Кейс внедрения 1С:MES оперативное планирование производства и 1С:Управление производственным предприятием

1. Управление
и планирование
производства
(кейс внедрения)

3.  С 1990г. лидер по производству оконной и дверной
фурнитуры,

4.  С 1990г. лидер по производству оконной и дверной
фурнитуры,
 Площадь производства – 7 000 кв.м,

5.  С 1990г. лидер по производству оконной и дверной
фурнитуры,
 Площадь производства – 7 000 кв.м,
 6 производственных корпусов: литейное,
инструментальное, экструзионное, сборочное,
гальваническое и другие производства,

6.  С 1990г. лидер по производству оконной и дверной
фурнитуры,
 Площадь производства – 7 000 кв.м,
 6 производственных корпусов: литейное,
инструментальное, экструзионное, сборочное,
гальваническое и другие производства,
 Численность – 1000 сотрудников.

7. Учет до 2013 года велся

8. Учет до 2013 года велся

9. Учет до 2013 года велся

10. Учет до 2013 года велся

11. Задачи проекта

12. Задачи проекта
Оптимизировать уровень складских запасов
(материалов и готовой продукции),

13. Задачи проекта
Оптимизировать уровень складских запасов
(материалов и готовой продукции),
Сократить объем незавершенного производства,

14. Задачи проекта
Оптимизировать уровень складских запасов
(материалов и готовой продукции),
Сократить объем незавершенного производства,
Оптимизировать загрузку оборудования и
производственного персонала,

15. Задачи проекта
Оптимизировать уровень складских запасов
(материалов и готовой продукции),
Сократить объем незавершенного производства,
Оптимизировать загрузку оборудования и
производственного персонала,
Сократить сроки выполнения заказов,

16. Задачи проекта
Оптимизировать уровень складских запасов
(материалов и готовой продукции),
Сократить объем незавершенного производства,
Оптимизировать загрузку оборудования и
производственного персонала,
Сократить сроки выполнения заказов,
Сокращение объема трудозатрат на получение
полной и оперативной информации о
- продажах и производстве продукции,
- о поставках и запасах материалов,
- дебиторской и кредиторской задолженности

17. АРХИТЕКТУРА
Архитектура системы

18. 1С:MES. Оперативное
управление производством
Планирование
и управление производством
на цеховом уровне
Диспетчирование
1С:Управление
производственным
предприятием
Управление закупками
Управление запасами
Управление продажами
Кадровый учет и расчет
заработной платы
Учет выпуска продукции
АРХИТЕКТУРА
Архитектура системы

19. Взаимосвязь подсистем

20. Взаимосвязь подсистем
Управление
продажами
Управление
запасами
Кадровый
учет

21. Взаимосвязь подсистем
Управление
продажами
Управление
запасами
Кадровый
учет
Управление производством
Планы продаж
Заказы на производство
Исполнители
Запасы материалов и
полуфабрикатов

22. Взаимосвязь подсистем
Управление
продажами
Управление
запасами
Кадровый
учет
Управление производством
Управление
закупками
Расчет
заработной
платы
Планы продаж
Заказы на производство
Исполнители
Запасы материалов и
полуфабрикатов
Потребности производства
в материалах
Выработка
исполнителей

23. Оперативное планирование производства

24. Оперативное планирование производства
 Формирование производственной программы

25. Оперативное планирование производства
 Формирование производственной программы
 Предварительное сценарное планирование

26. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства

27. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства
 Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,

28. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства
 Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,
 Определение потребностей производственных операций в ресурсах

29. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства
 Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,
 Определение потребностей производственных операций в ресурсах
 Оптимизация загрузки рабочих центров

30. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства
 Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,
 Определение потребностей производственных операций в ресурсах
 Оптимизация загрузки рабочих центров
 Удобные инструменты анализа загрузки рабочих центров (диаграмма
Ганта, специально разработанные отчеты)

31. Оперативное планирование производства
 Расчет графиков загрузки рабочих центров и оснастки с учетом
текущей загрузки производства
 Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска,
 Определение потребностей производственных операций в ресурсах
 Оптимизация загрузки рабочих центров
 Удобные инструменты анализа загрузки рабочих центров (диаграмма
Ганта, специально разработанные отчеты)
 Формирование маршрутных листов производства

32. Оперативное планирование производства.
Результаты.

33. Оперативное планирование производства.
Результаты.
 Сокращено время выполнения
производственной программы за
счет рациональной загрузки
оборудования

34. Оперативное планирование производства.
Результаты.
 Сокращено время выполнения
производственной программы за
счет рациональной загрузки
оборудования
 Уменьшены простои и время
хранения подлежащих обработке
материалов

35. Оперативное планирование производства.
Результаты.
 Сокращено время выполнения
производственной программы за
счет рациональной загрузки
оборудования
 Уменьшены простои и время
хранения подлежащих обработке
материалов
 Исключено перепроизводство за
счет учета доступных складских
запасов и запланированного
производства продукции

36. Диспетчирование

37. Диспетчирование
 Формирование сменно-суточных заданий;

38. Диспетчирование
 Формирование сменно-суточных заданий;
 Штрихкодирование сменно-суточных заданий для быстрой
идентификации операции в системе;

39. Диспетчирование
 Формирование сменно-суточных заданий;
 Штрихкодирование сменно-суточных заданий для быстрой
идентификации операции в системе;
 Ручная корректировка времени выполнения операций.

40. Диспетчирование
 Регистрация факта
исполнения операции;

41. Диспетчирование
 Регистрация факта
исполнения операции;
 Регистрация
фактического выпуска
продукции, расхода
материалов;

42. Диспетчирование
 Регистрация факта
исполнения операции;
 Регистрация
фактического выпуска
продукции, расхода
материалов;
 Учет выпуска брака;

43. Диспетчирование
 Регистрация факта
исполнения операции;
 Регистрация
фактического выпуска
продукции, расхода
материалов;
 Учет выпуска брака;
 Регистрация
исполнителей операции;

44. Диспетчирование
 Регистрация факта
исполнения операции;
 Регистрация
фактического выпуска
продукции, расхода
материалов;
 Учет выпуска брака;
 Регистрация
исполнителей операции;
 Отражение частичного
завершения операции
с дальнейшим
перепланированием
остатка операции.

45. Диспетчирование. Результаты.

46. Диспетчирование. Результаты.
 Оперативное управление ходом исполнения операций;

47. Диспетчирование. Результаты.
 Оперативное управление ходом исполнения операций;
 Функция контроля качества (ОТК);

48. Диспетчирование. Результаты.
 Оперативное управление ходом исполнения операций;
 Функция контроля качества (ОТК);
 Возможность анализа причин отклонения от плана;

49. Диспетчирование. Результаты.
 Оперативное управление ходом исполнения операций;
 Функция контроля качества (ОТК);
 Возможность анализа причин отклонения от плана;
 Возможность получения информации о местах возникновения брака,
причинах возникновения;

50. Диспетчирование. Результаты.
 Оперативное управление ходом исполнения операций;
 Функция контроля качества (ОТК);
 Возможность анализа причин отклонения от плана;
 Возможность получения информации о местах возникновения брака,
причинах возникновения;
 Актуализация сроков производства продукции (выполнения заказов) с
учетом текущего состояния исполнения плана.

51.  Оперативные отчеты
 Аналитические отчеты
План-фактный анализ в режиме реального времени
Анализ

52. Эффект от внедрения.

53. Начальник производства:
 Оценка выполнимости производственных планов;
 Повышение производительности и оперативный контроль;
 Планирование и прогнозирование работ по обслуживанию оборудования
и восстановлению оснастки;
 Оперативное реагирование на внештатные ситуации;
Эффект от внедрения.

54. Начальник производства:
 Оценка выполнимости производственных планов;
 Повышение производительности и оперативный контроль;
 Планирование и прогнозирование работ по обслуживанию оборудования
и восстановлению оснастки;
 Оперативное реагирование на внештатные ситуации;
Главный технолог:
 Сокращение объема конструкторской и технологической документации;
 Сокращение времени выпуска нового продукта;
 Управление процессом изменений конструкторской и технологической
документации.
Эффект от внедрения.

55. Эффект от внедрения
ОТК:
 Улучшение качества продукции;
 Диагностика мест и причин возникновения брака.

56. Эффект от внедрения
ОТК:
 Улучшение качества продукции;
 Диагностика мест и причин возникновения брака.
Руководство предприятия:
 Повышение конкурентоспособности предприятия на рынке;
 Повышение контролируемости процесса производства; Сокращение
материальных запасов и незавершенного производства.

57. Эффект от внедрения
ОТК:
 Улучшение качества продукции;
 Диагностика мест и причин возникновения брака.
Руководство предприятия:
 Повышение конкурентоспособности предприятия на рынке;
 Повышение контролируемости процесса производства; Сокращение
материальных запасов и незавершенного производства.
ОТИЗ:
 Управление нормативами на выполнение производственных операции;
 Автоматическое формирование сдельных нарядов.

58. Эффект от внедрения
ОТК:
 Улучшение качества продукции;
 Диагностика мест и причин возникновения брака.
Руководство предприятия:
 Повышение конкурентоспособности предприятия на рынке;
 Повышение контролируемости процесса производства; Сокращение
материальных запасов и незавершенного производства.
ОТИЗ:
 Управление нормативами на выполнение производственных операции;
 Автоматическое формирование сдельных нарядов.
ПЭО:
 Достоверность расчета себестоимости продукции/заказа

59. +7 (812) 677 56 90
+7 (495) 647 50 46

60. Еще о проектах КОРУС Консалтинг:
http://1c.korusconsulting.ru/projects/