A presentation done at the TOC Korea Conference 2015, Seoul. The main topics concerning are the role of TOC in Quality Improvement Priority(품질개선의 우선순위 결정), Quality Management by Improving Flow(흐름개선에 의한 품질개선), and Improving Qualitative Factors(정성적 품질요인의 개선).
4. 2. T.F.T 조직 구성
대표이사
임재만
추진팀장
박용석이사
KAP 황규보 전문위원
간사:임동현과장
개발/원가
배영민 차장
임동현과장
생산기술팀
안병건 팀장
생산팀
김대현과장
김상선반장
품질보증팀
5. 3.T.F.T 추진 일정
항목
소요
㈜
계획
실시
대분류
3
2
1
•담당별 분담
•활동계획수립
개선목표설정
및 교육
1
3
4
5
6
7
8
9
•공정불량 WORST개선
•가스 소모율 저감
•공정관리체계 개선
세부추진계획
수립
일정
•라인별,유형별 분석
•소모자재 분석
개선테마선정
세부일
정
현상파악
•전체교육, 용접학교
•외국인 이해력 향상
10
효과파악
1
표준화
2
•작업표준서
•관리 체크시트
외국인 이해력
테스트
•일일 공정품질대책회의
•지그개선
•체커제작
•공정불량율 P-차트조사
•공정관리체계 준수율
•가스 소모율
5/12 전체교육
5/13 킥오프
용접학교 2명
개선실시
전문위원 방문회수 20회
청우견학
9/16 랩업
5
6. 개선율(%)=
(개선전-현재)/
개선전
5. 개선목표 대 실적
개선테마
공정품질WORST-5
개선
공정품질관리 체계
개선
CO2가스/와이어 소
모율저감
목표
8328
3500 ppm
주요추진 항목
•YFA-88580-TF5AO 용접불량 개선
2.9%1.1%
•TQ-CTR BACK 용접불량 개선
29.4%15.2%3.9
•TQ-3rd BACK 용접불량 개선
17.1%17.3%6.0
•CM-24030-CM74A 용접불량 개선
17.6%9.2%4.3
•TQ-DRIVE BACK 용접불량 개선
41.9%28%4.3
24건
4582점
•CO2용접 공정-5/7건
•스폿용접공정-6/10건
•품질관리-6/7건
•일일품질대책회의 실시
•현장개선요청서 개선
2.01.3
•가스 절감기 적용 16대
•가스유량관리
8월현재
개선율
(%)
비고
5월기준
WORST-5
6000ppm의 80%
인 4800ppm개선
2383
71.4
17건
83.9점
70.8
86.4
1.29
35.5
‘09.6~’10.3월
대비 ‘10.4~8
6
7. 5. 개선효과 분석-품질
공정관리 미흡사항 시스템개선
일일 품질 AUDIT 실시
P-CHART를 이용한 용접공정불량 다발 공정의 집중개선
공정불량율 추이
45
TQ-CTR
40
TQ-3RD
35
CM MECH
30
25
TQ-DRV
71.4
%
20
YFA
15
공정불량율
10
5
0
4월
5월
6월
7월
8월
9월
8. 5. 개선효과 분석-원가
가스 절감기 설치 (16개소)를 통한 가스소모율 저감
가스토출량 최소화를 통한 가스소모율 저감
용접공정불량 저감을 통한 보강용접 저감
CO2 개선 효과 CHART
1200
3.00
1000
2.50
35.5
%
800
2.00
600
1.50
400
1.00
용접장대비 가스소모량(CM/ℓ)
200
0.50
와이어 1Kg 당 가스소모량(Kg)
0
0.00
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
10'1월 10'2월 10'3월 10'4월 10'5월 10'6월 10'7월 10'8월
9. 8.1 개선 사례
No
공정
개선 내용
비고
1
CO2용접
• 가스 절감기 16대 설치
완료
2
품질
•현장 품질대책회의 실시
실시
중
3
품질
•용접시험(단면검사) 장비 구비
완료
4
CO2용접
•88580-TF5A0용접불량 개선
완료
5
CO2용접
•89310-4H101용접불량 개선
완료
6
CO2용접
•63200-TQ201용접불량 개선
완료
7
CO2용접
•88310-4H000용접불량 개선
완료
8
CO2용접
•24010-CM74A용접불량 개선
완료
9
설비
•AIR 콤푸레샤 드라이 시스템 설치
완료
10
설비
•용접기 수리 및 기판 청소
완료
9
10. 8.1 개선 사례
No
공정
11
설비
12
조건관리
13
개선 내용
비고
• 용접 전류/전압 시인성 확보를 위해 계기판 설치
완료
•용접조건관리 대장 수정
완료
교육
•외국인 공정이해력 교육 실시 및 평가
완료
14
품질
•스패터 소착 방지를 위해 공정박스 위치 이동
완료
15
품질
•용접 조건별 시편 게시대 제작
완료
16
품질
•스폿 용접기 냉각수 온도 측정용 온도계 비치
완료
10
11. ■ 개선사례 - #1
제목 : 가스 절감기 설치
개 선 전
1월
총 용접길이 : 39,585m
가스소모량 : 4960kg
사용유량 : 15~20ℓ/min
용접장 1m에 소모된 가스량 : 0.125kg
개 선 후
4월
총 용접길이 : 39,096m
가스소모량 : 3800kg
사용유량 : 10~15ℓ/min
용접장 1m에 소모된 가스량 : 0.097kg(※4월 19일 설치)
개선효과 : 0.125→0.097(22%↓)
11
12. ■ 개선사례 - #2
제목 : 현장 품질대책회의 실시
개 선 전
현장 품질대책회의 미실시
개 선 후
품평대 설치하여 매일 부적함품에 대한 AUDIT 실시
한 후 AUDIT관리대장을 통하여 F/UP관리
12
13. ■ 개선사례 - #3
제목 : 용접시험(단면검사) 장비 구비
개 선 전
개 선 후
`
용입깊이의 치수 측정값의 신뢰성이 부족함
(육안에 의존한 치수 측정)
디지털 마이크로스코프를 이용한 치수 측정으로 측정
값에 대한 신뢰성 확보
13
14. ■ 개선사례 - #4-1
제목 : 88580-TF5A0용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
YFA 불량율 추이도
3.5%
3%
2.5%
2%
Y FA
1.5%
1%
직선
곡선
직선
0.5%
0%
4월
곡선부①,④: 불량점유율 각각 3.8%, 3.1%
곡선부 입열량:574j/s, 용접 조건 153A-22.5V6mm/s
직선부②,③: 불량점유율 각각 42.0%, 51.1%
직선부 입열량:588j/s 용접 조건 147A-20V-5mm/s
일평균 불량 개수(10.04.01~04.10) : 20EA
5월 평균불량율 2.9%
5월
6월
7월
8월
곡선
9월
곡선부 입열량 조정467j/s,용접 조건 140A-20V-6mm/s
직선부 입열량 조정515j/s,용접 조건 165A-20.3V6.5mm/s
직선부 슬릿공 축소 4.02.6
용접기 기판 교체(노이즈 필터 추가)
일평균 불량 개수(10.05.06~05.12) : 8EA
유효성 평가: 불량율추이 5월2.9%6월1.1%
14
15. ■ 개선사례 - #5-1
제목 : TQ 3RD_BACK 89310-4H101용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-3RD BACK 불량율 추이도
6월 불량 부위별 수량&점유율
500
400
300
30.0%
28.2%
20.0%
11.9%
200
279
20.8%
20.0%
10.8%
15.0%
8.3% 10.0%
150
115
290
소계
166
100
25.0%
392
점유율
0
5.0%
0.0%
①
②
③
④
⑤
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
TQ-3RD
17.3%
17.1%
14.8%
10.3%
6%
5.4%
4월
5월
6월
7월
8월
9월
⑥
보강용접 불량율 평균 5월:17.1%, 6월:17.3%
②,③,④번의 와이어 세팅 산포로 인한 용접 이
탈 불량이 전체의 70%정도를 차지하나 용접지그
에 외주업체의 와이어 산포를 규제할 수 있는 장치
가 부족함
⑤번부 용접 보강 감소를 위해 파이프 클램핑 부위 밑
에 블록 설치(7/19)
②번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 고정 장치 추가
(8/9)
③ 번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 고정 장치 추
가 (7/27)
④ 번부 용접 보강 감소를 위해 와이어 형상 변형
ECO진행(미완)
①번부 용접 보강 감소를 위해 지그 수정(8/26)
15
16. ■ 개선사례 - #6-1
제목 : TQ CTR_BACK 63200-TQ201용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-CTR BACK 불량율 추이도
35%
30%
TQ-CTR
29.4%
25%
20%
6월 부위별 불량수량
15.2%
15%
기타
10%
⑥
⑤
9.8%
3.9%
5%
불량수량
④
3%
0%
③
②
4월
①
0
50
100
150
200
250
5월
6월
7월
8월
9월
300
보강용접 불량율 평균 6월: 15.2%
와이어의 벤딩 부위 산포로 인한 용접 이탈 불량
이 전체의 90%이상을 차지함
와이어류 외주업체(성산) 품질담당자와 품질 협의 실
시(5/20)
외주업체와이어 단품형상및 치수관리를 위해 간이
체커 제작(8/25)
②번와이어 평탄개선위한 금형수정 실시(성산 7/12)
②번부 용접 보강 감소를 위해 3차 용접 지그에 고정
블록 설치(7/19)
16
17. ■ 개선사례 - #7-1
제목 : TQ DRVBACK 88310-4H000용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
TQ-DRV BACK 불량율 추이도
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
41.9%
28%
4.3%
4%
4월
보강용접 불량율 평균 5월:41.9%, 6월:28%
W-5 제품중 불량 수량과 비율이 가장 높음
용접 보강을 위한 보강용접 부스를 라인에 비치하
여 용접 불량으로 인한 문제가 나타나지 않음
TQ-DRV
5월
6월
7월
8월
2.1%
9월
①용접부:파이프 펀치수정압착평면도 개선(6/29)
①번부 용접 보강 감소를 위해 파이프 클램핑 부위 밑
에 블록 설치(7/19)
①용접부:프레스 장비 수리(8/23)
①용접부:H/REST 고정 PIN교체(8/21)
③용접부:와이어 좌우 고정지그 수정(6/26)
④용접부:2개소 와이어 세팅시 유격축소개선(6/26)
⑤번부 용접 보강 감소를 위해 실린더 행정거리 규제
블록 설치(8/6)
와이어 송급기 교체하여 와이어 위치 산포 감소(8/26)
17
18. ■ 개선사례 - #8-1
제목 : CM 24030-CM74A 용접불량 개선
개 선 전
개 선 후
`
CM MECH ASS'Y 불량율 추이도
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
9.2%
4.3%
4.1%
4월
보강용접 불량율 평균 5월:17.6%
①용접부 점유율 70.3%를 차지함
①용접부 일평균 불량 수량 : 50EA
조립라인에서 옆에 수동용접부스 배치하여 보강
용접 실시함으로
CM MECH
17.6%
5월
6월
7월
8월
2.6%
9월
①용접부용접경로 변경
①용접부 지그 클램핑 부위 마모로 인하여 유격 발생
지그 수정(클램핑부 교체) (8/16)
④번부 용접 보강 감소를 위해 피어싱 홀 축소
(홀치수 Ø7mmØ5.5mm 8월19일 샘플입고,9/3
LH사양 적용)
18
용접보강 감소를 위해 용접 지그 교체(8/26)
19. ■ 개선사례 - #11
제목 : 용접전류/전압 계기 시인성 부족
개 선 전
전라인-용접전류/전압 계기 시인성 부족으로 작업
자 조건관리 힘듬
개 선 후
작업자의 눈높이로 전류/전압 계기판을 위치 이동
하여 시인성을 높여 조건관리 용이토록 함
19
20. ■ 개선사례 - #13
제목 : 외국인 공정이해력 교육과 평가 실시
개 선 전
외국인의 공정이해력에 대한 교육이나 평가 미실
시
개 선 후
외국인의 공정이해력에 대한 교육 실시 후 평가
(9/8)
20