Пресс-релиз "Проект в корпорации Технониколь _подробное описание"gk-it-consult
Основной целью проекта являлось создание комплексной информационной системы, обеспечивающей:
- автоматический расчет оптимального производственного плана с учетом заданных критериев;
- автоматический расчет сроков отгрузки продукции с учетом пожеланий клиентов и реальных возможностей производства.
Пресс-релиз "Проект в корпорации Технониколь _подробное описание"gk-it-consult
Основной целью проекта являлось создание комплексной информационной системы, обеспечивающей:
- автоматический расчет оптимального производственного плана с учетом заданных критериев;
- автоматический расчет сроков отгрузки продукции с учетом пожеланий клиентов и реальных возможностей производства.
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
•Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов в следующих предметных областях:
•Техническая подготовка производства и управление жизненным циклом изделия (CAD/CAM/CAPP/CAM/MDM/PDM/PLM)
•Планирование и диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования и производственного персонала (APS/MES)
•Управление основными активами, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, складским хозяйством (EAM/MRO)
•Корпоративный электронный документооборот, бюджетирование и управление взаимоотношениями с клиентами (ECM/CPM/CRM)
•Интеграция PLM, MES, ERP и унаследованных систем
•Профессиональные услуги по обратному инжинирингу и быстрому прототипированию изделий
•Разработка специализированного и отраслевого программного обеспечения
Автоматизация, автоматизация бизнес-процессов, Техническая подготовка производства, управление жизненным циклом изделия, CAD, CAM, CAPP, CAM, MDM, PDM, PLM, Планирование производства, диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования, мониторинг производственного персонала, APS, MES, Управление основными активами, техническое обслуживание и ремонт оборудования, складское хозяйство, склад, EAM, MRO, Корпоративный электронный документооборот, электронный документооборот, бюджетирование, управление взаимоотношениями с клиентами, ECM, CPM, CRM, АСКОН, Siemens, Preactor, СпецТек, DIRECTUM, TRIM, КОМПАС, ЛОЦМАН, ВЕРТИКАЛЬ, Интеграция, ERP, обратный инжиниринг, 3D-сканер, 3D-сканирование, быстрое прототипирование, 3D-печать, 3D-принтер, разработка программного обеспечения, программа, программное обеспечение
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление численностью производственного персонала 2 рассылкаKonstantin Fedorov
Вебинар про методы и особенности расчета и планирования численности производственного и ремонтного персонала. Рассматриваются пошаговые действия для организации системы УЧ на предприятии,, а также авторы демонстрируют excel-модели (калькулятор численности)
«Оптимизация планирования» – программный продукт компании «Прогноз», ведущего российского разработчика систем класса «бизнес-аналитика».
Решение предназначено для снижения издержек и повышения рентабельности деятельности предприятия за счет использования современных технологий бизнес-анализа, комплексных оптимизационных моделей, а также инструментов прогнозирования. Внедрение системы обеспечивает системное и сбалансированное планирование процессов с учетом существующих ограничений (финансовых, логистических, и т.д.).
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
ИТ-инструменты поддержки реализации программ бережливого производстваgk-it-consult
При внедрении программ бережливого производства важную роль играют вопросы учета, контроля, сбора статистики для выявления потерь, оптимизации, а также наглядной визуализации данных о состоянии процессов производства.
Практика показывает, что для решения таких задач существенную помощь могут оказать современные информационные системы, обеспечивающие автоматизацию процессов планирования, учета, контроля и наглядной визуализации.
Внутренняя логика, присущая информационным системам, позволяет обеспечить эффективную поддержку реорганизации бизнес-процессов, реализовать Защиту от ошибок (Poka Yoke) при работе с информацией в рамках программного комплекса, обеспечить удобную визуализацию необходимых данных, в том числе в режиме реального времени, а также обеспечить поддержку специфических инструментов бережливого производства, таких Хейдзунка, Дзидока, Точно вовремя, Быстрая переналадка, ТPM и других.
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
•Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов в следующих предметных областях:
•Техническая подготовка производства и управление жизненным циклом изделия (CAD/CAM/CAPP/CAM/MDM/PDM/PLM)
•Планирование и диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования и производственного персонала (APS/MES)
•Управление основными активами, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, складским хозяйством (EAM/MRO)
•Корпоративный электронный документооборот, бюджетирование и управление взаимоотношениями с клиентами (ECM/CPM/CRM)
•Интеграция PLM, MES, ERP и унаследованных систем
•Профессиональные услуги по обратному инжинирингу и быстрому прототипированию изделий
•Разработка специализированного и отраслевого программного обеспечения
Автоматизация, автоматизация бизнес-процессов, Техническая подготовка производства, управление жизненным циклом изделия, CAD, CAM, CAPP, CAM, MDM, PDM, PLM, Планирование производства, диспетчеризация производства, мониторинг работы оборудования, мониторинг производственного персонала, APS, MES, Управление основными активами, техническое обслуживание и ремонт оборудования, складское хозяйство, склад, EAM, MRO, Корпоративный электронный документооборот, электронный документооборот, бюджетирование, управление взаимоотношениями с клиентами, ECM, CPM, CRM, АСКОН, Siemens, Preactor, СпецТек, DIRECTUM, TRIM, КОМПАС, ЛОЦМАН, ВЕРТИКАЛЬ, Интеграция, ERP, обратный инжиниринг, 3D-сканер, 3D-сканирование, быстрое прототипирование, 3D-печать, 3D-принтер, разработка программного обеспечения, программа, программное обеспечение
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Управление численностью производственного персонала 2 рассылкаKonstantin Fedorov
Вебинар про методы и особенности расчета и планирования численности производственного и ремонтного персонала. Рассматриваются пошаговые действия для организации системы УЧ на предприятии,, а также авторы демонстрируют excel-модели (калькулятор численности)
«Оптимизация планирования» – программный продукт компании «Прогноз», ведущего российского разработчика систем класса «бизнес-аналитика».
Решение предназначено для снижения издержек и повышения рентабельности деятельности предприятия за счет использования современных технологий бизнес-анализа, комплексных оптимизационных моделей, а также инструментов прогнозирования. Внедрение системы обеспечивает системное и сбалансированное планирование процессов с учетом существующих ограничений (финансовых, логистических, и т.д.).
Ключевое положение MES в производстве.
Международные стандарты и требования. Международная ассоциация MESAInternational.
Основная функциональность MES.
Новый продукт 1C:MES (обзор продукта)
Практический мастер-класс: Как использовать матрицы рисков и контролей для реинжиниринга операционных бизнес-процессов для внедрения риск-ориентированного принятия решений
Разработка технико-коммерческого предложения по автоматизации региональной се...Anatoly Simkin
Данный учебный проект представлял собой тендерный конкурс по автоматизации предприятия нефтегазовой отрасли, занимающейся сбытом топлива и товаров в сетях АЗК. Проектным командам необходимо было подготовить и сдать в установленный срок тендерное предложение и провести его публичную защиту. В ходе проекта командам предстояло распределить роли, определить план работ, изучить кейс и провести полноценный проект по подготовке ТКП, включая проработку устава проекта, плана по качеству, проведение обследования и подготовку архитектуры и ТЗ. Каждая веха проекта сопровождалась защитой перед научными руководителями. Анатолий выступал в роли системного архитектора и выполнил большую часть технических работ проекта. Команда Анатолия заняла первое место в конкурсе, получила наивысший бал среди всего курса, а также была отмечена дипломом Академии ИБС за лучшее методическое обеспечение и документирование проектной деятельности. Данный учебный проект проводился в магистратуре МФТИ в 2009 году (1-ый год обучения магистратуры).
This case competition project was a tender for the automation of gasoline station for regional petroleum company (downstream). Project teams had to prepare and deliver in allocated time frame the tender offer and spend his public presentation. Project teams had to hand out roles, define a project plan, analyze the case, elaborate the project charter, quality plan, business and product requirements documents, design the enterprise architecture. Supervisors assessed each milestone of the case competition. Anatoly participated in the project as a system architect and had heavy workload. His team took first place in the competition, received the highest score and got award «The best methodological and project documentation».
Развитие горнодобывающей отрасли происходит циклично. Сегодня многие компании сосредоточили свое внимание на анализе затрат, понесенных за определенный недавний период. Естественно, контроль издержек необходим, но анализ экономики в целом, рентабельности горнодобывающего предприятия или проекта, может принести гораздо большую помощь в изменчивых обстоятельствах.
В данной презентации исследуется, какие специализированные, основанные на экономике системы и процессы требуются для предоставления той существенной информации, которая поможет специалистам принимать оптимальные экономические решения. Интеграция экономических систем и процессов с ERP-системами, дается возможность проводить план-фактный анализ, корректировку прогнозов, бенчмаркинг между предприятиями и проводить непрерывное улучшение процессов, что позволит менеджменту компании "просматривать" события, лежащие впереди.
В конце презентации показано, как, используя динамичный итерационный процесс планирования, основанный на фундаментальных экономических принципах добычи, система финансового моделирования работы предприятия создаст высокий уровень доступа к данным, управляемость и уверенность в будущем финансовом положении добывающей компании со сложной комплексной структурой.
Компания Три-А-Да Групп занимается созданием специальных ИТ – систем и методик, которые решают проблему разрозненности и недостоверности информации внутри компании. В результате внедрения наших продуктов и методик заказчик получает:
1. Единое информационное пространство для аналитиков компании, позволяющее создавать для руководства наглядные отчеты о текущей ситуации за несколько минут.
2. Инструменты моделирования и прогнозирования – позволяют оценивать различные варианты событий и строить сценарные прогнозы развития компании на среднесрочную перспективу, в зависимости от принятых решений.
Развитие теории координации методов оптимизации процессов.pptx
1. 1
Газпром нефть
Развитие теории координации методов
оптимизации процессов в многоуровневых
интегрированных системах управления
нефтеперерабатывающим производством
III Международный ИТ-форум: Цифровая экономика.
Секция: «Цифровая промышленность»
Круглый стол: «Управление цифровым производством»
20.02.2018
ООО «Автоматика-сервис»
Савельев Михаил Юрьевич
Руководитель направления систем управления
производством, к.т.н.
2. 2
Газпром нефть
СОДЕРЖАНИЕ
1. Управление производством или создание цифрового производства?
2. Практические шаги к цифровизации производства.
3. Потребность в научных исследованиях для цифровизации производства.
5. 5
Газпром нефть
горизонт принятия решения:
в реальном времени
Управляющее
воздействие
Модель
производства
уровня агрегации 1
Фактическое
состояние
Объект управления
(процесс нефтепереработки)
Возмущения
Отчет о работе
предприятия за
месяц
горизонт принятия решения:
до 3-х суток
Оперативные
задания
Модель
производства
уровня агрегации 2
Календарные
задания
горизонт принятия решения:
до месяца
Модель
производства
уровня агрегации 3
Объемный план на
месяц
Специалист по
календарному
планированию
Специалист по
координации
производства
Старший
оператор
Диспетчерское
управление
Определяются оперативные
задания на текущие сутки с
учетом действия различного рода
возмущений: отклонений в
выполнении заданий,
неритмичность отгрузки и т.д.
Календарное
управление
На основании уточненных
прогнозов поступления сырья,
отгрузки продукции и состояния
оборудования осуществляются
корректировка и детализация
календарных планов.
С учетом различных факторов:
фактического выполнения
производственной программы,
исполнения графика ремонтов и т.
п. осуществляется корректировка
календарных планов.
Управление
технологическим
процессом
Определение оптимальных
режимов технологических
процессов на основе оперативных
заданий, принятого критерия
качества, с использованием
информации о текущих
возмущениях. Обеспечивает сбор
первичной информации, контроль и
регулирование технологических
параметров.
Определение системы управления НПЗ.
Уровни управления.
Фактическое
состояние за
операцию
Фактическое
состояние за
сутки
8. 8
Газпром нефть
Специалист по
календарному
планированию
Специалист по
координации
производства
Старший
оператор
Календарный план
Календарное
задание
Оперативное
задание
Фактическое
состояние
Товарное производство
Суточный план
Сценарий Учет
Учет с начала
суток
Учет с начала
месяца
Фактическое
состояние
?
?
?
?
Обозначенные проблемы в управлении Товарным
производством, для решения которых необходима АС:
Почему выданные Календарные задания,
рассчитанные по оптимальному Календарному плану
на месяц, исполняются с большими отклонениями?
Почему не рассчитываем суточный план с горизонтом
до 72 часов, чтобы исключить рассогласование в
заказах на отгрузку?
Как повысить вероятности паспортизации партии с
первого предъявления более 92%
Показатели эффективности Календарное
управление
Диспетчерское
управление
Горизонт планирования До месяца До суток
Дискретность плана 2 сут. Смена
Макс. частота перепланирования (по
возмущениям)
2 раб. дня 6 часов
Управление по допустимым
диапазонам из задания
нет нет
Вероятность согласованных заданий
на следующем уровне управления
80% 65%
Вероятность выполнения задания по
факту
- -
Вероятность паспортизации партии с
первого предъявления
- 90,1%
Текущая оценка эффективности бизнес-процесса
управления товарным производством:
Выделение границ проекта в соответствии с программой автоматизации НПЗ.
Выявление проблемы - бизнес-цели.
10. 10
Газпром нефть
Товарное
производство
Календарное
управление
Управление тех.
процессом
Принять цель
Рассчитать
план
Выдать
управляющее
воздействие
Принять
фактическое
состояние
Учесть
накопление
Выдать
прогноз
АСДУ ТП
Диспетчерское
управление
Разработать бизнес-
процесс цифрового
товарного производства
Выделение границ проекта из программы автоматизации НПЗ для поставленной бизнес-
цели – повышение эффективности управления Товарным производством
11. 11
Газпром нефть
Календарное
управление
Управление тех.
процессом
Принять цель
Рассчитать
план
Выдать
управляющее
воздействие
Принять
фактическое
состояние
Учесть
накопление
Выдать
прогноз
АСДУ ТП
Диспетчерское
управление
Разработать бизнес-
процесс цифрового
товарного производства
Разработать модель
производства
Выделение границ проекта из программы автоматизации НПЗ для поставленной бизнес-
цели – повышение эффективности управления Товарным производством
12. 12
Газпром нефть
Требования к постановке задачи моделирования:
Степень агрегирования модели должна наиболее полно отражать особенности поведения производства,
принципиальные для целей принятия решений на требуемый горизонт;
Способ актуализации модели, должен позволить за допустимый интервал времени собрать необходимые
исходные данные с учетом их достоверности, скорректировать модель для проведения последующих
вариантов расчета;
Уровень квалификации специалистов, эксплуатирующих систему и модель, должен определять их
способность интерпретировать результаты расчета плана и отклонения от факта для принятия правильных
решений.
Принципы реализации поставленных задач:
Требуемая точность принятия решений на заданном горизонте управления определяет степень
агрегирования модели (задача по определению значимого оборудования и ограничений).
Способ актуализации модели для достижения требуемой точности определяет состав информационных
подсистем. При этом возможности информационной поддержки модели определяются существующей на
предприятии технической базой для сбора, обработки и представления информации.
Стратегия реализации поставленной задачи - это поиск эффективного соотношения между требуемой
точностью, степенью агрегирования модели и объемом информационной поддержки. То есть процесс
внедрения требует разработки серии прототипов, а сам процесс становится итерационным (по методологии
Agile).
Подход к решению поставленных задач по цифровизации производства
14. 14
Газпром нефть
Модель Товарного производства НПЗ для
целей календарного планирования
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
15. 15
Газпром нефть
Календарный план работы установок от
текущей даты до конца месяца
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
16. 16
Газпром нефть
Набор событий для Календарного задания
на ближайшие сутки
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
17. 17
Газпром нефть
Прогноз количества выработки компонентов
до конца месяца (в т/сут.)
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
18. 18
Газпром нефть
Рецепт одного события приготовления
товарного продукта (Бензин А-95)
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
19. 19
Газпром нефть
Ограничения по качеству товарного
продукта (Бензин А-95)
Ограничения по количеству вовлечения
компонентов в товарный продукт
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по календарному планированию.
24. 24
Газпром нефть
Модель Товарного производства ОНПЗ для
целей диспетчерского управления
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
25. 25
Газпром нефть
Рассчитать Диспетчерское расписание по
Календарному заданию
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
26. 26
Газпром нефть
Окно «Мастера расчета Диспетчерского
расписания»
Шаг 1. Прогноз работоспособного
состояния оборудования
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
27. 27
Газпром нефть
Окно «Мастера расчета Диспетчерского
расписания»
Шаг 2. Расчет операций приготовления
товарных продуктов
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
29. 29
Газпром нефть
Окно «Мастера расчета Диспетчерского
расписания»
Шаг 3. Прогноз времени паспортизации
товарных продуктов
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
30. 30
Газпром нефть
Окно «Мастера расчета Диспетчерского
расписания»
Шаг 4. Прогноз времени отпуска (отгрузки)
товарных продуктов
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
31. 31
Газпром нефть
Окно «Мастера расчета Диспетчерского
расписания»
Шаг 5. Просмотр и коррекция списка
операций Диспетчерского расписания
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
32. 32
Газпром нефть
Диспетчерское расписание по
Календарному заданию рассчитано
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
33. 33
Газпром нефть
Выбор очередных запланированных операций из диспетчерского расписания
для формирования задания операторам:
Сформировать
задание
Оператор
АССБ
Оператор
ПСГ
Нас.1163/1165
Диспетчерское расписание в виде
диаграммы Ганта.
Операции сгруппированы по операторам
12:45 03:00
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
34. 34
Газпром нефть
Выбор очередных запланированных операций из диспетчерского расписания
для формирования задания операторам:
Сформировать
задание
Оператор
АССБ
Оператор
ПСГ
Нас.1163/1165
13:00 20:00
35. 35
Газпром нефть
Выбор очередных запланированных операций из диспетчерского расписания
для формирования задания операторам:
Сформировать
задание
Оператор
АССБ
Оператор
ПСГ
Нас.1163/1165
13:00 20:00
Набор технологических операций для
задания Оператору АССБ
Пример реализации АСДУ ТП на Омском НПЗ.
Рабочее место Специалиста по координации производства
36. 36
Газпром нефть
Оценка текущей производственной ситуации:
Плановые параметры
операций из ДР
Ограничения задания
Текущее фактическое
состояние производства
38. 38
Газпром нефть
Перевод параметров технологического процесса в объемные единицы
и отправка задания исполнителю:
Задание в объемных
единицах для оператора
41. 41
Газпром нефть
• Проблема создания интегрированных автоматизированных систем
управления многогранна, и еще только начинаются серьезные
исследования на пути ее решения.
• Развитие отдельных элементов теории интегрированных больших систем
получило ускорение благодаря прогрессу в генерации программных
модулей организации обмена информацией между узлами комплекса
аппаратных средств вычислительных ресурсов, контрольно-
измерительных приборов и средств автоматизации.
• Это позволило подойти к очередным актуальным теоретическим и
прикладным задачам разработки больших интегрированных систем,
которые ждали своей очереди*, в частности к новой задаче развития
теории координации методов оптимизации процессов в многоуровневых
интегрированных системах управления нефтеперерабатывающим
производством.
* Уланов Г. М. , Алиев Р. А. , Кривошеев В. П. Методы разработки интегрированных АСУ промышленными
предприятиями. М.: Энергоатомиздат, 1983. 320 с.
Научная новизна
42. 42
Газпром нефть
Цель: разработать принципы координации методов оптимизации процессов в многоуровневых
интегрированных системах управления нефтеперерабатывающим производством, адаптированные
в виде математического обеспечения прототипа для создания интегрированной
автоматизированной системы управления нефтеперерабатывающим заводом.
Задачи:
1. Выполнить математическую постановку задачи оптимальной координации решений в
двухуровневых системах управления, состоящую из многих локальных систем нижнего уровня
и одной системы верхнего уровня.
2. Разработать критерии эффективности математического обеспечения автоматизированной
системы для решения задачи оптимизации процессов в многоуровневых интегрированных
системах управления нефтеперерабатывающим производством.
3. Разработать эффективные методы оптимизации процессов в многоуровневых
интегрированных системах управления нефтеперерабатывающим производством,
оформленные в виде математического обеспечения прототипа интегрированной
автоматизированной системы управления нефтеперерабатывающим заводом.
4. Выполнить оценку применимости разработанных методов оптимизации в качестве
математического обеспечения для создания автоматизированной системы управления
нефтеперерабатывающим производством.
5. Выполнить экспериментальные исследования методов оптимизации процессов на уровнях
оперативно-календарного и диспетчерского управления товарным производством
нефтеперерабатывающего завода.
Цели и задачи
43. 43
Газпром нефть
1. Разработаны новые принципы координации методов оптимизации процессов для
многоуровневой интегрированной системы управления нефтеперерабатывающим
производством.
2. В соответствии с новыми принципами разработано математическое обеспечение
автоматизированной системы управления нефтеперерабатывающим производством для двух
уровней управления.
3. Реализован прототип автоматизированной системы управления нефтеперерабатывающим
производством, включающий разработанное математическое обеспечение и апробированный
на АО «Газпромнефть-ОНПЗ» для двух уровней (оперативно-календарного и диспетчерского)
управления товарным производством.
Это позволит систематизировать имеющийся опыт внедрения локальных АСУ на
примере Омского НПЗ на предмет соответствия имеющимся теоретическим
принципам, которым должно отвечать Цифровое производство, и развить теорию
координации методов оптимизации процессов в многоуровневых интегрированных
системах управления нефтеперерабатывающим производством с целью повышения
эффективности разработки и внедрения автоматизированных систем управления на
отечественных НПЗ.
Ожидаемые результаты