Downloaded 58 times
Material requirement planning
- 1. Material Requirement Planning (MRP) ManajemenOperasional II Rika Permata Sari (C1B015094) Brigita Haryani (C1B015100) Sharon Dialusi GS (C1B015101)
- 2. Pengertian MRP • Perencanaankebutuhan material (MRP) adalah suatu teknik yang sistematis untuk penentuan kuantitas serta waktu dalam proses perencanaan dan pengendalian item barang (komponen) yang tergantung pada item–item tingkat (level) yang lebih tinggi (dependent demand). 4 kemampuan MRP • Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat. • Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item. • Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan. • Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan
- 3. Tujuan MRP • MeminimalkanPersediaan:menentukan berapa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan disesuaikan dengan Jadwal Induk Produksi (JIP). • Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi atau pengriman:mengidentifikasikan banyaknya bahan, jumlah dan waktu dalam pengadaan atau pembelian komponen. • Komitmen yang realistis: jadwal produksi dapat dipenuhi sesuai rencana, sehingga pengiriman barang lebih ralistis. • Meningkatkan efisiensi: peningkatan efisiensi karena jumlah persediaan, waktu produksi, dan waktu pengiriman barang sesuai dengan Jadwal Induk Produksi (JIP).
- 4. Elemen-elemen MRP 1. PenjadwalanInduk: menentukan output fungsi operasi. 2. Bahan: bahan dan jumlah kompisisi suatu produk. 3. Catatan Sediaan: catatan akumulasi transaksi sediaan yang terjadi di perusahaan atau pabrik. 4. Perencanaan Kapasitas: cara membuat perencanaan kapasitas. 5. Pembelian (Purchasing): tidak hanya sekedar membeli, tetapi termasuk membangun kepercayaan pemasok. 6. Pengendalian Pengelola Bengkel: mengendalikan aliran bahan dengan memperhatikan lead timeyang ada.
- 5. Kelebihan MRP • Persediaan •Produksi • Penjualan • Perencaan • Pembeliaan • Keuangan • Memberi catatan kemajuan sehingga manager dapat merencanakan order sebelum pesanan aktual dirilis – Memberitahu kapan memperlambat akan sebaik mempercepat – Menunda atau membatalkan pesanan – Mengubah kuantitas pesanan – Memajukan atau menunda batas waktu pesanan – Membantu perencanaan kapasitas
- 6. Kelemahan MRP • StrukturProduk: Semakin rumit struktur produk, akan membuat perhitungan MRP semakin rumit pula. • Ukuran Lot: – pendekatan period – level by level • Tenggang Waktu: Perbedaan dalam tenggang waktu akan menambah kerumitan dalam proses MRP. • Perubahan Kebutuhan: MRP dirancang untuk menjadi suatu system yang peka terhadap perubahan permintaan maupun kapasitas. • Komponen Yang Bersifat Umum (Communality): Adanya komponen yang bersifat umum akan menimbulkan kesulitan apabila komponen umum tersebut berada pada level yang berbeda
- 7. Input MRP 1. JadwalInduk Produksi (Master Production Schedule), merupakan ringkasan skedul produksi produk jadi untuk periode mendatang yang dirancang berdasarkan pesanan pelanggan atau peramalan permintaan. 2. Status Persediaan (Inventory Master File atau Inventory Status Record), merupakan catatan keadaan persediaan yang menggambarkan status semua item yang ada dalam persediaan. 3. Struktur Produk (Bill Of Material), merupakan kaitan antara produk dengan komponen penyusunnya yang memberikan informasi mengenai daftar komponen, campuran bahan dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat produk.
- 8. Proses MRP 1. Netting,yaitu proses perhitungan jumlah kebutuhan 2. Lotting, yaitu penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan (lot size) 3. Offsetting, yaitu proses menentukan pelaksanaan rencana pemesanan dalam pemenuhan kebutuhan 4. Exploding, merupakan proses perhitungan dari ketiga langkah sebelumnya
- 9. Output MRP 1. PlannedOrder Schedule, jumlah kebutuhan material serta waktu pemesanannya untuk masa yang akan datang. 2. Order Release Report, negoisasi dengan pemasok dan mengontrol proses produksi. 3. Changes to Planning Orders,merefleksikan pembatalan pesanan, pengurangan pesanan dan pengubahan jumlah pesanan. 4. Performance Report,menunjukkan sejauh mana sistem bekerja, kaitannya dengan kekosongan stok dan ukuran yang lain.
- 11. SISTEM MRP • TipeI: Sistem Pengendalian Inventori: merupakan sistem pengendalian inventori yang mengeluarkan pesanan manufaktur dan pe mbelian dalam kuantitas yang tepat. • Tipe II : Sistem Pengendalian Inventori dan Produksi Sistem: merencanakan dan mengendalikan kapasitasinventori dalam perusahaan manufaktur. • Tipe III : Sistem Perencanaan: merencanakan dan mengendalikan semua sumber daya manufaktur;inventori, kapasitas, kas, personel, fasilitas, dan peralatan modal.
- 12.
- 13. Closed Loop dariSistem MRP
- 14. Lot Sizing dalamSistem MRP