Uploaded byHerry Prakoso
Teknik Implementasi 5 s 5r seiketsu
Dokumen tersebut membahas tentang implementasi 5S/5R (Seiketsu/Rawat/Pemantapan) untuk menciptakan budaya kerja yang rapi dan teratur. Metode implementasinya mencakup penerapan kontrol visual, standar kerja yang jelas, labeling peralatan, rambu keselamatan, indikator stok, dan indikator warna untuk memudahkan pengenalan dan peningkatan kinerja. Tujuannya adalah menjaga kelancaran produksi dan mencegah terjadiny
More Related Content
Teknik Implementasi 5 s 5r seiketsu
- 1. TEKNIK IMPLEMENTASI 5 S/ 5R Khusus (Seiketsu/Rawat/ Pemantapan )
- 2. LATAR BELAKANG &POLA PEMIKIRAN Penerapan Program 5 / R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin), Sebagai landasan utama Penerapan Program Budaya Kerja di Perusahaan. SE Gubernur Jawa Timur Nomor : 065/213/041/2010, tgl. 6 Januari 2010
- 3. “FOLOSOFI SISTEM MUTU” TULISAPA YG KAMU KERJAKAN (Write what you do) KERJAKAN APA YG KAMU TULIS (Do it what you write) LAKUKAN PERBAIKAN TERUS MENERUS (Continue Improvement )
- 4. PENGERTIAN Seiketsu = Rawat = Pemantapan Seiketsu= Rawat = Pemantapan Mempertahankan hasil-hasil yg telah dicapai pada 3R sebelumnya dengan membakukannya ( Standarisasi ) dalam suatu sistem Pengendalian Mempertahankan hasil-hasil yg telah dicapai pada 3R sebelumnya dengan membakukannya ( Standarisasi ) dalam suatu sistem Pengendalian
- 5. TEKNIK IMPLEMENTASI Ringkasan Seiketsu = Rawat = Pemantap an Ringkasan Seiketsu= Rawat = Pemantap an I. Maksud 1. Menjaga peralatan tertata rapi dan bersih demikian juga dgn manusia dan aspek-2 yg berhubungan dgn ketidakteraturan II. Tujuan 1. Menggunakan manajemen standarisasi dlm melestarikan 5R 2. Terlihat inovasi dari manajemen shg ketidakberesan akan terlihat III. Aktivitas 1. Terlihat inovasi dari manajemen 2. Deteksi dan tindakan lebih awal 3. Alat-2 ( manual ) untuk pembuatan standar perawatan 5R 4. Membuat kode-2 warna IV. Prinsip 1. Manajemen visual dan standarisasi 5R I. Maksud 1. Menjaga peralatan tertata rapi dan bersih demikian juga dgn manusia dan aspek-2 yg berhubungan dgn ketidakteraturan II. Tujuan 1. Menggunakan manajemen standarisasi dlm melestarikan 5R 2. Terlihat inovasi dari manajemen shg ketidakberesan akan terlihat III. Aktivitas 1. Terlihat inovasi dari manajemen 2. Deteksi dan tindakan lebih awal 3. Alat-2 ( manual ) untuk pembuatan standar perawatan 5R 4. Membuat kode-2 warna IV. Prinsip 1. Manajemen visual dan standarisasi 5R
- 6. TEKNIK IMPLEMENTASI Implementasi Seiketsu = Rawat = Pemantapan Implementasi Seiketsu= Rawat = Pemantapan I. Prinsip Implementasi 1. Penerapan Visual Control/ Kontrol Visual 2. Standar Kerja Terperaga di Tempat Kerja 3. Label/ Atribut Kerja 4. Rambu Keselamatan Kerja 5. Tanda Batas Stok di Tempat Kerja 6. Indikator Warna 7. Sistem Lampu Peraga II. Langkah Penerapan 1. Penentuan Butir Kendali 2. Penetapan Kondisi tak Wajar 3. Rancangan Mekanisme Pantau 4. Tindak Lanjut Penyimpangan 5. Pemeriksaan Berkala I. Prinsip Implementasi 1. Penerapan Visual Control/ Kontrol Visual 2. Standar Kerja Terperaga di Tempat Kerja 3. Label/ Atribut Kerja 4. Rambu Keselamatan Kerja 5. Tanda Batas Stok di Tempat Kerja 6. Indikator Warna 7. Sistem Lampu Peraga II. Langkah Penerapan 1. Penentuan Butir Kendali 2. Penetapan Kondisi tak Wajar 3. Rancangan Mekanisme Pantau 4. Tindak Lanjut Penyimpangan 5. Pemeriksaan Berkala
- 7. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/RAWAT 1 Penerapan Visual Control/ Kontrol Visual 1 Penerapan VisualControl/ Kontrol Visual I. Mengusahakan agar Tempat Kerja yg sdh menjadi baik dpt selalu terpelihara II. Ditempat kerja yg terawat, kerawanan dan penyimpangan dpt segera dikenali, shg berbagai masalah dpt dicegah sedini mungkin. Contoh : • Peminjaman brg yg tdk dikembalikan ketempat semula • Perlakuan salah thd brg shg menjadi cacat • Lebih fatal lagi kalau terjadi tabrakan kereta brg karena salah jalur. ( Jangan bernafsu menyalahkan ) Kesalahan dan Penyimpangan oleh manusia terjadi dimana saja. Ada dua dalih utama yg selalu dikemukakan yitu * TDK TAHU dan LUPA* ( Kesalahan terjadi kemungkinan tdk ada petunjuk yg jelas dan memadai. ) I. Mengusahakan agar Tempat Kerja yg sdh menjadi baik dpt selalu terpelihara II. Ditempat kerja yg terawat, kerawanan dan penyimpangan dpt segera dikenali, shg berbagai masalah dpt dicegah sedini mungkin. Contoh : • Peminjaman brg yg tdk dikembalikan ketempat semula • Perlakuan salah thd brg shg menjadi cacat • Lebih fatal lagi kalau terjadi tabrakan kereta brg karena salah jalur. ( Jangan bernafsu menyalahkan ) Kesalahan dan Penyimpangan oleh manusia terjadi dimana saja. Ada dua dalih utama yg selalu dikemukakan yitu * TDK TAHU dan LUPA* ( Kesalahan terjadi kemungkinan tdk ada petunjuk yg jelas dan memadai. )
- 8. PENERAPAN VISUAL CONTROL Kasus Kesalah an Lanjutan Visual Control (1) Kasus Kesalah an Lanjutan Visual Control (1) Mesin mulai dijalankanoleh operator, wajarnya mesin berjalan lancar, karena operator cukup ahli, tetapi nyatanya gangguan muncul dan mesin menjadi rusak. Pasalnya mesin sedang diperbaiki oleh petugas pemeliharaan mesin dan beberapa komponen belum dikencangkan kembali. Siapa yg salah ? Operator tdk tahu bahwa mesin dlm perbaikan Atau Petugas Pemeliharaan mesin lupa mengencangkan baut dan tdk memasang rambu •MESIN DALAM PERBAIKAN * Untuk mengatasi terjadinya kesalahan tsb perlu membuat visual control sistem dgn memasang : rambu, papan petunjuk, standar kerja, standar inspeksi, pedoman kerja, kartu informasi, label, indikator, lampu peringatan, dan berbagai peralatan petunjuk lainnya. Semuanya itu untuk menyampaikan informasi yg dibutuhkan dlm bekerja. Mesin mulai dijalankan oleh operator, wajarnya mesin berjalan lancar, karena operator cukup ahli, tetapi nyatanya gangguan muncul dan mesin menjadi rusak. Pasalnya mesin sedang diperbaiki oleh petugas pemeliharaan mesin dan beberapa komponen belum dikencangkan kembali. Siapa yg salah ? Operator tdk tahu bahwa mesin dlm perbaikan Atau Petugas Pemeliharaan mesin lupa mengencangkan baut dan tdk memasang rambu •MESIN DALAM PERBAIKAN * Untuk mengatasi terjadinya kesalahan tsb perlu membuat visual control sistem dgn memasang : rambu, papan petunjuk, standar kerja, standar inspeksi, pedoman kerja, kartu informasi, label, indikator, lampu peringatan, dan berbagai peralatan petunjuk lainnya. Semuanya itu untuk menyampaikan informasi yg dibutuhkan dlm bekerja.
- 9. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/RAWAT 2 Standar Kerja Terperaga Di Tempat Kerja 2 StandarKerja Terperaga Di Tempat Kerja I. Standar Kerja Penting untuk menunjukkan cara kerja yg benar terutama bagi operator. II. Standar Kerja perlu untuk mengingatkan operator lama agar mereka selalu bekerja benar. III. Manajemen dgn mudah dpt menemukan penyimpangan bila standar kerja terperaga di tempat kerja ada. IV. Standar kerja yg terperaga meningkatkan konsentrasi pekerja V. Standar Kerja sebaiknya dibuat jangan terlalu rumit, cukup dgn membuat butir standar tentang urutan kerja, waktu kerja, dan alat kerja yg digunakan dan diusahakan yg membuat para karyawan atas petunjuk pimpinan. I. Standar Kerja Penting untuk menunjukkan cara kerja yg benar terutama bagi operator. II. Standar Kerja perlu untuk mengingatkan operator lama agar mereka selalu bekerja benar. III. Manajemen dgn mudah dpt menemukan penyimpangan bila standar kerja terperaga di tempat kerja ada. IV. Standar kerja yg terperaga meningkatkan konsentrasi pekerja V. Standar Kerja sebaiknya dibuat jangan terlalu rumit, cukup dgn membuat butir standar tentang urutan kerja, waktu kerja, dan alat kerja yg digunakan dan diusahakan yg membuat para karyawan atas petunjuk pimpinan.
- 10. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/ RAWAT 3 Label/ Atribut Kerja 3 Label/ Atribut Kerja I. Label pengenalpd setiap benda akan menghilangkan kerancuan, kebingungan dan ketidak pastian. II. Satu benda/ brg yg terletak rancu di tempat kerja, merupakan penyimpangan prinsip rapi. III. Pengembalian benda/brg hrs ke tempat semula, bila tdk tdpt label pengenal, kemana akan di kembalikan? Dgn label pengenal, semua orang mendapat informasi untuk bertindak IV. Label/ atribut kerja dpt meningkatkan banyak hal di tempat kerja contoh : penggunaan kartu pengenal, topi, pakaian seragam APD, diharapkan dpt dipancarkan informasi ttg siapa dan apa yg dikerjakan, dari unit kerja mana dsb. I. Label pengenal pd setiap benda akan menghilangkan kerancuan, kebingungan dan ketidak pastian. II. Satu benda/ brg yg terletak rancu di tempat kerja, merupakan penyimpangan prinsip rapi. III. Pengembalian benda/brg hrs ke tempat semula, bila tdk tdpt label pengenal, kemana akan di kembalikan? Dgn label pengenal, semua orang mendapat informasi untuk bertindak IV. Label/ atribut kerja dpt meningkatkan banyak hal di tempat kerja contoh : penggunaan kartu pengenal, topi, pakaian seragam APD, diharapkan dpt dipancarkan informasi ttg siapa dan apa yg dikerjakan, dari unit kerja mana dsb.
- 11. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/ RAWAT 4 Rambu Keselamatan Kerja 4 Rambu Keselamatan Kerja I. Penerapan rambuyg memadai hrs diterapkan, lalu lintas dua arah misalnya mengandung resiko, bagaimana hal itu dpt diatur, demikian juga tempat penyimpanan brg mudah terbakar II. Tanda peringatan tentang mesin yg sedang diperbaiki jangan diabaikan I. Penerapan rambu yg memadai hrs diterapkan, lalu lintas dua arah misalnya mengandung resiko, bagaimana hal itu dpt diatur, demikian juga tempat penyimpanan brg mudah terbakar II. Tanda peringatan tentang mesin yg sedang diperbaiki jangan diabaikan
- 12. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/ RAWAT 5 Tanda Batas Stok di TempatKerja 5 Tanda Batas Stok di Tempat Kerja I. Persediaan atau stok dpt habis tanpa disadari, akibatnya kemacetan produksi bisa terjadi. II. Sebaliknya, stok juga dpt menumpuk terlalu banyak dan mengganggu proses kerja III. Tanda batas stok dpt diterapkan guna menunjukkan batas maksimum dan minimum stok, shg kelancaran produksi lebih terjamin. I. Persediaan atau stok dpt habis tanpa disadari, akibatnya kemacetan produksi bisa terjadi. II. Sebaliknya, stok juga dpt menumpuk terlalu banyak dan mengganggu proses kerja III. Tanda batas stok dpt diterapkan guna menunjukkan batas maksimum dan minimum stok, shg kelancaran produksi lebih terjamin.
- 13. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/ RAWAT 6 Indikator Warna 6 Indikator Warna I. Banyak alatukur dan pemamtau yg terdapat di pabrik, seperti pengukur temperatur dll II. Alat ini dipasang untuk pengendalian namun karyawan dpt saja mengabaikan, karena tak tahu batas kewajaran alat tsb. III. Indikator warna atau tanda dpt dilekatkan langsung pd gelas penunjuk, misal warna hijau menyatakan kondisi wajar, warna kuning berarti waspada dan merah berarti hrs segera ditangani. IV. Indikator warna juga dpt diterapkan untuk papan kontrol produksi atau papan status persediaan I. Banyak alat ukur dan pemamtau yg terdapat di pabrik, seperti pengukur temperatur dll II. Alat ini dipasang untuk pengendalian namun karyawan dpt saja mengabaikan, karena tak tahu batas kewajaran alat tsb. III. Indikator warna atau tanda dpt dilekatkan langsung pd gelas penunjuk, misal warna hijau menyatakan kondisi wajar, warna kuning berarti waspada dan merah berarti hrs segera ditangani. IV. Indikator warna juga dpt diterapkan untuk papan kontrol produksi atau papan status persediaan
- 14. PERTAMA PRINSIP IMPLEMENTASI SEIKETSU/ RAWAT 7 Sistem Lampu Peraga 7 Sistem Lampu Peraga I. Sistem lampudpt digunakan untuk menunjukkan kondisi tdk wajar di tempat kerja II. Operator yg membutuhkan bantuan segera ( misal dari petugas forklift ) dpt menekan tombol untuk menyalakan suatu lampu peraga. III. Berbagai jenis lampu peraga dpt diterapkan untuk berbagai fungsi seperti : permintaan pengiriman brg, permintaan pelayanan perbaikan mesin, permintaan bantuan forklift, permintaan bantuan kerja, adanya kesalahan produksi dari proses sebelumnya dll berbagai informasi dpt disampaikan melalui sistem lampu peraga. I. Sistem lampu dpt digunakan untuk menunjukkan kondisi tdk wajar di tempat kerja II. Operator yg membutuhkan bantuan segera ( misal dari petugas forklift ) dpt menekan tombol untuk menyalakan suatu lampu peraga. III. Berbagai jenis lampu peraga dpt diterapkan untuk berbagai fungsi seperti : permintaan pengiriman brg, permintaan pelayanan perbaikan mesin, permintaan bantuan forklift, permintaan bantuan kerja, adanya kesalahan produksi dari proses sebelumnya dll berbagai informasi dpt disampaikan melalui sistem lampu peraga.
- 15. II. LANGKAH PENERAPANSEIKETSU/ RAWAT: Langkah ( 1 ) Penentuan Butir Kendali Langkah ( 1 ) Penentuan Butir Kendali 1. Aneka ragam butir kendali ( Control item ) yg hrs dikuasai , dari sangat sederhana hanya sekedar memasang rambu, sampai sistem kontrol paling rumit seperti sistem otomatis. 2. Butir kendali yg akan diperagakan perlu digali dari pemikiran para karyawan. Mereka hendaknya diajak serta memikirkan manajemen informasi ditempat kerjanya. Selanjutnya prioritas dari tiap butir kendali dipertimbangkan. Kajilah sasaran pemantauan, pertimbangkan kaitannya dgn kebutuhan operasional dan mulailah dari yg sederhana Contoh : Form/ check list, pelumas, label, penyimpanan tool, penyimpanan alat ukur, gudang part, limit sample ( cacat, reject, bau, dll ) display, signal, instruksi kerja/ proses. 1. Aneka ragam butir kendali ( Control item ) yg hrs dikuasai , dari sangat sederhana hanya sekedar memasang rambu, sampai sistem kontrol paling rumit seperti sistem otomatis. 2. Butir kendali yg akan diperagakan perlu digali dari pemikiran para karyawan. Mereka hendaknya diajak serta memikirkan manajemen informasi ditempat kerjanya. Selanjutnya prioritas dari tiap butir kendali dipertimbangkan. Kajilah sasaran pemantauan, pertimbangkan kaitannya dgn kebutuhan operasional dan mulailah dari yg sederhana Contoh : Form/ check list, pelumas, label, penyimpanan tool, penyimpanan alat ukur, gudang part, limit sample ( cacat, reject, bau, dll ) display, signal, instruksi kerja/ proses.
- 16. II. LANGKAH PENERAPANSEIKETSU/ RAWAT: Langkah ( 2 ) Penetapan Kondisi tak Wajar Langkah ( 2 ) Penetapan Kondisi tak Wajar 1. Kondisi wajar dan tak wajar dari butir kendali terpilih ditetapkan kemudian diselidiki 2. Kriteria wajar tak wajar hendaknya dirumuskan secara seksama. Pertimbangkan dgn melibatkan semua pihak shg pengertian seragam dpt disepakati 3. Beberapa model penetapan wajar dan tak wajar contoh : Penerapan simbol stiker warna untuk menunjukkan kontrol minyak pelumas, label/tanda saat menangani proses pekerjaan yg rumit, tanda /stiker untuk menunjukkan pemeriksaan peralatan dlm masa penilaian, taqnda yg menunjukkan suhu mesin, tanda yg menunjukkan tanggungjawab dll. 1. Kondisi wajar dan tak wajar dari butir kendali terpilih ditetapkan kemudian diselidiki 2. Kriteria wajar tak wajar hendaknya dirumuskan secara seksama. Pertimbangkan dgn melibatkan semua pihak shg pengertian seragam dpt disepakati 3. Beberapa model penetapan wajar dan tak wajar contoh : Penerapan simbol stiker warna untuk menunjukkan kontrol minyak pelumas, label/tanda saat menangani proses pekerjaan yg rumit, tanda /stiker untuk menunjukkan pemeriksaan peralatan dlm masa penilaian, taqnda yg menunjukkan suhu mesin, tanda yg menunjukkan tanggungjawab dll.
- 17. II. LANGKAH PENERAPANSEIKETSU/ RAWAT: Langkah ( 3 ) Rancangan Mekanisme Pantau Langkah ( 3 ) Rancangan Mekanisme Pantau 1. Merancang bagaimana pemantauan visual umumnya dirancang dgn teknik canggih, namun hindari kecenderungan ber- canggih2, terlebih bila pemantauan dsr blm dpt diterapkan, cara sederhana hendaklah diutamakan yg penting mekanisme pantau mudah dipahami dan dpt menimbulkan kesiagaan tanggapan segera. 2. Penerapan peragaan fisik sederhana : papan peraga atau kartu dpt dilakukan sbg pilihan awal sederhana 3. Selanjutnya bila tuntutan tempat kerja menghendaki, dpt diterapkan peragaan elektronik berupa lampu peraga atau sirine. 1. Merancang bagaimana pemantauan visual umumnya dirancang dgn teknik canggih, namun hindari kecenderungan ber- canggih2, terlebih bila pemantauan dsr blm dpt diterapkan, cara sederhana hendaklah diutamakan yg penting mekanisme pantau mudah dipahami dan dpt menimbulkan kesiagaan tanggapan segera. 2. Penerapan peragaan fisik sederhana : papan peraga atau kartu dpt dilakukan sbg pilihan awal sederhana 3. Selanjutnya bila tuntutan tempat kerja menghendaki, dpt diterapkan peragaan elektronik berupa lampu peraga atau sirine.
- 18. II. LANGKAH PENERAPANSEIKETSU/ RAWAT: Langkah ( 4 ) Tindak Lanjut Penyimpang an Langkah ( 4 ) Tindak Lanjut Penyimpang an 1. Bila keadaan tak wajar atau penyimpangan terjadi dan disyaratkan oleh mekanisme pantu, maka tindak lanjut hrs segera dilaksanakan ( Pikirkan perkiraan ttg jenis tindak lanjut ) 2. Ketidakwajaran umumnya diatasi segera dgn penghentian produksi dan mencari penyebab ketidakwajaran tsb. ( Bila kita mengamati lebih lanjut dan melakukan pengkajian menyeluruh banyak penyimpangan yg dpt diramalkan, maka dipersiapkan tindak lanjutnya) Bila tindak lanjut itu sdh dibakukan, seringkali dpt pula ditemukan mekanisme lanjut yg terkait pd mekanisme pantau shg tercipta sistem otomatis anti salah (poka yoke - Jepang) berdasarkan konsepsi proses yg berkecerdasan. 1. Bila keadaan tak wajar atau penyimpangan terjadi dan disyaratkan oleh mekanisme pantu, maka tindak lanjut hrs segera dilaksanakan ( Pikirkan perkiraan ttg jenis tindak lanjut ) 2. Ketidakwajaran umumnya diatasi segera dgn penghentian produksi dan mencari penyebab ketidakwajaran tsb. ( Bila kita mengamati lebih lanjut dan melakukan pengkajian menyeluruh banyak penyimpangan yg dpt diramalkan, maka dipersiapkan tindak lanjutnya) Bila tindak lanjut itu sdh dibakukan, seringkali dpt pula ditemukan mekanisme lanjut yg terkait pd mekanisme pantau shg tercipta sistem otomatis anti salah (poka yoke - Jepang) berdasarkan konsepsi proses yg berkecerdasan.
- 19. II. LANGKAH PENERAPANSEIKETSU/ RAWAT: Langkah ( 5 ) Pemeriksa an Berkala Langkah ( 5 ) Pemeriksa an Berkala 1. Dapatkah kita mengandalkan mekanisme pantau yg diterapkan, tiap saat ? 2. Yakinkah anda bahwa kontrol visual akan bekerja pada saatnya ? 3. Adakah tanggapan karyawan bila kontrol visual bekerja ? Semua itu perlu diperiksa scr berkala ( mekanisme kontrol visual akan sia-2 bila manajemen dan karyawan masih bersikap tak peduli ) Pemeriksaan berkala dan lembar periksa : untuk menjaga berbagai kontrol visual. Tugas pemeriksaan bagi karyawan hrs diatur karena karyawanlah yg nantinya akan memelihara keberesan di tempat kerjanya Patrol manajemen dpt menanyakan pd karyawan ttg standar kerja dan mekanisme yg diterapkan. Manajemen juga dpt memperagakan kebijakan persh scr jelas ( pd dsr-nya karyawan haus informasi ) 1. Dapatkah kita mengandalkan mekanisme pantau yg diterapkan, tiap saat ? 2. Yakinkah anda bahwa kontrol visual akan bekerja pada saatnya ? 3. Adakah tanggapan karyawan bila kontrol visual bekerja ? Semua itu perlu diperiksa scr berkala ( mekanisme kontrol visual akan sia-2 bila manajemen dan karyawan masih bersikap tak peduli ) Pemeriksaan berkala dan lembar periksa : untuk menjaga berbagai kontrol visual. Tugas pemeriksaan bagi karyawan hrs diatur karena karyawanlah yg nantinya akan memelihara keberesan di tempat kerjanya Patrol manajemen dpt menanyakan pd karyawan ttg standar kerja dan mekanisme yg diterapkan. Manajemen juga dpt memperagakan kebijakan persh scr jelas ( pd dsr-nya karyawan haus informasi )
- 20. Diagram Seiketsu / RawatSeiso Bersihper-area , sudah ada peta , label , dan tanggung jawab SIEKETSU = STANDARISASI Pemilahan • Operasi buka almari • Operasi harta karun • Patroli label merah • Adakah prosedur untk menyingkirkan brng yg tdk di perlukan ? Penataan • Mencegah perlebihan persediaan • Apakah peraturan peminjaman, pengambilan dan penyimpanan barang / alat sdh di patuhi ? Bersih • Mengatasi sumber kotor • Mencegah debu melekat • Mencegah rembesan cairan dan minyak • Mencegah kebocoran Mempertahankan kondisi optimum • Mekanisme kendali visual • Mekanisme anti salah • Pemeriksaan berkala
- 21. HAL-2 APA YGPERLU DIPERHATIKAN DAN DILAKSANAKAN UNTUK MENJAGA KESINAMBUNGAN KEGIATAN 5S Yg perlu diperhatikan Yg perlu diperhatikan 1. Adanya rencana induk pelaksanaan 5S 2. Adanya susunan organisasi pelaksana 5S 3. Adanya kotak alat atau sudut 5S ( 5SToolbox) 4. Adanya kompetisi 5S antar departemen 5. Adanya kegiatan 5S mengenai visible for Evefyone. 1. Adanya rencana induk pelaksanaan 5S 2. Adanya susunan organisasi pelaksana 5S 3. Adanya kotak alat atau sudut 5S ( 5SToolbox) 4. Adanya kompetisi 5S antar departemen 5. Adanya kegiatan 5S mengenai visible for Evefyone. RAJIN
- 22. K3 1. Komitmen/Konsisten Pimp. Persh 2.P2K3 Solid 3. TK. Butuh K3 5R • Ringkas • Rapi • Resik • Rawat • Rajin Sukses K3 OHSAS 18000 SMK3 (PP No. 50 thn 2012) SERTIFIKASI ALUR SUKSES K3
- 23.
- 24.