
20,000 - 1,200

14. MENYEDIAKAN REDUNDANSI
Untuk meningkatkan keandalan sistem, redundansi
ditambahkan dalam bentuk komponen cadangan atau jalur
paralel. Redundansi disediakan untuk memastkan bahwa jika
salah satu komponen atau jalur gagal, maka sistem memiliki
jalur lain
14
+ x
Peluang
komponen
pertama
bekerja
Peluang
membutuhkan
komponen
kedua
Peluang
komponen
kedua
bekerja
RS =

15. CONTOH 3
Bank Indonesia terganggu bahwa proses permohonan
pinjamannya hanya memiliki reliabilitas 0.726 dan ingin
memperbaiki situasi ini. Bank tersebut memutuskan untuk
menyediakan redundansi untuk 2 pegawai yang paling tidak
dpaat diandalkan, dengan pegawai yang memiliki kompetensi
yang sama.
15

16. CONTOH 3
16
R1
0.90
0.90
R2
0.85
0.95
R3
0.85
RS = [.9 + .9(1 - .9)] x .95 x [.85 + .85(1 - .85)]
= [.9 + (.9)(.1)] x .95 x [.85 + (.85)(.15)]
= .99 x .95 x .98 = .92
Reliabilitasnya
meningkat dari
.726 ke .92

17. REDUNDANSI PARALEL
Cara lain untuk meningkatkan reliabilitas adalah menyediakan
jalur parallel. Dalam sistem ini, mengasumsikan setiap jalur
independen.
17

18. CONTOH 4
Desain Handphone terbaru lebih andal karena sirkuit
paralelnya ditunjukkan seperti dibawah ini. Berapa
reliabilitasnya?
18
R1
0.95
0.95
R4
0.975
R2
0.975
R3

19. CONTOH 4
19
R1
0.95
0.95
R4
0.975
R2
0.975
R3
Reliabilitas jalur tengah
= R2 x R3 = .975 x .975 = .9506
Peluang kegagalan Pada 3 jalur
= (1 – 0.95) x (1 – .9506) x (1 – 0.95)
= (.05) x (.0494) x (.05) = .00012
Reliabilitas dari desain baru = 1 – .00012 = .99988

20. Pemeliharaan
▪ Pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) mencakup
pelaksanaan inspeksi rutin dan perbaikan serta menjaga tempat
fasilitas dengan melakukan perbaikan yang tepat
▪ Pemeliharaan keusakan (breakdown maintenance) terjadi ketika
perlengkapan mengalami kegagalan dan harus diperbaiki
berdasarkan darurat atau prioritas.
20

21. Kegagalan terjadi pada tingkat yang berbeda selama
usia produk. Tingkat kegagalan awal yang tinggi,
disebut sebagai kegagalan awal (infant mortality),
akan terjadi pada banyak produk. Inilah, mengapa
banyak perusahaan elektronik yang “memerikasa”
produk mereka sebelum pengiriman.
21
Mengimplementasikan Pemeliharaan
Pencegahan

22. Sistem Pemeliharaan yang Terkomputerisasi
22
• Berkas
perlengkapan
dengan daftar suku
cadang
• Pemeliharaan dan
jadwal urutan
pekerjaan
• Berkas kumpulan
perbaikan yang lalu
• Persediaan suku
cadang
• Data personel yang
berisi keterampilan,
upah, dan lainnya
• Laporan persediaan
dan pembelian
• Daftar suku cadang
perlengkapan
• Laporan kumpulan
data mengenai
perlengkapan tahun-
tahun yang lalu
• Analisis biaya
(aktual vs standar)
• Urutan pengerjaan
Berkas Data Laporan
Output
Pemasukan Data
• Permintaan
pengerjaan
• Permintaan
pembelian
• Pelaporan waktu
• Kontrak pekerjaan

23. Biaya Pemeliharaan
23
Dalam pandangan tradisional, manager
operasi mempertimbangklan sebuah
keseimbangan di antara
mempertimbangkan sebuah
keseimbangan di antara kedua biaya
yakni dengan mengalokasikan lebih
banyak sumber daya ke pemeliharaan
pencegahan yang akan mengurangi
banyaknya kerusakan. Walaupun
demikian, pada beberapa hal,
penurunan biaya pemeliharaan
kerusakan mungkin lebih keci;
daripada meningkatnya biaya
pemeliharaan pencegahan.

24. 24
▪ Penggambaran biaya pemeliharaan
yang baik, biaya total minimum ketika
sistem tidak rusak. Dengan
mengasumsikan bahwa semua biaya
potensial yang berkaitan dengan
kerusakan telah diketahui, maka
karyawan operasi dapat menghitung
tingkat optimum aktivitas
pemeliharaan berdsasarkan teori
Biaya Pemeliharaan

25. Contoh 5
Membandingkan Biaya Pemeliharaan Pencegahan Dengan Biaya
Pemeliharaan Kerusakan
Farlen & Halikman adalah sebuah perusahaan konsultan publik bersertifikasi (CPA) yang
mengkhususkan diri dalam penyiapan penggajian. Perusahaan berhasil dalam otomatisasi
sebagian besar pekerjaannya, dengan mesin pencetak yang memiliki kecepatan tinggi untuk
memeriksa pemrosesan dan penyiapan laporan. Pendekatan yang terkomputerisasi, memiliki
permasalahan. Lebih dari 20 bulan, mesin pencetak mengalami kerusakan pada tingkat yang
telah diidentifikasi pada tabel berikut:
25
Jumlah Kerusakan Jumlah Bulan Saat
Kerusakan Terjadi
0 2
1 8
2 6
3 4
Total: 20

26. Saat mesin pencetakmengalami kerusakan, Farlen & Halikman
mengestimasi bahwa hal ini akan mengakibatkan kerugian rata-rata
senilai $300 dalam waktu produksi dan biaya perbaikan. Salah satu
alternatif adalah membeli kontrak perbaikan untuk pemeliharaan
pencegahan, tetap akan terjadi, secara rata-rata satu kerusakan tiap
bulan. Biaya untuk perbaikannya adalah $150 per bulan.
26

27. Pendekatan: untuk menentukan jika perusahaan CPA akan mengikuti kebijakan
“pengerjaan hingga terjadi kerusakan” atau kontrak untuk pemeliharaan
pencegahan, kita akan mengikuti keempat langkah dalam proses:
Langkah 1 Menghitung perkiraan jumlah kerusakan
Langkah 2 Menghitung perkiraan biaya kerusakan per bulan dan tidak ada
kontrak pemeliharaan pencegahan
Langkah 3 Menghitung biaya pemeliharaan pencegahan
Langkah 4 Bandingkan 2 opsi dan pilih salah satu yang memerlukan biaya
yang paling sedikit
27

28. Solusi
Langkah 1
28
Jumlah Kerusakan Frekuensi Jumlah Bulan Saat
Kerusakan Terjadi
Frekuensi
0 2/20=0,1 2 6/20=0,3
1 8/20=0,4 3 4/20=0,2
= ∑ xPerkiraan jumlah
kerusakan
frekuensi
yang sesuai
jumlah
kerusakan
= 0 0,1 + 1 0,4 + 2 0,3 (3)(0,2)
= 0 + 0,4 + 0,6 + 0,6
= 1,6 kerusakan/bulan

29. Langkah 2
Langkah 3
29
= xPerkiraan biaya kerusakan Biaya per kerusakan
Perkiraan
jumlah
kerusakan
= (1,6)($300)
= $480/bulan
= xBiaya pemeliharaan
pencegahan
Biaya kontrak
perbaikan
Biaya kerusakan
yang diperkirakan
jika kontrak
perbaikan
ditandatangani
Langkah 3
Karena keseluruhan lebih murah untuk menyewa perusahaan layanan
pemeliharaan ($450) daripada tidak melakukannya ($480), Farlen & Halikman
akan menyewa perusahaan jasa

30. Wawasan
Menentukan perkiraan jumlah kerusakan untuk
tiap-tiap opsi sangat penting dalam pengambilan
keputusan yang tepat. Hal ini biasanya memerlukan
catatan pemeliharaan yang baik.
Latihan pembelajaran

34. STUDY CASE

35. STUDY CASE
Frito-Lay, anak perusahaan makanan dan minuman PepsiCo,
memelihara 36 pabrik di AS dan Kanada. Fasilitas ini menghasilkan
lusin camilan yang masing-masing menjual lebih dari $ 1 miliar per
tahun. Tanaman Frito-Lay menghasilkan dalam volume tinggi, proses
variasi yang rendah, untuk barang panggang komersial, baja, gelas,
dan bir industri. Di lingkungan ini, perawatan preventif peralatan
mengambil peran utama dengan menghindari downtime yang mahal.
Tom Rao, wakil presiden untuk operasi Florida, memperkirakan
bahwa setiap 1% dari downtime memiliki dampak laba tahunan
negatif $ 200.000 Ini dilakukan dengan masukan mingguan untuk
jadwal produksi.
35

36. STUDY CASE
▪ Kebijakan pemeliharaan juga berdampak pada penggunaan
energi. Manajer teknis pabrik, Jim Wentzel, menyatakan, “Dengan
mengurangi produk interupsi, kami menciptakan peluang untuk
membawa energi dan penggunaan utilitas di bawah kendali.
Pemeliharaan peralatan dan yang solid jadwal produksi adalah
kunci untuk efisiensi utilitas. Dengan setiap produksi interupsi,
ada banyak limbah. ” Sebagai bagian dari program pemeliharaan
produktif total (TPM), *Frito-Lay memberdayakan karyawan
dengan apa yang disebut "Run Right" sistem. Hal tersebut
membuat karyawan untuk "mengidentifikasi dan melakukan." ini
berarti setiap shift bertanggung jawab untuk mengidentifikasi
masalah dan membuat koreksi yang diperlukan, jika
memungkinkan
36

37. STUDY CASE
Ini tercapai melalui (1) “power walk” di awal shift untuk memastikan
bahwa pengaturan peralatan dan proses berfungsi sesuai standar, (2)
review mid-shift dan post-shift tentang standar dan kinerja, dan (3)
posting masalah apa pun di papan tulis besar di shift kantor. Barang-
barang tetap berada di papan tulis sampai dikoreksi, yaitu jarang lebih
dari satu atau dua shift. Dengan penjadwalan tenaga kerja yang baik
dan kontrol tenaga kerja yang ketat menekan biaya variabel,
membuat waktu untuk pelatihan menjadi tantangan. Tetapi
supervisor, termasuk manajer instalasi, tersedia untuk mengisi jalur
produksi saat diperlukan untuk membebaskan karyawan untuk
pelatihan
37

38. STUDY CASE
30 personel pemeliharaan disewa untuk meliput
24> 7 operasi di pabrik Florida semua datang
dengan keterampilan multi-kerajinan (misalnya,
pengelasan, listrik, pipa ledeng). “Personel
perawatan multi-kerajinan sedang lebih sulit
ditemukan dan lebih mahal, "kata Wentzel,"
tetapi mereka lebih dari bayar sendiri.
38

39. STUDY CASE
1. Apa yang mungkin dilakukan untuk membantu membawa Frito-
Lay ke tingkat perawatan luar biasa berikutnya? Pertimbangkan
faktor-faktor seperti perangkat lunak yang canggih
2. Apa Kelebihan dan kekurangan memberi lebih banyak tanggung
jawab untuk perawatan mesin ke operator?
3. Diskusikan pro dan kontra dari mempekerjakan personel
perawatan multi-kerajinan
39

40. STUDY CASE (1)
40
Pabrik Frito-Lay di Florida sedang membangun tolok ukur kelas dunia,
dengan downtime tidak terjadwal 1½%. Total downtime tidak terjadwal adalah
2½%, tetapi 1% dari yang digunakan untuk produksi changeover. Dengan
setiap 1% dari downtime memiliki dampak laba negatif sebesar $ 200.000,
menjaga operasi pabrik sangat signifikan. Ini difasilitasi oleh dewan dua-bagian
yang memiliki masalah operasi di satu sisi dan masalah pemeliharaan di sisi
lain. Tugas manajer adalah meminta pemeliharaan untuk melakukan koreksi
dan memberikan deskripsi eksplisit tentang masalah tersebut. Perangkat
lunak pemeliharaan, sebagai dijelaskan dalam teks, dapat memberikan langkah
informasi dan kontrol berikutnya bagi personel pemeliharaan fasilitas Frito-
Lay.

41. STUDY CASE (2)
41
Keuntungan dari tanggung jawab yang lebih diberikan untuk pemeliharaan
untuk operator dan mesin adalah pemberdayaan, keuntungan dari pengayaan
pekerjaan dan desain pekerjaan yang baik, dan waktu respon yang lebih cepat
(lebih banyak waktu “naik” untuk peralatan). Frito-Lay menyediakan studi kasus
operator mesin yang memanfaatkan pemberdayaan. Kekurangannya adalah
peningkatan anggaran pelatihan, peningkatan sederhana untuk alat yang
diperlukan dan peralatan pengujian, dan kebutuhan untuk memotivasi
operator.

42. STUDY CASE (3)
42
Personil perawatan multi-kerajinan dibayar lebih banyak; mereka cenderung
mahal. Tetapi ketika mencoba untuk menutup 24/7 shift, menggunakan
personil multi-kerajinan mungkin jauh lebih murah daripada memiliki beberapa
orang staf pada jam jam tersebut. Personil multi-kerajinan juga meningkatkan
anggaran pelatihan.