Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may

1
BÁO CÁO TH C T PỰ Ậ CÔNG TY C PH N SX – TM MAY SÀI GÒNỔ Ầ
LỜI CẢM ƠN
Trước hết, em xin bày tỏ lòng biết ơn đến quý thầy cô trong Khoa May và Thời trang
trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM. Qua thời gian học tại trường, em luôn được thầy
cô chỉ dẫn, truyền đạt kiến thức một cách tận tình từ ngày đầu nhập học cho đến khi khóa
học gần kết thúc. Dù thời gian trên lớp không nhiều, gặp mặt các thầy cô không thường
xuyên, nhưng thầy cô vẫn tạo điều kiện cho em hoàn thành tốt quá trình học cũng như bài
báo cáo thực tập. Em xin gởi lời tri ân sâu sắc nhất đến Ban Giám hiệu nhà trường, các
thầy cô khoa may và thời trang, đặc biệt là Cô giáo hướng dẫn ……………đã trực tiếp
giới thiệu và hướng dẫn em trong quá trình viết báo cáo này. Em xin cảm ơn, chúc các
thầy cô luôn mạnh khỏe và đạt được thêm những kết quả tốt đẹp trong sự nghiệp giáo dục
sau này.
Đồng thời, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban lãnh đạo cùng tập thể Công ty
Cổ phần may Gamex Sài Gòn đã hỗ trợ em trong thời gian thực tập vừa qua. Hai tháng
thực tập vừa qua, là tháng ngày chúng em được tham quan, trải nghiệm tại công ty cũng
như xí nghiệp, cũng như học hỏi được nhiều điều liên quan đến ngành học của em. Cả
quá trình thực tập tại công ty xí nghiệp em luôn nhận được sự giúp đỡ , quan tâm từ phía
ban lãnh đạo công ty và cả các anh chị em các cấp. Dù bận rộn với công việc nhưng công
ty vẫn dành chút thời gian quý báu để hướng dẫn em hiểu rõ những thứ em không biết.
Chính sự giúp đỡ nhiệt tình này của quý công ty đã giúp em cụ thể hóa lý luận thành thực
tiễn, nâng cao nhận thức bản thân và cũng như sẽ là nền tảng vững chắc cho tương lai em
sau này.
Đến nay thời gian thực tập đã kết thúc, em kính chúc Ban Giám Đốc, các cô chú, các
anh chị luôn dồi dào sức khỏe, thành công. Chúc quý Công ty May Sài Gòn ngày càng
phát triển vững mạnh trên con đường kinh tế hội nhập của đất nước.
Sau Cùng, Em xin giới thiệu Quá trình Chuẩn bị sản xuất, sản xuất ra một sản phẩm
hoàn thiện. Vì điều kiện thời gian thực tập còn ít và kiến thức chuyên môn hạn chế nên
không thế tránh khỏi những thiếu sót trong bài báo cáo. Kính mong nhận được sự đóng
góp ý kiến chân tình của quý Công ty, quý thầy cô để bài báo cáo thực tập của em hoàn
thiện hơn. Em xin hết !
Sinh viên thực tập
NGUYỄN HỮU HẬU
GVHD: PH M TH HÀẠ Ị

2
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY :
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
..................
TP.HCM, Ngày …tháng…năm 2014
Đại diện công ty cổ phần
SX-TM May Sài gòn

3
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN :
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
..................
TPHCM, ngày tháng năm 2014
Ký tên

4
LỜI NÓI ĐẦU
Ngành dệt may Việt Nam được xem là một trong những ngành trọng điểm của nền
Công Nghiệp Việt Nam thời kì đẩy mạnh công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Ngành
dệt may của nước ta hiện nay có được những lợi thế riêng biệt như vốn đầu tư lớn, thời
gian thu hồi vốn nhanh, thu hút lao động và có điều kiện mở rộng thị trường trong và
ngoài nước với sự tham gia của nhiều thành phần kinh tế khác nhau.
Tuy nhiên, trên thực tế thì ngành may còn gặp nhiều khó khăn về sản xuất gia công,
nguồn nhiều liệu trong nước còn yếu chưa đáp ứng được nhu cầu của ngành may,...trong
xu thế hội nhập kinh tế, ngành dệt may cũng đang phải đối mặt với nhiều thách thức lớn
trong con đường hội nhập với các nước tỏng khu vực cũng như quốc tế. Do đó, chúng ta
cần phải có những biện pháp khắc phục những yếu kém này và phát huy tận dụng những
lợi thế có sẵn để đưa ngành may ngày một phát triển hơn.
Trong quá trình thực tập tại công ty may Cổ Phần Sản Xuất Thương Mại Sài Gòn đã
phần nào giúp chúng em hiểu rõ tầm quan trọng cũng như biết thực tế hóa những kiến
thức đã học trên lớp và phần nào giúp chúng em có cái nhìn tổng quát, sâu sắc hơn về mô
hình tổ chức sản xuất kinh doanh mặt hàng may mặc công nghiệp.
Để tổng kết lại những kiến thức mới , những đánh giá nhận xét về thực tế sản xuất
trong suốt quá trình thực tập. Cuốn báo cáo này sẽ trình bày lại nội dung kiến thức mà
chúng em đã học hỏi và tiếp thu được trong suốt thời gian qua.
Tuy nhiên, báo cáo cũng chỉ là một phần kiến thức nhỏ trọng lượng kiến thức rộng
lớn. Nên cũng không tránh khỏi những thiếu sót về nội dung lẫn hình thức, Kính mong sự
quan tâm thông cảm và góp ý của Công ty và quý thầy cô để bài báo cáo chúng em hoàn
thiện hơn nữa . Chúng em xin chân thành cảm ơn !

5
MỤC LỤC
CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ CÔNG TY
1.1 Tổng quan về công ty
1.1.1 Tên, hình thức trụ sở công ty
1.1.2 Công ty trực thuộc, công ty con, công ty thành viên
1.1.3 Sản phẩm công ty
1.1.4 Trang thiết bị
1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
1.2.1 Lịch sử hình thành
1.2.2 Chứng nhận
1.2.3 Chính sách chất lượng
1.2.4 Chính sách trách nhiệm xã hội
1.3 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
1.3.1 Đại hội đồng cổ đông
1.3.2 Hội đồng quản trị
1.3.3 Tổng giám đốc điều hành
1.3.4 Ban kiểm soát
1.3.5 Chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn của các phòng ban
1.4 Phương thức hoạt động
1.5 Tóm tắt quá trình phát triển mẫu
1.5.1 Chuẩn bị sản xuất tại phòng KT-QLCL
1.5.2 Chuẩn bị sản xuất tại xí nghiệp may An Nhơn
1.5.3 Phân công triển khai sản xuất

6
CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT QUẦN SHORT TẠI CÔNG TY - MÃ
HÀNG : S/XM 4170
A – CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
2.1 Tài liệu khách hàng cung cấp
2.1.1 Quần mẫu
2.1.2 Nhận xét
2.2 Chuẩn bị sản xuất tại phòng KT-QLCL
2.2.1 Tiếp nhận đơn hàng
2.2.2 Xem xét đơn hàng
2.2.3 dịch tài liệu
2.2.4 Nghiên cứu thiết kế
2.2.5 Thiết kế rập
2.2.6 May mẫu đối
2.2.7 khách hàng duyệt
2.2.8 Nhảy size
2.2.9 Giác sơ đồ
2.2.10 Quy trình công nghệ
2.3 Chuẩn bị ở phòng kế hoạch
2.4 Kho nguyên liệu
2.5 Kho phụ liệu
B – CÔNG ĐOẠN TRIỂN KHAI SẢN XUẤT
2.6 Tổ cắt
2.7 Tổ dán số
C- CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT
2.8 Xưởng may
CHƯƠNG III : PHẦN KẾT LUẬN
3.1 Tóm tắt quá trình thực hiện một mã hàng
3.2 An toàn lao động trong sản xuất
3.3 Nhận xét tình hình sản xuất tại công ty

7
3.4 Sự khác nhau giữa lý thuyết và thực tế

8
CHƯƠNG I :
GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ
CÔNG TY

9
CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU ĐÔI NÉT VỀ CÔNG TY
1.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
1.1.1 Tên, hình thức trụ sở công ty :
- Tên đầy đủ : CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI MAY SÀI
GÒN.
- Tên viết tắt : GAMEX SAI GON JS
- Tên giao dịch:SAIGON GARMENT MANUFACTURING TRADE JOINT
STOCK COMPANY
- Địa chỉ: 236/7 Nguyễn Văn Lượng, Phường 17, Q. Gò Vấp, TP. Hồ Chí Minh
- Logo : Ô vuông có hình cách điệu của chao thuyền ( bộ phận quan
trọng của máy may ), đồng thời là viết tắt của chữ G-S ( Gamex
Saigon ).
Ở dưới là chữ GARMEX Saigon js.
- Điện thoại : (08)3 9844 822
- Fax: (08)3 9844 746
- Email: gmsg@hcm.fpt.vn
1.1.2 Công ty trực thuộc, công ty con, công ty thành viên :
1.1.2.1 Công ty trực thuộc :
-

10
XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN
XÍ NGHIỆP MAY AN PHÚ
Thị trường chính: EU, Mỹ, Nhật, Úc, New Zealand.
Địa chỉ: 252 Nguyễn Văn Lượng, Phường 17, Quận Gò Vấp, Tp. Hồ Chí Minh, Việt
Nam.
Diện tích nhà xưởng: 14.000m2

11
VÀ MỘT SỐ XÍ NGHIỆP KHÁC NHƯ : Bình Tiên, Tân Phú, Bình Chánh,…
Số lượng chuyền may: 14 chuyền sản xuất.
Công nhân: 1.000
Trang bị thiết bị: 1.100 bộ
Sản phẩm chính: Hàng dệt kim thể thao (polo shirts, fleece jackets, sportswear), quần tây.
Khách hàng chính/Các nhãn hiệu: Nike, JC Penny, Champion, Nautica, A&F,
Decathlon, …), Otto Oversand, (Bronprix, Witt Weiden), NI Teisho (LL Beans),
Khatmandu…
Thị trường chính: EU, Mỹ.
Địa chỉ:14/5 Quốc lộ 22, Ấp Chánh 2, Xã Tân Xuân, Huyện Hóc Môn, Tp. Hồ Chí
Minh, Việt Nam.
Diện tích nhà xưởng:14.000m2
Số lượng chuyền may:14 chuyền sản xuất
Công nhân: 990
Trang bị thiết bị: 1.000 bộ.

12
1.1.2.2 Công ty con: CÔNG TY MAY TÂN MỸ
1.1.2.3 Công ty cổ phần: CÔNG TY CỔ PHẦN PHÚ MỸ
Sản phẩm chính: Hàng dệt thoi thể thao (seamed jackets, jackets, pants, shorts)
Khách hàng chính/Các nhãn hiệu: Decathlon, (Quechua, Domyos, Kipsta), New Wave
(Craft, DAD, Harver, Cutter & Buck…)
JI
Đi vào họat động từ đầu năm 2009 : gồm 1 xí nghiệp rộng khỏang 7.500m2, một phần
nhà ăn tập thể, khu nhà vệ sinh, các công trình phụ trợ khác, và hệ thống thóat nước,
chiếu sáng hòan chỉnh.
Là công ty con của Garmex Saigon, do Garmex Saigon đầu tư và trực tiếp tham gia quản
lý về kế họach sản xuất, nhân sự, hệ thống chất lượng
Địa chỉ : Ấp Trảng Cát, Xã Hắc Dịch, Huyện Tân Thành, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.
Phát triển hạ tầng Khu Công nghiệp, Cụm Công nghiệp
Xây dựng các công trình công nghiệp và dân dụng
Cung cấp các dịch vụ liên quan trong đầu tư và vận hành Khu Công nghiệp, Cụm Công
nghiệp
Sau khi phát triển xong Cụm Công nghiệp Hắc Dịch 1 (30ha), đã được cơ quan có thẩm
quyền chấp thuận chủ trương phát triển tiếp Cụm Công nghiệp Hắc Dịch 2 và 3 (130ha) và
Cụm Công nghiệp Tóc Tiên (170ha)

13
1.1.3 Sản phẩm công ty
1.1.3.1 Sản phẩm dệt kim:
1.1.3.2 Sản phẩm dệt thoi:
Tổng diện tích: 50.000m2
Dự kiến xây dựng 2 Xí nghiệp may .
Dự kiến năng lực sản xuất lên đến 40 chuyền.
Cách Cụm cảng Thị Vải-Cái Mép khỏang 12km
Cách Cảng Hàng không Quốc tế Long Thành tương lai khỏang 20 phút.

14
1.1.4 Trang thiết bị: DANH SÁCH THIẾT BỊ TẠI XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN
STT TÊN MÁY MODEL SL
1 Máy 1 kim BROTHER, JUKI 258
2 Máy 1 im cắt chỉ tự động (điện tử) BROTHER, JUKI, PFAFF 353
3 Máy 1 kim xén các loại JUKI 9
4 Máy 1 kim may dúm BROTHER DB2-B797 2
5 Máy 2 kim ổ ngửa (di dộng và cố định ) BROTHER, JUKI 36
6 Máy lai tay + ống ( máy cào ) SUNSTAR KM-380 1
7 Máy 1 kim may dây kéo BROTHER DB2-B737 4
8 Máy 2 kim móc xích JUKI MH-380, YAMATO 6
9 Máy cuốn ống, sườn, 2 kim móc xích JUKI MS-1190 8
10 Máy may lưng Kansai DFB-1412P, DFB-1404P 17
11 Máy đính bọ BROTHER, PFAFF điện tử BROTHER LK3-B430D 13
12 Máy đính bọ cơ khí JUKI LK-1850, BROTHER LK3-
B430D
10
13 Máy khuy thẳng BROTHER, JUKI LBH-781 11
14 Máy khuy mắt phụng REECE-101, REECE-104 2
15 Máy đính nút 1 chỉ JUKI 372,373,377 8
16 Máy vắt sổ 1 kim 3 chỉ PEGAUSUS, MAUSER,JUKI 2
17 Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ JUKI,PAGASUS 13
18 Máy vắt sổ 2 im 4 chỉ SIRUBA,YAMATO,PEGAUSUS 217
19 Máy đánh bông 3 kim 5 chỉ SIRUBA,YAMATO,PEGAUSUS 124
20 Máy đánh bông 3 kim 5 chỉ có trợ lực SIRUBA,YAMATO 12
21 Máy đánh bông 4 kim 6 chỉ YAMATO FD 62G-01MR 2
22 Máy dập nút đồng cơ khí TSSM,NGAISING, WINDERKING 9
23 Nồi hơi đốt than đá TD-1000ND 1
24 Bàn hút chân không + bàn ủi hơi NAOMOTO,WHIRLY,CHINGHORN
G
31
25 Máy ép nhãn HASHIMA,OSHIMA 5
26 Máy ép keo HASHIMA,SUMMMIT 2
27 Máy cắt đầu bàn SULEE-
360,CHENGFENG,EASTMAN
8
28 Máy cắt cố định CKS,BK-700 2
29 Máy cắt tay 5’’ KM-KS-AUV5’’ 1
30 Máy cắt tay 8’’ EASTMAN,KM-KS,AUV8’’ 3
31 Máy cắt tay 10’’ EASTMAN,KM-KS,AUV10’’ 15
32 Máy mổ túi tự động JUKI, EAGLE 2
33 Máy dò kim băng chuyền HASHIMA, NISSIN ND 398 2
34 Máy dò kim tay HASHIMA 4
35 Máy lập trình BROTHERBAS-
311,BAS326,SUNSTAR
4
36 Máy xiết đai MINJIA-TH,TAIPACK 2
37 Máy kiểm tra vải VN UZU 2
38 Máy chút chỉ JACKET VN KOKIMA 2
39 Máy khoan Mika k5 RACING 1
40 Máy nén khí 3HP, 5HP HITACHI,FUSHENG 8
41 Máy cắt băng gai TBC-50R 1

15
1.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY
1.2.1 Lịch sử phát triển
Được thành lập vào năm 1976 - một năm sau
ngày đất nước thống nhất. Công ty Cổ phần Sản
xuất Thương mại May Saigon (Garmex Saigon js)
khởi đầu là một doanh nghiệp quốc doanh. Lúc
đầu Công ty được gọi là Liên hiệp Các Xí nghiệp
May Thành phố Hồ Chí Minh đơn vị chủ quản
quản lý một số lượng khá lớn các xí nghiệp may
xuất khẩu ở Thành phố Hồ Chí Minh.
Năm 2004, Garmex Saigon js được cổ phần
hóa, trong đó Nhà nước chỉ còn sở hữu 10% số
lượng cổ phiếu phát hành.
Năm 2006, Garmex Saigon js niêm yết trên Sàn Chứng khoán Thành phố Hồ Chí
Minh (HoSE) với mã số chứng khoán là GMC và đặt trụ sở chính tại 252 Nguyễn Văn
Lượng, Phường 17, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh.
Hiện nay, Garmex Saigon js có 2 xí nghiệp trực thuộc gồm Xí nghiệp May An
Nhơn và Xí nghiệp May An Phú đều tọa lạc tại Thành phố Hồ Chí Minh.
Để mở rộng năng lực sản xuất, Garmex Saigon js đã đầu tư xây dựng Công ty
May Tân Mỹ trên một khu đất rộng 50.000 m2, đặt tại Cụm Công Nghiệp Hắc Dịch, Tỉnh
Bà Rịa Vũng Tàu.
Thị trường xuất khẩu chính của Garmex Saigon js là EU, Mỹ và Nhật Bản với 3
khách hàng lớn là Decathlon (Pháp), New Wave (Thụy Điển) và Columbia (Mỹ)
Ngoài hoạt động sản xuất xuất khẩu hàng may mặc được xác
định là năng lực lõi mang lại lợi nhuận chủ yếu, Garmex
Saigon js đang tìm kiếm cơ hội phát triển dự án các khu đất
thuộc quyền sở hữu.
Trong đó có Dự án Trung tâm Dịch vụ Ứng dụng Công nghệ
Kỹ thuật Cao Y Khoa (hợp tác với Bệnh viện Đại học Y Dược
Tp. Hồ Chí Minh) tọa lạc tại 213 Hồng Bàng, Quận 5, Tp. Hồ
Chí Minh.

16
Với số vốn điều lệ ban đầu là 22 tỷ, sau hơn 10 năm họat động, tính đến 2013,
Garmex Saigon đã nâng vốn điều lệ lên hơn 106 tỷ đồng và vốn chủ sở hữu lên 212 tỷ
đồng. Tổng số cổ phiếu niêm yết là 8.868.571 do 2.551 cổ đông cá nhân trong nước, 46
cổ đông pháp nhân trong nước, 60 cổ đông cá nhân nước ngoài và 8 cổ đông pháp nhân
nước ngoài nắm giữ.
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Doanh thu 125.04 168.76 223.48 358.25 448.78 380.51 631.19 887.75 1080.70 1250.32
Lợi nhuận trước thuế 10.79 11.84 12.09 17.50 22.09 42.34 40 52.52 61.47 65.07
Vốn điều lệ 22.75 22.75 22.75 46.69 46.69 88.68 88.68 88.68 88.68 106.32
Vốn chủ sở hữu 31.76 34.02 39.51 108.87 112.72 124.24 134.32 162.32 177.06 212.27
1.2.2 Chứng nhận
1.2.3 Chính sách chất lượng

17
Cung cấp cho thị trường những sản phẩm may mặc, dịch vụ thỏa mãn nhu cầu hợp lý
của khách hàng. Vì sự phát triển của công ty phải đồng hành với sự phát triển về đời sống
vật chất , tinh thần người lao động và cổ đông trong công ty.
1.2.4 Chính sách trách nhiệm xã hội
Không ngừng nâng cao đời sống vật chất , tinh thần người lao động và quan tâm đến
lợi ích, Cổ đông của công ty.
- Cung cấp cho thị trường những sản phẩm may mặc, dịch vụ SẠCH nhắm thỏa mãn
nhu cầu khách hàng.
- Thực hiện đúng các yêu cầu của bộ luật lao động, TC SA8000 và các TC quốc tế
liên quan khác.
- Thực hiện văn hóa doanh nghiệp theo 4T:
TIN CẬY – THĂNG TIẾN – TĂNG TRƯỞNG – TRUYỀN THỐNG

18
1.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC QUẢN LÝ
1.3.1 Đại hội đồng cổ đông
Đại hội đồng cổ đông (ĐHĐCĐ) là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của Công ty. Đại
hội cổ đông Thường niên được tổ chức mỗi năm một lần. ĐHĐCĐ phải họp thường niên
trong thời hạn bốn tháng, kể từ ngày kết thúc năm tài chính. ĐHĐCĐ Thường niên quyết
định những vấn đề theo quy định của pháp luật và Điều lệ công ty, đặc biệt thông qua các
báo cáo tài chính hàng năm và ngân sách tài chính cho năm tài chính tiếp theo.
ĐHĐCĐ được tiến hành khi có số cổ đông dự họp đại diện cho ít nhất 65% tổng số
cổ phần có quyền biểu quyết.
1.3.2 Hội đồng quản trị
Số lượng thành viên của Hội đồng quản trị (HĐQT) ít nhất là năm người và nhiều
nhất là mười một người. Nhiệm kỳ của mỗi thành viên HĐQT không quá 5 năm. Đại hội

19
đồng cổ đông hoặc HĐQT phải lựa chọn trong số các thành viên Hội đồng quản trị để
bầu ra một Chủ tịch và một Phó Chủ tịch Hội đồng quản trị.
Hoạt động kinh doanh và các công việc của Công ty phải chịu sự quản lý hoặc chỉ
đạo thực hiện của HĐQT. HĐQT là cơ quan có đầy đủ quyền hạn để thực hiện tất cả các
quyền nhân danh Công ty trừ những thẩm quyền thuộc về Đại hội đồng cổ đông.
1.3.3 Tổng giám đốc điều hành
Công ty có một Tổng Giám đốc điều hành, các Giám đốc chuyên ngành và Kế toán
trưởng do Hội đồng quản trị bổ nhiệm. Nhiệm kỳ của Tổng Giám đốc là 05 (năm) năm
trừ HĐQT có quy định khác và có thể được tái bổ nhiệm.
Mối quan hệ giữa các Giám đốc là ngang hang, có trách nhiệm hổ trợ hoàn thành
nhiệm vụ chung. Quá trình thực hiện nhiệm vụ, ban Tổng giám đốc phải chịu trách nhiệm
về phần việc của mình trước HĐQT công ty và pháp luật.
1.3.4 Ban kiểm soát
Số lượng thành viên Ban Kiểm Soát (BKS) phải có từ 3 đến 5 thành viên. Trong BKS
phải có ít nhất một thành viên là người có chuyên môn về tài chính kế toán. BKS có
quyền hạn và trách nhiệm theo quy định tại Điều 123 của Luật Doanh nghiệp.
Thành viên của Hội đồng quản trị, Tổng Giám đốc điều hành và cán bộ quản lý phải
cung cấp tất cả các thông tin và tài liệu liên quan đến hoạt động của Công ty theo yêu cầu
của Ban Kiểm soát. Ban kiểm soát phải họp tối thiểu hai lần một năm và số lượng thành
viên tham gia họp tối thiểu là 2 người.
1.3.5 Chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn của các phòng ban
1.3.5.1 Phòng Kĩ thuật và Quản lý chất lượng
• Cung cấp định mức NPL chính xác cho Phòng kinh doanh xây dựng giá và duyệt
định mức cho các xí nghiệp khi triển khai sản xuất.
• Cung cấp tài liệu kỹ thuật gốc bằng tiếng Việt và hướng dẫn Xí nghiệp triển khai
đơn hàng.
• Cung cấp áo mẫu , quy trình công nghệ từng mã hàng kịp thời, chính xác, phù hợp
thực tế sản xuất.

20
• Đồng thời xác định nhu cầu máy móc, thiết bị cần thiết để phục vụ sản xuất đơn
hàng ngay khi xây dựng quy trình công nghệ để phòng kế hoạch, xí nghiệp chuẩn
bị.
• Xác định NPL phục vụ cho việc may mẫu.
• Hướng dẫn xí nghiệp may mẫu đối sau khi khách hàng duyệt mẫu.
• Trong quá trình sản xuất, hướng dẫn các XN thực hiện qóp ý của khách hang.
• Quan hệ với khách hàng về mặt kỹ thuật như : Tài liệu kỹ thuật, duyệt mẫu và các
vấn đề khác liên quan.
• Kiểm soát chất lượng mẫu in, mẫu thêu trước khi cho đơn vị triển khai sản xuất.
• Kiểm Final các XN và làm việc với khách hàng kiểm Final trước khi xuất.
• Báo cáo kết quả việc thực hiện hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm của Bộ phận
QC/KCS và bộ phận NPL đầu vào của các XN…
1.3.5.2 Phòng kế toán thống kê
• Kế toán bán hàng và công nợ
• Kế toán chi phí và giá thành
• Kế toán nguyên vật liệu ( mua hàng – công nợ )
• Kế toán tài sản cố định
• Kế toán vốn bằng tiền ( tiền mặt và ngân hàng )
• Thu nhuận và ghi chép các nghiệp vụ phát sinh về SX-KD của công ty hàng ngày
• Phản ánh và cung cấp thông tin đến lãnh đạo công ty, giải thích các thông tin kế
toán khi cần thiết
• Bảo mật và lưu trữ hồ sơ theo đúng quy định nghiệp vụ kế toán
• Kiểm soát giá đầu vào theo quy chế, hạch toán chi phí nguyên phụ liệu tương thích
giữa định mức nhập và xuất khẩu
• Chịu sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc tài chánh theo ủy quyền của Tổng giám đốc

21
1.3.5.3 Phòng xuất nhập khẩu
• Thực hiện thủ tục Xuất nhập khẩu và giao nhận hàng hóa
• Thống kê, báo cáo số liệu xuất nhập khẩu từng mặt hàng theo quy định
• Xúc tiến quan hệ khách hàng để tiếp nhận đơn hàng gia công theo yêu cầu SX
• Phối hợp với phòng kế hoạch trong trào giá và bố trí kế hoạch
• Đề xuất và thực hiện đúng cơ chế phối hợp đã được ban hành
• Thanh khoản hợp đồng : Thực hiện thanh lý hàng hóa xuất nhập khẩu, hợp đồng,
lập hồ sơ khai thuế xuất nhập khẩu, …
1.3.5.4 Phòng kế hoạch
• Tiếp nhận đơn hàng FOB từ Phòng kinh doanh và đơn hàng gia công từ Phòng
xuất nhập khẩu và cân đối năng lực.
• Lập và thanh lý kế hoạch in, thêu, may và các hợp đồng gia công .
• Trực tiếp quản lý tổ Thêu và bộ phận kho. Lập báo cáo hàng xuất nhập, tồn thành
phẩm
• Quản lý và điều phối máy móc thiết bị. Quản lý và cân đối nguyên phụ liệu phục
vụ sản xuất kịp thời theo đúng quy trình
• Đề xuất và thực hiện đúng cơ chế phối hợp được ban hành
1.3.5.5 Phòng Kinh doanh xuất khẩu
• Tham mưu ký kết hợp đồng FOB, hợp đồng cung cấp NPL. Đặt hàng và cung ứng
NPL đồng bộ theo đúng yêu cầu sản xuất
• Xúc tiến đơn hàng FOB phù hợp với năng lực sản xuất đã xác định qua kế hoạch
tổng thể năm.Quan hệ và mở rộng khách hàng theo chiến lược thị trường.
• Xúc tiến phát triển nhà thầu phụ : In, thêu, giặt ( nếu có ), quản lý phát triển
showroom

22
• Mở rộng, chọn lựa nhà cung cấp NPL ( trong và ngoài nước ) tốt nhất về chất
lượng, giá cả, thời gian cung cấp và phương thức thanh toán
1.3.5.6 Phòng Xúc tiến thương mại
• Xây dựng website, quảng bá thương hiệu và hình ảnh Công ty
• Xúc tiến, tham mưu phát triển các dự án và dịch vụ nhằm chuyển dịch cơ cấu sản
xuất – kinh doanh của công ty theo nghị quyết ĐHCĐ
• Phát triển khách hàng mới, phối hợp với Phòng Kế hoạch và Phòng Kinh doanh
chăm sóc, duy trì quan hệ hợp tác với khách hàng .
1.3.5.7 Phòng tổ chức hành chính
• Hoạch định nguồn nhân lực phục vụ chiến lược phát triển của Công ty
• Xây dựng bộ máy nhân sự phù hợp theo từng thời điểm phát triển của công ty. Lập
kế hoạch và thực hiện tuyển dụng, đào tạo và bố trí sử dụng nguồn nhân lực đạt
hiệu quả cao
• Định kỳ báo cáo, phân tích tình hình biến động nhân sự trong công ty và đề xuất
biện pháp khắc phục
• Tổ chức thực hiện các chính sách chế độ cho người lao động theo đúng luật và
thỏa ước Lao Động Tập Thể. Đề xuất ban hành và tổ chức thực hiện các chính
sách đãi ngộ của Công ty đối với người lao động, …
• Tham mưu xây dựng , đánh giá khả năng làm việc của từng tập thể và cá nhân
trong công ty để làm cơ sở khen thưởng và quy hoạch
• Quản lý, cập nhập và phát huy quảng bá Công ty thông qua Internet.
1.4 PHƯƠNG THỨC HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY
 Công ty hoạt động kinh doanh theo phương thức gia công hàng FOB.
 Kế hoạch sản xuất kinh doanh , chia làm 2 mùa : Xuân Hè (từ tháng 11 năm trước
đến tháng 4 năm sau ) và Thu Đông ( từ tháng 5 đến tháng 11 ).

23
1.5 TÓM TẮT QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN MẪU TẠI PHÒNG KỸ THUẬT –
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ TẠI XÍ NGHIỆP MAY AN NHƠN
1.5.1 Chuẩn bị sản xuất tại phòng KT-QLCL
 Tiếp nhận, nghiên cứu và xem xét tài liệu đơn hàng của khách hàng chuyển giao
từ phòng sản xuất hay phòng kinh doanh.
 Bộ phận nghiên cứu mẫu sau khi tiếp nhận đơn hàng tiến hành dịch tài liệu sang
Tiếng Việt và nghiên cứu quy cách may, tiêu chuẩn kỹ thuật, …
 Lập bảng định mức NPL để cung cấp cho phòng kinh doanh xây dựng giá, thiết kế
mẫu, nhảy size, giác sơ đồ để đưa ra định mức NPL.
 Dựa vào áo mẫu, phân tích các đường may, quy cách may để xác định máy móc
thiết bị của xí nghiệp có đáp ứng được nhu cầu sản xuất của đơn hàng không.
 Sau khi thỏa thuận giá cả với khách hàng thì chuẩn bị công tác May Mẫu
 Mẫu may xong được khách hàng duyệt gọi là mẫu đối; dựa vào góp ý của khách
hàng, Phòng KT-QLCL sẽ chuẩn bị cho Xí nghiệp sản xuất chỉnh sửa lại mẫu thiết
kế, tiến hành nhảy size, giác sơ đồ, lập bảng thống kê chi tiết, …
1.5.2 Chuẩn bị Sản xuất tại Xí nghiệp may An Nhơn
 Phòng Kế hoạch của XN sau khi nhận kế hoạch SX từ phòng kế hoạch của công
ty, sẽ tiến hành lập kế hoạch sản xuất cho XN.
 Phòng Kĩ thuật của XN sau khi nhận được kế hoạch SX sẽ tiến hành chuẩn bị :
Lập kế hoạch cắt; Làm rập cứng; Làm rập cải tiến; Tính định mức Phụ liệu và lập
bảng màu.

24
 Dựa vào sơ đồ Mini marker tiến hành tính định mức nguyên liệu cho thực tế SX.
 In và kiểm tra sơ đồ.
 Kho Nguyên liệu :
- Nhận kế hoạch SX, phiếu nhập kho ( từ phòng kế hoạch ), Bảng màu
( Phòng Kỹ thuật ).
- Nhập nguyên liệu.
- Kiểm tra nguyên liệu.
- Xuất nguyên liệu cho Tổ cắt.
 Kho phụ liệu :
- Nhận kế hoạch SX, Bảng màu ( phòng Kỹ thuật ).
- Nhập phụ liệu.
- Kiểm tra phụ liệu.
- Xuất phụ liệu cho xưởng may.
 Tổ cắt :
- Nhận kế hoạch SX, kế hoạch cắt ( phòng Kỹ thuật và Kho nguyên liệu ).
- Xổ vải.
- Trải vải và cắt.

25
 Tổ dán số
- Nhận kế hoạch SX, bảng màu ( phòng Kỹ thuật ), Bán thành phẩm ( Tổ
cắt).
- Kiểm tra bán thành phẩm trước khi dán số.
- Tiến hành đánh số, bóc tập, phối kiện.
 Xưởng may
- Nhận kế hoạch SX, quy trình công nghệ, bán thành phẩm, phụ liệu, bảng
thiết kế chuyền.
- Phổ biến triển khai đơn hàng.
- Chuẩn bị máy móc thiết bị.
- Bố trí máy móc thiết bị.
- Điều động rãi chuyền.
- Phân phối bán thành phẩm cho từng công đoạn.
- Lấy dấu, gọt, lắp ráp sản phẩm.
- May hoàn chỉnh sản phẩm.
- Cắt chỉ và kiểm tra.
- Ủi thành phẩm.
- Kiểm hóa.
- Đóng gói.
- Đóng thùng.

26
1.5.3 Phân công triển khai Sản xuất
Bước Cá nhân/ đơn vị thực hiện Nhiệm vụ
1 Tổ trưởng tổ cắt Nhận NL đã kiểm tra , thực hiện cắt hàng
ngày.
2 Ban KCS,QC cắt, công nhân
dán số
Kiểm tra cắt, kiểm tra BTP
3 Tổ trưởng tổ May, Tố phó
vật tư, Kỹ thuât xưởng
Nhận kế hoạch SX, BTP, phụ liệu, tài liệu
kỹ thuật, …Triển khai đơn hàng
4 Tổ trưởng tổ may, Kỹ thuật
xưởng, QC inline
Kiểm tra công đoạn may từ khâu đầu đến
khi ra thành phẩm
5 Phó giám đốc SX, nhân viên
thống kê xưởng
Theo dõi tiến độ may hằng ngày
6 QC inline, kiểm hóa Kiểm tra thành phẩm may 100%, đo thông
số thành phẩm
7 Tổ hoàn tất,công nhân giao
nhận thành phẩm
-Nhận thành phẩm đạt, tài liệu kỹ thuật và
phụ liệu.
-Thực hiện ủi, báo cáo năng suất ủi
8 Ban KCS, QC kiểm ủi Kiểm tra thông số sau khi ủi và kiểm tra ủi


27
CHƯƠNG II:
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
QUẦN SHORT COLOMBIA
MÃ HÀNG
S/XM 4170

28
A.CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
2.1 TÀI LIỆU KHÁCH HÀNG CUNG CẤP
2.1.1 Quần mẫu
HÔNG TRÁI HÔNG PHẢI

29
 Mô tả sản phẩm : Short lưng rời gài DK + KMP đuôi có bọ + nút . 1 túi mổ dây
kéo đùi trái, Lưng ngoài ép keo, 6 passant đan 2K to bản 2,5cm. TT mỗi bên có 1
túi xéo. TS mỗi bên có 1 túi mổ + khuy thường, nút nhựa 4 lỗ. Lai gấp 2 lần to bản
2cm.
 Tài liệu kĩ thuật gốc
Gồm có :
- Color BOM ( bảng màu, bảng hướng dẫn sử dụng các loại Nguyên Phụ Liệu )
- Instruction ( yêu cầu kĩ thuật đường may )
- Care report, Content report ( thông tin nhãn, bảo quản và xuất sứ )
- Pattern Piece Detail ( bảng liệt kê các chi tiết có ghi mã số rập )
- Measurements ( bảng thông số kỹ thuật )
- Silhouette ( hình vẽ mô tả sản phẩm )
- Hangtag Package Report ( quy cách đóng gói )
2.1.2 Nhận xét
Qua bảng tài liệu kỹ thuật gốc nhận từ khách hàng ( được trình bày ở trên ) , ta thấy Công
ty đã có được những thông tin cần thiết của mã hàng này như :
- Quần mẫu
- Bảng thông số kĩ thuật, hình vẽ sản phẩm
- Yêu cầu size cơ bản là 36
- Bảng liệt kê nguyên phụ liệu cần sử dụng và chỉ rõ cách hướng dẫn sử dụng
- Bảng hướng dẫn quy cách của từng loại đường may
- Hình quần chỉ cụ thể vị trí chi tiết may
…
Đây là cơ sở cơ bản để Công ty tiến hành đi vào quy trình sản xuất đơn hàng này .

30
2.2 CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TẠI PHÒNG KỸ THUẬT - QLCL
Công đoạn chuẩn bị ở Phòng Kĩ thuật hết sức quan trọng trong quy trình công nghệ sản
xuất hàng may công nghiệp. Tất cả các bước trong khâu này phải được thực hiện tỉ mỉ ,
chính xác, đảm bảo yêu cầu kĩ thuật.
Phương pháp nghiên cứu và phát triển mẫu của Công ty cổ phần SX-TM may Sài Gòn
gồm có 2 bộ phận : Công ty và Xí Nghiệp.
Các công việc chuẩn bị ở phòng Kỹ thuật bao gồm các bước:
2.2.1 Tiếp nhận đơn hàng
Trưởng phòng kỹ thuật nhận tài liệu của khách hàng từ phòng kế hoạch, bao gồm :
• Tài liệu kỹ thuật
• Sản phẩm mẫu ( mẫu gốc )
• Bảng màu gốc ( nếu có )
• Rập mẫu ( nếu có )
• Mini marker ( nếu có )
• Nguyên phụ liệu để thực hiện mẫu đối
2.2.2 Xem xét đơn hàng
Sau khi nhận tài liệu gốc của khách hàng, trưởng hoặc phó phòng kĩ thuật sẽ tiến hành
nghiên cứu, xem xét điều kiện và khả năng của công ty có thể thực hiện được đơn hàng
này hay không.
• Trường hợp không đủ điều kiện , Trưởng hoặc phó phòng kỹ thuật phải làm việc
trực tiếp với :
- Phòng sản xuất và khách hàng nếu là hàng gia công
- Phòng kinh doanh nếu là hàng FOB
• Trường hợp đủ điều kiện , Trưởng hoặc phó phòng kĩ thuật lập kế hoạch chi tiết
triển khai thực hiện cho từng bộ phận theo yêu cầu ban đầu.

31

32

33

34
2.2.3 Dịch tài liệu
Bộ phận phòng kĩ thuật sẽ dịch tài liệu mã hàng dựa trên tài liệu mẫu gốc , dịch sang
Tiếng Việt với nội dung và bố cục chính xác. Sau khi tài liệu được dịch hoàn chỉnh thì
bản dịch sẽ được photo copy và cấp phát cho các bộ phận trong phòng kĩ thuật.

35

36
PDM Quy cách 010-Black 160-Fossil ĐM ĐVT
Vải 1 070848 Black Fossil m
Lót 1 100267 White White m
Dựng 012172 White White m
Nút nhựa
1
030571 28L, có
chữ
None Stock 2 cái
Nút nhựa
2
031244 24L , có
chữ
Stock None 3 cái
Hình thêu 016290 54mm Columbia Grey Grill
Dây dẫn đầu
dây kéo
005542 2.2mm Black, Black Fossil,
Fossil
m
Chỉ 064193 Stock Stock m
Dây kéo cửa
quần
760001 Black Fossil 1 cái
Dây kéo túi
sườn phải
006468 Black Fossil 1 cái
Nhãn chính
có size
059199 40mm, sườn
trái
White, Columbia
Grey, Compass
Blue
White, Columbia
Grey, Compass
Blue
1 cái
Nhãn Giặt 003299 35mm, sườn
trái
White, Black White,
Black
1 cái
Nhãn code
nhà máy
055257 sườn trái White, Black White,
Black
1 cái
UPC sticker
dán thẻ bài
013061 Đóng
gói
Artwork Artwork 1 cái
Thẻ bài Mens
Intl Sizing
029906 Đóng
gói
Thẻ bài Columbia
Cover Tag
062542 Đóng
gói
Bao nylon 980001 Đóng
gói
Stock Stock 1 cái
UPC sticker
dán bao
980010 Đóng
gói
Đạn vòng
5"
Đóng
gói
1 cái
Công ty CP SX_TM May
Sài Gòn
TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT
Phòng Kỹ Thuật KHÁCH HÀNG : COLUMBIA (S14)
ĐƠN HÀNG : XM4170 (Chimney Rock™ EXS Short)
Measurements
Thông số / Cỡ
(inch)
(+/-) 30 32 34 36 38 40 42 44
A1
FRONT POCKET
OPENING
HORIZONTAL
Khoảng cách từ
sườn đến
miệng túi trước
0.125 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
A
FRONT POCKET
OPENING
VERTICAL
Dài miệng túi
trước
0.125 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.25 7.25 7.25
B
WAISTBAND
HEIGHT
To bản
lưng
0.125 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75
C
HIP
WIDTH
Vòng
mông
0.5 40.0 42.0 44.0 46.0 48.0 50.0 52.0 54.0
C1
HIP POSITION
AT SIDE SEAM
(incl W/B)
Vị trí đo mông
bên sườn (tính
lưng)
0.0 7.5 7.75 8.0 8.25 8.5 8.75 9.0 9.25
C2
HIP POSITION
AT FRONT RISE
(incl W/B)
Vị trí đo mông
ở đáy trước
(tính lưng)
0.0 6.75 7.0 7.25 7.5 7.75 8.0 8.25 8.5
D
FRONT RISE
(incld w/b)
Hạ đáy trước
(tính lưng)
0.25 10.0 10.375 10.75 11.125 11.5 11.875 12.25 12.625
E
BACK RISE
(incld w/b)
Hạ đáy sau
(tính lưng)
0.25 15.75 16.125 16.5 16.875 17.25 17.625 18.0 18.375
F
THIGH (1 inch
below crotch)
Vòng đùi (dưới
đáy 1")
0.5 25.5 26.75 28.0 29.25 30.5 31.75 33.0 34.25
G
SHORT
INSEAM
Giàng
quần
0.25 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
H
SHORT
OUTSEAM (incl
W/B)
Sườn quần
(tính lưng)
0.375 20.25 20.5 20.75 21.0 21.25 21.5 21.75 22.0
I
LEG OPENING
SHORT
Vòng
ống
0.5 21.5 22.75 24.0 25.25 26.5 27.75 29.0 30.25
J
WAIST WIDTH
AT TOP
-circumference
Vòng lưng
(cạnh trên)
0.5 31.5 33.5 35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5
K
WAIST WIDTH
AT BOTTOM
-circumference
Vòng lưng
(cạnh dưới)
0.5 32.0 34.0 36.0 38.0 40.0 42.0 44.0 46.0
Zipper 1
Dây kéo cửa
quần (Bán TP)
0.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6.0 6.0 6.5 6.5
Zipper 2
Dây kéo túi
sườn (Bán TP)
0.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
Bảng đổi số thập phân ra
phân số
1/8 = 0.125
1/4 = 0.25
3/8 = 0.375
1/2 = 0.5
5/8 = 0.625
3/4 = 0.75

37
 Quy cách may
- Mật độ mũi chỉ : vắt sổ, đường chấp, diễu 12 - 14 mũi/inch.
- Chỉ cotton 40/2 Astra
- Kim sử dụng kim số 9 đến số 16.
(Lưu ý : nhà máy sử dụng kim phù hợp với từng công đoạn)
Vắt sổ 1kim 3chỉ, bờ 5mm :
- Các mép vải bán thành phẩm quần
Vắt sổ 2kim 5chỉ, bờ vắt sổ 5mm, bờ móc xích 1cm :
- Chấp quần : đáy sau, giàng quần, s
n qu nờ ầ
Nút dự phòng : 1 nút 28L, 1 nút 24L
- 4 lỗ, canh chữ, đính chéo lên nhãn Giặt dưới (đính trên 1 nhãn),
mặt nhãn áp vào Thân trước quần, không bị mất chữ trên nhãn,
đính đồng bộ trên cùng đơn hàng, chỉ theo màu nút.
Bọ: 27 bọ
Dài bọ 1/4" :
vải miệng túi vào.
Dài bọ 3/8" :
vào cửa quần (theo hình)
- (1 bọ) đính âm ngang đáy, chia giữa đường chấp đáy.
Dài bọ 5/8" :
- (4 bọ) đính dọc cấn mí 2 đầu, trùng đường diễu miệng túi sau

38
- (2 bọ) đính dọc cấn mí 2 đầu, trùng đường diễu miệng túi sườn phải
Dài bọ 3/4" :
- (12 bọ) đính ngang 2 đầu passant lưng.
Lưu ý :
- Lót túi diễu lộn 1kim thường, bờ 1/4"

39

40

41
Vị trí gắn nhãn : (nhãn gắn mất số PDM; không bị mất chữ mặt sau nhãn)
Nhãn chính có size (059199) : may kẹp vào giữa lưng sau trong.
Nhãn giặt :
cạnh nhãn cách đường ráp sườn trái 2-1/2".
- Nhãn Giặt (003299) : gấp đôi thành 2 nhãn, có % thành phần vải,
có hình hướng dẫn giặt ủi hướng lên.
- Nhãn code nhà máy (055257) : gắn giữa dưới Nhãn giặt
Nhãn giặt :
- Có % thành phần vải (code nhãn : CX1): 7 ngôn ngữ
English (tiếng Anh), French (tiếng Pháp), German (tiếng Đức), Portuguese (Bồ Đào
Spanish (Tây Ban Nha), Italian (tiếng Ý), Russian (tiếng Nga)
Nhãn giặt (Code: 059199-CX1-1031)
sử dụng cho các màu
Hướng dẫn giặt ủi : (code nhãn : 1031)
Máy giặt ở nước thường khỏang 300
C, không được tẩy, sấy nhẹ, lấy ra
đúng giờ,
ủi nhẹ, không dùng chất làm mềm vải, không ủi khi có giấy Decal trên vải, hàng
không giặt khô.

42

43

2.2.4 Nghiên cứu thiết kế:

44
Nghiên cứu mẫu bao gồm các bước :
 Nghiên cứu trên mẫu chuẩn ( về sử dụng nguyên phụ liệu và tính chất của chúng,
sử dụng thiết bị, kiểu dáng, quy trình may,…)
 Nghiên cứu trên tài liệu kĩ thuật ( hình vẽ, mô tả, bảng thông số kích thước, quy
cách đo, vị trí đo các thông số, cách sử dụng nguyên phụ liệu, quy cách lắp ráp,
bao gói, kiểm tra chất lượng sản phẩm…)
 Nghiên cứu trên mẫu mềm của khách hàng ( tìm hiểu về cách thiết kế, kiểu dáng,
các vị trí dấu bấm, phương pháp nhảy mẫu )
 Trong quá trình nghiên cứu phải phát hiện kịp thời những mâu thuẫn giữa tài liệu
kĩ thuật hoặc bộ mẫu mềm để có cơ sở làm việc với khách hàng. Sau đó nhóm
nghiên cứu sẽ hướng dẫn cho tổ may mẫu, tổ ra rập, tổ sơ đồ, tổ nghiệp vụ. các bộ
phận này sẽ thực hiện theo đúng yêu cầu của nhóm nghiên cứu
Thiết kế mẫu :
- Đảm bảo kiểu dáng giống mẫu chuẩn
- Đảm bảo thông số, cấc chi tiết lắp ráp phải ăn khớp với nhau
- Đảm bảo phù hợp với tính chất nguyên phụ liệu
- Đảm bảo phù hợp với điều kiện sản xuất của công ty
- Khi tiến hành thiết kế phải chuẩn bị dụng cụ đầy đủ
2.2.5 Thiết kế rập

45
Tổ trưởng rập thiết kế nhận kế hoạch từ trưởng hoặc phó phòng thông tin tài liệu từ
tổ nghiệp vụ, phân chia công việc cho từng nhân viên cụ thể. Công việc của tổ rập phải
thực hiện gồm :
 Làm rập một size : để may mẫu cho khách hàng duyệt và lập sơ đồ định mức
 Chỉnh sửa rập mẫu theo yêu cầu của khách hàng
 Nhảy size khi có rập mẫu đã điều chỉnh
 Sao chép rập cứng, làm rập thành phẩm
 Giác sơ đồ ( thử nghiệm ), tính định mức nguyên phụ liệu để báo giá cho khách
hàng.
Đối với khách hàng FOB : triển khai làm rập dựa trên TLKT + sản phẩm mẫu ( nếu
có ) . Sau khi rập đã làm xong phải làm phiếu liệt kê chi tiết rập và bảng thông số rập
đính kèm theo bao rập trước khi chuyển cho tổ mẫu và tổ sơ đồ. Trên bao rập phải có ghi
tên người làm rập. người làm rập phải báo cáo công việc cụ thể của mình và báo cáo
ngay các phát sinh thắc mắc cho trưởng hoặc phó phòng để xử lý tại chỗ làm việc với
phòng kinh doanh ( khách hàng ).
Đối với với hàng gia công : triển khai làm rập dựa trên rập mẫu của khách hàng +
TLKT sản phẩm mẫu + bảng nghiên cứu Trong quá trình thực hiện rập phải kiểm tra và
biểu mẫu giống như làm rập trên hàng FOB, nhưng xử lý thắc mắc thì trưởng hoặc phó
phòng kỹ thuật phả làm việc trực tiếp với khách hàng.

2.2.6 May mẫu đối

46
Sau khi việc báo giá cho khách hàng thành công thì chuyển sang công đoạn may
mẫu. bộ phận may mẫu có nhiệm vụ may đúng các bán thành phẩm theo sự phân công
của tổ trưởng may mẫu. nơi đây được xem như một xưởng nhỏ các trang thiết bị được
sắp xếp như ở xưởng.
Tổ trưởng may mẫu nhận :
- Bảng yêu cầu của khách hàng từ trưởng hoặc phó phòng
- Hướng dẫn kỹ thuật và sản phẩm mẫu ( nếu có ) từ nhân viên thông dịch
- Bảng nghiên cứu từ nhóm nghiên cứu
- Rập cắt + rập may + thông số theo rập từ hồ sơ
- Lấy giấy đề nghị vật tư may mẫu, nhận nguyên phụ liệu từ kho vật tư, kiểm tra
chất lượng nguyên phụ liệu trước khi cắt, nếu phát hiện có lỗi phải báo cáo ngay
cho trưởng hoặc phó phòng để có phương án giải quyết.
Sau đó tổ trưởng phân chia công việc cho từng nhân viên cụ thể, các nhân viên thực
hiện mẫu phải lầm theo hướng dẫn kỹ thuật và phản hồi lại những vấn đề phát sinh trong
quá trình thực hiện mẫu trên phiếu may mẫu theo biểu mẫu kỹ thuật.
Trong quá trình may nếu phát hiện ra có những chỗ khó may thì trưởng phòng kết
hợp với tổ trưởng may mẫu để tìm hướng giải quyết, như tìm ra các đường may khác
phù hợp hơn mà không ảnh hưởng đến mẫu mã, hoặc tìm khách hàng thương lượng về
đường may đó.
Khi hoàn thiện sản phẩm mẫu, tổ trưởng may mẫu phải kiểm tra lại toàn bộ chi tiết
của sản phẩm : kỹ thuật, chất lượng, thông số. nếu đạt thì giao cho phòng sản xuất ( hàng
gia công ), phòng kế hoạch ( hàng FOB ). Nếu không đạt thì thực hiện lại.
Trưởng hoặc phó phòng gửi mẫu đối, định mức nguyên phụ liệu, bảng màu và các
yêu cầu khác từ khách hàng bằng số giao nhận biểu mẫu kỹ thuật.
2.2.7 Khách hàng duyệt
Khách hàng duyệt mẫu đối và định mức nguyên phụ liệu. trưởng hoặc phó phòng

47
nhận góp ý của khách hàng đồng thời xem xét bảng góp ý đợt 1 của khách hàng, nếu
thấy phù hợp thì chuyển tiếp cho các nhân viên bộ phận trực tiếp công việc. nếu không
phù hợp thì trưởng hoặc phó phòng xem xét tùy vào không phù hợp ở công đoạn nào thì
sẽ trở về cho công đoạn đó thực hiện lại.
2.2.8 Nhảy size
Sau khi mẫu được duyệt, rập được chuyển cho người giác sơ đồ tiến hành nhảy mẫu.
Nhân viên đi sơ đồ nhận mẫu, rập, phiếu điều tiết chi tiết và phiếu đặt giác sơ đồ từ
phòng kỹ thuật, kiểm tra số lượng chi tiết với bảng thống kê chi tiết, mẫu gốc, kiểm tra
độ ăn khớp giữa tài liệu kỹ thuật và rập.
Cơ sở tiến hành nhảy size :
• Dựa vào mẫu gốc, mẫu thiết kế trung bình
• Dựa vào bảng thông số kích thước, các cỡ vóc của sản phẩm.
Các bước tiến hành nhảy size :
 Nghiên cứu bảng thông số kích thước của tất cả cỡ vóc và phân tích yêu
cầu
 Tính toán độ chênh lệch về thông số kích thước cỡ vóc
 Dựa vào thông số kích thước và công thức thiết kế đã biết, thiết kế bộ rập
mẫu trung bình. Kiểm tra lại các đường lắp ráp, độ co giãn và độ gia
đường may.
 Căn cứ vào thông số kích thước để tìm cự ly dịch chuyển và hướng dịch
chuyển của các điểm chuẩn.
 Thông thường tiến hành nhảy cỡ kích thước nhảy vóc
 Lập bảng thống kê và ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu vừa ra

48

49
2.2.9 Giác sơ đồ
Giác sơ đồ là dùng mẫu cứng các chi tiết bán thành phẩm của sản phẩm, sắp xếp 1
cách hợp lý theo yêu cầu kỹ thuật trên 1 tờ giấy (giới hạn về khổ và chiều dài), tờ giấy
được xem như tấm vải để cắt, ta sắp xếp như thế nào để tiết kiệm nguyên phụ liệu 1 cách
hợp lý nhất.
Công ty có trang bị phần mềm giác sơ đồ trên máy vi tính và 2 máy in sơ đồ cỡ lớn
để tiết kiệm thời gian, nguồn nhân lực và năng suất cao hơn.
Bộ phận GSĐ sẽ nhận rập mẫu và phiếu điều tiết chi tiết, phiếu đặt GSĐ, áo mẫu.
Kiểm tra rập so với phiếu điều tiết chi tiết : tên mã hàng, tên cỡ vóc, tên chi tiết, ... Tiến
hành nhập rập: nhập tất cả các thông tin trên máy và GSĐ, tùy theo yêu cầu của mã hàng
mà đi sơ đồ 1 chiều hay nhiều chiều. Tất cả chi tiết giác theo trình tự từ lớn đến nhỏ,
đảm bảo diện tích sơ đồ nằm trong phạm vi định mức khách hàng đưa ra.
Khi in sơ đồ, nhân viên GSĐ có nhiệm vụ kiểm tra lại thông tin, kích thước nhập vào
có chính xác không. Nếu sai sót thì báo ngay lại cho trưởng phòng để xử lý và chuyển
ngược lại cho phòng kế hoạch .
Việc đi sơ đồ dựa trên các cơ sở :
 Bảng tác nghiệp cắt
 Mẫu rập
 Kích thước thực tế khổ vải của mã hàng
 Định mức tiêu hao đã được khách hàng duyệt
Các yêu cầu chung khi GSĐ:
 Sơ đồ đảm bảo độ vuông góc
 Khổ sơ đồ nhỏ hơn khổ vải từ 1cm đến 2cm ( tùy thuộc vào biên vải)
 Trên sơ đồ phải có đủ lượng cỡ vóc cần giác, đủ chi tiết bán thành phẩm và không
có những khoảng trống bất hợp lý.
 Các chi tiết trên sơ đồ phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

50
 Tuyệt đối trung thành với mẫu cứng
 Trên sơ đồ phải ghi ký hiệu đầy đủ
GIÁC SƠ ĐỒ VẢI CHÍNH
GIÁC SƠ ĐỒ KEO
GIÁC SƠ ĐỒ VẢI LÓT

51
2.2.10 Kiểm sơ đồ cắt
Tổ trưởng sơ đồ nhận kế hoạch biểu mẫu sản xuất từ trưởng hoặc phó phòng, phân
chia kế hoạch cho từng nhân viên cụ thể.
Nhân viên sơ đồ kế hoạch điều tiết sơ đồ, rập từ tổ trưởng tiến hành vẽ sơ đồ theo
hướng dẫn. Nhân viên phải kiểm tra công việc của mình trong suốt quá trình thực hiện
sơ đồ. Nếu có phát sinh phải báo ngay cho tổ trưởng hoặc trưởng phòng kỹ thuật để xử
lý.
TIÊU CHUẨN CẮT _ KIỂM
KHÁCH HÀNG : COLUMBIA (S14)
ĐƠN HÀNG : XM4170 (Chimney Rock™ EXS Short)
I/ Thông số kích thước :
30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44
II/ Tiêu chuẩn :
1/ Quy định xổ vải 1, vải Lót : 24 tiếng trước khi trải vải
2/ Chi tiết thêu : Thân sau trái x1
3/ Quy định mặt trải vải là mặt phải bên trên
4/ Trải vải êm, không căng
5/ Khổ vải lớn hơn khổ sơ đồ 1cm
6/ Quy định số lớp trải vải (dung sai + 5%)

52
● Vải 1 (070848) : 130 lớp
● Lót 1 (100267) : 160 lớp
● Keo (012172) : 200 lớp
7/ Độ dung sai khi cắt chi tiết lớn (± 3mm), chi tiết nhỏ (± 1mm)
8/ QC cắt kiểm tra Bán thành phẩm theo rập cứng
9/ Tách thân Thêu, ghi rõ đơn hàng, màu, code màu, lô, size, ghi Atiket giao Thêu
10/ Kiểm tra lỗi Bán thành phẩm trước khi lên chuyền
11/ Đánh số (đóng số hoặc dán số) theo Bảng đánh số
12/ Đóng gói Bán thành phẩm đúng cở, lô
13/ Tiêu chuẩn ép keo :
Nhiệt độ : 1100
C - 1500
C
Thời gian : 10 giây - 15 giây
Lực nén : 2.5 - 4 kg
III/ Bảng liệt kê chi tiết :
STT TÊN CHI TIẾT LÓT 1 DỰNG
Lớn/
Nhỏ
1 BAGHET CHIẾC 1 1 N
2 BAGHET ĐÔI 1 N
3 CƠI TÚI SAU 2 2 N
4 CƠI TÚI SƯỜN 1 1 N
5
ĐÁP TÚI HÔNG
LỚN
2 N
6
ĐÁP TÚI HÔNG
NHỎ
2 N
7 ĐÁP TÚI SAU 2 N
8 ĐÁP TÚI SƯỜN 1 N
9 LƯNG 2 1 L
10 PASSANT 1 N

53
11 THÂN SAU PHẢI 1 L
12 THÂN SAU TRÁI 1 L
13
THÂN TRƯỚC
PHẢI
1 L
14
THÂN TRƯỚC
TRÁI
1 L
1 LÓT TÚI HÔNG 2 L
2 LÓT TÚI SAU 2 L
3 LÓT TÚI SƯỜN 1 L
19 5 5
Ngày tháng năm 2013
P.Kỹ Thuật Người lập
IV/ Bảng chi tiết đánh số :

54
THÂN SAU TRÁI X1
THÊU
THÂN SAU PHẢI X1
THÂN TRƯỚC PHẢI X1
THÂN TRƯỚC TRÁI X1
P
P
Lưng x2
Keo x2
P
vạt góc
Passant x1
P
Đáp túi hông lớn x2
P
P
P
Cơi túi sau x2
Keo x2
P
Baget đôi x1
P
Baget đơn x1
Keo x1
P
Đáp túi sau x2
vạt góc
Đáp túi sườn x1
P
P
P
Cơi túi sườn x1
Keo x1
P
Đáp túi hông nhỏ x2
GHI CHÚ : P đánh số (đóng số) lên mặt phải của vải
P dán số lên mặt phải vải
Màu vải sángđánh số (đóng số) màu nhạt, tránh bị ẩn số
Vải 1 (070848): 19 chi tiết
BẢNG CHI TIẾT ĐÁNH SỐ
P
P
P
Lót túi sườn x1
(tách lô, ghi size)
Lót túi hông x2 Lót túi sau x2
vạt góc
2.2.11 Bảng định mức nguyên phụ liệu

55
Nhân viên àm định mức nguyên phụ liệu dựa trên TLKT, mẫu gốc, bảng định mức
phụ liệu gốc ( nếu có ), bảng nghiên cứu làm định mức tiêu hao, sử dụng các loại nguyên
phụ liệu trên một sản phẩm ( chỉ, thun, nhãn, dây luồn, dây kéo ,...)
Làm định mức nguyên phụ liệu phải chính xác và thực tế, các oại phụ liệu nào cần
phải phà hơi và xả trước khi cắt, loại nào kho cắt, loại nào xưởng may cắt.
Trước khi phát hành phải có kiểm tra ký duyệt trên biểu mẫu kỹ thuật của trưởng
phòng kỹ thuật
BẢNG ĐỊNH MỨC NGUYÊN LIỆU
Đơn hàng: XM4170 – BUY 28-9-SS1
Chủng loại: QUẦN Khách hàng: COLUMBIA Số lượng: 9105 SP
STT NGUYÊN LIỆU KHỔ SĐ (m) ĐVT ĐỊNH MỨC CÓ + % GHI CHÚ
1 SHELLI (070848) 1.41
YDS
0.984
2 LINING (100267) 1.08 0.535
3 INTERFACING (012171) 1.21 0.110
ĐỊNH MỨC PHỤ LIỆU ĐƠN HÀNG COLUMBIA
MÃ HÀNG: XM4170 S14 ( BUY 28/09 ) PO: I175034 SL: 9111

56
ST
T TÊN PHỤ LIỆU THÔNG SỐ Đ.V.T Đ.MỨC G.CHÚ
ITEM Nhà máy (+ 0%)
1 _NHÃN CHÍNH + SIZE #059199 CÁI 1 1.005
2 _NHÃN HDSD #003299 CÁI 1 1.005
3
_NHÃN PO: (NHÀ MÁY) THEO
BUY #055257 CÁI 1 1.005
4 _DÂY DẪN ĐẦU DÂY KÉO #005542 YDS 0.195 0.197
5 _NÚT (28L) #030571 HỘT 2 2.010
CÓ 1 NÚT
DỰPHÒNG
6 _NÚT (24L) #031244 HỘT 3 3.015
CÓ 1 NÚT
DỰ PHÒNG
7 _DÂY KÉO BAGET (760001)
SIZE 30 = 5", 32,34 =
5.5" SỢI 1 1.005
SIZE 36,38,40 = 6", 42,44 =
6.5" 1.005
8 _DÂY KÉO TÚI (006468)
7.5" (CHO TẤT CẢ
CÁC SIZE) SỢI 1 1.005
1.005
HOÀN TẤT 1.005
9 _THẺ BÀI CHÍNH (CULIMBIA) #062542 CÁI 1 1.005
10 _THẺ BÀI CHÍNH (CULIMBIA) #029906 CÁI 1 1.005
11
_NHÃN DÁN THẺ BÀI (ĐI USA
CÓ GIÁ) #013061 CÁI 1 1.005 ĐI USA
12 _NHÃN DÁN BAO 12 KÍ TỰ #980010 CÁI 1 0.010
1
NHÃN/1BAO
13 _NHÃN DÁN THÙNG 12 KÍ TỰ #980010 CÁI 0.02 0.0202 50 cái/thùng
14 _ĐẠN NHỰA + ĐẠN XỎ 5" CÁI 1 1.005
15 _BAO NILON ( 19" X 15" ) #980001 CÁI 1 1.010
16 _NHÃN DÁN THÙNG UCC128
1CÁI/THÙNG CHO PO
ĐI USA CÁI
THEO
PACKINGLIST
17 _BĂNG KEO CULUMBIA
BẢNG ĐỊNH MỨC CẮT
VẢI CHÍNH 2 1
TT ART MÀU 30 32 34 36 38 40 42 CỘNG
#010 BLACK 275 970 1462 1156 665 350 125 5003

57
KHỔ
VẢI: 1.41M 126 126 126 126 126 126 126 882
PDM:070848 149 149 149 149 149 149 894
390 780 780 390 2340
202 303 101 606
52 104 52 208
23 23 46
28 28
CỘNG 0 0 0 0 0 0 1 1
TỶ LỆ SƠ ĐỒ
SỐ
ÁO/
SĐ
DÀI
SĐ
SỐ
LỚP
ĐM SỬ
DỤNG
S L SỬ
DỤNG GHI CHÚ
30/1 32/1 34/1 36/1 38/1 40/1
42/1 7 6.38 126 803.88 TÂN MỸ ĐÃ CẮT
30/1 32/1 34/1 36/1 38/1 40/1 6 5.35 149 797.15
32/1 34/2 36/2 38/1 6 5.32 390 2074.8
32/2 34/3 36/1 6 5.16 101 521.16
32/1 34/2 40/1 4 3.58 52 186.16
32/1 40/1 2 1.87 23 43.01
32/1 1 0.98 28 27.44
CỘNG 4453.6 0.983
VẢI CHÍNH 2 1
TT ART MÀU 30 32 34 36 38 40 42 CỘNG
#160 FOSSIL 226 796 1201 949 546 287 103 4108
KHỔ VẢI: 1.41M 103 103 103 103 103 103 103 721
PDM:070848 123 123 123 123 123 123 738
320 640 640 320 1920
166 249 83 498
43 86 43 172
18 18 36
23 23
TỶ LỆ SƠ ĐỒ SỐ
ÁO/
DÀI
SĐ
SỐ
LỚP
ĐM SỬ
DỤNG
S L SỬ
DỤNG
GHI CHÚ

58
SĐ
30/1 32/1 34/1 36/1 38/1 40/1
42/1 7 6.38 103 657.14
30/1 32/1 34/1 36/1 38/1 40/1 6 5.35 123 658.05
32/1 34/2 36/2 38/1 6 5.32 320 1702.4
32/2 34/3 36/1 6 5.16 83 428.28
32/1 34/2 40/1 4 3.58 43 153.94
32/1 40/1 2 1.87 18 33.66
32/1 1 0.98 23 22.54
VẢI LÓT 1
TT ART MÀU 30 32 34 36 38 40 42 CỘNG
white 501 1766 2663 2105 1211 637 228 9111
SD CHO 2 màu 501 1002 1503 1503 1002 501 0 6012
KHỔ VẢI:1.08 M 627 1045 418 209 209 2508
PDM:100267 116 116 116 116 464
24 48 24 96
20 20 40
0
CỘNG 0 3 1 0 0 4 1 9
TỶ LỆ SƠ ĐỒ
SỐ
ÁO/
SĐ
DÀI
SĐ
SỐ
LỚP
ĐM SỬ
DỤNG
S L SỬ
DỤNG GHI CHÚ
1-2-3-3-2-1-0 12 5.79 501 2900.79
0-3-5-2-1-0-1 12 5.83 209 1218.47
32/2 34/2 36/2 40/2 8 3.93 58 227.94
32/1 36/2 40/1 4 1.97 24 47.28
36/1 42/1 2 1.02 20 20.4
1 0 0
CỘNG 4414.88 0.535
KEO 126 126 126 126 126 126 126
TT ART MÀU 30 32 34 36 38 40 42 CỘNG

59
#white 501 1766 2663 2105 1211 637 228 9111
KHO 1.21 M 228 1368 2052 1596 912 456 228 6840
PDM:012172 182 182 546 455 273 182 1820
54 135 54 27 270
42 84 63 189
0
0
CỘNG 5 3 -2 0 1 1 0 8
TRẢI MẶT KEO LÊN TRÊN
TỶ LỆ SƠ ĐỒ
SỐ ÁO/
SĐ
DÀI
SĐ
SỐ
LỚP
ĐM SỬ
DỤNG
S L SỬ
DỤNG GHI CHÚ
1-6-9-7-4-2-1 30 2.90 228 661.2
2-2-6-5-3-2-0 20 1.99 91 181.09
2-5-0-2-1 10 1.12 27 30.24
30/2 32/4 34/3 9 1.01 21 21.21
3 0 0
12 0 0
CỘNG 893.74 0.108
ĐỊNH MỨC CHỈ ĐƠN HÀNG COLUMBIA
MH: XM4170
BUY 28/9 - S14
SL: 9111 ( QUẦN SHORT )
STT TÊN NGUYÊN PHỤ LIỆU
KÝ
HIỆU MÃ CHỈ ĐỊNH MỨC
GHI
CHÚ
cotton 40/2 cotton TƠ
KHÔNG
+%
MÀU VẢI CHÍNH ASTRA
1 _010 BLACK # 019 C9760 200M SL: 5003
2 _160 FOSSIL # 160 291TK 200M SL: 4108

60
CHỈ LÓT
1 _WHITE # 019 C1750 30M
2 _WHITE # 160 C1750 30M
CHỈ NÚT
1 _COOL GREY # 019 291TK 1M
2 _FOSSIL # 160 291TK 1M
CHỈ LÓT LƯNG TRƯỚC
+ TÚI SAU
1 _SỬ DỤNG CHO 2 MÀU 291TK 1M
chỉ nhãn 80202

2.2.11 Quy trình công nghệ
Quy trình công nghệ là bản liệt kê tất cả các bước công việc để may hoàn chỉnh theo
trình tự hợp lý. Kèm theo bậc thợ, số lượng lao động, thời gian định mức, thiết bị để
hoàn chỉnh bước công việc ấy.
Nhân viên quy trình giám sát bấm thời gian trong quá trình thực hiện mẫu đối, dựa
trên mẫu đối khách hàng duyệt, tài liệu kĩ thuật, tiêu chuẩn kỹ thuật để viết quy trình
công nghệ theo từng mã hàng.
 Tính :
 Năng suất lao động đầu người = thời gian LĐ 1 ngày ÷ thời gian hoàn chỉnh SP
 Năng suất lao động của tổ = năng suất lao động đầu người × số lao động của tổ
 Định mức công việc = thời gian 1 ngày ÷ thời gian bước công việc

61
 Số lao động bố trí = thời gian bước công việc ÷ nhịp độ SX
 Số thiết bị = thời gian sử dụng thiết bị ÷ nhịp độ SX
Nhịp độ SX là thời gian chuẩn cần có để một người công nhân tham gia vào quá trình may
hoàn tất 1 sản phẩm
o Nhịp độ SX (giây)= Thời gian hoàn thành 1 SP ÷ tổng số công nhân trong chuyền
o Đơn giá (đồng) = thời gian chế tạo các bước công việc × hệ số bậc thợ ( 4 bậc :
1.75 , 2.01 , 2.329 , 2.66 )
o Năng suất bình quân ( pcs) = thời gian SX trong 1 ngày ÷ thời gian chế tạo 1 SP.
Thống kê tất cả các đơn giá gồm : cắt, may, đóng gói, khối ngày công của các mã hàng đã
SX trong tháng để phòng hành chính tính lương.
Trong quá trình làm, nhân viên quy trình phải theo dõi thời gian chế tạo mẫu đối tại phòng
kỹ thuật, đồng thời phải giám sát quy trình tại xưởng SX thực tế để kịp thời điều chỉnh.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Quần short XM 4170 – Columbia
Mô tả : Short lưng rời gài DK + KMP đuôi có bọ + nút . 1túi mổ dây kéo đùi trái, Lưng ngoài ép keo, 6
passant đan 2K to bản 2,5cm. TT mỗi bên có 1 túi xéo. TS mỗi bên có 1 túi mổ + khuy thường, nút nhựa 4
lỗ. Lai gấp 2 lần to bản 2cm.
Thời gian làm việc :
7.2 giờ / ca =
25920 giây
Nhân lực : 42 người
Năng suất tổ : 429 sp
Năng suất đầu người :
Thiết bị dự kiến
10.2 sp

62
Máy 1K : 20.6
Máy bánh xe : 2.64
Máy 2K : 1.09
Đan 2K : 1.00
Máy VS1K3C : 2.28
Máy VS2K5C : 2.04
Máy đính bọ : 1.85
Máy khuy thường - khuy túi TS 1
Máy KMP: 1
Máy nút : 1
LĐ phụ : 3.71
S TT BƯỚC CÔNG VIỆC
CB
CV
TG NS LĐ TB
ÉP KEO
1 Ép keo lưng ngoài (1 - cong) 1 14 1851 0.23 LĐ phụ
2
Ép keo bagette khuy, bagette nút (2) cơi túi mỗ TS (2) cơi túi
DK đùi (1) (5 - c.tiết)
1 29 894 0.48 LĐ phụ
LƯNG + PASSANT
3 May chấp sóng lưng (1 - cong) 2 26 997 0.43 1K
4 Ủi bạt sóng lưng + Ủi cạnh dưới lưng trong - cong (1) 1 25 1037 0.41 LĐ phụ
5 Vẽ đường tra lưng ngoài + LD lưng hc (1 - đã chấp sóng lưng) 1 30 864 0.5 LĐ phụ
6 May nối passant (6 passant) 2 4 6480 0.07 1K
7 May cuốn dây passant (6 - Đan 2K - cữ) 2 10 2592 0.17 Đan 2K
8 Đo + cắt dây passant + cột bó (6) 1 13 1994 0.22 LĐ phụ
THÂN TRƯỚC
9 VS đáy TT trái (đoạn dưới) + đáy TT phải (2 - 1 lớp) 2 12 2160 0.2 LĐ phụ
Túi xéo TT (2)
10
VS cạnh cong đáp nhỏ + đáp lớn túi xéo TT hc (1x4 - 1
lớp)
2 27 960 0.45 VS1K3C
11 May kê đáp lớn + nhỏ vào lót túi xéo TT (2) 2 36 720 0.6 1K
12 VS đáy túi xéo TT - đáy vuông (2 - chặt 1 góc) 2 22 1178 0.36 VS1K3C

63
13
Lộn + Diễu se đáy túi lót TT - đáy vuông (2 - 6ly
- chặt 1 góc)
2 32 810 0.53 1K
14
LD May đ/ hình Mtúi xéo TT (2 - lót túi + TT
- MICA)
2 50 518 0.83 B.xe
15 Diễu se Mtúi xéo TT + gắn số (2đ // x2) 2 44 589 0.73 2K
16
LD may đ/ hình Mtúi + lược túi lót vào lưng, dọc TT + May
khóa bọ đầu trên hc (2)
2 30 864 0.5 1K
Bagette
17 VS xoay đầu dưới + lộn bagette nút (1) 2 10 2592 0.17 1K
19
VS 1 cạnh bagette nút (2 lớp) VS 1 cạnh cong bagette khuy (1
lớp)
2 16 1620 0.26 VS1K3C
20 Vẽ 1 cạnh bagette khuy (1 lớp - cong) 1 5 5184 0.08 VS1K3C
21
LD may bagette khuy vào TT, diễu se mí + May DK vào 1 lớp
bagette khuy (2đ)
2 50 518 0.83 1K
22 Diễu đ/ hình cửa quần (1đ - cong) 2 26 997 0.43 1K
23
May DK vào bagette nút, gói VS dư + May bẻ kê mí đáy TT
phải vào bagett nút (cấn DK) (1)
2 53 489 0.88 1K
24 May chấp đáy TT - chừa đoạn trên 2 12 2160 0.2 1K
25 Diễu mí đáy TT - kê 1 đoạn 2 13 1994 0.22 1K
26 LD đính bọ cửa quần TP (2) 2 11 2356 0.18 Mbọ
THÂN SAU + Túi mổ mỹ (2)
27 LD pen, chấm đuôi pen + LD thân phía lưng hc (2) 1 22 1178 0.36 LĐ phụ
28 May chiết pen TS (2) 2 26 997 0.43 1K
29 Diễu mí pen TS (2) 2 23 1127 0.38 1K
30 May bẻ kê 1 cạnh đáp vào lót túi TS (1x2) 2 17 1525 0.28 1K
31
May đ/ hình túi mỗ TS - canh thêu 1 bên (2 - cơi, lót, thân -
MICA)
2 74 350 1.23 B.xe
32
Bấm xẻ, mỗ l.gà, lộn + Diễu le mí cạnh trên M.trong, May khóa
lưỡi gà, diễu cạnh dưới M.túi TS mặt ngoài (2 - cơi liền
đáp)
2 113 229 1.87 1K
33 Bẻ, may kê mí chân cơi túi vào lót lưới túi TS 2 18 1440 0.3 1K
34
Gấp lót, VS xoay 2 cạnh lót túi TS - đáy vuông, đáy vải gấp đôi
(2)
2 38 682 0.63 VS1K3C
35 Lộn + Diễu cq lót túi TS (2 - đáy vuông) 2 61 425 1.01 1K
36
Diễu mí cạnh trên, cạnh bên M.túi mổ TS + lược lót túi vào thân
(2)
2 58 447 0.96 1K
37 Đính bọ Mtúi TS (2x2) 2 20 1296 0.33 Mbọ
38 LD Đính nút túi mổ TS (2 - nút nhựa 4 lỗ) 2 10 2592 0.17 M.nút
39 LD Làm khuy túi mổ TS (2 - khuy thường) 2 14 1851 0.23
Khuy
thường
RÁP QUẦN - Túi mổ DK đùi (1)
39 May lược nhãn nhà máy + nhãn SD 2 10 2592 0.17 1K
40 Đo, cắt + thắt gút dây dẫn DK túi mổ DK đùi (1) 1 12 2160 0.2 LĐ phụ
41 Ghép TT, TS, VS chấp dọc quần (2) 2 60 432 0.99 VS2K5C

64
42 Diễu dọc quần (2) 2 45 576 0.74 1K
43 May bẻ kê đáp túi mổ DK đùi vào lót túi (1) 2 9 2880 0.15 1K
45 May khóa 2 đầu DK BTP (1) 2 6 4320 0.1 1K
44
LD vẽ đ/ hình cq bao túi mổ DK đùi 1 bên dọc quần phải - canh
diễu dọc (1)
1 20 1296 0.33 LĐ phụ
46
May đ/ hình túi mổ DK đùi (1 - thân, cơi, DK
- MICA)
2 35 741 0.58 B.xe
48
Bấm xẻ mổ + Lộn, khóa L.gà, diễu cạnh dưới M.túi M.ngoài +
May dằn cố định cạnh trên M.trong M.túi mổ DK đùi hc (1)
2 53 489 0.88 1K
49 Xỏ dây dẫn DK túi mổ DK đùi (1) 1 7 3703 0.12 LĐ phụ
50 May chấp lót túi vào cạnh trên DK túi mổ DK đùi (1) 2 15 1728 0.25 1K
51
Diễu mí cạnh trên, cạnh bên M.túi mổ DK đùi (1 - k cấn
lót)
2 29 894 0.48 1K
52
Diễu kê định hình cq lót túi mổ DK đùi vào quần hc - cấn thân,
canh Mtúi (1 - theo vẽ)
2 45 576 0.74 1K
53
VS chém đều cạnh trên + 3 cạnh bao túi mổ DK đùi - đã diễu
vào thân (1)
2 30 864 0.5 VS1K3C
54 Đính bọ M.túi mổ DK đùi (2) 2 12 2160 0.2 Mbọ
55 VS đáy TS hc (1 - đ.xứng túi) 2 27 960 0.45 VS2K5C
56 Diễu đáy TS (2đ x1) 2 22 1178 0.36 2K
57 VS giàng quần (1 - canh ngã tư) 2 36 720 0.6 VS2K5C
58 Đính bọ đáy quần M.trong (1) 2 6 4320 0.1 Mbọ
59 Vẽ vòng lưng, LD passant + Ghép dây lưng + 6 passant 1 40 648 0.66 LĐ phụ
60
May tra lưng quần + gắn 6 passant + may xoay, gọt lộn 2 đầu
lưng hc
2 135 192 2.23 1K
61
LD May gắn nhãn chính giữa lưng sau (1) + May nhãn SD
đường tra lưng TT trái (1)
2 26 997 0.43 1K
62 May mí + Diễu mí sóng lưng hc (1) 2 114 227 1.89 1K
63 LD May lai quần (2 - gấp 2 lần) 2 76 341 1.26 1K
64
KT đo cắt 6 passant, May dằn đầu dưới + May gấp dằn đầu trên
6 passant vào quần hc
2 72 360 1.19 1K
65 Đính bọ đầu trên, đầu dưới 6 passant (12 bọ) 2 54 480 0.89 Mbọ
66 LD làm khuy đầu lưng (1 - KMP có đuôi) 2 14 1851 0.23 KMP
67 Đính bọ đuôi khuy + cắt chỉ khuy lưng (1) 2 9 2880 0.15 Mbọ
68
LD đính nút đầu lưng (1) Đóng nút dự phòng vào nhãn SD (2 -
1 nút nhỏ, 1 nút to)
2 24 1080 0.4 M.nút
KIỂM
69 Kiểm quần TP - Đo T.số lưng + Gài nút túi lưng (1) 3 127 204 2.1
HOÀN TẤT
70 Ủi dọc quần, túi đắp đùi, nắp túi, túi xéo TT (2) 2 40 648 0.66
71 Ủi Thành phẩm quần 2 80 324 1.32
72
Đóng gói : Chậm bụi, xếp quần, bắt ly ống quần trùng túi
đùi 2 bên dọc quần, gấp lai + Lựa size, 2 t.bài vào passant. Vô
bao 1sp/ 1bao . Dán M.bao
2 128 203 2.11
73 Đóng thùng : đồng size, đồng màu + 50sp/ 1 thùng + rà kim 2 26 997 0.43

65
Ghi chú : Số lương theo thực tế :

SƠ ĐỒ THIẾT KẾ CHUYỀN MAY
ĐẦU VÀO BTP
Ép keo lưng + cơi + đáp túi + lấy dấu lưng + vị trí túi + lấy dấu pence
May pence + diễu pence 1
1k
V/S bagget đơn, đôi, đáp túi,
đáy TT
2
1k3c
4
1k3c
3
1k
V/S kẹp đáy túi xéo May đáp túi vào lót túi trước
Diễu đáy lót túi xéo May định hình miệng túi xéo5
1k3c
6
Bánh
xe

66
Diễu miệng túi xéo May chặn miệng túi trên, dưới
(túi xéo)
Diễu đáy túi Diễu dây passant
May định hình miệng túi (thân
sau trái)
May định hình miệng túi (thân
sau phải)
7
1k
8
2k3c
13
1k
11
Bánh
xe
12
Bánh
xe
10
Đan2k
9
1k
Diễu cạnh sườn ngoài thân sau
V/S kẹp đường sườnV/S kẹp lót túi sau
Mí miệng túi trên + diễu khung
miệng túi (TST)
Mí miệng túi trên + diễu khung
miệng túi (TSP)
14
1k
16
2k5c
15
2k5c
V/S kẹp đường sườn ngoài18
2k5c
17
1k
19
Bánh
xe
20
1k
Diễu khung miệng túi
May baggeet đơn vào TTT +
diễu + diễu cửa quần
May lót vào thân (túi hông)
Bấm mổ + khóa lưỡi gà
May định hình miệng túi hông
Diễu khung miệng túi + may
dây kéo túi hông
22
1k
24
1k
21
1k
23
1k
BÀN GHÉP HÀNG

67
May dây kéo vào bagget đơn +
diễu cửa quần
May bagget đôi vào dây kéo +
ra vào TTP
26
1k
25
1k
May lưng + đính passant, nhãn,
code + may lôn đầu lưng
Diễu thành phẩm xung quanh
lưng
May cạnh lưng trên
May laiV/S kẹp sườn trong
V/S kẹp đáy quần (thân sau)May đạn còn lại đáy quần (thân
trước)
Diễu cạnh trong lưng
29
2k5c
31
1k
34
1k
33
1k
32
1k
28
2k3c
30
1k
27
2k3c
35
Bọ
Đính bọ passant, miệng túi
Thùa khuy túi sau Thùa khuy đầu lưng
Đính bọ cửa quần, đáy quần36
Bọ
38
Khuy
37
Khuy
Đóng nút túi sau, đầu lưng39

68
2.2.12 Bảng màu
KCS, QC
Vệ sinh, gấp xếp, vào bao
Ủi
Rà kim, phân cỡ, đóng thùng

69
2.2.12 Kiểm tra ký duyệt
Trưởng hoặc phó phòng kỹ thuật kiểm tra và ký duyệt lại toàn bộ : tiêu chuẩn kỷ
thuật, bảng định mức nguyên phụ liệu, bảng màu, bảng quy trình công nghê, rập, sơ đồ và
các đề nghị, thông báo có liên quan tới mã hàng sau đó chuyển tới các bộ phận
2.2.13 Phân phối
Căn cứ vào kế hoạch sản xuất, biểu mẫu sản xuất từ trưởng hoặc phó phòng kỹ thuật.
Tổ trưởng các bộ phận phân phối cho các đơn vị bằng số ký nhận.
- Tiêu chuẩn kỹ thuật, định mức nguyên phụ liệu, bảng màu phân phối : xưởng may,
xưởng cắt, phòng quản trị chất lượng, đơn vị gia công ( nếu có )
- Rập thành phẩm phân phối : xưởng may, đơn vị gia công ( nếu có )
- Quy trình công nghệ phân phối : xưởng may, phòng sản xuất, hành chánh.

70
- Sơ đồ cắt, tiêu chuẩn cắt + kiểm phân phối : xưởng cắt.
2.3 CHUẨN BỊ Ở PHÒNG KẾ HOẠCH
Phòng kế hoạch sẽ lên kế hoạch sản xuất của đơn hàng theo từng đợt mà khách yêu
cầu. Đồng thời cũng phối hợp với bộ phận kho nguyên phụ liệu trong công tác kiểm tra,
đo đếm nguyên phụ liệu khi được nhập kho và xuất kho để chuẩn bị cho sản xuất.
Công tác chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu do các nhân viên của kho nguyên phụ
liệu và nhân viên phòng kế hoạch sẽ thực hiện kiểm tra, cân đối, phân loại, bảo quản và
nghiên cứu tính chất cơ lý.
Đây là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất. Công tác
chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu tốt giúp cho sản xuất an toàn, năng suất lao động
cao, tiết kiệm nguyên phụ liệu, đảm bảo chất lượng cho sản phẩm.
Phòng kế hoạch có nhiệm vụ phân phối những tài liệu cần thiết cho kho nguyên phụ
liệu như packing list, quy trình kiểm tra nguyên liệu, phụ liệu và những tài liệu cần thiết
cho việc kiểm tra.
2.4 KHO NGUYÊN LIỆU
2.4.1 Nhập kho
Khi nguyên liệu giao đến kho, phải có phiếu xuất kho của đơn vị giao hàng Invoice,
Packing list và giấy xác nhận của cán bộ đơn hàng đối với nguyên liệu đc nhập.
Căn cứ vào giấy tờ liên quan để kiểm tra chất lượng, số lượng, tình trạng khi nhập
kho. Báo cáo cho nhân viên cân đối đơn hàng đó khi nguyên liệu bị thiếu hoặc sai hỏng.
Phải lập phiên bản có chữ ký xác nhận của hai bên giao nhận và báo cáo ngay cho
trưởng/ phó phòng.
Báo cáo số lượng trong ngày. Chất lượng báo cáo sau 06 ngày làm việc ( tính từ ngày
nhập kho )

71
CÔNG TY CỔ PHẦN SX-TM SÀI GÒN
XN AN NHƠN
BẢNG BÁO CÁO NGUYÊN LIỆU NHẬP KHO
Ngày : 21 tháng 12 năm 2013 Lô :
116k.....Tờ:......................
Invoice :................................
ĐƠN HÀNG : Columbia
STT TÊN NGUYÊN LIỆU MÀU ĐVT
SỐ LƯỢNG
NGUYÊN LIỆU
MÃ HÀNG
GHI
CHÚLIST
NHẬP
THỰC
TẾ KIỂM
1 Vải chính
(#70848)
(Buy28/9)
Black yds 4175,5 4175,5 S/XM 4170 =52k
fossil + 4150 4150 + =48k
2 Vải phối
(#100267)
white + 4871 4871 + =16k
PHIẾU XUẤT KHO
KIỂM VẬN CHUYỂN NỘI BỘ
Liên 2 : dùng để vận chuyển hàng
Ngày ...tháng...năm....
Căn cứ lệnh điều động
số:...........................................................................................ngày....tháng....năm
Của:....................................................................về
việc:..........................................................................
Họ tên người vận chuyển:................................................................hợp đồng
số:...................................
Phương tiện vận
chuyển: .........................................................................................................................

72
Xuất tại
kho:.......................................................................................................................................
.....
Nhập tại
kho :......................................................................................................................................
.....
STT Tên nhã hiệu,
quy cách,phẩm
chất vật tư(sản
phẩm hàng hóa)
Mã số Đơn vị
tính
Số lượng Đơn giá Thành
tiền
Thực
xuất
Thực
nhập
01 s/4170 (28/9)
Vải phối # white yds 4817 16k
Vải chính #
black
4175,
5
52k
02
PACKING LIST
ESIG COLOR C/NO LOT SPECIFIATION WEIGHT MEA TOTAL
NET Gross PCS YDS
BLACK 1 6 85 88 39 95 34 6 428

73
2 6 70 88 87 89 87 5 421
3 5 127 89 87 44 5 431
4 5 89 94 59 69 64 46 6 421
5 4 104 76 87 89 5 419
6 4 88 87 89 89 5 421
7 3 122 76 87 89 31 5 417
8 3 88 88 87 89 5 390
9 2 90 111 90 87 5 431
FOSSIL 10 1 110 87 98 80 5 429
11 1 123 115 87 86 5 463
12 1 89 78 112 87 5 429
13 1 88 99 76 53 5 433
14 5 110 34 87 89 5 448
15 5 88 78 98 56 4 421
16 4 91 83 87 89 5 425
17 4 90 90 90 88 36 5 408
Net weight TOTAL
Gross weight TOTAL
Measurement TOTAL
2.4.2 Quy trình Kiểm tra Nguyên liệu ( Vải )
 Bước 1: Chuẩn bị tài liệu và mẫu biểu để kiểm tra
• Bảng màu do khách hàng cung cấp/ phòng kinh doanh phê duyệt
• Bảng tác nghiệp màu ( mẫu vải gốc ), mẫu vải đạt và không đạt chất lượng
• Bảng kiểm tra nguyên liệu ( báo cáo kiểm vải )
• Báo cáo không phù hợp ( màu vải lỗi )
• Hướng dẫn kiểm tra theo hệ thống 4 điểm : (BẢNG ĐIỂM)
Lỗi theo chiều ngang Lỗi theo chiều dài Điểm
0,1 – 3,0 in ( 0.1 – 8.0 cm ) 0,1 – 3,0 in ( 0.1 – 8.0 cm ) 1
3.1 – 6.0 in ( 8.1 – 15 cm ) 3.1 – 6.0 in ( 8.1 – 15 cm ) 2
6.1 – 9.0 in ( 15.1 – 23 cm ) 6.1 – 9.0 in ( 15.1 – 23 cm ) 3

74
9.1 – hết khổ (trên 23.1 cm) 9.1 – 36.0 in (23.1 – 92.0 cm ) 4
Quy định và công thức tính điểm lỗi
 Quy định điểm lỗi của công ty
- Vải Woven ( dệt thoi ) : 20 lỗi ÷ 100 yard vuông
- Vải Knit ( dệt kim ) : 25 lỗi ÷ 100 yard vuông
- Khách hàng COLUMBIA : 28 lỗi ÷ 100 yard
 Cách tính bình quần điểm lỗi
Để quy đổi điểm bình quân trên 100 yard vuông, sử dụng công thức :
(Tổng số lỗi phát hiện x 36'' x 100) ÷ (Khổ vải tính bằng inch x tổng số yard kiểm )
= ĐTB/100 yard vuông
Để quy đổi điểm bình quân trên 100 yard tới sử dụng công thức :
(Tổng điểm lỗi x 100) ÷ Tổng số yard = ĐTB/ 100 yard tới
 So sánh với quy định điểm lỗi/ yard tới để quyết định lô hàng đạt hay không đạt
 Quy đổi trọng lượng ra chiều dài
Tìm chiều dài cây vải (M) = Trọng lượng cây vải x 1000 : trọng lượng met tới
Quy đổi Inch ra Cm : 1 Inch = 2.54 Cm
Quy đổi M ra Y = Chiều dài cây vải (m) : 0.9144
Quy đổi Y ra M = chiều dài cây vải (y) x 0.9144
 Cách quy đổi chiều dài ra trọng lượng KG
Trọng lượng = Tổng yrds nhập x trọng lượng m tới : 1000

75

76
B
L A
C K
COLOR FOSSIL COLOR

77
 Bước 2: Cắt vải mẫu
Khi hàng nhập kho phải cắt mỗi màu 30cm/01 cây , gửi cho nhân viên theo dõi
nguyên liệu/ phòng KD để đối chiếu với mẫu gốc của khách hàng và gửi mẫu duyệt
cho xí nghiệp kiểm tra.
Nhân viên kiểm tra vải, cắt mỗi màu 10cm/01 cây, gấp làm 4 may chắp lại để xem có
khác màu không, nếu có khác biệt phải báo cáo lại cho nhân viên theo dõi nguyên
liệu/ phòng KH để báo cho phòng KD xử lý
 Bước 3: Thực hiện kiểm tra
- Số Lượng : Kiểm tra 100%, thủ kho báo cáo số lượng nhập kho đối chiếu danh sách
giao hàng, hóa đơn hoặc phiếu xuất kho xác nhận lại số lượng nhận được cho phòng
KH SX của công ty trong vòng 24 giờ
- Chất lượng : Kiểm tra 10% đến 30% mỗi lot, mỗi màu, trong vòng 5 ngày làm việc
phải kiểm tra chất lượng NL, thông báo kết quả kiểm tra đạt tiêu chuẩn cho nhân
viên theo dõi NL, phòng KD.
Nếu phát hiện sai sót, lỗi vượt quá mức cho phép, nhân viên kiểm vải phải lấy thêm
10% để kiểm , nếu vượt quá tỉ lệ cho phép thì thông báo ngay cho nhân viên theo dõi
NPL để xử lí.
INSPECTION REPORT OF FABEIC ( BẢNG KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU )
Điểm lỗi IQ: TB /100yd là 15 điểm => 3,8%
 Bước 4 : Hướng dẫn kiểm tra
Dụng cụ kiểm vải
No
stt
Color
(màu)
Lot
(bath
)
Total
Roli
(kiện)
Width
(khổ
Vải)
Ticked
Yards
(yard
Stem )
Actual
Yards
(yard)
Holes
(lũng)
Misin
Gline
(lỗi
Sợi )
Died
/
Oil
(dơ,
dầu )
Knots
(nối )
Color
Tone
(loan
màu)
Total
Defec
t
(tổng
Lỗi)
Average
Point
(đếm
từng
cây)
Pass
/faild
1 5 56” 85 85 424 / 14 16 Đ
1 “ 110 110 42 / / 16 14 Đ
4 “ 91 91 42 / / 14 15 Đ
286 286 44 45

78
• Thước dây, giấy dán lỗi, đạn bắn ,Máy đo yard
• Máy kiểm vải tự động ( hình )
• Mẫu báo cáo kiểm tra và tiêu chuẩn lỗi
• Vải gốc được duyệt ( bao trong bọc nilon cẩn thận )
Cách kiểm vải
• Làm vệ sinh máy trước khi khởi động
• kiểm tra độ sáng của máy
• Đưa vải vào : Cho máy chạy tốc độ 18m/1 phút (~20 yard/phút)
• Trước khi kiểm phải lấy mẫu duyệt treo ở máy ( hay nơi dễ thấy ) để đối chiếu
kiểm tra. kiểm tra ở 2 đầu cây, giữa cây.
• Đo khổ vải : đầu , cuối và giữa cây.
• Kiểm tra số lượng vải trong cây: Kiểm chiều dài thực tế so với chiều dài được
ghi trên tem của cây. Ghi nhận lại số thực tế và báo cáo
• Kiểm tra xác định lại lỗi theo chiều quy định trong bảng KT 4 lỗi, dán ticker
vào vị trí có lỗi và đánh số điểm tương ứng để ghi ngay vào bảng Kiểm tra NL

79
MÁY KIỂM VẢI Ở XÍ NGHIỆP AN NHƠN

80
 Bước 5: Báo cáo
Sau khi thực hiện xong công việc kiểm vải của 1 đơn hàng, nhân viên kiểm vải phải
tổng kết số lượng thực tế của vải trong cây và các điểm lỗi. Gởi bảng kiểm tra NL cho
nhân viên theo dõi NL/phòng KD làm việc với nhà máy vải hoặc KH nếu được yêu cầu.
 Bước 6 : Lưu hồ sơ vải
Hồ sơ kiểm tra được lưu tại kho NL trong thời hạn 1 năm kể từ ngày kết thúc đơn
hàng.
Hết thời hạn lưu trữ, trưởng các đơn vị liên quan làm tờ quy trình gửi các giám đốc xí
nghiệp hoặc tổng giám đốc ký quyết định hủy hồ sơ.
2.4.3Xuất kho
- Xuất kho nội bộ : sử dụng phiếu xuất vải của nhân viên điều lệnh cắt hoặc
trưởng/phó phòng và dựa vào bảng tác nghiệp của phòng kỹ thuật để cấp chính xác loại
vải và màu vải cho tổ cắt.
- Xuất kho gia công ngoài hay sang đơn vị khác : phải có phiếu xuất kho có chữ ký
giám đốc hay phó giám đốc được ủy quyền thì mới được xuất kho.
PHIẾU THEO DÕI XUẤT VẢI
Đề nghị : nếu sai gạch bỏ không sử dụng bút xóa
Đơn hàng : COLUMBIA Loại vải: VẢI CHÍNH ( 2 Màu ) Khổ:
Mã hàng : XM 4170 (buy 28/9) Nước xuất : PDM 070848 định mức KH: yds
Order k/hoạch xuất Kho xuất Thay thân Tiêu
hao
thực tế
Số
Kiệ
n
Sl
cái
Đầu
tấm
Thiếu
Phát
sinh
Ghi
chú
(cái) ngày s/lượng Ngà
y
lot Kiệ
n
s/lượng list ngày s/lượng
#MÀU #FOSSIL
25/12
846 25/12
05 9 846 20/12
846 09
‘’ 671 ‘’ 04 8 671 ‘’ 671 08
‘’ 881 ‘’ 01 10 881 ‘’ 881 10
‘’ 849 ‘’ 03 10 849 ‘’ 849 10
‘’ 828 ‘’ 02 10 821 ‘’ 821 10
#MÀU #BLACK
29/12
827 24/12
01 10 827,5 20/12 827,5 10
2.5 KHO PHỤ LIỆU

81
- Những vật liệu nào có thể kiểm tra bằng mắt thường và đo đếm ngay, được tiến
hành kiểm tra rồi nhập kho chính thức
- Những phụ liệu nào cần kiểm tra chính xác và cụ thể về số lượng và chất
lượng,...thì quy trình kiểm tra đo đếm tương tự như kiểm tra nguyên liệu
2.5.1 Nhập kho
Khi vật tư hàng hóa giao đến phải có phiếu xuất kho của đơn vị giao hàng kèm theo
invoice, packing list và xác nhận của trưởng phòng hoặc phó phòng đối với vật tư mua
ngoài SX
Căn cứ vào các giấy tờ có liên quan để kiểm tra chất lượng, số lượng, tình trạng khi
nhập kho cho nhân viên cân đối đơn hàng đó. Nếu hàng hóa bị thiếu, hư hỏng phải báo
cáo, lập phiên bản có xác nhận của bên giao hàng và báo cáo ngay cho trưởng/phó
phòng.
Phụ liệu nhập kho phải được xếp ngay ngắn, gọn gàng theo hàng, theo khách hàng,
đơn hàng và phải để trên kệ.
Lưu ý : Đối với phụ liệu có kim loại SX cho những đơn hàng đi Nhật ( thông tin từ
cán bộ đơn hàng ) phải dùng máy rà kim loại kiểm trước khi xuất xuống xưởng SX.
2.5.2 Quy trình kiểm tra phụ liệu

82
 Bước 1: Tài liệu, tiêu chuẩn và dụng cụ kiểm tra
• Bảng AQL và công thức tính điểm lỗi theo hệ thống 4 điểm
Số lượng đơn hàng Chọn mẫu MỨC ĐỘ CHẤT LƯỢNG CHẤP NHẬN
0.65 1.5 2.5
Chấp
nhận
Không
chấp
nhận
Chấp
nhận
Không
chấp
nhận
Chấp
nhận
Không
chấp nhận
2-8 2 0 0 0 1
9-15 3 0 0 0 1
16-25 5 0 1 0 1
26-50 8 0 1 0 1 0 1
51-90 13 0 1 0 1 0 1
91-150 20 0 1 0 1 1 2
151-280 32 0 1 1 2 2 3
281-500 50 1 2 2 3 3 4
501-1.200 80 1 2 3 4 5 6
1.201-3.200 125 2 3 5 6 7 8
3.201-10.000 200 3 4 7 8 10 11
10.001-35.000 315 5 6 10 11 14 15
35.001-150.000 500 7 8 14 15 21 22
150.001-500.000 800 10 11 21 22
500.001 trở lên 800 10 11 21 22
CÔNG THỨC TÍNH 4 ĐIỂM LỖI: Áp dụng kiểm đếm số lượng lỗi phát hiện trên
cuộn phụ liệu có đơn vị tính bằng mét/yard
1.Quy định điểm lỗi cho phụ liệu tính theo hệ thống 4 điểm: 25 điểm/100 yard (m).

83
2.Cách tính bình quân điểm lỗi:
 Ví dụ: - TỔNG SỐ ĐIỂM LỖI = 19 LỖI
- TỔNG SỐ YDS KIỂM = 120Y
Điểm trung bình =
 So sánh với qui định điểm lỗi/ yard tới để quyết định lô hàng đạt hay không đạt
Bảng phân loại lỗi theo hệ thống 4 điểm ( áp dụng đối với trường hợp lỗi kéo dài
liên tục )
Lỗi theo chiều dài Điểm
0,1  3.0 in ( 0.1  8.0 cm ) 1
3,1  6.0 in ( 8.1  15 cm ) 2
6,1  9.0 in ( 15.1  23.0 cm ) 3
9,1  36.0 in ( 23.1  92.0 cm ) 4

84
• Tác nghiệp màu của phòng KT XN/ phòng KD công ty
• Báo cáo kiểm tra Phụ liệu, báo cáo phụ liệu không phù hợp
• Thước, cân, máy đọc mã vạch (barcode), máy đọc nhãn chống trộm,...
• Khu vực để hàng không đạt chờ xử lý
 Bước 2: Thực hiện kiểm tra
- Số lượng : Kiểm đếm số lượng 100% theo lô, kiện, thùng, bó, kg,...đối chiếu danh
sách giao hàng, hóa đơn hoặc phiếu xuất kho xác nhận lại số lượng thực nhận cho phòng
KH SX công ty trong vòng 24 giờ.
- Chất lượng : Kiểm tra tất cả phụ liệu khi nhập kho bao gồm: các loại nhãn, nút, cúc
bấm, dây kéo, băng nhám, dây treo đầu khóa kéo, dây luồn, dây viền, thun, mắt cáo, phụ
liệu đóng gói,...
• Chọn mẫu để kiểm : Lấy mẫu đại diện cho cả lô hàng, phải lấy mãu ở nhiều
thùng, bó,...để đánh giá tổng quan chất lượng cả lô hàng.
• Đối với các phụ liệu tính cái, kg lấy số lượng kiểm theo AQL1.5
• Đối với các cuộn phụ liệu tính bằng yarrd/mét thì áp dụng theo nguyên tắc hệ
thống 4 điểm lỗi, kiểm tối thiểu 10%. Nếu phát hiện lỗi vượt quá quy định, người
kiểm tra phải lấy thêm số lượng bằng số lượng kiểm lần đầu để kiểm lần hai.
• Trong vòng 7 ngày làm việc phải kiểm tra chất lượng phụ liệu thông báo kết quả
kiểm tra cho phòng kinh doanh xác nhận với nhà cung cấp
 Bước 3: Hướng dẫn cách kiểm tra
1. Nhãn các loại: Kiểm tra đủ cái size, màu, sự cân bằng của nhãn (chữ, số in, size/cỡ
và các thành phần trên nhãn)
• Đối với nhãn barcode (mã vạch): sử dụng máy đọc mã vạch bằng tay để đọc các
chữ số trên nhãn, lưu số liệu vào máy tính và in kết quả lưu vào báo cáo kiểm
tra theo từng đợt nhập hàng. Lưu ý khi đọc nhãn bằng máy phải di chuyển máy
ở nhiều vị trí khác nhau: nếu máy phát ra tiếng kêu và hiện thị số thì đạt, ngược
lại là không đạt.

Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may

Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may

Similar to Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Báo cáo thực tập sản xuất may mặc tại công ty cổ phần sx – tm may sài gòn báo cáo thực tập chuyên ngành may