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※ 화합물층 및 경도 측정 POINT
▣ TEST [ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 경도 비교 ]
방질제 미도포구간
경도 및 화합물층
CHECK
Ⓑ
방질제 도포구간
경도 및 화합물층
CHECK
Ⓐ
방질제 도포 구간
PIPE JOINT
LOT NO.
Point [A] Point [B]
성적서 비 고
경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이
5/22 345~387 0 μ 368~405 9~13 μ 유첨 기공 少 LOT
5/17 327~400 0~4 μ 363~411 10~15 μ 유첨 기공 多 LOT
5/23 337~368 0~3 μ 353~401 10~14 μ 유첨 기공 多 LOT
구분 경도
질화깊이
(μ)
도면
SPEC. HV 550 이상 0.015~0.025](https://image.slidesharecdn.com/4-2014-140507-140520213926-phpapp02/85/4-2014-140507-12-320.jpg)
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▣ [ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 비교 성적서 ]
PIPE JOINT
LOT NO.
Sample
NO.
Point [A] Point [B]
성적서 비 고
경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이
5/22
# 01. 387 0 μ 405 10 μ
기포 少 LOT
# 02. 345 0 μ 368 9 μ
# 03. 389 0 μ 389 10 μ
# 04. 358 0 μ 383 13 μ
# 05. 349 0 μ 389 11 μ
5/17
# 06. 400 3 μ 411 15 μ
기포 多 LOT
# 07. 378 0 μ 400 11 μ
# 08. 354 4 μ 373 10 μ
# 09. 327 0 μ 363 12 μ
# 10. 378 4 μ 394 13 μ
5/23
# 11. 368 2 μ 373 10 μ
기포 多 LOT
# 12. 368 3 μ 401 12 μ
# 13. 337 0 μ 353 11 μ
# 14. 345 2 μ 389 12 μ
# 15. 358 3 μ 372 14 μ
기포 少 LOT
-. A Point 화합물층 0 μ
기포 多 LOT
-. A Point 화합물층 0 ~ 4 μ 형성
¼ºÀû¼
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¼ºÀû¼](https://image.slidesharecdn.com/4-2014-140507-140520213926-phpapp02/85/4-2014-140507-14-320.jpg)
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[TEST] CO2 노즐 청정도 개선
적용 前 적용 後
1) 일반 인슐레이터 사용
2) 일반 노즐 사용
3) 노즐 청소 주기 1 회 /10 개 , 수동 청소
1) 에어 분사 노즐 인슐레이터 사용
2) 스패터 고착 방지 노즐 사용
3) 노즐 청소 주기 1 회 /5 개 , 자동 분사 방식
로봇노즐
인슐레이터
CO2 노즐
이형제 자동 분사용
인슐레이터
이형제 분사기
Anti-Spatter 자동분사 노즐 적용
노즐 청소용 크림
결과 1. 자동분사 노즐 적용 후 , 노즐 손상에 의한 교체 이력 없음
2. 액상 Anti-Spatter 적용 후 , 노즐 내부 및 용접 팁 Spatter 고착 방지효과 있음
개선 전 : 작업자 실수로 노즐 청소주기 놓침 다발
개선 후 : 5EA/1 회 자동 분사로 작업자 실수 방지 및 노즐 / 팁 막힘에 의한 불량 방지
Anti-Spatter 자동분사 적용 후 , LM PIPE JOINT 기공 발생률 14.1% 9% 감소 [5%↓]](https://image.slidesharecdn.com/4-2014-140507-140520213926-phpapp02/85/4-2014-140507-15-320.jpg)
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4 2014년 용접 세미나 사례발표(일륭기공)-140507
- 1. IL RYUNG CO.,LTD. 업체개선사례 품질혁신TFT 추진 활동 업체개선사례 품질혁신 TFT 추진 활동 지도위원 : 문 흥식일륭기공㈜ 박정식부장
- 2. IL RYUNG CO.,LTD. 회사 개 요 이 상 원대 표 이 사대 표 이 사대 표 이 사대 표 이 사 1995 년 3 월 13 일설 립 일설 립 일설 립 일설 립 일 강원도 횡성군 ( 본사 & 공장 )소 재 지소 재 지소 재 지소 재 지 189 명 ( 관리직 52 명 , 생산직 137 명 ) 종 업 원 수종 업 원 수종 업 원 수종 업 원 수 자동차 부품 제조업 종업 종업 종업 종 대지 : 11,000 평 건평 : 3,300 평 규 모규 모규 모규 모 ISO/TS 16949, SQ 인증 ( 단조 및 용접 )인 증 현 황인 증 현 황인 증 현 황인 증 현 황 IBJ&OBJ SUB ASS’Y, IBJ ASS’Y, IMS ASS’Y(U/JOINT ASS’Y), 주요생산품주요생산품주요생산품주요생산품 SHAFT 단조 등 자동차 조향 부품 CAM YOKE ASS’Y, YOKE 단조 / 가공 , TIE ROD, BALL HOUSING, 2 ȸ»ç¼Ò°³
- 3. IL RYUNG CO.,LTD. ■용접 기포 발생 메커니즘 이해 ■ 용접 조건 재점검 및 표준류 정비 ■ 용접 설비 표준화 ■ 용접 관리 시스템 구축 ■ 전문 직원 용접 기술 LEVEL UP 외부환경 ■ 신소재 개발 적용시 신공법 연구 필요 ■ 안정적 용접 품질 보증시스템 구축 ■ 품질 관리 지수 지속적 레벨 업 내부환경 ■ 전문성 부족으로 인한 실패 비용 증가 ■ 용접 기술 부족 ■ 용접 관리 기술 , 기법 비 효율 원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사 품 질 개 선 지원 요청 배경지원 요청 배경지원 요청 배경지원 요청 배경 지도 희망지도 희망지도 희망지도 희망 KAP 지원 활동 요청 배경
- 4. IL RYUNG CO.,LTD. 품질혁신TFT 활동 추진 내용품질혁신 TFT 활동 추진 내용 목 차 1. TFT 추진 내용 및 일정 2. 주요 개선 테마 목표 대 실적 3. 품질 개선 결과 및 개선 내용 4. 기타 품질 시스템 개선 내용 5. 폐각 비용 절감 6. 기타 개선 사례
- 5. IL RYUNG CO.,LTD. 추진 내 용 추진일정 (2013 년 2 월 26 일 ~2013 년 9 월 13 일 ) 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 품질 시스템 정비 .. 표준류 정비표준류 정비 . 핵심항목 FOOL PROOF 진행 . 품질 시스템 점검 개선 품질 불량 개선 . 기포 불량 원인 조사 및 대책 . 공정별 , 조건별 검증 및 개선 . 찍힘 / O.B.D 교정 집중 개선 폐각 비용 절감 . 불량으로 인한 폐각 금액 절감 - 주요 불량 내용 개선 진행 -WORST 항목 월별 집계 분석 불합리 개선 . 불합리 항목 발췌 개선 교 육 . 공장혁신 , 원가활동 / 아크용접 기술 / 아크용접 구조적 결함 , 대 책 ● ● ● 현상파악현상파악현상파악현상파악 K-OFF(4/30)K-OFF(4/30) ●● 개선테마선정개선테마선정개선테마선정개선테마선정 개선계획수립개선계획수립개선계획수립개선계획수립 개선계획실시개선계획실시개선계획실시개선계획실시 효과파악효과파악효과파악효과파악 표준화표준화표준화표준화 1. TFT 진행 일정 및 내용 주요 행사주요 행사 . 초도방문 :12/14 . 지도착수 :2/26 .K-OFF:4/30 .W-UP 9/13 W-UP(9/13 ) ●W-UP(9/13 ) ● Microsoft Office PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹Á
- 6. IL RYUNG CO.,LTD. 3-1품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당 LM 외 14 종 PIPE JOIN T ASS’ Y 1. 용접부 기포 및 백비드 발생 ● 소재 용접부 터닝 TEST ● 용접 공정 조건 조정 TEST - 전류 / 전압 조정 - 와이어 변경 1.2ø ● 소재 흔들림 TEST - 동심도 높낮이 차 - 용접부 두께 - 동심도 + 두께 악조건 ● 소재 TEST - 미 열처리품 - 터닝길이 증대품 - 본데루베 제거 열처리 ( 이물질 제거전후 ) 1) 조건 조정 ( 전류 , 속도 향상 ) 테스 트 2) 노즐 청소 주기 F/PROOF 화 - 노즐경 사이즈 및 노즐 재료 교체 테 스트 매회 자동 크리닝 검토 3) 와이어 송급 속도 점검 ( 와이어규 격 ) 4) 와이어 돌출길이 , 겨냥 각도 테스트 완료 완료 완료 완료 완료 완료 완료 박정식 BJ
- 7. IL RYUNG CO.,LTD. 3-1-1기공 개선 활동 1. 용접부 기공의 정의 2. 문제 현황 3. 조사내용 및 대책 4. 결론
- 8. IL RYUNG CO.,LTD. 1.용접 부 기공의 정의 ▣ Porosity ( 기공 ) 의 종류 1) Blow Hole 사 진 내 용 -. 용접 부에 작은 구멍이 산재 되어 있는 형태 -. 용접 부 내구성에 가장 취약한 상태 -. 용접 부 내부로 부터 발생하여 표면으로 배출되지 못한 가스로 인해 형성 비드 내부 기공 2) PIT 사 진 내 용 -. Blow Hole 또는 용융금속이 튀는 현상 또는 용접 부 내부로 부터 발생한 Gas 배출이 이루어지면서 발생 가능 -. 용접 표면부에 형성되며 , 육안으로 쉽게 확인 가능 비드 외부 기공 Blow Hole PIT PIPE JOINT POROSITY TYPE
- 9. IL RYUNG CO.,LTD. 용접품질특성요인도용접품질 특성요인도 Material Method Man Measurement Machine 용접기초 이론숙지 설비 조작 미숙 선풍기사용 바람유입 용접자세 겨냥각도 용접 수순 틈새변형 용접조건 용접속도 전류 , 전압 표면 상태 오일 잔존 과다 와이어송급 모터 , 롤라 이상 와이어 휘어져 나옴설비종류 / 노후 전류 . 전압 불균일 노즐청소 주기 초 , 중 , 종 Test SUB ASS’Y 검사 용접조건 일상점검 ( 표준 ) 용접조건 정기 관리 전류 / 전압 / 가스유량 용입 검사 용접강도 기공 불량 검사방법 설비 관련 교육 부족 가스 종류 ( 순도 ) 비율 가스유량 과대 , 과소 이음부형상 가스배기 모재 / 와이어 종류 표면처리 연질화 , 녹 돌출길이 노즐경 사이즈 / 편심 가접위치 에어 , 수분 크레이터처리
- 10. IL RYUNG CO.,LTD. 2.문제 현황 ▣ PIPE JOINT 용접 부 기공발생률 ▣ 조사 목적 1) 당 사 공정 지속적 발생되고 있는內 PIPE JOINT 용접 부 기공 불량 감소 및 개선 2) 중요 품질문제 잠재적 유발인자 최소화를 통한 당 사 Risk 감소 및 품질 안정화로 고객 만족 도모 3) 당 사 자체적 해결이 어려운 부분을 고객사와 협력을 통한 문제 해결 1) PIPE JOINT 단품 LOT 별 기포 발생률 상이 2) PIPE JOINT 용접 부 기공발생률 25% ~ 50% 3) END 기포 발생량 과다로 인한 리워크 부하 가중 및 비드내 기포에 의한 ASS`Y 폐기금액 증가 주 야 합계 기포수량 기포발생률 1 1,195 1,195 258 21.6% 2 3 2,134 2,134 937 43.9% 4 84 2,567 2,651 915 34.5% 5 132 2,787 2,919 1,235 42.3% 6 93 93 32 34.4% 7 1,380 1,380 359 26.0% 8 9 10 1,440 2,255 3,695 1,509 40.8% 11 385 385 66 17.1% 12 1,502 1,502 392 26.1% 13 1,502 174 1,676 662 39.5% 14 512 512 199 38.9% 15 1,142 1,142 493 43.2% 16 446 2,021 2,467 836 33.9% 17 1,759 2,400 4,159 1,469 35.3% 18 1,320 1,320 414 31.4% 19 2,674 2,674 1,220 45.6% 20 1,345 2,437 3,782 2,020 53.4% 21 22 23 24 25 2,676 1,502 4,178 2,071 49.6% 26 2,524 2,856 5,380 3,017 56.1% 27 708 1,324 2,032 995 49.0% 28 1,445 1,445 2,890 1,580 54.7% 29 30 2,494 1,264 3,758 1,644 43.7% 31 1,502 1,322 2,824 1,427 50.5% 54,748 23,750 43.4% 구분 생산량 불량 총 합계 주 야 합계 기포수량 기포발생률 1 1,443 1,322 2,765 1,396 50.5% 2 1,022 1,322 2,344 1,055 45.0% 3 1,262 1,262 720 57.1% 4 1,322 1,322 760 57.5% 5 1,389 1,389 480 34.6% 6 842 1,503 2,345 1,759 75.0% 7 1,322 1,752 3,074 1,777 57.8% 8 1,445 1,992 3,437 1,980 57.6% 9 1,804 1,504 3,308 2,249 68.0% 10 2,764 1,502 4,266 2,276 53.4% 11 602 1,502 2,104 1,005 47.8% 12 1,262 1,262 480 38.0% 13 616 2,825 3,441 1,532 44.5% 14 543 2,326 2,869 1,947 67.9% 15 75 75 42 56.0% 16 107 1,528 1,635 1,312 80.2% 17 18 452 1,502 1,954 531 27.2% 19 993 993 242 24.4% 20 413 413 112 27.1% 21 1,022 2,616 3,638 1,797 49.4% 22 1,401 1,401 581 41.5% 23 2,614 2,614 1,111 42.5% 24 1,465 1,465 334 22.8% 25 1,322 1,322 425 32.1% 26 1,078 1,078 730 67.7% 27 1,834 1,834 852 46.5% 28 1,502 1,502 331 22.0% 29 722 2,074 2,796 1,402 50.1% 30 31 57,908 29,218 50.5% 구분 생산량 불량 총 합계 주 야 합계 기포수량 기포발생률 1 2,094 2,614 4,708 2,128 45.2% 2 2,405 1,564 3,969 1,620 40.8% 3 1,028 1,028 398 38.7% 4 5 1,594 1,504 3,098 1,321 42.6% 6 1,394 1,412 2,806 1,237 44.1% 7 1,024 1,503 2,527 1,154 45.7% 8 932 1,355 2,287 790 34.5% 9 1,232 528 1,760 553 31.4% 10 11 1,322 1,322 538 40.7% 12 1,112 1,422 2,534 1,031 40.7% 13 1,522 1,506 3,028 1,092 36.1% 14 1,659 2,363 4,022 1,759 43.7% 15 835 1,288 2,123 768 36.2% 16 1,327 1,322 2,649 898 33.9% 17 907 1,329 2,236 1,024 45.8% 18 19 806 1,232 2,038 982 48.2% 20 448 448 138 30.8% 21 813 813 312 38.4% 22 334 1,413 1,747 759 43.4% 23 1,519 404 1,923 887 46.1% 24 25 26 1,654 2,694 4,348 2,028 46.6% 27 2,025 2,646 4,671 2,311 49.5% 28 542 542 238 43.9% 29 1,533 1,533 632 41.2% 30 1,202 1,559 2,761 868 31.4% 31 123 1,532 1,655 688 41.6% 62,576 26,154 41.8%총 합계 구분 생산량 불량
- 11. IL RYUNG CO.,LTD. 3.조사내용 및 개선 테스트 ▣ 용접부 기공 감소를 위한 TEST 내역 Test No. 방 법 내 용 비고 1. 용접와이어 변경 1-1) SM70 SOLID WIRE Φ 0.9 Φ 1.2 변경 TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 47.5 % -. 비드내 기포 발생률 : 14% 기포 개선효과 없음 1-2) SF71 FLUX CORED WIRE Φ1.2 적용 TEST TEST 결과 -. 용입량 기준 Spec 은 만족하나 , 비드외관 불량으로 TEST 중지 2. PIPE JOINT 단품 조사 2-1) 미 열처리품 용접 TEST TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 3.3% -. 비드내 기포 발생률 : 3.3% 양산품 대비 효과 있음 2-2) 본데루베 제거품 용접 TEST ( 열처리 X) TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 2% -. 비드내 기포 발생률 : 0% 본데제거 후 , 4.6% 감소효과 있음 2-3) 열처리 후 용접 TEST ( 본데루베 제거품 ) TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 4% -. 비드내 기포 발생률 : 1% 2-2 TEST 대비 3% 증가 열처리 후 증가현상 보이므로 , 열처리에서 LOT 별 기포발생률 산포 발생 추정 ( 아래 방질제 영향성 조사 참조 ) 3. CO2 노즐 청정도 개선 3-1) Anti-Spatter 및 CO2 노즐 변경 CO2 노즐 및 인슐레이터 , Anti-Spatter 변경 완료 기포발생률 약 5% 감소 ( 설비 적용중現 ) 상세 내용 첨부 3 참조 4. 방질제 영향성 조사 4-1) 기포발생 多 LOT 와 少 LOT 의 방질제 도포부 경도 및 화합물층 비교 분석 多 LOT 용접부 화합물층 : 0μ 少 LOT 용접부 화합물층 : 0~4μ 방질제 도포 관련 규제 및 관리 필요
- 12. IL RYUNG CO.,LTD. ※화합물층 및 경도 측정 POINT ▣ TEST [ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 경도 비교 ] 방질제 미도포구간 경도 및 화합물층 CHECK Ⓑ 방질제 도포구간 경도 및 화합물층 CHECK Ⓐ 방질제 도포 구간 PIPE JOINT LOT NO. Point [A] Point [B] 성적서 비 고 경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이 5/22 345~387 0 μ 368~405 9~13 μ 유첨 기공 少 LOT 5/17 327~400 0~4 μ 363~411 10~15 μ 유첨 기공 多 LOT 5/23 337~368 0~3 μ 353~401 10~14 μ 유첨 기공 多 LOT 구분 경도 질화깊이 (μ) 도면 SPEC. HV 550 이상 0.015~0.025
- 13.
- 14. IL RYUNG CO.,LTD. ▣[ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 비교 성적서 ] PIPE JOINT LOT NO. Sample NO. Point [A] Point [B] 성적서 비 고 경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이 5/22 # 01. 387 0 μ 405 10 μ 기포 少 LOT # 02. 345 0 μ 368 9 μ # 03. 389 0 μ 389 10 μ # 04. 358 0 μ 383 13 μ # 05. 349 0 μ 389 11 μ 5/17 # 06. 400 3 μ 411 15 μ 기포 多 LOT # 07. 378 0 μ 400 11 μ # 08. 354 4 μ 373 10 μ # 09. 327 0 μ 363 12 μ # 10. 378 4 μ 394 13 μ 5/23 # 11. 368 2 μ 373 10 μ 기포 多 LOT # 12. 368 3 μ 401 12 μ # 13. 337 0 μ 353 11 μ # 14. 345 2 μ 389 12 μ # 15. 358 3 μ 372 14 μ 기포 少 LOT -. A Point 화합물층 0 μ 기포 多 LOT -. A Point 화합물층 0 ~ 4 μ 형성 ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼ ¼ºÀû¼
- 15. IL RYUNG CO.,LTD. [TEST]CO2 노즐 청정도 개선 적용 前 적용 後 1) 일반 인슐레이터 사용 2) 일반 노즐 사용 3) 노즐 청소 주기 1 회 /10 개 , 수동 청소 1) 에어 분사 노즐 인슐레이터 사용 2) 스패터 고착 방지 노즐 사용 3) 노즐 청소 주기 1 회 /5 개 , 자동 분사 방식 로봇노즐 인슐레이터 CO2 노즐 이형제 자동 분사용 인슐레이터 이형제 분사기 Anti-Spatter 자동분사 노즐 적용 노즐 청소용 크림 결과 1. 자동분사 노즐 적용 후 , 노즐 손상에 의한 교체 이력 없음 2. 액상 Anti-Spatter 적용 후 , 노즐 내부 및 용접 팁 Spatter 고착 방지효과 있음 개선 전 : 작업자 실수로 노즐 청소주기 놓침 다발 개선 후 : 5EA/1 회 자동 분사로 작업자 실수 방지 및 노즐 / 팁 막힘에 의한 불량 방지 Anti-Spatter 자동분사 적용 후 , LM PIPE JOINT 기공 발생률 14.1% 9% 감소 [5%↓]
- 16. IL RYUNG CO.,LTD. 4.결론 및 표준화 ▣ 조사 결론 1) 본 TEST 결과 연질화처리부 용접 기공발생은 질소가스와 밀접한 연관이 있으며 , 이에 대한 방질화처리의 철저한 공정관리 기준 설정의 관리가 요구 됨 ( 기공불량 25~50%→ 2~5%) 2) 가스 연질화 및 방질화 처리의 열처리 업체 공정상의 관리규제 확립 및 표준 수립이 필요하며 매 로트별 샘플링 검사 기준을 설정하고 형식적 시험성적서 작성이 되지 않도록 개선 ▣ 1 차사 요청 사항 ☞ 열처리 업체의 방질제 도포 표준 및 관리기준 수립 요청
- 17. IL RYUNG CO.,LTD. 3-2품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당 LM 외 16 종 SHAFT JOINT 찍힘 (50%) 1. 스플라인부 찍힘 발생 ● 공정별 찍힘 발생 조사 ● 단조 공정 제품 이송 구간 변경 - 슬라이딩 이송 → 컨베어 이송 ● 가공 공정 air blow 개선 - 1 개소 → 2 개소 ● 가공 완제품 이송 방법 변경 - 슬라이딩 이송 → 컨베어 이송 ● 한도견본 현장 비치 및 검사자 교육 실시 완료 완료 완료 완료 완료 조민철 BJ 김준석 BJ 박진수 GJ 신성진 SW 신성진 SW
- 18. IL RYUNG CO.,LTD. 개선사례 개선 항목 : 단조공정 제품 배출방법 개선 개선전 : 개선후 < 문제점 > 1) 슬라이딩 식 배출로 인한 제품간 찍힘 발생 < 개선안 > 1)벨트 컨베이어 적용 완료 2)제품 배출시 슬라이딩에 의한 제품간 찍 힘 방지 등록일 : 완료일 : 2013 년 4 월 20 일 미끄러짐 진행방향 미끄러짐으로 인한 충돌로 스플라인부 찍힘 발생 이송벨트 방식 콘베어 사용으로 스플라인부 찍힘 발생 사전방지 벨트 콘베어 길이 4,000mm 콘베어 속도 조절 가능
- 19. IL RYUNG CO.,LTD. 개선사례 개선 항목 : SHAFT 가공기 AIR BLOWING 개선 개선전 : 개선후 < 문제점 > 1) SHAFT 가공기 CHUCK 내부 CHIP 잔존에의한 SPLINE 찍힘 발생 < 개선안 > 1)AIR BLOWING 개선완료 2)CHUCK 외부 및 내부 2 개소 AIR BLOWING 을 통한 CHUCK 내부 칩 잔존에 의한 찍힘 방지 등록일 : 완료일 : 2013 년 3 월 29 일
- 20. IL RYUNG CO.,LTD. 개선사례 개선 항목 : SHAFT 가공기 완제품 배출 이송방법 개선 개선전 : 개선후 < 문제점 > 1) SHAFT 가공기 완제품 배출 시 , 취 출기에서 밀어내어 자유낙하 방식으 로 낙차에 의한 SPLINE 찍힘 우려 < 개선안 > 1)완제품 이송 컨베이어 설치를 통한 제품 취출기로 부터의 낙차 개선 2)낙차에 의한 제품간 찍힘 방지 등록일 : 완료일 : 2013 년 5 월 31 일
- 22. IL RYUNG CO.,LTD. 3-3품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당 LM 외 16 종 SHAFT JOINT 1. SHAFT O.B.D 및 교정 불량 발 생 ● 단조 OBD 관리 스펙 변경 및 타수 선정표 배포 ● 열처리 조건 FIX ● 소재공급 일원화 (SCM415H: 한영선재 ) ● O.B.D 불량 재검사 실시 ● OBD MASTER SAMPLE 제작 및 비치 완료 ● OBD 측정기 및 측정자 게이지 R&R 기완료 기완료 기완료 정연성 CJ 4/1~ 완료 완료 진행사항
- 23. IL RYUNG CO.,LTD. 개선사례 개선 전 개선 후 2013 년 단조 OBD 관리 SPEC. 변경 (QT 고주파 : 5 ㎛ 상향조정 / 침탄열처리 :5 ㎛ 하향조정 )
- 24. IL RYUNG CO.,LTD. 공 정 항 목 문제 점 대 책 실시 일 정 담당 용접 공정 1. 전류 및 전압 범위 재검토 2. 스페터 제거 주기 관리 필요 3. GAS 탱크 잔량 관리 필요 1. 용접조건 모니터링 시스템 DATA 집계중 2. 스페터 방지제 AIR BLOW 분사 설치 완 료 3. GAS 탱크 E/PROOF 설치 완료 1. 9/30 2. 완료 3. 완료 신성진 SW 검사 수입 1. 수입 검사 후 합부 TAG 미부 착 1. 수입검사 완료 후 TAG 부착 미 부착시 공정 투입 불가 시행중 조민철 BJ 작업자 교육 1. 작업자 SKILL UP 계획 필요 1. 작업자 능력평가 진행 완료 2. 저숙련자 지속적 교육 실시 3. 저숙련자 전담 교육자 : 현장 반장 지정 저숙련자 기준 C 등급 이하 전담교육자는 저숙련자 ‘ B 등급’이상 유지 할 수 있도록 집중교육 실시 완료 박정식 BJ 4 품질 시스템 관련 개선 내용
- 25. IL RYUNG CO.,LTD. 개선사례 개선 항목 : CO2 GAS TANK 가스부족 E/PROOF 개선 개선전 : 개선후 < 문제점 > 잔량 유량계 육안 확인 < 개선안 > 가스 부족시 경음기 , 경광등 점멸 ( 압력 설정 기준 17 kg/ ㎠ 이상 ) 등록일 : 2013 년 4 월 23 일 완료일 : 2013 년 5 월 13 일 가스탱크 잔량 부족 시 현장 內 경광등 점멸
- 26. IL RYUNG CO.,LTD.훈련 상태 / 적격성 CHART훈련 상태 / 적격성 CHART 작성자 신 성 진 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 숙 련 도 적용팀 생산 3 팀 훈 련 명 기계 조작 프로 그램 조작 치공 구활 용도 가공 특성 파악 게이 지사 용법 도면 해독 상황 대처 능력 불량 검출 능력 기계 수리 이론 평가 작 업 표 준 이 해 설 비 관 리 이 해 자 주 검 사 3 정 5S 경 력 불량 검출 력 평 가 결 과 적용일 2013.06.28. 공 정 이 름 훈 련 상 태 압입 , 용 접 반장 김 윤 중 100 20 20 20 20 10 10 A 압입 , 용 접 반장 윤 종 화 100 20 20 20 20 6 10 A 압입 , 용 접 조장 김 성 식 86 20 15 20 20 6 10 A 압입 , 용 접 조장 윤 세 환 85 20 10 20 20 3 10 A 압입 , 용 접 사원 김 민 욱 86 10 10 20 20 3 10 B 압입 , 용 접 사원 조 성 경 80.5 10 10 5 20 10 10 B 압입 , 용 접 사원 조 원 석 92 15 10 20 20 3 10 A 압입 , 용 접 사원 권 혁 만 81 20 10 15 20 3 10 B 평가 기준 ① 교육 사내 , 사외 , OJT 등 ② OJT/ 과정은 사외 교육 과정 , 품질시스템 과정 , OJT 관련 교육 등 ③ 관련절차서 또는 교육 자료명 기록 검사표준서 , 검사원 능력 평가표 등 ④ 숙련도는 평가부서에서 자체적으로 설정하여 기록 예 : 작업순서 , 검사 방법 등 ⑤ 유효기간은 정기적으로 평가 ( 1 회 이상 / 년 ) ⑥ 경력은 관련분야 경험 D : 49 점이하 투입 불가 C : 50~69 점 지속적 교육 필 요 B : 70~80 점 기능 숙련자 A : 81 점 이상 숙련자
- 27. IL RYUNG CO.,LTD. 5.폐각 비용 절감 진행 NO. 항목 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 비 고 1 TFT 구성 및 역할분담 목표 실적 1,400 만원 / 월→ 700 만 원 678 만원 / 월 (8 월 ) 2 재검사 업무 관련 세부업무계획 수립 3 찍힘 , OBD 불량 재검사 실시 4/1~ 진행중 총 재검수량 : 1,692,451 EA 폐기비용 절감율 : 48.4% 4 찍힘 견본제작 or 기준서 작성 5 찍힘 검사자 눈높이 일치화 교육 6 찍힘 검사자 눈높이 평가 Blind Test 예정 ( 주기 : 분기별 :1 회 ) 7 OBD MASTER SAMPLE 제작 8 OBD 측정기 및 측정자 게이지 R&R Blind Test 예정 ( 주기 : 분기별 :1 회 ) 계획 실적
- 28. IL RYUNG CO.,LTD. 6.기타 개선 사례
- 29. IL RYUNG CO.,LTD. 6.기타 개선 사례 개선 항목 : 측정 시스템 개선 - 측정 시스템 특허 획득 ( 제 10-1273920, 제 10-1273924) 개선전 : 개선후 < 문제점 > 검사자별 측정 오차 발생으로 재현성 및 반복성 오류 발생 < 개선안 > 자동 검사기를 통한 재현성 및 반복성 해 결 개선전 개선후개선전 개선후
- 30. IL RYUNG CO.,LTD. 6.기타 개선 사례 개선 항목 : 작업 표준 및 현장 게시물 개선 개선전 개선후 < 문제점 > 차종별 작업 표준 및 게시물로 인해 현 장 정리 미흡 < 개선안 > 모니터를 이용한 게시물 표준화 ( 작업표준 , 조건 , 한도샘플 )
- 31. IL RYUNG CO.,LTD. 6.기타 개선 사례 개선 항목 : 현장 품질 회의체 개선 개선전 개선후 < 문제점 > 전 직원 품질 정보 전파 미흡으로 인한 재발 불량 가능성 높음 < 개선안 > 모니터화 하여 품질 내용 및 품질 Point 가시화
- 32. IL RYUNG CO.,LTD. -전용 실시간 용접품질 관리시스템 구축 방식 실시간 ARC 용접 모니터링 5 ■ 주요기능 요약 터치 PC+ 측정기 일체형 및 네트워크 구축 : 1 대 전용 실시간 모니터링 S/W 가동 No. 항 목 기능 1 측정채널 전류 , 전압 , 가스유량 , 용접팁 교환주기 ( 데이터관리 ) 2 상하한관리 차종 , 비드별 다양한 조건의 상하한관리 , 문제발생시 경광등 , 부저 , 인터록 출력 3 I/O 각 8 개 씩의 Digital I/O 기본 내장 4 NG 출력 경광등 , 부저 , NG 인터록신호 기본 출력 5 데이터저장 PC 에 자동 분류 , 저장 , 분석 , 조회 , 자동보고서 작성 , 출력 6 데이터관리 실시간 품질평가 및 장비제어 , 데이터관리 7 비드특성관리 짧은 비드의 아크시작부 및 종료부 자동삭제기능등 8 Cp Cpk 관리 자동 Cp, Cpk 계산 및 보고서 자동작성 출력 기능등 내장 9 실시간 품질평가 전류 , 전압 , 가스유량 , 용접팁 교환주기 실시간 평가
- 33. IL RYUNG CO.,LTD. 감사합니다!!감사합니다 !!
Editor's Notes
- #27 The flexibility form assures an adequate number of employees are trained for each operation..