Summary What is the PDCA and its application

1. PDCA 管理循環
Victor Huang 2020.12.15

2. PDCA 循環
PDCA 循環，就是由P 計畫（Plan）、D 執行（Do）、C 查核（Check）及A 處置（Action）四大步驟過程所構成的
一連串追求改善的行動，亦有人稱為「戴明循環」（Deming Cycle）
• 設計→計畫：產品的設計相當於管理的規劃階段。
• 生產→執行：產品的生產、製造相當於管理的實行階段。
• 銷售→查核：從測試產出良率結果可以看出執行成效。
• 研究→處置：萬一發生異常仍舊發生的情況，就應該在下一個階段規劃時加以考慮，並據以採取適當的措施。
2

3. 美國製造衰退，日本生產興起
1920 年代
日本崛起的秘密：全面品質管理
第一次世界大戰後，許多工業國家受到戰火折磨，卻只有北美洲有能力生產、
製造商品。因此，在1920年起的幾十年間，美國製造的產品片及世界。
1950 年代
1980 年代
美國產品主宰世界市場
1955年起，品質好、價格平實的日本產品開始進入美國。威脅北美工業。
第二世界大戰後，日本為了重建國家，邀請品質管理大師威廉戴明到日本授
課，戴明傳授全面品質管理時祀要點，他認為在產品製造完才「抽樣檢驗」，
往往台持且無效。應該在每個環節都落實檢查、修正，讓產出品質穩定，就
無需事後檢驗了。
為了讓組織能管控各個生產環節，戴明將生產流程歸納如右圖循環，而日本
人濃縮成計畫(Plan)、執行(do)、查核(Check)、行動(act)循環。自此，PDCA
成為世人熟知的管理工具。
PDCA成為重要管理工具
Plan
設計產品
針對回饋、設
計、改善產品
製造、測試產品性
能，並推出產品
Do
Check
透過市場調查、使用者訪談，
測試產品服務。
事後檢驗為時已晚
一開始就把事情做對
Act
3

4. PDCA管理循環
四個階段 八個步驟
第一階段
Plan: 計劃
根據任務的目標和要求，制
定科學的計劃
1.檢查品質現狀、找出存在問題
2.查出產生品質問題的原因
3.找出主要原因
4.針對主要問題，定出具體實施計劃
第二階段 Do: 執行
執行、實施計劃
5.貫徹和執行預定計劃
第三階段
Check: 檢查
檢查計劃實施的結果與目標
是否一致
6.檢查預定目標執行情況
第四階段
Act: 行動
對總結檢查的結果進行處理
7.總結經驗教訓，成功的經驗加以推廣、標準
化，失敗的教訓加以總結。
8.殘留問題轉入下一個PDCA循環。
4

5. PDCA管理循環
(下一個) 計畫
執行後的結果
做得好的地方 有問題的地方
繼續
用原
本的
方法
執行
思考
更好
的方
法，
做出
改變
思考
解決
問題
的方
法，
做出
改變
停止
執行
計畫Plan
計畫
Check
檢查
Do
執行
Act
行動
5

6. 1.定義問題與目標：透過不斷問「為什麼」，找
出問題真正的原因。豐田生產管理強調，用
5Whys就能找到隱藏在表象的原因。
2.制定計畫：利用魚骨圖、樹狀圖等工具梳理流
程，訂出計畫。
3.選出最佳方案：擬訂計畫時，至少要提出3種方
案，互相比較、分析，才能選出最佳方案。
找出問題的原因 阻礙 !
計畫擬定不完全就倉促行
動，會讓後續步驟無法完
成，徒增成本。
依據計畫，馬上採取
行動
1.別等問題浮現才改善：在公司或個人狀況好的時
候進行PDCA循環。就算失敗也能重新來過。
2.將進度與成果「看板化」：把執行原因與進度等
資訊公開，不僅蒐集更多意見，也能獲得關注。
3.從小地方著手：先小規模執行某個部分，再觀察
結果，決定接下來怎麼做。
阻礙 !
不希望被追究責任、不想遭受
批評而導致執行能力低弱。
1.反覆確認推動PDCA的「目的」：將目的寫在紙或看
板上，可防止操作人員偏離目標。
2.順利與否，都要分析原因：執行不順利時，反省，
並進行改善；計畫順利也要分析為什麼，傳承方法。
3.適時「喊停」 ：改善不是永無止盡，發現計畫不可
行，不要過度逞強，要適時「停止」或「從頭開始」。
檢討計畫與成果，邊執
行、邊改善
阻礙 !
一定要照著計畫做
輕易變更計畫很丟臉
的心態會僵化行動。
1.標準化或重啟循環：循環如果有效，把方法標準化；
若是無效，就是要檢討原因，重新啟動下一個循環。
2.吸取他人經驗：觀察、身邊成功人士或組織的方法，
進而吸收、轉化為自己的能力。
3.擴及整體 ：PDCA不能只靠一個人完成，找出誰會
受影響，再與之商量，才能把改善擴及全體。
針對落差原因，
修正與調整
阻礙 !
如果員工都事不關己，認為「這是
公司的事」，改善行動就無法持續。
一張圖，看懂PDCA
PDCA
Do
Check

7. 應用
Problem
Solving PDCA
PDCA 管理原則的8個步驟，
可應用到不同的改善手法，也
就是說目前的改善手法都是遵
循PDCA 管理循環。

8. Ford 8D + 問題解決型
8
主題選定及建立團隊D1
描述問題及現況分析D2
執行及驗證暫時對策D3
列出、選定及真因證實D4
列出，選定及驗證永久對策D5
執行永久對策及確認效果D6
預防再發及標準化D7
反省，恭喜團隊D8
8
Plan
計畫
Check
檢查
Do
執行
Act
行動

9. 問 題 解 決 與 課 題 達 成 步 驟
9
主題選定1
選擇步驟
現況掌握與目標設定2
要因解析3
真因證實4
攻堅點與目標設定2
方策擬定3
最適策追究4
對策擬定與實施5 最適策實施5
效果確認6
合理化與標準化7
殘餘問題檢討與反省8
課題達成問題解決
Plan
計畫
Check
檢查
Do
執行
Act
行動
9

11. 案例

12. 案例

13. ISO 9001 品質系統參照PDCA管理循環持續不斷的改進系統
專
案
維持
如何讓PDCA 不會倒退，適當的系統化會是一個有
用的方法。