Recommended
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (19)
Similar to Báo cáo thực tập ngành may chuẩn bị quy trình công nghệ sản xuất và tài liệu kỹ thuật sản xuất quần jean
Similar to Báo cáo thực tập ngành may chuẩn bị quy trình công nghệ sản xuất và tài liệu kỹ thuật sản xuất quần jean (20)
More from Thu Vien Luan Van
More from Thu Vien Luan Van (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (19)
Báo cáo thực tập ngành may chuẩn bị quy trình công nghệ sản xuất và tài liệu kỹ thuật sản xuất quần jean
- 1. 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG BÁO CÁO THỰC TẬP ĐƠN VỊ THỰC TẬP: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ NHÀ MÁY MAY JEANS XUẤT KHẨU – KHU B Mã hàng: UEC045RM Sinh viên: Đặng Thiên Luân MSSV: 10709030 Lớp: 107090B TPHCM, THÁNG 3 NĂM 2012
- 2. 2 LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tại trường chúng em đã được nhà trường và Khoa May Thời Trang tao điều kiện cho chúng em khảo sát thực tế bằng việc trãi qua 2 tháng thực tập tại Công Ty Cổ Phần Quốc tế Phong Phú mà cụ thể là Nhà máy may jeans xuất khẩu – khu B. Từ đó chúng em đã vận dụng những kiến thức đã được học ở nhà trường vào thực tế, nâng cao hiểu biết, giúp chúng em xác định khả năng, tay nghề của chính mình để chúng em vững tin hơn trong công việc tương lai của mình sau này. Chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô giáo Khoa May Thời Trang - Trường Đại Học Sư Phạm Kỷ Thuật TP HCM đã tận tình giảng dạy và truyền đạt những kiến thức quý báu cho chúng em trong suốt thời gian vừa qua. Với kiến thức nhỏ bé mà chúng em có được luôn cần một sự bổ xung trong biển kiến thức mênh mông của thầy cô, mong rằng các thầy cô tiếp tục dìu dắt giúp đỡ chúng em trên bước đường tương lai. Chúng em xin cảm ơn Ban lãnh đạo Công Ty Cổ Phần Quốc tế Phong Phú, lãnh đạo các Phòng Ban & Công Ty đã tạo điều kiện cho chúng em được thực tập trong suốt thời gian vừa qua và cung cấp đầy đủ các tài liệu, số liệu. Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn Chị Nguyễn Thị Nhan giám đốc công ty và Anh Phạm Văn Tý quản đốc xưởng và các anh chi trong công ty đã tận tình hướng dẫn để em hoàn thành Báo cáo thực tập này. Đây là lần đầu tiên chúng em thực hiện cuốn đề tài này nên không tránh khỏi những thiếu sót, chúng em mong được sự nhận xét và đóng góp ý kiền quý báu từ thầy cô và Công ty để cuốn đề tài của chúng em hoàn thiện hơn. Cuối cùng, chúng em xin chúc toàn thể các thầy cô Khoa May Thời Trang - Trường Đại Học Sư Phạm Kỷ Thuật TPHCM nhiều sức khỏe, vững bước trên con đường sư phạm. Kính chúc toàn thể cán bộ, công nhân viên Công ty Cổ phần SX – TM May Sài Gòn sức khỏe và đạt được nhiều thành tích xuất sắc trong lao động, đưa công ty ngày càng phát triển.
- 3. 3 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN…………………………………………………………………………….2 Chương 1: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY……………………………………...7 1. Lịch sử hình thành và phát triểncủa công ty……………………………………….7 2. Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh…………………………………………..8 2.1 Các sản phẩm kinh doanh, dịch vụ của đơn vị……………………………..8 2.2 Những khách hàng của đơn vị……………………………………………….8 2.3 Quy trình kinh doanh và sản xuất của đơn vị……………………………...9 2.4 Các công đoạn, bộ phận của đơn vị……………………………………......10 3. Sơ đồ tổ chức…………………………………………………………………………10 4. Các quy định chung trong công ty………………………………………………….12 Chương 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT QUẦN JEAN..........................13 A. Chuẩn bị sản xuất……………………………………………………………….......13 2.1 Chuẩn bị thiết kế………………………………………………………………........13 2.1.1 Nhận tài liệukỹ thuật……………………………………………………..13 2.1.2 Hình vẽ mô tả mẫu – Bảng thông số kích thước 2.1.3 Nghiên cứu mẫu 2.1.4 Nhảy size – Giác sơ đồ 2.2 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 2.2.1 Kiểm tra do đếm nguyên phụ liệu 2.2.2 Định mức nguyên phụ liệu 2.2.3 Cân đối nguyên phụ liệu 2.3 Chuẩn bị về công nghệ 2.3.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỷ thuật, quy cách may sản phẩm 2.3.2 Bảng màu 2.3.3 Thiết kế chuyền 2.4 Chuẩn bị sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất B. CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT 2.5 Công đoạn cắt 2.5.1 Trải vải 2.5.2 Cắt vải 2.5.3 Đánh số - Bóc tập – Phối kiện 2.6 Công đoạn may 2.6.1 May chi tiết 2.6.2 May lắp ráp 2.7 Công đoạn hoàn thành
- 4. 4 2.7.1 KCS 2.7.2 Tẩy vết bẩn trên sản phẩm 2.7.3 Phòng chóng bụi bẩn 2.7.4 Ủi 2.7.5 Bao gói Chương 3: Kết luận – Đề nghị Kết luận Chương 4: Tài liệutham khảo
- 5. 5 TRƯỜNGĐH SƯ PHẠM KỸTHUẬT CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CN MAY & TT Độc lập – Tự do – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT SINH VIÊN THỰC TẬP SẢN XUẤT Họ và tên SV: Đặng Thiên Luân Lớp: 107090B Cơ quan tiếp nhận: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ (NHÀ MÁY MAY JEANS XUẤT KHẨU- KHU B) I. NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN 1. Nhận xét về Năng lực chuyên môn 1.1. Kiến thức chuyên ngành Giỏi Khá Trung bình Yếu 1.2. Trình độ tay nghề Giỏi Khá Trung bình Yếu 1.3. Khả năng tiếp cận thực tế sản xuất Giỏi Khá Trung bình Yếu 2. Nhận xét về Đạo đức nghề nghiệp 2.1. Mối quan hệ giao tiếp Tốt Khá Trung bình Yếu 2.2. Tác phong công nghiệp Tốt Khá Trung bình Yếu 2.3. Tinh thần trách nhiệm trong công việc Có Không 3. Nhận xét về Quyển Báo cáo kết quả thực tập (Hình thức trình bày, Nội dung thực tập…) . ..................................................................................................................................................... . ..................................................................................................................................................... . ..................................................................................................................................................... . ..................................................................................................................................................... II. ĐÁNH GIÁ Năng lực chuyên môn (tối đa 4 điểm) Đạo đức nghề nghiệp (tối đa 3 điểm) Báo cáo KQTT (tối đa 3 điểm) Tổng điểm Xác nhận của Cơ quan Ngày tháng năm Người nhận xét (Vui lòng ký và ghi rõ Họ tên, chức vụ)
- 6. 6 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… TPHCM, ngày tháng năm 2013
- 7. 7 Chương 1: TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY 1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty - Tiền thân của Tổng Công ty cổ phần Phong Phú là Nhà máy Dệt Sicovina - Phong Phú trực thuộc Công ty kỹ nghệ Bông, Vải, Sợi Việt Nam do Chính quyền Sài Gòn cũ trực tiếp quản lý. Nhà máy được xây dựng từ năm 1964 đến năm 1967 chính thức đi vào hoạt động. Tại thời điểm đó Sicovina - Phong Phú vốn là một nhà máy có qui mô nhỏ với 3 xưởng sản xuất: Sợi - Dệt – Nhuộm- tổng số CB.CNV là 1.050 người. Sản phẩm chính của nhà máy trước tháng 5/1975 chủ yếu là vải cung cấp cho quân đội Ngụy quyền Sài Gòn và một số ít vải calicot nhuộm đen bán cho các vùng nông thôn. - Sau ngày giải phóng, Nhà nước giao cho CB.CNV Nhà máy Dệt Phong Phú tiếp quản và duy trì sản xuất. Trong những năm 1980, sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là vải bảo hộ lao động và calicot giao cho Liên Xô theo kế hoạch của Nhà nước.
- 8. 8 - Suốt chặng đường từ 1976 đến năm 1985, Nhà máy Dệt Phong Phú là một trong những đơn vị liên tục hoàn thành và hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước giao - Bình quân mỗi năm vượt mức kế hoạch từ 10 -> 15%. - Từ năm 1986 đến năm 2002 thực hiện chính sách đổi mới của Đảng và Nhà nước, CB.CNV Phong Phú đã chung sức, chung lòng đưa công ty từng bước phát triển đi lên vững chắc - là công ty luôn dẫn đầu ngành Dệt May Việt Nam. Đặc biệt từ năm 2003 đến nay, Phong Phú đã có những bước phát triển vượt bậc về mọi mặt (doanh thu, tốc độ tăng trưởng, lợi nhuận, nộp ngân sách, chăm lo đời sống vật chất tinh thần CBCNV…), trên cơ sở đó đã từng bước đa dạng hóa ngành nghề sản xuất kinh doanh, mở rộng liên doanh, liên kết với các đơn vị trong và ngoài ngành dệt may tại Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh thành trong cả nước. - Với nhiều hình thức sở hữu về nguồn vốn, đa dạng về ngành nghề sản xuất kinh doanh, liên doanh với nhiều tỉnh thành, liên doanh với nước ngoài, đầu năm 2006, được sự chấp thuận của lãnh đạo Tập đoàn Dệt May Việt Nam và Bộ Công nghiệp, Phong Phú đã mạnh dạn xây dựng đề án chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng Công ty hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con để tạo nên những đột phá mới, tăng khả năng hợp tác khai thác ngoại lực và phát triển vai trò của các Công ty thành viên. - Để phù hợp với yêu cầu phát triển, quy mô hoạt động và tình hình thực tế hoạt động của Tổng Công ty, Thủ tướng chính phủ đã phê duyệt đề án và cho triển khai thực hiện, và ngày 11/01/2007 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp đã ra quyết định số 06/2007/QĐ- BCN thành lập Tổng Công ty Phong Phú. Việc cải tiến chuyển đổi cơ cấu tổ chức quản lý thành Tổng Công ty hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con sẽ tạo nên sự liên kết bền chặt, xác định rõ quyền lợi, trách nhiệm về vốn và lợi ích kinh tế giữa Công ty mẹ Phong Phú với các Công ty con, tăng cường năng lực sản xuất, tiếp thị, cung ứng, nghiên cứu, đào tạo.v.v.. tạo điều kiện để Phong Phú phát triển thành đơn vị kinh tế mạnh đủ sức cạnh tranh và hội nhập với nền kinh tế trong khu vực và thế giới. Tên nhà máy: Nhà máy jeans xuất khẩu – khu B. Tên tiếng anh: phong phu international. Tên công ty: công ty cổ phần quốc tế phong phú Địa chỉ: Số 48 Đường Tăng Nhơn Phú, Phường Tăng Nhơn Phú B, Q.9, TP.Hồ Chí Minh. Điện thoại: 84-8-8963533. Fax: 84-8-8966088. 2. Đặc điểm hoạt động sản xuất, kinh doanh 2.1 Các sản phẩm kinh doanh, dịch vụ của đơn vị - Sản xuất: gia công các sản phẩm jeans xuất khẩu và nhận đơn hàng từ Tổng Công Ty. - Thị trường xuất khẩu: Mỹ và châu âu… 2.2 Những khách hàng của đơn vị - Mast, Express, Kurabo, Esprit, Pacsun…
- 9. 9 2.3 Quy trình kinh doanh và sản xuất của đơn vị - Tùy thuộc vào đặc điểm sản xuất, kinh doanh mà mỗi đơn vị có những quy trình hoạt động khác nhau. Đối với công ty may cũng vậy. Tuy nhiên cốt lõi của quy trình sản xuất dù có những đặc điểm khác nhau nhưng vẫn dựa vào quy trình sản xuất chung đối với ngành may mặc mà ta đã học trên lý thuyết. - Với đặc điểm sản xuất chuyên về sản phẩm jeans thì sẽ có những bước công việc khác so với các mặt hàng khác nhưng vẫn đảm bảo theo quy trình dưới đây: Nhận đơn hàng Phòng may mẫu Phòng kỹ thuật Xưởng cắt Chuyền may Xưởng hoàn tất Kho xuất nhập khẩu Kho NPL
- 10. 10 Sơ đồ sản xuất trong nhà máy jeans xuất khẩu: - Đây là sơ đồ đạt chuẩn cho mỗi từng bộ phận sản xuất trong đó.Nếu như ở bất kỳ bộ phận nào có sự trục trặc, không đạt tiêu chuẩn chất lượng đề ra thì sẽ liên hệ với bộ phận trước đó đã cung cấp hàng cho bộ phận mình. 2.4 Các công đoạn, bộ phận của đơn vị - Như đã trình bày, nhà máy jeans xuất khẩu với mô hình quản lý trực tuyến- chức năng nên các bộ phận sẽ một phần chịu sự quản lý trực tiếp từ giám đốc một phần là từ phía các trưởng đơn vị. Mỗi đơn vị hoạt động theo một cách chuyên biệt trong quá trình xử lý công việc. Nghĩa là, nếu như theo kế hoạch và thực tế sản xuất, nếu bộ phận nào chưa hoàn thành xong công việc của mình thì họ sẽ tự tìm cách để nâng cao hiệu quả công việc để cho kịp tiến độ. Với trường hợp quá gấp thì bộ phận đó sẽ tự ở lại tăng ca để góp phần đẩy nhanh công việc. - Để quá trình sản xuất được tốt hơn thì hầu như tất cả các bộ phận đều phải làm việc có hiệu quả cho dù bộ phận đó có trực tiếp sản xuất hay chỉ là gián tiếp ảnh hưởng đến sản xuất. Các bộ phận trong công ty và nhưng người quản lý của từng bộ phận đó gồm: - Đứng đầu nhà máy: Giám đốc Nguyễn Thị Nhan - Phòng kỹ thuật: Lê Trần Trương Trúc Phương - Xưởng cắt: Phạm Hữu Phước - Phòng kế hoạch: Lâm Thị Ngọc Hà - KCS: Nguyễn Thị Vy - Bộ phận nhân sự: Hà Thanh Nữ - Kế toán: Trần Thị Cẩm My - Quản đốc xưởng: Phạm Văn Tý 3. Sơ đồ tổ chức
- 11. 11 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY JEANS XUẤT KHẨU Giám đốc nhà máy Quản đốc xưởng Văn phòng Kcs Chuẩn bị sản xuất Tổ chức hành chính nhân sự Bộ phận kế toán, tài vụ Phòng kế hoạch Phòng kỹ thuật May mẫu Kho NPL Xưởng cắt Khâu sản xuất Hoàn tấtXưởng may CH 1 CH 2 CH 3 CH 4 CH 5 CH 6 CH 7
- 12. 12 4. Các quy định chung trong công ty - Cung cấp môi trường làm việc đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động, cung cấp nước uống hợp vệ sinh và nhà vệ sinh phù hợp, sạch sẽ đồng thời có một người trong ban lãnh đạo làm đại diện về an toàn và sức khỏe chịu trách nhiệm về vấn đề này. - Công nhân viên làm việc trong khu vực không an toàn được huấn luyện về cách thức sử dụng máy móc, trang bị an toàn lao động. - Hàng ngày đúng 10 giờ công nhân đều dọn vệ sinh may móc và chổ ngồi. - Phong Phú luôn xác định chất lượng chính là yếu tố hàng đầu bảo đảm cho phát triển vững bền của doanh nghiệp. Định hướng đó đã được cụ thể hoá thành phương châm “ làm đúng ngay từ đầu “ và hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ, áp dụng xuyên suốt từ cán bộ đến công nhân trực tiếp sản xuất tạo nên uy tín cho sản phẩm của Phong Phú luôn có chất lượng cao, ổn định. Cùng với phương châm hoạt động Phong Phu Home mong muốn mang lại những giá trị hài hòa, đậm tính nhân văn đến khách hàng, người lao động, những cổ đông của công ty và cả với cộng đồng xã hội. - An toàn lao động trong công tác phòng cháy chữa cháy. Để đảm bảo an toàn tài sản của nhà nước, tính mạng của moị người và trật tự an ninh trong cơ quan.quy định về phòng cháy chữa cháy như sau: Điều 1: Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ, công nhân viên chức kể cả khách hàng đến liên hệ công tác. Điều 2: Cấm việc sử dụng lửa, cùi, đung nấu, hút thuốc trong kho nơi sản xuất và nơi cấm lửa. Điều 3: Cấm việc câu mắc sử dụng điện, đèn, quạt, bếp điện… trước khi ra về. Điều 4: Sắp xếp vật tư, hàng hóa phải gọn gàng, sạch sẽ xếp riêng từng loại có khoảng cách ngăn cháy, xa mái, xa tường, để tiện việc kiểm tra hàng và cứu chữa khi cần thiết. Điều 5: Khi xuất nhập hàng, xe không được nổ máy trong kho, nơi sản xuất và khi đậu phải hướng nhà xe ra ngoài. Điều 6: Không để chướng ngại vật trên các lối đi lại. Điều 7: Phương tiện dụng cụ chữa cháy phải để nơi dễ thấy, dễ lấy, không được sử dụng vào việc khác. Điều 8: Ai thực hiện tốt quy định này sẽ được khen thưởng, ai qui phạm tùy theo mức độ mà sử lí cảnh cáo đến truy tố trước pháp luật. - Vệ sinh công nghiệp: Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải trong công nghiệp và đã đi vào hoạt động đạt kết quả tốt. Sau các công đoạn may, cắt vải, các dụng cụ, thiết bị, khu vực làm việc điều được vệ sinh sạch sẽ 2h một lần.
- 13. 13 Chương 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT QUẦN JEAN MÃ HÀNG: UEC045RM KHÁCH HÀNG: ESPTRIT CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ NHÀ MÁY MAY JEANS XUẤT KHẨU – KHU B Quá trính công nghệ sản xuất may trong công ty được mô phỏng bởi mô hình sau: A. Chuẩn bị sản xuất 2.1 Chuẩn bị thiết kế 2.1.1 Nhận tài liệu kỹ thuật - Công ty tiếp nhận tài liệu kỹ thuật, áo mẫu, nguyên phụ liệu, rập mẫu của khách hàng giao cho. Nhân viên phòng kỹ thuật sẽ tiến hành dịch tài liệu kỹ thuật (nếu tài liệu nước ngoài), kiểm tra tài liệu, áo mẫu, rập có khớp với nhau không, có ghi rõ quy cách may, có gắn nhãn, thùa khuy, đính nút...Sau đó triển khai may mẫu, duyệt mẫu khách hàng, thử nghiệm độ co rút của vải, keo. Điều tiết giác sơ đồ, làm hoàn chỉnh tiêu chuẩn kỹ thuật. Tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng bảng photo ở phòng QA, kỷ thuật chuyền, Tiếp nhận NPL TK Mẫu& chuẩn bị sản xuất Cắt Thêu, in (nếu cần) May Giặt (nếu cần) Hoàn tất Kiểm tra kim gãy (nếu yêu cầu) Đóng gói
- 14. 14 phòng rập, quy trình, may mẫu, duyệt mẫu ủi, kiểm hóa. Bảng chính thức được lưu ở phòng kỹ thuật. - Mỗi mã hàng xuất đi phải giữ lại 1 áo mẫu tại phòng kỹ thuật để đối chứng. - Sau khi khách hàng duyệt mẫu và đồng ý thì cho tiến hành sản xuất. 2.1.2 Hình vẽ mô tả mẫu – Bảng thông số kích thước 2.1.3 Nghiên cứu mẫu 2.1.4 Nhảy size – Giác sơ đồ - Rập cứng sau khi được nhân viên thiết kế, kiểm tra, chỉnh sửa thì được nhân viên giác sơ đồ nhập vào máy và tiến hành giác sơ đồ. Nhân viên giác sơ đồ phải dựa vào các yêu cầu kỹ thuật được liệt kê trong bảng liệt kê chi tiết. Trước khi giác phải khai báo sơ đồ, chiều dài sơ đồ, khổ sơ đồ,... - Sơ đồ giác xong thì tiến hành in sơ đồ và được kiểm tra trước khi đưa cho bộ phận cắt. 2.2 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 2.2.1 Kiểm tra do đếm nguyên phụ liệu - Ở đây ta kiềm tra do đếm nguyên phụ liệu sẽ dựa vào Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (Bảng màu) và còn dựa vào số lượng trong Lệnh cấp phát. - Ngoài ra khi kiêm tra xong thì sẽ dựa vào Lệnh cấp phát và lệnh dự trù để chuẩn bị nguyên phụ liệu cho chuyền, xưởng cắt và hoàng tất. 2.2.2 Định mức nguyên phụ liệu Bảng định mức chỉ tạm Bảng định mức kỷ thuật tạm 2.2.3 Cân đối nguyên phụ liệu Bảng cân đối phụ liệu 2.3 Chuẩn bị về công nghệ 2.3.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỷ thuật, quy cách may sản phẩm 2.3.2 Bảng màu Hình ảnh của bảng màu
- 15. 15
- 16. 16
- 17. 17 - Bảng màu phải chứa thông tin đầy đủ về nguyên liệu (vải chính, vải phối, vải lót, dựng...), phụ liệu (nhãn chính, nhãn giặt, nhãn dán bao, nhãn trang trí, nhãn cỡ, dây luồn, dây treo, chỉ, thẻ bài...)
- 18. 18 2.3.3 Thiết kế chuyền Nhận bán thành phẩm: Chuyền trưởng có trách nhiệm điều động người nhận bán thành phẩm theo yêu cầu kế hoạch sản xuất của chuyền để đủ hàng sản xuất và gối đầu cho phép. Bán thành phẩm phải được kiểm tra đầy đủ trước khi đưa vào sản xuất như: số bàn, cỡ vóc, màu sắc. Trường hợp phát hiện thấy sai sót cần báo cáo để có biện pháp xử lý kịp thời trước khi rải chuyền. Phân chia lao động trên chuyền: Dựa vào bảng thiết kế chuyền để bố trí lao động và thiết bị cụ thể từng công đoạn may. Điều động rải chuyền: Theo chức năng nhiệm vụ đã đươc phân công trên từng bộ phận để rải bán thành phẩm đến từng nơi sản xuất. Thường xuyên theo dõi tiến độ trên từng bộ phận, kịp thời điêu phối bán thành phẩm giữa các bộ phận để không bị đùn ứ hoặc không có việc làm. Theo dõi hướng dẫn công nhân thực hiện đúng mọi quy định, quy trình thao tác, uốn nắn bề mặt chất lượng, kịp thời ngăn chặn sai sót, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Điều hành toàn bộ các công việc trên chuyền theo đúng tiến độ kế hoạch được giao và giải quyết mọi sự cố phát sinh trong quá trìn sản xuất. 2.4 Chuẩn bị sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
- 20. 20 B. CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT Những quy định kỹ thuật trong quá trình triển khai sản xuất: Phải nghiêm chỉnh chấp hành đúng mọi quy định của bảng quy trình công nghệ. Khi có sự mất cân đối về lao động hay thiết bị phải kịp thời làm việc với phòng kỹ thuật để kiểm tra và điều chỉnh hợp lý. Nếu trong thực tế có phát sinh công đoạn ngoài quy định kỹ thuật phải báo ngay với phòng kỹ thuật rồi mới thực hiện. Hợp tác chặt chẽ với phòng kỹ thuật để nghiên cứu cải tiến, hợp lý hóa dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao năng suất lao động. 2.5 Công đoạn cắt Tiêu chuẩn cắt: 1. Đơn hàng trải vải bề mặt. Xổ vải 24 tiếng trước khi cắt. 2. Trải vải êm, không căng, không đùn. 3. Khổ vải 1.35m, khổ sơ đồ 1.345m. 4. Chiều dài sơ đồ 8.17m. 5. Số lớp trải vải tối đa: Vải chính: 79 lớp 6. Độ dung sai khi cắt chi tiết lớn ( ± 3mm), chi tiết nhỏ cắt chính xác. 7. QC cắt kiểm tra bán thành phẩm theo rập cứng. 8. Tách chi tiết thêu, ghi rõ màu, code màu, lô, size lên atiket giao thêu. 9. Kiểm tra lỗi bán thành phẩm trước khi lên chuyền. 10. Dán số mặt phải vải đúng nơi quy định. 11. Đóng gói bán thành phẩm đúng cỡ, lô, theo đúng số ghi trên sơ đồ. 2.5.1 Trải vải - Là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải có cùng loại khổ và chiều dài lên bàn cắt, đặt sơ đồ lên bàn vải sau đó cắt theo sơ đồ. Khi cắt một chi tiết sản phẩm ta được cùng một lúc nhiều chi tiết giống nhau với số lượng bằng số lớp trên mặt vải. Dụng cụ trải vải: - Bàn để trải. - Cuộn giấy nhỏ dùng để gạt lớp vải khi trải. - Thước dây. - Vật kim loại nặng dùng để chặn bàn vải.
- 21. 21 - Kéo hoặc dao cắt đầu lớp vải. - Giá đỡ trục cây vải. Yêu cầu khi trải vải: - Chiều dài bàn vải phải đủ và bằng chiều dài sơ đồ cộng thêm 1cm hao phí đầu bàn. - Khi trải kéo nhẹ hai bên mép vải. - Mặt bàn phải gạt phẳng sát, giữ mép vải hai bên chồng khít lên nhau. - Mép vải phải đứng thành. - Cắt đầu bàn phải thẳng, chiều dài các lớp phải bằng nhau để tránh hao phí đầu bàn nhiều và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Chiều cao bàn vải (số lớp) phụ thuộc vào chất liệu vải do phòng kỹ thuật quy định. Để cắt chính xác, bàn vải không được quá dày. Sang sơ đồ trên bàn vải: - Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải. 2.5.2 Cắt vải Dụng cụ thiết bị: - Máy ép. - Máy cắt tay. - Máy khoan. - Máy cắt vòng. Các phương pháp cắt: - Cắt phá: sử dụng máy cắt tay, dùng chia bàn vải ra nhiều nhóm chi tiết nhỏ. - Cắt thô: sử dụng máy cắt tay dùng cắt các chi tiết lớn. - Cắt gọt: sử dụng máy cắt vòng hoặc máy dập. Thường dùng để cắt lại cho chính xác các chi tiết đã cắt thô rồi. 2.5.3 Đánh số - Bóc tập – Phối kiện Đánh số: Mục đích đánh số: - Tránh hiện tượng loanh màu và nhầm lẫn các lớp vải với nhau. - Kiểm tra lại số vải đã trải.
- 22. 22 - Dễ dàng cho khâu bóc tập. - Tiện lợi cho khâu rải chuyền và kiểm tra số bán thành phẩm trên chuyền. Các phương pháp đánh số: - Dùng máy đánh số. - Mã hàng cần đánh số thì cột từng bàn vải lại để đánh số. - Mã hàng không cần đánh số phải bóc tập từng cây vải không bị lẫn lộn với cây vải khác. Vị trí đánh số: - Đánh số vào nơi quy định đảm bảo sau khi may xong chi tiết thì mất số. - Lưu ý: đánh số phải đúng vị trí do phòng kỹ thuật quy định, không được nhảy số. Bảng quy định đánh số Bóc tập: - Là việc chia số các chi tiết đã cắt ra thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu của mã hàng để cho việc điều động rải chuyền sau này. - Sau khi điền đầy đủ các dữ kiện vào phiếu bóc tập, ta buộc vào từng tập vải số lớp chi tiết ghi tên phiếu rồi chuyển sang bộ phận phối kiện. Phối kiện: - Là tập hợp tất cả các chi tiết đồng bộ của một sản phẩm vào một vị trí. Sau đó cột chúng lại bằng một dây vải, rồi cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho phân xưởng may. Sau đó những chi tiết cần in thêu sẽ được chuyển đi in thêu mà cụ thể là túi đấp và lưng.
- 23. 23 2.5.4 Bảng quy trình công nghệ cắt CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ BAN IE CÔNG TY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MÃ HÀNG: UEC045RM KHÁCH HÀNG: ESPRIT STT CODE BƯỚC CÔNG VIỆC THIẾT BỊ THỜI GIAN SAM ĐƠN GIÁ GHI CHÚ 1. CẮT 109.71 1,144.21 C0004 Trải vải chính + trải sơ đồ + ghi số bàn Làm tay 12.50 103.94 C0002 Trải keo+ trải sơ đồ + ghi số bàn Làm tay 2.50 19.81 C0005 Trải vải lót+ trải sơ đồ + ghi số bàn Làm tay 1.30 13.02
- 24. 24 C0011 Cắt tay vải chính +cắt dây ánh màu Máy cắt tay 15.00 120.04 C0053 Khoan dấu gối Máy khoan 0.50 11.29 C0013 Cắt vòng BGC x1 Máy cắt vòng 1.00 11.64 C0163 Cắt tay vải lót + phối bộ + dây ánh màu Máy cắt vòng 1.80 14.17 C0008 Cắt keo Máy cắt tay 2.75 19.20 C0024 Đánh số thân + ghi ánh màu Làm tay 4.00 38.46 C0159 Đánh số chi tiết x 16 Làm tay 9.60 111.17 C0160 Đánh số lót x 2 Làm tay 1.00 12.45 C0161 Ghi tem + phối lót Làm tay 0.50 7.94 C0040 Ghi tem (ghi tác nghiệp + cắt tem) Làm tay 2.80 39.01 C0109 Phối bộ thân + sắp xếp BTP Làm tay 3.00 37.50 C0110 Sang dấu gối 3.60 36.19 C0063 Kiểm thân x4 Làm tay 4.00 39.46 C0104 Ủi mồi lưng ngoài 10.24 101.79 C0092 Xếp + Thả keo lưng ngoài x1 Máy ép 2.00 33.95 C0080 Nhặt lưng ngoài Làm tay 2.00 27.17 C0105 Ủi mồi lưng trong 10.24 101.79 C0096 Xếp + Thả keo lưng trong x1 Máy ép 2.00 33.95 C0081 Nhặt lưng trong Làm tay 2.00 27.17 C0082 Xếp + thả keo BG x2 Máy ép 2.40 36.19 C0066 Nhặt BGC + BGĐ Làm tay 2.30 22.62 C0114 Thay thân Làm tay 4.20 41.86
- 25. 25 C0043 Giao nhận in thêu Làm tay 1.00 18.08 C0106 Phát hàng Làm tay 4.20 39.39 C0115 Vận chuyển BTP (đồng bộ) từ bàn cắt lên kệ Làm tay 0.90 10.82 C0039 Dọn VS vải phế + vận chuyển vải phế vào kho Làm tay 0.38 14.14 Ngày 29/03/2013 Cơ quan Tổng Giám Đốc Ban Kiểm Soát Ban IE Người lập Duyệt HUỲNH BẢO TRÍ NGUYỄN TIẾN HÀ NGUYỄN TRÍ MINH NGUYỄN NGỌC TRÂM 2.6 Công đoạn may Bảng quy trình công nghệ
- 26. 26 CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ BAN IE CÔNG TY 8 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MÃ HÀNG: EUC045RM KHÁCH HÀNG: ESPRIT STT CODE BƯỚC CÔNG VIỆC THIẾT BỊ SAM IED (GIÂY) SAM ĐƠN GIÁ TẠI NM (2) SO SÁN H (1)- (2) ĐƠN GÍA TỔNG 903.3 822. 9 7245.7 6583.2 1. MAY 7226.67 THÂN TRƯỚC MT180 LD đáp x2 Làm tay 12.35 9.00 72.00 72.00 MT415 Ráp nẹp vào miệng túi ĐH VS5C 6.80 6.80 70.40 54.40 MT137 Mí nẹp vào miệng túi ĐH 1 kim ĐT 7.12 3.08 24.64 24.64 MT325 Đóng túi ĐH 1/4'' đóng 2 kim thẳng 2 kim ĐT 10.50 10.50 106.27 84.00 MT200 VS đáy trước x2 + cắt chỉ VS3C 5.95 5.95 56.58 47.60 MT513 May nối đáp túi bên không có túi ĐH VS5C 7.80 6.00 42.24 48.00 MT434 Diễu đường ráp nối đáp bên không có túi ĐH 1 kim ĐT 6.05 4.00 28.16 32.00 MT196 VS đáp túi trước x2 VS3C 7.79 5.89 47.14 47.12 MT110 May đáp vào lót x2 1 kim ĐT 12.22 12.22 99.69 97.76 MT123 May lót túi trước x2 1 kim xén 8.73 12.75 124.43 102.00 MT075 Lộn + diễu lót túi x 2 1 kim ĐT 12.37 15.20 143.90 121.60 MT521 Nối viền 1 kim ĐT 4.96 2.94 23.55 23.52 MT515 May viền vào lót túi trước x 2 1 kim ĐT 18.38 12.83 102.64 102.64
- 27. 27 MT121 May lộn MT trước x2 1 kim ĐT 14.34 14.34 116.16 114.72 MT350 LD miệng túi trước x2 Làm tay 4.50 36.00 36.00 MT053 Diễu miệng túi trước + cắt x2 2 kim ĐT 20.24 161.92 161.92 MT462 Đóng bọ miệng túi trước x 2 M. bọ 5.28 5.28 48.32 42.24 MT022 ĐH MT trước x2 +Gắn nhãn +gắn dây ánh màu 1 kim ĐT 25.26 22.50 203.28 180.00 MT124 May lược nhãn bọc nylon x (3 nhãn 1 bao) 1 kim ĐT 10.01 11.49 91.90 91.92 MT246 Gắn nhãn bên sườn 1 kim ĐT 7.75 7.29 58.33 58.32 MT190 VS BGC VS3C 2.44 2.45 30.66 19.60 MT359 Chặn đầu + gọt lộn BGĐ VS3C 4.86 4.28 34.27 34.24 MT192 VS BGĐ VS3C 4.67 5.00 48.00 40.00 MT117 , MT100 Tra DK vào BGC + vào TT + mí + cắt chỉ 1 kim ĐT 17.68 17.68 156.33 141.44 MT025 Diễu BG chữ J 1 kim ĐT 14.62 10.85 89.42 86.80 MT150 , MT108 Tra DK vào BGĐ + may BGĐ vào thân 1 kim ĐT 14.77 14.77 136.93 118.16 MT074 Khóa đáy 1 kim MX 11.32 11.32 113.86 90.56 MT039 Diễu đáy 2 kim ĐT 11.77 11.18 89.42 89.44 MT167 Vẽ cạnh thân trước Làm tay 11.24 8.50 93.31 68.00 MT291 Đóng bọ BG x3 + Đóng bọ túi ĐH x 2 M. bọ 10.45 10.45 110.40 83.60 MT211 VS sườn thân trước x2 + cắt chỉ VS3C 20.16 15.32 122.53 122.56 THÂN SAU 0.00 MS117 Vẽ miệng túi sau x2 Làm tay 7.20 5.25 42.02 42.00 MS540 VS nẹp miệng túi sau x 2 VS3C 4.67 4.67 42.02 37.36 MS252 May nẹp vào miệng túi sau x 2 1 kim ĐT 15.37 10.00 70.40 80.00 MS568 Diễu miệng túi sau x 2 1 kim 11.66 10.63 77.44 85.04 MS116 Ủi thành phẩm túi sau x2 Bàn ủi 16.80 16.46 131.71 131.68 MS073 Lược decoup TS x2 VS3C 3.72 3.72 35.36 29.76 MS016 Cuốn decoup TS x 2 Máy 11.09 14.63 144.00 117.04
- 28. 28 cuốn MS065 LD thân sau x2 Làm tay 19.40 17.80 138.02 142.40 MS061 Gọt túi sau x2 Làm tay 14.25 5.83 46.66 46.64 MS052, MS053 Đóng túi sau hoàn chỉnh x 2 1 kim ĐT 60.57 53.18 457.25 425.44 MS059 Gọt đáy sau Làm tay 3.56 3.56 23.36 28.48 MS237 Cuốn đáy sau Máy cuốn 9.88 15.00 144.00 120.00 MS048 Đóng bọ TS x 4 M. bọ 9.98 9.98 96.60 79.84 MS128 VS sườn TS x2 + cắt chỉ VS3C 20.35 14.08 112.64 112.64 LRHC 0.00 MR049 Nối dây passant VS3C 4.10 2.98 23.55 23.84 MR035 May dây passant x 6 1 kim T 6.91 4.77 42.43 38.16 MR022 LD lưng trong Làm tay 13.58 12.15 78.02 97.20 MR051 Nối lưng ngoài+trong VS3C 9.99 6.77 54.18 54.16 MR082 Ráp giàng + cắt chỉ VS5C 21.37 20.00 189.41 160.00 MR083 Diễu giàng 1 kim MX 17.59 16.30 139.84 130.40 MR079 Ráp sườn 1 kim x2 1 kim ĐT 26.38 25.00 294.40 200.00 MR473 Ráp sườn 1 kim x2 lần 2 (SL PO 54..) 1 kim ĐT 21.82 20.10 231.84 160.80 MR090 Diễu sườn x 2 + gắn nhãn 1 kim ĐT 17.66 15.00 155.26 120.00 MR099 , MR154 Ủi rẽ dọc x2 + lộn quần Bàn ủi 15.76 15.76 129.60 126.08 MR103 Lược passant x 6 Máy bọ 17.96 17.96 176.73 143.68 MR112 Tra lưng Kansai 26.08 33.38 288.42 267.04 MR124 Cắt gọt đầu lưng + tháo chỉ gọt đầu lưng Làm tay 18.96 12.30 98.34 98.40 MR126 Chặn đầu lưng 1 kim ĐT 26.52 33.38 271.45 267.00 MR130 Chặn đầu đường dưới 1 kim ĐT 8.60 8.60 62.20 68.80 MR155 May lai x2 Máy mỏ heo 18.17 18.17 191.83 145.36 MR158 May nhãn vào lai 1 kim ĐT 13.97 13.97 102.08 111.76 MR497 Ủi nhãn lai 6.85 6.85 65.60 54.80
- 29. 29 MR146 Đóng bọ passant x 6 dây passant M. bọ 34.93 28.75 230.02 230.00 MR149 Đóng bọ sườn x 2 M. bọ 7.90 7.90 69.00 63.20 MR137 Đóng bọ đáy x 1 M. bọ 5.80 4.96 39.67 39.68 MR160 Thùa khuy lưng x 1 M. thùa ĐT 5.73 4.22 33.72 33.76 MR166 Cột dây phân PO Làm tay 3.80 4.25 33.95 34.00 Ngày 29/03/2013 Cơ quan Tổng Giám Đốc Ban Kiểm Soát Ban IE Người lập Duyệt HUỲNH BẢO TRÍ NGUYỄN TIẾN HÀ NGUYỄN TRÍ MINH NGUYỄN NGỌC TRÂM GHI CHÚ: - Số lượng theo thực tế. - Những ngày đầu công nhân sẽ được chuyền trưởng chỉ cách may. Chuyền trưởng là người kiểm tra xem cách may mà mình đưa ra công nhân may có dễ dàng hay không, nhanh hay không. Để từ đó, cùng với phó chuyền, người chạy chuyền tìm ra cách may khác nhanh và dễ hơn... - Công đoạn này chiếm một vị trí rất quan trọng trong quá trình triển khai sản xuất. Nhiệm vụ chính của công đoạn này là từ nhiều chi tiết bán thành phẩm lắp ráp thành sản phẩm duy nhất. Phân xưởng may chiếm khoảng 70 – 80% số lượng lao động,
- 30. 30 trong xí nghiệp. Máy móc sử dụng trong công đoạn này gồm máy may, máy vắt sổ, máy đính bọ, máy thùa khuy,... - Đặc điểm của hàng may công nghiệp là mỗi công nhân sẽ thực hiện một công đoạn đến khi hoàn thành. Người may xong công đoạn trước sẽ tự kiểm tra công đoạn của mình rồi chuyển xuống cho người may công đoạn may tiếp, người này cũng sẽ kiểm tra công đoạn của người may trước trước khi may để tránh sai sót nhiều. - Cuối chuyền có Inline cùa chuyền kiểm tra sản phẩm hoàn tất phát hiện sai sót ở khâu nào sẽ chuyển hẳn cho người ở công đoạn đó may lại. - Trước khi may hàng loạt trên chuyền sẽ nhận pilot về may và đem xuống cho phòng kỹ thuật duyệt (sau khi ma cắt pilot thì 8 ngày sau sẽ tiến hành cắt đại trà), nếu không có gì trục trặc thì vào ngày đồng bộ sẽ tiến hành may đại trà. Trong suốt quá trình may, người thiết kế mã hàng này sẽ giám sát xưởng may để kịp thời chỉnh sửa khi có sự cố xảy ra. Lệnh cấp phát pilot Lệnh cấp phát chuyền 2.6.1 May chi tiết - May chi tiết theo bảng quy trình. - Khi may luôn có người chạy chuyền (phối hàng) chuyển các bán thành phẩm cho công nhân, chuyển các chi tiết vừa may xong đến người may tiếp theo. - Trong quá trình may công nhân phải luôn tự kiểm tra công đoạn mình may, người may sau sẽ kiểm tra người may trước xem đạt yêu cầu chưa, nếu chưa được phải tháo ra ngay và chỉnh sửa ngay chứ không để khi may lắp ráp xong thì việc chỉnh sửa sẽ rất khó khăn. 2.6.2 May lắp ráp - Khi may luôn có người chạy chuyền (phối hàng) chuyển các bán thành phẩm cho công nhân, chuyển các chi tiết vừa may xong đến người may tiếp theo. - Trong quá trình may công nhân phải luôn tự kiểm tra công đoạn mình may, người may sau kiểm tra người may trước xem đã đạt yêu cầu chưa, chưa được phải tháo ra và chỉnh sửa ngay chứ không để khi may lắp ráp xong thì việc chỉnh sửa sẽ rất khó khăn. KCS chuyền sẽ tiến hành kiểm tra như sau: Kiểm tra các vị trí gắn nhãn, thùa khuy, đính bọ, tra dây keo đã đúng yêu cầu chưa. Đường may có bị mất mũi chỉ hay không và có co vặn hay không. Độ chênh lệch giữa dáy có nhiều hay không, có đối xứng hay không.
- 31. 31 Kiểm tra lại toàn bộ quần xem có bị lỗi hay không như: vải bị loang màu, dính mực… 2.7 Công đoạn hoàn thành - Sau khi may xong sản phẩm sẽ được người giao nhận wash vận chuyển xuống hoàn tất chuẩn bi đem đi wash, sau khi wash xong sản phẩm sẽ đươc cắt chỉ, đóng nút, hút bụi, kiễm tra mặt phải, trái rồi đem đi ủi, đem đi đo và kiểm tra lần cuối, cuối cùng thì sản phẩm sẽ được reo nhãn, đóng gối cho vào thùng và chuyển đến kho thành phẩm chờ ngày xuất hang. 2.7.1 KCS - Trong sản xuất công nghiệp may năng suất lao động và chất lượng sản phẩm bao giờ cũng được quan tâm và chú trọng cùng với việc phát triển sản xuất, tinh thần trách nhiệm và tính tự giác của người sản xuất góp phần nâng cao năng suất lao động và tiết kiệm nguyên vật liệu thúc đẩy sự phát triển sản xuất. - Kiểm tra chất lượng sản phẩm là thước đo quan trọng của giá trị sản phẩm. Chất lượng sản phẩm những được đảm bảo bằng một công nghệ sản xuất tiên tiến mà còn được đảm bảo bằng một công nghệ sản xuất tiên tiến mà còn được đảm bảo bằng một quá trình kiểm tra chặt chẽ các công đoạn trong quá trình sản xuất theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Vì vậy kiểm tra chất lượng sản phẩm là khâu đóng vai trò quan trọng nhất trong quá trình sản xuất. - Sau khi KCS kiểm tra chất lượng sản phẩm xong thì sản phầm được chuyển đến công đoạn tiếp theo. 2.7.2 Tẩy vết bẩn trên sản phẩm - Có nhiều nguyên nhân gây nên vết bẩn trên sản phẩm: trong quá trình dệt, trong quá trình may, trong quá trình vận chuyển và bảo quản... Đối với từng loại vết bẩn phải tẩy bằng một loại hóa chất thích hợp. Trước khi tẩy phải nắm được tính chất của nguyên liệu như: màu sắc, độ bền, sự thích hợp của sợi với hóa chất sử dụng. - Cũng kiểm tra sơ bộ sản phẩm như khâu cắt chỉ. - Dùng máy xịt bụi, chỉ còn dính trên sản phẩm hoặc băng keo dính. - Dùng dung dịch axeton để tẩy vết phấn, ố còn dính trên sản phẩm. - Nếu tẩy không được thì gửi lại cho chuyền để xử lý. Một số phương pháp tẩy vết bẩn trên sản phẩm:
- 32. 32 Phấn, chỉ, bụi băm do mối, muỗi gây ra thường dùng xà phòng để tẩy, nếu không ra thì dùng dung dịch H2SO4 nồng độ 0.5g/l, sau đó xả bằng nước lã thật sạch (nếu không sẽ bị cháy sản phẩm khi ủi). Vết bẩn do mực: Đối với hàng trắng: dùng nước Javel nồng độ 0.5g/l, sau đó thì xả sạch bằng nước lã. Đối với hàng màu: tuyệt đối không dùng nước Javel để tẩy, thường dùng thuốc tím để tẩy, sau đó khử màu bằng axid nhẹ: chanh hoặc giấm rồi xả lại bằng nước lã. Vết bẩn do dầu máy: đặt một miếng vải lót ở phía dưới rồi dùng bàn ủi nóng ủi lên và tẩy sạch bằng xà phòng nếu cần. Vết bẩn do rỉ sắt: dùng axid nhẹ (chanh hoặc giấm) sát nhẹ lên chỗ bị rỉ, sau đó rắc muối lên, để 12h sau đó xả bằng nước xã. 2.7.3 Phòng chóng bụi bẩn Để đảm bảo tốt vệ sinh công nghiệp, tránh dây bẩn, đảm bảo tốt chất lượng hàng hóa tất cả các bộ phận sản xuất phải tuân theo quy đinh sau: Trước khi may phải lau chùi máy móc sạch sẽ. Kiểm tra tình trạng văng dầu. Bán thành phẩm nguyên liệu trong quá trình vận chuyển phải được che đậy cẩn thận, không được kéo lê sản phẩm dưới sàn nhà. Sau khoảng thời gian định kỳ từ 2-3h, nên có lao công dọn dẹp bụi, xơ vải hay vải vụn trong phân xưởng. Sản phẩm may xong cần phải cho vào thùng ngay (nếu hàng màu trắng nên cho vào bọc nylon để tránh vấy bụi bẩn). Tránh để hàng hóa bừa bãi ở sàn nhà, gầm ghế... Hàng hóa dở dang trên chuyền phải sắp xếp thứ tự, gọn gàng, không để rơi vãi bừa bãi. Khi hết giờ sản xuất phải được che đậy kỹ càng, chống bụi bẩn hoặc mưa dột. Cần giáo dục tin thần tự giác giữ gìn vệ sinh công nghiệp ở mỗi công nhân. 2.7.4 Ủi Tùy theo tính chất của vải, độ phức tạp của vải mà có cách ủi khác nhau. Khi ủi thao tác phải nhanh nhẹn, tránh bóng vải, giãn vải, co rút vải. Vị trí nào có ép keo thì không ủi hơi hoặc phà hơi ít. Giữ sản phẩm cho phẳng êm, đặt sản phẩm xuống, mặt trước sản phẩm ngửa lên, ủi toàn bộ sản phẩm.
- 33. 33 2.7.5 Bao gói - Sản phẩm sau khi hoàn chỉnh sẽ được gấp xếp, tùy theo chủng loại sản phẩm, cấp chất lượng yêu cầu kỹ thuật của từng mã hàng sẽ có cách gấp xếp khác nhau, khi gấp xếp phải đảm bảo tính thẩm mỹ. - Sau khi gấp xếp sản phẩm sẽ được bao gói. Quy cách đóng gói được quy định trong tài liệu kỹ thuật của mã hàng. - Bao bì đóng gói là giai đoạn cuối cùng của sản xuất công nghiệp bao gói hợp quy cách, không những đảm bảo chất lượng mà còn tăng vẻ đẹp của sản phẩm. Trong sản xuất hàng may công nghiệp có rất nhiều cỡ vóc và màu sắc khác nhau. Nếu bao gói không chính xác, không theo quy cách sẽ gây nhầm lẫn mã hàng, gây nhàu nát sản phẩm và gây khó khăn cho việc giao nhận với khách hàng. - Tùy theo mặt hàng và giá trị sản phẩm mà có quy cách đóng thùng khác nhau. Qui cách gấp xếp: STEP 1: STEP 2:
- 35. 35 STEP 5: POLYBAGWITHOUR FRAME
- 36. 36
- 37. 37 Qui cách gấp xếp: KNOT METHOD STEP 1: STEP 2: STEP 3:
- 38. 38 STEP 4: STEP 5: STEP 6: Qui cách đóng thùng
- 39. 39 Chương 3: Kết luận – Đề nghị 3.1 Thuận lợi - Là một công ty có truyền thống trong việc sản xuất hàng may mặc, có đội ngũ cán bộ cơ bản đã đáp ứng những yêu cầu quản lý theo cơ chế mới, quen dần với những biến động cùa thị trường hàng hóa và thị trường lao động. - Tiềm lực tài chính vững vàng, nguồn vốn, quỹ của công ty cơ bản đáp ứng được nhu cầu chi tiêu ngắn hạn cũng như trong thời gian trung hạn mà không phải vay vốn ngân hàng. - Cơ chế thông thoáng và hàng rào thuế quan đã được loại bỏ khi Việt Nam gia nhập WTO, thị trường mở rộng tạo ra động lực cho các doanh nghiệp Dệt may. 3.2 Khó khăn - Thị trường chính của Công ty cổ phần quốc tế phong phú là các thị trường EU, Nhật Bản, Trung Quốc đều gặp kho khăn bởi suy thoái kinh tế, sức mua giảm. - Cạnh tranh gay rắt với hàng ngoại và mức thuế nhập khẩu dệt may đã giảm 2/3 xuống còn 5 - 20%. - Ngành phụ trợ kém phát triển, do đó nguyên phụ liệu trông công ty vẫn phải nhập khẩu từ nước ngoài dẫn đến giá trị gia tăng không cao, thiếu linh hoạt và hạn chế khả năng đáp ứng nhanh. - Sự dịch chuyển lao động may từ đô thị về các vùng và các cụm công nghiệp địa phương mới được mở ra làm cho số lao động có nghề trong doanh nghiệp liên tục giảm, làm ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất và năng xuất lao động. - Chính sách quản lý kinh tế vĩ mô của nhà nước và việc thực thi chính sách cùa một số ngành quản lý chưa đống bộ kịp thời (như chính sách tỷ số hối đoái linh hoạt, chính sách quản lý thị trường và giá cả kém hiệu lực, chính sách thuế thu nhập rẻ vụn, cách tính thuế nhập khẩu nguyên phụ liệu tại cơ quan hải quan…) cũng dã gây ra cho các doanh nghiệp những khó khăn và thiệt hại hàng tỷ đồng. 3.3 Một số kiến nghị 3.3.1 Cần phát triển thị trường trong nước - Các cửa hàng và đại lý của công ty chưa phát huy hết khả năng và tính chuyên nghiệp của cửa hàng thời trang. Cần phải tận dụng việc phân phối thông qua các cửa hàng, siêu thị chuyên biệt của công ty. - Phát triển thị trường thông qua việc thiết kế và may sẵn trang phục cho học sinh, sinh viên, công nhân.
- 40. 40 - Quan tâm, củng cố đội ngũ các nhà thiết kế thời trang chuyên nghiệp để có thể đưa ra thị trường những sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu mọi đối tượng tiêu dùng từ thành thị đến nông thôn. 3.3.2 Tìm kiếm thị trường mới - Bên cạnh việc chú trọng khai thác thị trường nội địa, việc tiếp tục mở rộng thị trường xuất khẩu là giải pháp nên được công ty triển khai. Công ty nên giữ vững thị trường hiện có, thực hiện đúng theo đơn hàng về chất lượng, thời gian, những quy định về môi trường cũng như công tác chăm sóc khách hàng. Bên cạnh đó, công ty nên chủ động tìm hiểu và liên hệ với những đối tác các vùng như Nga, Trung Đông… Chương 4: Tài liệutham khảo 4.1 Tài liệu đơn vị cung cấp - 1 4.2 Tài liệu trên mạng - http://luanvan.net.vn - http://docs.4share.vn - http://www.doko.vn 4.3 Tài liệu từ giáo trình