Six Sigma Process Capability Study (PCS) Training Module Frank-G. Adler
The Process Capability Study (PCS) Training Module v3.0 includes:
1. MS PowerPoint Presentation including 98 slides covering Introduction to Six Sigma, Creating and analyzing a Histogram, Basic Statistics & Product Capability, Statistical Process Control for Variable Data, Definitions of Process Capability Indices, Confidence Interval Analysis for Capability Indices, Capability Study for Non-Normal Distributed Processes, and several Exercises.
2. MS Excel Confidence Interval Analysis Calculator making it really easy to calculate Confidence Intervals for Capability Indices and other Statistics.
Six Sigma Process Capability Study (PCS) Training Module Frank-G. Adler
The Process Capability Study (PCS) Training Module v3.0 includes:
1. MS PowerPoint Presentation including 98 slides covering Introduction to Six Sigma, Creating and analyzing a Histogram, Basic Statistics & Product Capability, Statistical Process Control for Variable Data, Definitions of Process Capability Indices, Confidence Interval Analysis for Capability Indices, Capability Study for Non-Normal Distributed Processes, and several Exercises.
2. MS Excel Confidence Interval Analysis Calculator making it really easy to calculate Confidence Intervals for Capability Indices and other Statistics.
เกณฑ์รางวัล 2004 (ไม่ใช่ เกณฑ์ความเป็นเลิศ 2025-2026) Award Criteria for 2024...maruay songtanin
เกณฑ์รางวัล Baldrige Award รูปแบบใหม่
เกณฑ์รางวัล (Baldrige Award) ที่ออกใหม่ มีมิติด้านผลประกอบการ 8 มิติ (dimensions) ซึ่งเอื้ออำนวยและสะท้อนถึง ความยืดหยุ่นขององค์กร (organizational resilience) และความสำเร็จในระยะยาว (long-term success)
เนื่องจากเกณฑ์นี้ จะใช้ในการประเมินองค์กรต่างๆ ที่หลากหลาย ผู้ตรวจประเมินจึงควรทำความเข้าใจ และพิจารณาสภาพแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์ขององค์กร ซึ่งเริ่มต้นด้วยการตอบคำถามต่างๆ ในโครงร่างองค์กร
The new Baldrige Award Criteria are organized around eight performance dimensions that both enable and reflect organizational resilience and long-term success.
โมเดล SIPOC
SIPOC เป็นคำย่อมาจาก: Suppliers – Inputs – Process – Outputs – Customers
เป็นการระบุ กระบวนการทำงานในภาพใหญ่ ในรูปแบบตาราง ก่อนเริ่มเขียนแผนภาพ วัดผล หรือทำการพัฒนา
โดยมากใช้ในการพัฒนาหรือปรับปรุงกระบวนการทำงาน ตามแนวทาง TQM, Kaizen, Lean หรือ Six Sigma (define ใน DMAIC)
SIPOC จะใช้เมื่อมีความต้องการปรับปรุงกระบวนการทำงาน เพราะต้องเข้าใจขอบเขตของการทำงานก่อน
การทำ SIPOC จะทำให้เจ้าของกระบวนการและผู้ปฏิบัติงาน สามารถตกลงกันได้เป็นฉันทามติ ในเรื่องขอบเขตของงาน ว่ามีอะไร หรือส่วนใดมาเกี่ยวข้องด้วย ก่อนเขียนแผนภาพการทำงาน
ขั้นตอนการทำ:
1. ระบุชื่อกระบวนการ
2. ระบุผลลัพธ์ของกระบวนการ (เช่นรายงาน หรือหนังสือ)
3. ระบุลูกค้า (เป็นผู้รับผลงาน ทุกงานต้องมีผู้รับผลงานต่อ)
4. ระบุปัจจัยนำเข้า (สิ่งที่ทำให้กระบวนการเริ่มต้น เช่นคำร้องของลูกค้า)
5. ระบุผู้ส่งมอบปัจจัยนำเข้านั้น (ปัจจัยนำเข้าทุกชนิดต้องมีผู้ส่งมอบ บางครั้งผู้ส่งมอบและลูกค้าอาจเป็นบุคคลเดียวกันได้)
6. ระบุขั้นตอนย่อยของกระบวนการ (เป็นกิจกรรมที่เปลี่ยนปัจจัยนำเข้าเป็นผลผลิตของกระบวนการ)
SIPOC is a high-level picture of the process that depicts how the given process is servicing the customer. It is an acronym for Suppliers - Inputs - Process - Outputs - Customers.
การให้คะแนน
เพื่อช่วยบรรเทาปัญหาการให้คะแนน ของการดำเนินงานสู่ความเป็นเลิศตามโครงการ Baldrige Performance Excellence Program คำนิยามใหม่ของแนวทางการให้คะแนน จะมุ่งเน้นความสนใจไปที่การเลื่อนตามลำดับชั้นของ ข้อกำหนดพื้นฐาน ข้อกำหนดโดยรวม และข้อกำหนดย่อย (from basic to overall to multiple requirements)
วัตถุประสงค์ของการลำดับชั้นนี้คือ ให้ผู้ตรวจประเมินมุ่งเน้นไปที่ปัจจัยที่สำคัญที่สุด (most important factors) ของแต่ละผู้สมัคร ที่มีความจำเป็นในการพัฒนา เพื่อมุ่งสู่ในระดับสูงขึ้นต่อไป และไม่ทำให้กระบวนการตรวจประเมิน เป็นการตรวจสอบรายการปฏิบัติ (checklist)
เกณฑ์ Baldrige ร่วมกับแนวทางการให้คะแนน เป็นเครื่องมือในการวินิจฉัย ที่จะระบุจุดแข็งและโอกาสพัฒนา เพื่อช่วยผู้นำมุ่งเน้นทรัพยากรที่จำเป็นของพวกเขา ในการพัฒนาขึ้นสู่ระดับต่อไป
เพราะผู้ตรวจประเมินมีแนวโน้มที่จะเลือกปัญหาที่จุกจิกน่ารำคาญ เป็นโอกาสในการปรับปรุง ทำให้การให้คะแนนอยู่ในระดับต่ำ ไม่เหมาะสม และการแสดงความคิดเห็นก็ไม่ได้มุ่งเน้นอย่างถูกต้อง (scores were inappropriately low and comments were not properly focused)
SCORING SYSTEM
Mark L. Blazey
From:- Insights to Performance Excellence 2015-2016: Using the Integrated Management System and the Baldrige Framework
ASQ Quality Press, Milwaukee, Wisconsin, 2015
7. ISO/TS16949
คืออะไร
• TS
=
Technical
Specifica@on
• มาตรฐานของอุตสาหกรรมยานยนต์
• IATF
(Interna@onal
Automo@ve
Take
Force)
เป็นผู้จัด
เตรียม
– IAOB/USA,SMMT/UK,ANFIA/Italy, VDA-‐QMC/Germany,
CCFA/FIEV/France
,
– Big
Three
Daimler
Chrysler
,
Ford
Motor
Company
,
General
Motors
Corp
7
15. Process
Approach
15
Organization’
Process
ISO/TS16949 +
Customer Specification
Customer
Satisfaction
Customer Feedback
16. Step
of
Define
Process
• กําหนด
Process
Map
• กําหนด
Process
Target
(เน้นที่กระบวนการที่
เกี่ยวข้องกับลูกค้า
COP
)
• Process
Owner
• Ac@on
Plan
for
Improvement
Process
16
28. 28
ตัวอยาง Process Map สิ่งที่ตองมี2
Customer
Requirement
Order
Process Map
Customer
Satisfaction
Management Process Human Resource
Management Process
- Training
Sale Process
New Product
QOS Review&Continual
Improvement
Purchasing
Process
Internal Audit Process
Supporting Process
Management
Process
Main Process
Production Process
Chemical
Process
Injection Process
Quality Control
Process
Out Sourcing
Process
APQP
Tooling Process
Maintenance Process
Planning
Process
Current Product
Document Control
Process
- Calibration Process
Incoming
Inspection& Sub
Assy Process
= COP
Store Process
Delivery/Issue
Invoice Process
29. ตัวอยางความสัมพันธระหวางขอกำหนดกับกระบวนการ
Process
29
4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5
Management processes x x x x x x x x x x
Vision, mission x x
Policy x x x
Strategy x x x
Targets x x x
Resources management x x
Evaluation
Management review x x x
Main processes
Market penetration / Sales x x x x x x x x
Create order x
Production planning x x
Production (product realization)
Product - and process design x x x x x x x x x x x x
Master PEP System (APQP) x x x
Change Management (PAP) x x
Production x x x x x x x x x x x x x x x
41. 41
Master Company Mission
Customer Expectation
Marketing in
Quality Policy
Quality Objective (KPI-Business Plan)
Organization - JobAction Plan
Business Process
KPI Monitoring
Management Review/PPA
Vision
Analysis of Data
Internal Audit
CA/PA
45. 5.4 การวางแผน Planning M
• 5.4.1 วัตถุประสงคดานคุณภาพ (KPI)W
– ผูบริหารระดับสูงตองสรางความมั่นใจวา W
– ไดกำหนดวัตถุประสงคดานคุณภาพรวมถึงดัชนีในแตละกระบวนการ ตาม
Process QMS W
– วัตถุประสงคดานคุณภาพ ตองสามารถวัดผลได และตองสอดรับ กับ
นโยบายคุณภาพขององคกรW
• 5.4.1.1 การประเมินและทบทวนนั้น ตองรวมไปถึงการทบทวนแผน
ธุรกิจ Business Plan Review W
45
56. วาระเพิ่มเติมของ
ISOTS
• ผลการวิเคราะหผลกระทบทางดานคุณภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดลอม
การประเมินความเสี่ยงจาก Field Failure O
• Performance All of Requirement ประสิทธิภาพของการนำขอกำหนดมา
ประยุกตใช อาจจะใชผลจาก internal audit O
• ผลการวิเคราะหและเฝาติดตามความคืบหนาของโครงการ O
• Cost of Quality O
• Business Plan Review
56
88. 7.2.3 การสื่อสารกับลูกคา M
• เรื่องที่ตองสื่อสารกับลูกคา 6
• New Model ( ระบบการรับ Spec DWG โปรแกรมที่สามารถอาน
Spec ลูกคาได , ขั้นตอนการประสานงาน โดยเฉพาะโรงงานที่มี
บริษัทขามชาติเปนผูประสานงานการทำผลิตภัณฑใหม) W
• Current Order ( ระบบการรับคำสั่งซื้อ PDS , E Mail ) W
• การรองเรียนทางดานคุณภาพ และการบริการ ผูรับผิดชอบในการ
ประสานงาน
88
94. 7.3.2.2
ข้อมูลในการออกแบบกระบวนการ
Manufacturing
Process
Design
Input
• ผลลัพธ์จากการออกแบบผลิตภัณฑ์
DWG
• ความสามารถของกระบวนการ
และต้นทุน(Target
of
Produc@vity,
Cos@ng,
Capability)
• ข้อกําหนดของลูกค้า ,
ผลการพัฒนาที่ผ่านมา
History
APQP
• 7.3.2.3
คุณลักษณะพิเศษ
Special
characteris@c
(จุดที่บกพร่องแล้วมี
ผลกระทบต่อผู้ใช้งานรถยนต์ถึงอุบัติเหตุ)
– สิ่งที่ต้องทํา
– ระบุในControl
Plan
– ชี้บ่งในเอกสารที่เกี่ยวข้อง
DWG,FMEA,Control
Plan
,WI
,OPS
– Product
Characteris@c
,
Process
Characteris@c
94
95. 7.3.2.3
คุณลักษณะพิเศษ
Special
characteris@c
• อะไรคือ SC
(จุดที่บกพร่องแล้วมีผลกระทบต่อผู้ใช้งานรถยนต์ถึง
อุบัติเหตุ)
• SC
มีทุกผลิตภัณฑ์ แต่เน้นที่ Safety
Parts
• Safety
Parts
คือชิ้นส่วนอะไร เช่น ระบบเบรก ระบบบังคับเลี้ยว
• Product
SC
CharacterisTc
,
Process
SC
CharacterisTc ต่างกันอย่างไร
– สิ่งที่ต้องทํา
– ระบุใน
Control
Plan
– ชี้บ่งในเอกสารที่เกี่ยวข้อง
DWG,FMEA,Control
Plan
,WI
,OPS
95
96. ตัวอย่างการควบคุมจุด SC
• ( Safety
Part
)
หมายถึง ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเกี่ยวข้องกับ
ความปลอดภัย
• ( Important
Process
)
หมายถึง กระบวนการผลิตที่ต้องได้รับ
การควบคุมลักษณะพิเศษเพิ่มเติม
• General
Parts
ชิ้นส่วนทั่วไปในรถยนต์ที่ไม่ใช่กลุ่มที่เป็น
Safety
• Special
Characteris@cs
หมายถึง Fit
func@on
คือ จุดติดตั้ง
หรือจุดใช้งานของผลิตภัณฑ์นั้น ซึ่งจะมีอยู่ในทุกชิ้นส่วน แต่จะ96
DWG
Safety
Parts
General
Parts
SC
Symbol-‐Safety
SC
Symbol-‐General
Process
Flow
PFMEA
Control
Plan
InspecTon
STD
OPS
Process
MSA
Evaluated
Control
Chart
Cpk
Confirm
InspecTon
STD
97. ผลลัพธ์จากการออกแบบ
DESIGN
OUTPUT
• 7.3.3.1
Product
Design
output
– DFMEA,
ผลการทดสอบ
Reliability
– SC
ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
– แบบผลิตภัณฑ์
ข้อมูล
CAD
– ผลการทบทวนการออกแบบ
• 7.3.3.2
Manufacturing
Process
Design
Out
Put
– แบบผลิตภัณฑ์
DWG
– กระบวนการไหล
Process
Flow
Chart
/
Plant
Lay
out
(Flow)
– PFMEA
/
Control
Plan
– WI
,OPS
– Reliability,
Maintainability
(MTTR,MTBF),Measurability
– การจัดการเมื่อผลิตภัณฑ์มีปัญหา
/
POKAYOKE
97
111. Assembling with
white gloves.
Easy access to
tools
Visual alarm that
indicates
problems.
หลักการที่สําคัญของการออกแบบวิธีการควบคุมพนักงานหน้างานคืออะไร
112. ส่วนเพิ่มเติม
AutomoTve
• 7.5.1.1
แผนควบคุม Control
Plan
ให้ใช้ตามเงื่อนไข
เอกสารแนบ
Anex
A
• 7.5.1.2
วิธีปฏิบัติงาน
สอดคล้องกับแผนควบคุม
WI
Control
Plan
112
WI ควรติดที่ไหน ณ จุดปฏิบัติงาน
ก) ที่ไหนก็ได้ที่ว่าง
ข) ตามใจวิศวกร
ค) ติดตามจุดที่กําหนดไว้
ง) ผิดทุกข้อ
113. ส่วนเพิ่มเติม
AutomoTve
• 7.5.1.3
การทวนสอบการปรับตั้ง
Job
Set
Up
เช่น
การเริ่ม
ผลิต
การเปลี่ยนวัตถุดิบ
Last
off
Part
Compare
ต้องกําหนด
บุคคลผู้มีอํานาจในการปล่อยผ่านชิ้นงาน
หลังจาก
Set
up
113
๋Job Setup คืออะไร
ต้องการยืนยันก่อนปล่อยผ่านการผลิต