如何提升生產力，包括 人員、設備的績效管理

1. 生產力管理
Summarized by Victor Huang

2. 一、目的
• 生產力表達了產出結果與投入資源兩者之
間的關係,
• 投入資源係指用來製造商品或產生服務的
人力或設備投資,
• 生產力管理的目的是用來評估組織是否有
效地將其投入資源轉換成產出結果,
• 以現場管理而言, 生產力高表示生產效率高
或在產業中相對競爭力高

3. 二、定義
• 生產力的定義為產出結果對投入資源的比
率, 可用下列公式表示:
• 生產力=
• 以現場管理為例, 依照投入生產人力或生產
設備,不同資源會發展出不同的管理指標。
産出結果
投入資源

4. 二、定義
(一)人員績效管理指標:
如人均產量、人均產值…等, 以生產效率為
最佳指標
人均產量=
人均產值=
生產效率=
産出量
投入人數
産出金額
投入人數
産出工時
投入工時

5. 二、定義
(二)設備績效管理指標:
如時均產量、時均產值…等, 以總合效率為最
佳指標
時均產量=
時均產值=
總合效率=
産出量
負荷時間
産出金額
負荷時間
産出工時
負荷時間

6. 三、範圍
• 生產力管理以日報表資訊展開，可區分
為生產人員績效管理與生產設備績效管
理，如下圖：

7. 日報表
生產力管理
生產投
入工時
生產除
外工時
設備負
荷工時
設備停
工時
實作工
時計算
稼動工
時計算
產出工時計算
良率計算
生產人員
績效計算
生產設備
績效計算
週/月績效檢討會
持
續
改
善

8. 四、生產人員績效管理
(一)實施步驟
1. 高階管理者的了解與支持
2. 推行小組的成立。
3. 宣傳與教育。
4. 準備工作

9. 四、生產人員績效管理
(1)現場工作改善
尋找經濟有效及最令人勝任愉快的工作方
法與工作時間, 以保證人員及物料等資源皆
能做最有效的運用, 以達到增高生產力及降
低成本之要求。

10. 四、生產人員績效管理
(2)作業標準化
即工作標準化, 讓員工有操作標準動作可以
依循, 舉凡所用的材料、工具、夾具 等皆有
固定規格, 配合操作標準動作執行工作。

11. 四、生產人員績效管理
(3)標準時間之測定
訂定工作標準時間,依據操作員工的實際觀測
時間加入評比係數再加寬放時間後制定合理
的標準時間。
公式如下:
標準工時=觀測時間×評比係數× (1+寬放時間比率)

12. 四、生產人員績效管理
(4)試行單位選定
選定之原則如下:
a.作業較單純,手工作業多且大量生產之單位
b.作業方法較易標準化,且工程穩定之單位
c.很容易顯現成效之單位
d.作業現場之作業員與管理幹部易配合之單位
e.生産瓶頸之單位。

13. 四、生產人員績效管理
5. 試行與檢討改正
6. 全面推行
7. 實施後之評價與檢討
8. 獎懲制度之配合
9. 運用表單

14. (
二
)
管
理
流
程

15. (三)生產人員績效計算與檢討
産出工時
投入工時
生產效率=
産出良品數 x 標準工時
投入工時
=
=
産出工時
投入工時-除外工時
x
投入工時- 除外工時
投入工時
=
産出工時
實作工時
x
實作工時
投入工時
= 作業員作業效率 x 作業時間利用率
(綜合效率)

16. (三)生產人員績效計算與檢討
1. 「實作工時」或稱實際生產時間。
2. 「除外工時」表示在生產過程中發生從事非
生産性工作(除外項目)的時間。
3.除外項目：停工待料、材料不良、前製程不良
率過高、機器設備故障、換線、re-work 、教
育訓練…等。

17. (三)生產人員績效計算與檢討
4.檢討
(1)依生産日報表或績效報表之資料, 分析損失工
時的發生原因, 檢討生產效率未達理想原因, 並
要求改善對策
(2)定期召開檢討會(週, 月)

18. (四) 生產效率的追求
1.提高產出良品數量、降低除外工時為提高績效最好方法。
降低品質不良率
提高良品數量
多能工培訓
提高員工士氣
其他
降低停工待料
降低設備故障
縮短換線時間
其他
如
何
提
高
生
產
效
率
降低除外工時

19. (四) 生產效率的追求
2.發生損失工時項目狀況時的應變措施
損失工時項目 應變措施
缺料
1.換線
2.修護成品(半成品)
3.停線
-實施教育訓練
-支援其他單位
-處理生產線廢料、呆料
-或整理環境
材料不良
1.材料全檢
2.材料加工
3.造成高不良率修護或處理
4.停線
前製程不良率過高
1.額外加人作業
2.造成高不良率修護或處理
3.半成品全檢
機器設備故障
1.換線
2.修護成品(半成品)
3.停線

20. 五、生產設備績效管理
(一)實施步驟
1.高階管理者的了解與支持
2.推行小組的成立
3.宣傳與教育
4.設定總合效率目標
5.蒐集實績資料,並定期召開檢討會,進行實績與目標的比較
與檢討。
6.選定問題,進行改善。
7.運用表單

21. (1)設備故障維修統計分析表
組別 日期 編號 機台
故障原
因
預計
工時
施工情形
完成
工時
工作人
員
1 11/1 P001 CNC
馬達損
壞
30分 更換馬達 35分
2 11/1 P002 磨床
變壓器
燒毀
20分
更換變壓
器
15分

22. (2)設備總合效率統計分析表
設備
時間稼動率 性能稼動率 良品率
總合
效率
負荷
時間
停機
時間
%
標準
時間
生產
數量
%
不良
數量
%
P001 480m 80m 83% 8m 50ea 100% 2ea 96% 80%
P002 480m 20m 96% 8m 50ea 87% 5ea 90% 75%

23. (3) 設備稼動日報表

24. (三) 生產設備績效計算與檢討
設備總合效率(OEE)=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率
=
產出良品數X標準工時
負荷時間
產出工時
負荷時間
負荷時間-停機時間
負荷時間
時間稼動率=
性能稼動率=
良品率=
X 100% = X 100%
X 100%
標準工時x 加工數量
稼動時間
產出良品數
加工數量
X 100%
X 100%

25. (三) 生產設備績效計算與檢討
1.負荷時間-停機時間=稼動時間
2.停機時間表示在生產過程中發生停機的時間
3.停機項目：停工待料、材料不良、前製程不良率
過高、機器設備故障換線、修護成品(半成品) 、
教育訓練等。
4.檢討
(1)依設備稼動日報表或績效報表之資料,分析停工損失工
時的發生原因,檢討稼動率未達理想原因,並要求改善對
策
(2)定期召開檢討會(週, 月) 。

26. (四) 總合效率OEE的追求
降低機器設備的七大損失 追求改善效果
1,故障時間
2.换模、換線與調整時間
3.换刀具時間
4.暖機時間
提高時間稼動率
5.短暫停機
6.速度降低等異常現象
提高性能稼動率
7.品質不良、人工整修的時間 提高良品率
•降低機器設備的七大損失,即為總合效率追求
的過程手段

27. 六、生產力管理績效評估
項目名稱 計算公式
評價
單位 期間
1.生產效率 % 週/月
2.工作效率 % 週/月
3.除外工時率 % 週/月
4. 作業時間利用率 % 週/月
5.設備總合效率 % 週/月
6.停機率 % 週/月
產出工時
投入工時
產出工時
實作工時
除外工時
投入工時
產出工時
負荷時間
實作工時
投入工時
停機時間
負荷時間

28. End