Download to read offline
More Related Content
Refresh K3 Bagi Karyawan perusahaan manufaktur
- 1. REFRESH K3 ANGGOTA JULI -2021 By : Divisi KL dan HRD
- 2. HIYARI HATTO ◦ HiyariHatto adalah perasaan khawatir/ was-was terhadap kondisi yang berbahaya di tempat kerja. ◦ Semua karyawan berkewajiban membuat hiyari hatto (1 bulan 1 kali). 2
- 3. 3 FORM HIYARI HATTO (KTIP/F/15000/030 ) Level Risiko : IV = Due date pengerjaan maksimal 3 hari V = Mesin “STOP”
- 4. 4 Rujukan Penyelesaian UsulanHiyari Hatto • Langsung diselesaikan Pengawas setempat dan item PDCA (pada form HH) diisi semua Internal • Buat permintaan perbaikan Workshop • Buat permintaan perbaikan Umum
- 5. 5 Pengawas membagikan form HH kepadaseluruh anggota tiap akhir bulan (Tgl 30-31) Anggota mengisi form HH, dan diserahkan kembali kepada pengawas setempat (Due Date : Tgl 7) Pengawas melakukan penilaian level risiko Pengawas menentukan rujukan penyelesaian (Due Date : Tgl 14) Pengawas menyerahkan form HH yang telah diisi kepada PIC divisi (Due Date : Tgl 21) PIC melaporkan ke Admin KL (Due Date : Tgl 25) Admin KL merekap & Verifikasi laporan HH All Divisi Hasil rekap & Verifikasi HH dilaporkan kepada Dirut & dishare di grup email K3. Alur Pelaksanaan Hiyari Hatto
- 6.
- 7. 7 • Menghapus /menghilangkan bahan atau proses yang menyebabkan bahaya. Eliminasi • Bahan atau proses uang berbahaya, diganti dengan yang lain yang tidak terlalu berbahaya. Substitusi • Rekayasa/ modifikasi desain alat dan/atau tempat kerja. Pengendalian Teknik • Pelatihan, prosedur, kebijakan, atau pengaturan shift kerja, untuk mengurangi ancaman bahaya terhadap seseorang. Pengendalian Administratif • Pakaian pelindung, helm, kacamata, atau pakaian atau peralatan lain yang dirancang untuk melindungi tubuh pemakai dari cedera atau infeksi. APD (Alat Pelindung Diri)
- 8. 8 Contoh Pengendalian Administratif Warnafont/ tulisan Hitam Warna background Kuning Estimasi waktu selesainya perbaikan PIC yg bertanggungjawab
- 9.
- 10. 10 KYT (Kiken YochiTraining) 1. Jadwal dan pembagian kelompok KYT dibuat oleh Pengawas. 2. Jadwal KYT harus jelas (hari, tanggal, jam) 3. Anggota kelompok KYT harus tetap (tidak boleh ganti) sampai seluruh anggota kelompok sudah pernah menjadi leader, supaya data total jumlah karyawan per divisi sesuai dengan jumlah peserta KYT. 4. Karena kelompok KYT selalu sama, maka kerja tim/kekompakan tim KYT bisa maksimal. 5. Bukti pelaksanaan KYT harus tetap ada di lapangan.
- 11. 11 Alur Pelaksanaan KYT Pengawas membentuk grup KYT AdminKL (Due Date : Tgl 27-29) Pengawas membuat jadwal pelaksanaan & jadwal leader KYT (Due Date : Tgl 30-31) Pengawas menentukan tema KYT (atau masukan dari anggota) Pengawas mengawal pelaksanaan KYT (Due Date : Tgl 1-17) Pengawas merekap laporan KYT anggota (mengetahui Koordinator & Kepala Shift) Pengawas menyerahkan laporan KYT kepada PIC divisi (Due Date : Tgl 20) PIC melaporkan ke Admin KL (Due Date : Tgl 25) Admin KL merekap & Verifikasi laporan KYT All Divisi Hasil rekap & Verifikasi dilaporkan kepada Dirut & dishare di grup email K3. KYT (Kiken Yochi Training)
- 12. 12 SOP (Standard OperationalProcedure) adalah Dokumen yg berisi langkah2 kerja, tujuannya agar siapapun yg bekerja di tempat tsb cara kerja & hasilnya akan sama. SOP Dokumen yg berisi identifikasi bahaya, risiko, & pengendaliannya. Tujuannya agar pekerja mengetahui pengendalian risiko di tempat tsb. IBREP Daftar operator yg ditunjuk utk mengoperasikan alat kerja. Operator yang mengoperasikan mesin harus berkompeten supaya tidak terjadi kesalahan kerja. Daftar Operator Daftar safety device (alat yg dipasang pd alat kerja utk melindungi pekerja). Tujuan adanya checklist adalah untuk memastikan kondisi mesin dalam keadaan baik. Checklist 4 PILAR
- 13. 13 Contoh Pelanggaran 4Pilar SOP Pemakaian APD sarung tangan anti cut belum dimasukkan di SOP Putty (SOP perlu direvisi)
- 14. 14 Contoh Pelanggaran 4Pilar SOP Penanganan Pelanggaran Forklift ( KTIP/STD/15000/064 ) Jenis Pelanggaran : Menumpuk bahan terlalu tinggi Bobot : 5 Kategori : Sedang Jenis Pelanggaran : Meninggalkan ganjel di atas tumpukan bahan Bobot : 5 Kategori : Sedang
- 15. 15 Contoh Pelanggaran 4Pilar IBREP Visual Ibrep sudah tidak jelas & tidak bisa dibaca Ibrep tidak ada tanda tangan otorisasi
- 16. 16 Contoh Pelanggaran 4Pilar Daftar Operator Operator mesin Patching Raute no. 3 Tidak tercantum di Daftar Operator
- 17. 17 Contoh Pelanggaran 4Pilar Tidak ada di dalam daftar operator, tetapi mengoperasikan mesin vertical saw Daftar operator mesin Mixer Putty tidak update. Banyak operator yg sudah tidak mengoperasikan mesin tsb. Daftar Operator
- 18. 18 Ceklist tidak diisi Ceklisttidak update & tidak pernah diisi Contoh Pelanggaran 4 Pilar Checklist
- 19. 19 Contoh Pelanggaran 4Pilar Checklist Ceklist safety device di Press Dryer no.3 & 4, shift 3 tidak mengisi checklist. Ceklist di mesin Cold Press belum mencakup all safety device
- 20.
- 21. 21 Jenis Piket /Patrol Piket Staff Japan 1 bulan 2 kali Piket Staff Up Indonesia Setiap Jumat malam, Minggu pagi, dan Minggu sore Safety Patrol Staff Up 1 bulan 2 kali (pada minggu pertama & minggu ketiga)
- 22. 22 KAIZEN KL ( APRIL– JUNI ) Menurunkan UNSAFE ACTION sebanyak 50% dari BENCHMARK BENCHMARK : 395 TEMUAN
- 23. 23 Penyebab Unsafe Action: 1. Pembiaran= 57 % 2. Pelanggaran SOP = 29 % 3. Choi Oki = 10 %
- 24.
- 25.
- 26. 26 JENIS-JENIS TEMPAT KERJA TempatKerja JELEK : TEMPAT KERJA YANG MEMPUNYAI BANYAK PEKERJA YANG MEMBUANG SAMPAH DI BANYAK TEMPAT TETAPI TAK SEORANGPUN MEMBERSIHKANNYA. Tempat Kerja BAGUS : TEMPAT KERJA DIMANA TIDAK SEORANGPUN MEMBUANG SAMPAH DI BANYAK TEMPAT, TETAPI SETIAP PEKERJA MENJAGA KEBERSIHAN DI AREA SEKITARNYA. Tempat Kerja CUKUP : TEMPAT KERJA YANG MEMPUNYAI BANYAK PEKERJA YANG MEMBUANG SAMPAH DI BANYAK TEMPAT TETAPI TELAH ADA SEKUMPULAN PEKERJA ( KHUSUS ) UNTUK MEMBERSIHKANNYA. Tempat Kerja KTI termasuk apa yaa?
- 27. 3S ADALAH DASARDARI KEGIATAN PRODUKSI AGAR Lokasi kerja menjadi BAIK MENGURANGI Resiko KECELAKAAN dan KEBAKARAN MENDUKUNG membuat produk yg sesuai STANDART MEMBUAT Orang NYAMAN dalam Bekerja 27
- 28. ◦ Merupakan cara/ metode untuk mengatur/ mengelola tempat kerja menjadi lebih baik secara berkelanjutan 28 APA ITU 3S? SEIRI SEITON SEISO
- 29. Pilah barang yangDIPERLUKAN dan TIDAK DIPERLUKAN Meliputi: a. Alat atau sarana kerja b. Keperluan pribadi (misal: botol minum dibuat tempat sendiri) 29 Apa yang harus kita lakukan “SEIRI”?
- 30. MERAPIKAN Hasil Pemilahandengan MENEMPATKAN Sesuai Marka/ Tempatnya Meliputi: Letakkan Barang/sarana /alat sesuai tempatnya( jangan depan dinding,bawah tangga,diatas mesin DLL ) Letakkan jangan melebihi marka Tumpukan stock usahakan sama tingginya Beri identitas / label 30 Apa yang harus kita lakukan “SEITON”?
- 31. 31 MEMBERSIHKAN lokasi kerjakita (selalu cek di tempat yg susah/ jarang terpantau ) Meliputi: Selalu MENJAGA Kebersihan,kerapian ,dan teratur Selalu CEK/KONTROL tempat yang jarang terjangkau dan MEMASTIKAN selalu bersih JANGAN membuat sesuatu yang menjadi lokasi kerja kotor dan nampak penuh (barang afkir, buang sampah tidak pada tempatnya ) Apa yang harus kita lakukan “SEISO”?
- 32. 1. Tidak adabarang/ material Campur dalam 1 lot/loker( almari ) 2. Tidak ada barang yang di taruh sembarangan ( di selipkan ) 3. Tidak Ada barang di taruh melebihi marka 4. Material yg di dekat mesin adalah material yang dikerjakan 5. Barang sesuai label dan tempatnya 6. Lokasi kerja bersih ,rapi dan teratur 32 APA YANG HARUS DI CEK UNTUK MENJAGA 3S
- 33. 33 MANFAAT – MANFAAT3S Kepentingan #1 : Manfaat kepada karyawan Menanamkan sikap berdisiplin dan kesadaran terhadap tempat kerja Mendorong ke arah kerja yang lebih bersih dan rapi Meningkatkan semangat kerja tim Pekerja akan lebih berdisiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang menghasilkan tempat kerja yang lebih aman Kepentingan #2 : Manfaat kepada mesin / peralatan Masalah mesin atau kerusakan bisa diketahui dengan cepat Memastikan ketetapan pengukuran yang lebih baik Menambah ketepatan dan ketahanan mesin / peralatan
- 34. 34 MANFAAT – MANFAAT3S Kepentingan #3 : Manfaat kepada bahan baku Memperbaiki dan meningkatkan produktivitas Bahan mentah atau produk mudah disimpan Mengurangi space ruangan Kepentingan #4 : Manfaat kepada barang jadi dan pelanggan Menghasilkan image yang baik dan bersih kepada pelanggan Kualitas barang yang tinggi Mempromosikan 3S sebagai salah satu sistem yang terbaik
- 35. 35 CONTOH DI PABRIKYANG KURANG BAIK
- 36.
- 37. 37 Sarana kerja (HandPallet) Tidak pada Tempatnya Harusnya
- 38. 38 STOCK BELUM DIPILAH ( SEIRI )
- 39. 39 Penempatan barang/sarana tidakpada tempatnya
- 40. 40 meletakkan material yangbelum di atur
- 41. 41 material campur dantidak ada identitas/Label
- 42.
- 43. 43 CONTOH DI PABRIKYANG BAIK
- 44.
- 45. 45 Peletakan Sarana Kerjadan diberi Label/identitas
- 46. 46 Peletakan Sarana Kerjadan diberi Label/identitas
- 47.