KAP 업종별기술세미나 12년 4월 #03

1. (주)영 진
회 사 소 개 서
Http:.yjmotor.co.kr
㈜영
진
Http://ekp.yjmotor.co.kr

2. 사
훈
•창 조
•근 면
경영방침
품질방침
•사 전 준 비,
• 품질 제일주의
•사후관리 철저
실
• 고객 이
현
만족
•안전의 생활화
•정 확
하는 제품 생산
• 전 구성원 의
지속적 참여

3. 회사명
㈜영진
영진 당진 공장
영진 울산 공장
대표자
서
소재지
대구시 달서구 월암동
914-11번지
충청남도 당진군 합덕읍
소소리 합덕일반 산업 단지
울산 울주군 웅촌면
고연리 233-5 번지
설립 일자
1978년 4월 12일
2011년 5월 13일
2011년 8월 1일
대지/건평
3,030 평 / 1,700 평
3,025 평 / 1,500 평
3,625 평 / 1,180 평
HMC/KMC
HMC
현대모비스
현대모비스
현대 위아
현대 위아
한국프랜지/서한산업
한국프랜지/서한산업
주거래선
ROOF RAIL ASSY
DUST COVER
주생산품
SEAT BACK HINGE
SEAT SPRING UPR
소물류 BRKT
비고
승
구
서
DUST COVER
SEAT BACK HINGE
HECU ABS/ESC BRKT
소물류 BRKT
승
구
HMC
현대 모비스
엠에스 오토텍
ROOF RAIL ASSY
EXTN SIDE SILL INR
SEAT SPRING UPR

4. 1978. 04
진양정밀 설립
1979. 10
회사 상호 변경 (진양정밀→영진공사)
1988. 09
주식회사 영진으로 법인전환
2004. 10 ERP 구축, TS16949 인증
2004. 10
2005. 06
2005. 11
기업부설연구소 인증 (한국산업기술진흥협회)
대구광역시 중소기업대상 우수상 수상
2005. 12
한국노총 “올해의 기업인상”수상
2006. 06
ISO14001 인증 (인증기관 : DAS KOREA)
2006. 07
특허청 특허 1건 등록
2006. 08
부품.소재 전문기업 인증
2006. 09
경영혁신형 중소기업 인증 (주관:중소기업청)
2006. 12
TS 16949 /
ISO 14001 인증
특허청 실용 실안 2건 등록
2005. 12
ISO9002/QS9000 인증
중소기업인대회 국무총리표창
기술혁신형(INNO-BIZ) 중소기업 인증
2007.05
중소기업 우수기업 선정(주최:대구광역시)
국무총리 표창
기업부설연구소인증
부품소재전문기업
인증

5. 2007.09
2008.05
상공의 날 대구시장상 수상
2008.07
중소기업 우수상
경북대학교 기술산학협약 체결
현대모비스 우수협력사 선정
2008.09
전국 학습조직화사업 경진대회 대상 수상(주최:노동부)
2008.12
2009. 05
2009년 자동차의 날 『지식경제부 장관』표창
2009. 05
노사상생 양보교섭 실천 사업장 인증
2009. 08
노사문화우수기업 인증(주최:노동부)
2009. 09
2009년 HRD우수기업 인증(주최:노동부)
2009. 12
노사상생유공자 대통령 표창 수상(주최:노동부)
2010. 12
노사화합
우수 공로패
2009년 노사화합상 수상(주최:대구시)
2009. 05
대구산업대상
노사화합상 수상
2008 대구산업대상 노사화합상 수상(주최:대구상공회의소)
모범중소기업인 선정(주최:중소기업진흥공단)
2011. 12
청년고용 우수기업(주최:대구시)
부품.소재
전문기업 인증
/기술산학협약서
노사 상생 유공자
대통령 표창

6. 기술연구소 조직현황
대표이사
연구소장
부 사 장
전
책임연구원
선임연구원
무
당진 공장
관리회계팀
관리회계
그룹장
구매팀
원부자재관리
외주출하
선임연구원
울산 공장
이
그룹장
책임연구원
그룹장
영업팀
영업관리
영업반
원가팀
원가관리
사
품질이사
품질보증팀
품질관리
전수검사반
생산팀
생산기술팀
생산관리
생산기술관리
신차개발관리
생산진행
공무반
조립반
연구개발팀
프레스반 용접반
금형반

7. RAIL ROOF ASSY
BRKT ASSY
SEAT BACK HINGE
SEAT SPRING
UPR

8. 설비명
구 분
LINE 구성 내역(TON)
설치대수
BLANK LINE
110-200-200-350
4대
500 – 500
2대
다관절 이송로봇
1대
200 – 200 – 150 – 150 – 150
5대
ROBOT TANDEM
B LINE (200TON)
200 – 200 – 160 – 160 – 160
5대
다관절 이송로봇
7대
ROBOT TANDEM
C LINE (250TON)
300(입고예정)-250-250-250-250
5대
다관절 이송로봇(설치예정)
7대
250-250-250-250-250
5대
Robot Transport
7대
250 – 250 – 250 – 250
4대
셔틀이송로봇
1대
350 – 200
2대
셔틀이송로봇
2대
SPOT ROBOT
R-01 ~ R-16호기
16대
CO2 ROBOT
RC-01 ~ RC-07호기
7대
SPOT W/D
W-01 ~ W-16호기
16대
자동화기(AUTO)
AUTO-01 ~ AUTO-08호기
8대
TRANSFER LINE
ROBOT TANDEM
A LINE (200TON)
PRESS
ROBOT TANDEM
D LINE (250TON)
SHUTTLE LINE A
SHUTTEL LINE B
용접장비
비고
프레스 32대
이송로봇 25대
용 접 47대

9. 설비명
구 분
LINE 구성 내역(TON)
설비대수
BLANK LINE
200-250
2대
350
1대
셔틀 이송로봇
1대
250 – 250 – 250 – 250 – 250
5대
셔틀 이송로봇
1대
ROBOT TANDEM
A LINE (250TON)
250 – 250 – 250 – 250- 250
5대
다관절 이송로봇
7대
ROBOT TANDEM
A LINE (200TON)
200 – 200 – 150 – 150- 150
5대
다관절 이송로봇
8대
자동화기(AUTO)
AUTO-01~AUTO-04호기
4대
스포트 ROBOT LINE
ROBOT 01~04호기
4대
P/WELD LINE
P/W 01~02호기
2대
전 착 조
1식
SHUTTLE LINE
PRESS
용접장비
도 장
도
장
비고
프레스 18대
이송로봇 17대
용 접 10대
공해방지시설 포함
설비명
구 분
LINE 구성 내역 (TON)
설비대수
입고 시점
비고
ROBOT TANDEM
A LINE (200TON)
200-200-150-150-150
5대
2012.04.30
PRESS
프레스 5대
셔틀 이송로봇
1대
2012.04.30
이송로봇 1대

10. 설비명
설비 대수
비고
4대
프레스 4대
다관절 이송로봇
설비명
LINE 구성 내역 (TON)
800 – 600 – 400 – 400
PRESS
구 분
6대
이송로봇 6대
800 TON LINE
구 분
LINE 구성 내역 (TON)
설비대수
입고 시점
BLANK LINE
350-250
2대
2012.05.30
800-600-400-400
4대
2012.05.30
다관절 이송로봇
6대
2012.05.30
400-250-250-250-250
5대
2012.02.25
800 TON LINE
PRESS
프레스 11대
이송로봇 12대
용 접 7대
ROBOT TANDEM LINE
다관절 이송로봇
6대
2012.02.25
SPOT ROBOT
용접
장비
비고
SPOT ROBOT
3대
2012.02.20
전용기
SPOT WELD 01호기
2대
2012.02.15
P/WELD 용접
P/W 01~02호기
2대
2012.02.15

14. 1. 노사 파트너십 프로그램 진행 (2005~
한마음
연수
노사공동
워크샵
)
노사공동
세미나
한마음
가족축제
학습활동
지원
현장체험
활동
노사공동의 이익증진
변화와 혁신 유도
노사의 자발적 공동노력 유도
노사파트너십을 통한 기업경쟁력 강화
가을
야유회

15. 2. 노사상생협력 주요 활동내역
○ 2006~2008
학습조직화사업 진행(주최:노동부 주관 : 한국산업인력공단)
2006년/2008년 학습조직화사업 경진대회에서 노동부장관 표창
◯ 2007. 05
중소기업 우수기업 선정(주관:대구광역시)
◯ 2008. 12
2008 대구산업대상 노사화합상 수상 (주최:대구상공회의소)
◯ 2009. 03
대구 노사화합 최우수 모범사례 공로상 수상 (주최:대구시,노동부)
◯ 2009. 03
시사파일 [뷰] 2회 영진편 방영
◯ 2009. 05
대구광역시 노사화합상 수상 (주최:대구광역시)
◯ 2009. 06
노사상생 양보교섭 실천 사업장 인증(주최:노동부)
◯ 2009. 07
노사문화우수기업인증(주최:노동부)
◯ 2009. 09
2009 HRD기업 인증(주최:노동부 주관:한국산업인력공단)
◯ 2009. 12
노사상생유공자 대통령상 표창
◯ 2011. 03
고용,노사민정 협의회 노사관계발전위원 위촉(대구광역시)
◯ 2011. 03
2011년 노사파트너십 프로그램지원 사업 선정(노사발전재단)
◯ 2011. 06
노사민정 협력 공동선언대회 참여 (대구 고용,노사민정 협의회

16. Http:.yjmotor.co.kr
㈜영
진
Http:.ekp.yjmotor.co.kr

17. ㈜영진
용접 품질기술 개선활동 종결보고
킥오프 : 2011. 8.30 15:00
랩업:2012. 2.15 10:45
활동기간:2011.5.27~2012.2.15(8.5개월)
지도위원:황규보 전문위원

18. -목 차1.
회사일반현황 및 품질현황
2.
개선팀 조직 구성
3.
개선추진 일정
4.
개선목표 대 실적
5.
개선효과분석
6.
사후관리 계획
7.
개선사례
8.
미결현황 및 향후계획
18

19. 1. 업체 현황
1) 회사개요
업체명
㈜영진
소재지
대구광역시 달서구 월암동 914-11
대표자
서승구
주 생산품
인원/매출액/품질등급
RAIL ROOF, CTR SUPT BRKT등 자동차 부품
175명 / 500 (억원,2011년) /4스타
주요문제
★품질현황 및 용접 품질 기술 애로사항 참조
주요설비
ROBOT TANDEM A,B,C,D LINE
SHUTTLE A,B LINE
TRANSFER LINE
SPOT ROBOT, CO2 ROBOT, 자동화 용접기 등.
19

20. 2.개선 조직 구성
2011.10.26변경
대표이사
서승구
추진팀장
홍규복 전무
KAP 황규보
간사:최영달차장
생산
품질
최영달차장
안순근이사
생산기술
영업
허찬
정우권대리
손영우대리
서준혁차장
용접:권규섭주임
김인섭주임
공무
윤재산주임
•CO2가스소비율 개선
•구조물 제작
프레스:안치관주임

21. 3.개선추진 일정
항목
소요
㈜
대분류
현상파악
3
1
2011년
6
7
8
9
10
11
12
1
•공정진단평가
•공정불량 유형별 분석
•소모자재 분석
개선테마선정
일정
•품질, 체계, 원가,기술
중간보고
세부추진계획
수립
1
•담당, 일정, 예산
킥오프
1
•전체교육
•킥오프/중간보고
개선실시
킥오프
전체교육
•체계개선
13 •품질개선 , 표준류 개정
격주점검
효과분석
2
•공정불량율 추이(매일)
•공정관리체계평가(2개월)
표준화
3
•작업표준서
•관리 체크시트
랩업
1
•종결보고회
전문위원 방문회수 25회
21

22. 5. 개선추진테마 목표 대 실적
개선테마
공정 작업관리
개선
목표
37건
체계
공정불량개선
754ppm
530ppm
사후관리 대상
주요추진 항목
2011.11.9목표조정
1월
프레스반: 11건
CO2용접: 11건
스폿용접: 9건
품질: 8건
개선대책서 17건 추가개선
개선율
비고
용접공정관리체계
평가점수기준
32건
•사내불량 WORST-11 선정
•특성요인도 분석 세부개선대책수립
•P차트관리
•품질AUDIT실시
448
86.5%
40.6%
8~10월 평균 공
정불량 대비
30%저감
품질
용접재료비 저감
8.095.6
원가
용접기술교육
2회
•CO2용접가스 토출량 최적화
•관말단에 압력 S/W 설치
•2차압력 저감:106bar이하
•가스저감기 효과비교 및 설치적용
•스폿용접 기술
•H/W용접불량 방지기술
4.10
49.3%
2
7~9월 평균
CO2용접가스/와
이어 소비율 대비
30%저감
100%
기술
개선율(%)=(개선전-현재)/개선전
22

23. 개선 사례-11
제목 : CO2 용접라인 관말부 가스 압력 감지기 설치
개 선 전
-압력감지기 미설치에 따른 토출량 관리 미흡
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-가스 관말부 압력감지기 설치
품질문제 예방 및 가스 토출량 최적화 관리
압력관리 : 2.0~6.0㎏/㎤
23

24. 개선 사례-12
제목 : 신설CO2 용접라인 부스 개선
개 선 전
-소모성 부품 및 기록지 보관대 미 부착
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-작업일보, 설비일상점검표부착
컨텍트 팁 사용전/후 보관대 설치
24

25. 개선 사례-13
제목 : 신설CO2 용접라인 부스 개선
개 선 전
-공정 표준류 거치대 미 부착
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-공정명 표시, 용접조건계기판 설치,
덕트연결,작업표준서,공정인증서,
설비일상 점검표부착
25

26. 개선 사례-14
제목 : CO2 용접라인 작업표준류 부착
개 선 전
개 선 후
용접
차
종
MD-CAR
조건
관리
순위
품번
RAIL-ROOF
항
목
조
압력
전
3
초기
가압
23CY±5%이내
4
통전
시간
5CY±5%이내
류
상.하부
정
4.0
건
에어
6
설
비
치공구
NUT용 접
공정명
W-05호
표준
2
공
WP-13
번호
FR
2010.06.15
개정일
공정
67121-3X000
품명
1
5
제정일
작업표준
확인
5.5Kg/cm2
교환
전극
약
~
10.6A±5%이내
주
일것
타
기
준
안
이
수
게이지
시업전
머
방
마킹
용접조건
법
구간
체크시트
일것
주기
드레싱
방법
육
일것
준수
주기
카운터(2000)
1회/2000점
카운터(200)
1회/200점
준수
10회 드 레 싱 후 기 동 정 지
200점
도
후
부품
드레싱
명세
1.67122-3X000
2.13905-06000
M6 NUT : 4EA
자주검사표준
순위
항
외
1
3
4
용
목
용접
상태
용접상태
공정용
성
검
건
형상변형
M6
NUT
용접칩
강도
기
작업 및 안전
준 수 사 항
작
조
관
타점
2
모재물고
PLT
확인
확인
4EA
없을
경보음
안
초·중·종품
시험
초·중·종품
적재장소
작업전
주위
정리정돈(3정5행)후
장비의
이상
유.무
3)
기타이상
인
수
발생시
확인후
중단하고
합
생
준
수
방
법
수
전
육
300EA
2)
승
기
전
장치
파괴
것
적입수량
1)
토
주
안
F/PROOF
것
떨어질
방법
육
확인
작동후
기동정지
검사후 검사대 비치
(공정체크시트기록)
사내
공정
적재대
작업할것
작업할것
조.반장에게
산
품
보고후
관
조치를
개
받을것
발
영
업
의
문
제
점
개
선
효
과
-표준류 거치대 개선 및 작업표준류 게시
26

27. 개선 사례-15
제목 : CO2 용접전류 계기판 설치
개 선 전
-전류계기판 미 설치 조건 관리 미흡
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-전류 계기판 설치
실시간 용접 조건 가시화 관리
27

28. 개선 사례-16
제목 : 용접 공정별 작업자 배치 현황판 설치
개 선 전
-작업자 배치 현황 미 설치
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-작업자 숙련도 및 공정배치 가시화 관리
28

29. 개선 사례-17
제목 : 스폿용접라인 관말부 에어 압력 감지기 설치
개 선 전
-관말부 에어 압력 감지기 미설치
문
제
점
개 선 후
개 -에어배관 관말부 압력 감지기 설치
선 실린더 가압력 관리
내 압력관리 : 6㎏/㎤ (하한치)
용
29

30. 개선 사례-19
제목 : 스폿용접라인 용접 조건 관리
개 선 전
-관말부 에어 압력 감지기 미설치
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-작업전 표준류 대비 용접 조건 점검
기록 관리
30

31. 개선 사례-22
제목 : 용접라인 종합 게시판 개선
개 선 전
-종합게시판에 현장관련정보 게시부족
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-공정 품질 현황 및 유형 게시
31

32. 개선 사례-23
제목 : 가스 분배기장 3정5행 개선
개 선 전
-절환팻말 노후화로 식별성 미흡
문 압력관리범위 표시 미흡
제 작업전 확인점검 유무뮤 불확실
점
개 선 후
개
선
효
과
-절환팻말 교체
압력관리범위 가시화 표시
체크시트부착하여 작업전 잔류압력
기록관리
32

33. 개선 사례-24
제목 : CO2 용접공정 3정5행 개선
개 선 전
- 용접기 제어반 주변 정리정돈 미흡
문
제
점
개 선 후
-용접부스 후면 정리
개 -로봇 콘트롤러,용접기, 와이어팩,
선 파워케이블 및 호스경로 정리
효
과
33

34. 개선 사례-25
제목 : 멀티 스폿용접라인 3정 개선
개 선 전
-공정 기록지 트랜스 위 방치
문
제
점
개 선 후
개
선
효
과
-공정기록지 거치대 제작 비치
34

35. 개선 사례-26
제목 :
포터 B/K O/HEAD(92819-4B100) M5 WELD NUT 용접조건 개선
개 선 전
개 선 후
5.0kN-10.5kA-5CYC일때
5.5kN-m, 용접부 과열
-냉접시 가압력 과다로 인한 압흔 과다
문 파괴검사단면 냉접
파괴토크:3.5kN-m
제 전극 가압력:6.76kN
점 전류:10.5kA
통전:5CYC
5.0kN-10.5kA-5CYC
파괴단면
-전극 가압력 저감:5.0kN
개 전류:8.5kA
선 통전:5CYC
내 -파괴토크:4.6kN-m
용 용접부 외관:양호
작업성: 용접속도, 스패터 양호
35

36. 개선 사례-27
제목 : MD HOOD STRIKER 열간 리벳팅 C/T 단축
개 선 전
개 선 후
용접테스트기록지
-AIR 압력 4.0~5.5
문 초기가압 : 50
유지시간 : 40CY
제 전류 SET : 9.6-10.5-9.6
점
REAL :14.8-16.0-14.8
CT : 240(CYC)
개
선
내
용
-AIR 압력 : 5.5
초기가압 : 40
유지시간 : 40CY
전류 SET : 9.0-12.0-12.0
REAL : 13.8-17.4-17.4
CT : 129(CYC)
36

37. 개선 사례-31
제목 : 공장 창고동 증축
개 선 전
-우천 상하차시 용기 빗물유입
문 -용기 포장에 따른 비닐 사용량 과다함
제
점
개 선 후
-우천시 영업팀 상하차 작업성 개선
개
선 -공용기 빗물 유입 방지
내
용
37

38. 개선 사례-32
제목 : 공장동 출입구 자동문 설치
개 선 전
-행거 도어 적용에 따른 전동차 운행시
문 수동 개폐에 따른 활용성 부적합
제
점
개 선 후
개
선
내
용
-공장동 주 출입구 자동문 설치
동절기 내부 단열 및 작업환경 개선
38

39. 1. 71531-1R300
제
목 : RB HOUSING FUEL FILLER 크랙 발생
개선사항 : 쿠션압 재설정 및 검사 강화
개 선 전
개 선 후
1단 적재
10단 적재
문
제
점
* OP20 DR 공정 초기 셋팅 시
쿠션압 셋팅 오류로 인한 크랙 발생
(4 Kgf/cm2 )
개
선
내
용
* 정확한 쿠션압 셋팅을 통한
안정적 생산 실시
(2~3 Kgf/cm2 )
* 프레스 제품 생산 후 적입 방법 변경을
통한 (10단 -> 1단) 각 제품별
크랙 확인 가능 조치
39

40. 4-54620-2K000
제
목 : RB SEAT SPRING UPR
개선사항 : WASHER 역방향 조립
개 선 전
개 선 후
☞자동화기 적용 용접 공정 불량율 줄임
문
제
점
-단품조립시 불량발생
편심,평면,역조립,이중 용접등… ,불량다량발생
개
선
내
용
☞자동화기 적용 용접 공정 불량율 줄임
-완성품 조립부 높이 감지 - 단품 돌기부 용접품질 확인
(설비적 품질관리)
-센스부착 역조립 및 편심 없음
40

41. 6. 67121-3X000
제
목 : MD RAIL ROOF 반대용접, NUT누락
개선사항 : 사양 구분 적재대 및 누락 감지 센서 부착
개 선 전
개 선 후
문
제
점
☞ SUB BRKT 반대 용접 및 NUT 누락 발생
개
선
내
용
☞ 용접 지그 브라켓 사양 구분 적재대 설치
LH, RH 구분 명판 설치
☞ 용접 클램프 센서 부착
BRKT 위치 및 누락 감지 센서 부착
41

42. 7. 67142-2V050
제
목 : FS RAIL ROOF BURR발생
개선사항 : 금형수정완료 및 금형점검 (한도견본 설정관리)
개 선 전
개 선 후
문
제
점
☞ HOLE부 BURR 과다발생시 수정실시
개
선
내
용
☞ 예방보전 주기 설정 관리 (일반타수관리 :1000 타)
☞ HOLE부 BURR관련 한도견본 설정관리
42

43. 8. 51755-1R000
제
목 : RB DUST COVER FRT 용접누락,이중용접
개선사항 : 높이 감지센서 설치
개 선 전
개 선 후
높이 감지 센서 실린더
정상 용접시
이중 용접시
문
제
점
☞ 작업자 육안으로 이중 용접 판별 후 BOX 적재
개
선
내
용
감지센서 미작동
감지센서 작동
☞ 높이 감지센서 설치로 이중 안착으로 인한
높이 차이(1.5mm)발생시 감지센서 작동
43

44. 9. 89720-2L000
제
목 : FD BRKT ASSY S/BACK HINGE 형상변형
개선사항 : 적입 한계선 준수
개 선 전
개 선 후
문
제
점
☞ 적입 한계선 미준수로 형상변형
발생 유발
개
선
내
용
☞ 적입 한계선 준수로 형상변형
불량 최소화
☞용기 내부 손상 방지용 패드 부착
44

45. 11.67162-3X000 外 이종혼입,라벨이종,수량착오
제
목 : 라벨이종/수량착오/제품혼입
개선사항 : 실명제 실시
개 선 전
개 선 후
문
제
점
제품 LH/RH 혼입
라벨이종/수량착오
개
선
내
용
식별표 운영 (작업자/영업담당 실명제)
45