Báo cáo ngành may quy trình công nghệ sản xuất áo jacket

GVHD: TRẦN THANH HƯƠNG
SVTH: ĐOÀN HOÀNG ANH TRANG 2
Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam
Khoa Công nghệ may & Thời trang Độc lập-Tự do-Hạnh phúc
PHIẾU NHẬN XÉT SINH VIÊN THỰC TẬP SẢN XUẤT
Họ và tên sinh viên: Đoàn Hoàng Anh Lớp: 127093A
Cơ quan tiếp nhận: Công ty Cổ Phần Quốc Tế Phong Phú
I. NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN
1. Nhận xét về Năng lực chuyên môn
1.1. Kiến thức chuyên ngành
Giỏi Khá Trung bình Yếu
1.2. Trình độ tay nghề
1.3. Khả năng tiếp cận thực tế sản xuất
2. Nhận xét về Đạo đức nghề nghiệp
2.1. Mối quan hệ giao tiếp
Tốt Khá Trung bình Yếu
2.2. Tác phong công nghiệp
Tốt Khá Trung bình Yếu
2.3. Tinh thần trách nhiệm trong công việc
Có Không
3. Nhận xét về Quyển Báo cáo kết quả thực tập (Hình thức trình bày, Nội dung thực
tập...) .............................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................
II. ĐÁNH GIÁ
Năng lực chuyên môn
(tối đa 4 điểm)
Đạo đức nghề nghiệp
Báo cáo KQTT
Tổng điểm
Xác nhận của Cơ quan
Ngày tháng năm 2015
Người nhận xét

NHẬN XÉT CỦA GÍAO VIÊN HƯỚNG DẪN
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
TPHCM, Ngày Tháng Năm 2015

LỜI CẢM ƠN
Sau thời gian học tập tại trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM, chúng em đã
được các thầy cô Khoa Công Nghệ May và Thời Trang tạo điều kiện để được thực tập tại
Công ty Cổ phần Phong Phú. Tại đây chúng được ứng dụng những điều đã học vào thực tế,
biết được thêm nhiều kiến thức và tích lũy kinh nghiệm.
Chúng em xin chân thành cảm ơn các Thầy Cô trong Khoa Công Nghệ May & Thời
Trang – Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TTPHCM đã tận tình giảng dạy, truyền đạt cho
em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu suốt thời gian vừa qua và tạo điều kiện cho chúng
em có cơ hội thực tập tại Công ty Cổ phần Phong Phú. Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến cô
Trần Thanh hương đã tận tình giúp đỡ, chỉ bảo, tư vấn cho chúng em trong quá trình thực tập.
Chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo cùng tập thể Công ty Cổ phần Quốc tế
Phong Phú đã hỗ trợ chúng em trong thời gian thực tập vừa qua. Công ty đã hướng dẫn, giúp
đỡ và tạo điều kiệu cho chúng em trải nghiệm thực tế, học hỏi được nhiều điều liên quan tới
ngành học của chúng em.
Vì khả năng và kiến thức chuyên môn còn hạn chế nên không thể tránh khỏi những
thiếu sót, chúng em rất mong nhận được những góp ý, nhận xét từ Thầy Cô và quý Công ty để
chúng em có thể hoàn thiện bài báo cáo hơn.
Cuối cùng em xin chúc các Thầy Cô Khoa Công Nghệ May và Thời Trang – Trường
Đại Học Sư Phạm kĩ Thuật TPHCM, ban lãnh đạo cùng toàn thể công nhân viên đang làm
việc tại Công Ty Cổ Phần Phong Phú luôn dồi dào sức khỏe và đạt được thành công mà mình
mong đợi.

MỤC LỤC
Trang
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY....................................................................................................2
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN.......................................................................3
LỜI CẢM ƠN............................................................................................................................4
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY................................................................6
1. Lịch sử hình thành ...............................................................................................................7
1.1.Lịch sử hình thành công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú........................................7
1.2.Sơ lược về sự hình thành và phát triển xưởng may Guston Molinel.....................10
2. Đặc điểm sản xuất kinh doanh............................................................................................11
2.1.Các sản phẩm kinh doanh, dịch vụ của đơn vị.......................................................11
2.2.Những khách hàng của đơn vị................................................................................11
2.3.Quy trình sản xuất của đơn vị................................................................................12
3. Sơ đồ tổ chức xưởng may Phong Phú Guston Molinel......................................................14
3.1.Ban giám đốc..........................................................................................................14
3.2.Đại diện lãnh đạo...................................................................................................14
3.3.Bộ phận xuất, nhập khẩu........................................................................................14
3.4.Bộ phận kế toán......................................................................................................14
3.5.Bộ phận vật tư........................................................................................................15
3.6.Bộ phận kế hoạch...................................................................................................15
3.7.Bộ phận kỹ thuật....................................................................................................15
3.8.Bộ phận đảm bảo chất lượng.................................................................................16
4. Các quy định chung trong công ty.....................................................................................18
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÃ HÀNG 2979...........................23
A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT.............................................................................................23
1. Chuẩn bị thiết kế................................................................................................................23
1.1.Nhận tài liệu kỹ thuật.............................................................................................23
1.2.Hình vẽ mô tả mẫu.................................................................................................24
1.3.Bảng thông số.........................................................................................................25
1.4.Lưu ý mã hàng.......................................................................................................26

1.5.Nhảy size, giác sơ đồ..............................................................................................26
2. Chuẩn bị nguyên phụ liệu..................................................................................................27
2.1.Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu..........................................................................27
2.2.Định mức nguyên phụ liệu.....................................................................................27
2.3.Cân đối nguyên phụ liệu.........................................................................................27
3. Chuẩn bị về công nghệ.......................................................................................................29
3.1.Xây dưng TCKT, quy cách may sản phẩm............................................................29
3.2.Bảng màu...............................................................................................................29
3.3.Thiết kế chuyền......................................................................................................30
3.4.Chuẩn bị sơ đồ quy trình sản xuất công nghệ.........................................................31
B. CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT.........................................................................................32
1. Công đoạn cắt....................................................................................................................33
1.1.Trải vải.........................................................................................................................34
1.2.Cắt vải..........................................................................................................................35
1.3.Đánh số - Bóc tập.........................................................................................................36
2. Công đoạn may..................................................................................................................37
2.1.May chi tiết..................................................................................................................37
2.2.May lắp ráp..................................................................................................................37
3. Công đoạn hoàn thành........................................................................................................38
3.1.KCS..............................................................................................................................39
3.2.Tẩy vết bẩn trên sản phẩm...........................................................................................39
3.3.Phòng chống bụi bẩn....................................................................................................40
3.4.Công đoạn ủi và đóng gói............................................................................................41
CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN.......................................................................................................43
CHƯƠNG 4: TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................................................44

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY
1. Lịch sử hình thành.
1.1.Lịch sử hình thành Công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú
Tên đơn vị: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ
Ngày thành lập: 19/4/2007
ĐC: Số 48 đường Tăng Nhơn Phú, khu phố 3, phường Tăng Nhơn Phú B, Quận 9,
Việt Nam.
Tên viết tắt: PPJ
Website: http://www.ppj-international.com
ĐT: (08) 7305 6886 Fax: (08) 37 281 846
Công ty Cổ phần Quốc Tế Phong Phú là một trong những đơn vị thành viên
của Tổng Công ty Cổ phần Phong Phú được thành lập và hoạt động vào năm 2007
Một trong những doanh nghiệp đầu đàn của ngành Dệt May Việt Nam. Trong
những năm gần đây, cùng với sự phát triển kinh tế mạnh mẽ tại Việt Nam theo xu
hướng hội nhập quốc tế, Công ty CP Quốc Tế đã không ngừng lớn mạnh cả về
lượng và chất trong hệ thống ngành dệt may.
Sau khoảng thời gian tổ chức lại hệ thống may mặc cũng như khởi động hàng
loạt các dự án may mặc để nâng cao năng suất đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của

khách hàng. Đầu năm 2012 đánh dấu một bước phát triển mới của Công ty khi tiếp
tục duy trì và phát triển lên tầm cao mới các Chi nhánh/Nhà máy đã được xây
dựng và đưa vào hoạt động như:
a. Xưởng May Phong Phú Guston Molinel
b. Chi nhánh Tp.HCM
c. Nhà máy May Xuất Khẩu Phong Phú Long An
d. Nhà máy May Xuất Khẩu Phong Phú Nha Trang
e. Nhà máy May Xuất Khẩu Phong Phú Đà Nẵng
f. Nhà máy Thời Trang Phong Phú
g. Nhà máy May Thời Trang Phong Phú – Thủ Đức
h. Nhà máy May Jeans Xuất Khẩu (Khu A – Khu B)
Song song đó trong năm 2012 lần lượt cho ra đời các Nhà máy:
a. Nhà máy May Thun Xuất Khẩu Phong Phú – Sài Gòn
b. Nhà máy Phong Phú – Phú Yên
c. Điểm nghiên cứu ứng dụng và phát triển thời trang Phong Phú..v.v..
Nhìn lại khoảng thời gian một năm làm việc, đứng trước tình thế muôn vàn
khó khăn của kinh tế thế giới và trong nước. Tập thể Công ty Cổ Phần Quốc Tế Phong
Phú với phương châm: “Hiệp lực cùng phát triển” trên dưới một lòng đoàn kết để gặt
hái thêm được nhiều thành công tốt đẹp.
Cùng với sự chuyển mình của các ngành công nghiệp nói chung và ngành may
mặc nói riêng, công ty đã dần thay đổi công nghệ sản xuất số liệu sang công nghệ sản
xuất Lean tinh gọn, nâng cao năng suất lao động và từ đó thu nhập cho cán bộ - công
nhân viên dần được cải thiện.
Với những kết quả đó, Công ty đã làm hài lòng các khách hàng khó tính trong
và ngoài nước. Uy tín được nâng cao, có nhiều Lãnh đạo và các vị khách quý ghé
thăm, tham quan và làm việc.
Ngoài ra, Công ty cũng đặc biệt chú trọng tới thị trường nội địa phục vụ tiêu
dùng trong nước nhằm hưởng ứng lời kêu gọi của Nhà nước “Người Việt Nam dùng
hàng Việt Nam”. Công ty đã mạnh dạn thành lập Công ty Cổ phần thời trang Quốc Tế
Phong Phú để đẩy mạnh thị trường nội địa. Các sản phẩm mang thương hiệu của

Phong Phú như: POP, Enriche, Jolie Maison...đã xuất hiện hầu hết ở các vùng miền
trong cả nước và được người tiêu dùng ưa chuộng do tính thời trang, giá cả phù hợp,
chất lượng vượt trội. Từ những kết quả đạt được, Công ty đã mở nhiều đại lý của hàng
không những trên địa bàn Tp.HCM mà còn ở các tỉnh Bình Dương, Đồng Nai, Long
An...và các Trung tâm thương mại, chuỗi hệ thống siêu thị trên toàn quốc.

1.2.Sơ lược về sự hình thành và phát triển xưởng may Guston Molinel
Xưởng may Phong Phú Guston Molinel (PPGM) được thành lập vào năm 1991 theo
Hợp động hợp tác sản xuất giữa Tổng Công ty Phong Phú và Công ty Guston Molinel.
Chúng tôi sản xuất các loại sản phẩm may mặc bảo hộ lao động chuyên dùng có chất
lượng cao để phục vụ xuất khẩu.
PPGM hiện đặt cơ sở tại Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, Thành Phố Hồ Chí Minh. Hệ
thống nhà xưởng khang trang trải rộng trên khu vực gần 6.000 m2.
PPGM có 800 Cán bộ công nhân viên làm việc hai ca. Hằng năm, chúng tôi xuất khẩu
khoảng 2 triệu sản phẩm sang các nước Châu Âu và Châu Á.
Sản phẩm sản xuất đáp ứng cho nhiều ngành như Công nghiệp sản xuất, xây dựng,
đóng tàu,thực phẩm, hàng không , hàng hải, khách sạn, nhà hàng. Dịch vụ y tế, dịch vụ
giặt ỉu cho thuê, quần áo công sở, áo quần dạo phố……
Trong quá trình sản xuất, xưởng sử dụng hơn 500 máy may và máy chuyên dùng các
loại.
Điều quan trọng nhất là PPGM luôn quan tâm đến:
 CẢI THIỆN ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG- TRÁCH NHIỆM XÃ HỘI
 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
Điều này được thể hiện qua việc thiết lập và duy trì các Hệ thống Quản lý tuân thủ yêu cầu
của tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, ISO 14001, SA8000 trong toàn bộ hệ thống sản xuất tại
PPGM.
- Tên xưởng may: Phong Phú Guston Molinel
- Tên viết tắt: PPGM
- Địa chỉ: : Số 48 Tăng Nhơn Phú, Khu phố 3, Phường Tăng Nhơn Phú B, Quận 9,
TP.HCM
- Giám đốc điều hành: NGUYỄN THỊ HẠNH

2. Đặc điểm sản xuất kinh doanh
2.1.Các sản phẩm kinh doanh, dịch vụ của đơn vị
Chuyên sản xuất các loại sản phẩm như:
- Áo liền quần có tay, áo liền quần không tay, áo blouse, áo blouson, áo chemise.
- Áo quần mùa đông, áo quần bảo hộ, vận động viên thể thao, áo quần bếp.
- Thị trường xuất khẩu: Châu Âu và Châu Á với hơn 2 triệu sản phẩm trên năm. Cụ thể
sang các nước như: USA, Holland, China, Korea, Japan, Taiwan….
2.2.Những khách hàng của đơn vị
Molinel, Blaklader, Fjall Raven, Resso, Babybjon….

2.3.Quy trình sản xuất kinh doanh của đơn vị
- Tùy thuộc vào đặc điểm sản xuất, kinh doanh mà mỗi đơn vị có những quy trình hoạt
động khác nhau. Đối với công ty may cũng vậy. Tuy nhiên cốt lõi của quy trình sản
xuất dù có những đặc điểm khác nhau nhưng vẫn dựa vào quy trình sản xuất chung đối
với ngành may mặc mà ta đã học trên lý thuyết.
- Với đặc điểm sản xuất chuyên sản xuất đồ bảo hộ, áo quần bếp... thì sẽ có những bước
công việc khác so với các mặt hàng khác nhưng vẫn đảm bảo theo quy trình dưới đây:
Sơ đồ 1: Quy trình sản xuất kinh doanh
Nhận đơn hàng
Phòng may mẫu
Phòng kỹ thuật
Xưởng cắt
Chuyền may
Xưởng hoàn tất
Kho xuất nhập khẩu
Kho NPL

3. Sơ đồ tổ chức xưởng may Phong Phú Guston Molinel
Sơ đồ 2: Sơ đồ tổ chức
Ban Giám Đốc
Đại diện lãnh đạo
ĐẠI DIỆN
LÃNH ĐẠO
BỘ PHẬN
XUẤT,NHẬP
KHẨU
BỘ PHẬN KẾ
TOÁN, LĐTL
BỘ PHẬN
VẬT
TƯ
BỘ PHẬN KẾ
HOẠCH
BỘ PHẬN KỸ
THUẬT
Bộ phận
xuất nhập
khẩu
Bộ phận kế
toán-LĐTL
Bộ phận vật
tư
Bộ phận kĩ
thuật
Bộ phận kế
hoạch
Bộ phận
đảm bảo
chất lượng
Nhóm tiêu
chuẩn kỹ
thuật
Nhóm
đào tạo
Nhóm
sơ đồ
Xưởng sản
xuất
Nhóm kỹ
thuật
xưởng
Tổ may
mẫu
Tổ
KCS
Kho
nguyên
phụ liệu
Tổ bảo
vệ-vệ
sinh
Tổ bảo
trì-cơ
điện
Tổ
cắt
Tổ
may
Tổ
xếp ủi
Tổ
đóng
kiện
Kho
thành
phẩm

3.1.Ban giám đốc
- Giám đốc là người đứng đầu trong công ty ( xưởng PPGM) có quyền quyết định và
điều hành mọi vấn đề, mọi hoạt động, quản lý công ty ( xưởng PPGM) theo chủ
trương chính sách nhà nước.
- Giám đốc là người có trách nhiệm cao nhất đối với mọi hoạt động sản xuất kinh doanh
của công ty (xưởng PPGM)
- Thiết lập chính sách chất lượng.
- Trực tiếp giám sát lãnh đạo và phụ trách mọi hoạt động tại xưởng PPGM.
- Phê duyệt sổ tay chất lượng, mục tiêu chất lượng và các thủ tục liên quan
- Có quyền phê duyệt các hợp đồng sản xuất.
- Giám sát việc thực hiện chính sách chất lượng và mục tiêu chất lượng của xưởng
PPGM.
3.2.Đại diện lãnh đạo
- Đại diện lãnh đạo được Giám đốc bổ nhiệm và trao một số quyền hạn nhất định. Trách
nhiệm của Đại diện lãnh đạo :
- Xây dựng , triển khai , áp dụng và duy trì HTQLCL theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008.
- Báo cáo cho Giám đốc về kết quả hoạt động của HTQLCL.
- Thúc đẩy toàn bộ tổ chức nhận thức được yêu cầu của Khách hàng.
- Thông tin phối hợp với các tổ chức bên ngoài về những vấn đề liên quan đến
HTQLCL và chứng nhận ISO 9001:2008.
- Tổ chức đánh giá việc thực hiện và hiệu lực của HTQLCL.
- Tìm kiếm cơ hội cải tiến HTQLCL.
3.3. Bộ phận xuất, nhập khẩu
- Theo dõi, phân tích, nghiên cứu, tình hình xuất nhập khẩu.
- Tham mưu cho giám đốc thực hiện hợp tác, ký kpết hợp đồng, liên kết với các doanh
nghiệp trong và ngoài nước.
- Kiểm tra số lượng, chất lượng trước khi cho xuất, nhập khẩu.
- Quản lý mọi sổ sách xuất, nhập để kiểm tra đối chiếu khi gặp trục trặc trong việc xuất,
nhập để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
3.4. Bộ phận kế toán
- Tổ chức hệ thống kế toán.
- Quản lý và giám sát việc thu chi.

- Báo cáo việc quản lý sổ sách thu chi hàng tháng, hàng quý, hàng năm cho cấp trên để
có thể nắm bắt thông tin một cách nhanh chóng và chính xác về quá trình sản xuất
kinh doanh trên toàn xưởng PPGM.
- Kiểm soát sử dụng vốn hiệu quả sản xuất kinh doanh.
- Kiểm soát thuế và tài chính.
3.5. Bộ phận vật tư
- Thực hiện hồ sơ mua hàng.
- Chọn nhà cung ứng đạt yêu cầu.
- Giám sát việc thực hiện của nhà cung ứng.
- Quản lý nguồn vật tư để luôn đáp ứng được nhu cầu nguyên phụ liệu cho quá trình sản
xuất.
- Quản lý, sắp xếp vật tư.
- Kiểm tra, lưu trữ và bảo quản sổ sách.
3.6. Bộ phận kế hoạch
- Xem xét hộp đồng
- Lập kế hoạch vật tư cần thiết cho mã hàng cần sản xuất.
- Lập các thủ tục xuất nhập khẩu cho hàng gia công.
- Lập lịch trình sản xuất toàn bộ, thông qua quá trình cân đối về thời gian gia công giao
nhận, về năng lực, về lao động… xây dựng kế hoạch cho các bộ phận lập tiến độ sản
xuất hàng tháng, hàng quý….
- Tham mưu cho ban giám đốc ban hành lệnh sản xuất và các biện pháp thực hiện các
bộ phận liên quan.
- Định kỳ báo cáo về năng suất – chất lượng sản phẩm.
- Định kỳ báo cáo số liệu tồn kho nguyên phụ liệu đến khách hàng.
- Tìm nguồn hàng, khách hàng cho doanh nghiệp.
3.7. Bộ phận kỹ thuật: có vai trò vô cùng quan trọng, quyết định rất lớn đến quá
trình sản xuất, và là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất. Có trách nhiệm chung về
việc quản lý các vấn đề liên quan tới tiêu chuẩn kỹ thuật trong nhà máy, tổ chức sản
xuất và triển khai may mẫu theo yêu cầu của khách hàng, hoàn thiện quy trình công
nghệ, tiêu chuẩn kỹ thuật , theo dõi hoạt động của nhân viên bộ phận mình.

3.7.1. Nhóm đào tạo
- Hướng dẫn công nhân mới vào học việc làm quen và sử dụng các máy chuyên dùng.
- Hướng dẫn sử dụng máy tập may các đường may cơ ban, tập may với loại rập hỗ trợ.
3.7.2. Nhóm tiêu chuẩn kỹ thuật
- Nhận tài kiệu kỹ thuật gốc từ khách hàng, dịch tài liệu gốc.
- Nhận email tiêu chuẩn kỹ thuật từ khách hàng
- Kiểm tra từng trang trong bộ tài liệu kỹ thuật xem có khớp với mục lục
- Phát triển mẫu, nghiên cứu mẫu
- May mẫu hoàn chỉnh gởi khách hàng duyệt mới được đưa vào sản xuất
3.7.3. Nhóm sơ đồ
- Cân đối, nnhận kế hoạch cắt, sản xuất từ bộ phận kế hoạch và đơn hàng của khách
hàng, cân đối ra phiếu kế hoạch bàn cắt.
- Chuyển kế hoạch bàn cắt qua khâu giác sơ đồ.
- Thiết kế bán thành phẩm, chỉnh sửa bán thành phẩm, nhảy size và tiến hành giác sơ
đồ.
3.7.4. Nhóm kỹ thuật xưởng
- Duyệt sản phẩm may mẫu trước khi đưa vào sản xuất.
- Theo dõi, giám sát quá trình lắp ráp sản phẩm.
- Hướng dẫn kỹ thuật may.
3.7.5. Tổ may mẫu
- Triển khai việc may mẫu tại phòng may mẫu.
- May hoàn chỉnh mẫu.
- Xem xét điều kiện may mẫu có phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật.
3.7.6. Nhóm sản xuất
- Thực hiện tất cả các khâu từ khâu chuẩn bị đến khâu hoàn tất một sản phẩm.
- Theo dõi hoạt đông của nhân viên để đôn đốc sản xuất
3.8. Bộ phận đảm bảo chất lượng
- Chịu trách nhiệm về chất lượng toàn xưởng. kịp thời xử lý, ngăn chặn sự không phù
hợp, tổ chức các hoạt động khắc phục và phòng ngừa yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng
sản phẩm.
- Định kỳ báo cáo tình hình thực hiện mục tiêu chất lượng cho giám đốc.
- Kiểm soát mọi quá trình tạo ra sản phẩm, kiểm tra chất lượng sản phẩm.
- Duy trì và đảm bảo hiệu chuẩn thiết bị đo lường.

- Kiểm soát việc thực hiện hồ sơ chất lượng
- Kiểm soát, khắc phục, phòng ngừa, giải quyết khiếu nại của khách hàng
 Nói tóm lại, để đạt được hiệu quả cao và thành công thì là nhờ sự đóng góp to lớn
của các bộ phận đã nổ lực tích cực trong các hoạt động của các thành viên cũng
như trong các công việc tại mỗi bộ phận. do đó, trong một công ty không có bộ
phận nào là quan trọng nhất. bởi lẽ, vì tất cả các bộ phận đều là nhân tố cần thiết
cho sự tồn tại và phát triển của công ty. Tất cả các bộ phận đều có mối quan hệ
chặt chẽ vì công việc của tất cả các bộ phận liên quan mật thiết với nhau. Nếu
thiếu nhân sự trong một bộ phận nào đó thì công việc tại bộ phận đó luôn được
hoạt động trôi chảy đúng tiến độ không bị ngưng trệ do tất cả các thành viên luôn
hỗ trợ cho nhau.

4. Các quy định chung trong công ty
 Phương châm và chính sách chất lượng
Đứng trước tình hình khó khăn của kinh tế trong nước và thế giới vì thế Tổng
Công Ty Cổ Phần Quốc Tế Phong Phú đã đưa ra phương châm “ Hiệp Lực
Cùng Phát Triển” ” trên dưới một lòng đoàn kết để gặt hái thêm được nhiều
thành công tốt đẹp. với phương châm “ Hiệp Lực Cùng Phát Triển” của tổng
công ty thì tại các phân xưởng cũng và đang áp dụng phương châm đó cộng
thêm chính sách chất lượng thì tại xưởng may phong phú guston moline
(PPGM) đã đưa ra chính sách chất lượng là “ Đáp Ứng Nhu Cầu Của Khách
Hàng” để tạo nên sự tốt đẹp nhất. PPGM cam kết sản xuất sản phẩm phù hợp
với các quy định đã thoả thuận, đồng thời tích cực tiếp thu và giải quyết thoả
đáng ý kiến của khách hàng.

 Nội dung lao động trong công ty
TÁC PHONG VÀ TRẬT TỰ KỶ LUẬT NƠI LÀM VIỆC
- Tất cả cán bộ công nhân viên khi đi làm phải mặc quần áo đồng phục và BHLĐ đã
được cấp phát. Công nhân mới làm vào làm chưa được trang bị áo quần đồng phục khi
vào công ty làm việc phải mặc quần áo gọn gàng, tác phong nghiêm túc, công nhân
nam không để tóc dài hoặc cắt các kiểu tóc kỳ dị.
- Không đến nơi làm việc khi có mùi rượu, bia hoặc sử dụng ác chất kích thích khác.
- Đồ dùng cá nhân như: túi sách, dép, dù, nón,… phải để đúng vị trí quy định, không
được mang vào nơi làm việc.
- Cấm tàng trữ sử dụng mua bán chất ma tuý và các chất gây kích thích, gây nghiện
khác trong phạm vi công ty.
- Không nói chuyên riêng đùa giỡn lớn tiếng, chửi tục, chửi thề, khích bát, kích động
xúc dục cãi lộn đánh nhau làm ảnh hưởng đến hiệu quả công việc của bản thân và
những người xung quanh. Đồng thời gây mất đoàn kết nội bộ, an ninh trật tự trong nội
bộ xưởng.
- Trong giơ làm việc CBCNV không được rời vị trí làm việc để đi chơi, nói chuyện, đi
ngủ, đọc sánh hoặc làm bất cứ việc gì khác ngoài nhiệm vụ được giao.
- Không mua hàng hoá quà bánh cảu canting hoặc của tư nhân trong giờ làm việc không
đưa quà bánh nước giải khác, thuốc lá vào bán cho công nhân trong xưởng và không
được sử dụng vào nơi làm việc để ăn uống.
- Không được tổ chức hoặc tham gia chơi hụi và các hình thức cờ bạc khác trong phạm
vi công ty.
- CBCNV xin nghĩ phép, nghĩ việc riêng không hưởng lương phải làm đơn xin phép và
đucợ giám đốc phê duyệt ới được nghĩ. Trong trường hợp nghĩ đột xuất có lý do chính
đáng như: ốm đâu hoặc giải quyết công việc đặc biệt cảu gia đình thì phải nhờ người
báo cho tổ trưởng, trưởng ca biết. Sau đó phải làm đơn giải trình để xem xét.

QUY ĐỊNH AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
- Tất cả CBCNV phải chấp hành nghiêm túc các nội quy, quy trình, quy phạm kỹ thuật
và định mức lao động, không được tự ý thêm hoặc bớt các nội dung đã quy định.
- Phải gìn giữ, bảo quản chu đáo máy móc, thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc.
- Trong quá trình quản lý, sử dụng nếu thấy có hiện tượng hư hỏng phải báo ngay cho
người có trách nhiệm giải quyết.
- Máy móc, thiết bị, dụng cụ và nơi làm việc phải luôn sạch sẽ, gon gàng. Những vật
dụng không cần thiết sau khi sử dụng xong phải để lại nơi quy định thật gọn gàng.
- Khi sản xuất hoặc giải quyết công việc chuyên môn người làm công đoạn sau phải
kiểm tra công đoạn trước, về số liệu, số lượng và chất lượng. Nếu phát hiện công đoạn
trước sai thì phải báo cho người quản lý biết để giải quyết kịp thời.
- Trong giờ sản xuất phải sử dụng đầy đủ, đúng quy định các dụng cụ bảo hộ lao động
đã được cấp phát như: quần áo, khẩu trang, giày dép, mũ, găng tay, kính …. Và phải
tôn trọng triệt để các quy chế về an toàn lao động.
- Các ứng viên mới tuyển vào học việc, thử việc phải học đầy đủ các nội quy, quy định
về lao động, an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh công nghiệp. Sau khi học
xong phải ký vào giấy cam kết và phải được lưu vào hồ sơ tuyển dụng lao động của
từng người.
- Khi cúp điện đột xuất, khi nghỉ đi ăn cơm giữa ca và trước khi tan ca phải tắt công tắc
điện ở các máy và thiết bị đang sử dụng.
- Trước khi tan ca: phải quét dọn, lau chìu sạch sẽ máy móc, thiết bị, nền nhà xưởng,
thu xếp gọn gàng sản phẩm, hàng hoá, dụng cụ, sổ sách nơi làm việc. Kiểm tra tắt các
công tắc điện trên từng máy, thiết bị đối với ca chiều phải trùm tấm vải che máy. Bảo
vệ phải kiểm tra toàn bộ xưởng và niêm phong các cửa mới được ra về.

NỘI QUY PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
Để đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng của con người và trật tự an ninh trong xưởng may
Phong Phú Guston Molinel.
Căn cứ vào tình hình thực tế của xưởng may Phong Phú Guston Molinel, nay ban hành nội
quy phòng cháy chữa cháy như sau:
- Phòng cháy và chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ công nhân viên. Mọi người
đều phải tích cực tham gia vào công tác Phòng cháy chữa cháy.
- Nghiêm cấm khách và Cán bộ Công nhân viên tự ý câu mắc, thay đổi, sửa chữa thiết
bị an toàn, thiết bị tiêu thụ điện, dây dẫn điện. Không để chất cháy nổ gần cầu chì,
bảng điện, đường dây dẫn điện.
- Nghiêm cấm khách và Cán bộ Công nhân viên sử dụng bếp điện, bàn ủi, hút thuốc ở
nhửng nơi có biển báo cấm lửa, cấm và hút thuốc trong và ngoài giờ làm việc.
- Phương tiện phòng cháy chữa cháy phải để đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ thấy,
dễ lấy đưa vào sử dụng khi cần thiết. Không sử dụng dụng cụ và phương tiện phòng
cháy, chữa cháy vào việc khác.
- Cán bộ Công nhân viên phải có trách nhiệm bảo quản phương tiện phòng cháy chữa
cháy, phải tham gia học phòng cháy chữa cháy và tuyên truyền cho mọi người cùng
tham gia phòng cháy chữa cháy.
- Nghiêm cấm khách và Cán bộ Công nhân viên mang chất dễ cháy và chất cháy nổ vào
nơi sản xuất và nơi làm việc.
- Khách hay Cán bộ Công nhân viên khi phát hiện cháy phải báo động bằng còi báo
động và điện thoại cho đội PCCC của xưởng biết để kip thời bố trí lực lượng chữa
cháy. Khi cần thiết phải trực tiếp thông tin cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp (114)
để hổ trợ.
- Nhân viên đội Phòng cháy chữa cháy thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở khách và cán
bộ công nhân viên nghiêm chỉnh chấp hành nội quy PCCC đã quy định.

CHẤP HÀNH MỆNH LỆNH SẢN XUẤT CỦA NGƯỜI QUẢN LÍ
- Trong giờ làm việc mỗi CBCNV phải tuyệt đối chấp hàng mệnh lệnh sản xuất, sự chỉ
huy và điều phối công việc của Cấp điều hành trực tiếp. Nếu có thắc mắc sau khi làm
việc xong có quyền nêu ý kiến, nguyện vọng của mình lên cấp trên giải quyết.
- Mỗi CBCNV có trách nhiệm hoàn thành kế hoạch sản xuất hoặc nhiệm vụ được giao
với hiệu quả cao nhất.
- Trong khi thực hiện công việc nếu có sai phạm về quy trình kỹ thuật hoặc nội dung
được giao công việc thì người dưới quyền phải chấp hành sửa chữa và khắc phục kịp
thời theo hướng dẫn của người phụ trách trực tiếp hoặc cán bộ kỹ thuật xưởng.
MỖI CBCNV PHẢI CÓ Ý THỨC TRÁCH NHIỆM BẢO VỆ TÀI SẢN CÔNG VÀ
LUÔN ĐỀ CAO TINH THẦN CẢNH GIÁC.
- Mỗi CBCNV phải có trách nhiệm bảo vệ tài sản của xưởng, của công ty. Đặc biệt là
các dụng cụ và phương tiện làm việc mà xưởng đã trang bị cho cá nhân sử dụng. Nếu
có tinh thần trách nhiệm làm mất hoặc hư hỏng thì phải bồi thường theo mức độ thiệt
hại.
- Luôn luôn thực hành tiết kiệm và nghiêm cấm mọi hành vi gây lãng phí vật tư, nguyên
phụ liệu, điện nước..
- Nghiêm cấm mọi việc tiết lộ các bí mật của xưởng, của công ty như: các tài liệu kỹ
thuật, công nghệ, quản lý tài chính…
- Không được đến các bộ phận mình không có trách nhiệm. Không được mang tài liệu
ra khỏi Xưởng nếu không được phép của Giám đốc. Trước khi nghỉ việc phải bàn giao
lại toàn bộ sổ sách , công việ có liên quan đến công việc của mình cho người được
giám đốc phân công.
 Từ những nội quy trên, ta thấy được xưởng may phong phú Guston Molinel,
hướng tập thể anh chị em tại xưởng may có một tác phong công nghiệp, nếp sống
văn minh, văn hoá, tu dưỡng và phát triển nhân cách, đạo đức cho từng cá nhân.
Cố gắng xây dựng tập xưởng may phong phú guston molinel là một thể thống
nhất, đưa xưởng may ngày đi lên hưng thịnh hơn.

CHƯƠNG 2:QUY TRINH CÔNG NGHỆ SAN XUẤT MÃ HÀNG 2979
MÃ HÀNG: 2979
KHÁCH HÀNG: MOLINEL
CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ
NHÀ MÁY PHONG PHÚ GUSTON MOLINEL
A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
1. Chuẩn bị thiết kế
1.1.Nhận tài liệu kĩ thuật
- Công ty tiếp nhận tài liệu kỹ thuật, áo mẫu, nguyên phụ liệu, rập mẫu của khách hàng
giao cho. Nhân viên phòng kỹ thuật sẽ tiến hành dịch tài liệu kỹ thuật (nếu tài liệu
nước ngoài), kiểm tra tài liệu, áo mẫu, rập có khớp với nhau không, có ghi rõ quy cách
may, có gắn nhãn, thùa khuy, đính nút...Sau đó triển khai may mẫu, duyệt mẫu khách
hàng, thử nghiệm độ co rút của vải, keo. Điều tiết giác sơ đồ, làm hoàn chỉnh tiêu
chuẩn kỹ thuật. Tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng bảng photo ở phòng QA, kỷ thuật
chuyền, phòng rập, quy trình, may mẫu, duyệt mẫu ủi, kiểm hóa. Bảng chính thức
được lưu ở phòng kỹ thuật.
- Mỗi mã hàng xuất đi phải giữ lại 1 áo mẫu tại phòng kỹ thuật để đối chứng.
- Sau khi khách hàng duyệt mẫu và đồng ý thì cho tiến hành sản xuất

1.2.Hình vẽ mô tả mẫu

1.3.Bảng thông số
CỠ TRÊN SƠ ĐỒ 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70
CỠ TRÊN SẢN
PHẨM
00/XXL 0/XL 1/S 2/M 3/L 4/XL 5/2XL 6/3XL 7/4XL 8/5XL
½ Vòng ngực
(Sơ đồ các cỡ +
(1cm -->1.4cm)
A 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85
½ vòng lai
(0,6cm -->
1cm)
D 45,5 49,5 53,5 57,5 61,5 65,5 69,5 73,5 77,5 81,5
Rộng lưng
(đường tra cổ
xuống 15cm)
(-0,4cm -->
0,7cm)
E 41,5 42,4 44,5 46,5 48,5 50,5 53 55 57 59,5
Dái áo thân sau
0,1cm)
F 76 76,5 77 77,5 78 78,5 79 79,5 80,5 81
Dài tay
((Sơ đồ các cỡ
+ (1,8cm -->
2,2cm)
G 65 65,5 66 67 67,5 68,5 69 70 70,5 71
½ Cửa tay
(0,3cm -->
0,8cm)
I 14,5 15 16 16,5 17 17,5 18 19 19,5 20

1.4.Lưu ý mã hàng.
- Lưu ý chỉnh mật độ mũi chỉ đều, đẹp trên tất cả các công đoạn, vắt sổ không lỏng chỉ.
- Lưu ý kiểm tra thông số thường xuyên.
- Vắt sổ ôm bờ, không chém thân.
- Vệ sinh máy móc, thiết bị sạch sẽ trước khi vô chuyền sản xuất.
- Sử dụng vải kẹp BTP khi treo hàng lên cây.
- Yêu cầu công nhân lấy sản phẩm ra khỏi chân vịt trước khi rời khỏi máy.
- Vải lưới code CS 965294: Mặt phải nhám, có gân, mặt trái mềm mịn
*Lưu ý may đúng mặt vải: mặt phải quay ra ngoài.
- Gắn nhãn cỡ không được che khuất chữ.
1.5.Nhảy size, giác sơ đồ.
- Rập cứng sau khi được nhân viên thiết kế, kiểm tra, chỉnh sửa thì được nhân viên giác
sơ đồ nhập vào máy và tiến hành giác sơ đồ. Nhân viên giác sơ đồ phải dựa vảo các
yêu cầu kỹ thuật được liệt kê trong bảng liệt kê chi tiết. Trước khi giác phải khai báo
sơ đồ, chiều dài sơ đồ, khổ sơ đồ…
- Sơ đồ giác xong thì tiến hành in sơ đồ và kiểm tra trước khi đưa cho bộ phận cắt.

2. Chuẩn bị nguyên phụ liệu.
2.1.Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu.
- Ở đây ta kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu sẽ dựa vào Bảng hướng dẫn sử dụng
nguyên phụ liệu (Bảng màu) và còn dựa vào số lượng trong Lệnh cấp phát.
- Ngoài ra khi kiểm tra xong thì sẽ dựa vào lệnh cấp phát và lệnh dự trù để chuẩn bị
nguyên phụ liệu cho chuyền, xưởng cắt và hoàn tất.
- Sau khi đo đếm và kiểm tra phải chuyển mẫu đã ghi đầy đủ kí hiệu, số lượng và phiếu
kiểm tra chất lượng về phòng kĩ thuật.
2.2.Định mức nguyên phụ liệu.
Dựa vào định mức trên tài liệu của khách hàng gửi
- Tiêu chuẩn kỹ thuật và định mức thực tế.
- Sau khi xác nhận với khách hàng sẽ lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu có
đầy đủ chủng loại nguyên phụ liệu sẽ sử dụng cho sản phẩm và định mức nguyên phụ
liệu cho một sản phẩm (chưa tính % hao hụt).
- Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu sẽ được chuyển tới các bộ phận liên quan
như: kho cấp phát, bộ phận cắt, may và hoàn tất…
2.3.Cân đối nguyên phụ liệu
- Dựa trên định mức đã xác nhận với khách hàng, bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu và
tài liệu đơn hàng, số lượng báo cáo thực nhận nguyên phụ liệu từ bên kho. Bộ phận kế
hoạch sẽ lập bảng cân đối nguyên phụ liệu. Bảng cân đối nguyên phụ liệu được thể
hiện đầy đủ: tên nguyên phụ liệu, đơn vị tính, định mức sử dụng, số lượng, nhu cầu,
thực nhận, cân đối. Sau đó gửi cho đối tác đơn hàng.
- Bảng cân đối nguyên phụ liệu sẽ được cập nhật mỗi khi nguyên phụ liệu được nhập
kho và được báo cáo lên bộ phận kế hoạch.
- Kế hoạch sản xuất được xây dựng trên cơ sở kiểm tra, cân đối tất cả các điều kiện sản
xuất và tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy. Sau khi hoạch định kế hoạch sản xuất
sẽ lập kế hoạch tiến độ thực hiện đơn hàng cho các khâu trong quy trình sản xuất bao
gồm:
+ Kế hoạch thực hiện sản lượng đơn hàng
+ Lệnh sản xuất cho bộ phận chuẩn bị: tác nghiệp sơ đồ, bộ phận cắt.
+ Phiếu tác nghiệp bàn cắt, quy trình công nghệ công đoạn cắt, may và công đoạn
hoàn tất.
+ Lệnh cấp phát nguyên phụ liệu
+ Lệnh sản xuất cho chuyền may và bộ phận hoàn tất.

+ Tiến độ sản xuất và thời hạn giao hàng.
- Trong quá trình sản xuất đơn hàng, sản lượng may ra, kiểm hóa, ủi và đóng gói được
báo cáo hằng ngày về bộ phận kế hoạch. Các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất
như: năng suất, chất lượng phải được thông tin nhanh chóng, đầy đủ chính xác đến
người có trách nhiệm để xử lý kịp thờii.
- Nếu các phát sinh ảnh hưởng tới kế hoạch tiến độ, phải cân đối, hoạch định lại kế
hoạch theo thực tế nhà máy. Sử dụng các biện pháp khắc phục như: đàm phán dời
ngày giao hàng, tăng ca, sắp xếp lại chuyền sản xuất trên nguyên tắc đảm bảo năng
suất, tiến độ hoặc giảm thiểu rủi ro khi hàng trễ hạn.

3. Chuẩn bị về công nghệ
3.1.Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách may sản phẩm.
 Lắp ráp
- Nẹp ve, miệng túi tay, đầu trên lót túi ngực :3F
- Đầu dưới sóng plis thân sau, đẹm nách, sóng lưng :3F
- Vai con, vòng nách, sườn áo, lót túi ngực :5F
- Dọc tay trước, dọc tay sau :5F
- Các đường may còn lại :MB
 Hoàn tất
- Bọ: (10-14mm – Màu White)
+ Nẹp áo : 5
+ Túi tay : 1
+ Xẻ tà : 2
+ Trụ tay : 2
+ Lót túi mổ : 4
- Bọ: (2-14mm – Màu White)
+ Túi mổ : 2
- Bọ: (2-10mm – Màu Red)
+ Bên trong nẹp : 2
- Nút Morito
+Nẹp áo : 6
- Khuy mắt gà
+ 2 nách áo : 4 khuy
 Mật độ mũi chỉ
- Đường may: 4--> 4,5 mũi/1cm
3.2.Bảng màu
Bảng màu phải chứa thông tin đầy đủ về nguyên liệu (vải chính, vải phối, vải lót,
dựng...), phụ liệu (nhãn chính, nhãn giặt, nhãn dán bao, nhãn trang trí, nhãn cỡ,
dây luồn, dây treo, chỉ, thẻ bài...)

3.3.Thiết kế chuyền
 Nhận bán thành phẩm:
- Chuyền trưởng có trách nhiệm điều động người nhận bán thành phẩm theo yêu cầu kế
hoạch sản xuất của chuyền để đủ hàng sản xuất và gối đầu cho phép
- Bán thành phẩm phải được kiểm tra đầy đủ trước khi đưa vào sản xuất như: số bàn, cỡ
vóc, màu sắc.
- Trường hợp phát hiện thấy sai sót cần báo cáo để có biện pháp xử lý kịp thời trước khi
rải chuyền.
 Phân chia lao động trên chuyền:
- Dựa vào bảng thiết kế chuyền để bố trí lao động và thiết bị cụ thể từng công đoạn
may.
 Điều động rải chuyền:
- Theo chức năng nhiệm vụ đã đươc phân công trên từng bộ phận để rải bán thành phẩm
đến từng nơi sản xuất.
- Thường xuyên theo dõi tiến độ trên từng bộ phận, kịp thời điêu phối bán thành phẩm
giữa các bộ phận để không bị đùn ứ hoặc không có việc làm
- Theo dõi hướng dẫn công nhân thực hiện đúng mọi quy định, quy trình thao tác, uốn
nắn bề mặt chất lượng, kịp thời ngăn chặn sai sót, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Điều hành toàn bộ các công việc trên chuyền theo đúng tiến độ kế hoạch được giao và giải
quyết mọi sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất.

3.4.Chuẩn bị sơ đồ quy trình sản xuất công nghệ
Sơ đồ 3: Quy trình sản xuất công nghệ
TK Mẫu& chuẩn bị sản xuấtTiếp nhận NPL
Thêu, in ( nếu có)
May
Hoàn tất
Giặt ( nếu cần)
Cắt
Đóng gói
Kiểm tra kim gãy (nếu yêu cầu)

B. CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT
Những qui định kỹ thuật trong quá trình triển khai sản xuất:
- Phải nghiêm chỉnh chấp hành mọi quy định của bảng quy trinh công nghệ
- Khi có sự mất cân đối về lao đông hay thiết bị phải kịp thời làm việc với phòng kỹ
thuật để kiểm tra và điều chỉnh hợp lý
- Nếu trong thực tế có phát sinh công đoạn ngoài quy định kỹ thuật phải báo cáo ngay
với phòng kỹ thuật rồi mới thực hiện
Hợp tác chặt chẽ với phòng kỹ thuật để nghiên cứu cải tiến, hợp lý hóa dây chuyền sản xuất
nhằm nâng cao năng suất lao động

1. Công đoạn cắt
Lưu đồ cắt bán thành phẩm

1.1.Trải vải
- Là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải có cùng loại khổ và chiều dài lên bàn cắt, đặt
sơ đồ lên bàn vải sau đó cắt theo sơ đồ. Khi cắt một chi tiết sản phẩm ta được cùng
một lúc nhiều chi tiết giống nhau với số lượng bằng số lớp trên mặt vải.
- Dụng cụ trải vải:
+ Bàn trải vải
+ Cuộn giấy nhỏ dung để gạt lớp vải khi trải.
+ Thước dây.
+ Vật kim loại nặng dùng để chặn bàn vải.
+ Kéo hoặc dao cắt đầu lớp vải.
+ Gía đỡ trục cây vải
- Yêu cầu khi trải vải:
+ Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng thêm 1cm hao phí đầu bàn
+ Khi trải kéo nhẹ hai bên mép vải.
+ Mặt bàn phải gạt phẳng sát, giữ mép vải hai bên chồng khít lên nhau.
+ Mép vải phải đứng thành.
+ Cắt đầu bàn phải thẳng, chiều dài các lớp phải bằng nhau tránh hao phí bầu bàn
nhiều và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
+ Chiều cao bàn vải (số lớp) phụ thuộc vào chất liệu vải do phòng kỹ thuật quy định.
Để cắt chính xác, bàn vải không được quá dầy.
- Sang sơ đồ mặt vải
+ Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải.

1.2.Cắt vải
- Dụng cụ thiết bị:
+ Máy ép
+ Máy cắt tay
+ Máy khoan
+ Máy cắt vòng
- Các phương pháp cắt:
+ Cắt phá: sử dụng máy cắt tay, dùng chia bàn vải ra nhiều nhóm chi tiết tiết nhỏ.
+ Cắt thô: sử dụng máy cắt tay dùng cắt các chi tiết lớn.
+ Cắt gọt: sử dụng máy cắt vòng hoặc máy dập. Thường dung để cắt lại cho chính xác
các chi tiết đã cắt thô rồi.
Bảng quy định cắt

1.3.Đánh số - Bóc tập – Phối kiện
 Đánh số
- Mục đích đánh số:
+ Tránh hiện tượng loang màu và nhầm lẫn các lớp vải với nhau.
+ Kiểm tra lại thông số vải đã trải
+ Dễ dàng cho khâu bóc tập.
+ Tiện lợi cho khâu rải chuyền và kiểm tra số bán thành phần trên chuyền.
- Các phương pháp đánh số:
+ Dùng máy đánh số.
+ Mã hàng cần đánh số thì cột từng bàn vải lại để đành số.
+ Mã hàng không cần đánh số phải bóc tập từng cây vải không bị lẫn lộn với cây vải
khác.
- Vị trí đánh số:
+ Đánh số vào nơi quy định đảm bảo sau khi may xong chi tiết thì mất số.
+ Lưu ý: đánh số phải đúng vị trí do phòng kỹ thuật quy định, không được nhảy số.
 Bóc tập
- Là việc chia số các chi tiết đã cắt ra thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu của mã hàng
để cho việc điều động rải chuyền sau này.
- Sau khi điền đầy đủ các dữ liệu vào phiếu bóc tập, ta buộc vào từng tập vải số lớp chi
tiết ghi tên phiếu rồi chuyển sang bộ phận phối kiện.
 Phối kiện
Là tập hợp tất cả các chi tiết đồng bộ của một sản phẩm vào một vị trí. Sau đó cột
chúng lại bằng một dây vải, rồi cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho
phân xưởng may. Sau đó những chi tiết cần in thêu sẽ được chuyển đi in thêu.

2. Công đoạn may
2.1.May chi tiết
- May chi tiết theo bảng qui trình.
- Khi may luôn có người chạy chuyền ( phối hàng ) chuyền các bán thành phẩm cho
công nhân, chuyển các chi tiết vừa may xong đến người may tiếp theo.
- Trong quá trình may công nhân phải luôn tự kiểm tra công đoạn mình may, người may
sau sẽ kiểm tra người may trước xem có đạt yêu cầu chưa, nếu chưa được phải tháo ra
ngay và chỉnh sửa ngay chứ không để khi lắp ráp xong thì việc chỉnh sửa sẽ rất khó
khăn.
2.2.May lắp ráp
- Khi may luôn có người chạy chuyền ( phối hàng) chuyển các bán thành phẩm cho
công nhân, chuyển các chi tiết vừa may xong đến người may tiếp theo.
- Trong quá trình may công nhân phải luôn tự kiểm tra công đoạn mình may, người may
sau kiểm tra người may trước xem đã đạt yêu cầu chưa, chưa được phải tháo ra và
chỉnh sửa ngay chứ không để khi may lắp ráp xong thì việc chỉnh sửa sẽ rất khó khăn.
KCS chuyền sẽ tiến hành kiểm tra như sau:
+ Kiểm tra các vị trí gắn nhãn, thùa khuy, đính bọ, đóng nút đã đúng yêu cầu chưa.
+ Đường may có bị mất mũi chỉ hay không và có co vặn hay không.
+ Độ chênh lệch giữa đáy có nhiều hay không, có đối xứng hay không.
+ Kiểm tra lại toàn bộ quần xem có bị lỗi hay không như: vải bị loang màu, dính
mực…

3. Công đoạn hoàn thành.
Sau khi may xong sản phẩm sẽ được người giao nhận vận chuyển sản phẩm mang đi
cắt chỉ, đóng nút, đính bọ, hút bụi, kiểm tra mặt phải, trái rồi mang đi ủi, đem đi đo và
kiểm tra lần cuối, cuối cùng thì sản phẩm sẽ được treo nhãn, đóng gói cho vào thùng
và chuyển đến kho thành phẩm chờ ngày xuất hàng.
Không đạt
Đạt
Không đạt
Đạt
Sơ đồ 4: Quy trình hoàn tất sản phẩm
Thành phẩmMay
Cẳt chỉ
Gấp xếp
Bao gói
Đóng kiện
Giao hàng
QC kiểm hoàn tất
Ktra bao gói

3.1.KCS
- Trong sản xuất công nghiệp may năng suất lao động và chất lượng sản phẩm bao giờ
cũng được quan tâm và chú trọng cùng với phát triển sản xuất, tinh thần trách nhiệm
và tính tự giác của người sản xuất góp phầm nâng cao năng suất lao động và tiết kiệm
nguyên vật liệu thúc đẩy sự phát triển sản xuất.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm là thước đo quan trọng của giá trị sản phẩm. Chất lượng
sản phẩm nhưng được đảm bảo bằng một công nghệ sản xuất tiên tiến mà còn được
đảm bảo bằng một công nghệ sản xuát tiên tiến mà còn được đảm bảo bằng một quá
trình kiểm tra chặt chẽ các công đoạn trong quá trình sản xuất theo đúng tiêu chuẩn kỹ
thuật. Vì vậy kiểm tra chất lượng sản phẩm là khâu đóng vai trò quan trọng nhất trong
quá trình sản xuất.
- Việc kiểm tra hàng thành phẩm có các lỗi liên quan chính đến kỹ thuật và thông số
mặc dù việc kiểm tra chỉ đánh giá tổng quát chất lượng nhằm đảm bảo việc tuân thủ
tiêu chuẩn.
+ Sản phẩm được kiểm tra về kỹ thuật và cấu trúc.
+ Thông số
+ Ánh màu tương tự và số ánh màu được duyệt
+ Nhãn đúng, bao gồm nhãn hướng dẫn sử dụng, thành phần, size…
+ Phối bộ màu và size theo đúng yêu cầu đóng gói.
+ Loại vải / thành phẩm
+ Đóng gói / nhãn treo / phụ liệu dự trữ / nhãn hàng xuất…
Sau khi bộ phận KCS kiểm tra chất lượng sản phẩm xong thì sản phẩm được chuyển đến công
đoạn tiếp theo.
3.2.Tẩy vết bẩn trên sản phẩm.
- Có nhiều nguyên nhân gây nên vết bẩn trên sản phẩm: trong quá trình dệt, trong quá
trình may, trong quá trình vận chuyển và bảo quản…Đối với từng loại vết bẩn phải tẩy
bằng một loại hóa chất thích hợp. Trước khi tẩy phải nắm được tính chất của nguyên
liệu như: màu sắc, độ bền, sự thích hợp của sợi với hóa chất sử dụng.
+ Dùng bình xịt bụi, chỉ còn dính trên sản phẩm hoặc băng keo dính.
+ Dùng dung dịch axeton để tẩy vết bút bi, dầu máy...trên sản phẩm.
+ Các vết bẩn thông thường thì sử dụng xà phòng pha nước nóng.
Nếu tẩy không được thì gửi lại cho chuyền để xử lý.

Một số phương pháp tẩy vết bẩn trên sản phẩm:
- Phấn,chỉ bụi bặm do mối, muỗi gây ra thường dùng dung dịch nồng độ 0.5g/l, sau đó
xả bằng nước lã thật sạch ( nếu không sẽ bị cháy sản phẩm khi ủi).
- Vết bẩn do mực:
+ Đối với hàng trắng: dung nước Javel nồng độ 0.5g/l, sau đó thì xà sạch bằng nước
lã.
+ Đối với hàng màu: tuyệt đối không dung nước Javel để tẩy, thường dung thuốc tím
để tẩy, sau đó khử màu bằng axid nhẹ: chanh hoặc giấm rồi xả lại bằng nước lã
+ Vết bẩn do dầu máy: đặt một miếng vải lót ở phía dưới rồi dung bàn ủi nóng ủi lên
và tẩy sạch bằng xà phòng nếu cần.
+ Vất bẩn do rỉ sắt: dùng axid nhẹ ( chanh hoặc giấm) sát nhẹ lên chỗ bị rỉ, sau đó rắc
muối lên, để 12h sau đó xả bằng nước xã.
3.3.Phòng chống bụi bẩn.
Để đảm bảo tốt vệ sinh công nghệ, tránh dây bẩn, đảm bảo tốt chất lượng hàng hóa
tất cả các bộ phận sản xuất phải tuân thủ theo qui định sau:
- Trước khi may phải lau chùi máy móc sạch sẽ.
- Kiểm tra tình trạng dầu văng
- Bán thành phẩm nguyên liệu trong quá trình vận chuyển phỉa được che đậy
cẩn thận, không được kéo lê sản phẩm dưới sàn nhà.
- Sau khoảng thời gian định kỳ từ 2h-3h, nên có lao công dọn dẹp bụi, xơ vải
hay vải vụn trong phân xưởng
- Sản phẩm may xong cần phải cho vào thùng ngay ( nếu hàng màu trắng
nên cho vào bọc nylon để tránh vấy bụi bẩn). Tránh để hàng hóa bừa bãi ở
sàn nhà, gầm ghế…
- Hàng hóa dở dang trên chuyền phải sắp xếp thứ tự, gọn gàng, không để rơi
vãi bừa bãi. Khi hết giờ sản xuất phải được che đậy kỹ càng, chống bụi bẩn
hoặc mưa dột.
- Cần gíao dục tinh thần tự giác giữ gìn vệ sinh công nghiệp ở mỗi công
nhân.

3.4.Công đoạn ủi và đóng gói.
 Công đoạn ủi
- Tùy theo tính chất của vải, độ phức tạp của vải mà có cách ủi khác nhau. Khi ủi thao
tác phải nhanh nhẹn, tránh bóng vải, giãn vải, co rút vải. Vị trí nào có ép keo thì không
ủi hơi hoặc phà hơi ít.
- Giữ sản phẩm cho phẳng êm, đặt sản phẩm xuống, mặt trước sản phẩm ngửa lên, ủi
toàn bộ sản phẩm
Công đoạn ủi
 Vị trí gắn nhãn
- Nhãn Molinel lớn: trên 1 lớp vải, may 2 cạnh ngắn, giữa đáp decoup thân
sau, vị trí gắn theo dấu sơ đồ.
- Nhãn cỡ: Kẹp giữa họng cổ thân sau.
- Nhãn Molinel nhỏ: đáy túi tay.
- Nhãn thành phần: Bên trong sườn trái, cách đường tra vòng nách thành
phẩm 15cm.
- Nhãn OF + Tháng/Năm + Made in Vietnam: dưới nhãn thành phần.
- Logo thêu: trên thân trước phải (Theo rập sơ đồ)

 Quy cách gấp xếp và đóng kiện
STT PHỤ LIỆU CODE SỐ LƯỢNG(Chiếc)
1 Đạn nhựa 7mm 154 1
2 Nhãn sổ Molinel 2007 991299 1
3 Bìa giấy 1996399 1
4 Bao nylon có móc treo 320/335 759297 1
5 Nhãn vi tính dán bao 40001 1
6 Nhãn dán thùng 40002 1/15sp
7 Thùng carton 29cm x 39cmx39cm 1 chiếc/15sp

CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN
Ngành công nghiệp dệt may là ngành quan trọng trong nền kinh tế nước ta, đem lại nhiều việc
làm cho người lao động, có thế mạnh trong xuất khẩu, tạo điều kiện cho kinh tế phát triển.
Tuy còn nhiều khó khăn thách thức lớn đối với các doanh nghiệp may như: Công nghệ còn lạc
hậu so với trình độ trung bình của thế giới, trình độ tay nghề công nhân chưa cao, năng suất
lao động thấp,…Do vậy năng lực canh tranh còn rất hạn chế.
Để nâng cao vị thế cạnh tranh của mình, các doanh nghiệp cần thực hiện nhiều biện
pháp để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất. Tiến hành cải tiến thao
tác , áp dụng các kỹ thuật công nghệ hiện đại, cân bằng chuyền sản xuất là vấn đề luôn được
các doanh nghiệp may quan tâm, trong đó có công ty Cổ phần Quốc Tế Phong Phú
Qua thời gian thực tập tại Công ty Cổ phần Quốc Tế Phong Phú, được sự hướng dẫn ,
chỉ dạy nhiệt tình của các thầy cô và quý Công ty em đã hiểu thêm về cơ cấu tổ chức, cơ cấu
điều hành, mô hình sản xuất, quy trinh sản xuất của công ty. Em đã học hỏi được rất nhiều
kiến thức quý báu, những kinh nghiệm thực tập bổ ích. Biết được nhiều công nghệ mới, trang
thiết bị hiện đại đượ áp dụng trong công ty. Công ty có các quy định chung được thực hiện rất
nghiêm túc. Qua đó em cũng rèn luyện được tác phong công nghiệp. Không những thế, em
còn được tham gia trực tiếp vào một số công việc trong quá trình sản xuất, thấy được nhiều
khó khăn, những sự cố có thể mắc phải khi sản xuất. có nhiều tình huống, vấn đề mà chỉ khi
được đến công ty thực tập em mới có được và cách xử lý tình huống linh hoạt, hợp lý của các
anh chị có kinh nghiệm. Giúp em tự tin hơn với công việc tương lai cũa mình. Em thấy mình
cần học tập nhiều hơn nữa, tích lũy kiến thức về chuyên môn. Đồng thời cần rèn luyện các kỹ
năng mềm như: kỹ năng giao tiếp, kỹ năng làm việc theo nhóm, kỹ năng quản lý thơi gian tiến
độ, …Đây sẽ là những điều kiện giúp ích cho em trong cuộc sống , trong học tập và công
việc.
Môi trường làm việc trong công ty nghiêm túc nhưng vẫn thoải mái, giúp cho mọi
người có tinh thần, cố gắng làm tốt công việc của mình và hợp tác với đồng nghiệp, với các
bộ phận liên quan thực hiện sản xuất được tốt hơn. Góp phần tang thu nhập cho CB – CNV và
giúp công ty phát triển hơn nữa.

CHƯƠNG4: TÀI LIỆU THAM KHẢO
 Tài liệu đơn vị cung cấp
 Tài liệu trên mạng
- www.google.com
- www.slideshare.net
- www.phongphucorp.com
 Tài liệu từ giáo trình
PHỤ ĐÍNH:
Một số hình ảnh tại công ty Phong Phú
Kho phụ liệu

Kho nguyên liệu
Khu trải vải, giác sơ đồ

Khu vực cắt
Khu vực xưởng may

Truyền treo
Rập cải tiến

Khu vực đóng gói

Báo cáo ngành may quy trình công nghệ sản xuất áo jacket

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Báo cáo ngành may quy trình công nghệ sản xuất áo jacket

Similar to Báo cáo ngành may quy trình công nghệ sản xuất áo jacket (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Báo cáo ngành may quy trình công nghệ sản xuất áo jacket