產線製品的生產進度管理原則與重點

1. 生產進度管理
Summarized by Victor Hung

2. 一、目的
• 生産進度管理係指對客戶訂製之產品,考慮客
戶需要日期及生產負荷,於生產前做製造時間
的安排,擬定該項產品在每一製程預定投入生
產之時間與完成時間,並做進度管制確保交期。
因此生產進度管理之目的在於:
(一)供生產部門據以依序執行生產, 並做進度管
制確保交期。
(二)人力、機台做最適當之生產組合, 以提高生
產效率, 降低生產成本。

3. 二、範圍
生產工作調派
訂單
產能負荷分析
生產進度安排
進度管制
生產準備
異常處理
訂單完成

4. 三、進度安排與準備
為完成客戶訂單滿足客戶交期, 在做生產進度
安排與生産準備時,必須考慮下列因素:
(一)客戶需要日期、成品庫存狀況、準備生產
產品之數量。
(二)生產產品或零件之種類及規格及製造途程
安排。
(三)完工日期或繳庫時間、交運或交貨日期。
(四)製品生產尖峰時間( Peak Time )及生產線平
衡。

5. 三、進度安排與準備
(五)人力及機台設備實際生產效率、合格率
(六)原物料之準備與預定到廠日期。
(七)外包零件或半成品之能力狀況。
(八)現有可用機器設備及工具、模具
(九)設備定期保養及停水電、休假之時間
(十)安排合格人員操作或進行培訓,建立多能工機
制

6. 三、進度安排與準備
• 多能工比率的計算; (每人習得作業數之總和) / (組內作業數×人數)
專業技能培訓表
No. Item
需求
人數
合格
人數
張三 李四 王五 趙六 陳八
培訓
人數
1
零件
組合
2 4 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 2
2 配線 1 3 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 2
3
電線
打結
1 3 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 2
4 絞緊 1 3 ○ ◎ ◎ ○ ◎ 3
5 調整 1 2 ○ ○ ◎ ○ ◎ 3
◎ 合格 ○培訓

7. 三、進度安排與準備
生產線平衡率可用以下公式計算：
生産線平衡率E% =
生產線閒置率L% = 100%-生産線平衡率%
(實際工作站×尖峰時間)
作業標準工時總合

8. 四、生產工作調派
(一)意義
依據製程安排之順序與生產進度安排之完工
日期,將適當的工作量分派給各工作站的工作
人員與機器,以便開始實際的生產活動,稱之為
生産工作調派或簡稱「派工」。

9. 四、生產工作調派
(二)功能
派工除有效的下達製造命令外,同時具有以下功能:
1.提供會計分批製造命令之物料及工時資料, 以作
成本計算之依據。
2.提供工務部門準備工具、夾具之依據
3.提供製造部門主管管制產品製造之日程計畫依
據

10. 四、生產工作調派
(三)派工方式
派工方式依工廠組織不同,有直接式與間接
式派工法二種:
1.直接式派工法:
由生管部門依據生管的生產計畫直接指揮
調派
2. 間接式派工法
依據生產計畫，由現場主管指揮調度

11. 四、生產工作調派
(四)派工步驟
派工時應將製造日程安排生產所應完成的
製造工作分發給各製造單, 其步驟如下:
l.依照開工日期的先後開列「派工單」,並發給
各製造單 。
2.査對物料情形, 並通知領料。開工前將用料
送達現場
3.查對工具準備情形, 並通知工具庫準備齊全
各項待用之工具及夾具等, 在開工前送達現
場待用

12. 四、生產工作調派
4.若開工前不能將所需材料與工具準備妥善,則
應迅速通知製造日程安排部門重新更改製造
日程之安排。
5.在製造中的「派工單」應記錄開工時間, 並注
意工作進度跟催
6.完工的「派工單」應與成品同時繳庫, 工具應
送回工具庫
7.大批量或計畫性生產時, 經常以「週/日生産
計畫表」取代「派工單」亦即不每批發「派
工單」,僅於開工前準備妥物料發至現場

13. 四、生產工作調派
制令單號 零件編號 生產數量
工作項目
操作時間
備
料
車
床
銑
床
鑽
床
清
洗
8801 A001 100 8:00-12:00 李二
許
五
8801 A001 100 13:00-17:00 張三
張
三
8802 A002 200 8:00-12:00
張
三
8802 A002 200 13:00-17:00
楊
四
許
五
•派工單

14. 五、進度管制
現場依生管的派工單執行,對於生産狀況需隨時
提出進度報告,稱為進度管制或簡稱「報工」。
(一)報工方式
1.機動臨場查核
由生管人員隨時至生產線各管制點,查核進度,並
回饋異常之狀況,做為採取對策之依據
2.口頭報告/電話聯絡/無線電於生產會議時提出
報告或答覆諮詢,異常發生時,由基層幹部向主管
或生管人員提出說明

15. 五、進度管制
3.進度管制看板
各工作站定時(1/2/4時)將工作完成之狀況及數
量,顯示於看板之上。
4.生產日報表
生產單位每日將完成之訂單及數量提報生管單
位,來掌握進度及作為績效評估之依據。

16. 五、進度管制
5.移轉單、入庫單
材料、在製品移轉時,移轉單隨附於物品上,傳遞
至下一作業站,簽收後,交回生管單位。
6.流程卡
自生產第一站開始,「流程卡」隨著工作物之移
轉,每一加工站完成時,即註明所完成工作之資料
後,移交下一工作站繼續執行,直到工作達成入庫
時交回生管單位。

17. 五、進度管制
7. 流程移轉單
生產投入前,即於「流程移轉單」上註明所需之
加工站及完成期限,當各站完成時,即註明完成資
料,經下一工作站簽收後,撕下交回生管。
8. 品質檢査記錄
由品檢人員檢驗完成後,交一聯給生管,生管既可
知道進度狀況,也可了解品質狀況。

18. 五、進度管制
(二)進度追蹤
1.生產進度之追蹤需掌握以下要點:
(1)以預計交貨日及預訂生產進度為控制之基準
(2)各站之回報書面資料,應力求即時、正確,才能
有效掌握進度。
(3)確實掌握生産量,控制產品品質、數量,避免産
生不足補尾數或生產超量滯存之情形

19. 五、進度管制
(4)生管人員應協助現場來達成目標,而非指揮命
令
(5)管制人員需建立好人際關係,這是達成進度管
制之重要條件
(6)現場應整理、整頓,儘量以定容、定量之容器,
並且配合看板及目視管理,以利管制作業之進
行。

20. 五、進度管制
2.生產異常管理:
生產部門於實際執行生產時,由於製造異常、
機台故障或其他因素發生, 生產部門短製時(未
達成預定生產進度之製品或生產量低於訂製
量)，生產部門應即時將異常情形反應給生管
人員, 採取補救措施, 對於會延誤交期之製品,
生管人員應連絡營業部門協調客戶變更交期,
並採取相關的措施直到訂單完成, 如下圖虛線
所示。

21. 五、進度管制
生產異常包括訂單內容變更、交期提前或暫
緩處理及生產中發生製造異常、機台故障或
其他生産因素, 已影響到產品品質、數量、交
期等, 應立即將異常情形提報, 適時調整生産計
劃或協調相關部門, 以配合客戶交貨之需求。

22. 五、進度管制
(1)生産異常要項:
a.訂單內容不明確或受訂內容變更, 應適時反應
修正。
b.交期安排或排程異常, 以交期變更連絡單適時
反應營業部門。
c.製造指示變更(數量、日期)應以製造命令變更
單提出修正。
d.生產中發生製造異常, 已影響産品品質、產量
或達成率時,應立即將異常情形提報, 同時追查
原因, 徹底進行改善。

23. 五、進度管制
(2)生產異常處理方式;
a.由生產實績與計畫值比較以掌握差異情形。
b.設定異常水準以判斷是否需及時反應。
c.運用目視管理以儘速獲得異常情形。
d.異常情形應適時提報。
e.異常時應同時進行異常原因分析追查,以針對
要項提出對策,徹底進行重點改善。

24. 五、進度管制
f.設定異常表單以利管理, 例如:
(a)生產異常報告單: 顯示生產異常情形及處理對
策
(b)品質異常報告單: 顯示生產中品質異常情形及
處理方式
(c)用料差異分析表: 顯示生產用料異常情形
g.召開異常管理會議, 以檢討異常現象, 並透過
部門協商方式取得較圓滿之處理對策, 並爭取
處理時效。

25. 五、進度管制
h.定期分析生產異常所費成本, 並探討潛在原因
以研訂永久處理對策,並照會相關部門及人員
執行。
3. 數量管理
(1)利用生產管理表管制
(2) 利用數字表示：

26. 五、進度管制
產品 9/1 9/2 9/3 9/4 9/5
A 600
預定 200 100 100 100 100
實際 120 140 120 120 100
B 400
預定 100 100 100 100 …
實際 80 100 100 100 20
C 350
預定 80 80 90 100
實際 … 90 90 80 100
預定
產量
區
分
日期

27. 六、生產進度管理績效評估
項目名稱 計算公式
評價
單位 期間
1.排程達成率 % 週/月
2.交貨準確率 % 週/月
3.除外工時率 % 週/月
4.加班率 % 週/月
5.生產效率 % 週/月
準時完成生產數(批)
應完成生產數(批)
準時交貨數(批)
應完成交貨數(批)
除外工時
投入工時
加班工時
投入工時
產出工時
投入工時

28. End