Pedoman ini memberikan panduan penilaian ujian praktik kejuruan untuk kompetensi teknik pemesinan yang mencakup persiapan kerja, proses, sikap kerja, dan hasil kerja dengan kriteria dan skor masing-masing komponen."

1. Paket
DOKUMEN NEGARA
1
PEDOMAN PENILAIAN UJIAN
PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
No.
II
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Teknik Pemesinan
1254
8-10 jam
Penugasan Perorangan
Komponen/Subkomponen
Penilaian
Kriteria
Skor
2
3
4
1
I.
:
:
:
:
:
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah
kerja
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar
kerja beserta perhitungan putaran spindle
mesin
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar
kerja
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar
kerja dan masih ada koreksi
Langkah kerja dibuat tidak sesuai dengan
gambar kerja
Langkah kerja tidak dibuat sesuai dengan
gambar kerja
1.2. Penyiapan alat
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan
dalam kondisi baik rapi
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan
dalam kondisi seadanya
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan
dalam kondisi berantakan
Alat disiapkan tidak sesuai dengan
keperluan dan dalam kondisi berantakan
Jenis dan jumlah alat tidak sesuai dengan
keperluan
Proses (Sistematika dan CaraKerja)
2.1. Pemasangan benda
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur
kerja
pekerjaan
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur
pekerjaan tapi masih eksentris
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
PP-1/16

2. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
1
2
2.2. Pemasangan pisau
2.7. Pengaturan putaran
mesin
2.8. Membubut rata
2.9. Membubut bertingkat
1254-P1-13/14
Kriteria
Skor
3
4
Pemasangan benda kerja tidak sesuai
prosedur pekerjaan
Pemasangan benda kerja goyang
Pemasangan benda kerja goyang/tidak rata
dan lepas
Pemasangan pisau sesuai prosedur
pekerjaan dan satu senter dengan spindle
Pemasangan pisau sesuai prosedur
pekerjaan tapi dibawah senter spindle
Pemasangan pisau sesuai prosedur
pekerjaan tapi diatas senter spindle
Pemasangan pisau tidak sesuai prosedur
pekerjaan dan tidak satu senter dengan
spindle
Pemasangan pisau goyang/tidak rata dan
lepas
Putaran mesin sesuai dengan perhitungan
diameter bahan dan kecepatan sayat
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter
bahan dan kecepatan sayat dan lebih kecil
dari perhitungan
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter
bahan dan kecepatan sayat dan lebih besar
dari perhitungan
Putaran mesin tidak diperhitungankan
Tidak dapat mengatur putaran mesin
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pembubutan rata tidak sesuai
prosedur
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
2
Hak Cipta pada Kemdikbud
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
PP-2/16

3. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
1
2
2.10. Membubut tirus
2.11. Menchamfer
2.12. Mengalur
2.13. Mengulir
1254-P1-13/14
Kriteria
3
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pembubutan bertingkat tidak sesuai
prosedur
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pembubutan tirus tidak sesuai
prosedur
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pengaluran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
4
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
PP-3/16

4. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
1
2
2.14. Mengebor
2.16. Mengkartel
2.17. Mengefris rata
2.18. Mengefrais miring
1254-P1-13/14
Kriteria
3
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses penguliran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi bor, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi boru dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Prsoses pengeboran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi kartel, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi kartel, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi kartel dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pengkartelan tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pengefraisan rata tidak sesuai
prosedur
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pengefraisan miring tidak sesuai
prosedur
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
4
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
PP-4/16

5. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
1
2
2.19. Menchamper bidang
2.20. Mengebor
2.21. Menchamper lubang
2.22. Mereamer
III
Kriteria
3
Skor
4
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses penchamperan bidang tidak sesuai
prosedur
Putaran mesin, posisi bor, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pengeboran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi countersing, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi cuontersing, arah
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi countersing dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
Setting dan pemeriksaan kedudukan reamer
sesuai dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer sesuai dengan
tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai
dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai
dengan tahapannya dan rusak
Pereameran tanpa prosedur
4
Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau
petunjuk pemakaian alat
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-5/16

6. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
1
2
3.6. Keselamatan kerja
1254-P1-13/14
Kriteria
Skor
3
4
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah
atau petunjuk pemakaian alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah
atau petunjuk pemakaian alat tanpa
kerusakan alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat hingga patah
Alat keselamatan kerja dimengerti dan
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja kurang dimengerti
tapi digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti tapi
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan
tidak digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan
tidak digunakan sesuai peruntukannya dan
terjadi kecelakaan kerja
3
Hak Cipta pada Kemdikbud
2
1
0
4
3
2
1
0
PP-6/16

7. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
Kriteria
Skor
2
3
4
1
IV
Hasil Kerja
Hasil kerja dinilai menggunakan kriteria penilaian berdasar :
Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)
no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
satu toleransi
3
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
dua toleransi
4
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
tiga toleransi
5
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
empat atau lebih dari toleransi
Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)
no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang dari
toleransi
Nilai ukuran pada pekerjaan khusus
no
Hasil pekerjaan khusus
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan
baik
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan
kurang baik
3
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar
kerja tetapi baik
4
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar
kerja tetapi kurang baik
5
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar
kerja dan rusak
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
Skor
4
3
2
1
0
Skor
4
1
Skor
4
3
2
1
0
PP-7/16

8. No.
Komponen/Subkomponen
Penilaian
Kriteria
Skor
2
3
4
1
Yang termasukpekerjaan khusus adalah :
1. Kartel
2. Champher
3. Ulir
4. Kesejajaran
5. Kesimetrisan
Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan
no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan sesuai
gambar teknik
2
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar satu tingkat kekasaran dibawahnya
3
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar dua dari tingkat kekasaran dibawahnya
4
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar tiga dari tingkat kekasaran dibawahnya
5
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar empat atau lebih dari tingkat kekasaran
dibawahnya
V
Skor
4
3
2
1
0
Waktu
5.1. Waktu penyelesaian
1254-P1-13/14
Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan
benar
Selesai tepat waktu dengan hasil kurang baik
namun benar
Selesai tidak tepat waktu dengan hasil baik
dan benar
Selesai tidak tepat waktu dengan kurang
baik dan salah
Tidak selesai
Hak Cipta pada Kemdikbud
4
3
2
1
0
PP-8/16

9. Paket
DOKUMEN NEGARA
1
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
Nomor Peserta
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Teknik Pemesinan
1254
8 - 10 jam
Penugasan Perorangan
:
Nama Peserta
:
:
:
:
:
:
No
Komponen/Sub komponen
1
2
I
Pencapaian
Kompetensi
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan alat
Rata-rata Skor Komponen :
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.2. Pemasangan pisau
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut rata
2.5. Membubut bertingkat
2.6. Membubut alur
2.7. Mengulir
2.8. Menchamper
2.9. Mengkartel
2.10. Mengebor tangakai palu
2.11. Mengefrais bidang rata
2.12. Mengefrais bidang miring
2.13. Menchamper bidang rata
2.14. Mengebor kepala palu
Skor
II
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
3
PP-9/16

10. No
Komponen/Sub komponen
Pencapaian
Kompetensi
Skor
1
2
3
2.15. Mereamer
2.16. Menchamper lubang
Rata-rata Skor Komponen :
III
Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
3.2. Keselamatan kerja
Rata-rata Skor Komponen :
IV
Hasil Kerja
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta
Ukuran yang
dicapai
Skor
Toleransi umum
4.1. Membubut Ø 8
4.2. Membubut Ø 14
4.3. Membubut Ø 19
4.4. Mengebor Ø 14
4.5. Membubut panjang ulir 20
4.6. Membubut jarak alur 43,5
4.7. Membubut panjang tirus 71
4.8. Membubut panjang 121
4.9. Membubut panjang benda 191
4.10. Membubut alur lebar 2,5 mm
4.11. Mengebor kedalaman 38
4.12. Mengebor kedalaman 60
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Membubut Ø 10 – h7
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 1,5 x 45°
4.2. Mengulir M10x1,5
4.3. Mengkartel P1x Ø 22
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang
(facing, rata, alur dan champer)
N7
4.2. Kehalusan ulir N7
4.3. Kehalusan lubang bor N7
Rata-rata skor kekasaran :
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-10/16

11. No
Komponen/Sub komponen
Pencapaian
Kompetensi
Skor
1
2
3
Mengefrais (Milling) :
Toleransi umum
4.1. Mengefrais lebar 18
4.2. Mengefrais lebar 18
4.3. Mengfaris panjang 80
4.4. Mengefrais ujung tirus 3
4.5. Mengfrais sudut 30°
4.6. Mengebor jarak 35
4.7. Mengebor Ø 4
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Mereamer Ø 10 H6
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45°
4.2. Menchamper lubang Ø 10 H6
(1x 45°)
4.3. Menchamper Ø 4 (0.5x 45°)
4.4.
Kesimetrisan Ø10 H7 terhadap
bidang B
4.5. Kesimetrisan lubang Ø 4 terhadap
bidang A
4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang
Ø10 H6 terhadap bidang A
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Kehalusan bidang rata A (N7)
Kehalusan bidang rata B (N7)
Kehalusan bidang rata C (N7)
Kehalusan bidang rata D (N7)
Rata-rata skor kekasaran :
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
V
Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Skor Komponen Waktu :
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = ∑ skor sub komponen
∑ item sub komponen
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-11/16

12. Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Nilai Praktik
(NP)
Persiapan
Sikap
Kerja
Hasil
Waktu
∑ NK
1
Bobot
Rata-rata
Skor
Komponen
Proses
2
3
4
5
6
5
4
3
10
3
NK
Keterangan:
• Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
• NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
• NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
• Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
……………, ………………. 2014
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-12/16

13. Paket
DOKUMEN NEGARA
1
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
CONTOH PENGISIAN LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
Nomor Peserta
:
Nama Peserta
:
No
:
:
:
:
:
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Teknik Pemesinan
1254
8 - 10 jam
Penugasan Perorangan
0 2 1 0 2 1 1 0 2 0 1 4
KAMANDANU
Komponen/Sub komponen
1
2
I
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan alat
Rata-rata Skor Komponen :
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.2. Pemasangan pisau
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut rata
2.5. Membubut bertingkat
2.6. Membubut alur
2.7. Mengulir
2.8. Menchamper
2.9. Mengkartel
2.10. Mengebor tangakai palu
2.11. Mengefrais bidang rata
2.12. Mengefrais bidang miring
2.13. Menchamper bidang rata
2.14. Mengebor kepala palu
2.15. Mereamer
2.16. Menchamper lubang
II
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
Pencapaian
Kompetensi
Skor
3
3
4
7/2 = 3,5
3
4
4
3
3
2
2
4
3
4
3
3
2
3
3
2
PP-13/16

14. No
Komponen/Sub komponen
1
2
3
Rata-rata Skor Komponen :
III
Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
3.2. Keselamatan kerja
Hasil Kerja
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta
Ukuran yang
dicapai
Toleransi umum
4.1. Membubut Ø 8
8,1
4.2. Membubut Ø 14
13,9
4.3. Membubut Ø 19
18,7
4.4. Mengebor Ø 14
13,8
4.5. Membubut panjang ulir 20
20
4.6. Membubut jarak alur 43,5
43
4.7. Membubut panjang tirus 71
71
4.8. Membubut panjang 121
121
4.9. Membubut panjang benda 191
190
4.10. Membubut alur lebar 2,5 mm
2,5
4.11. Mengebor kedalaman 38
38
4.12. Mengebor kedalaman 60
59
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Membubut Ø 10 – h7
10,01
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 1,5 x 45°
1,5 X 45
4.2. Mengulir M10x1,5
M10X1,5
4.3. Mengkartel P1x Ø 22
P1x Ø 22
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang
N8
(facing, rata, alur dan
champer) N7
4.2. Kehalusan ulir N7
N7
4.3. Kehalusan lubang bor N7
N8
Rata-rata skor kekasaran :
Mengefrais (Milling) :
1254-P1-13/14
48/16 = 3
3
4
Rata-rata Skor Komponen :
IV
Pencapaian
Kompetensi
Skor
Hak Cipta pada Kemdikbud
7/2 = 3,5
Skor
4
4
3
4
4
3
4
4
2
4
4
2
44/12 = 3,66
4
4/1 = 4
4
4
4
12/3 = 4
3
4
3
10/3 = 3,33
PP-14/16

15. No
Komponen/Sub komponen
1
2
3
Toleransi umum
4.1. Mengefrais lebar 18
17,5
4.2. Mengefrais lebar 18
18
4.3. Mengfaris panjang 80
80
4.4. Mengefrais ujung tirus 3
4
4.5. Mengfrais sudut 30°
25
4.6. Mengebor jarak 35
35
4.7. Mengebor Ø 4
4,1
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Mereamer Ø 10 H6
Ø 10,1
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45°
1,5X45
4.2. Menchamper lubang Ø 10 H6
1X45
(1x 45°)
4.3. Menchamper Ø 4 (0.5x 45°)
0,5 X 45
4.4.
Kesimetrisan Ø10 H7 terhadap
bidang B
4.5. Kesimetrisan lubang Ø 4 terhadap
SIMETRIS
bidang A
4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang
TEGAK
Ø10 H6 terhadap bidang A
LURUS
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
V
Pencapaian
Kompetensi
Skor
2
4
4
0
0
4
4
18/7 = 2,57
1
1/1 = 1
4
4
4
4
4
4
24/6 = 4
Kehalusan bidang rata A (N7)
N8
Kehalusan bidang rata B (N7)
N7
Kehalusan bidang rata C (N7)
N7
Kehalusan bidang rata D (N7)
N7
Rata-rata skor kekasaran :
3
4
4
4
15/4 = 3,75
(3,66+4+4+3,33+2,57+
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
1+4+3,75)/8 = 3,28
Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Skor Komponen Waktu :
3
3/1 = 3
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = ∑ skor sub komponen
∑ item sub komponen
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-15/16

16. Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Nilai Praktik
(NP)
Persiapan
NK
Sikap
Kerja
Hasil
Waktu
∑ NK
1
Bobot
Rata-rata
Skor
Komponen
Proses
2
3
4
5
6
5
4
3
10
3
3,5
3
3,5
3,28
3
17,5
12
10,5
32,8
9
81,8
Keterangan:
• Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
• NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
• NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
• Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
……………, ………………. 2014
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
PP-16/16