KAP 업종별기술세미나 11년 3월 #03

1. LAY-OUT 개선 결과
KAP
자동차 부품 산업 진흥 재단. 지도기간 : 2010년 7월~12월 지도위원: 이 상 승

2. 목
회사연혁
차
L/OUT 개선 추진 결과
1.회사현황
7.주요제품
 목적
2.연혁
8.인증 & 특허현황
 L/OUT…?
3.경영이념
9.제조공정 & 생산설비
4.품질방침
10.계측기 현황
5.매출현황
11.주요 측정 장비
6.회사조직도 12.KAP지원 요청사항 결과
 L/OUT 추진 단계
 공정 별 개선점 찾기
 개선 활동 준비
 L/OUT 추진 목표
 투자 내용& 비용
 유,무형 효과
 공정 별L/OUT 전,후 비교
KAP

3. 1. 회 사 현 황











회 사 명
사업자 번호
사 장
설립 년도
주
소
전화 번호
Fax 번호
회사 규모
종업 원수
자 본 금
매 출 액
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
㈜금파 (httpwww.kumpa.com)
134-81-10789
홍 순 영
1988년 9월 1일
경기도 시흥시 정왕동 1286-4
031) 362-6101
031) 319-6171
본사: 대지 2,037평 / 건물 1,000평
67명 (생산직:51명, 관리직:16명)
33억원
85억원(2010년도)
▣ 주요 고객사
Hyundai & Kia /Mobis , Autoliv , Delphi
KAP

4. 2. 회 사 연 혁
1988. 09
1990. 11
1999. 10
기아자동차 협력업체 등록
자본금 증자 (총 33억원)
2000. 05
2000. 10
2000. 12
2001. 07
2002. 11
2002. 12
2004. 12
2005. 01
2007. 01
2007. 12
2008. 12
2010. 12
KAP
회사설립
제2공장 준공 (화성공장)
DELPHI AUTOMOTIVE SYSTEMS 협력업체 등록
본사 및 신공장 준공 이전 (시화공장)
QS 9000 인증획득 (미국 EAGLE사)
중소기업은행 FAMILY기업 (우량기업) 지정
기아자동차 품질개선 우수상 수상
CROSS OVER TUBE 양산 및 납품개시(DELPHI)
ISO/TS 16949:2002 인증획득 (SGS인증원㈜)
부품·소재 전문기업 선정 (산업자원부)
KS A/ISO 14001:2004 인증획득 (SPK인증원㈜)
기술연구소 설립
NIPPLE 제조방법 특허 취득

5. 3. 경 영 이 념
사
훈
윤리
경영
근면
품질
전략적
경영
경영
경영방침
성실
인화
단결
인재
경영
KAP
글로벌
경영

6. 4. 품 질 방 침
1.제품의 품질보증 및 신뢰성 확보
2.무결점 , 무결품 , 무재해 달성 실현
3.고객의 불만사항 및 CLAIM의 ZERO화
●고객사
불량율 SINGLE PPM 유지
10년 05~07월 평균:16PPM
●고객사
LINE 중단 ZERO 유지
10년 05~07월 평균:0
KAP
/ 10년 실적:8PPM
/ 10년 실적:0

7. 5. 매 출 현 황
2010년 년도별 매출 추이도
160
140
120
100
80
60
40
20
0
140
111
단위:억원
85
64
07년
08년
년도
매출액
2007년
111 억
2009년
2010년
09년
10년
140 억
2008년
KAP
2010년 업체별 매출 분포도
증감율
업체
점유율
오토리브
32%
21%↓
델파이
28%
64 억
43%↓
HKMC
15%
85 억
36%↑
기타
25%

8. 직급
임원
대리
관 리.회
계.구매
생산팀
품질팀
3
1
영업본부
공 무팀
영업팀
개발팀
구 분
계
비율 (%)
관리직
16
24
생산직
51
76
총원
KAP
2
기타
생산본부
5
사원
관리본부
1
과장
장
3
차장
사
1
부장
6. 조 직 도
인원
67
100
물류팀
비 고

9. 7. 주 요 제 품
Crossover Tube
엔진 아이템
Gas-Guide pipe
SAFETY ITEM
Curtain Air Bag
SAFETY ITEM
Exhausted Gas
Recirculation Pipe
엔진 아이템
Seat-belt
Pretensioner Tube
SAFETY ITEM
Water Return Pipe
엔진 아이템
KAP
Power Steering Pipe
Brake Tube
샤시 아이템
CHASSIS ITEM

10. 8. 인증 & 특허현황
KAP

11. 9. 제조공정 & 생산설비
(1) 제조 공정
금파 생산
외주 처리
(2) 생산 설비
자동 절단기
자동 용접기
KAP
성형기 (엔진)
성형기 (벨로우즈)
로봇 용접기
CNC 벤딩기
누기 테스터

12. 10. 계측기 현 황
No
설비명
수량
스펙
용도
공급처
1
3차원 측정기
1
600*500*400
Accuracy : 1/1000
Domestic supplier
2
UTM Tester
1
100 Ton.F
Tensile Strength
Domestic supplier
3
내압 테스터
1
10kgf ∼ 450kgf
Pipe Pressure Test
Domestic supplier
4
염수분무 테스터
1
Salt spray Test
Domestic supplier
5
구조 현미경
1
200 ∼ 800 Zoom
Structure
Domestic supplier
6
Vickers Hardness
Tester
1
1 ∼ 500HV
Hardness Test
Overseas supplier
7
Rockwell Hardness
Tester
1
Hardness Test
Domestic supplier
8
Video Microscope
1
40 ∼ 600 Zoom
Form, Structure
Domestic supplier
9
Thermo-stable Tester
1
Max 300℃
Dry
Domestic supplier
10
프로젝터
1
×10
Form
Overseas supplier
11
샘플 절단기
1
Cutting
Domestic supplier
12
Sample Grinder
1
Grinding
Domestic supplier
13
Mounting Press
1
Hardness Test
Domestic supplier
14
전자 저울
1
Dust
Domestic supplier
기타
27
KAP
0.01~220g

13. 11. 주 요 측 정 장 비
3차원 측정기
염수분무 테스터
KAP
UTM 테스터
Structure Microscope
내압 테스터
경도 테스터

14. 12. KAP 지도 요청 사항
지도 배경
지도 요청 결과
▣ 개선과 고품질 추구로
☞내부환경
▣ 품질MIND 취약과 현장의
불합리로 품질문제 과다발생
▣ 변화되는 고객 및 시장의
요구에 수동적인 대처
품질 향상
60%  58%
▣ LAY-OUT 개선 및 생산성 향상
30% 28%
Tube ass’y  38%
C/o tube  33%
20.5%
U-eng
▣ 글로벌 환경에 대처하기
☞외부환경
위한 마인드 변화 교육
▣고객의 무결점/고품질요구
20회 22회
▣지속적인 제품단가의 인하
▣생산량 증가와 고유기술 요구
KAP
기업 생존경쟁력 강화
기업 신뢰도 확보

15. LAY-OUT 개선 추진 결과
목적
L/OUT…?
L/OUT
추진 단계
공정 별 개선점 찾기
개선 활동 준비
L/OUT 추진 목표
투자 내용& 비용
유,무형 효과
공정 별L/OUT 전,후 비교

16. .
LAY OUT
목적
생산흐름화,피더,인원감소,동선축소,환경 및 의식개혁,
신규 아이템 수주를 위한 공간확보
 Lay out …?
개선 없는 회사는 L/OUT 변화가 없다
KAP

17. ※ 생산성 향상을 위한 것
 공정 단순화
 C/TIME 단축
 면적을 줄여 관리비 감소
 반,완제품 창고를 적정 재고화하여 최소화
생산계획과 관리.재고 파악 등 불필요시간을 단축
 사전 예방관리를 위한 관리자를 육성
 현장작업C/TIME을 공정별 평준화
 낭비의 요소를 제거하고 3정 5행이 자동으로 해결되는 것
KAP

18. 3대 기본 지키기
양심
규정
예의
남과의 관계에서 지켜야 하는
존경심의 표현과, 삼가야 하는
말과 몸가짐.
도덕적인 가치를 판단하고,
깨달은 후, 올바르게
행하려는 의식.
모두가 지켜야 할 규칙으로
상호간에 정한 약속.
실수나 잘못은
그 자체가 문제되지 않는다.
다만, 그러한 것들이
숨겨지고, 가려져
모두에게 피해를 주는 결과를
낳거나, 올바르게 고쳐나갈 수
없게 만들 때,
규정은 상식이다.
약속된 시간을 준수하고,
(출근,퇴근,휴식시간 등)
정해진 공간을 지키지 않을 때.
(흡연장소,제품위치, 정돈 등)
상하간에, 부서간에,동료간에
서로를 존중하고, 삼가 하여
예의를 다할 때 믿음이 생기고,
믿음은 불가능을 가능하게
만든다.
우리는 지식이 아니라
우리는 반사회적인 사람이
라 말한다.
예의 없는 사람을
무식한 사람이라 말한다.
우리는 양심불량이라 말한다.
신고,건의,대화
KAP
시 간 준 수
정 리 정 돈
밝게 인사하기
먼저 다가서기

19. 
Lay out 추진 단계
L/OUT 추진 3단계
정신혁명
개선 추진 사항
 팀 구성
 단합 대회
 현장 사진 촬영
현장변화
KAP
습관화
 기존 L/OUT 도
 개선 테마 선정( 목표달성을 위한 테마)

20. 
공정 별 개선점 찾기
 개선점 찾기 준비 사항
 기존 L/OUT 작성(1/50)
 개선 L/OUT 작성용(빈도면)
 아이템 별 공정 정리
 선정된 아이템 별 기존공정 순서도 (도해)
 개선점 찾기
 없 엘 수 있는 공정

2공정 이상 공정을 복합화 할 수 있는 공정
 앞 뒤 공정을 뒤 바꿀 수 있는 공정
 공정을 간단히 할 수 있는 공정
 생산량이 증,감소 될 수 있는 공정
 외주가 필요한 공정 또는 아이템 등
KAP

21. 
개선 준비 활동
제작 또는 구매 관련 개선 내용 정리 및 내 외 작 구분
2) 개선 테마 별 투자 비용 및 효과분석
3) 투자예산 내 개선 테마 적용 재 선별
4) 추진계획서 작성
5) 품의
6) 추진 세부계획 작성 및 진도 체크
7) 제작 및 개선 활동(최초시작 단계~이설 전까지 의 개선 활동)
8) 유틸리티 검토 및 이설 계획과 투자비 검토
9) 이설
10) T/OUT
11) 양산준비까지 계획 수립
1)
KAP

22. 
L/OUT 추진 목표
소물 아이템 박스화
슬라이드 빈은 보틀랙공정 준비
적정재고 산출
적정재고
준비재고
각종 공구,지그,위치 설치방안
각종 표준 류 개정 보수 신설 및 기준서 작성
자동화 추진 계획 사전 정리 및 반영
KAP
긴급재고

23.  투자 비용
항목
1차 투자비(이설,슬라이드렉 외)
비용
53,800,000
2차 투자비(바코드 시스템 외)
20,000,000(예정)
10,000,000
1차 개선비
2차 개선비
5,000,000(예정)
총 투자비용
KAP
비고
63,800,000
25,000,000

24. 범
례
 투자내용
항
목
1차 투자
2차 투자
수량
비 용
비 고
슬라이드 렉
20
12,000,000
외주입출고6대
대차 고정대
6
5,000,000
중고지게차 매입
1
5,800,000
배터리보증
6개월
전기공사
1
12,000,000
외주
1
3,000,000
1
3,000,000
색상변화
렉 및 대차 고정
대 제작
배관공사
에어,냉각탑 외
바닥도색(현장)
덕트설치
자동브레징,볼트용접
외
3
8,000,000
용접라인 덕트
수리
기타 비품
청소도구함 외
4
15,000,000
휴게,흡연장소
1
20,000,000
추후2차
바코드 시스템
KAP

25.  유형효과
구분
개선전
개선후
C/O TUBE
995.7M
480.8M
514.9M
W/R
PIPE
202.5M
136.4M
661.M
벨로우즈
362.6M
151.1M
211.5M
TUBE
ASS’Y
735.6M
317.1M
418.5M
48명
동
선
축
소
비고
개선효과
38명
10명
38평
(3.8%)
120평
(12%)
82평
(8.2%)
인원절감
공간확보(용적율)
개선후 피더 사용으로 작
업자 이동 최소화
정규:33명 (피더:3명)
현장:1000평
 무형효과
1
3
의식개혁
KAP
2
업무동선 짧아져
피로도 감소
복지시설 설치로 활기
넘치는 분위기 조성

26.  LAY OUT 개선 전/후 비교(전체)
개선전
개선후
변
경
여유공간
확보

27.  LAY OUT 개선 전/후 비교(Tube Assy Line)
개선전
개선후
성형
성형
용접
용접
면취
밴딩
리크
밴딩
변경
천공
검사
외주
대기
면취
외주
입고
리크
외주
대기
검사
천공
외주
입고

28.  LAY OUT 개선 전/후 비교(C/O Tube Line)
개선 전
개선 후
성형.세척
성형.세척
밴딩
밴딩
변
경
압입
압입
리크 & 검사
가접
브레징 검사
& SPOT 용접
가접
브레징 검사 & SPOT 용접
리크 & 검사

29.  LAY OUT 개선 전/후 비교(W/R PIPE LINE )
개선후
개선전
밴딩
성형
변경
버링
밴딩
성형
버링
검사
가접
가접

30.  LAY OUT 개선 전/후 비교(BELLOWS LINE)
개선전
개선후
압착
후절단
성형
압착
성형
후절단
밴딩
변경
밴딩
가접
가접

31.  생산성 향상 실적
실적: 28% UP
TUBE ASS’Y
2010년 7월 현황
2010년 12월 목표
74
96
38%
개선
2010년 12월 실적
102
C/O TUBE
2010년 7월 현황
2010년 12월 목표
54
70
33%
개선
2010년 12월 실적
72
U-ENG W/R PIPE
2010년 7월 현황
2010년 12월 목표
37
48
19%
개선
2010년 12월 실적
42
U-ENG BELLOWES
2010년 7월 현황
2010년 12월 목표
58
75
KAP
22%
개선
2010년 12월 실적
71

32.  L/OUT 관련 생산성향상 세부 추진 내용
추진일정( 2010.06.01~ 2010.12.30)
개선
테마
세부추진내용
프레스 금형 베이스 클램프 개선
(15분⇒10분)
11월
12월
11년1월
6~10
월 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주
비고
11/30
금 형
프레스 작업성 개선
면취기 CYCLE TIME 단축
(8초 ⇒5초)
공 정
자동성형기 CYCLE TIME 단축
(12초 ⇒10초)
성형공정 LINE 자동化
NIPPLE류 자동성형 진행
품 질
일일불량회의 AUDIT 정례회
관리
KAP
12/30
11/27
12/9
진행중
도면 작업 완료
검토중
성형
자동화
정기:2/주
수시

33.  흐름도에 의한 개선 L/OUT 검토

34.  L/OUT 개선 사례
현장공정(부번) 개선테마: 금형 베이스플레이트
등록일: 11/18
개선 전
완료일: 11/30
개선 후
<개선내용>
<문제점>
금형 베이스 플레이트에 “U”홈을 파서 셋 “U”홈가공후 클램프 타입 변경으로
팅을 간단히 시간 단축
셋팅시간 10분
-셋팅시간:15분
☆셋팅시간 5분 단축
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
11/30

35. 현장공정(부번) 개선테마: 금형 작업성개선 #1
개선 전
개선 후
등록일: 11/17
<문제점> BH 천공 금형
천공금형에 PIPE 안착 확인 불가
완료일: 11/17
<개선내용>
천공 금형 PIPE 안착 확인 센서부착
(총 5금형중 4금형 완료)
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
11/19

36. 현장공정(부번) 개선테마:생산성향상
개선 전
등록일: 11/25
개선 후
완료일: 11/27
스토퍼 설치(50
㎜)
<문제점>면취 가공기 생산성 향상
C/T 8초
▶면취날 이동시간:4초(이동거리:100㎜)
▶면취시간:4초
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
TUBE ASS’Y
<개선내용> C/T 5초
▶면취날 이동시간:2초(이동거리:50㎜)
(후진완료 스토퍼 설치)
▶면취시간:3초
☆C/T 3초 단축
개선
담당자
박순홍
완료
예정일

37. 현장공정(부번) 개선테마:생산성향상
등록일: 12/8
개선 전
완료일: 12/9
개선 후
고무오링(쿠션)
스토퍼 설치(70㎜)
스피드 컨트롤 휘팅
(임의 조절가능)
<문제점> 자동성형기 생산성 향상
C/T 12초(UPH:300)
에어휘팅
(임의 조절 불가)
<개선내용> C/T 10초(UPH:360)
▶제품 이송시간:3.5초
- 이동거리:350㎜
- 전진부 스피드 컨트롤러(에어량:40%)
▶ 제품 이송시간:1.5초
- 이동거리:280㎜
- 전진부 일반 에어휘팅으로 변경
(에어량:100%,임의조절불가)
문제점
발견자
개선
담당자
박순홍
발견
위치
TUBE ASS’Y
박순홍
완료
예정일
12/10

38. 현장공정(부번) 개선테마: 생산성 향상
등록일: 11/23
개선 전
완료일: 11/29
개선 후
센시 표시등
설치 위치
센서 확인 불가
<개선내용>
<문제점> 자동성형기
원위치 상태 확인 불가
센서류(6개소) 위치 표시등 설치
문제점
발견자
개선
담당자
박순홍
발견
위치
박순홍
완료
예정일
11/26

39. 현장공정(부번) 개선테마: 생산성 향상
개선 전
등록일: 12/17
<문제점> 자동성형기
수작업 이송으로 흐름 작업 불가
개선 후
완료일:
<개선내용>
1개 흐름 자동 설비 및 FOOL PROOF
장치 (동작:①PIPE 300㎜ 직선이송→②기울기 이송→③
클램프→④400㎜ 상승→⑤180도 회전→⑥언클램프→⑦워크
하강 및 기울기에 의한 이송 ⇒동작반복)
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
3/17

40. 현장공정(부번) 개선테마: 3정5행
개선 전
등록일: 10/13
<문제점>
이렇게 보관하면 찾을수 있는지…
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선 후
완료일: 10/22
<개선내용>
공구 보관대 제작 설치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
10/23

41. 현장공정(부번) 개선테마: 불량개선
개선 전
등록일: 10/13
<문제점>
그라이딩 작업시 연마석 비산 및
너무 낮아 연삭 부위가 잘보이지 않음
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선 후
완료일: 10/18
<개선내용>
다이 제작(카바 설치)
개선
담당자
박순홍

42. 현장공정(부번) 개선테마: 3정5행
등록일: 11/04
개선 전
<개선내용>
CNC 주변 작업대 위치 표시
<문제점>
제공품 위치 미선정
문제점
발견자
오용섭
완료일: 11/22
개선 후
발견
위치
개선
담당자
홍성구
완료
예정일

43. 현장공정(부번) 개선테마: 작업성 개선
개선 전
등록일: 8/11
<문제점>
작업자 다음공정 제품 이송시 회전 각이
커 작업성 불편
문제점
발견자
오용섭
발견
위치
개선 후
완료일: 8/15
<개선내용>
작업대위치 90도 회전
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
8/15

44. 현장공정(부번) 개선테마: 3정5행
개선 전
등록일: 11/11
<문제점>
이동식 벤딩 JIG DIE 작업시 밀림
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선 후
완료일: 11/15
<개선내용>
고정 JIG DIE 설치
개선
담당자
임호진
완료
예정일
11/15

45. 현장공정(부번) 개선테마: 3정5행
개선 전
등록일: 11/17
개선 후
완료일: 11/25
금형 개방 사진
칩 배출
관로
에어 관로
<문제점>
천공 작업시 발생 CHIP 배출이 안됨
(수작업으로 배출 ← 불필요 시간)
<개선내용>
천공 작업후 제품 배출시 칩
배출 관로로 배출 (제품삽입→천공→
핸드밸브 조작(좌)→제품배출→칩발생→
핸드밸브 조작(우)→칩배출)
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
11/20

46. 현장공정(부번) 개선테마:
개선 전
등록일: 11/18
개선 후
완료일: 11/28
<개선내용>
<문제점> 게이지 표준위치 표시를
이것만 하지말고 모든 게이지 수평 전개합 AVR 전류계 지시선 표시
시다
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일

47. 현장공정(부번) 개선테마:
개선 전
등록일:6/22~23
<문제점>
소화기가 위치가 여기가 맞나요.
문제점
발견자
발견
위치
개선 후
완료일:7/5
<개선내용>
벽에 부착
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
7/2

48. 현장공정(부번) 개선테마:
개선 전
등록일: 11/18
<문제점>
텅스텐봉 연마기가 아무곳에나 방치
되어 있다. 쓰는건지 안쓰는건지…?
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선 후
완료일: 11/22
<개선내용>
연마기 DIE 제작 및 정위치
개선
담당자
박순홍
완료
예정일

49. 현장공정(부번) 개선테마:
개선 전
등록일: 12/14
<문제점>
일상점검일지 점검개소 숫자만 표시
문제점
발견자
박순홍
발견
위치
개선 후
완료일: 12/20
<개선내용>
명칭,측정방법,표준등을 추가하여
보는 즉시 확인이 가능하게 교체
개선
담당자
박순홍
완료
예정일
12/18

50. 현장공정(부번) 개선테마: 의식 교육
등록일: 7/ 7
교육내용: L/OUT 검토 시 무엇을 적용
할 것인가를 테마를 선정
하고 이설 하기 전 사전에
개선 완료하여 적용하라
문제점
발견자
이상승위원
발견
위치
완료일: 7/17
<개선내용>
의식개혁 교육: 3대 기본을 지키는
것 만이 개선이
가능하다
개선
담당자
완료
예정일

51. 현장공정(부번) 개선테마:
등록일: 11/ 7
완료일: 11/7
워크 샵 발표 와 우리들의 결의를
다지고 있다
<개선내용>
워크 샵 진행 결과를 사장님이 직접
참여 하시고 기필코 성공하도록
격려하고 있다
문제점
발견자
개선
담당자
발견
위치
홍순영
사장님
완료
예정일

52. 현장공정(부번) 개선테마: 품질 교육
개선 전
등록일: 10/29
완료일: 10/29
<개선내용>
고객,공정 불량 현황 전직원교육(매월)
<문제점>
문제점
발견자
개선 후
홍순영
사장님
발견
위치
개선
담당자
박순호
과장
완료
예정일

53. 현장공정(부번) 개선테마: 품질 교육
개선 전
등록일: 11/28
완료일: 11/29
<개선내용>
월간회의 진행(매월)
-현재까지 진행된 개선,품질,생산 관련
전직원 보고회
<문제점>
문제점
발견자
개선 후
홍순영
사장님
발견
위치
개선
담당자
홍순영
사장님
완료
예정일

54. 현장공정(부번) 개선테마: 생산 관리 교육
개선 전
등록일: 11/29
완료일: 11/29
<개선내용>
생산 계획 대비 실적에 관한 문제점
및 개선교육
<문제점>
문제점
발견자
개선 후
오용섭
부장
발견
위치
개선
담당자
홍성구
과장
완료
예정일

55. ◈향후계획
 기술연구소를 중심으로 SAFTY ITEM 개발 추진
 미래 지향적인 조직 및 인재 육성
 현장 생산관리를 위한 POP SYSTEM 도입
 생산성 향상을 위한 자동 무인 대차 운용
모든 마지막 제품에 자동 검사 시스템 운영
 후생 복지 향상
KAP

56. 감사합니다.
KAP