342441534-Materi-Training-5R-New.ppt

Dharma Group Dharma Group
Refreshment 5R
27 Januari 2011
TEKS BBI-1

Pilar-3 MANAGEMENT SYSTEM TOOLS

Dharma Group
• Memahami pentingnya 5R sebagai sistem yang terpadu .
• Memahami setiap komponen 5R.
• Memiliki keterampilan untuk menerapkan 5R di area kerja dan
perusahaan .
• Memahami perannya dalam implementasi 5R.
• Memahami proses audit dalam penerapan 5Rsehingga
program 5R dapat terselenggara dengan baik dan konsisten .
Sasaran Training
5R

Dharma Group
Pengenalan 5R
5R Introduction
5R

Masyarakat
Agraris Masyarakat Industri
•Tergantung pada alam
•Keterkaitan terhadap
waktu tidak ketat
•Saling ketergantungan kecil
•Tergantung pada
sistem dan peralatan
•Disiplin waktu ketat
•Keterkaitan antar
kelompok tinggi
Peralihan
Sikap
PENDAHULUAN
5R

TEMPAT KERJA MERUPAKAN CERMINAN POLA PIKIR PEMAKAINYA
PROSES KEBALIKAN, MEMBENAHI POLA PIKIR DENGAN PEMBIASAAN 5S/ 5R
POLA
PIKIR
SIKAP
KERJA
TEMPAT
KERJA
PERILAKU
POLA
PIKIR
SIKAP
KERJA
TEMPAT
KERJA
PERILAKU
5R

MENGAPA PERLU
MENJALANKAN
PROGRAM 5R ??
PERUBAHAN
Tempat Kerja
akan merubah
Perilaku
5R

TARGET 5R ADALAH :
Menciptakan Budaya
Disiplin dalam diri
Karyawan.
BAGAIMANA DAPAT
TERCIPTA ???
Perubahan tempat kerja
Perubahan perilaku
Perubahan kebiasaan
Perubahan sikap
Perubahan budaya
5R

1.Segi Kualitas (Quality)
-Mempermudah deteksi bakal
reject/repair
2.Segi Biaya (Cost)
- Mereduksi Inventory
- Mereduksi Pemborosan
3.Segi Pengiriman (Delivery)
- Menghilangkan keterlambatan
keproses berikutnya
4.Segi Keselamatan (Safety)
- Menghilangkan Potensi Kecelakaan Kerja
5.Segi Moral (Moral)
- Turn Over Rendah
- Absensi Baik
Pendahuluan
5R

Waktu terbuang hanya untuk mencari doku-
men di tumpukan file yang tidak teratur
Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan
yang suram dan rawan kecelakaan
Contoh masalah 5S dalam aktifitas kerja :
Peningkatan produk tidak terlihat jelas karena pabrik
kotor, Jorok dan inventory yang banyak.
FENOMENA
GUNUNG ES
Operator mencari-cari parts/tools ketika
harus melakukan produksi, atau perwatan.
5R

Dharma Group
MENTALITAS DASAR 5R
1. Kesadaran berkualitas.
Kualitas termasuk lingkungan kerja.
Lingkungan kerja yang aman dan nyaman
image yang baik untuk pelanggan.
2. Siklus PDCA.
Perbaikan standar kerja secara terus menerus dan
berkesinambungan.
Harus dibuat standart untuk lingkungan kerja yang
aman dan nyaman.
5R

Dharma Group
3. Berbicara berdasar data.
Tindakan tindakan perbaikan terhadap lingkungan
kerja,didasarkan pada temuan – temuan penyim
pangan ( Audit / Gemba / Tamu ).
4. Aspek SDM.
Pembinaan oleh atasan ke bawahan berupa :
Penjelasan tujuan, nasehat dan bimbingan secara terus
menerus.
Tidak menyalahkan orang lain dan mulai dari diri sendiri.
Semua orang harus bekerja sama untuk mencapai
tujuan program 5R
5R

Dharma Group
KENDALA PELAKSANAAN 5R
 -Tidak terlibatnya’Top management’ secara langsung
 -Kepedulian pelaksanaan 5R tidak menyeluruh
 -Menganggap ringan terhadap 5R
 -’Image’pekerjaan ringkas,rapi,resik dll. Merupakan
pekerjaan ‘golongan bawah’
 -Tidak berkesinambungan
 -Beranggapan bahwa lingkungan kotor tidak terhindarkan
dalam bekerja
 -Beranggapan bahwa5R itu tidak meningkatkan out put
 -Beranggapan bahwa 5R dan improvement adalah urusan
orang pabrik
 -Beranggapan bahwa tidak ada waktu untuk 5R
 -Tidak suka/cocok dengan promotor 5R
5R

BAGAIMANA PENERAPAAN 5 R ???
Tiga Asas Penerapan 5 R :
1. Konsistensi
2. Kontinuitas
3. Sederhana
5R

BAHASA 5R
5R 5K 5S Prinsip
Ringkas Keteraturan Seiri Pemilahan & Pembuangan
Rapih Kerapihan Seiton Identifikasi
Resik Kebersihan Seiso Menghilangkan Sumber Kotor
Rawat Kelestarian Seiketsu Standarisasi
Rajin Kerajinan Shitsuke
Upaya - Upaya Pelaksanaan
Dengan Reward & Punishment
Bahasa 5S
5R

PERSIAPAN
“MEREKAM KEADAAN SEKARANG”
Sebelum memulai kegiatan 5R, hal yang dilakukan adalah
Mengambil foto di sekeliling tempat kerja.
Tujuan : sangat berguna sebagai perbandingan bilamana
5R dilaksanakan sepenuhnya.
Tahap Pelaksanaan:
1. Tentukan posisi mana setiap foto diambil sehingga anda
mendapatkan foto SEBELUM dan SESUDAH nantinya
2. Beri tanggal pada semua foto(bila mungkin,pakai kamera
yang dapat menyimpan tanggal pengambilan gambar)
3. Ambil foto berwarna,akan berguna dalam memudahkan
pengaturan berdasarkan warna
5R

Dharma Group
Maksud
Meaning
Membedakan barang-barang antara yang perlu dan
tidak perlu, dan menghilangkan barang-barang yang
tidak perlu.
Distinguish between necessary and unnecessary items and eliminate
the unnecessary items
Aktivitas
Activity
-Membuat suatu kriteria untuk menghilangkan barang-
barang yang tidak diinginkan.
-Establish a criteria for eliminating unwanted items.
- Menghilangkan barang-barang baik dengan cara
memusnahkan atau merelokasinya.
-Eliminate unwanted items either by disposing them or by relocating
them.
Indikator
sukses
Success
Indicator
Areal dihemat atau persentasi area kosong.
Area saved or percentage of space available
1. RINGKAS

1. Tidak ada Item barang yang tidak diperlukan berada di area
kerja.
2. Ada Pemilihan secara tegas antara barang yang DIPERLUKAN
DAN TIDAK.
3. Tidak ada Item barang yang berlebihan jumlahnya.
4. Selalu ada upaya untuk senantiasa menurunkan stock barang
sesuai yang dibutuhkan.
MANFAAT : - Efisiensi tempat kerja.
- Mempermudah kontrol.
- Mempermudah perawatan.
1. RINGKAS

Dharma Group
Ringkas = mengelompokkan 3 kategori
SEIRI = Sorting 3 Categories
Kategori/ Category
√
Barang diperlukan
Item Required
X Barang tidak diperlukan
Item Not Required
? Meragukan
Undecided
Move to Red Tag Holding Area
1. RINGKAS

1. Barang tidak dibutuhkan
Item is not needed
2. Barang dibutuhkan, tetapi persediaan melebihi apa
yang dibutuhkan dalam waktu dekat
Item is needed however quantity in stock is more than what is needed for
consumption in near future
3. Barang diperlukan tetapi sekali dalam waktu yang
sangat lama
Item is needed but once in a blue-moon.
4. Barang-barang untuk kondisi darurat.
Secara kritis putuskan jumlah barang yang harus
disimpan dan tentukan kriteria barang-barang
tersebut.
Contigency Parts
Critically decide the quantity of contingency parts to be retained and
criteria for such parts.
1. RINGKAS

Parts & Work in Process (WIP)
- Barang-barang yang jatuh di belakang mesin atau melingkar di bawahnya
- Things fallen back behind the machine or rolled under it
- Barang-barang yang rusak di dalam mesin
- Broken/ some items inside the machine
- Barang-barang di bawah rak/ lantai.
- Things under the racks/ platform
- WIP berlebih
- Extra WIP
- Stock barang-barang reject
- Stock of rejected items
- Barang-barang yang terkumpul beberapa lama untuk di repair.
- Items accumulated over period for rework
- Material yang menunggu keputusan untuk dimusnahkan
- Material awaiting disposal decision
- Material yang digunakan untuk trial, dan masih berserakan walaupun sesudah
trial
- Material brought for some trial, still lying even after trial
- Sejumlah kecil material yang sudah lama tidak digunakan
- Small qty of material no longer in use.
1. RINGKAS

Berapa banyak
yang dianggap
cukup?
1. RINGKAS

Contoh Ringkas (short)
1. RINGKAS

 Email
 Files on Hard Drive
 Files on Personal Drive
 Files on Department/Shared Drive
 Archiving
1. RINGKAS

Prosedur 5R
1. Prosedur untuk Ringkas
Memilah-milah benda-beda yang digunakan dari benda-benda
yang tidak digunakan
- Step 1 : Memilah
Memilah benda-benda yang digunakan dan yang tidak digunakan
- Step 2 : Membuang
Membuang benda-benda yang tak digunakan setelah mendapat persetujuan dari
orang yang bertanggung jawab
- Step 3 : Menentukan Gudang
Periksa tempat yang memudahkan pada saat pemakaian dari benda-benda yang
Digunakan dan menetukan gudang untuk penggunaan segera
1. RINGKAS

Metode Pemilahan
1. Benda-benda yang digunakan secara terus menerus :
Pilih lokasi yang mudah untuk diperoleh kembali dengan tangan
2. Benda-benda yang digunakan sekali dalam sehari :
Pilih tempat yang mudah dikenali, diambil kembali dan dikembalikan
3. Benda-benda yang digunakan sekali dalam seminggu
Pilih sebuah lokasi dalam area kerja
4. Benda-benda yang digunakan sekali dalam 1-6 bulan
Pilih sebuah lokasi untuk gudang pengumpul didalam tempat kerja
5. Benda-benda yang digunakan sekali/dua kali setahun
tempatkan mereka di tempat yang jauh
6. Benda-benda yang tak akan digunakan lebih dari setahun
Buang mereka
1. RINGKAS

Dharma Group
TAG No ______________ Date _________
ITEM NAME________________ QTY ______
Tag Created By: _________________________________
Reason: ________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
Decision Date: ___________ Decision By: __________
⁪ To Scrap ⁪ To Reuse after Salvage ⁪ To Dispose
GIC
RED
TAG
TAGGING
1. RINGKAS

Dealing with papers
Bagaimana cara mengurangi kertas-
kertas di atas meja anda?
1. Membuat satu tempat untuk untuk
kertas-kertas
Make a single pile of papers.
2. Urutkan dengan kategori berikut:
Go trough them and sort in following categories:
a. Tindakan segera/ Immediate action
b. Prioritas rendah/ Low priority
c. Ditunda/ Pending
d. Bahan bacaan/ Reading material
e. Untuk informasi/ For information
1. RINGKAS

Dealing with papers
Prinsip 4D
4D Principle
DO (laksanakan)
DELEGATE (Delegasi)
DELAY (Tunda)
DUMP
1. RINGKAS
Bagaimana cara mengurangi kertas-
kertas di atas meja anda?

1. Pengarahan dari
Pimpinan
3. Menyiapkan Sarana
& Prasarana
2. Bimbingan Intensif
1. RINGKAS

Pengelolaan
Frekwensi penggunaan
Frequency of use
Metode penyimpanan
Storage Method
RENDAH
LOW
Barang-barang yang tidak digunakan
selama tahun yang lalu.
Things you have not used in the past year
Keluarkan.
Throw them out
Barang-barang yang hanya digunakan
sekali dalam 6-12 bulan.
Things you have used once in the last 6-12 months
Simpan ditempat yang
agak jauh atau di gudang.
Store at distance or keep in store
SEDAN
G
AVERAGE
Barang-barang yang hanya digunakan
sekali dalam 2-6 bulan.
Things you have used only once in the last 2-6 months
Simpan di areal tengah dari
tempat keja.
Store it in central place in your zone
Barang-barang yang digunakan hanya
sekali sebulan.
Things used more than once a month
Simpan di areal tengah dari
tempat keja.
Store it in central place in your zone
TINGGI
HIGH
Barang-barang digunakakan sekali
seminggu.
Things used once a week
Simpan di dekat tempat
kerja.
Store near the workplace
Barang-barang digunakakan setiap
hari atau setiap jam.
Things used daily or hourly
Simpan di dekat tempat
kerja.
Store near the workplace
1. RINGKAS

Dharma Group
Workshop # 1
Membuat Kriteria Penilaian SEIRI
• Buatlah kriteria audit Seiri dalam kelompok
anda :
1. RINGKAS

Dharma Group
Maksud
Meaning
Menentukan jenis penyimpanan dan layout untuk
memastikan setiap orang dapat mengakses dengan
mudah.
To determine type of storage and layout that will ensure easy
accessibility for everyone
Aktivitas
Activity
-Penyimpanan secara fungsional
- Functional storage
- Membuat tempat untuk setiap barang dan meletakkan
semuanya pada tempatnya.
- Creating place for everything and putting everything in its
place
Indikator
sukses
Success
Indicator
- Menghemat waktu untuk mencari (30 detik untuk
mencari lokasi barang)
-Time save in searching (30 sec to locate an item)
- Menghemat waktu untuk penanganan material
- Time saved in material handling
2. RAPI

1. Setiap item barang dan tempat penyimpanannya memiliki kode
identifikasi yang jelas dan baku. ( Nama , Alamat , Masa
berlaku,Pemilik ) / Label.
2. Setiap item yang diperlukan dalam pekerjaan selalu tersedia,
mudah didapatkan dan jelas statusnya.
3. Setiap item barang memiliki standard aturan penyimpanan, ada
mekanisme pemastiannya dan ditaati oleh pelaku kerjanya. ( Layout
penempatan barang ).
MANFAAT : - Mempercepat pengambilan barang.
- Mengurangi pemborosan gerak.
- Mengurangi resiko Kehilangan / Kesalahan.
- Menghilangkan ketidak pastian Peletakan /
Penempatan.
2. RAPI

Berapa lama waktu yang kamu butuhkan untuk menemukan
barang yang kamu cari disini?
2. RAPI

Atau disini ???
2. RAPI

Dharma Group
Place for Everything
&
Everything in its place
2. RAPI

5R Desktop Layout Example
2. RAPI

Stock Room –Labeled
and organized
Visual Management Examples
Stock Room – Each
item labeled and bar-
coded for reorder
2. RAPI

Bagaimana mencapai Pengaturan yang sistematis?
How to achieve Systematic arrangement?
Putuskan siapa pemilik barang-barang
Decide where things belong
Putuskan bagaimana cara menyingkirkan barang-barang
Decide how things should be put away
Patuhi aturan menyingkirkan barang
Obey the Put away rules
2. RAPI

Prosedur untuk Rapi
Tempatkan benda-benda yang digunakan agar mudah dipakai saat dibutuhkan
* Step 1 : Pilih lokasi yang terbaik
Tempatkan benda-benda yang digunakan di lokasi yang baik agar dapat dipakai
dengan aman saat dibutuhkan
* Step 2 : Tentukan jumlah stok
Tentukan jumlah yang disimpan dalam gudang dan tinjau jumlah yang digunakan
setiap hari
* Step 3 : Gudang yang ringkas dan padat
Cegah setiap rak gudang dari halangan pada jalur dan menjaga keadaan agar
terlihat rapi dan ringkas.
2. RAPI

Cara Menentukan Lokasi Terbaik
1. Tempat untuk pemakaian : Menerangkan tujuan dan kegunaan tempat tersebut
2. Tempat untuk gudang : Di dekat tempat penggunaan
3. Jumlah yang disimpan : Tentukan level maksimum dan minimum dari tingkat
penyimpanan
4. Cara penyimpanan : Penyimpanan yang mudah sehingga bisa dengan
sekali pengambilan
5. Penandaan gudang : Pewarnaan dan pembatas
6. Pemeriksaan visual : Penandaan, indikasi nama part, kuantitas indikasi, dll
7. Periode penyimpanan : Observasi aturan fi-fo dan indikasi tanggal penyimpanan
8. Menempatkan penanggung jawab : Indikasi orang yang bertanggung jawab
2. RAPI

Gunakan:
1) Papan Identitas
2) Label
3) Kode Warna
4) Garis Pembatas
2. RAPI

2. RAPI

3. RESIK

Dharma Group
Maksud
Meaning
Membersihkan sampah, kotoran, debu dan benda-
benda asing. Membersihkan sebagai suatu bentuk
dari pemeriksaan.
Cleaning trash, filth, dust and other foreign matter. Cleaning as a form of
inspection
Aktivitas
Activity
-Menjaga tempatkerja bersih
Keep workplace spotlessly clean
-Memeriksa ketika membersihkan
Inspection while cleaning
- Menemukan masalah minor dengan pemeriksaan
kebersihan.
Finding minor problems with cleaning inspection
Indikator
sukses
Success
Indicator
- Pengurangan waktu rusak mesin
Reduction in machine down time
- Pengurangan jumlah kecelakaan
Reduction in no. of accidents
3. RESIK

1. Membersihkan = Memeriksa
Dilakukan dalam segala hal dan setiap waktu.
- Lingkungan , Alat / mesin , Material , Orang dll.
2. Menghilangkan atau meminimalisir sumber penyebab
Kotor.
3. Mengupayakan kondisi optimum.
MANFAAT : - Tempat kerja aman , nyaman dan sehat.
- Mencegah kerusakan Lingkungan dan
Peralatan kerja.
3. RESIK

Prosedur untuk Resik
Bersihkan area sekitar dan cegah dari menjadi kotor
# Step 1 : Bersihkan kotoran
Menyapu sampah dan sekitar masing-masing proses (tempat kerja masing-masing)
dan bersihkan kotoran untuk keamanan, operasi yang efisien
# Step 2 : Periksa penyebab dari kekotoran
Memeriksa penyebab mengapa sampah dihasilkan dan kotor karena oli
# Step 3 : Menghilangkan sumber kekotoran
Mengenali dan menghilangkan sumber dari kekotoran untuk mencegah masalah
Yang dihasilkan oleh kekotoran
3. RESIK

4. RAWAT

Dharma Group
Maksud
Meaning
Membuat standar-standar/ norma-norma untuk
tempat kerja yang bersih dan Rapi dan cara-cara
untuk menjaga norma-norma (Prosedur).
Setting up standards/ Norms for a neat, clean, workplace and details of
how to maintain the norm (Procedure)
Aktivitas
Activity
- Visual manajemen yang inivatif
- Pemberian kode pewarnaan
- Mendeteksi secara dini masalah beserta
tindakan awalnya
Indikator
sukses
Success
Indicator
- Meningkatkan 5R indikator
4. RAWAT

1. Melaksanakan standarisasi di tempat kerja.
2. Selalu mempertahankan kondisi optimum.
3. Selalu mewujudkan tempat kerja yang bebas kesalahan.
4. Selalu melakukan visual control system. ( pembinaan yang
intensif / Evaluasi , Training , Teguran dsb.)
MANFAAT : - Keamanan dan kenyamanan tempat kerja
terpelihara.
- Improvement dilakukan terus menerus dan terarah
- Membangkitkan semangat 5R setiap orang.
4. RAWAT

Dharma Group
Proses untuk rawat
Step 1 : Menerangkan kunci kerja untuk merawat dan mengontrol
Jika terjadi ketidaknormalan, periksa tempat yang memungkinkan
munculnya cacat atau masalah dan dicatat (di-list) sebagai poin kontrol
Step 2 : Menentukan standard untuk keadaan normal dan tidak normal
Menetukan dengan jelas apa itu keadaan normal dan apa itu keadaan
tidak normal pada setiap keadaan
Step 3 : Menentukan metode pemeriksaan untuk merawat dan mengontrol
Menentukan prosedur pemeriksaan yang dapat diikuti bagi setiap orang
dan tindakan perbaikan untuk memulihkan dari ketidaknormalan untuk
memungkinkan kontrol yang sesuai dalam daftar
Mempertahankan dan mengontrol keadaan setelah ringkas. rapi dan resik
4. RAWAT

Beberapa tanda komunikasi visual
4. RAWAT

5. RAJIN

Dharma Group
Maksud
Meaning
Setiap orang patuh terhadap aturan dan
membuatnya sebagai kebiasaan.
Everyone sticks to the rule and makes it a habits
Aktivitas
Activity
-Partisipasi setiap orang didalam mengembangkan
kebiasaan
Participation of everyone in developing good habits
- Audit-audit rutin dan menuju ke level yang lebih
tinggi
Regular audits and aiming for higher level
Indikator
sukses
Success
Indicator
- Moral karyawan yang tinggi
- Keterlibatan semua karyawan
5. RAJIN

1. Terbiasa merawat Ringkas, Rapi dan Resik
2. Terbiasa melaksanakan standar kerja.
3. Senantiasa mengembangkan kebiasaan positif.
4. Bagi Pimpinan harus berani memberi
contoh langsung, membangun
kreatifitas dan berani mensupport
aktifitas positif. Preventive dan Corective Action.
5. RAJIN

Dharma Group
Prosedur untuk rajin
Ω Step 1 : Periksa apakah aturan sudah diobservasi
Periksa jika prosedur visual kontrol yang telah dibuat melalui 4R telah
diobservasi
Ω Step 2 : Periksa mengapa ada aturan yang belum diobservasi
Periksa penyebabnya, seperti waktu yang dibutuhkan, menyulitkan atau
sulit untuk ditindak lanjuti jikalau ada kesalahan saat observasi
Ω Step 3 : Membuat aturan yang sederhana untuk memudahkan observasi
Diskusikan bagaimana aturan dapat diobservasi oleh setiap orang, kerjakan
hingga selesai metode yang memudahkan observasi dan merevisi aturan
Biarkan tiap anggota membuatnya sebagai kebiasaan untuk mengobservasi
poin kontrol
5. RAJIN

Dharma Group
Activities :
5R Committee
5R Training
5R Competition / evaluation
5R Month
Posters , Literature etc.
5. RAJIN

Machine Shop

Dharma Group
PENERAPAN 5R DI PERUSAHAAN
1.Persiapan
Membuat organisasi
5R
Pendidikan
Promosi
Tujuan/target
Kriteria penilaian
Anggaran
2.Pelaksanaan
Analisa kondisi yang ada
Prioritas masalah
Perbaikan
Kontrol dan Evaluasi
(harian,mingguan,bulanan)
Penghargaan
5R STEP BY STEP

Dharma Group
3.Standarisasi
-Menjaga tempat kerja
-Evaluasi pelaksanaan
-Penyempurnaan aturan
4.Pengembangan
-Menaikan sasaran
-Melaksanakan yang sudah baik ditempat lain
5R STEP BY STEP

Dharma Group
 Tahap 1 : Training 5R untuk karyawan sampai dengan Top management
 Tahap 2 : Pembentukan tim auditor tingkat perusahaan,
 Ketua tim: Presdir
 Anggota : Para kepala divisi
Aktivitas : meng-audit 5R diseluruh lokasi atau tempat kerja(office,
manufacturing,dan lokasi diluar gedung) dan memberikan
arahan untuk perbaikan
 Tahap 3 : Membentuk tim audit untuk office untuk tingkat staff sampai kepala
Departemen
 Aktivitas : meng-audit lokasi office dan area luar gedung
 Periode : 1 kali per minggu per lokasi
 Tahap 4 : Membentuk tim audit untuk manufacturing tingkat group leader
 Aktivitas : meng-audit 5R disemua line produksi
 Periode : 1 kali per hari per lokasi
5R STEP BY STEP

Dharma Group
• Tahap 5 : - Membuat layout dan menentukan penanggung jawab 5R disetiap lokasi
• - Mempersiapkan peralatan-peralatan untuk kegiatan 5R (contoh: sapu,lap,dll)
• - Mempersiapkan check sheet untuk audit 5R dan grafik evaluasi 5R
• - Membuat jadwal kegiatan 5R
• Tahap 6 : Pelaksanaan 5R (contoh di manufacturing)
• - Pagi hari setiap operator membersihkan mesin dan lokasi kerjanya dari
• kotoran-kotoran
• - Pada jam-jam tertentu operator membersihkan area kerja dari kotoran-kotoran
• - Kira-kira jam 9 ,petugas cleaning service mengepel lantai untuk jalanan sehari
2 kali
• - Pagi sampai dengan siang group leader meng-audit 5R dilokasi yang bukan
• tempat kerjanya
• - Selesai jam kerja semua karyawan membersihkan kotoran-kotoran dimesin,
• lantai,kap lampu,alat kerja,dll
• - Mengadakan evaluasi mingguan pada segenap jajaran group leader dan Spv
• mengenai pelaksanaan 5R di manufacturing
5R STEP BY STEP

BEFORE CATEGORY AFTER EFFECT
5R WASTE
1.Ringkas
2. Rapi
3. Resik
1.Stock tinggi 2hr
2. Tidak ada
sistem
FIFO
3. Muda gerakan
4. Ergonomi tidak
baik(harus
bungkuk saat
ambil kain)
1.Stock jd 1 hr
2. Ada sistem
FIFO
3. Muda gerakan
berkurang,
mudah dlm
memyimpan &
mengambil barang
1.Rapi 1.Muda langkah,
karena tidak
ada alamat untuk
drop kain
1.Ada alamat
untuk menaruh
barang
2. Ada urutan
pengambilan
barang
1.Resik 1.Posisi rak lebih
rapi & teratur
karena ada
garis batas
Improvement 5R

BEFORE
CATEGORY AFTER EFFECT
5R
WASTE
1.Resik 1.Kurang
nyaman
dalam bekerja
1.Lebih rapi &
mudah
membersihkan
1.Rapi
2.Resik
1.Kurang
nyaman
dalam bekerja
SDA 1.Lebih rapi &
resik
1.Ringkas
2.Rapi
3.Resik
1.Stock cutting 3
hari
2 Letak
komponen
terpencar
sehingga
muda
langkah &
waktu
untuk collect
lebih
lama
1. Stock pada rak
menjadi 1 hari
2. Setiap lengkap
komponen di
tempatkan pada
1
lokasi sehingga
pada saat
shooping
di ambil dalam
satu lokasi yang
sama / brand
Improvement 5R

Dharma Group
Weekly Improvement Report

Improvement
Before After
Area GA
Finding
Ringkas : Dokumen tidak digunakan –
Pemborosan alat
simpan
Rapi : Penataan menyulitkan pencarian –
Pemborosan Waktu
Improvement
Ringkas : Alat simpan dapat digunakan kembali
Rapi : Kemudahan pencarian
Area ATK
Finding
Ringkas : Stock mati – Pemborosan tempat,
biaya
Rapi : Penataan menyulitkan pencarian –
Pemborosan Waktu
Improvement
Ringkas : Mengurangi biaya over stock
Rapi : Kemudahan pencarian, kemudahan
pengontrolan stock

FINISH

342441534-Materi-Training-5R-New.ppt

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to 342441534-Materi-Training-5R-New.ppt

Similar to 342441534-Materi-Training-5R-New.ppt (20)

More from SintaMarlina3

More from SintaMarlina3 (12)

Recently uploaded

Recently uploaded (10)

342441534-Materi-Training-5R-New.ppt