ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
«Производственный блок ERP изначально строился вокруг идеи планирования по Теории системных ограничений (ТоС, «Барбан-буфер-веревка»). На вебинаре рассмотрены основные положения теории системных ограничений и даны объяснения, как можно внедрить указанную методологию производственного планирования и контроля на базе 1С:ERP 2.0»
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Оперативное управление производством: много бед - один ответ
• Основные функции системы оперативного управления производством:
Прогноз сроков исполнения заказа с учетом текущего портфеля заказов;
Расчет потребности в производственных мощностях (люди, станки, спецоснастка, энергия) в натуральном и стоимостном выражении;
Моделирование «Что если …», выявление узких мест и оптимизация планов;
Управление ходом производства;
Накопление фактических данных и план/факт анализ.
• Наше предложение по решению задач оперативного управления производством
APS Preactor от лидера мирового рынке APS-систем Preactor International Ltd
+
1С:MES от лидера российского рынка учетных систем компании «1С».
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
«Производственный блок ERP изначально строился вокруг идеи планирования по Теории системных ограничений (ТоС, «Барбан-буфер-веревка»). На вебинаре рассмотрены основные положения теории системных ограничений и даны объяснения, как можно внедрить указанную методологию производственного планирования и контроля на базе 1С:ERP 2.0»
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Оперативное управление производством: много бед - один ответ
• Основные функции системы оперативного управления производством:
Прогноз сроков исполнения заказа с учетом текущего портфеля заказов;
Расчет потребности в производственных мощностях (люди, станки, спецоснастка, энергия) в натуральном и стоимостном выражении;
Моделирование «Что если …», выявление узких мест и оптимизация планов;
Управление ходом производства;
Накопление фактических данных и план/факт анализ.
• Наше предложение по решению задач оперативного управления производством
APS Preactor от лидера мирового рынке APS-систем Preactor International Ltd
+
1С:MES от лидера российского рынка учетных систем компании «1С».
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Решения для управления основными активами и ТОиР. Обзорgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
Ключевое положение MES в производстве.
Международные стандарты и требования. Международная ассоциация MESAInternational.
Основная функциональность MES.
Новый продукт 1C:MES (обзор продукта)
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Комплексное ERP-решение, предназначенное для автоматизации учета и управления на предприятиях рыбоперерабатывающей отрасли и в подразделениях по производству продукции из рыбы и морепродуктов
Содержание и порядок реализации комплекса мероприятий по защите информации, обрабатываемой в автоматизированной
(информационной) системе, на стадиях и этапах создания автоматизированных (информационных) систем
Правила и методы практической реализации процессного этапа (создание производственных ячеек) программы бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС по переводу организационно – управленческой системы разработки и производства продукции на инновационно – технологический уровень развития
Правила и методы практической реализации процессного этапа (создание производственных ячеек) программы бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС по переводу организационно – управленческой системы разработки и производства продукции на инновационно – технологический уровень развития
ПОРТФЕЛЬ ЗАКАЗОВ ПОД УПРАВЛЕНИЕМ ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫITMO University
Правильно сбалансированный портфель заказов ведет к успешному развитию предприятия и способствует выполнению поставленных заказчиком сроков. Для формирования портфеля заказов виртуального предприятия инструментального производства предлагается использование экспертной системы. Главным критерием для формирования портфеля заказов выступает временной коэффициент выполнения заказов.
Similar to ФГУП ВНИИА им. Н.Л.Духова. Евгений Абакумов. "Что не написано в книгах по управлению производством" (20)
УБРиР. Михаил Цыкарев. "Корпоративная культура. Lifestyle поколения Z."
ФГУП ВНИИА им. Н.Л.Духова. Евгений Абакумов. "Что не написано в книгах по управлению производством"
1. Что не написано в книгах по
управлению производством…
Евгений Михайлович Абакумов,
начальник отделения ФГУП ВНИИА
им. Н.Л. Духова, к.т.н.
2. 2
Всероссийский научно-исследовательский институт
автоматики им. Н.Л. Духова (ВНИИА) был образован в 1954 году.
ВНИИА входит в состав ядерно-оружейного комплекса
Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом".
В настоящее время ФГУП ВНИИА представляет собой
крупнейший научно-исследовательский и производственный
центр.
4. Особенности производства,
учитываемые в АСУДП «Призма»
4
Многономенклатурное производство с позаказным учетом затрат и их
детализацией по плановым заданиям;
Различная организация производств (основное, инструментальное,
нестандартного оборудования);
Различная продолжительность цикла изготовления конечных изделий;
Наличие нескольких производственных площадок;
Совмещение в рамках одного предприятия всех фаз жизненного цикла
продукции;
Единая производственная база для изготовления макетов, опытных
образцов и мелкосерийной продукции, а также проведения гарантийного и
послегарантийного ремонта;
Одновременное использование в организации работ разных принципов:
изготовление под заказ, сборка под заказ и работа на склад;
Сочетание станков с ЧПУ с универсальным оборудованием в
механических цехах;
Большое количество изменений плана производства и составов изделий в
процессе изготовления.
5. Источники формирования
плана производства
5
Производственный
план ВНИИА
Изготовление
продукции в НПК
Оказание услуг
промышленного
характера
Переделка, доработка
продукции в процессе
изготовления
Техническое
обслуживание продукции
Изготовление
полуфабрикатов
собственного
производства „на полку ”
Изготовление
продукции „на полку ”
(без конкретных
заказчиков)
Изготовление
продукции для
выполнения НИР
и ОКР
Гарантийный
ремонт
продукции
Послегарантийный
ремонт продукции
Изготовление
продукции на поставку
под конкретных
заказчиков
6. Функциональные рамки
АСУДП «Призма»
6
Планирование потребностей в материально-
технических ресурсах
Управление заявками на технологическую
подготовку производства
Управление нормативно-справочной
информацией для планирования
Объемно-календарное планирование производства
Внутрицеховое планирование
Управление качеством при производстве продукции
Диспетчирование производства и
производственный учет
8. Иерархия системы планирования
в АСУДП «Призма»
8
План производства
ИС Организационная
единица
Выходные документы
системы планирования
1-й уровень ТИС УПК:
ПЭО
План цеха
ПДБ цеха, мастер уч-ка Сменное задание
Диспетчирование ПДБ
Интеграция с внешним
решением
(ПДБ цеха, мастер уч-ка)
Сопроводительный
паспорт
Расписание рабочих
центров
2-й уровень ТИС УПК:
ПДО
Цех
Участок
Рабочее
место
13. Эффект от внедрения системы
13
Сокращение сроков и существенное упрощение процедуры запуска
изделий в производство.
Сокращение ошибок при планировании ввиду меньшего влияния
человеческого фактора и ограничений, накладываемых самой
системой.
Абсолютная прозрачность планов и полная прослеживаемость
изготавливаемых ДСЕ всех производственных подразделений,
работающих в системе.
Получение в любой момент времени полной информации о состоянии
изготавливаемых изделий.
14. Выводы
• Люди – наше все!
• Бизнес-логика немного важнее
технологической платформы
• Эффект – скорее сохранение жизни
организации в условиях изменений, чем
экономика
14