Báo cáo thực tập ngành may tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm may

TRƯỜNG CĐCN DỆT MAY - THỜI TRANG HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Khoa Công nghệ may
******************************************************************************************
MỤC LỤC
LỜI MỞ ĐẦU......................................................................................................2
PHẦN I..........................................................4
TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH DOANH
CỦA TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ CỦA TRƯỜNG.....................4
1. Qúa trình thành lập trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường..............4
1.1. Cơ sở pháp lý thành lập Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường...4
2. Mô hình quản lý của Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường............6
2. 1. Sơ đồ tổ chức quản lý của Trung tâm sản xuất dịch vụ của
Trường:..........................................................................................................7
2.3. Sơ lược kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh và phương hướng
của Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường...........................................10
1.Tìm hiểu và phân tích các lỗi xảy trong quá trình may........................14
2.2. Yếu tố chủ quan...............................................................................19
2.3. Yếu tố khác.......................................................................................20
3. Giám sát và kiềm tra chất lượng trên chuyền...................................20
PHẦN II: .......................................................23
TÌM HIỂU VÀ THỰC TẬP NGHIỆP VỤ Ở TRUNG TÂM SẢN
XUẤT DỊCH VỤ CỦA TRƯỜNG................................................................23
1 . Quy trình chuẩn bị sản xuất, phân tích mục đích ý nghĩa của quy
trình này trong sản xuất may công nghiệp...............................................23
1.1.Sơ đồ mặt bằng tổ cắt............................................................................25
1.2. Chuẩn bị cắt.........................................................................................25
1.3. Nhận kế hoạch sản xuất và sơ đồ giác..............................................26
1.4. Phương pháp trải vải.........................................................................26
1.5. Công đoạn cắt...................................................................................27
1.6. Đánh số, ép mex..................................................................................28
1.7. Phối kiện..............................................................................................28
1.8. Nhập kho bán thành phẩm...............................................................29
SVTT:Đỗ Thị Hiền Trang 1 GVHD:Ngô Thị KimThoa
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
1.10. Ưu nhược điểm của quy trình cắt.....................................................29
2. Làm mẫu HDSX, mẫu dưỡng phục vụ sản xuất...................................29
3. Thiết kế dây chuyền và bố trí mặt bằng sản xuất...............................30
4. Giác sơ đồ trên máy, thiết kế chuyển cỡ trên máy...............................31
4.1. Giác sơ đồ. ..........................................................................................31
4.2. Thiết kế chuyển cỡ trên máy............................................................32
5. Xây dựng bảng màu, định mức nguyên phụ liệu.................................32
5.1. Xây dựng bảng màu...........................................................................32
PHẦN IV : TÌM HIỂU CHUYÊN ĐỀ........................................38
1.3 Cuối chuyền...........................................................................................39
KẾT LUẬN..........................................................................44
1.Những đề xuất, giải pháp để Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường
sản xuất hiệu quả hơn....................................................................................44
2.Kết quả thu được.........................................................................................45
LỜI MỞ ĐẦU
Trong những năm vừa gần đầy số lượng các doanh nghiệp VIỆT NAM
tham gia vào hoạt động xuất khẩu ngày càng tăng với nhiều mặt hàng rất đa
dạng và phong phú như thủy sản, dệt may, đồ thủ công mỹ nghệ, giày dép...
Ngành dệt may là một trong những mặt hàng xuất khẩu mũi nhọn của
nước ta. Đây là một ngành đòi hỏi vốn ít và sử dụng nhiều lao động hơn so với
các ngành khác. Ngoài ra khả năng gặp rủi ro thấp, giải quyết một lượng lớn lao
động cho quốc gia. Với nước ta là một nước đông dân, dân số trẻ, lực lượng lao
động dồi dào, giá nhân công rẻ. Do đó phát triển công nghiệp dệt may là hết sức
phù hợp với xu thế công nghiệp hóa và chuyển dịch cơ cấu công nghiệp.
Trong thời gian vừa qua ngành dệt may của nước ta có thể nói đã xâm
nhập khá rộng rãi vào thị trường thế giới và đạt kim ngạch cao, nhất là từ khi có
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
chính sách mở cửa của Đảng và nhà nước. Các mặt hàng như quần âu, áo Jacket,
áo sơ mi…., được xuất khẩu sang nước ngoài. Nhiều công ty nước ngoài đã sang
VIỆT NAM để đầu tư mở rộng ngành may mặc.
Đối với một sinh viên năm cuối như em qua ba năm học tại trường Cao
Đẳng Công Nghiệp Dệt May Thời Trang Hà Nội được sự đào tạo bài bản của
nhà trường, sư hướng dẫn nhiệt tình của tất cả các thầy cô giáo cả về lý thuyết
lẫn thực hành đã giúp em nắm được các kiến thức cơ bản trong lĩnh vực ngành
may.
Sau ba tuần thực tập tại Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường, với sự nỗ
lực của bản thân cùng sự hướng dẫn tận tình của toàn thể cán bộ nhân viên của
trung tâm, bản thân em đã tiếp thu được một số kiến thức thực tế và những kinh
nghiệm quý báu phục vụ cho công việc sau này của chúng em. Đặc biệt chúng
em còn được tìm hiểu và biết thêm về công nghệ chuyền Lean, công nghệ tính
gọn, giúp tăng năng xuất, chất lượng và giảm giờ làm.
Tuy nhiên bản báo cáo thực tập của em sẽ không tránh khỏi những thiếu
sót mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô để bản báo cáo của em được
hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã tạo điều kiện cho chúng em
trong quá trình thực tập, cùng với các cán bộ công nhân viên trong Trung tâm
sản xuất dịch vụ của Trường đã giúp em trong suốt thời gian qua để em hoàn
thiện bản báo cáo thực tập này.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
PHẦN I
TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH DOANH CỦA
TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ CỦA TRƯỜNG.
1. Qúa trình thành lập trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường.
1.1. Cơ sở pháp lý thành lập Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường.
Ngay từ những ngày đầu, trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường đi lên từ
những điều kiện vô cùng khó khăn thiếu thốn cả về vật chất lẫn tinh thần, nhưng
nhờ sự cố gắng nhiệt tình của toàn bộ cán bộ công nhân viên, trung tâm đã từng
bước đẩy lùi khó khăn trước mắt. Với qui mô tương đối nhỏ dần dần đã được
trang bị máy móc hiện đại phù hợp với nhu cầu sản xuất của mặt bằng, cùng với
sự điều hành giám sát nhiệt tình của đội ngũ cán bộ, sự hăng say lao động của
công nhân mà từng bước đưa Trung tâm đi lên ngang tầm với công ty lớn trong
cả nước.
Với đầy đủ trang thiết bị may móc hiện đại và tay nghề cao của toàn thể cán
bộ công nhân viên trong Trung tâm mà Trung tâm đã được sự tin cậy của rất
nhiều khách hàng, vì thế có rất nhiều khách hàng trong và ngoài nước hợp tác.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Trung tâm được thành lập dựa trên Trung tâm thực nghiệm sản xuất của
Trường Cao Đẳng Công Nghiệp Dệt May Thời Trang Hà Nội.
1.2. Lịch sử hình thành và phát triển Trung tâm sản xuất dịch vụ của
Trường.
Năm 1992, có 2 tổ sản xuất được thành lập dựa trên ý tưởng của cán bộ, giáo
viên, công nhân viên của trường, lúc bấy giờ là trường trung cấp nghề.
Tháng 8-1993, xưởng sản xuất đó được mở rộng thành 4 tổ sản xuất may – 1
tổ KCS – 1 phòng kỹ thuật – 1 phòng tổ chức (bao gồm quản đốc, phó giám
đốc, kế toán tiền lương), kho nguyên liệu, phụ liệu nhưng quy mô còn nhỏ và
chủ yếu đi nhận hàng gia công qua cac vệ tinh như (Công ty may Đáp Cầu,
Công ty may Chiến Thắng, Công ty may Thăng Long…). Những sản phẩm đi
làm gia công chủ yếu là làm lại của các công ty.Mặt hàng đa dạng phong phú từ
áo sơ mi, quần âu, quần sooc, áo jacket…., chủ yếu là hàng xuất khẩu.
Năm 1996, xưởng sản xuất lại tiếp tục mở rộng thêm 2 tổ sản xuất nhưng vẫn
với cơ cấu tổ chức quản lý như cũ, nhờ những cố gắng và nỗ lực của các đồng
chí lãnh đạo xưởng đi tìm nguồn hàng, khách hàng. Tháng 7-1996, xưởng chính
thức tìm được một khách hàng nước ngoài có văn phòng tại VIỆT NAM đó là
hãng PACIPIC mặt hàng chủ yếu là hàng áo Jacket lông vũ. Lần đầu tiên cán bộ
công nhân viên và học học sinh của trường tiếp xúc với loại mặt hàng mới,
khách hàng mới, Nhờ sự nỗ lực của cán bộ công nhân viên xưởng đã làm rất tốt
và đạt được những yêu cầu mà khách hàng nước ngoài đề ra.
Từ những năm 1997 trở đi, xưởng sản xuất luôn luôn hoạt động rất hiệu quả,
doanh thu của xưởng không ngừng được phát triển đã hợp tác với rất nhiều
khách hàng nước ngoài nhưng vẫn chủ yếu là đi làm hàng gia công cho hãng
nước ngoài.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Năm 2001, xưởng sản xuất tiếp tục mở rộng thêm 2 tổ sản xuất tiếp theo, số
lượng người lao động tăng lên đến 450 công nhân trong toàn xưởng. Do nhu cầu
sản xuất tăng mà xưởng thực tập sản xuất chưa có tư cách pháp nhân để xuất
nhập khẩu trực tiếp với khách hàng nước ngoài vì xưởng thuộc của nhà trường.
Đứng trước sự gia tăng của năng lực sản xuất số lượng công nhân tăng , cán bộ
công nhân viên trường Cao Đẳng Công Nghiệp Dệt May quyết định đưa xưởng
thực tập sản xuất trở thành một công ty. Vì vậy, ngày 01/04/2008 Công ty cổ
phần may Hải Nam được thành lập theo giấy phép kinh doanh số 0103022176
do số KHĐT thành phố Hà Nội cấp ngày 29/01/2008.
Từ ngày được thành lập đến nay công ty đã có thể ký được đơn hàng trực
tiếp với khách hàng nước ngoài mà không phải qua khâu trung gian nào. Các
mặt hàng rất đa dạng phong phú, các loại trang thiết bị được cung cấp rất nhiều.
Các loại áo Veston của khác hàng TEXTYLE: áo jacket 3÷ 5 lớp. Có rất
nhiều các loại thiết bị tiên tiến và hiện đại của các hãng nổi tiếng như JUKI,
BROTHER: máy tra tay, máy thêu điện tử , máy may nhảy bước, máy giác
mẫu, máy thùa đầu tròn điện tử, là form, hệ thống nồi hơi điện, và gần đây xuất
hiện máy bổ túi…
Với đội ngũ cán bộ công nhân viên có tay nghề và nhiều năm công tác tại
xưởng nên doanh thu của công ty không ngừng được nâng cao, đời sống cán bộ
công nhân viên được cải thiện rõ rệt. Đến ngày 31/10/2012 Công ty CP may Hải
Nam chấm dứt hoạt động và giải thể, toàn bộ cơ sở hạ tầng và CBCNV của
CTCP may Hải Nam chuyển sang hình thành lại Trung tâm sản xuất dịch vụ của
Trường.
2. Mô hình quản lý của Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường.
Mô hình tổ chức quản lý của trung tâm là tổng hợp của nhiều bộ phận có mối
liên hệ lệ thuộc vào nhau, được chuyên môn hóa, được giao những trách nhiêm
và quyền hạn nhất định, được bố trí theo từng cấp nhằm thực hiện các chức năng
của doanh nghiệp.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
2. 1. Sơ đồ tổ chức quản lý của Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường:
Cơ cấu bộ máy quản lý của Trung tâm sản xuất dịch.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
2.2. Chức năng nhiệm vụ của từng phòng ban.
A:Ban giám hiệu :
- Ban giám hiệu có trách nhiệm tổ chức thực hiện kiểm tra, giám sát các hoạt
động sản xuất kinh doanh , hoạt động tài chính của Công Ty nói chung, quản lý
chi phí sản xuất nói riêng.
- Ban giám hiệu còn có trách nhiệm kiểm tra giám sát Giám đốc , Phó giám
đốc trong việc sử dụng các nguồn lực đầu vào của hoạt động sản xuất kinh
doanh.
- Ban giám hiệu đồng thời cũng có trách nhiệm phê duyệt kế hoạch quản lý
chi phí sản xuất do giám đốc hoặc phó giám đốc xây dựng.
 B:Giám đốc :
Giám đốc là người đứng đầu lãnh đạo trung tâm và chịu trách nhiệm trước
ban giám hiệu trong việc điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh của Trung
tâm sản xuất dịch vụ.
Giám đốc có nhiệm vụ xây dựng và ban hành các định mức kinh tế, kỹ thuật
phù hợp với các điều khoản kinh doanh của Trung tâm theo quy định của pháp
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
luật trên cơ sở quản lý chi phí sản xuất trong trung tâm và trình hội đồng quản trị
phê duyệt.Việc quản lý , hoạch toán, xây dựng định mức chi phí được quy định
cụ thể với từng yếu tố chi phí sản xuất khác nhau.
Đồng thời giám đốc phải xây dựng kế hoạch tài chính dài hạn và kế hoạch tài
chính hằng năm, hàng quý phù hợp với kế hoạch đầu tư, kinh doanhvà trình hội
đồng quản trị thông qua.
C:Phó giám đốc :
Phó giám đốc tham gia điều hành trung tâm dưới sự giám sát của giám đốc.
Phó giám đốc thực hiện các công việc chuyên môn và các công việc được giám
đốc ủy quyền. Đồng thời cùng giám đốc xây dựng các bảng dự toán, kế toán,
định mức chi phí sản xuất cho công ty.
 D:Phòng ban chức năng :
Phòng kế toán : tham mưu giúp tổng giám đốc về công tác kế toán tài chính
của Trung tâm nhằm sử dụng vốn có hiệu quả, hoạch toán kết quả sản xuất kinh
doanh và cung cấp thông tin, giúp giám đốc đưa ra quyết định và biện pháp quản
lý kinh tế tài chính hữu hiệu hơn,
Phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu: là bộ phận tham mưu của trung tâm về
công tác quản lý và xuất nhập khẩu, cung ứng vật tư cho sản xuất để đảm bảo
hoàn thành kế hoạch và tổ chức tiêu thụ sản phẩm.
Phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu cũng là một trong các phòng ban có
chức năng quản lý chi phí sản xuất. Phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu có nhiệm
vụ căn cứ vào bảng dự toán chi phí sản xuất, bảng định mức chi phí kiểm tra, so
sánh với thực tế. Đồng thời căn cứ vào đó để kiểm soát các chi phí xuất, nhập
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
khẩu, chi phí vận chuyển,…, từ đó cung cấp thông tin chi phí cho bộ phận kế
toán tập hợp và trình lên ban giám đốc.
Phòng kỹ thuật : trên cơ sở hoạt động sản xuất, các tài liệu liên quan do
phòng kế hoạch cung cấp làm căn cứ để thiết kế, xây dựng các chỉ tiêu kỹ thuật
cho từng loại sản phẩm, kiểm tra việc thực hiện kế hoạch đã trình duyệt.
Phòng kỹ thuật của trung tâm chia làm hai mảng :
+ Mảng kỹ thuật 1: Thực hiên các công việc như may sản phẩm mẫu, căn cứ
vào bảng định mức kinh tế kỹ thuật. Định mức kinh tế kỹ thuật gồm định mức
chi phí nguyên vật liệu, nhiên liệu, động lực, khoản chi phí này phải được quản
lý chặt chẽ ở tất cả các khâu. Từ đó xác định định mức tiêu hao vật tư cho một
sản phẩm, thiết kế mẫu, giác sơ đồ…
+ Mảng kỹ thuật 2 : quản lý công tác kỹ thuật công nghệ , nghiên cứu ứng dụng
các thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến nhằm phục vụ sản xuất, bảo dưỡng ,
nâng cấp máy móc thiết bị nhằm đảm bảo cho quá trình sản xuất được diễn ra
một cách bình thường và liên tục. Nhưng việc cải tiến phải nằm trong giới hạn
dự đoán chi phí đã xây dựng .
2.3. Sơ lược kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh và phương hướng của
Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường.
Trải qua một thời gian khá dài trong quá trình hình thành và phát triển
cho đến nay Trung tâm sản xuất dịch vụ đã và đang không ngừng lớn mạnh và
trưởng thành về mọi mặt . Quy mô hoạt động ngày càng lớn với chất lượng sản
phẩm ngày càng tăng, đời sống của cán bộ công nhân viên ngày càng được nâng
cao. Có được như vậy là nhờ sự cố gắng vươn lên không ngừng đổi mới của
Trung tâm mà trước hết là nhờ sự năng động sáng tạo, lòng quyết tâm của ban
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
giám đốc và các phòng ban cùng toàn thể các cán bộ, công nhân viên trong
Trung tâm. Trong đó có sự đóng góp không nhỏ của kế toán tài chính thống kê.
Để đạt được những thành tích cao như vậy Trung tâm đã gặp rất nhiều khó khăn
và thử thách để tìm ra hướng đi đúng đắn cho mình.
Để biết rõ hơn về những kết quả hoạt động kinh doanh của Trung tâm,
chúng ta tìm hiểu bảng sơ lược kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trong
năm 2010 – 2011.
STT Chỉ tiêu Đơn vị
tính
Năm 2010 Năm 2011 So sánh
2010-
2011
1 Tổng doanh thu Tỷ đồng 18.514 25.145 135,82%
2 Lợi nhuận sau thuế Tỷ đồng 1.225 1.961 160,08%
3 Tỷ suất LN/VCSH % 39 52 133,33%
4 Tổng chi phí sản
xuất
Tỷ đồng 17.214 22.812 132,52%
5 TNBQ/người/tháng đ/người 1.800.000 2.900.000 161,1%
Nhìn chung, kết quả của công ty đạt được trong những năm qua tương đối khả
quan trước những khó khăn bởi biến động của thị trường kinh tế quốc tế. Hàng
năm, doanh số và lợi nhuận của Trung tâm đều tăng và luôn hoàn thành kế
hoạch, nhiệm vụ được giao. Từ bảng tổng kết sơ lược kết quả sản xuất kinh
doanh của Trung tâm qua hai năm ta thấy, Trung tâm đã đạt được những kết quả
khả quan: tổng doanh thu thuần cuối năm 2011 tăng hơn so với đầu năm 2011 là
35,82% cụ thể đầu năm 2011 doanh thu đạt 18.514 tỷ đồng, đến cuối năm doanh
thu đạt mức 25.145 tỷ đồng, tăng 6.631 tỷ đồng. Để đạt được sự tăng trưởng
trong doanh thu là do Trung tâm mở rộng quy mô, nhận thêm các mặt hàng gia
công, mở rộng khách hàng trong và ngoài nước. Bên cạnh việc tạo ra doanh thu
thì Trung tâm đã phải bỏ ra các khoản chi phí mua sắm nguyên vật liệu, đầu tư
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
trang thiết bị… Qua bảng số liệu, ta thấy: Tổng chi phí cuối năm 2011 tăng so
với đầu năm, cụ thể: Cuối năm 2011 tổng chi phí bỏ ra là 22.812 tỷ đồng, tăng
5.598 tỷ đồng tức tăng 32,52% so với năm 2011. Sở dĩ việc tăng chi phí là do sự
biến động của nền kinh tế: Các loại nguyên vật liệu, dịch vụ đầu vào biến động
tăng cao, giá thuê nhà xưởng tăng… Tuy nhiên, mức độ tăng chi phí thấp hơn
mức độ tăng doanh thu nên dù chi phí có sự biến động nhưng vẫn đảm bảo tạo
ra lợi nhuận cho công ty trong các năm. Lợi nhuận sau thuế năm 2011 vừa qua
đạt mức 1.961 tỷ đồng tăng 0,736 tỷ đồng so với năm 2010, tức tăng 60,08%.
Thu nhập bình quân đầu người gia tăng, tạo sự ổn định đời sống của cán bộ
công nhân viên. Đồng thời trung tâm tạo điều kiện thuận lợi cho các sinh viên
trường cao đẳng công nghiệp dệt may thời trang Hà Nội có kỹ năng thực hành
và tạo công ăn việc làm cho các sinh viên khi ra trường. Điều đó đã tạo niềm tin
cũng như sự góp sức trong việc phát triển Trung tâm ngày càng lớn mạnh.
Để đạt được những kết quả khả quan như trên là có sự chỉ đạo sát sao của các
lãnh đạo trường Cao Đẳng Công Nghiệp Dệt May Thời Trang Hà Nội và của
Ban Giám Hiệu, đã có sự thay đổi nhân sự, cơ cấu tổ chức kịp thời phù hợp với
yêu cầu sản xuất trong kinh doanh trong môi trường lao động đầy cạnh tranh.
Đồng thời phát huy tinh thần đoàn kết, sức mạnh tổng hợp của trên 400 cán bộ
công nhân viên trong Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường.
2.4 Tổ chức lao động.
stt Tên đơn vị Lao động
đầu kỳ
Lao động
tăng
Lao động
cuối kỳ
Ghi chú
1 Tổ may 1 38 2
2 Tổ may 2 40 1
3 Tổ may 3 40 1
4 Tổ may 4 39 4
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
5 Tổ may 5 42 3
6 Tổ may 6 43 2
7 Tổ may 7 40 1
8 Tổ may 8 38 2
9 Tổ may 9 41 1
10 Tổ may 10 38 2
11 Tổ may 11 41 4
12 Tổ may 12 42 3
13 Tổ cắt 32 3
14 Tổ hoàn thành 10
15 Văn Phòng kĩ
thuật
54 2
Trong đó
Ban điều hành
Phòng hành
chính
Phòng kĩ thuật
Phòng kế toán
Tổ cơ điện
Tổ vệ sinh
Tổng 578 31
Phần III:
TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆ
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
1. Tìm hiểu và phân tích các lỗi xảy trong quá trình may.
ST
T Tên lỗi Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1 Tra tay bị
xếp ly
Do sản phẩm là vải nilon
dễ nhăn cầm, khi may
không trải phẳng để xếp
ly cũng như k kéo đều
khi may
Người công nhân nên
may cẩn thận.
2 Lỗ chân
kim
Do công nhân may nhanh
ẩu,làm sai hỏng tháo ra
tháo vào nhiều lần.
do chất liêu vải dễ để lại
lỗ chân kim
Trong quá trình may phải
cẩn thận hạn chế sai hỏng
không cần thiết.
3 Nhầm số
BTP
Do người công nhân sang
dấu để nhầm số hoặc có
thể do nhà cắt đánh nhầm
số.
Sau khi đánh số xong
kiểm tra số thật cẩn
thận,để BTP theo đúng
thứ tự.
4 Dầu máy
do thiết bị chưa được vệ
sinh và kiểm tra trước
khi may
Dùng phấn rôm rắc lên
vết dầu và ủ phấn cho đến
khi không thấy vết đầu
nữa
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
5 Bỏ mũi,sùi
chỉ
Do thiết bị,có thể là do
kim bị cong hoặc bị sứt
mũi
Thay kim mới,sau đó tháo
đoạn bỏ mũi ra may
lại,lưu ý khi nối chỉ
không được để lộ mũi nối
6 May nhầm
mặt vải
Do nhà cắt sang dấu
nhầm hay có thể là do
công nhân may lật nhầm
chi tiết.
Tháo ra sữa lại,nếu không
phải báo lại cho tổ trưởng
để xin thay vải mới.
7 Cửa tay
may lộn có
đáp cửa
tay bị
bùng
Do may lót với đáp cửa
tay thiếu so với lần chính
May đúng theo đường
sang dấu
8 Mẫu sai Do người kỹ thuật làm
mẫu cắt sai hoặc có thể
do tiêu chuẩn kỹ thuật
mà khách hàng gửi tới
sai.
Người kỹ thuật làm mẫu
nên kiểm tra cẩn thận
trước khi đem xuống dây
chuyền.
9 Là bị bóng
mặt vải
Do trong quá trình là
không điều chỉnh nhiệt
độ phù hợp với nguyên
liệu,để nhiệt độ bàn là
kha cao.
Cho nước vào vết
bóng,cho miếng vải cùng
màu lên và đặt bàn là vào
là(lên đặt một lúc rồi nhấc
lên)cứ như vậy đến khi
không nhìn thấy vết bóng.
10 Nhặt chỉ
bấm vào
thân
Do trong quá trình nhặt
không chú tâm hoặc làm
ẩu.
Người công nhân nên chú
tâm vào công việc của
mình,tránh những sai
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
hỏng không cần thiết.
11 BTP loang
mầu lỗi sợi
Do lỗi vải và yếu tố khác
dẫn đến loang mầu
Thay BTP khác, cần có
người kiểm tra vải
12 Vệ sinh
công
nghiệp
kém
Ý thức công nhân kém Nhắc nhở công nhân
VSCN cẩn thận sạch sẽ.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Hình ảnh một số lỗi sai hỏng
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
2. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến năng xuất và chất lượng
Trong quá trình sản xuất có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng tới năng suất và chất
lượng sản phẩm như: con người, thiết bị, nhà xưởng…
2.1. Yếu tố khách quan
Yếu tố thiết bị: Trong quá trình sản xuất không thể thiếu được các
thiết bị,máy móc phục vụ cho sản xuất,muốn sản phẩm ra đạt hiệu quả không
chỉ con người mà thiết bị cũng đóng góp vai trò rất quan trọng .Nếu như mọi thứ
đều chuẩn bị tốt nhưng khi đưa vào sản xuất thiết bị hỏng hóc hay xảy ra một số
lỗi nào đó thi sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm.
Tất cả các thiết bị cần phải được kiểm tra sữa chữa và bảo quản thật tốt trong
khi sản xuất,có như thế thì năng suất cũng như chất lượng sản phẩm được nâng
cao.
Phương pháp may: khi nghiên cứu về một mã hàng để chuẩn bị đưa
vào sản xuất,phương pháp may là yếu tố quan trọng quyết định tới năng xuất và
chất lượng của mã hàng,phương pháp may phải đúng và chính xác,tránh sai
hỏng trong quá trình may,hạn chế sai hỏng tối đa đến mức có thể.
Nguyên liệu vải: bên cạnh máy móc,phương pháp may thì nguyên liệu
cũng đóng góp phần rất quan trọng .Muốn có sản phẩm đạt chất lượng cao thì
trước tiên nguyên liệu để chế tạo sản phẩm cũng phải đảm bảo yêu cầu về chất
lượng.
Nơi sản xuất phải cung cấp nguyên liệu đúng số lượng ,chất lượng,đúng kỳ
hạn.
Tùy vào chất lượng của vải để có hướng, cách may hợp lý nhằm đem lại
hiệu quả trong quá trình sản xuất.Ở mỗi mã hàng có những loại nguyên liệu dễ
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
may nhưng bên cạnh đó cũng có nguyên liệu khó may như vải mỏng ,co dãn
,khi may người công nhân phải cẩn thận tỉ mĩ ở mỗi công đoạn,tránh những sai
hỏng không cần thiết.
Môi trường làm việc: ngoài những yếu tố trên thì môi trường làm việc
cũng góp phần ảnh hưởng đến năng xuất của sản phẩm.Môi trường làm việc
phải được đảm bảo an toàn,nhà xưởng phải được thiết kế hợp lý ,khô
,thoáng,mát mẽ,vào mùa hè phải có quạt thông gió,phải có các biện pháp xử lý
bụi vải trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo sức khỏe cho người công nhân.
2.2. Yếu tố chủ quan
Yếu tố con người: Trong quá trình sản xuất con người là đối tượng có
liên quan tới sản phẩm nhiều nhất, từ việc vận hành máy móc,vệ sinh nhà
xưởng, tất cả đều đòi hỏi con người phải có tay nghề cao ,ý thức và trách nhiệm
trong công viêc.Bên cạnh đó còn có một số người cán bộ, công nhân :
Người cán bộ lãnh đạo: trình độ thấp,chủ quan lơ là không giám sát
chặt chẽ trong quá trình may.
Người công nhân : Đang còn tình trạng đi muộn về sớm,nói chuyện trong
giờ làm việc. Trong quá trình may người công nhân đang còn đi lại chưa hợp
lý. Một điều quan trọng hơn hết là một số công nhân tay nghề thấp khi được
giao may một bộ phận của sản phẩm, nhưng vẫn chưa biết cách may mà không
dám hỏi tổ trưởng hay kỹ thuật dải chuyền, lúc đó sẽ làm hỏng sản phẩm hay bị
rách sản phẩm.
Các yếu tố này rất nhỏ nhưng nếu cứ để tình trạng này tiếp diễn sẽ gây sai
hỏng hàng loạt, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng.
Và Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường sau khi tham gia vào dây chuyền
lean đã đặt ra chỉ tiêu 5s đó là: sẵn sàng, săm sóc, sắp xếp, sạch sẽ, sàng lọc.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Môi trường lao động luôn luôn sạch sẽ, đội cơ điện luôn sẵn sang phục vụ khi có
thiết bị máy móc hỏng. Và công nhân có thời gian thư giãn đầu giờ làm và giữa
giờ làm. Từ đó làm cho công nhân thấy yên tâm phấn khởi tham gia lao động,
làm cho năng xuất chất lượng sản phẩm tăng.
2.3. Yếu tố khác
Yếu tố về kinh tế: Tiền lương cũng là yếu tố góp phần ảnh hưởng đến tâm
lý của người công nhân.
Yếu tố thời gian: trong quá trình sản xuất, để tăng năng suất thì thơi gian chính
là nhân tố quyết định gián tiếp tới công nhân, thúc đẩy năng suất mà vẫn đảm
bảo chất lượng. Hiện nay, trung tâm đã thành lập phòng lean, phòng này có tác
dụng kiểm tra, kiểm soát đầu vào, đầu ra sản phẩm và bấm thời gian thực hiện
cân bằng chuyền, giảm thời gian chết, tăng năng suất, chất lượng mà vẫn đảm
bảo kế hoạch.
3. Giám sát và kiềm tra chất lượng trên chuyền.
Công tác quản lý chất lượng là khâu quan trọng trong sản xuất, nó ảnh
hưởng đến chất lượng hàng ra trong quá trình sản xuất.
Công tác quản lý chất lượng hay nói cách khác là kiểm tra chất lượng sản
phẩm. Việc kiểm tra này phải được thực hiện liên tục và trong suốt quá trình sản
xuất tạo ra sản phẩm.
Công việc kiểm tra chất lượng được tiến hành từ những khâu như: kiểm tra
btp, nguyên liệu, phụ liệu, trong từng công đoạn may ( tự kiểm tra của người
công nhân ) , tất cả các yếu tố liên quan đến chất lượng sản phẩm…
- Kiểm tra chất lượng nguyên liệu từ bàn sang dấu.
- Kiểm tra chất lượng từ bộ phận lắp ráp này sang bộ phận lắp ráp kia
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
a) Tổ phó(inline): kiểm tra chất lượng hàng ngay từ những công đoạn ở
đầu chuyền, nếu thấy hàng lỗi hỏng thì phải sửa ngay. ở từng mỗi công
đoạn phải kiểm tra chặt chẽ nhất quán để sản phẩm ra không bị sai hỏng.
b) Tổ trưởng: giám sát theo dõi số lượng hàng vào chuyền và ra chuyền.
Có những phương án cách giải quyết nhanh chóng cho số lượng hàng ùn
đọng trên chuyền.
c) Thu hóa(endline): kiểm tra chất lượng hàng cuối chuyền, nếu thấy lỗi
sai hỏng ở bộ phận nào thì cần phải đến bộ phận đó nhắc nhở, đưa ra biện
pháp khắc phục
d) KCS: khi sản phẩm đã hoàn thiện và được thu hóa chuyển xuống. Bộ
phận KCS sẽ kiểm tra lại toàn bộ sản phẩm.
- Khi kiểm tra hàng cuối chuyền chú trọng kiểm tra:
+ Kiểm tra màu theo bảng màu.
+Kiểm tra hoàn chỉnh đường may mũi may.
+Kiểm tra thông số chất lượng sản phẩm
+Kiểm tra mác, vệ sinh công nghiệp.
e) công nhân tự kiểm tra công đoạn của mình trước khi chuyển sang công
đoạn tiếp theo.
3.1: trách nhiệm của công nhân
- khi vào sản xuất phải nghe kĩ thuật phổ biến tài liệu, xem mẫu hàng may cụ
thể.
- Thực hiện theo đúng hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật và tổ trưởng, từng người
phải tự kiểm tra chất lượng sản phẩm trong công đoạn của mình, có ý thức trách
nhiệm cao
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
- Thực hiện đúng nội quy của Trung tâm sản xuất dịch vụ nếu vi phạm phải chịu
trách nhiệm với quy định của Trung tâm đã đề ra.
3.2: Trách nhiệm của tổ trưởng.
- Tổ trưởng khi nhận được tiêu chuẩn kĩ thuật và nội dung sản xuất của mã hàng
dựa vào bảng thiết kế sơ đồ dây chuyền từ phòng kĩ thuật tùy thuộc vào độ khó
từng công đoạn trong mã hàng mà tổ trưởng phân công, bố trí người hợp lí cũng
như trang thiết bị máy móc vào vị trí làm việc sao cho quá trình sản xuất được
hiệu quả.
3.3 KCS của chuyền.
Sau khi sản phẩm đã được hoàn thiện và đã được thu hóa chuyển xuống bộ
phận KCS sẽ kiểm tra một lượt toàn bộ sản phẩm sau đó họ sẽ kiểm tra thông
số, chất lượng sản phẩm nếu phát hiện sai hỏng thì sẽ báo lại cho thu hóa để thu
hóa chuyển xuống cho công nhân sửa lại.
3.4 Trách nhiệm của 5S
Ngoài những bộ phận trên thì bộ phận 5S cũng là 1 bộ phận không thể thiếu
trong quá trình sản xuất. Đây là bộ phận có nhiệm vụ đi giám sát và kiểm tra
trên toàn bộ Trung tâm sản xuất, từ đầu khâu đến cuối cùng, liên tục thanh tra
kiểm tra chất lượng vệ sinh trên chuyền may và đôn đốc công nhân vệ sinh chỗ
làm việc của mình khi đến giờ dọn vệ sinh và khi ra về.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
PHẦN II:
TÌM HIỂU VÀ THỰC TẬP NGHIỆP VỤ Ở TRUNG TÂM SẢN XUẤT
DỊCH VỤ CỦA TRƯỜNG.
1 . Quy trình chuẩn bị sản xuất, phân tích mục đích ý nghĩa của quy
trình này trong sản xuất may công nghiệp.
Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của Trung tâm sản xuất dịch vụ
là một quy trình sản xuất mang tính hàng loạt theo đơn đặt hàng, số lượng sản
phẩm lớn, chu kỳ sản xuất ngắn xen kẽ, sản phẩm trải qua nhiều công đoạn chế
biến giản đơn theo kiểu liên tục theo một trình tự nhất định. Toàn bộ quy trình
được chuyên môn hóa cao, có thể khái quát theo sơ đồ sau:
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm.
Lớp:CDM14-K8
Nguyên vật liệu
Thiết kế, giác mẫu
Công đoạn thêu
Công đoạn in
Công đoạn cắt
Công đoạn giặt
Công đoạn may
Thùa-Đính, Là-Gấp

******************************************************************************************
(Nguồn: Phòng Kế toán Công ty cổ phần May Trung tâm sản xuất)
Chuẩn bị sản xuất đối với Trung tâm là rất quan trọng, nó có ý nghĩa quyết
định lớn đến sản xuất của Trung tâm. Một Trung tâm được đánh giá là hoạt
động có tổ chức có khoa học thì việc chuẩn bị là vô cùng quan trọng.
Khi thủ tục xuất nhập khẩu đã hoàn tất, phía bên đối tác ấn định ngày giao
nguyên phụ liệu thì cũng là lúc phòng kế hoạch lên các phương án sản xuất.
Dựa vào hợp đồng cho từng mà hàng, tùy vào mức độ dài hay ngắn của đơn
hàng mà phòng kế hoạch sẽ bố trí sắp xếp cho hợp lý.
1.1. Sơ đồ mặt bằng tổ cắt
1.2. Chuẩn bị cắt.
Bán thành phẩm có ảnh hưởng đến công đoạn lắp ráp sản phẩm. Bán thành
phẩm không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ gây nhiều khó khăn cho khâu lắp ráp.
Nếu không khắc phục được gây sai hỏng, ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng sản
phẩm.
Căn cứ vào tiêu chuẩn của nguyên phụ liệu và phương pháp gia công, yêu cầu
của từng mã hàng từ đó đưa ra phương án mở kiện hàng, tở vải trước ngày sản
xuất để vải đàn hồi.Các phương tiện dùng trong quá trình cắt như : máy cắt, máy
gọt, giá để bán thành phẩm…
Lớp:CDM14-K8
KCS
Đóng gói-Đóng hộp
Nhập kho thành phẩm

******************************************************************************************
Tiêu chuẩn kỹ thuật cho cắt phải được nghiên cứu xây dựng với các tiêu
chuẩn cụ thể với điều kiên sản xuất, thiết bị từng mã hàng.
1.3. Nhận kế hoạch sản xuất và sơ đồ giác.
Trước khi cắt tổ trưởng sẽ nhận được một bản kế hoạch sản xuất và sơ đồ
giác từ phòng kỹ thuật chuyển xuống. Dựa vào kế hoạch sản xuất và nguyên liệu
nhập từ kho để sản xuất. Nhận nguyên liệu từ kho về tổ trưởng có trách nhiêm
kiểm tra số lượng nguyên phụ liệu phải đầy đủ và đúng với tài liệu.
Tở vải trước khi trải vải của từng loại vải tùy theo chất liệu của từng loại vải
đó.
1.4. Phương pháp trải vải.
Dựa vào tên cây vải và bảng phối màu để trải vải. Kiểm tra các thông số của
cây vải, khổ vải, màu sắc, ký hiệu, số lượng, chất lượng, kiếm tra canh sợi ,
chiều tuyết, kẻ ngang , kẻ dọc, vị trí in thêu của từng mã hàng.
Yêu cầu: đảm bảo vải không loang màu, lỗi sợi, rách, bẩn, đủ số lượng vải
trên cuộn.
Nếu nguyên liệu không đạt, thiếu vải thì lập biên bản thiếu vải trên bàn cắt
và báo cáo cho các bộ phận liên quan đến để có biện pháp xử lý
Nếu phát hiện vải không đảm bảo chất lượng thì người trải vải phải lập
thông báo vật tư không phù hợp, gửi về phòng kỹ thuật.
Trước khi trải vải thì ta phải trải một lớp giấy lót mặt bàn, sau đó trải vải lên,
dùng thước gạt mép vải, sắp vuông góc với mặt bàn, sau đó đạt sơ đồ giác đúng
chiều trên bàn trải vải. Có 3 người trải vải: một người giữ đầu bàn trải, người tở
vải và người vuốt vải.
Thông thường số lá trên bàn cắt trung bình khoảng 60 70 lá cũng tùy theo số
lượng khách hàng yêu cầu.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Vải dệt kim có độ bai dãn lớn thì không được trải chiều dài bàn quá 5m và
phải có mặt giá đỡ khi trải vải.
Khi trải xong phải có kẹp vải 2 đầu, và bìa đá giữ mẫu. Lưu ý khi trải vải thì
mặt phải của vải được đặt lên trên.
1.5. Công đoạn cắt.
Dựa vào phiếu xuất nguyên phụ liệu, bảng phối màu và bảng thống kê chi tiết.
Trước khi cắt kiểm tra đủ chi tiết của sản phẩm số lượng bàn cắt, cắt phá các chi
tiết to, chính xác trước, tiếp đó là các chi tiết nhỏ. cắt theo sơ đồ. Đối với hàng
kẻ, hàng trần thì cắt phá để khi sang dấu lấy đối nhau. Những chi tiết nhỏ như
cơi túi, đáp túi, cá tay…, dùng máy cắt gọt. Sau khi cắt phá, cắt gọt xong phải
tiến hành kiểm tra lại các chi tiết của bàn cắt về số lượng, yêu cầu đường cắt
phải nhẵn, không bị gồ ghề, xơ tước sợi.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
1.6. Đánh số, ép mex.
- Đánh số: Đánh số đúng thứ tự để lắp ráp đúng các chi tiết trong cùng
một lá vải với nhau tránh hiện tượng sai màu các chi tiết trên một sản phẩm do
sử dụng lá khác vải, đánh số mặt trái của chi tiết, nếu chi tiết ép mex thì đánh số
mặt phải, đánh số thứ tự lần lượt từ một đến hết.
Đánh số tất cả các chi tiết phải ở vị trí dễ theo dõi và không ảnh hưởng
đến kỹ thuật, vệ sinh công nghiệp, thường nằm ở góc các chi tiết.
Với mỗi loại chất liệu khác nhau ta sử dụng các loại dụng cụ đánh số khác
nhau như vải trắng sáng màu sử dụng bút chì, vải tối màu sử dụng phấn. Còn
đối với loại vải dùng bút chì và phấn nhưng không rõ thì sử dụng phương pháp
dán số lên BTP.
- Ép mùng, mex: mex mùng ép lên mặt trái của chi tiết. Tùy theo tính chất
cơ, lý, hóa của nguyên phụ liệu mà có thời gian và nhiệt độ ép mex thích hợp.
Như đối với vải mỏng nhiệt độ ép thường 1000
C 1100
C. Nhiệt độ cán mùng
1100
C 1200
C. Đối với sản phẩm quần, ép mex cạp, thì đoạn nào chần chun thì
không ép mex. Ep mex, mùng có 5 người/1 máy. Có 3 người đưa bán thành
phẩm vào và 2 người lấy bán thành phẩm ra.
1.7. Phối kiện.
Phối kiện phải đảm bảo đủ chi tiết và không được lộn từ cỡ này sang cỡ
khác, phải được phân cỡ rõ ràng và riêng biệt.
Sau khi đánh số xong phải được bó buộc một cách cẩn thận và không được
rơi vãi trong quá trình vận chuyển.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
1.8. Nhập kho bán thành phẩm.
Sau khi đánh số và phối kiện xong thì người đánh số sẽ có nhiêm vụ chuyển
số bán thành phẩm này vào trong kho chứa bán thành phẩm và người tổ trưởng
kho bán thành phẩm sẽ nhận số bán thành phẩm này, kí nhận vào biên bản giao
bán thành phẩm. Người tổ trưởng kho bán thành phẩm sẽ có trách nhiệm phát
cho các tổ trưởng ở các chuyền may số bán thành phẩm này.
1.9. Cấp phát bán thành phẩm cho dây chuyền may.
Tổ trưởng ở các chuyền sẽ có nhiệm vụ là đi nhận số bán thành phẩm
của tổ mình theo kế hoạch sản xuất và kí vào biên bản nhận bán thành phẩm.
1.10. Ưu nhược điểm của quy trình cắt.
 Ưu điểm: - Căt được nhiều lá cùng một lúc với độ chính xác cao.
-Một số đơn hàng cần độ chính xác cao sau khi cắt gọt xong
phải qua máy xử lý độ co và cắt lại bằng máy cắt gọt nên có độ
chính xác rất cao.
-Qúa trình trải vải dễ dàng nhận thấy những vị trí bị lỗi vải trên
bề mặt vải, có thể đánh dấu lại chỗ lỗi vải trước khi cắt.
 Nhược điểm: -Mô hình cắt chưa tiên tiến.
-Công đoạn cắt bán thành phẩm còn qua nhiều công đoạn
nên mất nhiều thời gian và nhân lực.
2. Làm mẫu HDSX, mẫu dưỡng phục vụ sản xuất.
Hình ảnh
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường là 1 Trung tâm may gia công, cũng
giống như đại bộ phận của công ty may ở Việt Nam hiện nay khi nhận gia công
cho 1 hãng hay đơn hàng nào đó của nước ngoài thì việc chuẩn bị mẫu ở phòng
kỹ thuật chỉ đơn giản là nhận mẫu mà phía đối tác gửi sàn bên phía trung tâm
kiểm tra mẫu, khớp mẫu rồi từ cơ sở các mẫu mỏng đó tag him vào bìa cứng rồi
làm mẫu sang dấu.
Việc làm mẫu là công đoạn đầu tiên trong việc triển khai sản xuất của 1 mã
hàng, công việc mang tính quyết định cho việc đảm bảo an toàn và hiệu quả
trong sản xuất, chính vì sự quan trọng trong việc làm mẫu đó mà ta phải quy
định những yêu cầu chung, ví dụ như:
 Mẫu phải đảm bảo tính chính xác thống nhất.
 Phải nghiên cứu kỹ kết cấu các chi tiết và đường may trong sản
phẩm để loại trừ các thao tác thủ công
3. Thiết kế dây chuyền và bố trí mặt bằng sản xuất
Thiết kế dây chuyền may có tính chất quyết định đến năng xuất trong sản
xuất. Thiết kế dây chuyền may nhằm hợp lý hóa quá trình tổ chức sản xuất,
giảm những thao tác thừa có điều kiện để phát huy sáng kiến kỹ thuật, sử dụng
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
các thiết bị chuyên dùng và các thiết bị cữ giá cải tiến, thiết bị tự động để quá
trình sản xuất đạt được năng suất cao.
Thiết kế dây chuyền may phải đạt được những yêu cầu:
- Hệ thống sản xuất đồng bộ.
- Phù hợp với sản xuất hàng loạt.
- Quá trình được cân đối nhờ sự tổ chức có hiệu quả.
- Phù hợp với công nhân trong từng bộ phận.
- Chuyên môn hóa cao.
- Khoảng cách chuyển giao giữa các công đoạn là ngắn nhất.
- Máy móc, trang thiết bị được sắp xếp bố trí hợp lý theo quy trình công
nghệ.
- Năng suất và nhịp của dây chuyền phải ổn định.
- Khi thiết kế dây chuyền phải dựa trên nền tảng số lao động có trong từng
tổ sản xuất và năng lực của công nhân
4. Giác sơ đồ trên máy, thiết kế chuyển cỡ trên máy.
4.1. Giác sơ đồ.
Công đoạn giác sơ đồ ở Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường được thực
hiện trên máy vi tính, với sự hỗ trợ của phần mềm AccuMark, đây là quá trình
sắp xếp các chi tiết mẫu vào diên tích sao cho hiệu quả sử dụng là cao nhất.
Bản vẽ các sơ đồ trên máy tính được lưu lại một bản gốc mini với các ghi chú
về định mức khổ vải, số lượng, các cỡ trên một sơ đồ phải được xét duyệt của tổ
trưởng tổ kỹ thuật. Sau khi được sự thống nhất của các cán bộ kỹ thuật, sơ đồ sẽ
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
được in ra trên mẫu mỏng, đưa về phòng kỹ thuật và phòng cắt để thực hiện các
bước tiếp theo.
4.2. Thiết kế chuyển cỡ trên máy.
Thiết kế chuyển cỡ là tạo ra nhiều cỡ mới dựa trên mẫu thiết kế trước, mà
đặc điểm hình dáng của sản phẩm không thay đổi, chỉ thay đổi kích thước.
Nhảy các đường bổ xẻ hay chi tiết nhỏ thì phải nhảy theo tỉ lệ.
Nhảy mẫu phải dựa vào hệ số chênh lệch từ cỡ này sang cỡ khác.
5. Xây dựng bảng màu, định mức nguyên phụ liệu
5.1. Xây dựng bảng màu
Trong một mã hàng,việc sử dụng nguyên liệu phụ thuộc vào bảng màu.
Bảng màu phải thể hiện rõ các thông tin của các loại nguyên phụ liệu sử dụng
trong mã hàng như:ký hiệu,màu sắc,vị trí,sử dụng.
Sau đây em xin đưa ra bảng màu cho mã hàng áo U021818 như sau :
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Hình ảnh bảng màu mã: U021818
5.2. Xây dựng định mức nguyên phụ liệu
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Trong bảng xây dựng định mức nguyên phụ liệu phải đầy đủ định mức các
loại nguyên phụ liệu.
Ví dụ như: Vải chính, lót, mex, dựng, khóa, cúc, mác, chỉ.
Trong quá trình xây dựng định mức người ta phân biệt ra 2 loại định mức:
- Định mức chỉ đạo là định mức sơ bộ cho một sản phẩm trung bình
để lấy đó làm chuẩn mực giác sơ đồ.trong quá trình giác sơ đồ định
mức chỉ đạo cũng có thể rút lên hay thêm ra.
- Định mức kỹ thuật là định mức sau khi giác sơ đồ và đã là định mức
chính xác,được gọi là định mức của nhà máy,bắt buộc các đơn vị
phải tuân thủ theo.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
PHẦN IV : TÌM HIỂU CHUYÊN ĐỀ
Trong thời gian thực tập tại trung tâm em đã được trực tiếp tham gia vào 1
số công đoạn trong sản xuất ( cụ thể là ở tổ 9 sản xuất mã hàng áo U021818 )
.Qua đây em đã tìm hiểu và nhận thấy được 1 số nội dung mà em trình bày dưới
đây
1. Quy Trình triển khai sản xuất tại dây chuyền may ( tại tổ 8 )
Khi bắt đầu sản xuất tổ trưởng nhận tiêu chuẩn kỹ thuật và kế hoạch nội
dung sản xuất của mã hàng .Dựa vào bảng thiết kế sơ đồ dây chuyền từ phòng
kỹ thuật ,tùy thuộc vào độ khó của từng công đoạn trong mã hàng tổ trưởng
phân bố ,ghép lao động.Bố trí người lao động cũng như trang thiết bị ,máy móc
vào vị trí làm việc khoa học nhất.
Bố trí các máy móc thiết bị may các công đoạn liên quan gần nhau hạn chế thời
gian chết.
Ví dụ :
• các công đoạn : tra tay lần chính - may bo tay- tra khóa vào lần chính.
máy phải ở gần nhau hoặc có thể song song hay so le miễn sao cho
hợp lý nhất.
• Bàn là chia ở các vị trí khác nhau : 1 cái đặt ở chỗ hoàn thiện sản
phẩm , còn 1cái thì đặt ở chỗ có liên quan nhiều đến là như may chắp
hoằn chỉnh lót cần phải là rẽ các đường may.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
• Những bộ phận phải may cữ gá thì chỉ phân công 1 công nhân chuyên
may thôi.
• …………..
Khi dải chuyền không dải ùn ùn mà chỉ dải thử nghiệm 1 vài sản phẩm để khách
hàng kiểm tra chất lượng ,nếu chưa được thì cần phải điều chỉnh
Khi trên chuyền xảy ra hiện tượng ùn hàng thì ngay lập tức tổ trưởng và tổ phó
điều tiết , nhắc nhở công đoạn đó nếu cần thiết phải bổ xung công nhân khác
may hỗ trợ.
Để chắc chắn đảm bảo cả về chất lượng và số lượng tổ trưởng và tổ phó liên tục
kiểm tra sản phẩm xem có xảy ra lỗi sai hỏng nào không . Tổ phó quán xuyến
sát sao hơn các công đoạn trên chuyền
1.3 Cuối chuyền.
Trong quá trình may công đoạn cuối chuyền cũng rất quan trọng: công đoạn
cuối chuyền khá là phức tạp đòi hỏi người tổ trưởng,tổ phó phải đôn đốc công
nhân may thật nhanh để vào mã hàng mới.
Nếu mã hàng này không cuốn hết sẽ ảnh hưởng đến năng xuất và chất lượng
mã hàng tiếp theo.
Hiện nay trung tâm sản xuất dịc vụ đã đang đưa dây chuyền line vào trong
sản xuất.
Sau một thời gian thực hiện đã đem lại hiệu quả rất tốt.
Ví dụ như: Khi vào chuyền line không còn tình trạng ùn hàng, tồn đọng trên
chuyền, hàng được lưu thông trên chuyền rất nhanh, không còn tình trạng đầu
chuyền ngồi chơi,cuối chuyền làm không hết, đặc biệt khi đưa chuyền line vào
trong sản xuất thời gian được rút ngắn,năng xuất và chất lượng được đảm bảo.
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
2. Nhiệm vụ và các phát sinh và hướng khắc phục.
- Nhiệm vụ của tổ trưởng.
stt Nhiệm vụ Dạng phát sinh Nguyên nhân Giải pháp
khắc phục
1 Khống chế
hàng kiểm
soát, vốn tại
công đoạn
trên chuyền
Vốn tồn trên chuyền
nhiều, vốn tồn tại
các bộ phận nghỉ ùn
nhiều phải chuyển
hàng cho công nhân
may bổ sung để đạt
năng suất chất lượng
Tổ trưởng chưa
khống chế được
vốn chưa thực
hiện cân đối bộ
phận và cân
bằng chuyền
Phải
ngừng cấp
vốn cho
hàng trên
chuyền
còn quá
nhiều
2 Kiểm soát
nhịp chuyền
theo giờ
BTP trên chuyền tại
một số bộ phận còn
quá nhiều.
điều động hàng
tồn tại các bộ
phận tồn hàng.
Tổ trưởng
cần tăng
cường
người để
giải phóng
hàng tồn
tại bộ
phận ùn
hàng.
3 Kết hợp giải
chuyền nhanh
Giải chuyền chậm Tổ trưởng
không chuẩn bị
lao động kĩ
Tổ trưởng
càn
nghiên
cứu thiết
kế chuyền
kĩ và bố
trí lao
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
động
trước khi
giải
chuyền.
4 Quản lí nhịp
chuyền
Chưa cân bằng
chuyền các bộ phận
sản xuất chưa theo
nhịp
Tổ trưởng
không kiểm
soát nhịp
chuyền tại các
công đoạn trên
chuyền
Tổ trưởng
cần kiểm
soát nhịp
chuyền
5 Theo dõi năng
lực sản xuất
của từng bộ
phận
Nhiều bộ phận năng
suất thấp hơn năng
lực.
thúc đẩy được
công nhân tăng
năng suất ở
công đoạn của
mình
Tổ trưởng
cần quản
lí thường
xuyên và
có biện
pháp thúc
đẩy tăng
năng suất.
6 Ghi báo sản
lượng theo
giờ
Công nhân không
báo sản lượng
thường xuyên theo
giờ
Công nhân
quên ghi năng
suất tổ trưởng
chưa nhắc công
nhân
Không
báo năng
suất
không tính
lương
7 Thúc đẩy
năng suất tại
các bộ phận
trên chuyền
may
Thao tác thực hiện
của công nhân còn
chậm
đôn đốc thuc
đẩy công nhân
Tổ trưởng
cần đôn
đốc công
nhân tăng
năng suất
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
Nhiệm vụ của KCS
STT Nhiệm vụ Dạng phát sinh Nguyên nhân Giải pháp
khắc phục
1 Kiểm tra chất
lượng thường
xuyên cán bộ
phân trên
chuyền theo tỷ
lệ xác suất
Chưa thống kê
được số lượng hàng
hỏng tại giữa
chuyền
KCS làm việc
không đúng chức
năng, nhiệm vụ
của mình do bị
nhảy chuyền bổ
sung cho bộ phận
nghỉ và kiểm
nghiệm các công
việc khác
Tổ phó
kiểm
100%
BTP, yêu
cầu KCS
on line
chịu trách
nhiệm với
số hàng
hỏng trên
chuyền
2 yêu cầu các bộ
phận làm hàng
hỏng kí sổ chất
lượng
Chất lượng sản
phẩm không ổn
định
ý thức kiểm soát
chất lượng của
công nhân còn
kém KCS in line
chưa biết cách
kiểm soát chất
lượng
Công
nhân cần
kiểm tra
chất lượng
thường
xuyên.
KCS in
line cần
được đào
tạo cách
kiểm soát
chất lượng
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
3 Hướng dẫn
công nhân cách
kiểm tra chất
lượng
Chưa kiểm tra được
hàng hỏng trên
chuyền
KCS in line
không thực hiện
tốt việc kiểm
soát chất lượng
hàng giờ
KCS in
line cần
thực hiện
tốt việc
kiểm soát
chất lượng
hàng giờ
4 Hướng dẫn
công nhân cách
sửa hàng lỗi
hàng hỏng cuối
chuyền nhiều
Ý thức kiểm soát
chất lượng của
công nhân còn
kém KCS in line
và KCS end line
chưa thực hiện
cam kết chất
lượng
Cần nâng
cao ý thức
kiểm soát
chất lượng
của công
nhân KCS
in line và
KCS end
line cuối
chuyền
cần thực
hiện cam
kết
5 Hướng dẫn
công nhân may
phát sinh lỗi
VSCN kém dầu chỉ
phấn quá nhiều
Ý thức công
nhân kém
KCS in
line cần
yêu cầu
công nhân
tại các bộ
phận nhặt
chỉ sạch
sẽ tại các
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
công
đoạn.
KẾT LUẬN
1.Những đề xuất, giải pháp để Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường sản
xuất hiệu quả hơn.
Trong thời gian thực tập tại Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường em đã tìm
hiểu được cơ cấu tổ chức và điều hành của Trung tâm sản xuất dịch vụ của
Trường từ khâu đầu đến khâu cuối. Với những kiến thức đã học cùng với một số
kinh nghiệm thực tế em thấy Trung tâm vẫn còn một số thiếu sót cần phải sửa
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
chữa. Vì vậy em xin đề xuất một số ý kiến riêng của riêng cá nhân em để Trung
tâm sản xuất được hiệu quả hơn góp phần xây dựng Trung tâm ngày càng lớn
mạnh :
1.Đưa ra chế độ thưởng phạt rõ ràng và cần phải thực hiện nghiêm túc.
2.Biết trọng dụng người có năng lực và biết phát huy tính sáng tạo năng động
nhiệt tình của người công nhân ,người lãnh đạo cán bộ phải biết lắng nghe và có
phản ứng tích cực.
3.Có quy định thời gian nghỉ ngơi rõ ràng và có tính bắt buộc
vd : tgian làm việc từ 7h-18h : tất cả các tổ phải tuân thủ , không tổ nào được
làm thêm.Đảm bảo sức khỏe và đời sống riêng cho người công nhân.
4.Nhận thức quan trọng hơn nữa về ý thức cá nhân của mỗi công nhân hay
những người lãnh đạo và cán bộ luôn là tấp gương tốt cả về công việc lẫn đạo
đức để mỗi công nhân và những người cấp dưới học tập và có những biện pháp
hiệu quả nâng cao ý thức mỗi ca nhân.
5. Thiết bị máy mọc cần phải tân trang và bổ sung
6. Môi trường làm ô nhiễm cần phải vệ sinh liên tục để khắc phục với môi
trường của ngành may là rất bụi , máy mọc cần phải được lau thường xuyên.
2.Kết quả thu được.
Sau những ngày đi thực tập tại Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường, em
thấy bản thân mình tự tin hơn, hiểu được mô hình quản lý, sản xuất, triển khai
sản xuất của Trung tâm là như thế nào.
Về cơ bản, mọi hoạt động sản xuất trong Trung tâm đều có điểm giống và
khác so với kiến thức mà em đã học. Thực hành ở trường, chúng em chỉ biết
may đơn chiếc, từ khâu đầu đến khâu cuối của sản phẩm đều làm thủ công và cá
nhân. Nhưng vào trong Trung tâm thực tập, chúng em được tiếp xúc với việc dải
Lớp:CDM14-K8

******************************************************************************************
chuyền, máy móc chuyên dùng hiện đại…., khiến việc tạo nên một sản phẩm
nhanh hơn, đẹp hơn, chất lượng đồng đều và năng suất hơn.
Thời gian thực tập là khoảng thời gian đã giúp em tích lũy thêm được nhiều
kinh nghiệm thực tế, trau dồi, học hỏi từ các anh, chị trong Trung tâm. Nhưng vì
vậy em rất mong nhận được sự đánh giá nhận xét từ các thầy cô để báo cáo của
em được hoàn thiện.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu nhà trường, các thầy
cô trong khoa công nghệ may và cô NGÔ THỊ KIM THOA đã tạo điều kiện
giúp đỡ em hoàn thành bản báo cáo này. Em xin chân thành cảm ơn
Hà Nội,ngày 9 tháng 6 năm 2015
Sinh viên thực tập
ĐỖ THỊ HIỀN
LỚP CĐM 14 –K8
Lớp:CDM14-K8

Báo cáo thực tập ngành may tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm may

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (14)

Similar to Báo cáo thực tập ngành may tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm may

Similar to Báo cáo thực tập ngành may tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm may (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Báo cáo thực tập ngành may tìm hiểu quy trình sản xuất sản phẩm may