Download as PDF, PPTX
More Related Content
APQP. and Control Plan
- 1. Advanced Product QualityPlanning & Control Plan For ISO/TS16949:2009 Training Course Mr. Nukool Thanuanram Senior Consultant & Trainer E-Mail: nukool2001@hotmail.com Mobile Phone: 081 400 3954 Twitter & Facebook : nukool2001
- 2. 6 September 20132 Course Learning Objective ทราบพืนฐานของ APQP มากขึน ทราบถึงขันตอนในการดําเนินการตาม APQP ทราบถึงเอกสารทีต้องจัดทํา ทราบถึงบทบาทหน้าทีของแต่ละหน่วยงาน ทดลองฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง
- 3. 6 September 20133 Course Agenda APQP คืออะไร ทําไมต้องทํา APQP 5 ขันตอนหลัก (Phase) ในการทํา APQP กิจกรรมกลุ่ม และ ฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง
- 4. 6 September 20134 Review APQP. Key Definition Feasibility / ความเป็นไปได้ Risk Analysis / การวิเคราะห์ความเสียง CSR: Customer Specific Requirement / ข้อกําหนดเฉพาะ SC: Special Characteristic / คุณลักษณะพิเศษ Phase / Stage / สถานะ ระดับ ขันตอน Voice of Customer / เสียง ข้อมูลจากลูกค้า Voice of Process / เสียง ข้อมูลจากกระบวนการ Manufacturing Team Feasibility Commitment Multidisciplinary / ทีมงานแบบผสมผสาน
- 5. 6 September 20135 Automotive Business New Model Minor Change Model Change
- 6. 6 September 20136 Automotive Supply Chain OEM Tier 1 Tier 1 Tier 1 Tier 2 Tier 2 Tier 2 Tier 3 Tier 2 Tier 3 Tier 3 Tier 3 Tier 3 Tier 3
- 7. 6 September 20137 APQP คืออะไร Project Management Tool เครืองมือในการพัฒนา New Model บริหารจัดการได้เหมือนกันทุกๆ Project เครืองมือสือสารระหว่างลูกค้ากับองค์กร หรือผู้ส่งมอบ Supplier Management Team Management
- 8. 6 September 20138 ทําไมต้องทํา APQP Customer Satisfaction, Customer Requirement วางแผนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตังแต่เริมต้น จัดการทรัพยากรได้อย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ต้นทุนการผลิตตํา ความจําเป็นในการใช้ทีมงานแบบคละสายงาน ทราบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO/TS16949:2009
- 9. 6 September 20139 ISO/TS16949:2009 Requirement 7.1 Planning of Product Realization 7.3 Design and Development • 7.3.1 Planning การวางแผนการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.2 Design input ปัจจัยนําเข้าในการออกแบบและพัฒนาฯ • 7.3.3 Design output ผลลัพธ์ของการออกแบบและพัฒนาฯ • 7.3.4 Design reviewed การทบทวนผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.5 Design verification การทวนสอบผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.6 Design verification การยืนยันผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.7 Design change การควบคุมการเปลียนแปลง
- 10. 6 September 201310 ISO/TS16949:2009 Core Tools Reference Manual APQP Advance Product Quality Planning PPAP Production Part Approval Process FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis SPC Statistical Process Control MSA Measurement System Analysis Application Feedback, CAR, Improvement
- 11. 6 September 201311 เมือใดบ้าง ทีต้องทํา APQP New Product / New Model Product Change หลังอนุมัติไปแล้ว Process Change หลังอนุมัติไปแล้ว Engineering Specification Change หลังอนุมัติไปแล้ว Material Change หลังอนุมัติไปแล้ว เปลียน หรือย้ายเครืองจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี Customer – Specific Requirement
- 12.
- 13. 6 September 201313 การจัดตังทีมงาน – Organize the Team • Cross Functional Team + Team Leader • Multidisciplinary Team + Team Leader • CR-Customer Representative ตัวแทนลูกค้า • Authorized Customer Representative ลูกค้า • Authorized Supplier Representative ผู้ส่งมอบ • Specialist ผู้เชียวชาญพิเศษ
- 14. 6 September 201314 • ทําความเข้าใจกับ PPAP-Requirement ของลูกค้า • ทําความเข้าใจกับ Specific Requirement ของลูกค้า • ระบุอํานาจหน้าที ความรับผิดชอบของ Team • Who is Leader? • Who is Support? ดําหนดขอบข่ายความรับผิดชอบ – Define the Scope
- 15. 6 September 201315 Team-To-Team / การประสานงาน วิธีการสือสาร Internal Communication (Team + Management) บริษัท กับ ลูกค้า บริษัท กับ ผู้ส่งมอบ
- 16. 6 September 201316 Training / การฝึกอบรมพัฒนาทีมงาน รายละเอียดผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต On The Job Training Technology พัฒนาทักษะ ยกระดับความสามารถ ความพึงพอใจของลูกค้า
- 17. 6 September 201317 Customer and Supplier Involvement / ส่วนร่วม Customer Requirement & Expectation บริษัทเรา Supplier 1 Supplier 2
- 18. 6 September 201318 5 Phase of APQP (Reference from AIAG Manual) Project Planning Product Design & Dev Process Design & Dev Product & Process Validation Feedback 1 2 3 4 5
- 19. 6 September 201319 APQP Timing Chart (AIAG Manual)
- 20. Phase 1 Plan andDefine Program การวางแผน และการกําหนดขันตอนการดําเนินการ
- 21. 6 September 201321 APQP Timing Chart
- 22. 6 September 201322 Phase 1 Inputs : Plan and define program 1.1 Voice of customer-VOC • 1.1.1 Market Research • 1.1.2 History Warranty and Quality Information • 1.1.3 Team Experience 1.2 Business Plan / Marketing Strategy 1.3 Product / Process Benchmark Data 1.4 Product / Process Assumptions 1.5 Product Reliability Studies 1.6 Customer Input
- 23. 6 September 201323 Phase 1 Output Phase 2 Input 1.7 Design Goal 1.8 Reliability & Quality Goal (Process KPI) 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) 1.10 Preliminary Process Flow Chart 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics 1.12 Product Assurance Plan 1.13 Management Support
- 24. 6 September 201324 1.1 Voice of Customer: VOC / ข้อมูลจากลูกค้า ข้อมูลจากลูกค้าภายนอก ลูกค้า ผู้ใช้งาน ตัวแทนจําหน่าย ศูนย์บริการ การสํารวจ (Survey) การวิจัย การสอบถาม ข้อมูลจากลูกค้าภายใน ประสบการณ์ของทีมงาน ข้อมูลการเคลม Reject ข้อมูลจากการร้องเรียน ข้อมูลประวัติ Product / Process ทีคล้ายคลึงกัน (Similar) ปัญหาจากการใช้งานทีหน้างาน (Field Failure) ประสบการณ์ของ Operator
- 25. 6 September 201325 1.2 Business Plan / Marketing Strategy แผนธุรกิจ, แผนกลยุทธ์ วิสัยทัศน์ มุมมองในอนาคต การลงทุน >> เครืองจักร >> กําลังคน >> Technology ทิศทางการเติบโต >> กลุ่มลูกค้า >> ผลิตภัณฑ์ นโยบายด้านต่างๆ การแข่งขัน Framework
- 26. 6 September 201326 1.3 Product / Process Benchmark Data การเทียบเคียงกับคู่แข่ง > ใครคือคู่แข่ง > เทียบเรืองอะไร การเทียบเคียงกับอุตสาหกรรมทีคล้ายคลึงกัน > ต้องการเรืองอะไร เปรียบเทียบได้ทัง Product / Process Benchmark Data Gap Improvement In Action Planning Action Plan Check
- 27. 6 September 201327 1.4 Product / Process Assumptions การตังสมมุติฐานของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง Concept ของการออกแบบกระบวนการ เทคนิค (Technical) นวัตกรรม (Innovation) คุณลักษณะและประสิทธิภาพของวัสดุ การประเมินความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์ กําลังการผลิตของเครืองจักร, ความสามารถของเครืองจักร การคาดการณ์อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
- 28. 6 September 201328 1.5 Product Reliability Studies การศึกษาความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์ การศึกษาและกําหนดความถีของการซ่อมหรือการเปลียน ชินส่วนตามระยะเวลา ในช่วงเวลาการใช้งานทีนาน เช่น การตรวจเช็คทุก ๆ 30,000 ไมล์ เปลียนชินส่วนหลังจากครบ 2 ปี การตรวจเช็คหลังครบ 1,000,000 รอบ
- 29. 6 September 201329 1.6 Customer Input การหาความต้องการของลูกค้า การหาข้อมูลทางการตลาด ประวัติการรับประกันจากสินค้าทีคล้ายกัน รายงานด้านคุณภาพ ประสบการณ์ของทีมงาน CSR-Customer Specific Requirement Supplier Manual Input Next Product
- 30. 6 September 201330 1.7 Design Goal เป้ าหมายในการออกแบบ ใช้ VOC เป็น Input (Translation from VOC) มันใจว่าครบตาม VOC ต้องสามารถวัดได้
- 31. 6 September 201331 1.8 Reliability and Quality Goal ความเชือมันและเป้ าหมายด้านคุณภาพ VOP + VOC = Program Objective (เป้ าหมายหลัก) ความคงทน ความทนทาน ความปลอดภัย Cpk / Ppk ต้องไม่ตํากว่า…… อัตราของเสียไม่เกิน….. PPM (Part Per Million) เวลาในการผลิตไม่เกิน…..วินาที / ชิน ต้องสามารถวัดได้ VOC Goal Input
- 32. 6 September 201332 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) รายการวัสดุหรือชินส่วนประกอบเบืองต้น วัสดุทีใช้ ชินส่วนประกอบทีใช้ (Assembly) จํานวน มาตรฐาน Specification Supplier Name, Sub Contractor Name
- 33. 6 September 201333 1.10 Preliminary Process Flow Chart ผังการไหลของกระบวนการเบืองต้น Input - Preliminary Product/Process Special Characteristic SC , CC Characteristic Symbol VOC Design, Reliability & Quality Goal
- 34. 6 September 201334 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics รายการจุดควบคุมพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ Input VOC CSR >> Design, Reliability & Quality Goal สัมพันธ์กันกับ Preliminary Process Flow Chat S
- 35. 6 September 201335 1.12 Product Assurance Plan แผนการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Reliability Durability Safety Service Field Failure Set Time & Adjustment
- 36. 6 September 201336 1.13 Management Support การให้ความสนับสนุนโดยผู้บริหาร ความมุ่งมัน การสนับสนุนทรัพยากร การให้คําแนะนํา การประชุมติดตามผล การทบทวนโดยฝ่ ายบริหาร ในแต่ละ Phase
- 37. 6 September 201337 Phase 1 Output Phase 2 Input • 1.7 Design Goal • 1.8 Reliability & Quality Goal • 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) • 1.10 Preliminary Process Flow Chart • 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics • 1.12 Product Assurance Plan • 1.13 Management Support
- 38. Phase 2 Product Design& Development การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
- 39. 6 September 201339 APQP Timing Chart
- 40. 6 September 201340 Phase 2 Output Phase 3 Input Phase 2 Output Output By Design Responsibility Activity Output By Advanced Product Quality Planning Team
- 41. 6 September 201341 Phase 2 Output Phase 3 Input By Design Responsibility Activity Design FMEA DFM and DFA - Design for Manufacturability - Design for Assembly Design Verification Design Reviews Prototype Build Control Plan Engineering Drawings (including Math data) Engineering Specifications Material Specifications Drawing and Specification Changes
- 42. 6 September 201342 Phase 2 Output Phase 3 Input By Advance Product Quality Planning Team New equipment, tooling and facilities requirements Special product and process characteristics Gage and testing equipment requirements Team feasibility commitment & Risk Analysis Management support Subcontractor build Supplier build
- 43. Phase 3 Process Design& Development การออกแบบและพัฒนากระบวนการ
- 44. 6 September 201344 APQP Timing Chart
- 45. 6 September 201345 Phase 3 Output Phase 4 Input Packaging Standards , Packing Specification Product / Process Quality System Review Process Flow Chart Floor Plan Layout Characteristics Matrix Process Failure Mode and Effects Analysis :PFMEA Pre-Launch Control Plan Process Instructions , Work Instruction Measurement Systems Analysis Plan : MSA Plan Preliminary Process Capability Study Plan
- 46. Phase 4 Product &Process Validation การทดสอบยืนยันผลของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
- 47. 6 September 201347 APQP Timing Chart
- 48. 6 September 201348 Phase 4 Output Phase 5 Input Production Trial Run > > Sample Parts >> Data Master Sample >> Dimension, Appearance Measurement Systems Evaluation >> MSA. Report Preliminary Process Capability Study >> Report Production Part Approval (PPAP) >> PSW Production Validation Testing Packaging Evaluation Production Control Plan Quality Planning Sign-off
- 49. 6 September 201349 APQP. Input-Output Matrix
- 50. Phase 5 Feedback Assessment,Corrective Action การประเมินข้อมูลป้ อนกลับ การปฏิบัติการแก้ไข
- 51. 6 September 201351 APQP Timing Chart
- 52. 6 September 201352 Phase 5 Output Reduced Variation / ลดความผันแปร Customer Satisfaction / เพิมระดับความพึงพอใจ Delivery and Service / ปรับปรุงกระบวนการ
- 53. 6 September 201353 APQP With QMS Customer Req. Bid Tender Order Request Product Design Process Design PPAP Production Customer Feedback APQP Activity APQP Phase 1 APQP Phase 2 APQP Phase 3 APQP Phase 4 APQP Phase 5 DFMEA Prototype Control Plan PFMEA MSA SPC Pre-Launch Control Plan Delivery Production Control Plan Policy + KPI DCC Internal AuditManagement CAR-PAR Purchase Start
- 54.
- 55. 6 September 201355 Control Plan (แผนควบคุม) เอกสารทีแสดงถึงรายละเอียด ขันตอนการผลิต ตังแต่ เริมต้นจนจบกระบวนการ แสดงถึงคุณลักษณะทีต้องการของ Product / Process การตรวจสอบ ปริมาณ ความถีในการตรวจสอบ การควบคุม ผู้รับผิดชอบ Re-Action ถ้าเกิด NC.
- 56. 6 September 201356 Control Plan with ISO/TS16949:2009 7.3.3.2 Manufacturing process design output – The output shall be include… 7.5.1.1 Control Plan – The organization shall develop control plans
- 57. Sample use fortraining Process Flow Diagram PFMEA Control Plan จํานวน Process 1 2 3 …
- 58. Sample use fortraining 3 2 1 4 5 6 7 8 9 14 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
- 59. 1 Sample use fortraining ระบุว่าเป็ น Control Plan สําหรับช่วงไหน ตัวอย่าง ทดลองผลิต ผลิตจริง
- 60. 2 Sample use fortraining Control plan number Page number of .
- 61. 3 Sample use fortraining CAR Model, Part number Engineering change level and or Engineering issue date
- 62. 4 Sample use fortraining Part name and or Descriptionof product / process
- 63. 5 Sample use fortraining Name of company Organization name (company name) Plant, location, Manufacturing
- 64. 6 Sample use fortraining Supplier code Identification number ถ้าลูกค้ามีการกําหนด Code ให้เรา
- 65. 7 Sample use fortraining Name of APQP Leader and Telephone number of Primary contact responsible for the control plan
- 66. 8 Sample use fortraining Name (s) and Telephone number (s) of Individual (s) responsible for preparing the control plan Attached distribution list (recommendation)
- 67. 9 Sample use fortraining Responsible manufacturing plant approval (if required) Approve date (if required)
- 68. 10 Sample use fortraining Enter the date that the original control plan was compiled
- 69. 11 Sample use fortraining Enter the date that the latest control plan updates
- 70. 12 Sample use fortraining Obtain the responsible engineering approval (if required)
- 71. 13 Sample use fortraining Obtain the responsible customer quality representative approval (if required)
- 72. 1414 Sample use fortraining Obtain any other agreed upon approval (if required)
- 73. 15 Sample use fortraining หมายเลข ลําดับของกระบวนการ อ้างอิงจาก Process Flow Chart
- 74. 16 Sample use fortraining ระบุชือกระบวนการ อ้างอิงมาจาก Process Flow Chart เช่น – การตรวจรับ – การตัด – การเจาะ – การเชือมประกอบ – การตรวจสอบทดสอบ – การบรรจุหีบห่อ – การจัดเก็บ – การจัดส่ง
- 75. 17 Sample use fortraining ชือเครืองมือ เครืองจักร อุปกรณ์ทีใช้ในกระบวนการนี
- 76. 18 Sample use fortraining ระบุหมาเลขอ้างอิงตาม Drawing ถ้ามี
- 77. 19 Sample use fortraining ผลิตภัณฑ์ต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น • Length • Diameter • Thickness • Depth • Appearance • Color shade อ ้างอิงจาก Drawing
- 78. 20 Sample use fortraining กระบวนการต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น • Speed, RPM • Temperature • Time, Holding time สืบเนืองมาจาก Product Characteristics
- 79. 21 Sample use fortraining สัญลักษณ์จุดควบคุมพิเศษ เช่น SC
- 80. 22 Sample use fortraining ค่ามาตรฐาน (Spec) ทีใช ้ควบคุมทังผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนา 100 + 0.2 กระบวนการ เช่น ระยะเวลาการอบ 30 + 5 นาที
- 81. 23 Sample use fortraining วิธีการวัด วิธีการตรวจสอบ ใช ้เครืองมืออะไร เช่น Vernier Caliper นาฬิกาจับเวลา Pressure Gauge SPC , Control Chart , X-R Chart , X-MR Chart , Ppk , CpK
- 82. 24 Sample use fortraining Sample = ตัวอย่าง Size = ขนาด จํานวนในการสุ่มตรวจสอบ 2 ชิน 10 % Frequency = ความถีในการตรวจ ทุกชัวโมง ต่อกะ / ต่อ 4 ชัวโมง
- 83. 25 Sample use fortraining วิธีการควบคุม ขันตอนปฎิบัติ แบบฟอร์มบันทึกผล Check Sheet (QP , WI , Form)
- 84. 26 Sample use fortraining มาตรการตอบโต ้การแก ้ไข หรือป้องกัน ถ ้า … ผลิตภัณฑ์ไม่ได ้ตาม Spec ทีกําหนดไว ้ กระบวนการมีปัญหา ค่าทีควบคุมไม่ได ้ตาม Spec จะมีแผนในการดําเนินการอย่างไร เช่น หยุดการผลิต แจ ้งหัวหน้างาน ติดป้ายชีบ่งสถานะ ตรวจสอบซํา Rework, Scrap
- 85.
- 86.