Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
Решения для управления основными активами и ТОиР. Обзорgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Управление простоями производственного оборудованияgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Области использования системы MES PROefficient:
Регистрация данных оборудования;
Регистрация данных участка;
Отслеживание продукта;
Системы идентификации;
Системы визуального представления данных;
Печать этикеток;
Мобильный сбор данных;
Планирование производства;
Учет рабочего времени;
Контроль доступа в помещение;
Поощрительная оплата труда;
Управление персоналом.
Решения для управления основными активами и ТОиР. Обзорgk-it-consult
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Preactor is very commonly used in the food sector for a wide range of applications from long term strategic planning, medium term tactical planning and detailed scheduling.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Особенности внедрения оперативного учета на автосервисных предприятияхКлуб черного 1С-ника
Презентация к видео с шестой встречи клуба: http://club-1c.zfilin.org.ua/2013/10/blog-post_25.html
Анонс встречи: http://club-1c.zfilin.org.ua/2013/10/blog-post_9.html
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Preactor на предприятиях химической промышленностиgk-it-consult
Preactor is used throughout the Chemicals including the manufacture of equipment for the exploration and extraction process, transport logistics, and the production of final end products.
Preactor is a family of products that uses the same core code to provide solutions for small, medium and large companies. A key element of Preactor is that solutions can be installed straight out of the box but can also be customised and configured where necessary and without disturbing the core Preactor code, an important issue when it comes to future releases and technical support. Preactor is also designed for integration with other software such as ERP, MES, Data collection, Forecasting, Demand Planning and OEE applications.
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Ведение общего каталога оборудования со всей необходимой историей,
Ведение электронного архива технической документации,
Ведение бюджета по ТОиР,
Планирование плановых и внеплановых работ по ТОиР,
Контроль выполнения плановых и внеплановых работ,
Обеспечение потребностей в МТР,
Управление простоями оборудования,
Получение оперативной информации по текущему состоянию оборудования,
Получение оперативной информации по произведенной продукции,
Определение общей эффективности оборудования,
Оперативное получение сводной и аналитической информации
Особенности внедрения оперативного учета на автосервисных предприятияхКлуб черного 1С-ника
Презентация к видео с шестой встречи клуба: http://club-1c.zfilin.org.ua/2013/10/blog-post_25.html
Анонс встречи: http://club-1c.zfilin.org.ua/2013/10/blog-post_9.html
Правила и методы практической реализации процессного этапа (создание производственных ячеек) программы бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС по переводу организационно – управленческой системы разработки и производства продукции на инновационно – технологический уровень развития
Правила и методы практической реализации процессного этапа (создание производственных ячеек) программы бережливо – изобретательского менеджмента ТРиСС по переводу организационно – управленческой системы разработки и производства продукции на инновационно – технологический уровень развития
Система мониторинга промышленного оборудования "Диспетчер"cncinfo67
Система "Диспетчер" позволяет осуществлять мониторинг работы оборудования станков с ЧПУ и универсального оборудования, выполнять анализ и классификацию причин простоя оборудования, информировать цеховые службы предприятия о простое оборудования, создавать отчеты и многое другое.
Специализированный модуль «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» системы ЛОЦМАН:PLM для ...gk-it-consult
Специализированный модуль
«ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» системы ЛОЦМАН:PLM
для автоматизации процессов планирования и учета позаказного мелкосерийного и ремонтного производства
Модуль «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» является собственной разработкой нашей компании. Данный программный продукт является подключаемым модулем системы ЛОЦМАН:PLM и предназначен для:
Автоматизации процессов планирования и диспетчеризации позаказного мелкосерийного и ремонтного производства с использованием конструкторско-технологической информации, ведущейся в системе ЛОЦМАН:PLM
Предоставления руководителям и сотрудникам предприятия актуальной информации о состоянии выполнения заказов в режиме реального времени
Интеграции с системой 1С для передачи данных, необходимых при расчёте заработной платы рабочих, фактической трудоемкости выполненных работ и себестоимости исполнения заказа
Основными преимуществами использования модуля «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» являются:
Возможность отслеживания состояния заказов в режиме реального времени как в разрезе конкретного заказа, так и по общим ключевым показателям плана производства
Возможность быстрого реагирования на постоянно изменяющиеся приоритеты заказов и различные нештатные производственные ситуации
Гибкость, обеспечивающая возможность учета особенностей сдельной оплаты труда и существующих на предприятии традиций управления производственным процессом
Простота и понятность интерфейса и методологии планирования
С помощью модуля «ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА» Вы сможете решить на Вашем предприятии следующие задачи:
Формирование месячного плана производства
Мониторинг производственого оборудования и персоналаgk-it-consult
Контроль станочного парка в режиме реального времени
Анализ и определение коэффициента загрузки оборудования
Выявление причины и продолжительности простоя
Генерация отчетов для администрации предприятия
Определение фактического машинного и вспомогательного времени обработки детали
Автоматическая рассылка электронных сообщений о состоянии станков
Централизованное хранение УП, конструкторской и технологической документации
Передача УП и данных с ПК на станки с ЧПУ
Авторизация и контроль работы производственного персонала
Учет и контроль перемещения материалов/деталей на производстве
Оценка выполнения производственного плана
Интеграция комплекса с PDM/ERP системами предприятия
АИС "Диспетчер" - система мониторинга работы промышленного оборудованияcncinfo67
Проект «Диспетчер» - комплекс запатентированных аппаратных и программных средств для непрерывного мониторинга и контроля промышленного оборудования в реальном времени и обработки его результатов.
«Диспетчер» позволяет осуществлять мониторинг работы оборудования станков с ЧПУ (различных производителей) и универсального оборудования, выполнять анализ и классификацию причин простоя оборудования, вести контроль энергопотребления оборудования, информировать цеховые службы предприятия о простое оборудования, создавать отчеты и многое другое.
АИС "Диспетчер" - система мониторинга работы промышленного оборудования
Программа СМПП
1. СМПП
Программный Продукт для
Мониторинга и Управления
Производством
OOO «ВТ-Сервис»
Создание и внедрение программных продуктов для управления производством
2. Для кого предназначен
программный продукт СМПП?
₋ Для тех, кто отвечает за финансовый результат
деятельности производства
₋ Для тех, кто хочет контролировать сроки, затраты
и влиять на ход производства
₋ Для собственников и директоров
предприятий, руководителей производственных
подразделений
2
3. Где может применяться?
Тип производства
• Инструментальное
• Механообрабатывающее
• Металлообрабатывающее
• Приборостроение
• Машиностроение
Характеристики производства
• Производство единичных сложных
изделий
• Нерегулярно повторяющаяся
номенклатура изделий
• Неравномерная загрузка по видам
производственных операций
(оборудования)
• Мелкосерийное или
среднесерийное производство
Характеристики предприятия
• Численность от 25 до 700
• Годовой оборот от 15 до 900
млн. руб.
• До 50 пользователей СМПП
Продукция
человек
• Номенклатура выпускаемых
изделий до 200 в месяц
• Количество изделий не
ограничено
• Количество позиций в
спецификации изделия до 400
• Количество технологических
операций для одной позиции
до 50
3
4. СМПП позволяет руководителю
Видеть реальное состояние дел и контролировать ход
производства
Вовремя замечать проблемы и принимать необходимые и
своевременные меры
Контролировать и выдерживать сроки выполнения заказов
Контролировать обеспеченность производства
Эффективно использовать имеющееся оборудование
Увеличить максимальную выработку на 1–го сотрудника
Контролировать плановую и фактическую себестоимость
Ускорить процесс подготовки производства и формирования
документации
Исключить возможность злоупотреблений
С помощью программы СМПП ситуация в производстве становится
прозрачной для Руководителя
4
5. Как работает СМПП
Ввод в программу
пооперационного
технологического процесса
СМПП
Ввод информации о
заказах
Внесение информации
о выполненных
операциях (Дата и ФИО)
Формируются
документы для
производства
Формируются
документы для
бухгалтерии
Руководитель в любой момент времени
получает актуальную информацию о ходе
производства
5
6. Информация и возможности
для руководителя
Загрузка производственных мощностей по видам оборудования (в том числе, с
учетом уже выполненных операций и новых заказов)
Информация о востребованном оборудовании для плана ППР
Общая и остаточная трудоемкость по заказу или всему плану производства
Выработка по сотрудникам или подразделению за день, месяц или период (в
нормо-часах)
Возможность применять систему Сменно-Суточных Заданий
Информация о незагруженных технологических операциях (простой)
Возможность контроля подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
Возможность контролировать обеспеченность производства и фактический запуск
заказа
Инструмент для контроля ФОТа
Контроль плановой и фактической себестоимости (трудоемкости)
6
7. Внесение данных технологического процесса в СМПП
Основной принцип внедрения
Максимальное использование
существующих форм техно-
логической документации на
предприятии.
Что позволяет персоналу
быстро и безболезненно
адаптироваться для работы с
системой и не требует внесения
изменений в СМК или другие
регламентирующие документы.
* Если вы работаете с формой
Гост 3.1118-82, или указываете
последовательность операций
на обороте чертежа, мы
сможем реализовать привычную
для вас форму для ввода
информации в СМПП.
7
8. Внесение данных технологического процесса в СМПП
Минимально необходимая
информация для работы в
СМПП
• Наименование детали,
обозначение
• Материал и размер
• Номер операции
• Описание операции
• Время обработки (Норма)
Дополнительно возможно
указать и анализировать
• Наименование чертежа или
документа
• Количество одновременно
обрабатываемых деталей
• Необходимый разряд
рабочего
• Перечень вспомогательных
материалов и комплектующих
• Нормы расхода
• Цех
• Участок
• Рабочее место
• Оборудование
• И др. информация
8
9. Внесение отметок о выполнении
технологических операций в СМПП
Предусматривается
ежедневное
внесение
информации о
выполнении
технологических
операций:
• Дата выполнения
• ФИО рабочего
9
10. Формирование документации для
производства
После ввода
техпроцесса в
программе СМПП
есть вся
необходимая
информация для
формирования
документации:
• Маршрутные листы
• Лимитные карты
• Ведомости покупных
изделий и
комплектующих
• Ведомость заготовок
• Чеки/накладные на
передачу ТМЦ
• Сигнальные
извещения
• И другие документы
10
11. Сменно-суточные задания
При регулярном
вводе информации о
выполненных
технологических
операциях возможно
оперативно
формировать
Сменно-Суточные
Задания
• На следующий
день (смену)
• Для сотрудника,
подразделения
или группы
оборудования
11
12. ФОТ, Табель и Наряды
В программе
формируются:
• Наряды на
выполненные работы
• Табель учета рабочего
времени
*Реализована возможность
сравнивать отработанное
время из табеля и данные
из нарядов о выработке в
нормо-часах.
12
13. Связь с другими программами
Чтобы исключить двойной
ввод информации существует
возможность обмена данными
с 1C или другими программами.
13
14. Контактная информация
ООО «ВТ-Сервис»
Создание и внедрение
программных продуктов для
управления производством
Адрес: Москва, Зеленоград,
Западный 2-й пр. 1 с.1, офис 326
E-mail: info@vts-smpp.com
Тел: 8 (985) 736 30 02
Тел: 8 (495) 799 55 43
14