4 14년 고무 세미나 사례(이노알앤씨)-140703

1. 회사 소개
• ( 업종 ) 제조업
- 자동차용 고무부품 제조
- 산업용 고무부품 제조
• Anti-Vibration Rubber Parts
• Mount
• Bush
• Stopper & Damper
• Diaphragm & Others
• 회사설립일
• 2000. 04. 01
• 대표이사
• 최 인 호 (In Ho, Choi)
• 사업자번호 514-81-63478
• 공장규모
• 대지 (Land area) 4,420m2
• 건평 (Building area) 2,750m2
• 소재지
대구광역시 달성군 논공읍 논공로 87 길 87
Tel (053) 615-7577
Fax (053) 615-7578
Home Page : www. innornc.co.kr
E-mail : rubberpart@innornc.co.kr

2. 회사 연혁
History
• 2000. 04. 이노테크 설립 ( 대구 달성군 옥포면 )
• 2000. 07. 평화산업 ( 株 ) 협력업체 등록
• 2001. 02. ISO9002 인증
• 2002. 12. QS9000 인증
• 2003. 01. 평화산업 ( 株 ) 우수협력업체 선정
• 2003. 10. 자가공장 확장이전 ( 대구 달성공단 소재 )
• 2004. 08. CLEAN 사업장 인증
• 2005. 05. SQ-MARK 인증 ( 현대 , 기아자동차 )
• 2007. 09. 벤처기업 지정
• 2007. 12. ISO/TS-16949 인증
• 2008. 01. ( 株 ) 이노알앤씨로 법인전환
• 2008. 03. 이노비즈 인증 ( 중소기업청 )
• 2008. 10. 생산환경혁신 기술개발사업 선정 ( 중기청 )
•2009. 03 ㈜이노알앤씨 부설연구소 설립
• 2011. 07 제조현장녹색화 기술개발사업 선정 ( 중기청 )
• 2011. 10 자동사상기 특허등록 (2 건 )
• 2012. 08 부품 . 소재전문기업 인증
• 2012. 12 평화산업㈜ 최우수협력업체 선정
• 2013. 03 S-OJT 지원사업 선정 ( 한국산업인력공단 )
• 2013. 08 산업혁신 3.0 운동 선정 ( 대한상공회의소 )
• 2013. 11 건강진단연계 기술개발사업 선정 ( 중기청 )
• 2014. 02 중소기업청장 표창장 ( 중소기업청 )
• 2014. 03 학습조직화 지원사업 선정 ( 산업인력공단 )
• 2014. 05 일학습 병행제사업 선정 ( 산업인력공단 )
• 2014. 05 수출역량강화사업 선정 ( 중소기업청 )

3. 조직 및 인원현황
Organization
- 전체 종업원수 : 45 명
• 기술관리직 : 8 명
• 경리사무직 : 2 명
• 생산기능직 : 35 명
Line Up
Office worker
Line worker
Management
& Engineering

4. 년도별 생산현황
Sales Status
년도 2010 2011 2012 2013 2014
억 ( 원 ) 20.4 36.5 25.6 66.7 100
Products Type
Position
마운트 류 20%
부시류 23%
순고무류 20%
스토퍼류 28%
기타 9%

5. 주요 고객사 현황
주고객사 현황 1 차 공급처
　 Position
평화산업㈜ 85%
평화기공㈜ 10%
기 타 5%

6. 작업 공정 소개 - 사출성
형
가류성형가류성형
쇼 트쇼 트원부재료 수입검사원부재료 수입검사
스웨징스웨징
접착제 도포접착제 도포
도 장도 장
검사검사 (Diameter(Diameter
check)check)
최종검사최종검사 포장 및 출하포장 및 출하

7. 작업 공정 소개 - 압축
성형
가류성형가류성형
바웰기 재단바웰기 재단원부재료 수입검사원부재료 수입검사
최종검사최종검사포장 및 출하포장 및 출하

MOUNT 마운트류 BUSH 부시류
STOPPER & DAMPER 스토퍼 댐퍼류 DIAPHRAGM & OTHERS 다이아프램
8. 주요 생산품

• 주요생산품 자동차 장착도주요생산품 자동차 장착도
9. Key Products
• Insurator-Roll mount
• Strut mount
• Low Arm-Bush
• Upper Arm-Bush
• T/Arm-Bush • Assist Arm-Bush
• X/MBR Bush

10. 주요 생산 설비
• 고무사출 성형기 • 진공압축 성형기
- Injection 2,000cc
-Injection 3,000cc
-Injection 4,000cc
- CRB Type
- 330ton, 350ton
- 14 대
- Injection 800cc
- CRB Type
- 150ton
- 8 대
- Vacuum Press Type
- 3cylinder×1unit
- 250 ton
- 12 대
- Press Type
- 4cylinder×1unit
- 150ton & 110ton
- 7 대
• 고무압축 성형기• 고무사출 성형기

11. 주요 생산 설비 List
작업공정 Machine Type 설비사양 대수 설치년월 비고
가류성형
(Vulcanization)
고무사출 성형기
(Injection Molding Machine)
2000cc/330ton 9 '2001. 07 ~
　
3000cc/330ton 3 '2010. 04
4000cc/350ton 2 '2010. 11
800cc/150ton 8 '2004. 06
진공압축 성형기
(Vacuum Compression Molding Machine)
진공 250ton 12 '2000. 12 ~
고무압축 성형기
(Compression Molding Machine)
150ton 3 '2000. 05
110ton 4 '2000. 07
Sub Total 41 　
스웨징
(Swageing)
Swageing Machine Cam type 4 '2005. 03
　Swageing Machine 수평 type /30ton 4 '2004. 06
Sub Total 8 　
전처리
(Metal Surface
Treatment)
접착제 도포장치
(Adhesive coating system)
바렐 type 1 '2004. 01
　
Spray type 1 '2000. 07
Table type 1 '2006. 02 ~
자동접착제 도포장치
(Automatic-Adhesive coating system)
외철 자동 1 '2007. 03
쇼트기 (Shot Blast Machine) 150kg 1 '2004. 01
Sub Total 5 　　
고무절단
(Rubber Cutting)
자동 고무절단기
(Automatic-Rubber Cutting Machine)
50Kg( 바웰식 ) 1 '2011. 12
　
자동 고무절단기
(Automatic-Rubber Cutting Machine)
600mm (Width) 1 '2005. 02
수동 고무절단기
(Manual-Rubber Cutting Machine)
250mm (Width) 1 '2000. 05
조립
(Assembling)
유압조립기 (Hydraulic-Press Machine) 30ton 1 '2003. 05
　
공압조립기 (Air-Press Machine) 2000kgf 1 '2001. 11

12. 시험기 및 계측장비
레오메터 / 무늬점도계 만능인장시험기 반자동비중계
노화시험기 내유시험기 자동경도계

비디오 메타 (Video Measuring System) 온도계 (Thermometer) 두께측정기
광도계 (illuminometer)
전자저울 고무경도계 (Durometer)
12. 시험기 및 계측장비

13. 시험기 및 계측장비 List
NO 계측설비명 규 격 제작회사 구매일자 비고
1 고무 경도계 JIS K 6301 ASKER 2000-02 　
2 전자저울 (Electronic Scales) 5.0 Kg 하나계기 2000-02 　
3 전자저울 (Electronic Scales) 50 Kg 하나계기 2000-02 　
4 버니어 캘리퍼스 (Vernier Calipers) 300mm Mitutoyo 2001-05 　
5 외측 마이크로 메타 (Micro Meter) 0~25mm(0.01mm) Mitutoyo 2001-07 　
7 다이얼 버니어 캘리퍼스 (Dial Vernier Calipers) 200mm Mitutoyo 2002-04 　
8 디지털 온도계 (Digital Thermometer) 0~300℃ TES 2003-02 　
9 전자저울 (Electronic Scales) 50 Kg 하나계기 2004-08 　
10 적외선 온도계 0~300℃ SATO 2005-01 　
11 광조명도계 (llluminometer) 200LUX~50000LUX CEM 2005-01 　
12 도막두께측정기 (Coating Thickness Tester) 0~1500 ㎛ Kett 2005-01 　
13 온습도계 -50 ~70℃ ℃ CE 2005-01 　
14 다이얼 버니어 캘리퍼스 (Dial Vernier Calipers) 150mm Mitutoyo 2005-02 　
15 다이얼 버니어 캘리퍼스 (Dial Vernier Calipers) 200mm Mitutoyo 2005-02

13. 시험기 및 계측장비 List
NO 계측설비명 규 격 제작회사 구매일자 비고
17 다이얼 하이트게이지 (Dial Height Gage) 300mm Mitutoyo 2007-03 　
18 석정반 750*500mm 하나계기 2007-03 　
19 비디오 메터 (Video Meter) 250*150*150 Rational 2007-11 　
20 노화시험기 0~300℃ ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
21 반자동비중계 0~800g ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
22 만능인장시험기 50~1000(kg.f) ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
23 내유시험기 70~200℃ ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
24 자동경도계 (Auto Durometer) 　 ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
25
레오메터 / 무늬점도계 (Rheometer/Mooney
Viscosity)
0~200℃ ( 주 ) 명지테크 2013-10 　
26 디지털 온도계 (Digital Thermometer) 0~300℃ CEM 2013-10

14. 인증서 Certificates
• ISO/TS-16949 • SQ 인증서 • 벤처기업 확인서

•기업부설연구소 인정서 • INNO-BIZ 확인서 • 부품 . 소재전문기업 확인
서

• 고무자동사상기 특허등록 • 고무자동사상기 특허등록 • 위험성평가 우수사업장 인정서

품질 혁신활동 진행 개요
원재료 관리분석
작업방법 분석
금형문제점 파악
성형문제점 분석
관리기술 분석
3 정 5 행
기존문제점 및
개선방향 정리
혁신적
목표설정
조직총체적
활동
품질비용 영향력이 높은 부품
집중적으로 개선 하고 F/back
- 부품 설계 / 금형개발 프로세스의
최적화와 시스템화
- 현장사원 참여에 의한
낭비 없는 현장구축
현장 참여 Program현장 참여 Program
- 압출 기초 기술 습득
- 성형 ( 가황 ) 기술 재 정리
필요기술 습득필요기술 습득
부품 개발 / 양산 프로세스부품 개발 / 양산 프로세스
WORST ITEMS 집중WORST ITEMS 집중
목표
달성
문제점 예방 및
경쟁력 강화

2.TFT 추진 내용 및 일정
2013 년
5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
최초방문 28 　　　　
현상파악 　　　　　
개선테마
선정
　　　　　
KICK-
OFF
　　
28
　
　
원인분석
및 개선활
동
　　　　　
효과파악
및 표준화
　　　　　
WRAP-
UP
　　　　　 16
기타 사
항
방문회수 : 총 25 회 (24 MD)
추진 내용
생산 설비
현장 개선
.. 설비 ( 누수 , 누유등 ) 보수관
리
. 금형 관리 개선
. 원부재료 관리 개선
불 합리
요소 제거
.3 정 5 행
. 공정 낭비 요인 제거
품질
시스템
정비
. 작업표준 개정 및 표준화
. 불량 발생 개선 관리
교육 . 교육계획 수립 후 실시
현상파악현상파악현상파악현상파악
개선테마선정개선테마선정개선테마선정개선테마선정
개선계획실시개선계획실시개선계획실시개선계획실시
효과파악효과파악 표준화표준화관리관리효과파악효과파악 표준화표준화관리관리

. 공정 품질 개선 TFT 조직도
팀 구성 및 역할 총괄지원 대표이사
공정 품질 개선공정 품질 개선 TFTTFT 총괄총괄
품질관리
이 지훈대리
공정품질 현황 파악
개발
백 소영 이사
개발업무 및 생산
설비 관리
간사 : 이 지훈 대리
전문위원
박 용균
영업
곽 대성 부장
자재 및 출하 관리
생산
황 순주 과장
주간 생산 계획

구 분 개선테마명 목표 실적 달성율
1 공정불량 6,218 PPM => 3,000PPM 4,918 40%
2 Top 9 불량 개선 10,750 PPM=> 5,000 PPM 6,577 73%
3 공정관리개선 79 건 개선 68 86%
4. 개선 실적 및 달성율
4 월 실적
6,577 PPM
3 개월 평균
Top 9 공정 불량 개선
목표 대비 73% 달성
10,750 PPM
4 월 실적
4,918 PPM
3 개월 평균
목표 대비 40% 달성
6,218 PPM
공정불량 저감

개선명 파손노즐 교환 및 노즐직경 증대 담당자 이지훈 대리
라인 공정명 효과 내용
등록일 14.03.24 수평전개 진행 중
I 성형 - 파손노즐 교환 및 직경증대로 양부족 감소
개선후개선후개선전개선전
첨부 ] 개선 활동 내역
□ 개선효과 : 노즐교환 및 노즐직경 증대로 양부족 불량 감소 효과
□ 노즐파손
- 181-NB1 개선 후 수평전개 실시 하였으나 개선
효과
미비
- 노즐파손으로 인한 고무 사출 시 파손부위로 고
무가
새어 양부족 주기적으로 다량 발생
□ 노즐 교환 및 직경 증대
- 노즐교환으로 새는 고무를 막고 직경증대
로
고무주입량 증가 (8 →10Ø) 시킴으로써 러너
부분에 스코치 고무가 있어도 양부족 불량
방지
노즐파손 양품 8 Ø 10 Ø

개선명 금형 세척 방법 개선 담당자 이지훈 대리
I 금형세척
- 금형 러너 세척으로 인한 스코치 고무 제거
로
양부족 불량 감소
□ 개선효과 : 금형 세척 방법 개선으로 스코치 고무 제거하여 양부족 불량 감소
→ 181-NB1 양부족 불량 30% 이상의 감소 효과
□ 금형 세척 미흡
- 금형 러너 부분 청소 미흡으로 잔여 스코치 부
분으로
인한 사출 불량으로 양부족 발생
□ 금형 세척 방법 개선
- 금형 러너 부분 청소 후 작업 및 제품 확
인

개선명
바웰 작업표준 변경 및 고무중량 관리 방안 개
선
담당자 이지훈 대리
등록일 14.01.06 수평전개 진행 중진공 /
압축
바웰공정 / 성형
- 생지고무 중량표준 재조정 및 관리방안 개
선
으로 양부족 불량 개선
□ 개선효과 : 고무중량 관리방안 강화로 양부족 불량 감소
□ 생지고무중량 관리 미흡
- 바웰작업 시 산포를 포함 한 최소중량표준이 낮
게
잡혀 있고 생산 작업자만 시료 1EA 로 관리함으
로써
중량관리 미흡으로 인한 양부족 불량 지속적 발
생
□ 작업표준 변경 및 고무중량관리 방안 추가
- 바웰작업 시 중량표준 변경 : 34±1 →
34.5±1g
- 기존 생산작업자에서 바웰작업자 및 검사원을
추가함으로써 관리방안 강화

개선명 바웰 구금 변경 담당자 이지훈 대리
진공 /
압축
성형
- 바웰 구금 모양을 변경함으로써 마모리등
불량 개선
□ 개선효과 : 바웰구금 변경으로 마모리 불량 감소
□ 마모리 불량 다량 발생
- 별모양 구금의 사용으로 압축 성형 시 제품 P/line
윗쪽 제품 끝단부에 마모리 불량 발생
□ 바웰구금 변경
- 원형 모양으로 바웰구금 변경
- 아이템별 제품에 맞는 바웰 구금 제작

개선명 밀핀 E/J 높이 개선 담당자 이지훈 대리
I 성형
- 밀핀 E/J 높이를 높임으로써 뜯김 불량 개
선
□ 개선효과 : 밀핀 E/J 높이를 15mm 높여 제품 탈취가 용이하게
함으로써 뜯김 불량 방지
□ 밀핀 E/J 높이 낮음
- 밀핀 E/J 높이가 낮아 제품 탈취가 잘 안되어
제품을
흔들면서 탈취하면서 내철 하단부가 성형부에
찍힘
으로써 뜯김 현상 발생
□ 금형 수정 - 밀핀 E/J 높이를 15mm 높임
- 제품 탈취를 용이하게 함으로써 내철 하단부의
간섭을 최소화 하여 뜯김 불량 방지

5. 문제점 종합 및 개선테마
구 분 부 문 등록건수 완료건수 진 행 율
5-1 원재료관리 25 22 88%
5-2 공정관리 24 20 83%
5-3
품질경영 , 설계변경 및
4M 변경관리
9 9 100%
5-4 금형 , 치공구 , 설비관리 16 15 93%
5-5 품질관리 5 4 80%
추 가 11
합 계 79 70 88%
▶ 위 지적 개선사항 79 항목
1. 팀별 담당자 지정 후 완료건에 대해 PT 보고 (1 회 / 주 )
2. 시간지연 . 난이도 레벨 항목은 관리자 협의후 적극적 해결

개선 내용 수입검사 실시 및 이력관리
개 선 전 개 선 후
▶ 입고품에 대한 수입검사 미비
▶ 전담인원 지정하여 수입검사대장 및
물성시험 ( 레오메타 ) 이력관리
5. 문제점 개선 사례 – 원재료 (2)
검사기준서및인증서 게
시
데이터 전산이력 관
리

개선 내용 수입검사 시험능력 확보
▶ 수입검사 시험능력 미흡
▶ 수립검사실 확장 및무늬점도 / 고무경
도계 / 비중계 / 인장시험기 / 내유시험기 /
노화시험기등 구매함으로써 시험능력 확
보
레오메타 / 무늬점도
(1500 만원 )
인장시험기
(1200 만원 )
비중계
(400 만원 )
고무경도계
(250 만원 )
노화시험기
(350 만원 )
내유시험기
(300 만원 )

개선 내용 배합고무 검사기준 재수립
▶ 가류도 – tc90 기준설정 범위안에는
해당
되나 편차가 큼
▶ 가류도 및 점도 , 비중등 포인트 재검
토
( 공차범위 자체 검토 - 표준편차 3 시
그마 )
검사기준 재수립

개선 내용 바코드시스템 도입
▶ 숙성실 현황판 관리 미흡
▶ 바코드시스템 도입으로 원자재 이력 전
산
관리
원재료 이력 전산 관리 라벨 발행
현황판 및 이동전표로 운영중

개선 내용 검사장 , 작업장 조도 측정 및 이력관리
▶ 검사장 , 작업장 조도 관리 실시 미흡
▶ 조도계 신규구입 및 검교정 실시
▶ 조도관리 기준 수립 및 조도측정 후 이
력
관리 ( 매월 25 일 )
개선 사례 - 공정관리 (4)
조도측정기준 조도측정위치
조도측정관리시트

개선 내용 한도견본 이력관리
▶ 한도견본관리 안됨
▶ 한도견본 다이대 설치 및 관리대장
만들어 이력관리
개선 사례 – 공정관리 (9)
한도견본 보관장

개선 내용 전처리공정 도포 전 · 후 가시화 관리
▶ 전처리공정 도포 전 · 후 가시화 관리
안됨 – 전처리용 박스는 자사 박스를
사용하나 색상통일 안됨
▶ 도포 전 · 후 장소지정 및 BOX 별도
관리 ( 도포전 : 노란색 , 도포후 : 녹
색 )
. 문제점 개선 사례 – 공정관리 (23)
도포전 : 노란 BOX 도포후 : 녹색 BOX

개선 내용 신규 / 전입 작업자 교육 및 다기능 평가 실시
▶ 신규 / 전입 작업자 교육 이력 및 다기
능
평가 자료 미비
▶ 교육계획 수립하여 신규 / 전입 작업자
교
육훈련 실시 후 보고서 이력 관리
사례 – 품질경영 / 변경관리 (1)
교육훈련기준
교육훈련보고서
교안

개선 내용 현대기아차 배포 부품통신문 운영
▶ 현대기아차 배포 부품통신문 운영 미흡
▶ 부품통신문 접수 → 결재 → 사내현장
게
시 및 교육 실시 →관리 대장 이력 관리
문제점 개선 사례 – 품질경영 / 변경관리 (4)

개선 내용 금형세척기 세척주기 전산자동관리
▶ 금형세척 주기 표준 과 관리 대장으로
관리
중
▶POP 시스템으로 세척관리 검토
- 아이템별 세척 주기 설정 : 작업판
수
- 세척 주기 1000 판일 경우
: 900 판 경보 발생 , 1000 판 이후
작업
불가
문제점 개선 사례 – 금형 , 치공구 , 설비관리 (8)
세척주기 표준
세척주기관리대장
금형등록
금형세척리스트 성형작업 화면에 SHOT 항목 추가
- 세척주기 알람기능

개선 내용 금형보관대 도색 및 이물방지 차단막 설치
▶ 금형보관대 관리미흡 ( 이물 , 제습관리
등
안됨 )
▶ 금형보관대 도색 ( 연두색→흰색 ) 및
이물방지 차단막 설치
보관대 흰색 도색 이물방지 차단막 설치

개선 내용 금형간판 개선
▶ 금형간판 번호와 사번으로만 관리
▶ 금형간판 개선 ( 제품사진 , 고무재질등
기입 )
금형현황판
금형간판

개선 내용 천막 설치 및 옥내로 이동
▶ 옥외 금형들 관리 안됨
▶ 천막 설치 및 옥내로 이동
- 공장 LAY OUT 변경 및 금형다이대 제작
- 옥외 보관 금형 옥내 및 장기보관 장소로
이동
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
.
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
B-LINE
E-LINE
A-LINE
발판(작업대)발판(작업대)
수입
검사실
F-LINE
발판(작업대)
10ton
press
직무교육장
(휴게실)
금형수정대
(호이스트)
계단
화장실
바웰도포기
숏트기
수입
검수대
오일게이지도포기
발판 자재보관대
H-4
작업대
H-1
H-2
H-3
작업대작업대작업대
H-5
작업대
H-6
작업대
H-7
작업대
H-8
작업대
수평S/W
CAM
CAM
30ton
press
30ton
press
D-LINE발판(작업대)
금형보관대
Compressor 장기보관장소
A/S보관장
버핑기
각종보관대
I-1
(2000cc)
I-5
(2000
cc)
I-6
(2000c
c)
I-7
(2000c
c)
I-8
(2000
cc)
I-2
(2000c
c)
I-3
(2000c
c)
I-4
(2000c
c)
작업대 작업대 작업대 작업대 작업대 작업대 작업대 작업대 작업대
I-9
(2000
cc)
I-10
(3000c
c)
I-14
(4000c
c)
I-13
(4000c
c)
I-11
(3000c
c)
I-12
(3000c
c)
작업대 작업대 작업대 작업대 작업대
테이블 도포기
화장실,탈의실
위험물창고
C-LINE발판(작업대)
물류창고
검사실
금혐
보관
대
고무보관대
고무보관대
금형보관대
숙성실재단실
예비
성형
기
조립 탭핑기
자동사상기
주
방
CAM
수평S/W
수평S/W
자동사
상기
CAM
밀
링
선반
자재보관대
자재보관대
검사대기장
예열
기
바이스
수동재단기
자동재
단기
금형보관대
금형보관대
금형보관대
금형보관대
금
형
보
관
금
형
보
관
자재보관대
도장
검사
장
신규 금형다이대

개선 내용 고객불만 이력 및 개선대책 개시 , 교육
▶ 중요공정 품질정보 게시 미흡
▶ 고객불만 이력 및 개선대책 현황등 개
시
하여 작업자 교육
개선 사례 – 품질관리 (3)

개선 내용 실내 조도 개선
▶ 실내 조도 낮음 ▶ 지붕 썬라이트 및 무전극등으로 교체
추가 개선 사례 (1)

개선 내용 현장내 에어컨 설치
▶ 조도 개선을 위해 지붕 썬라이트 교체
후
작업자들이 썬라이트를 통해 들어오
는
햇빛으로 인해 힘들어 함
▶ 작업환경 개선 위해 에어컨 설치
(30RT 2 대 )

개선 내용 바웰 냉각시스템 개선 ( 수냉식→공냉식 )
▶ 고무를 냉각시키고 꺼낼 때 수작업함
으로써 작업효율이 떨어지고 작업자 실
수로 잔여 고무가 생길시 이종불량 발생
▶ 공냉식으로 개선 및 자동화함으로써
작업
효율을 높이고 이종 불량 발생을 원
천척
으로 봉쇄
수냉식 공냉식

개선 내용 항온 · 항습기 용량 변경
▶ 숙성실 크기에 비해 항온 · 항습기 용
량
미흡
▶ 항온 · 항습기 대용량으로 교체
(5RT→10RT)
: 온 · 습도 관리능력 향상 및 고무 물성
변화 방지

개선 내용 금형세척장 차단막 설치
▶ 금형세척장 차단막 없어 세척시 분진
날림
으로 인한 주변 제품오염 및 작업환경
미흡
▶ 금형세척장 분진 차단막 설치함으로써
분
진으로 인한 제품오염 방지 및 작업환
경
개선

개선 내용 현장 가시화 관리
▶ 현장 가시화 관리 미흡
▶ 업무 프로세스 및 이상발생 시 조치요
령
등 현황판으로 가시화 관리

개선 내용 POP 시스템 수입검사 항목 추가
▶ POP 프로그램 물성검사 검사결과 레
오
메타 , 경도 검사항목만 있음
▶ POP 프로그램 수정하여 비중 , 무늬점
도 ,
인장강도등 검사항목 추가
경도 및 레오메타 결과
비중 , 무늬점도 등 추가

개선 내용 POP 프로그램 수정 – 관리자 호출 추가
▶ 문제발생 시 관리자 부재로 즉 조치 힘
듬
▶ 관리자 호출 항목 추가하여 문제 발생
시
즉 조치 가능
관리자 호출 항목 추가
문제발생 시 즉 조치 및 이력관리

개선 내용 예비품 및 공구함 구입
▶ 예비품 및 공구들 관리 안됨
▶ 예비품 및 공구함 구입하여 정리 / 정
돈

개선 내용 작업다이대 및 발판 도색
▶ 작업다이대 노후 ▶ 작업다이대 및 발판 도색

개선 내용 산업현장교수 지원사업 추진
▶ 산업현장교수 지원사업에 채택되어 추
진
함으로써 지속적인 품질 및 3 정 5S
개선
활동 실시

4 14년 고무 세미나 사례(이노알앤씨)-140703

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to 4 14년 고무 세미나 사례(이노알앤씨)-140703

Similar to 4 14년 고무 세미나 사례(이노알앤씨)-140703 (20)

More from topshock

More from topshock (20)

4 14년 고무 세미나 사례(이노알앤씨)-140703