Документ содержит презентацию о производственной системе и подходах кайдзен для повышения эффективности бизнеса. Основное внимание уделяется устранению потерь и созданию ценности для клиентов, а также внедрению 5S для организации рабочего места. Приводятся примеры потерь и рекомендации по внедрению изменений в организации для улучшения производительности и снижения затрат.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ИЛИ
КАЙДЗЕН ПО-РУССКИ
ПОДХОДЫ К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕСА
Катышев Владимир
Для членов клуба предпринимателей «Деловар»
г. Саранск, 14 мая 2015 года

2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРЕЗЕНТАЦИИ
Дать общее представление о том, что
такое Производственная система (ПС)
Предоставить базовые подходы к повышению
эффективности бизнес-процессов
Познакомить участников с лучшими
практиками применения ПС
1
2
3

3. CASE STUDY
Сборка коробки сателлитов

4. ВЫВОД:
НЕ ВСЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИНОСЯТ ЦЕННОСТЬ

5. ВЫВОД:
НЕ ВСЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИНОСЯТ ЦЕННОСТЬ
Потери
должны быть
устранены
сразу
Работник должен
выполнять только
значимую работу
Незначимая
работа должна
быть устранена,
но требует
изменения
системы

6. CASE STUDY
БЫЛО
Тцикла = 100 сек.
СТАЛО
Тцикла = 50 сек.
Устранение потерь – источник повышения
операционной эффективности

7. НЕМНОГО ИСТОРИИ…
Ремесленное
производство
Массовое
производство
Производственная
система Тойота (TPS)
1980г.
Период времени
Ростэффективностибизнеса
1913-1920гг.1890г.

8. БЫВАЕТ И ТАК…

9. Производственная система – это организованная
деятельность сотрудников компании, сфокусированная на
устранение потерь, максимизации ценности для клиентов и
добавленной стоимости для бизнеса.
ПС – ЭТО:

10. Чем быстрее цикл,
тем лучше!
Мелкий
Быстрый
Частый
Мало затратный
ФИЛОСОФИЯ ПС
Все, чем мы занимаемся, - это следим за временем
между размещением заказа потребителем и получением
денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот
промежуток времени, устраняя потери, которые не
добавляют ценности для клиента.
Тайити Оно, 1988г.
Стандартизированная
работа
Кайдзен
Выявление
потерь
Определение
причины

11. ФИЛОСОФИЯ ПС
Клиент – прежде всего
Люди – самый ценный
актив
Кайдзен – культура
непрерывных улучшений
Все внимание на
рабочее место
ПС

12. ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
Клиент
Прием и
обработка
заказ
Технический
отдел
Планирование Выполнение
Отгрузка и
доставка
Контроль
товар
Оплата
деньги
Время выполнения заказа (Lead time)
заказ оплата
Административные процессы Производственные /
логистические
процессы

13. ОСНОВНАЯ ИДЕЯ
• Потери существуют в любых процессах
• Необходимо научиться видеть потери в своих
процессах
• Необходимо понять природу возникновения
потерь
• Необходимо постоянно и методично бороться
с потерями

14. КАЙДЗЕН – СРЕДСТВО ОТ ПОТЕРЬ
КАЙ
ДЗЕН
КАЙДЗЕН = непрерывное совершенствование
Изменение
Хороший
(к лучшему)

15. 15/4

16. СЕМЬ ВИДОВ ПОТЕРЬ

17. ПОТЕРИ В ОФИСЕ
Примеры для офиса
1. Перепроизводство
Производство больше, или
быстрее, чем требуется
следующему процессу
Подготовка документов прежде, чем
они действительно понадобятся и
следующий по потоку будет готов
ими заняться
Категории потерь
2. Избыточные запасы
Приобретение / изготовление
и хранение излишек
Канцелярские запасы офиса,
неиспользуемая литература,
документы и техника
3. Ожидание Время на ожидание ответов
информационных систем, время
на согласование, ожидание
информации с предыдущей
стадии обработки
4. Ненужные движения
Избыточные движения людей
Хождение на копировальное
устройство, согласованием
регистрацией, факс, в другие
подразделения

18. ПОТЕРИ В ОФИСЕ
5. Лишние этапы обработки
Выполнение большего
объема работ для
удовлетворения требований
клиента
Неоднократный ввод данных,
изготовление дополнительных копий,
бесполезные сообщения и сделки,
повторение запросов для
ускорения, дублирование текущей
информации в конце месяца
6. Переделка и брак
Любая форма дефектов
Ошибки в формировании заказа,
ошибки при планировании и
исправления в технологических
нормативах, ошибки в расчетах и
оформлении, ошибки и поломки
информационных систем
7. Ненужная транспортировка
Избыточная транспортировка
документов
Чрезмерные e-mail приложения,
многократные разветвления
процесса обработки, согласования
и утверждения информации
Примеры для офисаКатегории потерь

19. ВОПРОС
На каком рабочем месте
производительность труда выше?
1 2

20. СИСТЕМА 5S
5 шагов системы «5S»
Безопасность
КачествоПроизводительность
Стабильность
5S
Цель: исключить потери, связанные с неправильной
организацией рабочих мест, увеличить
производительность труда, качество продукции, а
также безопасность выполняемых операций

21. ШАГ №1: СОРТИРУЙ
1. Отделить необходимое
от бесполезного
2. Обозначить редко
используемое
3. Оставить только
нужное

22. ШАГ №1: СОРТИРУЙ

23. ШАГ №1: СОРТИРУЙ

24. ШАГ №1: СОРТИРУЙ
Нужно постоянно
Не нужно срочно
Не нужно вообще

25. ШАГ №2: СОБЛЮДАЙ ПОРЯДОК
1. Определить место для
каждой вещи
2. Каждая вещь на
своем месте

26. ШАГ №2: СОБЛЮДАЙ ПОРЯДОК

27. ШАГ №2: СОБЛЮДАЙ ПОРЯДОК

28. ШАГ №3: СОДЕРЖИ В ЧИСТОТЕ
1. Помыть оборудование
2. Очистить рабочее место
3. Выявить источники
загрязнения
4. Устранить источники
загрязнений

29. ШАГ №3: СОДЕРЖИ В ЧИСТОТЕ

30. ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ
1. Обозначить места,
требующие особого
внимания
2. Создать визуальные
стандарты

31. ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ

32. ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ

33. ШАГ №4: СТАНДАРТИЗИРУЙ
Зачем применять визуальное управление?
Люди воспринимают информацию через :
83% зрение
11% слух
3,5% вкус
1,5% осязание
1% обоняние

34. ШАГ №5: СОВЕРШЕНСТВУЙ
1. Соблюдать дисциплину
2. Ежедневно применять принципы 5S
3. Непрерывно проверять соблюдение
стандартов
4. Обучать персонал
5. Улучшать разработанные стандарты

35. В ЧЕМ ЭФФЕКТ ПС?
Развитие Производственной системы позволяет:
1. Повысить безопасность и производительность труда
2. Снизить уровень запасов:
• сырья, материалов, комплектующих,
• незавершенного производства (НЗП),
• готовой продукции на складах.
3. Снизить операционные затраты на:
• персонал,
• обслуживание оборудования и ремонты,
• брак и технологические отходы,
• электроэнергию (другие виды энергии),
• сырье и материал и др.
4. Как результат, повысить прибыльность (рентабельность)
операций и создать устойчивый фундамент для дальнейшего
совершенствования и развития бизнеса.

36. РЕКОМЕНДАЦИИ
• Требуется «прыжок в
неизвестность»
• Изменения должны
начаться во всей
организации
• Необходима
приверженность первого
лица компании, а не
только формальное
участие
• Требуется
скоординированный
план действий

37. РЕКОМЕНДАЦИИ
• Начинать развитие Производственной системы лучше с
небольших экспериментов, требующих небольших
денежных затрат, вовлекающих лишь небольшую группу
людей, проводя изменения на небольшом участке потока
создания ценности.
• Организовать прозрачную и реалистичную систему
ключевых показателей эффективности работы, оценки и
вознаграждения
− На этапе внедрения не следует устанавливать жесткие
цели эффективности
− Оценивайте результаты, а не количество мероприятий или
действий по улучшению процесса
− Свяжите в долгосрочном плане усовершенствования с
целями по эффективности на макро-уровне (т.е. со
скоростью реакции на запросы клиентов, уменьшение
ошибок, соблюдение сроков поставки, общее снижение
затрат, эффективность продаж)

38. Благодарю за внимание!
Ваши вопросы, пожалуйста
Контакты:
Катышев Владимир
+7 917 997 30 81
katyshevvs@gmail.com