Lean Management (หลักการบริหารจัดการแบบลีน)
1. Define Value
2. Map Value Stream
3. Create Flow
4. Establish Push
5. Pursuit Perfection
and Using DMAIC Cycle to Solve Problem
Lean Management (หลักการบริหารจัดการแบบลีน)
1. Define Value
2. Map Value Stream
3. Create Flow
4. Establish Push
5. Pursuit Perfection
and Using DMAIC Cycle to Solve Problem
Lean production เป็นวิธีการที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ บริษัทโตโยต้านำมาใช้ หรือบางทีเรียกว่า สายการผลิตของโตโยต้าToyota Production System (TPS)
Lean เป็นหัวข้อการบริหารที่โด่งดังในต้นศตวรรษที่ 21
Lean คือการเพิ่มคุณค่าให้กับสินค้าหรือบริการให้ตรงกับความประสงค์ของลูกค้าโดยการกำจัดความสูญเสียในการทำงาน
กิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า (Value Adding Activity)
การกระทำใดๆ ที่ทำให้เปลี่ยนรูปร่างจากวัตถุดิบหรือข้อมูล ไปเป็นสินค้าหรือบริการตามที่ลูกค้าต้องการ
ถามตัวเองว่า “กิจกรรมใดที่ลูกค้าจ่ายเงิน ?”
ถ้าลูกค้าจ่าย ถือว่าเป็นงานที่เพิ่มคุณค่า (Value Adding)
งานที่ไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Adding Activity)
การกระทำใดๆ ที่ใช้เวลา ทรัพยากร หรือพื้นที่ แต่ไม่ทำให้เปลี่ยนรูปร่างจากวัตถุดิบหรือข้อมูล ไปเป็นสินค้าหรือ บริการตามที่ลูกค้าต้องการ
‘Lean’ is a way of working which identifies and eliminates waste to deliver improved value and service, based on identified customer requirements.
This document provides an overview of Lean and Kaizen concepts and tools for process improvement. It discusses key Lean principles like eliminating waste, continuous flow and pull systems, visual management, and standardizing work. The document emphasizes that the primary goals of Lean are to maximize value added work and human development by empowering employees and changing management styles.
Kaizen is a Japanese philosophy that focuses on continuous improvement involving all employees. It has five key elements: teamwork, increased efficiency, improved employee morale and satisfaction, improved safety, and the five S framework of seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. Kaizen is implemented through training, project selection, team selection, process mapping, and continuous improvement. It is applicable for all levels of an organization from top management to workers. Toyota is an example of a company that successfully uses kaizen to achieve high production efficiency.
Lean production เป็นวิธีการที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่ บริษัทโตโยต้านำมาใช้ หรือบางทีเรียกว่า สายการผลิตของโตโยต้าToyota Production System (TPS)
Lean เป็นหัวข้อการบริหารที่โด่งดังในต้นศตวรรษที่ 21
Lean คือการเพิ่มคุณค่าให้กับสินค้าหรือบริการให้ตรงกับความประสงค์ของลูกค้าโดยการกำจัดความสูญเสียในการทำงาน
กิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า (Value Adding Activity)
การกระทำใดๆ ที่ทำให้เปลี่ยนรูปร่างจากวัตถุดิบหรือข้อมูล ไปเป็นสินค้าหรือบริการตามที่ลูกค้าต้องการ
ถามตัวเองว่า “กิจกรรมใดที่ลูกค้าจ่ายเงิน ?”
ถ้าลูกค้าจ่าย ถือว่าเป็นงานที่เพิ่มคุณค่า (Value Adding)
งานที่ไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Adding Activity)
การกระทำใดๆ ที่ใช้เวลา ทรัพยากร หรือพื้นที่ แต่ไม่ทำให้เปลี่ยนรูปร่างจากวัตถุดิบหรือข้อมูล ไปเป็นสินค้าหรือ บริการตามที่ลูกค้าต้องการ
‘Lean’ is a way of working which identifies and eliminates waste to deliver improved value and service, based on identified customer requirements.
This document provides an overview of Lean and Kaizen concepts and tools for process improvement. It discusses key Lean principles like eliminating waste, continuous flow and pull systems, visual management, and standardizing work. The document emphasizes that the primary goals of Lean are to maximize value added work and human development by empowering employees and changing management styles.
Kaizen is a Japanese philosophy that focuses on continuous improvement involving all employees. It has five key elements: teamwork, increased efficiency, improved employee morale and satisfaction, improved safety, and the five S framework of seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. Kaizen is implemented through training, project selection, team selection, process mapping, and continuous improvement. It is applicable for all levels of an organization from top management to workers. Toyota is an example of a company that successfully uses kaizen to achieve high production efficiency.
This document outlines key areas that an integrated management system (IMS) should address including knowledge management, configuration management, change management, business continuity management, risk management, and ensuring documentation and information is properly managed according to ISO9001:2015 standards. People engagement and developing a business plan are also included as important aspects of a comprehensive IMS.
This document introduces the turtle diagram, a process analysis and audit tool. It provides contact information for a consultant and trainer named Nukool Thanuanram who can help develop turtle diagrams into mind maps. The document does not provide any additional details about what a turtle diagram is or how it can be used.
5. Phase 1
Course Design
Training Delivery
Evaluation
Phase 2
System Design
Organize The Team
Set Standard, Criteria
Phase 3
Promotion
Motivation
Maintenance
Improvement
Implementation Phase