1. 管理七大手法活用 / 演練 課程大綱 1 、 新 QC 七大手法（管理七大手法）簡介 2 、親和圖的功用、製作方法及製作要點 3 、關連圖的功用、製作方法及製作要點 4 、系統圖的功用、製作方法及製作要點 5 、矩陳圖的功用、製作方法及製作要點 6 、箭陣圖的功用、製作方法及製作要點 7 、 PDPC 法的功用、製作方法及製作要點 8 、矩陣數據解析法的功用、製作方法及製作要點 9 、總結 / 新 QC 七大手法特色

2. 新 Q7 之意義與發展  何謂新 QC 七大手法（ N7 ， M7 ） 1 、是管理的工具，以往應用於 QC 以外的領域。 2 、由日本科技連盟（ JUSE ）納嘉信博士所領導 QC 方法開發委員會於 1972 年整理發表。 3 、有別於 QC7 手法，是整理語言資料的工具。 4 、將語言情報用圖形表示的方法。 5 、新 QC 七大手法為  親和圖法（ K.J 法）  關連圖法  系統圖法  矩陣圖法  PDPC 法  箭形圖法  矩陣數據解析法

4. N7 與 Q7 （含統計方法）的關係圖

8. 親和圖

10. 親合圖例 某建設機械製造業一

12. 關連圖的概今圖 如上圖是內個問題點與其要因間的因果關係，用箭頭表示的圖。活用這種圖，做為解決問題的的手段之方法稱關連圖法。 1 、關連圖法的適用范圍 製造工程的不良對策 市場的抱怨對策 業務改善 QA 、 QC 的方針展開 2 、關連圖的實施型態 探索原因型（圖八） 展開對策手段型（圖九） 瞭解問題結構型

13. 關連圖法之因果關係

14. 運用關連圖法之手段展開

15. 中央集中型

16. 單方向集約型

17. 關係顯示圖 不畫出問題點之關連圖

18. 多問題點型

20. 將因果關係較強之卡片加以整理

21. 依因果關係排列

22. 問題點與 1 次原因

24. 構成要素展開型系統

25. 客戶要求品質展開系統圖

26. 蒸氣熨斗

28. 系統圖之製作步驟 三、系統圖之製作步驟 1 、設定問題成目標（以粗籽筆寫在卡片上） 2 、記入所設定目標的限制條件 3 、第一次展開，討論出達成目的的手段 4 、第二次展開 5 、製作實施手段的評介表 6 、作成系統圖（將卡片與評價表貼在大紙上並確認關係） 7 、填入完成此系統圖的履磿

30. 矩陣圖法的概念

33. 虛作業 時間為 0 之作業 , 表示須完成結點  才進行 11, 係用來協助表示作業間先後相互關係 5 11

34. 節點日程 (Node Time) 最快點結日程 1 、最快結點日程（ Earliest node time) 從結點 I 開始的作業，不管如何，最快也需這一天才 能開始的日程，以 tf 來表示 2 、最慢結點日程（ Lastest node time) 在結點 I 終了的作業，不管如何，最慢也必須在這一天完了的日程，以 t i E 來表示 3 、結點日程之應用最能發揮箭形圖法之優勢

41. QC 七大手法適用及活用於問題解決

44. 實施步驟 整理資料成矩陣 計算行間或列間之相關係數 計算出特徵值、貢獻率、累積貢獻率 決定主成份 對應主成份、算成固有向量、因子負荷量。 依各個主成份，算出主成份得分 作成圖表