Nukool Thanuanram, profile picture
Uploaded byNukool Thanuanram
PDF, PPTX31,345 views

APQP. 2nd Edition

Embed presentation

Download as PDF, PPTX
APQP Advanced Product Quality Planning Mr. Nukool Thanuanram Senior Consultant & Trainer E-Mail: nukool2001@hotmail.com Mobile Phone: 081 400 3954 Twitter & Facebook : nukool2001
PAGE 2 Learning Target เข้าใจแนวคิดและขันตอนการจัดทํา APQP สามารถประยุกต์ใช้ APQP ในการวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่ สามารถจัดทํา Control Plan เพือควบคุมกระบวนการผลิต เข้าใจการเชือมโยงเครืองมือหลัก (Core Tools) ในการวางแผน คุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่
INTRODUCE TO APQP
PAGE 4 What is APQP ? • Advanced ขันสูง เทคนิคชันสูง • Product ผลิตภัณฑ์ Mass Products • Quality คุณภาพ • Planning การวางแผน
ADVANCED ? Control Plan FMEA SPC MSA PPAP Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation
PAGE 6 APQP & ISO/TS16949
APQP กับ ข้อกําหนด ISO/TS 16949
7.1 - Planning (APQP) Customer Req. -Eng. Drawing -Engineering Spec -Special Characteristic -Quantity, Run@Rate -Delivery Requirements -After Sale Service -Ppk, Cpk Req. -Performance Test -CSR Input - Documents, Record - Acceptance Criteria Zero Defect for Attribute - Customer Approve, if require - Review, Verify, Validate - Inspection Result - Testing Result - Ppk, Cpk Result - Tooling & Equipments Output (Plan to do) Plan APQP Timing Plan
7.2 – Customer-related Process -Product Spec -Engineering Spec -จุด SC 7.2.1.1 -ข้อกําหนดกฎหมาย -กฎระเบียบ -CSR -ข้อกําหนดพืนฐาน 7.2.1 ระบุ หรือ กําหนด - Product Req. - Contact Req. - Ability to Meet - Manufacturing Feasibility & Risk Analysis 7.2.2.2 - ต้องทําก่อนตกลง รับปากกับลูกค้า 7.2.2 ทบทวน Documented Record -สร้างช่องการ สือสาร -สัญญาซือขาย -Feedback -Complaint -การส่ง-รับ Electronic Data 7.2.3.1 (CAD) 7.2.3 สือสารกับลูกค้า
7.3 Design and development Planning 7.3.2.1 Product Design • CSR • Drawing, SC • Product Performance 7.3.2.2 Process Design - Lesson Learned - FMEAs & Control Plan - CSR & Eng. Drawing - SC 7.3.2.3 - Packing Std. - Eng. Spec, Test Req. - Process Capability - Cost - Target 7.3.1 วางแผน 3W ทบทวน ทวนสอบ ยืนยันผล 7.3.3.1 Product Design • Design FMEA • SC & Spec, Drawing • Product Error-Proofing 7.3.3.2 Process Design • Process Flow Chart • Layout • Process FMEA • Control Plan • Instructions • SC • Acceptance Criteria • Process Error-Proofing • Prevention & Detection 7.3.1.1 Cross Functional Team 7.3.2 Inputs 7.3.3 Outputs
7.3.6 ยืนยันผล Functional Test Product Output - Dimension Result - Ppk - Cpk - Run@Rate Result - Target, Cost - FMEA - Control Plan Review, Verify and Validation APQP Activity Input - Drawing - Product Spec - Eng. Spec - Process Spec - Ppk, Cpk - Capacity - CSR 7.3.4.1 ติดตามความคืบหน้า ของโครงการ บันทึก Management Review 7.3.5 ทวนสอบ Trial Run PPAP 7.3.4 ทบทวน
จุดแข็ง จุดอ่อน ในการจัดทําผลิตภัณฑ์ใหม่ๆทีผ่านมา มีอะไรบ ้าง เพราะอะไร ??? Exercise : Small Group
APQP Problems Communication Progress Monitoring or Meeting Leading and Leader Time Management Management Support 13
ปัญหาในการทํา APQP • การบริหารจัดการ • ความรู้เชิงวิชาการ Management Technical
ทําไมต ้องวางแผน และ ควรวางแผนเรืองอะไรบ ้าง ??? Exercise : Small Group
การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ ? APQP Project Planning Activity Cross Functional Team (Experiences) Target • Quality • Cost • Delivery • . Management Support Mass Production by
ประโยชน์ของ APQP • Teamwork เด่น • ขันตอนดี • ไม่มีเซอร์ไพรส์ • ใช ้ลดความเสียง • หลีกเลียงปัญหา • ลูกค ้าพอใจ • ฉับไวตรงเวลา • พาลดต ้นทุน Fail to plan is planning to fail !!!
Phases For APQP Plan and define program Product Design and Development Process Design and Development Product and Process Validation Feedback, Assessment and Corrective Action 18
ผังเวลาการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ วางแผน ออกแบบ/พัฒนาผลิตภัณฑ์ ออกแบบและพัฒนากระบวนการ ทดสอบยืนยันผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ผลิต วางแผน การประเมินผลตอบกลับและการแก้ไขป้ องกัน วางแผนและ กําหนด โครงการ ออกแบบและ พัฒนาผลิตภัณฑ์ ทดสอบยืนยัน ผลิตภัณฑ์และ กระบวนการ ออกแบบและ พัฒนา กระบวนการ การประเมินผลตอบ กลับและการแก้ไข ป้ องกัน 1 2 3 4 5 Time Problem
Fundamental Steps for APQP Process Organize The Team Define the Scope Team to Team Training Customer & Supplier Involvement Simultaneous Engineering Control Plans Timing Plan & Monitoring สิงไหนสําคัญทีสุด
Core Team Supporters • Sale • Purchase • Store • HR • Safety • Supplier • Customer • Specialist • Engineering • Production • QA - QC • Maintenance • Tooling APQP Team • Cross Functional Team • Multidisciplinary Approach
Risk Analysis Manufacturing Feasibility … ประเมินก่อนการตกลงหรือการรับปากกับลูกค ้า… ประเมินความเป็นไปได ้ในการผลิต วิเคราะห์ปัจจัยทีมีความเสียง
Example for Review Inputs
Example for Mfg. Feasibility & Risk Analysis
25
APQP TIMING PLANS
APQP Monitoring Report
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
APQP : Phase 1 Plan and Define Program
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
APQP : Phase 1 Plan and Define Program • Business Plan • Benchmarking Data • Voice of Customer • Voice of Process • Team Experience • Lesson Learned • Reliability & Quality Goals • Preliminary Process Flow Chart • Preliminary SC of Product & Process • Quality Assurance Plan • Management Support Input Output
PHASE 1: INPUTS การวางแผนและการกําหนดโครงการ กลยุทธ์ การตลาด แผนธุรกิจ ลูกค ้า คู่แข่ง เรา Requirements & Needs • Expectations • Claim • Complaint จุดแข็ง จุดอ่อน • Quality Defect • M/C Capacity • Delivery Performance จุดแข็ง จุดอ่อน Target • P-Q-C-D • Performance (2P) • Reliability & Warrantee นโยบาย เป้าหมาย Benchmark
Phase 1 : Outputs Target Cycle Time Productivity Cost Per Unit Defect Rate (PPM or DPM) Process Capability MTBF MTTR Product Performance
• รายการเบืองต ้นของวัตถุดิบ (Preliminary Bill of Material) • แผนภูมิการไหลเบืองต ้นของกระบวนการ (Preliminary Process Flow Chart : PFC) SC คาดการณ์ ไว้ล่วงหน้า Phase 1 : Outputs
• แผนการรับประกันคุณภาพ การระบุเป้าหมายและข ้อกําหนดความเชือถือได ้ การรับประกันเรืองความทนทาน การเตรียมจัดทําข ้อกําหนดมาตรฐานทางวิศวกรรม เตรียมการวิธีการ ในการตรวจสอบ ทดสอบ Phase 1 : Outputs
APQP : Phase 2 Product Design & Development
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
SC Symbol
APQP : Phase 3 Process Design & Development
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
7.3 Design and development Planning 7.3.2.1 Product Design • CSR • Drawing, SC • Product Performance 7.3.2.2 Process Design - Lesson Learned - FMEAs & Control Plan - CSR & Eng. Drawing - SC 7.3.2.3 - Packing Std. - Eng. Spec, Test Req. - Process Capability - Cost - Target 7.3.1 วางแผน 3W ทบทวน ทวนสอบ ยืนยันผล 7.3.3.1 Product Design • Design FMEA • SC & Spec, Drawing • Product Error-Proofing 7.3.3.2 Process Design • Process Flow Chart • Floor Plant Layout • Process FMEA • Control Plan • Work Instructions • SC • Acceptance Criteria • Process Error-Proofing • Prevention & Detection 7.3.1.1 Cross Functional Team 7.3.2 Inputs 7.3.3 Outputs
Process Flow Chart : PFC นําไปใช้ในการวิเคราะห์และการจัดทํา FMEA PHASE 3 : OUTPUTS
Floor Plant Layout PHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
FMEA Failure Mode & Effect Analysis
Process FMEA All new product and/or significant changes (4M) ต ้องจัดทําก่อนเริมการผลิตจริง (before mass production) เป็นเครืองมือในการวิเคราะห์ความเสียง (Risk Assessment) Potential Failure Effects Severity Occurrence ต ้องทบทวนอยู่เสมอเมือมี Claim, Complaint, Defects ใช ้Process FMEA Checklist ในการทบทวนความ สมบูรณ์ ใช ้Process Flow Chart เป็น Input ในการจัดทํา Prevention & Detection Reduce Detection Phase 3 : Outputs
FMEA Assessment Method 47 ขันตอน การทํางาน 1…………… 2…………… 3…………… 4…………… 5…………… สุดท ้าย มีโอกาส เกิด ข ้อบกพร่อง อะไรบ ้าง (Failure) Failure นัน มีความ รุนแรง ขนาดไหน 1-10 คะแนน Failure นัน มีโอกาส เกิดบ่อยแค่ ไหน 1-10 คะแนน เราสามารถ ตรวจพบได ้ ดีขนาดไหน 1-10 คะแนน PFC Steps Failure Severity Occurrence Detection โอกาสในการเกิดเหตุการหนึงๆ จะไม่น้อยกว่า 0% และ ไม่มากกว่า 100% แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึนได ้เสมอ S O DRPN =
Example : PFMEA อยากได ้ ไม่ อยากมี ไม่ดี ยังไง ร ้ายแรงแค่ไหน อะไรทําให ้เป็น (s) เราเห็น บ่อยไหม คุมยังไงดี
FMEA Format : Form C
FMEA Format : Form D
FMEA Ranking CriteriaFMEA Ranking CriteriaFMEA Ranking CriteriaFMEA Ranking Criteria
S-Severity ระดับความรุนแรงของผลกระทบ Please see in appendix : A
O-Occurrence โอกาสในการเกิด
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
RPN Risk Priority Number
How to actions ? Defect S O D RPN Priority Scratch 2 8 8 128 Burr 6 3 6 108 Crack 8 1 9 72 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
How to actions ? Defect S O D RPN Priority Scratch 3 7 7 196 Burr 7 3 7 196 Crack 7 7 3 196 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
Alternative method : วิธีการทีเป็นทางเลือกอืนๆ • Method A : S x O x D (เอาค่า SOD คูณกันทังสาม ตัว) • Method B : S x O (เอาค่า S คูณกับค่า O แค่สองตัว) • Method C : S : O : D (เรียงตัวเลขค่า SOD ตามลําดับ) • Method D : S : D (เรียงตัวเลขเฉพาะค่า S กับค่า D) FMEA Improvement Guidance • Reduce S by product design & development (DFMEA) • Reduce probability of O process control (4M1E) • Improve D automatic detection system (error proofing) Defect S O D RPN + Alternative Method S x O x D S:O:D S:D Scratch 3 7 7 147 377 37 Burr 7 3 7 147 737 77 Crack 7 7 3 147 773 73
CP Control Plans
Prototype Pre-launch Production Control Plan แต่ละชนิด • วางแผนขันตอน การจัดทํา prototype และ เน้นการควบคุม คุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์ •วางแผนขันตอนการ ทดลองการผลิตและเน้น การควบคุมคุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์และ กระบวนการผลิต •วางแผนขันตอนการผลิต จริงและวิธีการควบคุม คุณลักษณะผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิต • ความถีการตรวจสอบ • จํานวนชินงานตัวอย่าง • จุดตรวจสอบ • การประเมินโดยใช ้สถิติ มีมากกว่า Production Control Plan เพือตรวจจับความบกพร่อง ทีมีแนวโน้มจะเกิดขึนก่อนผลิต จริง แผนควบคุมแบบจําลอง แผนควบคุมการทดลองผลิต แผนควบคุมการผลิตจริง
ตัวอย่าง Control Plan
64 ช่วงการผลิต ทีมงาน การอนุมัติภายใน บริษัทเราเอง การอนุมัติ จากลูกค ้า หมายเลข Control Plan Part Number Part Name ระดับการปรับปรุง ชือบริษัท รหัส Code Control Plan Leader Team Member CP-GM-01-00
ขันตอนที ชือขันตอน เครืองจักร อุปกรณ์ทีใช ้ ชินงานต ้อง ควบคุมเรือง อะไรบ ้าง ต ้องควบคุม Parameter ของกระบวนการ เรืองอะไรบ ้าง Spec ? ใช ้อะไรวัด ถีแค่ไหน ทุก ๆ ? Check Sheet WI, Control Chart
66 Reference from Process Flow Chart Ref. from Drawing & FMEA Ref. from FMEA Ref. from Drawing & Experience or DOE Result Ref. from FMEA Ref. from Drawing
Work InstructionsPHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
การวางแผนศึกษา MSA จาก Control Plan ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ จัดทํา MSA เพือศึกษาว่าระบบการวัด ว่ามีความเหมาะสมหรือไม่ ทํา MSA ทุก ประเภทของ เครืองมือทีไว ้ระบุ ใน Control Plan
• แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบืองต้น (Ppk Plan) – พิจารณาจากจุดควบคุมพิเศษ (SC) ทีอยู่ใน Control Plan เป็นลําดับ ต ้นๆ – กําหนดวิธีการ, จํานวนตัวอย่าง, ผู้รับผิดชอบ – เกณฑ์การตัดสินใจยอมรับขึนอยู่กับ CSR Phase 3 : Outputs
การวางแผนศึกษาความสามารถของกระบวนการ จาก Control Plan ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา SC 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ ประเมินความสามารถจากดัชนี Ppk เพือประเมินความสามารถ ของกระบวนการเทียบกับค่ากลาง ของ Specification
APQP : Phase 4 Product & Process Validation
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
• การทดลองผลิต (Significant production run) – 4M 1E จริง – จํานวนหรือชัวโมงในการทดลองขึนอยู่กับข ้อกําหนดของลูกค ้า – Dimension Check Data – Performance Test (If require) – Master Sample – วัดและประเมิน Target เช่น สัดส่วนของเสีย Cycle Time เป็นต ้น การเตรียมความพร้อมในการทดลองผลิต – เครืองมือ อุปกรณ์ เครืองมือวัด (ผ่านการสอบเทียบและการทํา MSA) – เอกสาร แบบฟอร์ม มาตรฐานการตรวจสอบ ทดสอบ – ฝึกอบรมพัฒนาพนักงาน Phase 4 : Outputs
ทําการวิเคราะห์ระบบระบบการวัด (MSA) – ทุกประเภทของระบบการตรวจวัด และทดสอบที กําหนดไว ้ในแผนควบคุมต ้องนํามาศึกษาหาความ ผันแปรของระบบการวัดตามวิธีการทีลูกค ้าหรือ องค์กรกําหนด Phase 4 : Outputs
MSA Study – GR&R
MSA Study – GR&R
MSA Study – Bias
MSA Study – Attribute Gages (Effectiveness Index)
MSA Study - Attribute Gage (Kappa) พนักงาน B ผลรวม NG G พนักงาน A NG 18 (12.6) 6 (11.4) 24 G 3 (8.4) 13 (7.6) 16 ผลรวม 21 19 40 Kappa A B C A - 0.545 0.592 B 0.545 - 0.648 C 0.592 0.648 - ค่าอ้างอิง ผลรวม NG G พนักงาน A NG 14 (9.6) 10 (14.4) 24 G 2 (6.4) 14 (9.6) 16 ผลรวม 16 24 40 Kappa Standard A 0.423
Process Capability Study 23.423.122.822.522.221.921.6 LSL USL LSL 21.5 Target * USL 23.5 Sample Mean 22.5308 Sample N 125 StDev (Within) 0.184908 StDev (O v erall) 0.188657 Process Data C p 1.80 C PL 1.86 C PU 1.75 C pk 1.75 Pp 1.77 PPL 1.82 PPU 1.71 Ppk 1.71 C pm * O v erall C apability Potential (Within) C apability PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM Total 0.00 O bserv ed Performance PPM < LSL 0.01 PPM > USL 0.08 PPM Total 0.09 Exp. Within Performance PPM < LSL 0.02 PPM > USL 0.14 PPM Total 0.16 Exp. O v erall Performance Within Overall Process Capability of Daimeter OK ? PHASE 4 : OUTPUTS
82 Ppk > 1.67 Acceptable Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls Ppk < 1.33 100% Check
ดัชนีวัดความสามารถของกระบวนการ • จํานวน Sample = 100 Data, 25 Subgroup ดัชนีวัดความสามารถกระบวนการ (Cpk) ดัชนีวัดสมรรถนะกระบวนการ (Ppk) ช่วงทดลองหรือเริมต้นการผลิต 1.33≥             σ − σ − 22 d R d R 3 LSLX , 3 XUSL min 1.67≥         σ − σ − ss 3 LSLX , 3 XUSL min เกณฑ์การยอมรับขึนอยู่กับ CSR และ Process KPIs
การประเมินค่าความสามารถของกระบวนการ ค่า Cpk มีความสัมพันธ์กับอัตราการเกิดของเสียในรูป PPM (Part Per Million) หรือ DPM (Defect Per Million) Cpk PPM 0.67 45,600 1.00 2,700 1.33 64 1.67 1 2.00 0.002
• การประเมินการบรรจุและหีบห่อผลิตภัณฑ์ – ทดสอบเพือให ้มันใจว่าผลิตภัณฑ์ได ้ถูกป้องกันความเสียหายทีจะ เกิดขึนระหว่างการขนส่งและปัจจัยสภาวะแวดล ้อม – บรรจุภัณฑ์ของลูกค ้าก็ต ้องมีการประเมินเช่นกัน • แผนควบคุมการผลิตจริง (Production Control Plan) – สําหรับควบคุมกระบวนการผลิตทังชินส่วน ระบบย่อย และ ระบบรวม – เป็นการพัฒนามาจากแผนควบคุมการทดลองผลิต – เป็นเอกสารทีมีชีวิต ต ้องทบทวนแก ้ไขปรับปรุงให ้ทันสมัยอยู่เสมอ – อาจต ้องส่งให ้ลูกค ้าเพืออนุมัติก่อนการผลิตจริง Phase 4 : Outputs
Benefits of Control Plan Control Plan Controlled Variations (5M) Waste Cost of Poor Satisfaction for
Control Plan Input Process Flow Chart (PFC) Process FMEA Drawing (SC) Engineering Specification VOC Claim, Complaint VOP Experience from Similar Product Team Experience
การเชือมโยงของ PFMEA กับ Control Plan ขันตอน กระบวน การ/หน้าที ข้อกําหนด กระบวนการ แนวโน้มที จะเกิด ความ ล้มเหลว แนวโน้มของ ผลกระทบทีเกิด ความล้มเหลว แนวโน้มของ สาเหตุ/กลไกทีจะ เกิดความล้มเหลว การควบคุม กระบวนการทีใช้ในปัจจุบัน การป้องกัน การตรวจพบ ขันตอน 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดูด้วยมือ ทาให้ทัวบริเวณ ด้านล่างของ ประตูด้านใน ตามความหนา ทีกําหนด -ทาไม่ทัว บริเวณที กําหนด - ความ หนาน้อย - ทําให้แผงประตูด้าน ในแยกจากกัน - กัดกร่อนแผงประตู ด้านล่าง - ทําให้อายุการใช้ งานประตูสันลง B -สอดใส่หัวพ่น ด้วยมือเข้าไป ไม่ได้ไกล - แรงดันพ่นน้อย Pressure control alarm การตรวจวัดความ หนาฟิล์มด้วย เครืองมือวัดความ หนา การตรวจพบ ความถี ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโม ง Pressure control alarm ทาใหม่ แรงดันพ่น 1 bar ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ
เมือไร ต้องมีการแก้ไขปรับปรุง Control Plan • การเปลียนแปลงผลิตภัณฑ์ (ECR, ECN) • การเปลียนแปลงกระบวนการ (Process Change) • กระบวนการไม่เสถียร (Unstable) • กระบวนการไม่มีความสามารถ (Uncap ability) • การเปลียนแปลงหัวข ้อการตรวจสอบ, ระบบการ ตรวจสอบ, ความถี เป็นต ้น
การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ (Sign-Off) – ทบทวนกระบวนการผลิตว่าเป็นไปตามแผนผังการไหลและแผน ควบคุมทีกําหนดไว ้หรือไม่ – แสดงความสามารถในการผลิตได ้ตามกําลังการผลิตโดยการใช ้ กระบวนการผลิตจริง, อุปกรณ์จริงและพนักงานจริง – เป็นการทบทวนอย่างเป็นทางการ โดยการทบทวน • แผนควบคุมมีครบและครอบคลุมทุกกระบวนการผลิต • ทบทวนการเชือมโยงของ PFMEA กับ Control Plan • วิธีปฏิบัติงานต ้องครอบคลุมทุกคุณลักษณะทีระบุในแผน ควบคุม และ คําแนะนําทีระบุใน FMEA Phase 4 : Outputs
ส่งมอบ PPAP File เพือขออนุมัติการผลิตจริง 92 PSW: Part Submission Warrant Sample Parts Dimension Check / Performance Test Material Performance Test Engineering Drawing / Design Record Engineering Change Documents Check Fixtures / Aids Process Flow Chart FMEA Control Plan Process Capability Study (Ppk, Cpk) Measurement System Analysis Lab Accreditation & Scope
APQP : Phase 5 Feedback, Assessment & Corrective Action
APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
ระยะที 5 : การประเมินผลและการแก้ไขป้ องกัน • Reduced Variation • SPC • MSA • Six Sigma • TPM • Customer Satisfaction Survey • Customer Feedback Management • Delivery and Service Improvement • Update FMEA CP WI Check Point Lessons Learned + Best Practices
Question & Answer

More Related Content

PDF
APQP: Advanced Product/Project Quality Planning
byNukool Thanuanram
 
PDF
APQP. and Control Plan
byNukool Thanuanram
 
PDF
FMEA 4th Edition for Beginer
byNukool Thanuanram
 
PDF
7 qc tool online
bySutthiluck Kaewboonrurn
 
PDF
4.fmea
byKrit Inkeaw
 
PPTX
Kaizen วัตถุดิบ
byViam Manufacturing
 
PPT
การจัดการคุณภาพ(Quality management)
bytumetr1
 
PPTX
Spc basic for training in thai
byKrissana Manoping
 
APQP: Advanced Product/Project Quality Planning
byNukool Thanuanram
 
APQP. and Control Plan
byNukool Thanuanram
 
FMEA 4th Edition for Beginer
byNukool Thanuanram
 
7 qc tool online
bySutthiluck Kaewboonrurn
 
4.fmea
byKrit Inkeaw
 
Kaizen วัตถุดิบ
byViam Manufacturing
 
การจัดการคุณภาพ(Quality management)
bytumetr1
 
Spc basic for training in thai
byKrissana Manoping
 

What's hot

PDF
Advanced Product Quality Planning presentation
byPRASHANT KSHIRSAGAR
 
PPT
Apqp process flow
bySuresh Kothandaraman
 
PDF
Risk Management by using FMEA
byNukool Thanuanram
 
PPT
Apqp
byAlokSharma348
 
PDF
APQP
byPankaj Nalwa
 
PPT
Ppap training ppt
byJitesh Gaurav
 
PPTX
APQP Training presentation
byQualsys Ltd
 
PDF
Risk Management by using FMEA
byNukool Thanuanram
 
PPT
Ppap training-presentation
byRanvijay Akela
 
PDF
Apqp ppt
bysbtharan
 
PPT
PPAP.ppt
bypjanakiraman3
 
PDF
PPAP 101: What You Should Know About PPAP
byRapid Global Business Solutions, Inc.
 
PPTX
Materi training APQP
byHendra Hendrasmara
 
PPT
PPAP
byJEETQA
 
PPTX
Spc training
byPRASHANT KSHIRSAGAR
 
PPT
04 ppap training material
by營松 林
 
PPT
8D Problem Solving Report Template with Guidance
bySiu Wai Au, MBB, ASQ CSSBB, CMQ/OE, CQA, LBC, PMP®
 
PDF
Achieving Built-in-Quality: Actions and Implementation
byApril Bright
 
PDF
Business Process Improvement by Kaizen
byNukool Thanuanram
 
PDF
Chap 8.2 Manage Quality
byAnand Bobade
 
Advanced Product Quality Planning presentation
byPRASHANT KSHIRSAGAR
 
Apqp process flow
bySuresh Kothandaraman
 
Risk Management by using FMEA
byNukool Thanuanram
 
Apqp
byAlokSharma348
 
APQP
byPankaj Nalwa
 
Ppap training ppt
byJitesh Gaurav
 
APQP Training presentation
byQualsys Ltd
 
Risk Management by using FMEA
byNukool Thanuanram
 
Ppap training-presentation
byRanvijay Akela
 
Apqp ppt
bysbtharan
 
PPAP.ppt
bypjanakiraman3
 
PPAP 101: What You Should Know About PPAP
byRapid Global Business Solutions, Inc.
 
Materi training APQP
byHendra Hendrasmara
 
PPAP
byJEETQA
 
Spc training
byPRASHANT KSHIRSAGAR
 
04 ppap training material
by營松 林
 
8D Problem Solving Report Template with Guidance
bySiu Wai Au, MBB, ASQ CSSBB, CMQ/OE, CQA, LBC, PMP®
 
Achieving Built-in-Quality: Actions and Implementation
byApril Bright
 
Business Process Improvement by Kaizen
byNukool Thanuanram
 
Chap 8.2 Manage Quality
byAnand Bobade
 

Viewers also liked

PDF
Key Performance Indicator
byNukool Thanuanram
 
PDF
Quality Awareness Training Material
byNukool Thanuanram
 
PDF
ISO14001 KPI & Action Plan
byNukool Thanuanram
 
PDF
Effective QMS & EMS
byNukool Thanuanram
 
PDF
Basic concept of pdca and swot analysis for mfg.
byNukool Thanuanram
 
PDF
The Professional Leader
byNukool Thanuanram
 
PDF
OJT Techniques
byNukool Thanuanram
 
PDF
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
byNukool Thanuanram
 
PDF
ISO9001 2008-Req. and Implementation
byNukool Thanuanram
 
PDF
QES Awareness (nukool)
byNukool Thanuanram
 
PDF
การตัดสินผลการตรวจประเมิน
byNukool Thanuanram
 
PPS
Advanced Quality Planning & Advanced Product Quality Planning
byCape Town International Convention Centre
 
PDF
Process Analysis by Turtle Diagram
byNukool Thanuanram
 
PDF
PWTC: Professional Workmanship Training Course
byNukool Thanuanram
 
PDF
Process capability
byNukool Thanuanram
 
PDF
Introduce to TS16949 automotive core tools
byNukool Thanuanram
 
PDF
Competence Management
byNukool Thanuanram
 
PDF
5 s awareness & application technique
byNukool Thanuanram
 
PDF
Workmanship
byNukool Thanuanram
 
PDF
Presentation Preparation Tips-Nukool Style
byNukool Thanuanram
 
Key Performance Indicator
byNukool Thanuanram
 
Quality Awareness Training Material
byNukool Thanuanram
 
ISO14001 KPI & Action Plan
byNukool Thanuanram
 
Effective QMS & EMS
byNukool Thanuanram
 
Basic concept of pdca and swot analysis for mfg.
byNukool Thanuanram
 
The Professional Leader
byNukool Thanuanram
 
OJT Techniques
byNukool Thanuanram
 
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
byNukool Thanuanram
 
ISO9001 2008-Req. and Implementation
byNukool Thanuanram
 
QES Awareness (nukool)
byNukool Thanuanram
 
การตัดสินผลการตรวจประเมิน
byNukool Thanuanram
 
Advanced Quality Planning & Advanced Product Quality Planning
byCape Town International Convention Centre
 
Process Analysis by Turtle Diagram
byNukool Thanuanram
 
PWTC: Professional Workmanship Training Course
byNukool Thanuanram
 
Process capability
byNukool Thanuanram
 
Introduce to TS16949 automotive core tools
byNukool Thanuanram
 
Competence Management
byNukool Thanuanram
 
5 s awareness & application technique
byNukool Thanuanram
 
Workmanship
byNukool Thanuanram
 
Presentation Preparation Tips-Nukool Style
byNukool Thanuanram
 

Similar to APQP. 2nd Edition

PDF
2014 10-isots16949-training-tyk
bySirisin Thaburai
 
PDF
From quality management to performance excellence
byAreté Partners
 
PDF
การควบคุมคุณภาพ
byPrakob Chantarakamnerd
 
PDF
การพัฒนาคุณภาพงานอย่างต่อเนื่อง
byCuproperty
 
PDF
เรื่อง การจัดทำระบบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรม
byApichaya Savetvijit
 
PPT
Tqm
byguest28cf9a
 
PPT
Qcc facilitator
byKanoksak Chaimeeboon
 
PDF
บทที 6 การจัดการคุณภาพ
byDr.Krisada [Hua] RMUTT
 
PPTX
การควบคุมคุณภาพการผลิต.pptx
bypiyapongauekarn
 
PDF
Tqa
byBlackCat BadKitten
 
PPT
Operating Management
bytltutortutor
 
PDF
คำศัพท์การบริหารการผลิต (Production Management Vocabulary)
byPhichamon Samansin
 
PDF
Presentation 2012-11-13 การพัฒนาประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ด้วยตัวชี้วัด
byNopporn Thepsithar
 
PDF
Cmmi
byChokchai Aunhavichai
 
PDF
Qc plan
byKittipoom Poomkokruk
 
PDF
Planning with PDCA
byDrDanai Thienphut
 
PDF
_ัชนีวั__ล_าน.pdf
byPawachMetharattanara
 
PPT
L2
byitaecub
 
PDF
Maintenance Glossary
bymrsuwijak
 
PPT
06ลส2 วันที่1 (บ่าย)&2(เช้า)--smart planinig (ประทีป)
byhemmsu
 
2014 10-isots16949-training-tyk
bySirisin Thaburai
 
From quality management to performance excellence
byAreté Partners
 
การควบคุมคุณภาพ
byPrakob Chantarakamnerd
 
การพัฒนาคุณภาพงานอย่างต่อเนื่อง
byCuproperty
 
เรื่อง การจัดทำระบบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรม
byApichaya Savetvijit
 
Tqm
byguest28cf9a
 
Qcc facilitator
byKanoksak Chaimeeboon
 
บทที 6 การจัดการคุณภาพ
byDr.Krisada [Hua] RMUTT
 
การควบคุมคุณภาพการผลิต.pptx
bypiyapongauekarn
 
Tqa
byBlackCat BadKitten
 
Operating Management
bytltutortutor
 
คำศัพท์การบริหารการผลิต (Production Management Vocabulary)
byPhichamon Samansin
 
Presentation 2012-11-13 การพัฒนาประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ด้วยตัวชี้วัด
byNopporn Thepsithar
 
Cmmi
byChokchai Aunhavichai
 
Qc plan
byKittipoom Poomkokruk
 
Planning with PDCA
byDrDanai Thienphut
 
_ัชนีวั__ล_าน.pdf
byPawachMetharattanara
 
L2
byitaecub
 
Maintenance Glossary
bymrsuwijak
 
06ลส2 วันที่1 (บ่าย)&2(เช้า)--smart planinig (ประทีป)
byhemmsu
 

More from Nukool Thanuanram

PDF
Iqa iso9001 dark style
byNukool Thanuanram
 
PDF
Effective Problem Solving
byNukool Thanuanram
 
PDF
ISO14001 Requirements & Implementation
byNukool Thanuanram
 
PDF
ISO14001 Aspect Assessment
byNukool Thanuanram
 
PDF
Internal audits for ISO/TS 16949
byNukool Thanuanram
 
PPTX
Transition of ISO9001:2015
byNukool Thanuanram
 
PDF
QES Awareness Training for Operator
byNukool Thanuanram
 
Iqa iso9001 dark style
byNukool Thanuanram
 
Effective Problem Solving
byNukool Thanuanram
 
ISO14001 Requirements & Implementation
byNukool Thanuanram
 
ISO14001 Aspect Assessment
byNukool Thanuanram
 
Internal audits for ISO/TS 16949
byNukool Thanuanram
 
Transition of ISO9001:2015
byNukool Thanuanram
 
QES Awareness Training for Operator
byNukool Thanuanram
 

APQP. 2nd Edition

  • 1.
    APQP Advanced Product QualityPlanning Mr. Nukool Thanuanram Senior Consultant & Trainer E-Mail: nukool2001@hotmail.com Mobile Phone: 081 400 3954 Twitter & Facebook : nukool2001
  • 2.
    PAGE 2 Learning Target เข้าใจแนวคิดและขันตอนการจัดทําAPQP สามารถประยุกต์ใช้ APQP ในการวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่ สามารถจัดทํา Control Plan เพือควบคุมกระบวนการผลิต เข้าใจการเชือมโยงเครืองมือหลัก (Core Tools) ในการวางแผน คุณภาพผลิตภัณฑ์ใหม่
  • 3.
  • 4.
    PAGE 4 What isAPQP ? • Advanced ขันสูง เทคนิคชันสูง • Product ผลิตภัณฑ์ Mass Products • Quality คุณภาพ • Planning การวางแผน
  • 5.
    ADVANCED ? Control Plan FMEA SPCMSA PPAP Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation
  • 6.
    PAGE 6 APQP &ISO/TS16949
  • 7.
  • 8.
    7.1 - Planning(APQP) Customer Req. -Eng. Drawing -Engineering Spec -Special Characteristic -Quantity, Run@Rate -Delivery Requirements -After Sale Service -Ppk, Cpk Req. -Performance Test -CSR Input - Documents, Record - Acceptance Criteria Zero Defect for Attribute - Customer Approve, if require - Review, Verify, Validate - Inspection Result - Testing Result - Ppk, Cpk Result - Tooling & Equipments Output (Plan to do) Plan APQP Timing Plan
  • 9.
    7.2 – Customer-relatedProcess -Product Spec -Engineering Spec -จุด SC 7.2.1.1 -ข้อกําหนดกฎหมาย -กฎระเบียบ -CSR -ข้อกําหนดพืนฐาน 7.2.1 ระบุ หรือ กําหนด - Product Req. - Contact Req. - Ability to Meet - Manufacturing Feasibility & Risk Analysis 7.2.2.2 - ต้องทําก่อนตกลง รับปากกับลูกค้า 7.2.2 ทบทวน Documented Record -สร้างช่องการ สือสาร -สัญญาซือขาย -Feedback -Complaint -การส่ง-รับ Electronic Data 7.2.3.1 (CAD) 7.2.3 สือสารกับลูกค้า
  • 10.
    7.3 Design anddevelopment Planning 7.3.2.1 Product Design • CSR • Drawing, SC • Product Performance 7.3.2.2 Process Design - Lesson Learned - FMEAs & Control Plan - CSR & Eng. Drawing - SC 7.3.2.3 - Packing Std. - Eng. Spec, Test Req. - Process Capability - Cost - Target 7.3.1 วางแผน 3W ทบทวน ทวนสอบ ยืนยันผล 7.3.3.1 Product Design • Design FMEA • SC & Spec, Drawing • Product Error-Proofing 7.3.3.2 Process Design • Process Flow Chart • Layout • Process FMEA • Control Plan • Instructions • SC • Acceptance Criteria • Process Error-Proofing • Prevention & Detection 7.3.1.1 Cross Functional Team 7.3.2 Inputs 7.3.3 Outputs
  • 11.
    7.3.6 ยืนยันผล Functional Test Product Output - DimensionResult - Ppk - Cpk - Run@Rate Result - Target, Cost - FMEA - Control Plan Review, Verify and Validation APQP Activity Input - Drawing - Product Spec - Eng. Spec - Process Spec - Ppk, Cpk - Capacity - CSR 7.3.4.1 ติดตามความคืบหน้า ของโครงการ บันทึก Management Review 7.3.5 ทวนสอบ Trial Run PPAP 7.3.4 ทบทวน
  • 12.
  • 13.
    APQP Problems Communication Progress Monitoringor Meeting Leading and Leader Time Management Management Support 13
  • 14.
    ปัญหาในการทํา APQP • การบริหารจัดการ •ความรู้เชิงวิชาการ Management Technical
  • 15.
  • 16.
    การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ ? APQP Project Planning Activity CrossFunctional Team (Experiences) Target • Quality • Cost • Delivery • . Management Support Mass Production by
  • 17.
    ประโยชน์ของ APQP • Teamworkเด่น • ขันตอนดี • ไม่มีเซอร์ไพรส์ • ใช ้ลดความเสียง • หลีกเลียงปัญหา • ลูกค ้าพอใจ • ฉับไวตรงเวลา • พาลดต ้นทุน Fail to plan is planning to fail !!!
  • 18.
    Phases For APQP Planand define program Product Design and Development Process Design and Development Product and Process Validation Feedback, Assessment and Corrective Action 18
  • 19.
    ผังเวลาการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ วางแผน ออกแบบ/พัฒนาผลิตภัณฑ์ ออกแบบและพัฒนากระบวนการ ทดสอบยืนยันผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ผลิต วางแผน การประเมินผลตอบกลับและการแก้ไขป้ องกัน วางแผนและ กําหนด โครงการ ออกแบบและ พัฒนาผลิตภัณฑ์ ทดสอบยืนยัน ผลิตภัณฑ์และ กระบวนการ ออกแบบและ พัฒนา กระบวนการ การประเมินผลตอบ กลับและการแก้ไข ป้ องกัน 12 3 4 5 Time Problem
  • 20.
    Fundamental Steps forAPQP Process Organize The Team Define the Scope Team to Team Training Customer & Supplier Involvement Simultaneous Engineering Control Plans Timing Plan & Monitoring สิงไหนสําคัญทีสุด
  • 21.
    Core Team Supporters • Sale •Purchase • Store • HR • Safety • Supplier • Customer • Specialist • Engineering • Production • QA - QC • Maintenance • Tooling APQP Team • Cross Functional Team • Multidisciplinary Approach
  • 22.
  • 23.
  • 24.
    Example for Mfg.Feasibility & Risk Analysis
  • 25.
  • 26.
  • 27.
  • 28.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 29.
    APQP : Phase1 Plan and Define Program
  • 30.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 31.
    APQP : Phase1 Plan and Define Program • Business Plan • Benchmarking Data • Voice of Customer • Voice of Process • Team Experience • Lesson Learned • Reliability & Quality Goals • Preliminary Process Flow Chart • Preliminary SC of Product & Process • Quality Assurance Plan • Management Support Input Output
  • 32.
    PHASE 1: INPUTS การวางแผนและการกําหนดโครงการ กลยุทธ์ การตลาด แผนธุรกิจ ลูกค้า คู่แข่ง เรา Requirements & Needs • Expectations • Claim • Complaint จุดแข็ง จุดอ่อน • Quality Defect • M/C Capacity • Delivery Performance จุดแข็ง จุดอ่อน Target • P-Q-C-D • Performance (2P) • Reliability & Warrantee นโยบาย เป้าหมาย Benchmark
  • 33.
    Phase 1 :Outputs Target Cycle Time Productivity Cost Per Unit Defect Rate (PPM or DPM) Process Capability MTBF MTTR Product Performance
  • 34.
    • รายการเบืองต ้นของวัตถุดิบ (PreliminaryBill of Material) • แผนภูมิการไหลเบืองต ้นของกระบวนการ (Preliminary Process Flow Chart : PFC) SC คาดการณ์ ไว้ล่วงหน้า Phase 1 : Outputs
  • 35.
    • แผนการรับประกันคุณภาพ การระบุเป้าหมายและข ้อกําหนดความเชือถือได้ การรับประกันเรืองความทนทาน การเตรียมจัดทําข ้อกําหนดมาตรฐานทางวิศวกรรม เตรียมการวิธีการ ในการตรวจสอบ ทดสอบ Phase 1 : Outputs
  • 36.
    APQP : Phase2 Product Design & Development
  • 37.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 38.
  • 39.
    APQP : Phase3 Process Design & Development
  • 40.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 41.
    7.3 Design anddevelopment Planning 7.3.2.1 Product Design • CSR • Drawing, SC • Product Performance 7.3.2.2 Process Design - Lesson Learned - FMEAs & Control Plan - CSR & Eng. Drawing - SC 7.3.2.3 - Packing Std. - Eng. Spec, Test Req. - Process Capability - Cost - Target 7.3.1 วางแผน 3W ทบทวน ทวนสอบ ยืนยันผล 7.3.3.1 Product Design • Design FMEA • SC & Spec, Drawing • Product Error-Proofing 7.3.3.2 Process Design • Process Flow Chart • Floor Plant Layout • Process FMEA • Control Plan • Work Instructions • SC • Acceptance Criteria • Process Error-Proofing • Prevention & Detection 7.3.1.1 Cross Functional Team 7.3.2 Inputs 7.3.3 Outputs
  • 42.
    Process Flow Chart: PFC นําไปใช้ในการวิเคราะห์และการจัดทํา FMEA PHASE 3 : OUTPUTS
  • 43.
  • 44.
    Phase 3 :Outputs
  • 45.
    FMEA Failure Mode &Effect Analysis
  • 46.
    Process FMEA All newproduct and/or significant changes (4M) ต ้องจัดทําก่อนเริมการผลิตจริง (before mass production) เป็นเครืองมือในการวิเคราะห์ความเสียง (Risk Assessment) Potential Failure Effects Severity Occurrence ต ้องทบทวนอยู่เสมอเมือมี Claim, Complaint, Defects ใช ้Process FMEA Checklist ในการทบทวนความ สมบูรณ์ ใช ้Process Flow Chart เป็น Input ในการจัดทํา Prevention & Detection Reduce Detection Phase 3 : Outputs
  • 47.
    FMEA Assessment Method 47 ขันตอน การทํางาน 1…………… 2…………… 3…………… 4…………… 5…………… สุดท้าย มีโอกาส เกิด ข ้อบกพร่อง อะไรบ ้าง (Failure) Failure นัน มีความ รุนแรง ขนาดไหน 1-10 คะแนน Failure นัน มีโอกาส เกิดบ่อยแค่ ไหน 1-10 คะแนน เราสามารถ ตรวจพบได ้ ดีขนาดไหน 1-10 คะแนน PFC Steps Failure Severity Occurrence Detection โอกาสในการเกิดเหตุการหนึงๆ จะไม่น้อยกว่า 0% และ ไม่มากกว่า 100% แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึนได ้เสมอ S O DRPN =
  • 48.
    Example : PFMEA อยากได้ ไม่ อยากมี ไม่ดี ยังไง ร ้ายแรงแค่ไหน อะไรทําให ้เป็น (s) เราเห็น บ่อยไหม คุมยังไงดี
  • 49.
  • 50.
  • 51.
    FMEA Ranking CriteriaFMEARanking CriteriaFMEA Ranking CriteriaFMEA Ranking Criteria
  • 52.
  • 53.
  • 54.
  • 55.
  • 56.
  • 57.
    How to actions? Defect S O D RPN Priority Scratch 2 8 8 128 Burr 6 3 6 108 Crack 8 1 9 72 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
  • 58.
    How to actions? Defect S O D RPN Priority Scratch 3 7 7 196 Burr 7 3 7 196 Crack 7 7 3 196 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
  • 59.
    Alternative method :วิธีการทีเป็นทางเลือกอืนๆ • Method A : S x O x D (เอาค่า SOD คูณกันทังสาม ตัว) • Method B : S x O (เอาค่า S คูณกับค่า O แค่สองตัว) • Method C : S : O : D (เรียงตัวเลขค่า SOD ตามลําดับ) • Method D : S : D (เรียงตัวเลขเฉพาะค่า S กับค่า D) FMEA Improvement Guidance • Reduce S by product design & development (DFMEA) • Reduce probability of O process control (4M1E) • Improve D automatic detection system (error proofing) Defect S O D RPN + Alternative Method S x O x D S:O:D S:D Scratch 3 7 7 147 377 37 Burr 7 3 7 147 737 77 Crack 7 7 3 147 773 73
  • 61.
  • 62.
    Prototype Pre-launch Production ControlPlan แต่ละชนิด • วางแผนขันตอน การจัดทํา prototype และ เน้นการควบคุม คุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์ •วางแผนขันตอนการ ทดลองการผลิตและเน้น การควบคุมคุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์และ กระบวนการผลิต •วางแผนขันตอนการผลิต จริงและวิธีการควบคุม คุณลักษณะผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิต • ความถีการตรวจสอบ • จํานวนชินงานตัวอย่าง • จุดตรวจสอบ • การประเมินโดยใช ้สถิติ มีมากกว่า Production Control Plan เพือตรวจจับความบกพร่อง ทีมีแนวโน้มจะเกิดขึนก่อนผลิต จริง แผนควบคุมแบบจําลอง แผนควบคุมการทดลองผลิต แผนควบคุมการผลิตจริง
  • 63.
  • 64.
    64 ช่วงการผลิต ทีมงาน การอนุมัติภายใน บริษัทเราเอง การอนุมัติ จากลูกค ้า หมายเลขControl Plan Part Number Part Name ระดับการปรับปรุง ชือบริษัท รหัส Code Control Plan Leader Team Member CP-GM-01-00
  • 65.
    ขันตอนที ชือขันตอน เครืองจักร อุปกรณ์ทีใช ้ ชินงานต ้อง ควบคุมเรือง อะไรบ้าง ต ้องควบคุม Parameter ของกระบวนการ เรืองอะไรบ ้าง Spec ? ใช ้อะไรวัด ถีแค่ไหน ทุก ๆ ? Check Sheet WI, Control Chart
  • 66.
    66 Reference from Process FlowChart Ref. from Drawing & FMEA Ref. from FMEA Ref. from Drawing & Experience or DOE Result Ref. from FMEA Ref. from Drawing
  • 67.
  • 68.
    Phase 3 :Outputs
  • 69.
    การวางแผนศึกษา MSA จากControl Plan ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ จัดทํา MSA เพือศึกษาว่าระบบการวัด ว่ามีความเหมาะสมหรือไม่ ทํา MSA ทุก ประเภทของ เครืองมือทีไว ้ระบุ ใน Control Plan
  • 70.
    • แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบืองต้น (PpkPlan) – พิจารณาจากจุดควบคุมพิเศษ (SC) ทีอยู่ใน Control Plan เป็นลําดับ ต ้นๆ – กําหนดวิธีการ, จํานวนตัวอย่าง, ผู้รับผิดชอบ – เกณฑ์การตัดสินใจยอมรับขึนอยู่กับ CSR Phase 3 : Outputs
  • 71.
    การวางแผนศึกษาความสามารถของกระบวนการ จาก Control Plan ลักษณะวิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา SC 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ ประเมินความสามารถจากดัชนี Ppk เพือประเมินความสามารถ ของกระบวนการเทียบกับค่ากลาง ของ Specification
  • 72.
    APQP : Phase4 Product & Process Validation
  • 73.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 74.
    • การทดลองผลิต (Significantproduction run) – 4M 1E จริง – จํานวนหรือชัวโมงในการทดลองขึนอยู่กับข ้อกําหนดของลูกค ้า – Dimension Check Data – Performance Test (If require) – Master Sample – วัดและประเมิน Target เช่น สัดส่วนของเสีย Cycle Time เป็นต ้น การเตรียมความพร้อมในการทดลองผลิต – เครืองมือ อุปกรณ์ เครืองมือวัด (ผ่านการสอบเทียบและการทํา MSA) – เอกสาร แบบฟอร์ม มาตรฐานการตรวจสอบ ทดสอบ – ฝึกอบรมพัฒนาพนักงาน Phase 4 : Outputs
  • 75.
    ทําการวิเคราะห์ระบบระบบการวัด (MSA) – ทุกประเภทของระบบการตรวจวัดและทดสอบที กําหนดไว ้ในแผนควบคุมต ้องนํามาศึกษาหาความ ผันแปรของระบบการวัดตามวิธีการทีลูกค ้าหรือ องค์กรกําหนด Phase 4 : Outputs
  • 76.
  • 77.
  • 78.
  • 79.
    MSA Study –Attribute Gages (Effectiveness Index)
  • 80.
    MSA Study -Attribute Gage (Kappa) พนักงาน B ผลรวม NG G พนักงาน A NG 18 (12.6) 6 (11.4) 24 G 3 (8.4) 13 (7.6) 16 ผลรวม 21 19 40 Kappa A B C A - 0.545 0.592 B 0.545 - 0.648 C 0.592 0.648 - ค่าอ้างอิง ผลรวม NG G พนักงาน A NG 14 (9.6) 10 (14.4) 24 G 2 (6.4) 14 (9.6) 16 ผลรวม 16 24 40 Kappa Standard A 0.423
  • 81.
    Process Capability Study 23.423.122.822.522.221.921.6 LSLUSL LSL 21.5 Target * USL 23.5 Sample Mean 22.5308 Sample N 125 StDev (Within) 0.184908 StDev (O v erall) 0.188657 Process Data C p 1.80 C PL 1.86 C PU 1.75 C pk 1.75 Pp 1.77 PPL 1.82 PPU 1.71 Ppk 1.71 C pm * O v erall C apability Potential (Within) C apability PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM Total 0.00 O bserv ed Performance PPM < LSL 0.01 PPM > USL 0.08 PPM Total 0.09 Exp. Within Performance PPM < LSL 0.02 PPM > USL 0.14 PPM Total 0.16 Exp. O v erall Performance Within Overall Process Capability of Daimeter OK ? PHASE 4 : OUTPUTS
  • 82.
    82 Ppk > 1.67Acceptable Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls Ppk < 1.33 100% Check
  • 83.
    ดัชนีวัดความสามารถของกระบวนการ • จํานวน Sample= 100 Data, 25 Subgroup ดัชนีวัดความสามารถกระบวนการ (Cpk) ดัชนีวัดสมรรถนะกระบวนการ (Ppk) ช่วงทดลองหรือเริมต้นการผลิต 1.33≥             σ − σ − 22 d R d R 3 LSLX , 3 XUSL min 1.67≥         σ − σ − ss 3 LSLX , 3 XUSL min เกณฑ์การยอมรับขึนอยู่กับ CSR และ Process KPIs
  • 84.
  • 85.
    • การประเมินการบรรจุและหีบห่อผลิตภัณฑ์ – ทดสอบเพือให้มันใจว่าผลิตภัณฑ์ได ้ถูกป้องกันความเสียหายทีจะ เกิดขึนระหว่างการขนส่งและปัจจัยสภาวะแวดล ้อม – บรรจุภัณฑ์ของลูกค ้าก็ต ้องมีการประเมินเช่นกัน • แผนควบคุมการผลิตจริง (Production Control Plan) – สําหรับควบคุมกระบวนการผลิตทังชินส่วน ระบบย่อย และ ระบบรวม – เป็นการพัฒนามาจากแผนควบคุมการทดลองผลิต – เป็นเอกสารทีมีชีวิต ต ้องทบทวนแก ้ไขปรับปรุงให ้ทันสมัยอยู่เสมอ – อาจต ้องส่งให ้ลูกค ้าเพืออนุมัติก่อนการผลิตจริง Phase 4 : Outputs
  • 87.
    Benefits of ControlPlan Control Plan Controlled Variations (5M) Waste Cost of Poor Satisfaction for
  • 88.
    Control Plan Input ProcessFlow Chart (PFC) Process FMEA Drawing (SC) Engineering Specification VOC Claim, Complaint VOP Experience from Similar Product Team Experience
  • 89.
    การเชือมโยงของ PFMEA กับControl Plan ขันตอน กระบวน การ/หน้าที ข้อกําหนด กระบวนการ แนวโน้มที จะเกิด ความ ล้มเหลว แนวโน้มของ ผลกระทบทีเกิด ความล้มเหลว แนวโน้มของ สาเหตุ/กลไกทีจะ เกิดความล้มเหลว การควบคุม กระบวนการทีใช้ในปัจจุบัน การป้องกัน การตรวจพบ ขันตอน 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดูด้วยมือ ทาให้ทัวบริเวณ ด้านล่างของ ประตูด้านใน ตามความหนา ทีกําหนด -ทาไม่ทัว บริเวณที กําหนด - ความ หนาน้อย - ทําให้แผงประตูด้าน ในแยกจากกัน - กัดกร่อนแผงประตู ด้านล่าง - ทําให้อายุการใช้ งานประตูสันลง B -สอดใส่หัวพ่น ด้วยมือเข้าไป ไม่ได้ไกล - แรงดันพ่นน้อย Pressure control alarm การตรวจวัดความ หนาฟิล์มด้วย เครืองมือวัดความ หนา การตรวจพบ ความถี ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโม ง Pressure control alarm ทาใหม่ แรงดันพ่น 1 bar ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมินขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ
  • 90.
    เมือไร ต้องมีการแก้ไขปรับปรุง Control Plan •การเปลียนแปลงผลิตภัณฑ์ (ECR, ECN) • การเปลียนแปลงกระบวนการ (Process Change) • กระบวนการไม่เสถียร (Unstable) • กระบวนการไม่มีความสามารถ (Uncap ability) • การเปลียนแปลงหัวข ้อการตรวจสอบ, ระบบการ ตรวจสอบ, ความถี เป็นต ้น
  • 91.
    การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ (Sign-Off) – ทบทวนกระบวนการผลิตว่าเป็นไปตามแผนผังการไหลและแผน ควบคุมทีกําหนดไว้หรือไม่ – แสดงความสามารถในการผลิตได ้ตามกําลังการผลิตโดยการใช ้ กระบวนการผลิตจริง, อุปกรณ์จริงและพนักงานจริง – เป็นการทบทวนอย่างเป็นทางการ โดยการทบทวน • แผนควบคุมมีครบและครอบคลุมทุกกระบวนการผลิต • ทบทวนการเชือมโยงของ PFMEA กับ Control Plan • วิธีปฏิบัติงานต ้องครอบคลุมทุกคุณลักษณะทีระบุในแผน ควบคุม และ คําแนะนําทีระบุใน FMEA Phase 4 : Outputs
  • 92.
    ส่งมอบ PPAP Fileเพือขออนุมัติการผลิตจริง 92 PSW: Part Submission Warrant Sample Parts Dimension Check / Performance Test Material Performance Test Engineering Drawing / Design Record Engineering Change Documents Check Fixtures / Aids Process Flow Chart FMEA Control Plan Process Capability Study (Ppk, Cpk) Measurement System Analysis Lab Accreditation & Scope
  • 93.
    APQP : Phase5 Feedback, Assessment & Corrective Action
  • 94.
    APQP Timing Chart Plan& Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  • 95.
    ระยะที 5 :การประเมินผลและการแก้ไขป้ องกัน • Reduced Variation • SPC • MSA • Six Sigma • TPM • Customer Satisfaction Survey • Customer Feedback Management • Delivery and Service Improvement • Update FMEA CP WI Check Point Lessons Learned + Best Practices
  • 96.