Langkah-langkah penyelesaian: 1. Hitung MIP (Maximum Inventory Position) MIP = MAD x (O/C + L/T + S/S) Dimana: MAD = 100 pcs O/C (order cycle) = 1 hari = 1/30 bulan L/T (lead time) = 1 hari = 1/30 bulan S/S (safety stock) = ? (biarkan dulu) 2. Hitung SOQ SOQ = MIP - (Stok + O/O) + B/O Dimana: Stok = 5 pcs O/

1. INVENTORY CONTROL

2. I. Pengenalan & Tujuan Inventory Control
II. Penentuan Stock (Stocking Policy)
III. MAX-MAX
IV. SOQ
Materi Pembahasan

3. I. Pengenalan Inventory Control
A. Definisi : Inventory Control
Bagian dari system logistik yang mengatur jumlah persediaan
(stok) baik secara item maupun quantitynya.
B. Tujuan : Inventory Control
Suppliability
lebih tinggi
Stok
Minimum
Biaya
operasional
minimum
Penjualan
Lebih
tinggi
Profit
meningkat

4. II. Penentuan Stock (Stocking
Policy )
 Terdapat banyak item parts, tetapi tidak
mungkin dealer dapat menyetok semuanya.
Untuk itu dealer harus menentukan item yang
harus di stok (stock width) dan quantity setiap
item stok tersebut (stock depth) berdasarkan
history permintaan.

5. STOCK WIDTH & DEPTH
DEMAND HISTORY
PARTS NUMBER PARTS NAME
Apr-01
May-01
Jun-01
Jul-01
Aug-01
Sep-01
Oct-01
Nov-01
Dec-01
Jan-02
Feb-02
Mar-02
MAD Monthly Average
Demand (Ave12 mnths)
Standard
Stock
Quantity
1356859095 BELT, TIMING 0 0 6 1 5 7 6 1 2 0 1 1.3 2.5 1
1356869045 BELT, TIMING 0 0 5 3 6 7 6 1 0 1 1 1.3 2.6 1
1516574020 CLIP 1 4 0 1 4 5 2 1 6 6 1 1.3 2.7 1
1560025010 SHOE KIT 1 1 3 1 3 3 2 1 1 3 1 1.3 1.8 -
1560133021 RING 1 4 1 3 1 3 1 2 3 3 2 2.5 2.2 1
1610079185 PUMP ASSY WATER 6 9 5 5 5 5 5 1 5 5 1 1.3 4.4 1
1743015621 MUFFLER BOX 2 2 4 2 2 4 2 4 2 2 4 5 2.9 1
1780111080 AIR FILTER 3 3 6 3 5 3 4 1 3 5 1 1.3 3.2 1
1780174060 AIR FILTER 17 22 23 23 27 19 21 10 16 15 10 13 18.0 5
1780174060 AIR FILTER 16 27 17 25 20 16 24 7 16 15 7 8.8 16.6 4
1910116140 CAP ASSY 7 2 5 3 7 5 5 10 6 2 10 13 6.2 2
1910211031 ROTOR 2 4 2 4 3 3 5 2 2 2 2 2.5 2.8 1
2330015010 FUEL FILTER 12 11 8 9 7 6 7 2 10 12 2 2.5 7.4 2
2330019295 FUEL FILTER 2 7 3 8 5 4 9 10 5 2 10 13 6.5 2
2330079305 FUEL FILTER 5 4 12 4 5 13 4 3 6 4 3 3.8 5.6 1
3516812030 GASKET 2 2 7 2 2 2 11 9 9 13 9 11 6.6 2
4351232120 CLUTCH 7 5 7 6 2 2 3 7 4 2 7 8.8 5.1 1
4351233020 CLUTCH 5 6 5 8 5 6 4 3 7 6 3 3.8 5.1 1
7731016011 FUEL CAP 2 1 2 2 1 2 3 5 3 6 5 6.3 3.2 1
7731616010 GASKET 26 33 27 33 25 29 33 4 29 26 4 5 22.8 6
8521306011 WIPER INSERT 4 2 1 1 2 1 1 16 6 7 16 20 6.4 2
8521402040 WIPER INSERT 2 2 2 4 5 2 2 0 2 2 0 0 1.9 -
9009914044 RING 11 1 4 8 5 6 3 0 2 5 0 0 3.8 1
9010512092 BOLT 5 7 3 9 6 4 4 2 10 8 2 2.5 5.2 1
9091510003 OIL FILTER 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - -
9091520004 OIL FILTER 10 14 17 10 19 21 15 0 24 11 0 0 11.8 3
9091520004 OIL FILTER 10 23 20 9 9 8 13 8 24 11 8 10 12.8 3
9091602196 Belt, v 2 2 2 2 2 2 2 8 2 2 8 10 3.7 1
9091901065 SPARK PLUG 0 3 0 2 4 2 2 1 0 4 1 1.3 1.7 -
9091901115 SPARK PLUG 23 22 24 21 26 21 24 4 25 21 4 5 18.3 5
9091901121 SPARK PLUG 6 4 4 4 8 7 7 16 46 44 16 20 15.2 4
9098111039 BULB 18 19 14 18 19 13 17 11 16 19 11 14 15.7 4
9098205030 BOLT KIT 12 8 9 3 6 2 2 8 4 6 8 10 6.5 2
9098209003 FUSE 3 3 3 0 3 0 3 5 1 3 5 6.3 2.9 1
9151160825 BOLT 0 4 4 4 4 0 4 2 4 0 2 2.5 2.5 1
STOCK
WIDTH
STOCK
DEPTH
Stock width policy ----->

6. Dengan MAX-MIN inventory control,
order penggantian stok terjual dilakukan
hanya ketika jumlah stok mencapai
standard minimum, mengakibatkan order
partai besar dan safety stock level terlalu
tinggi.
Dengan MAX-MAX inventory control,
order penggantian stok terjual dilakukan
setiap saat terjual, mengakibatkan safety
stock efisen dan mengurangi inventory di
dealer dan distributor.
OrderMax Stock level On Hand
III. Max-Max System
2nd precondition ----->
MAXIMUM
STOCK QTY
MAX-MIN
MINIMUM
STOCK QTY
ReOrder
ReOrder
MAX-MAX
MAXIMUM
STOCK QTY
ReOrder

7. MAX-MAX inventory control,
( dikenal dengan konsep “ Sell-One Buy-One ”)
CUSTOMER
SUPPLIER TMC DISTRIBUTOR DEALER
Buy OneBuy One
Buy One
Sell OneSell OneSell One Sell One
Sistem ini memungkinkan parts logistik mengalir identik
dengan karakter permintaan pelanggan.

8. Menentukan Stock Width
Item parts yang di stok
Elemen yang harus dipertimbangkan :
 History permintaan untuk menentukan phase-
in and phase-out .
 Permintaan bengkel untuk menentukan one
pieces holding parts .
Concept of Phase in phase out ----->

9. Kebutuhan bengkel
Policy for service departments parts requirements ----->

10. Kategori Data Acuan Definisi
Phase In
( Non Stok menjadi Stok)
Demand history (sales,
cancel, B/O)
Lebih dari 4 kali dalam 6
bulan
Phase Out
(Stok menjadi Non Stok)
Demand history (sales,
cancel, B/O)
Kurang dari 2 kali
permintaan dalam 6 bulan
Phase-in & Phase-out

11. Part Number Jan Feb Mar Apr May June Avg.
15600-06010 0 0 3 5 4 8 3.3
23300-06010 1 0 0 1 0 0 0.33
04465-10160 4 8 8 12 8 20 10
31250-20251 0 0 0 0 0 1 0.17
04479-28010 0 1 1 0 0 0 0.33
Part Number Jan Feb Mar Apr May June Avg.
13505-15050 2 1 3 3 2 4 2.5
48530-10010 1 0 0 1 0 0 0.33
04465-10160 9 10 11 9 12 11 10.3
17801-15070 0 0 0 1 0 0 0.17
90919-01166 20 24 16 32 20 24 22.7
2.Demand history of stock parts items
Phase in
( merubah
non stock items
menjadi
stock items )
Phase out
( mengeluarkan
dari stock items )
Phase-in & Phase-out
1.Demand history of non stock parts items

12. Menentukan Stock depth
Quantity setiap item stok
Element yg harus dipertimbangkan:
 MAD
 Order cycle
 Lead time
 Safety stock ( untuk permintaan & fluktuasi lead
time )
What is Order cycle, lead time and safety stock ? ----->

13. MAD ( Monthly Average Demand)
Rata-rata permintaaan dalam 1 bulan.
Order cycle
Lamanya waktu dari Cut-off order ke Cut-Off order berikutnya.
Lead time
Lamanya waktu dari cut-off order sampai order datang dan siap di supplay
( binning confirmation)
Safety stock ( untuk fluktuasi permintaan & lead time )
Tambahan quantity stok untuk mengatisipasi fluktuasi permintaan dan lead
time.
Order cycle & lead time ----->
Keterangan:

14. Order Cycle & Lead Time
Cut-off Time Estimated Time
Arrival
1st order 09:00 12:00
2nd order 12:00 15:00
3nd order 16:00 19:00
Cut-off & ETA schedule
Lead time
Order
Cycle
Order cycle and lead time - daily ----->

15. Order Cycle & Lead Time
Cut-off Time Estimated Time
Arrival
Mon - Fri 17:00 Next day 08:00
Sat - Sun 15:00
Next day
08:00
Lead time
Order
Cycle
Safety stock for demand fluctuation ----->

16. Menentukan safety stock
untuk fluktuasi lead Time
Lalu lintas
dan jarak
Metoda
transportasi
TMC
Distributor
Parts Depo
Local supplier
Performance
supplier
Lot production
Mass production
Discontinued
Metoda
produksi
Askpek yg
Perlu
dipertimbangkan
Example of stocking policy ----->

17. Maximum Inventory Position(MIP)
 Lead Time
 Order Cycle
 Safety Stock ( for Demand & for Lead
Time )
 MAD
Rumus :
MIP = MAD x ( O/C + L/T + SS )

18. Contoh :
MIP = MAD x (O/C + L/T + S/S )
Hari kerja dalam satu bulan = 20 hari
MAD ( Rata2 permintaan 1 bulan ) = 40 pcs/bulan
Order Cycle 1 hari = 1/20 = 0.05 bulan
Lead Time 1 hari = 1/20 = 0.05 bulan
Safety Stock dlm 3 hari = 3/20 = 0.15 bulan
MIP = MAD x (1+1+3)hari
= MAD x ( 5 hari )
= 40 x (0.25 bulan)
= 10 pcs
Summary ----->

19. Up-date MAD (Monthly Average Demand)
 Rumus
Jumlah permintaan selama N minggu 52
MAD = X
N 12
 N = Jumlah data mingguan

20.  SOQ ( Sugested Order Quantity )
Rumus
SOQ = MIP – ( O/H+O/O )+ B/O
O/H = Jumlah stock di Gudang
O/O = Jumlah yang sedang di order ke Depo
B/O = Order pelanggan yang belum di supply
oleh Dealer
IV. Sugested Order Quantity

21. W-9 W-10 W-11 W-15
7 9
W-12 W-13 W-14
5 11 12 11 8
W-16
8
SOQ = { MAD x ( O/C + L/T + S/S for L/T + S/S for Demand) } - ( O/H + O/O ) + B/OSOQ = { MAD x ( O/C + L/T + S/S for L/T + S/S for Demand) } - ( O/H + O/O ) + B/O
MaximumMaximum InventoryInventory PositionPosition
ReviewReview
Question :Question :PertanyaanPertanyaan : Tentukan Suggested Order Quantity (SOQ) utk kondisi sbb:?: Tentukan Suggested Order Quantity (SOQ) utk kondisi sbb:?
(O/H=5, O/O=10, B/O=0, O/C=0.05, L/T=0.25, S/S=0.13)(O/H=5, O/O=10, B/O=0, O/C=0.05, L/T=0.25, S/S=0.13)
Data mingguan Demand :Data mingguan Demand :
W-1 W-2 W-3 W-7
15 10
W-4 W-5 W-6
5 8 12 19 10
W-8
10
SOQ (Suggested Order Qty)
Contoh :1

22. SOQ = { MAD x ( O/C + L/T + S/S for L/T + S/S for Demand) } - ( O/H + O/O ) +SOQ = { MAD x ( O/C + L/T + S/S for L/T + S/S for Demand) } - ( O/H + O/O ) +
B/OB/O
Maximum Inventory PositionMaximum Inventory Position
REVIEWREVIEW
• Gunakan sistem MAX-MAX inventory control.Gunakan sistem MAX-MAX inventory control.
Review Question :Review Question :
Pertanyaan : Tentukan Suggested Order Quantity(SOQ) utk kondisi sbb:?Pertanyaan : Tentukan Suggested Order Quantity(SOQ) utk kondisi sbb:?
(O/H=30, O/O=20, B/O=0, O/C=0.25, L/T=2.0, S/S=1.25)(O/H=30, O/O=20, B/O=0, O/C=0.25, L/T=2.0, S/S=1.25)
NN N-1N-1 N-2N-2
Data bulanan Demand :Data bulanan Demand :
6 Months6 Months
Demand TotalDemand Total
2525 1111
N-3N-3 N-4N-4 N-5N-5
1818 2222 1313 1919 108108
Contoh : 2

23. Soal LatihanSoal Latihan
1. Hitunglah SOQ utk sebuah dealer dengan data sebagai berikut :
Stok part A= 5 pcs, O/O= 2 pcs, MAD=100 pcs, B/O =0, sedangkan
dealer tersebut melakukan order ke Depo 1x/hari, lead time ordernya
1 hari, cadangan stok utk antisipasi keterlambatan supply dari depo
sebesar 1 hari dan cadangan stok utk fluktuasi permintaan
customer sebesar 1 hari (asumsi satu bulan 20 hari kerja)
2. Hitunglah SOQ utk sebuah dealer dengan data sebagai berikut :
Stok part A= 100 pcs, O/O= 2 pcs, MAD=100 pcs, B/O =0, sedangkan
dealer tersebut melakukan order ke Depo 1x/hari, lead time ordernya
1 hari, cadangan stok utk antisipasi keterlambatan supply dari depo
sebesar 1 hari dan cadangan stok utk fluktuasi permintaan
customer sebesar 2 hari (asumsi satu bulan 20 hari kerja)