Документ описывает внедрение системы планирования и управления производством с целью повышения эффективности производства в Москве в 2016 году. Основные задачи включают анализ текущей деятельности, оптимизацию процессов, автоматизацию и информатизацию, а также прогнозирование выручки. Ожидаемые результаты включают сокращение производственного цикла, минимизацию запасов и улучшение прозрачности планирования.

1. Москва 2016
ПОВЫШЕНИЕ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА
Внедрение системы планирования и
управления производством

2. Повышение эффективности производства
19.02.20162
Цель: назначением системы планирования и управления производством (PPS-системы или APS)
является регулирование основных производственных параметров (загрузки оборудования,
непрерывности производственного процесса, соблюдения сроков поставок, уровня запасов) для
достижения наибольшей экономической эффективности предприятия.
Состав работ:
- Анализ деятельности производственного участка, конструкторского отдела, отдела закупок и
логистики, отдела подготовки производства.
- Определение мероприятий по оптимизации планирования и производственных процессов
(подача материала, обработка заказов, калькуляция, хронометраж рабочего времени).
- Разработка и внедрение принципа планирования производственных мощностей на ежедневной
основе.
- Разработка стандартной производственной программы и внедрение конфигуратора продукции.
- Внедрение непрерывного процесса улучшения продуктов и производственного процесса.
- Автоматизация и информатизация планирования и управления производством.
Система планирования и управления производством
Повышение эффективности производства

3. Планирование и управление производством
19.02.20163
Основной принцип
Сырье Детали Узлы Сборка
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
Стоимость
изготовления
T
Последовательность производства, время обработки и ожидания
Покупные изделия
Изделия собственного
изготовления
Создание прибавочной
стоимости
Стоимость материала
Повышение эффективности производства

4. Планирование и управление производством
19.02.20164
Равномерная загрузка
Впоследствии - принцип «Pull» /Nachher (Pull)
Загрузка/Auslastung
Ранее – принцип «Push» / Vorher (Push)
Загрузка/Auslastung
 Выравнивание загрузки персонала.
 Выравнивание загрузки машинного парка.
 Перевод на систему изготовления, ориентированную на «спрос» (англ. Pull).
 Уменьшение производственных запасов.
Повышение эффективности производства

5. Планирование и управление производством
19.02.20165
Метод реализации
 Выбор изделия-
представителя
 Отображение
спецификации в т. н.
диаграмме «рыбьей
кости» (англ.
Fishbone Diagram)
Изделие –
представитель
Процессы
Контрольные
точки
Планинг-таблица
Отображение этапов
изготовления
изделия-
представителя в виде
маршрута по
производственной
площадке
Определение
длительности произв.
операций и
соответствующего
производственного
участка
Выбор контрольных
точек для
мониторинга
Отображение
процессов на планинг-
таблице
Повышение эффективности производства

6. Повышение эффективности производства
19.02.20166
Ожидаемые улучшения:
– «Прозрачное» планирование
производственного цикла.
– Соблюдение внутрипроизводственных
сроков изготовления, вплоть до отгрузки
ГП.
– Сокращение производственного цикла.
– Минимизация запасов материала и
полуфабрикатов.
– Возможность регулирования уровня
загрузки (человек + машина).
– Наглядность продвижения
производственных заказов.
– Прогноз оборота.
– Высвобождение квалифицированного
персонала, производящего планирование
«вручную».
Использование PPS| ASP систем для максимизации
эффективности
Повышение эффективности производства

7. Планирование и управление производством
19.02.20167
Инструментарий PPS| ASP
Повышение эффективности производства

8. Планирование и управление производством
19.02.20168
Система планирования производственных мощностей и обработки заказов на ежедневной основе.
Все производственные заказы (клиентские заказы и внутрипроизводственные заказы) сортируются
по типу изделия.
Планирование производством PPS| ASP
Повышение эффективности производства

9. Планирование и управление производством
19.02.20169
По каждому заказу необходимо устанавливать срок выполнения и планировать необходимые
мощности с разбивкой по производственным участкам (часам), которые, как правило, соответствуют
плановым часам в калькуляции заказа.
Диспетчеризация заказа PPS| ASP
Повышение эффективности производства

10. Планирование и управление производством
19.02.201610
 По каждому заказу
необходимо вводить с
разбивкой по участкам
производства плановые
часы, которые рассчитаны
руководством предприятия и
заложены в калькуляцию
заказа, и фактическое время
производства.
 Отклонения
свидетельствуют о качестве
планирования и
калькуляции, а также о
продвижении заказа.
Плановое и фактическое время изготовления PPS| ASP
Повышение эффективности производства

11. Планирование и управление производством
19.02.201611
 Имеющиеся производственные
мощности в часовом выражении
учитываются и планируются по
каждому производственному
подразделению в ежедневном
режиме.
 Во внимание принимаются отпуска
и длительное (прогнозируемое)
отсутствие по причине болезни.
 Во внимание принимается
заемный труд и перемещения
работников на другие участки.
 Выводится разница между
фактически имеющимися в
распоряжении часами и
потребностью в производственных
часах и результирующая из этого
дневная загрузка
Производственные мощности PPS| ASP
Personal-Nr. Name
Повышение эффективности производства

12. Вид представления
19.02.201612
Ожидаемая загрузка по производственным подразделениям сводится в таблицу за неделю. Такое
представление служит основой для выравнивания мощностей в среднесрочном порядке. Кроме того,
на ранней стадии выявляются временные и локальные узкие места. При необходимости можно, в
частности, решить проблему введением дополнительной смены или привлечь заемных работников.
Недельная загрузка и выравнивание мощностей PPS| ASP
Повышение эффективности производства

13. Вид представления
19.02.201613
Для каждого производственного подразделения в ежедневном режиме автоматически создается вид
представления, где отражены запланированный список работ, идеалистический порядок
выполнения заказов, потребность в рабочих часах, имеющиеся в распоряжении мощности и
теоретическая загрузка мощностей.
Производственный участок PPS| ASP
Повышение эффективности производства

14. Вид представления
19.02.201614
Автоматически генерируется вид представления со сроками выполнения, который служит для
координации закупки и подачи материала, отгрузки и т.д.
Сроки выполнения PPS| ASP
Повышение эффективности производства

15. Вид представления
19.02.201615
Прогноз выручки, основанный на плане производства на последующие месяцы, представляет собой
обзор изготовленных изделий и соответствующих экономических показателей, таких как чистая
выручка, определенная в качестве цели производства. Используя коэффициент риска, можно
сделать достаточно надежный прогноз выручки.
Прогноз выручки PPS| ASP
Повышение эффективности производства

16. Вид представления
19.02.201616
Производственные заказы могут быть в любое время подробно представлены по производственным
подразделениям с фактически затраченным рабочим временем.
Данный инструментарий применяется как для контроля текущих заказов, так и анализа уже
отгруженных изделий
Детализация по производственным подразделения PPS| ASP
Повышение эффективности производства

17. Вид представления
19.02.201617
Производственные рабочие ежедневно подают данные о фактически отработанных часах с
дифференциацией по партии изделий, виду деятельности и участку производства. До внедрения
электронной системы, система сбора производственных данных на производстве обычно
используются обычные карточки учета рабочего времени.
Учтенное время используется непосредственно для планирования производства и прочих
оценочных выводов. Его можно, к примеру, использовать для анализа по партиям изделий, участкам
или видам работ.
Хронометраж рабочего времени PPS| ASP
Повышение эффективности производства

18. Вид представления
19.02.201618
Данные по учету рабочего времени могут быть
представлены различными способами: в
сводных таблицах или диаграммами.
Хронометраж PPS| ASP
Повышение эффективности производства

19. Контактные лица:
По всем вопросам к вашим услугам
Сергей Цветаев
E-mail sergey.tsvetaev@mmt-center.com
Телефон +7 495 662 34 29, доб. 107
Виктор Вишневский
E-mail viktor.vishnevsky@mmt-center.com
Телефон +7 495 662 34 29, доб. 105
Газетный переулок, д. 5, Москва 123009, Россия
www.mmt-center.com