Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat

Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: TRẦN THANH HƯƠNG
SVTH: NGUYỄN THỊ THÙY DƯƠNG 1
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHŨ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
PHIẾU NHẬN XÉT SINH VIÊN THỰC TẬP SẢN XUẤT
Họ và tên SV: NGUYỄN THỊ THÙY DƯƠNG Lớp: 127093A
Cơ quan tiếp nhận: XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT-CÔNG TY MAY NHÀ BÈ
I. NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN
1. Nhận xét về Năng lực chuyên môn
1.1 Kiến thức chuyên ngành
Giỏi Khá Trung bình Yếu
1.2 Trình độ tay nghề
1.3 Khả năng tiếp cận thực tế sản xuất
2. Nhận xét về Đạo đức nghề nghiệp
2.1 Mối quan hệ giao tiếp
Tốt Khá Trung bình Yếu
1.2 Tác phong công nghiệp
Tốt Khá Trung bình Yếu
1.3 Tinh thần trách nhiệm trong công việc
Có Không
3. Nhận xét về Quyển Báo cáo kết quả thực tập (Hình thức trình bày, Nội dung thực tập)
................................................................................................................................................................
..........................................................................................................…...................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
II. ĐÁNH GIÁ
Năng lực chuyên môn
(tối đa 4 điểm)
Đạo đức nghề nghiệp
Báo cáo KQTT
Tổng điểm
Ngày tháng năm 2013
Xác nhận của Cơ quan Người nhận xét
(Vui lòng ký và ghi rõ Họ tên, chức vụ)

NHẬN XÉT CỦA GVHD
.............................................................................……………………………………
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................

LỜI CẢM ƠN
Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn đến quý thầy (cô) trường Đại học Sư Phạm Kỹ
Thuật tp. Hồ Chí Minh, những người đã trực tiếp giảng dạy, truyền đạt những kiến thức bổ
ích cho em, đó chính là những nền tảng cơ bản, những hành trang vô cùng quý giá, là bước
đầu tiên cho em bước vào sự nghiệp trong tương lai.
Bên cạnh đó cũng xin gởi lời cảm ơn chân thành tới anh Cương – Giám đốc Xí Nghiệp
cùng tất cả các anh chị em trong Xí Nghiệp may Bình Phát đã tạo cơ hội giúp em tìm hiểu
rõ hơn về môi trường làm việc thực tế của Xí Nghiệp. Đặc biệt, anh Phương – phụ trách tổ
cắt, dù rất bận rộn với công việc nhưng vẫn dành thời gian chỉ bảo, hướng dẫn, tạo mọi
điều kiện thuận lợi nhất để em có thể tìm hiểu và thu thập thông tin phục vụ cho bài báo
cáo này.
Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, vì chưa có kinh nghiệm thực tế, chỉ dựa vào lý
thuyết đã học cùng với khoảng thời gian ít ỏi nên chắc chắn bài báo cáo sẽ không tránh
khỏi những sai sót. Kính mong nhận được sự góp ý, nhận xét từ phía thầy (cô), cũng như
các anh (chị) trong công ty để kiến thức ngày càng hoàn thiện hơn và rút ra những khinh
nghiệm bổ ích có thể áp dụng vào thực tiễn một cách hiệu quả trong tương lai.
Cuối cùng, kính chúc mọi người luôn vui vẻ, hạnh phúc, dồi dào sức khỏe và thành công
trông công việc.
Em xin chân thành cảm ơn!
Sinh viên thực tập
Nguyễn Thị Thùy Dương

MỤC LỤC
Trang
Nhận xét của công ty thực tập ………………………………………………..1
Nhận xét của GVHD................................................................................................2
Lời cảm ơn................................................................................................................3
Mục lục .....................................................................................................................4
Lời mở đầu................................................................................................................7
PHẦN 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ – XÍ NGHIỆP MAY
BÌNH PHÁT
A. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY MAY NHÀ BÈ
Lịch sử hình thành và phát triển của công ty Nhà Bè....................................8
Sơ đồ tổ chức......................................................................................................11
Thành tích đạt được...........................................................................................12
B. GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT
I. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH
Thế mạnh của doanh nghiệp.............................................................................17
Sản phẩm chủ lực ..............................................................................................18
Thị trường – khách hàng ..................................................................................18
Qui trình sản xuất………………………………………………………….18
Các bộ phận trong Xí Nghiệp...........................................................................19
II. CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN
Giám đốc ............................................................................................................20
Phó giám đốc......................................................................................................22
Phòng kế toán – tiền lương...............................................................................24
Phòng kế hoạch ..................................................................................................25

Phòng kỹ thuật....................................................................................................28
Tổ cắt ..................................................................................................................29
Chuyền may........................................................................................................33
Tổ ủi ...................................................................................................................35
Tổ KCS................................................................................................................37
Kho nguyên phụ liệu.........................................................................................39
Kho hoàn thành...................................................................................................39
Bộ phận cơ điện.................................................................................................41
III. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY………...51
Phòng kế hoạch ..................................................................................................52
Kho nguyên phụ liệu.........................................................................................54
Phòng kỹ thuật....................................................................................................55
Tổ cắt...................................................................................................................63
Chuyền may........................................................................................................66
Tổ ủi ...................................................................................................................69
Tổ KCS................................................................................................................71
Kho hoàn thành...................................................................................................75
IV. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG CỦA XÍ NGHIỆP
Quy định về văn hóa – tác phong.....................................................................76
Quy định về an toàn lao động và PCCC .........................................................76
Quy định về vệ sinh công nghiệp.....................................................................77
Quy định về quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm.................................79
PHẦN 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÃ HÀNG
PHẦN 3: Kết luận và đề nghị.................................................................................137
PHẦN 4: PHỤ ĐÍNH ..............................................................................................139

LỜI MỞ ĐẦU
Với sự phát triển mạnh mẽ của nền kinh tế thế giới nói chung và quá trình công nghiệp hóa
– hiện đại hóa nói riêng, con người ngày càng tạo ra nhiều của cải vật chất, đời sống xã hội
ngày càng nâng cao và nhu cầu làm đẹp của con người cũng tăng lên. Điều đó đã thúc đẩy
ngành may mặc và thời trang phát triển, không những đáp ứng nhu cầu may mặc trong
nước mà còn vươn ra thị trường thế giới, không ngừng đổi mẫu mã và kiểu cách để cho
ngành mình luôn mới mẻ trong con mắt mọi người và phù hợp với thị hiếu của thị trường.
Ngành may mặc của nước ta đang ngày càng khẳng định vị trí của mình trong khu vực
cũng như thế giới. Do đó, để ngành may giữ được vị trí và không ngừng phát triển hiện tại
cũng như trong tương lai thì yêu cầu cấp bách đặt ra là phải có lực lượng cán bộ kỹ thuật và
lực lượng lao động có tay nghề đông đảo, đòi hỏi cán bộ công nhân viên trong ngành
không ngừng học hỏi các khinh nghiệm mới và hoàn thiện mình cũng như hoàn thiện thực
tiễn yếu kém của ngành để ngành may mặc thật xứng đáng với vị thế của mình – là một
ngành công nghiệp mới mẻ nhưng có nhiều tiềm năng, hằng năm giá trị của ngành đóng
góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.
Để theo kịp với xu hướng đó thì khả năng vận dụng lý thuyết vào thực tiễn là rất quan
trọng. Chính vì thế, nhà trường và lãnh đạo khoa đã tạo điều kiện cho sinh viên có thể kiến
tập ở doanh nghiệp. Quá trình này giúp cho sinh viên làm quen với công việc thực tiễn sau
này. Đây cũng là lý do mà em cho ra đời bài báo cáo này để ghi chép lại kết quả hiểu biết
trong quá trình thực tập tại Xí Nghiệp.
Sinh viên
Nguyễn Thị Thùy Dương

PHẦN 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ - XÍ NGHIỆP
MAY BÌNH PHÁT
A. GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY MAY NHÀ BÈ:
1. Lịch sử hình thành và phát triểncủa công ty NBC (NHÀ BÈ
CORPORATION).
Sau hơn 36 năm xây dựng và phát triển, từ 2 xí nghiệp ban đầu, đến nay công ty cổ phần
may Nhà Bè đã có 27 đơn vị, xí nghiệp thành viên, trên 12000 cán bộ, công nhân viên và
các loại thiết bị, máy móc chuyên dùng hiện đại.Hoạt động tại nhiều địa phương trong cả
nước như:TPHCM, Tiền Giang, An Giang, Bình Dương, Bình Thuận, Đà Lạt, Kontum, Gia
Lai,Nam Định...
Năm 1975
NBC khởi đầu từ hai xí nghiệp may Ledgine và Jean Symi thuộc khu chế xuất Sài Gòn
hoạt động từ trước năm 1975.
Sau ngày thống nhất, Bộ Công nghiệp nhẹ tiếp nhận và đổi tên hai đơn vị này thành Xí
nghiệp may khu chế xuất. Vào thời điểm đó số lượng công nhân của xí nghiệp khoảng 200
người.
Đến tháng 6/1980, Xí nghiệp đổi tên thành Xí nghiệp may Nhà Bè.
Tháng 3-1992
Đầu những năm 90 là giai đoạn ngành dệt may phát triển mạnh
theo định hướng trở thành một chủ lực trong chiến lược phát
triển kinh tế - xã hội của Việt Nam hướng về xuất khẩu. Trước
yêu cầu cần xây dựng những đơn vị mạnh đáp ứng nhiệm vụ
chiến lược của ngành, tháng 3/1992 Bộ Công nghiệp quyết định
thành lập Công ty may Nhà Bè trên cơ sở Xí nghiệp may Nhà Bè.
Năm 2004

Tiếp tục thực hiện chủ trương đổi mới của Đảng, Bộ Công nghiệp đã có quyết định số
74/2004/QĐ/BCN ngày 6/8/2004 và quyết định số 88/2004/QĐ/BCN ngày 8/9/2004 về
việc chuyển Công ty may Nhà Bè thành CTCP may Nhà Bè.
Năm 2004, với thành tích đặc biệt xuất sắc trong sản xuất kinh doanh và xây dựng đơn
vị,Công ty được vinh dự đón nhận Đơn Vị Anh hùng Lao động thời kỳ đổi mới do Đảng và
Nhà nước trao tặng.
Năm 2005
Tháng 4/2005, Công ty may Nhà Bè cổ phần hóa và chuyển đổi từ doanh nghiệp Nhà nước
thành Công ty cổ phần May Nhà Bè.
Cũng trong giai đoạn này Công ty triển khai những kế hoạch
đầu tư theo chiều sâu về quy trình công nghệ, máy móc thiết
bị và trình độ công nhân. Mục tiêu là hình thành nên những
dòng sản phẩm chủ lực như bộ veston, sơmi cao cấp... có giá
trị gia tăng cao, tạo được lợi thế cạnh tranh và nhắm đến
những thị trường trọng điểm như Mỹ, Nhật, EU. Đến nay May Nhà Bè
được khách hàng đánh giá là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam về sản phẩm
veston.
Năm 2008
Trong năm 2008 Công ty đã có nhiều thay đổi về định hướng hoạt động, cơ cấu tổ chức và
phát triển thị trường trong nước. Công ty sắp xếp lại các bộ phận theo hướng tinh gọn, tách
một số chức năng lập thành đơn vị thành viên và mở rộng sang những lĩnh vực nhiều tiềm
năng.
Tháng 10/2008 Công ty đổi tên thành Tổng công ty CP May Nhà
Bè với tên giao dịch là NBC và giới thiệu bộ nhận diện thương
hiệu mới.
Thị trường trong nước trở thành một trọng tâm hoạt động với

những kế hoạch quy mô. NBC đổi mới ngay từ khâu khảo sát thị trường và thiết kế sản
phẩm, giới thiệu các nhãn hàng mới và mở rộng mạng lưới phân phối khắp cả nước.
Năm 2011
Thành công với các đơn hàng gia công xuất khẩu và thị trường
trong nước, NBC tiếp tục đầu tư mạnh vào hình thức FOB. Năm
2011 đánh dấu sự kiện này khi NBC triển khai xây dựng khu riêng
biệt cho chuyên viên người nước ngoài và đội ngũ cán bộ nhân viên
được chọn lọc….Ước tính kim ngạch xuất khẩu năm 2012 của
NBC khoảng 420 triệu USD, trong đó tỷ lệ thực hiện theo đơn hàng
FOB chiếm đến 50% tổng kim ngạch xuất khẩu đạt được.
Năm 2013
Bước sang năm 2013, Dệt may đang đứng trước thách thức và cơ
hội rất lớn với hàng loạt hiệp định thương mại tự do (FTA) đang
đàm phán. NBC đẩy mạnh phát triển phương thức ODM, nòng
cốt là các chuyên gia người nước ngoài hiểu rất rõ xu thế thời
trang, thị hiếu thị trường cùng các nhà thiết kế và đội ngũ kinh
doanh mạnh đã hoàn thiện được chuỗi cung ứng trọn gói, góp
phần nâng cao giá trị sản xuất, tăng sức cạnh tranh, tạo thế đứng vững chắc trên thị trường.
MỘT SỐ NHÃN HÀNG NBC ĐÃ SẢN XUẤT:

2. Sơ đồ tổ chức:

* Hội đồng quản trị
Chịu trách nhiệm triệu tập hội cổ đông, báo cáo công tác và trình đại hội cổ đông những
việc sau:
- Tình hình hoạt động, sản xuất kinh doanh, phân phối lợi nhuận, chia lãi cổ phần, báo
cáo kết quả tài chính năm,phương hướng, nhiệm vụ phát triển và kế hoạch hoạt động sản
xuất kinh doanh.
- Kiến nghị, bổ sung, sửa đổi điều lệ, tăng giảm vốn điều lệ.
- Thực hiện, trích lập các quỹ thuộc thẩm quyền, chia lợi tức cổ phần.
- Thành lập, giải thể các chi nhánh, văn phòng đại diện, các đơn vị trực thuộc.
- Bổ nhiệm, mãn nhiệm Tổng Giám Đốc, Phó Tổng Giám Đốc, kế toán trưởng phòng,
phó phòng, chánh phòng giám đốc các đơn vị trực thuộc,…
* Ban kiểm soát
Trưởng ban kiểm soát chỉ đạo và phân công từng kiểm soát viên, có quyền hạn và nghĩa vụ
như sau:
- Kiểm tra hợp lý, hợp pháp trong quản lý điều hành các hoạt động sản xuất kinh doanh
và kiến nghị khắc phục các sai phạm.
- Tiến hành giám sát đối với các hành vi vi phạm pháp luật hay điều lệ của các đơn vị
trực thuộc đối với Hội Đồng Quản Trị, ban Tổng Giám Đốc trong quá trình thi hành
nhiệm vụ.
- Được quyền yêu cầu Hội Đồng Quản Trị, thành viên của Hội Đồng Quản Trị, Tổng
Giám đốc và các quản lý của cá xí nghiệp, đơn vị trực thuộc,… cung cấp đầy đủ, kịp
thời, chính xác thông tin, tài liệu có liên quan đến hoạt động sản xuất kinh doanh để thực
hiện nhiệm vụ của mình.
- Thông báo định kỳ tình hình kết quả kiểm soát của Hội Đồng Quản Trị.
- Tham gia các buổi họp Đại hội Cổ Đông, phát biệu ý kiến và có những kiến nghị
nhưng không được tham gia giải quyết.
* Ban tổng giám đốc
- Tổng giám đốc là người vừa đại diện cho Nhà nước vừa đại diện cho công nhân viên
chức quản lý trong công ty.
- Tổng giám đốc có quyền quyết định và điều hành mọi công việc của công ty theo
đúng kế hoạch, chính sách và pháp luật của Nhà nước, theo chỉ định của Nhả nước và
theo thỏa ước của tập thể, của Hội Đồng Cổ Đông, công nhân viên chức.
- Tổng Giám Đốc do Hội Đồng Cổ Đông bổ nhiệm có quyền quyết định, tổ chức bộ
máy quản lý trong công ty, thành lập, xác nhận hoặc giải thể các đơn vị trực thuộc làm
gọn nhẹ bộ máy quản lý.
3. Những thành tíchđạt được
- 1995-2002: Huân chương lao động nhất, nhì, ba.
- 1996-2009: Hàng Việt Nam chất lượng cao (Báo Sài Gòn tổ chức, người tiêu dùng
bình chọn).

- 1998-2008: Cờ thi đua của chính phủ.
- 2004: Chủ tịch nước phong tặng giải thưởng anh hùng lao động do thành tích xuất sắc
trong thời kì đổi mới.
- Danh hiệu đơn vị anh hùng lao động thời kì đổi mới năm 2004
- 2004-2008: Top doanh nghiệp may trong cuộc bình chọn “doanh nghiêp tiêu biểu
ngành dệt may Việt Nam”.
- 2006: Huân chương Độc lập hạng nhất.
- 2008: Một trong 30 doanh nghiệp đầu tiên được lựa chọn của chương trình thương
hiệu quốc gia.
- Doanh nghiệp xuất sắc Châu Á-Thái Bình Dương.
- 9 năm liên tục nhận cờ thi đua của thủ tướng chính phủ.
- 2009: VRN 500-500DN lớn nhất Việt Nam
- Sao vàng Đất Việt
- Doanh nghiệp tiêu biểu của ngành dệt may da giày VN
- Thương hiệu kinh tế đối ngoại uy tín.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao.
- 2010: Thương hiệu Quốc gia (2 năm một lần)
- Cờ thi đua của chính phủ.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao và nhiều danh hiệu thi đua cao quý khác.
Ngoài trụ sở chính đặt tại TP.HCM, NBC có rất nhiều công ty con, xí nghiệp thành viên,
tổng đại lý, chi nhánh....nằm trên khắp đất nước, trải dài từ bắc vào nam, từ cao nguyên
cho đến đồng bằng…

B. GIỚI THIỆU VỀ XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT:
 Tên: Xí nghiệp may Bình Phát – Công ty cổ phần may Nhà Bè
 .Địa chỉ: Lô số 1, khu công nghiệp dệt may Bình An, ấp Bình An, xã
Bình Thắng, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương.
o Telephone: ( 0650 ) 749 403
o Fax: ( 0650 ) 749 404
o Vốn điều lệ:
+ Khi mới bàn giao: 11.563.870.000 Đ
+ Năm 2005: 22.713.389.957 Đ
+ Năm 2006: 29.000.000.000 Đ
- Giám đốc Xí Nghiệp: anh Phan Quang Cương.
- Xây dựng ngày 27/9 / 2004, trực thuộc khu công nghiệp dệt may Bình An.
- Giấy chứng nhận kinh doanh số: 4613000117, cấp ngày 14/ 04/ 2005.
- Với tổng số vốn đầu tư 25 tỷ đồng, xí nghiệp được trang bị máy móc hiện đại, quy trình
sản xuất quốc tế và được đánh giá là hiện đại so với các doanh nghiệp khác.
- Ngoài hệ thống nhà xưởng 8.000m2, xí nghiệp còn xây dựng nhà ở tập thể, nhà ăn
cho 900 cán bộ công nhân ngoại tỉnh và chuyên gia. Do có uy tín trên thương trường, cùng
với đội ngũ cán bộ, công nhân giỏi, nên tuy mới khai trương nhưng xí nghiệp đã được các
đối tác nước ngoài đặt hàng liên tục.
- Từ năm 2005 đến nay doanh nghiệp đã đạt được khen thưởng của tỉnh Bình Dương về
nghĩa vụ đóng thuế hằng năm như: - theo tờ trình số: 3970/QĐ-UBND ngày 13 tháng 12
năm 2010 của Chủ tịch Ủy ban nhân dân Tỉnh Bình Dương về việc cấp bằng khen cho tập
thể doanh nghiệp Nhà Nước cục thuế.
- Hiện nay hơn 600 cán bộ và lao động đang làm việc tại xí nghiệp được hưởng nhiều chế
độ qui định theo luật lao động. Công ty thường xuyên nâng cao đời sống vật chất và tinh
thần cho cán bộ lao động như: trang bị các thiết bị: tivi,… cho nhà tập thể, tố chức thi đua
hàng tháng cho lao động đạt năng suất tốt, đảm bảo chất lượng bữa ăn,… và đặc biệt là
khu nhà ở của công nhân xí nghiệp May Bình Phát , đó là một khu nhà khang trang, sạch sẽ
với 3 dãy nhà gồm 150 phòng ở. Trong khuôn viên còn có cả nhà trẻ, căng-tin, câu lạc bộ,
phòng đọc sách, phòng Internet, phòng ăn để phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt và giải trí của
công nhân. Xây nhà ở cho công nhân là niềm ấp ủ của rất nhiều công ty lớn trong ngành
dệt may, nhưng rất khó thực hiện bởi phải có nguồn đất và kinh phí đủ lớn. Vì vậy đã có
nhiều công ty mong muốn thực hiện được mô hình này, tuy vậy, đến nay những công ty có
khu nhà tập thể như xí nghiệp Bình Phát vẫn còn rất ít.

- Được nhiều khách hàng trong và ngoài nước ưa chuộng và tin cậy như: Motives, H&M,
PHÚ KHANG…
- Sau nhiều năm hoạt động, xí nghiệp đã có nhiều khách hàng quen thuộc như: Mark &
Spencer, Đông Bắc, Motives,…
- Tọa lạc tai khu công nghiệp Bình An, với nguồn lao động dồi dào và trẻ tuổi, ham học
hỏi, đội ngũ cán bộ nhân viên nhiệt huyết với nghề. Là một yếu tố quan trọng trong sự
thành công của doanh nghiệp.
- Nguồn khách hàng phong phú, cả trong và ngoài nước. Tạo công ăn việc làm cho toàn xí
nghiệp.
- Tuy mới thành lập chưa lâu, xí nghiệp Bình Phát là một doanh nghiệp còn non trẻ. Nhưng
hoạt động theo ủy quyền của một công ty lớn, có thương hiệu và uy tính là Nhà Bè.
- Nằm trên tuyến giao thông lớn, giáp thành phố lớn Hồ Chí Minh nên thuận tiện cho việc
giao nhận nguyên phụ liệu cũng như xuất hàng.

Cơ cấu tổ chức bộ máy của Xí Nghiệp may Bình Phát:
NHÂNVIÊNGIAONHẬN
THỦKHONPLTP
TỔTRƯỞNGCẮT
THỐNGKÊCẮT
Nv nhân
sự
Nv tiền
lương
Nv kế
toán
PT sản
xuất
PT KẾ
HOẠCH
PT HÀNH
CHÍNH
Giám đốc xí nghiệp
Cán
bộ
mặt
hàng
PT
cắt
PT
kĩ
thuật
PT
hoàn
thành
PT KCS PT
Chuyền
trưởng
PT
Cơ
điện
NHÓMTRƯỞNGKTCB
NHÓMTRƯỞNGMAYMẪU
NHÓMTRƯỞNGKTTK
KỸTHUẬTỦI
NHÓMTRƯỞNGỦITP
NHÓMTRƯỞNGĐÓNGGOÓI
TỔTRƯỞNGKCSTP
KIỂMSOÁTQUÁTRÌNH
TỔTRƯƠNGKCSCHUYỀN
CHUYỀNTRƯỞNGCHUYỀN3
KHUVỰCLÒHƠI
THỢMÁY
THỢĐIỆN
PHONGTRÀOĐTN
CÔGIÁOGIỮTRẺ
TÀIXẾ
TẠPVỤ
YTẾ
PTBẢOVỆ
ĐỜISỐNGNHÀĂN
TỔTRƯỞNGCỤM
TTCỤMLÓT
TTCỤMTHÂNTRƯỚC
TTCỤMTSAU+TAY
TTCỤMLẮPRÁP
TTCỤMTHÀNHPHẨM
TTCỤMTHÂNTRƯỚC
TTCỤMLÓT
TTCỤMLẮPRÁP
TTCỤMTSAU+TAY
TTCỤMTHÀNHPHẨM

I. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH
1. Thế mạnh của xí nghiệp:
- Máy móc, trang thiết bị hiện đại, quy trình sản xuất quốc tế và được đánh giá là hiện
đại so với các doanh nghiệp khác.
- Ngoài hệ thống nhà xưởng 8.000m2, xí nghiệp còn xây dựng nhà ở tập thể, nhà ăn
cho 900 cán bộ công nhân ngoại tỉnh và chuyên gia. Do có uy tín trên thương
trường, cùng với đội ngũ cán bộ, công nhân giỏi, nên tuy mới khai trương nhưng xí
nghiệp đã được các đối tác nước ngoài đặt hàng liên tục.
- Thường xuyên nâng cao đời sống vật chất và tinh thần cho cán bộ lao động như:
trang bị các thiết bị: tivi,…cho nhà tập thể, tố chức thi đua hàng tháng cho lao động
đạt năng suất tốt, đảm bảo chất lượng bữa ăn,… và đặc biệt là khu nhà ở của công
nhân xí nghiệp May Bình. Trong khuôn viên còn có cả nhà trẻ, căng-tin, câu lạc bộ,
phòng đọc sách, phòng Internet, phòng ăn để phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt và giải
trí của công nhân
- Sau nhiều năm hoạt động, xí nghiệp đã có nhiều khách hàng quen thuộc như: Mark
& Spencer, Đông Bắc, Motives,…
- Nguồn lao động trẻ, dồi dào, đội ngũ cán bộ nhiệt huyết với nghề. Là một yếu tố
quan trọng trong sự thành công của doanh nghiệp.
- Nguồn khách hàng phong phú, cả trong và ngoài nước, tạo công ăn việc làm cho
toàn xí nghiệp.
- Tuy mới thành lập chưa lâu, Bình Phát là 1 doanh nghiệp còn non trẻ. Nhưng hoạt
động theo ủy quyền của một công ty lớn, có thương hiệu và uy tín là Nhà Bè.
- Nằm trên tuyến giao thông lớn, giáp thành phố lớn Hồ Chí Minh nên thuận tiện cho
việc giao nhận nguyên phụ liệu cũng như xuất hàng.

2. Sản phẩm chủ lực:
Xí nghiệp may Bình Phát chuyên sản xuất các sản phẩm may mặc như:
- Các chủng loại áo veston nam, nữ với nhiều kiểu dáng , chất liệu của nhiều khách
hàng khác nhau.
- Các loại áo ghile nam, nữ.
- Các loại áo mangto nam, nữ.Các sản phẩm này thường do các đơn đặt hàng của các
khách hàng nước ngoài.
- Tuy nhiên sản phẩm mà xí nghiệp chuyên sản xuất và nhận được nhiều đơn đặt hàng
nhất vẫn là mặt hàng áo veston nam.
3. Thị trường – khách hàng:
Xí nghiệp may Bình Phát chuyên cung cấp hàng cho cả thị trường trong và ngoài nước, các
thị trường tiềm năng ở nước ngoài như: Anh, Mỹ, Đức, Trung Quốc…
Có nhiều khách hàng lớn và hợp tác lâu năm với xí nghiệp như: MOTIES,
H&M, PHÚ KHANG…
4. Quy trình sản xuất
Là một trong những yếu tố quan trọng để duy trì sản xuất, nó có tính chất quyết định chất
lượng sản phẩm và giá thành. Chính vì vậy, ở xí nghiệp, quá trình sản xuất được bố trí như
sau
Qua sơ đồ khép kín trên, ta thấy có tất cả 12 khâu:
Hợp
đồng
Giác
sơ đồ
XN
nhận
Khâu
cắt
BTP
Khâu
may
Đóng
gói
Kiêm
ủi
Ủi TP Thành
phẩm
Kiểm
phẩm
Giao
kho TP

- Hợp đồng: Ta có thể xem hợp đồng là khâu xuất phát vì Tổng công ty khi có ký hợp
đồng thì mới tiến hành sản xuất. Sau khi ký kết hợp đồng, tổng công ty sẽ huy động, phân
bổ nguyên phụ liệu, giao chỉ tiêu cho các xí nghiệp sản xuất để cung cấp đúng số lượng,
chất lượng và chủng loại theo hợp đồng đã ký.
- Giác sơ đồ: Sauk hi lên kế hoạch sản xuất, phân bổ nguồn nhân lực, tồng công ty sẽ giao
cho phòng kỹ thuật tài liệu kỹ thuật thiết kế các sản phẩm mẫu theo hợp đổng, tính toán
mức hao phí nguyên phụ liệu, công cụ lao động và các chi phí khác.
- Xí nghiệp nhận vải: Khi xí nghiệp nhận được kế hoạch sản xuất, tài liệu kỹ thuật thì kho
nguyên phụ liệu sẽ giao nguyên phụ liệu với số lượng và chất liệu đúng như kế hoạch sản
xuất cho xí nghiệp đảm nhiệm sản xuất.
- Khâu cắt: Sau khi nhận được vải, xí nghiệp sẽ giao cho tổ cắt số vải được giao theo tài
liệu được gửi xuống, sau đó, vải được cắt và chuyển sang khâu kế tiếp.
- Bán thành phẩm: Là những chi tiết đã qua khâu cắt và tiếp tục chuyển qua khâu may.
- Khâu may: Khâu hoàn thiện bán thành phẩm.
- Kiểm phẩm: Ở công đoạn này, bộ phận KCS của xí nghiệp sẽ kiểm tra các sản phẩm đã
qua khâu may, nếu sản phẩm nào bị lỗi sẽ loại ra.
- Thành phẩm: Là những sản phẩm gần như hoàn hảo.
- Ủi thành phẩm: Các thành phẩm đã qua khâu kiểm tra sẽ được chuyển qua tổ ủi và ủi lại
bằng nhiệt để sản phẩm thẳng hơn.
- Kiểm ủi: Phát hiện ra các sản phẩm ủi chưa đúng kỹ thuật và cho ủi lại, sau đó, sẽ được
chuyển qua khâu đóng gói.
- Đóng gói: Sản phẩm hoàn thành sẽ được đóng thùng hoặc không,… Tùy theo yêu cầu
của khách hang và đặc trưng của sản phẩm.
- Giao kho thành phẩm: Khâu cuối cùng của quá trình sản xuất sản phẩm.
Mỗi khâu đều đóng vai trò quan trọng riêng vì sản phẩm tạo ra được kết tinh từ các khâu
trên. Do vậy, xí nghiệp không được xem nhẹ bất kỳ khâu nào để từ đó nâng cao tối đa tỷ lệ
thành phẩm và giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm.
5. Các bộ phận trong Xí Nghiệp:
 Giám đốc xí nhiệp.
 Phó giám đốc.
 Phòng kế toán- tiền lương.
 Bộ phận kế hoạch.

 Bộ phận kỹ thuật.
 Bộ phận cắt.
 Bộ phận chuyền may.
 Bộ phận cơ điện.
 Bộ phận KCS.
 Tổ ủi.
 Kho thành phẩm.
 Kho nguyên phụ liệu.
II. CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN:
1. Giám đốc: Anh Phan Quang Cương
 Chức năng:
- Nhận kế họach sản xuất từ phòng kế họach thị trường
- Lập bảng kế họach sản xuất tháng cho Xí Nghiệp (Dựa vào thời gian chế tạo sản
phẩm, lao động có mặt tại từng dây chuyền để lập kế họach sản xuất cho từng
chuyền một) .
- Phòng kế họach nhận thông tin kế họach sản xuất từ Giám Đốc Xí Nghiệp . Theo
dõi làm việc với Cán bộ mặt hàng của các phòng ban nghiệp vụ lập kế họach ngày
động bộ NPL, ngày giao hàng ……Theo dõi đơn hàng, kết thúc đơn hàng, bám sát
bảng báo cáo chuyển nhân viên tiền lương thực hiện việc kê năng suất công đọan
tính lương.
- Quản lý điều hành sản xuất, tổ chức phân công nhiệm vụ bộ máy quản lý và kiểm
tra hệ thống sản xuất từ khâu đầu đến khâu cuối.
- Chịu trách nhiệm phân công đào tạo công nhân mới, cán bộ quản lý, nhân viên
nghiệp vụ.
- Kiểm tra việc thu chi hàng tháng, bảng lương hàng tháng thực hiện đúng quy định
của công ty.

- Kết hợp với các phòng chức năng thực hiện các chính sách với người lao động.
- Duy trì kiểm soát theo hệ thống ISO
 Nhiệm vụ
- Tiếp nhận làm việc với khách kế họach sản xuất, thực hiện về tiến độ giao hàng
đúng tiến độ, đủ sản lượng yêu cầu.
- Quy chế tuyển dụng lao động, xác định bậc thợ cho công nhân mới.
- Thực hiện tốt chế độ kế tóan, phân phối tiền lương, tiền thưởng cho người lao động.
- Bảo quản giữ gìn tài sản do công ty giao, quản lý thiết bị và có kế họach bảo trì thiết
bị.
- Thực hiện công tác kiểm kê, chế độ báo cáo tài chính định kỳ theo quy định của
công ty.
- Lên kế họach tiết kiệm vật tư cơ điện, tình hình sử dụng nước, điện, điện thoại tại Xí
Nghiệp.
 Quyền hạn
- Đề xuất phương án sản xuất, cải tiến mới để nâng cao hiệu quả sản xuất và thu nhập
cho người lao động.
- Được quyền đề xuất với Tổng Giám Đốc bố trí đề bạt cán bộ từ chuyền trưởng đến
Phó Giám Đốc Xí Nghiệp.
- Được quyền ngưng sản xuất khi phát hiện những vấn đề không an tòan, không phù
hợp, làm ảnh hưởng đến an ninh trật tự, đền năng suất chất lượng sản phẩm, an tòan
lao động.
- Phê duyệt các báo cáo tài chính của Xí Nghiệp, phê duyệt các bảng lương thuộc
phạm vi của Xí Nghiệp.
 Giám đốc có quyền hạn và trách nhiệm cao nhất trong xí nghiệp, là người đứng đầu
có sức ảnh hưởng to lớn đến các cá nhân còn lại trong quá trình hoạt động. Để trở
thành một người lãnh đạo tài năng, trước tiên đòi hỏi giám đốc phải là một người là có
hiểu biết, có khả năng lãnh đạo, có tác phong công nghiệp, nghiêm túc trong mọi hoạt

động sản xuất, đặc biệt phải hiểu tâm lý cũng như những điều mà cán bộ công nhân
viên trong xí nghiệp mong muốn, có như vậy mới tạo được uy tín và là tấm gương cho
công nhân, cũng như các cán bộ cấp dưới noi theo.
2. Phó Giám đốc: Anh Huỳnh Công Dũng
 Chức năng:
- Thay mặt Giám Đốc điều hành mọi họat động của Xí Nghiệp khi Giám Đốc đi vắng.
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc về công tác tổ chức sản xuất tại các dây chuyền,
bộ phận kỹ thuật, cắt, ủi, KCS, Cơ Điện.
- Thông tin cho Giám Đốc về tình hình sản xuất chuẩn bị nguồn hàng và Bán Thành
Phẩm vào chuyền.
 Nhiệm vụ :
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc về công tác tổ chức sản xuất tại các dây chuyền may
và bộ phận KCS.
- Phê duyệt các văn bản của các khu vực thuộc trách nhiệm và quyền hạn được phân công
- Thông tin cho Giám Đốc về tình hình sản xuất, chuẩn bị nguồn hàng và bán thành phẩm
vào chuyền may của Xí Nghiệp.
- Xây dựng và kiểm tra kế hoạch sản xuất, tiến độ sản xuất, tiến độ giao hàng cho Xí
Nghiệp.
- Giải quyết mọi khó khăn vướng mắc trong quá trình sản xuất.
- Làm việc trực tiếp với Khách hàng theo nhu cầu vướng mắc cần thiết
- Báo cáo thông tin thường xuyên lên loa về tình hình sản xuất hằng ngày (phân tích so
sánh năng suất giờ, ngày).
- Thực hiện việc tổ chức sản xuất kiểm soát, phân công lao động, thiết kế chuyền và tổ
chức bố trí họp triển khai sản xuất khi vào mã hàng mới.

- Quản lý về lao động trong các dây chuyền may, kiểm soát tình hình làm lương của nhân
viên, chuyền trưởng, tổ trưởng sản xuất.
- Kiểm soát hàng hóa gọn gàng, bảo quản máy móc thiết bị, vệ sinh, nhà xưởng an toàn
lao động trong sản xuất.
- Kiểm tra việc ghi năng xuất từng giờ của chuyền trưởng, tổ trưởng, KCS cụm.
- Kiểm soát hàng thành phẩm giao ủi hằng ngày.
- Kiểm tra duyệt quy trình mã hàng triển khai sản xuất tại dây chuyền.
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc về thời gian chế tạo sản phẩm trong quy trình khi
thanh toán lương cho công nhân.
- Quản lý chuyền trưởng, tổ trưởng, kỹ thuật triển khai, KCS, Cơ Điện theo ngày làm việc
 Quyền hạn:
- Được quyền đề xuất với Giám Đốc Xí Nghiệp khen thưởng cá nhân tham gia sản xuất
tốt
- Được quyền triệu tập các cuộc họp tại đơn vị để triển khai công tác sản xuất.
- Trực tiếp lập biên bản xử lý các trường hợp vi phạm quy trình công nghệ, chất lượng sản
phẩm, nội quy Xí Nghiệp.
- Xét duyệt đề xuất bình chọn A, B, C hàng tháng
- Được quyền đề xuất những sáng kiếm cải tiến, phương án đổi mới để mang đến hiệu quả
cao hơn.
- Được quyền xin phép Giám Đốc Xí Nghiệp tổ chức các cuộc họp của các bộ phận để
giao nhiệm vụ và kiểm điểm việc thực hiện nhiệm vụ hàng tuần hàng tháng hoặc đột xuất .
- Đề xuất phương án tổ chức nhân sự của Đơn Vị và chuyển trả Giám Đốc những cá nhân
không đảm đương được công việc.
- Được quyền đề xuất khen thưởng và lên lương nhân viên trước Giám Đốc .
- Được quyền đình chỉ công tác đối với CBCNV dưới quyền nếu có sai phạm nghiêm
trọng gây ảnh hưởng đến đơn vị.

3. Phòng kế toán tiền lương:
Cơ cấu nhân sự:
Gồm một nhân viên nhân sự và chế độ chính sách, hai nhân viên lao động tiền lương.
Bộ phận kế toán:
- Phòng kế toán là phòng nghiệp vụ có chức năng tham mưu và giúp việc cho
giám đốc xí nghiệp trong tổ chức công tác hoạch toán kế toán, quản lý tài sản
, tiền vốn, xây dựng, quản lý và thực hiện kế hoạch tài chính của xí nghiệp
- Xây dựng và trình giám đốc doanh nghiệp ban hành các qui định, chế độ, qui
trình nghiệp vụ về hoạch toán, kế toán tại xí nghiệp.
- Thực hiện công tác hoạch toán các hoạt động của xí nghiệp theo qui định của
công ty may Nhà Bè và theo đúng pháp luật hiện hành.
- Lập báo cáo tài chính và báo cáo kế toán của xí nghiệp.
Bộ phận tiền lương:

- Liên quan đến việc tổ chức nhân sự, bồi dưỡng và phát triển nguồn nhân lực:
như tuyển dụng lao động, theo dõi biến động nhân sự, quản lý hồ sơ cán bộ
nhân viên trong toàn xí nghiệp.
- Thực hiện chế độ tiền lương, tiền thưởng, các chế độ chính sách đối với
người lao động.như lập bảng lương, quyết toán lương hằng tháng, lập qui
định tiền thưởng…
- Thực hiện soạn thảo các văn bảng về công tác vệ sinh an toàn và bảo hộ lao
động trong xí nghiệp.
- Thực hiện công tác bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và các loại bảo hiểm khác
theo qui định hiện hành của pháp luật và nhà nước.
- Đề xuất và tổ chức thực hiện công tác thi đua , khen thưởng những thành tích
mà cá nhân trong xí nghiệp đạt được.
 Quá trình làm việc của bộ phận này đỏi hỏi sự chính xác, rõ ràng, có sự xác nhận
của các văn bản.
4. Phòng kế hoạch
 Chức năng:
- Xây dựng kế hoạch tháng-quý-năm cho xí nghiệp dựa trên năng lực sản xuất thực tế
và chiến lược của Xí Nghiệp.
- Tìm kiếm, phát triển nguồn hàng mới trên cơ sở ký trực tiếp với khách hàng nhằm
từng bước tạo dựng cơ sở ổn định về nguồn hàng để đi vào hoạt động độc lập một
cách có hiệu quả.
- Tổ chức, điều độ sản xuất một cách có hiệu quả nhằm đem lại doanh thu cũng như
năng suất cao nhất cho Xí Nghiệp.
- Phối hợp với các bộ phận liên quan cũng như khách hàng nhằm giải quyết kịp thời
các vấn đề phát sinh trong sản xuất để đảm bảo tiến độ cũng như chất lượng sản
phẩm.
 Nhiệm vụ:

Căn cứ vào các chức năng được nêu trên, P.KH có những nhiệm vụ chính sau :
- Lập kế hoạch sản xuất dựa trên năng lực thực tế của xí nghiệp
- Cung cắp NPL phục vụ quá trình sản xuất.
- Chuẩn bị quá trình sản xuất.
- Tổ chức, điều hành sản xuất.
- Theo dõi tiến độ xuất hàng và thanh toán.
Căn cứ trên các nhiệm vụ chính được nêu trên, bộ phận kế hoạch có các nhiệm vụ và
quyền hạn cụ thể sau:
3.1/ Đối với phụ trách phòng
Nhiệm vụ:
- Phân công nhiệm vụ cụ thể cho từng nhân viên thuộc bộ phận mình phụ trách.
- Lập kế hoạch sản xuất tháng cho xí nghiệp.
- Theo dõi, đôn đốc nhân viên trong bộ phận thục hiện tốt nhiệm vụ được giao.
- Tìm kiếm nguồn hàng phục vụ sản xuất.
3.2/ Đối với nhân viên thống kê-điều độ
Nhiệm vụ :
- Nhận kế hoach phân hàng từ bộ phận điều độ thuộc tổng công ty và bộ phận phát
triển đơn hàng của XN.
- Phân công nhiệm vụ theo dõi từng đơn hàng đến từng CBMH cụ thể.
- Theo dõi, hối thúc tình hình NPL cũng như mậu rập đồng bộ kịp thời phục vụ sản
xuất.
- Nắm bắt, cập nhật tình hình sản xuất nhằm phục vụ cho công tác báo cáo hàng ngày.
- Báo cáo tiến độ sản xuất, tình hình doanh thu hàng ngày dựa trên tình hình sản xuất
thực tế của XN.
- Lập báo cáo doanh thu, thống kê tình hình sản xuất tháng của XN.
3.3 Đối với cán bộ mặt hàng :
Nhiệm vụ :

- Nhận thông tin ban đầu về đơn hàng mình phụ trách từ nhân viên điều độ.
- Lập bảng màu Nguyên Phụ Liệu.
- Lập kế hoạch may mẫu, theo dõi hối thúc nhận NPL để phục vụ kịp thời cho sản
xuất.
- Cấp phát NPL phục vụ sản xuất.
- Theo dõi xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
- Lập kế hoạch xuất hàng và thanh lý NPL
Sơ đồ tổ chức phòng kế hoạch:
BPKH BPXNK
NV THEODOÕI
ÑÔN HAØNG2
NV THEO
DOÕI ÑÔN
HAØNG1
NV THEO
DOÕI ÑÔN
HAØNG 3
BOÄPHAÄN GIAONHẬN
BOÄPHAÄN LAØM CHÖÙNG
TÖØNHAÄP-XUAÁT
BOÄPHAÄNKHAI NHAÄN
CHÖÙNG TÖØNHAÄP-
XUAÁT
CAÙC CHUYEÀN MAY
T.BPKH/XNK

5. Phòng kỹ thuật:
Cơ cấu nhân sự: Khoảng 20 người bao gồm:
- 1 phụ trách kỹ thuật: Chị Nguyễn Thị Nho
- 1 tổ trưởng phòng kỹ thuật: Anh Lê Đình Chương
- Một số nhân viên kỹ thuật may mẫu ( ở chuyền may)
- Nhân viên kỹ thuật chuyền (ở chuyền may)…
Nhiệm vụ chung:
Phòng kỹ thuật thiết kế toàn bộ cỡ vóc cho toàn bộ mã hàng dựa trên những tài liệu mà
khách hàng cung cấp, đồng thời tiến hành may mẫu đúng với những yêu cầu của khách
hàng. Sau đó tiến hành chỉnh sửa (nếu có), theo những góp ý của khách hàng trong quá
trình duyệt mẫu và đi sơ đồ, lập qui trình công nghệ cho từng mã hàng.
Nhiệm vụ của phụ trách kỹ thuật:
- Tiếp nhận thông tin và kế hoạch sản xuất.
- Tổ chức và phân công lao động, giao nhiệm vụ cho từng cá nhân.
- Giải quyết các thắc mắc về kỹ thuật trong quá trình triển khai mã hàng.
- Làm việc với khách hàng về những thông tin kỹ thuật cũng như những khó khăn gặp
phải trong quá trình thiết kế.

Mặt bằng phòng kỹ thuật:
 Nhân viên phòng kỹ thuật là một đội ngũ cán bộ có kinh nghiệm và kiến thức chuyên
môn cao. Họ là những người có kỹ năng xử lý tốt.Bộ phận này đòi hỏi cán bộ kỹ
thuật phải có tinh thần trách nhiệm cũng như phải có tính tỉ mĩ, cận thận và khéo
léo.
6. Tổ cắt
Cơ cấu nhân sự:
Khoảng 40 công nhân viên bao gồm:
- Phụ trách tổ cắt: Anh Ðinh Quang Phương
Bànđể rập
Máy vẽ cắt
rập tự động
Bàn
Máy vẽ Lectra Sơ đồ
Tác nghiệp
cắt
Định mức
NPL
TCKT
Quản lý
Sơ đồ
Sơ đồ

- Tổ trýởng cắt: Anh Ðỗ Vãn Chiến
- Tổ trưởng ép keo: Chị Nguyễn Kim Nga
- 1 Nhân viên thống kê, 1 công nhân thay thân, 6 công nhân trải vải, 10 công nhân
cắt, 4 công nhân đánh số,15 công nhân ép keo, 1 công nhân đổ bán thành phẩm.

Sơ đồ phân xưởng cắt:

Nhiệm vụ chung của Tổ cắt: Căn cứ theo lệnh sản xuất, bảng tác nghiệp, sơ đồ và bảng
thông số kỹ thuật. Sau đó nhân viên thông kê nhận nguyên phụ liệu, công nhân trải vải tiến
hành trải vải, đi sơ đồ và triển khai cắt bán thành phẩm, đánh số, ép keo,rồi chuyển giao
bán thành phẩm cho chuyền.
Công việc của phụ trách tổ cắt:
- Tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất hằng tháng cho tổ cắt.
- Theo dõi và kiểm soát toàn bộ quá trình hoạt ðộng của phân xýởng cắt.
- Phân công, triển khai sản xuất theo từng bước công việc, ðảm bảo cung cấp cho
chuyền may ðầy ðủ bán thành phẩm ðạt chất lýợng.
- Trực tiếp giải quyết mọi khó khãn, thắc mắc trong toàn bộ quá trình sản xuất ở phân
xýởng cắt.
- Kiểm soát về nội qui lao động trong xưởng cắt.
- Theo dõi thiết bị máy móc hiện có trong phân xýởng cắt và có nhiệm vụ báo cáo lên giám
ðốc hay phó giám ðốc khi gặp khó khãn.
Sơ đồ tổ chức của bộ phận cắt:
Phụ trách
Ép keo
Tổ Trưởng
Ép Keo
Tổ Trưởng
Cắt
Trải vải
Cắt Tay
Cắt Vòng
Đánh số
Chất Lượng sản
phẩm năng suất
vào chuyền
Thống
Kê Cắt

 Các công nhân viên đòi hỏi làm việc phải có hệ thống, liên hệ chặt chẽ với nhau,
theo đúng qui trình để tránh sai hỏng. Mỗi công nhân cần có ý thức trách nhiệm với
vị trí mình đang làm sao cho hoạt động diễn ra hiệu quả và kịp tiến độ.
7. Chuyền may:
Cơ cấu chuyền
- Trong khu vực sản xuất của xí nghiệp có tất cả 3 chuyền may, mỗi chuyền gồm 2
dãy, trong chuyền có phân theo nhiều cụm khác nhau như: cụm lót, cụm thân trước,
cụm thân sau, cụm lắp ráp, cụm tay…
- Cơ cấu nhân sự mỗi chuyền may gồm khoảng hơn 100 người bao gồm phụ trách
chuyền, tổ trưởng cụm, KCS, công nhân may, ủi…
- Phụ trách chuyền có nhiệm vụ quản lý tổ trưởng từng cụm chi tiết trong chuyền.
- Mỗi chuyền may có nhiệm vụ tự điều tiết quá trình sản xuất cũng nhứ bố trí chuyền
sao cho đảm bảo chất lượng và năng xuất trong suốt quá trình sản xuất sao cho hoạt
động phải diễn ra liên tục, không bị ùn ứ và có nhiều thao tác thừa trong sản xuất.
- Mỗi chuyền phải có nhiệm vụ báo năng xuất hằng giờ để cán bộ quản lý nắm bắt và
đôn đốc tình hình sản xuất.

Nhiệm vụ chung:
- Nhận bán thành phẩm từ tổ cắt, các phụ liệu cần thiết và dựa vào qui trình may, tiến
hành may hoàn chỉnh sản phẩm.
- Thực hiện tất cả các qui trình sản xuất từ khi nhận BTP lên chuyền cho đến khi sản
phẩm hoàn thành và được chuyển cho tổ ủi thành phẩm.
- Với Phương châmlà “làm đúng ngay từ đầu” thì ngoài việc có KCS kiểm tra mọi
quá trình sản xuất lắp ráp. Thì mỗi công nhân có nhiệm vụ tự kiểm tra công đoạn
mình đang làm.
Nhiệm vụ của tổ trưởng cụm:
- Phân phối bán thành phẩm đến vị trí lao động trong cụm,
- Giải quyết những phát sinh trong phạm vi cho phép.
- Theo dõi và đảm bảo hàng liên tục, hạn chế ùn ứ.
- Chịu trách nhiệm trước ban phụ trách xưởng về năng suất của cụm
- Nhận và giao hàng lỗi cho lao động làm sai sửa hàng
Nhiệm vụ của công nhân trong chuyền:
- Mỗi người tự kiểm 100% khi hàng lên chuyền.
- Sau khi may xong đánh dấu vào bảng theo dõi năng suất hàng ngày.
 Với phương châm làm tốt ngay từ đầu, thì chuyền may nhận vai trò hết sức quan
trọng trong quá trình sản xuất, đó là lắp ráp sản phẩm. Chuyền may phải là một
tổng thể phối hợp nhịp nhàng, hợp lý và xuyên suốt thì quá trình sản xuất mới diễn
ra liên tục, đạt năng suất và chất lượng.

8. Tổ ủi:
Cơ cấu nhân sự: Khoảng 42 người:
- Phụ trách tổ ủi: Anh Bùi Thanh Hùng
- Tổ trýởng ủi: Anh Dũng
- Kỹ thuật ủi: Anh Ðạt
- Công nhân ủi, công nhân ðột, ðóng nút…
Nhiệm vụ chung của tổ ủi:
- Nhận sản phẩm hoàn chỉnh từ chuyền may và dựa vào bảng qui trình ủi để ủi hoàn
thành sản phẩm
- Bộ phận ủi có nhiệm vụ đảm bảo chất lượng và năng xuất của tất cả các sản phẩm
sau khi ủi thành phẩm giao hàng.
- Cân đối và kiểm soát hàng sao cho tránh ùn ứ hàng khi ủi.
Nhiệm vụ của phụ trách tổ ủi:
- Có nhiệm vụ tổ chức họp triển khai với tổ trưởng ủi kỹ thuật ủi. khi tiến hành sản
xuất một mã hàng mới
- Theo dõi quá trình làm việc của các thành viên trong tổ, chấm bảng công, và lập
biên bản cho bất kỳ cá nhân vi phạm quá trình sản xuất.
- Phối hợp với KCS trong quá trình kiểm tra sản phẩm khi ủi.
- Đề xuất với giám đốc, hay phó giám đốc về những khó khăn và phương án giải
quyết trong suốt quá trình tham gia sản xuất.
- Đề xuất khen thưởng cá nhân xuất sắc, đạt chất lượng và năng xuất.

- Đánh giá tay nghề và bậc thợ của công nhân…
Nhiệm vụ của tổ trưởng ủi:
- Hỗ trợ quản lý quá trình ủi của công nhân cho phụ trách, phối hợp và tham gia kiểm
tra, hướng dẫn và hổ trợ công nhân trong sản xuất.
- Giải quyết và nhắc nhở các cá nhân làm sa
Nhiệm vụ của kỹ thuật ủi:
- Hỗ trợ kỹ thuật cho công nhân trong suốt quá trình ủi ập.
- Điều chỉnh các thông số ủi ép cho phù hợp với yêu cầu của từng mã hàng, từng
khách hàng.
- Hướng dẫn công nhân ủi ập sao cho đúng qui trình.đúng kỹ thuật…
- Tiến hành trực tiếp sửa chữa một số máy ập ủi bị trục trặc…

9. Tổ KCS
- Các lỗi vải
được chấp
nhận.
- Tình trạng
chất lượng
BTP.
PT SẢN XUẤT
- Các tính chất của vải.
- Khổ vải.
- Các lỗi vải chấp nhận.
- Tỷ lệ lỗi.
- Các Lot màu.
Biên bản kiểm tra.NV KẾ TOÁN
KCS NPL
- Các lỗi vải.
- Chiều dài
cây vải.
Khổ vải.NV
TIỀN LƯƠNG
KCS CẮTNV
NHÂN SỰ
- Các lỗi phát
sinh trong quá
trình may.
- Các lỗi chấp
nhận.
- Các lỗi may
liên quan tới
BTP cắt.
KCS CHUYỀN
GIÁM ĐỐC
KCS trưởngChuyền1Ch2Ch3Ch4Ch5Ch6
6CBmặt
hàng
KCS Cụm
TayPT cắt
KCS Cụm
Lắp ráp PT
kỹ thuật
KCS
Cụm 1PT hoàn
thành
KCS Cụm
2PT KCS
KCS
Cụm 1
KCS Cụm
2
KCS
Cụm 2
KCS
Cụm 1
KCS
Cụm 3
KCS
Cụm 2
KCS
Cụm 1
KCS
Cụm 3
KCS
Cụm
2Liên
chuyền
trưởng
KCS
Cụm 1PT
cơ điện
KCS
Cụm 3
Tổ trưởng cụm 1
KCSkiểmvải1
KCS cắt
CB MẶT HÀNG
KCS ép, đ.bộ
KCSkiểmPL
KCS 1
KCS 2
KCS 3
KCS
ủi Áo
Nam
Tổ trưởng KCS TP
KCS Cụm
Lót
KCS Cụm
Thân trước
KCS cổ
Thân sau
KCS 1
KCS 2
KCS 3
KCS
ủi
KCS 1
KCS 2
KCS 3
KCS
ủi
Quần
Tổ trưởng cụm 2

Nhiệm vụ của KCS Trưởng Xí Nghiệp:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc Xí Nghiệp về tòan bộ chất lượng các mã hàng
- Tổ chức bộ máy KCS trong Xí Nghiệp nhằm đảm bảo hệ thống kiểm soát chất
lượng luôn hoạt động hiệu quả.
- Tham mưu cho Giám Đốc Xí Nghiệp các vấn đề về kiểm soát chất lượng và quản lý
chất lượng.
- Giải quyết với khách hàng các vấn đề chất lượng phát sinh
- Thông tin về chất lượng của từng mã hàng được phổ biến tới các thành viên KCS
một cách kịp thời.
- Kết hợp với chuyền trưởng, tổ trưởng và các bộ phận khác tổ chức các hành động
khắc phục và phòng ngừa.
- Thu thập các tài liệu kiến thức về kiểm tra chất lựơng, kiểm sóat chất lượng. Quản
lý chất lựơng và hướng dẫn lại cho lực lượng KCS nhằm nâng cao kiến thức chuyên
môn nghiệp vụ.
- Thực hiện việc kiểm Final, đảm bảo hàng đạt chất lượng trước khi khách hàng kiểm
Final và xuất về công ty.
Nhiệm vụ của nhóm trưởng KCS:
- Tổ chức, xắp xếp, hướng dẫn các nhân viên KCS còn lại trong tổ thực hiện kiểm tra
đúng chất lượng.
- Kết hợp với các bộ phận có liên quan, tìm ra hướng giải quyết các vấn đề về kiểm
tra chất lượng.
- Đảm bảo cho bộ phận mình phụ trách có đầy đủ các tài liệu có liên quan, đảm bảo
công việc kiểm tra diễn ra suôn sẽ.
- Điều nhân viên vào kho thành phẩm tái kiểm khi khách hàng yêu cầu…
 Để trở thành 1 nhân viên KCS chính thức thì những người này phải được đào tạo về
qui cách kiểm, cũng như phải biết được yêu cầu chất lượng của sản phẩm mình
đang kiểm. Đồng thời 1 đòi hỏi tiên quyết của nhân viên này đó là tính cẩn thận và
tỉ mỉ.

10. Kho nguyên phụ liệu
Cơ cấu nhân sự: Gồm 7 nhân viên:
- 1 Thủ kho: Anh Nguyễn Văn Ngon
- 1 KCS kiểm vải
- 1KCS kiểm phụ liệu
- Nhân viên cấp phát, bốc xếp
Nhiệm vụ chung:
- Cung cấp nguyên phụ liệu cho các bộ phận khác trong quá trình sản xuất thông qua
lệnh cấp phát vật tư.
- Đảm bảo cung cấp đúng và đủ lượng nguyên phụ liệu mà các bộ phận khác yêu cầu
như: phân xưởng cắt, kho thành phẩm…
Nhiệm vụ của Thủ kho:
- Quản lý quá trình hoạt động của kho NPL, phân công nhân sự hợp lý trong kho,
đảm báo quá trình giao nhận NPL.
- Làm việc với phòng kế hoạch về các vấn đề liên quan đến sản xuất.
- Ký kết các văn bản giấy tờ xuất nhập kho.
- Chịu trách nhiệm về quá trình hoạt động của kho.
 Đối với quản lý kho, phải là người có kỹ năng tính toán, xử lý số liệu tốt, khả năng
quản lý và ghi chép. Đảm bảo giao nhận phải chính xác đúng số liệu.
11. Kho hoàn thành
Cơ cấu nhân sự: Gồm 7 người:
- 1Phụ trách: Anh Bùi Thanh Hùng
- 1 Tổ trưởng: Anh Phạm Công Tú
- Công nhân đóng nút, nhãn; công nhân treo nhãn, gắn thẻ bài, phân size, vô bao…
Nhiệm vụ chung : Nhận sản phẩm đạt chất lượng, dựa vào bảng qui cách đóng gói, gắn
nhãn để tiến hành hoàn tất sản phẩm.
Nhiệm vụ của phụ trách kho hoàn thành:

- Quản lý toàn bộ nhân sự cũng như quá trình hoạt động của cả bộ phận thành phẩm.
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc về những sai sót gặp phải.
- Phân công lao động trong kho sao cho hợp lý, phân phối và đào tạo lao động…
Nhiệm vụ của tổ trưởng kho hoàn thành:
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc và phụ trách về đóng thùng, dán nhãn..
- Thường xuyên nhắc nhở, vệ sinh, ngăn nắp, phân hàng theo lô… trong quá trình làm
việc trong kho.
- Nhận các tài liệu tác nghiệp như bảng màu, packing list, tài liệu kỹ thuật… để
hướng dẫn công nhân cách thức bao gói sao cho đúng kỹ thuật và đúng tiến độ.
- Bảo quản kho về số lượng hàng xuất cũng như hàng tồn kho.
- Phải có sổ ghi chép, giao nhận quá trình nhận phụ liệu bao gói cũng như hàng xuất
kho.
 Làm việc có khoa học sẽ đảm bảo được năng xuất và chất lượng. Khoa học ở đây là
sự sáng tạo trong thao tác. Sao cho công việc được tiến hành nhanh hơn, hợp lý hơn
cho từng cá nhân, từng công đoạn. Có như vậy thì mới đạt hiệu quả cao trong công
việc.

12. Bộ phận cơ điện:
Nhiệm vụ:
- Tổ chức phân công nhiệm vụ cho tổ trưởng và các thợ điện thợ máy trong tổ cơ điện
và kiểm tra việc thực hiện công việc của tổ cơ điện.
- Lập lịch trực cho tổ cơ điện và theo dõi thực hiện.
- Lập danh sách thiết bị, hồ sơ lý lịch, kế hoạch bảo trì sử chữa cho toàn bộ thiết bị
trong Xí Nghiệp. Duy trì các thiết bị hoạt động tốt phục vụ sản xuất.
- Lập các sổ theo dõi việc muợn, cho mượn thiết bị giữa các đơn vị trong công ty và
với bên ngoài, sổ theo dõi điều động thiết bị theo thủ tục ISO.
- Căn cứ vào yêu cầu sản xuất hàng tháng và kế hoạch bảo trì sửa chữa. Lập dự trù
vật tư để sản xuất và bảo trì sửa chữa. Theo dõi việc mua vật tư phụ tùng cơ điện.
- Lập kế hoạch kiểm tra an toàn thiết bị, an toàn điện. Kết hợp với ban an toàn công ty
thực hiện kiểm tra, đánh giá an toàn trong xí nghiệp.
- Báo cáo cho Ban Giám Đốc Xí Nghiệp những khó khăn và có biện pháp giải quyết
Kết luận: Trong xí nghiệp có nhiều bộ phận khác nhau, mỗi bộ phận có một nhiệm vụ
riêng biệt. Nhưng giữa các bộ phận đều có mối liên hệ mật thiết , chặt chẽ, và hỗ trợ
lẫn nhau trong mọi hoạt động sản xuất nhằm hướng tới mục tiêu chung là làm sao để
sản xuất ra sản phẩm không những đủ về số lượng mà còn tốt về chất lượng. Vì vậy
tầm quan trọng của mỗi bộ phận là như nhau. Cả xí nghiệp là một dây chuyền nối
liền các bộ phận do đó không thể thiếu được bất kỳ bộ phận nào. Nếu thiếu một bộ
phận hoặc một ví trí nào đó thì sản xuất sẽ bị ngưng trễ hoặc gián đoạn, ảnh hưởng
tới tiến độ giao hàng và uy tín của xí nghiệp.
3. Các quy định chung trong lao động.
o Phương châm của doanh nghiệp:
Phương châm của doanh nghiệp: UY TÍN – CHẤT LƯỢNG – HIỆU QUẢ.
Phương châm sản xuất : LÀM ĐÚNG, LÀM TỐT NGAY TỪ ĐẦU.
o Quy định về phòng cháy chữa cháy
- Cấm hút thuốc tại nơi làm việc.

- Cấm mang các vật liệu dễ cháy nổ như nến, nhang,...vào nơi làm việc.
Các xí nghiệp may là nơi tập trung nhiều vật liệu dễ cháy. Vì vậy, xí nghiệp đã trang bị rất
nhiều dụng cụ, sơ đồ, các quy định,…ở mỗi khu vực nhằm đảm bảo an toàn tính mạng
công nhân viên trong quá trình làm việc.
Bình CO2
Bình bột

o Những quy định về an toàn điện
- Không để chất dễ cháy gần cầu dao, bảng hiệu.
- Khi gặp sự cố về điện hoặc các thiết bị điện phải báo ngay với nhân viên bảo trì, không
được tự ý sửa chữa.
- Tắt các thiết bị điện khi rời nơi làm việc hay tang ca.
o Những quy định về sử dụng thiết bị, máy móc
- Đối với nhân viên mới cần được đào tạo trước thao tác.
- Không được vận hành máy móc, thiết bị nếu không được cấp trên cho phép.
o Những quy định về an toàn lao động

- Mỗi bộ phận làm việc (kho NPL, chuyền may, cắt,…) đều được gắn bảng hướng dẫn
an toàn lao động tại bộ phận đó.
- Trang bị tủ thuốc y tế ở tất cả các bộ phận.
-
Mỗi thiết bị đều có thể gây nguy hại đối với người lao động khi sử dụng. Vì vậy, xí nghiệp
cần hướng dẫn công nhân thực hiện đúng thao tác cũng như sử dụng các dụng cụ hỗ trợ khi
sử dụng máy.
Máy bàn 1kim Có vành chắn kim
Trang bị bao tay sắt cho công nhân Máy vắt sổ

o Qui định về vệ sinh công nghiệp, 5S:
 Quy định chung trong toàn xí nghiệp:
 Đi làm đúng giờ, sáng 7h15 có mặt tại vị trí làm việc.
 Quẹt thẻ từ giờ vào làm và giờ ra về, trường hợp ra ngoài trong giờ làm việc( 5 phút/
lần) cũng phải quẹt thẻ để kiểm soát.
 Mặt đồng phục công ty theo quy định thứ 2,4,6 hàng tuần, đối với những CB – CNV
chưa có đồng phục thì phải mặc áo trắng hoặc áo nhạt màu.
 Thực hiện đúng việc ăn mặc nghiêm túc, lịch sự khi vào xí nghiệp.
 Đeo bảng tên trong suốt thời gian làm việc.
 Công nhân sản xuất không được mang dáy dép trong xưởng( trừ trường hợp thai
sản).
 Không mang thức ăn, nước uống vào trong xưởng( kể cả giờ nghĩ trưa).
 ………….
 Tại khu vực chuyền may:
 Chân ghế, chân bàn không được gắn ống chỉ vào.
 Khi rời vị trí làm việc phải tắt máy.
 Máy phải có vòng chắn kim, kính bảo vệ của máy chuyên dùng, cần an toàn.
 Phải may đúng số thứ tự từ nhỏ đến lớn.
 May xong phải cắt chỉ.
 Phiếu con, giấy sơ đồ, dây buộc hàng không được để rớt xuống nền nhà.
 Thường xuyên quét rác ra ngoài để nhân viên vệ sinh dọn sạch
 ………….
 Tại bộ phận cơ điện:
 Không để dầu mỡ, bụi bặm trên nền xưởng.
 Có lí lịch máy và lịch bảo trì.
 Các đồng hồ dự báo phải hoạt động tốt và sạch sẽ.
 Cơ điện, thợ máy ngồi đúng vị trí chuyền đã phân công.
 Cơ điện, thợ máy khi đấu máy phải có dây tiếp đất.
 ………….
 Tại bộ phận kỹ thuật chuẩn bị+ kỹ thuật chuyền:
 Rập ốp cắt phải có lằn chì và dấu xác nhận.
 Trước khi chỉnh rập phải có phiếu may mẫu đối của kỹ thuật chuyền.
 Đi sơ đồ không được cấn rập.
 Kiểm tra và kí tên sơ đồ trước khi ban hành.
 …………..
 Tại khu vực cắt:
 Phải họp triển khai trước khi cắt.
 Trước khi trải vải phải có mẫu xác định mặt trái phải, lỗi vải được kháh hàng kí
duyệt.
 Mẫu rập ốp cắt, sơ đồ phải để và treo đúng vị trí.
 Đánh số phải rõ ràng chính xác, đúng vị trí, không lộn bàn lộn tập.
 …………..


 Tại tổ ủi:
 Công nhân ủi không được sử dụng thùng carton để đựng móc.
 Phải ghi năng suất theo quy định.
 Hàng sửa từ thành phẩm phải có sổ kí nhận với quản lí chuyền theo từng giờ.
 ………….
 Tổ KCS:
 Hàng kiểm từ KCS thành phẩm qua kho phải chốt số lượng và kí xác nhận.
 Biên bản kiểm tra, tài liệu, huongs dẫn công việc phải có tại nơi làm việc.
 Phụ trách KCS phải hướng dẫn và làm phiếu đào tạo cho từng KCS khi vào mã hàng
mới.
 Phải đọc, hiểu tài liệu mã hàng mình đang kiểm tra.
 ………….
 Kho NPL:
 Không được cung cấp bất kì thùng carton lớn, nhỏ qua khu vực chuyền sản xuất.
 Kho cấp vải qua tổ cắt phải có tem kí xác nhận cưa KCSsoi vải.
 Cấp phụ liệu 2 lần/ ngày theo số liệu đac đăng kí.
 …………..
 Kế hoạch:
 Kế hoạch nếu có thay đổi phải thông tin cho ban giám đốc và các bộ phận liên quan.
 Ban hành tỷ lệ cắt, lệnh cấp phát, bảng màu, packing list……, các thay đổi liên quan
đến mã hàng kịp thời.
 Phòng kế hoạch cung cấp đồng bộ viền lưng lót để chạy lưng lót để đáp ứng đủ cho
chuyền.
 Tạp vụ:
 Luôn giữ sạch sẽ thật tốt nhà vệ sinh.
 Thùng rác phải được kiểm tra làm vệ sinh và đổ rác hàng giờ.
 Xà phòng hoặc nước rửa tay phải được cung cấp trong các khu vực vệ sinh.
 ………………
Để đảm bảo an toàn trong lao động, xí nghiệp đã đề ra những nội quy bắt buộc cán bộ
công nhân viện cần phải tuân theo.

o Quy định về kiểm tra chất lượng sản phẩm
* Kiểm tra NPL
Nguyên liệu
a. Lấy mẫu kiểm tra.
- Nhân viên kiểm tra nguyên liệu phải dựa trên các chứng từ nhập để xác định số lượng
nhập về, số lượng từng màu, từng mẻ nhuộm (dye lot). Lấy ngẫu nhiên ít nhất 10 % số
lượng của mỗi mẻ nhuộm (dye lot), từng màu. Nếu kết quả lỗi cao kiểm thêm 15% số cây
vải. Nếu kết quả vẫn cao phải tiến hành kiểm tra 100% lô vải.
- Khi lấy mẫu số cuộn vải sẽ được làm tròn tới cuộn kế tiếp. Ví dụ : Nếu số lượng 1 màu
nhập về là 15 cuộn, lấy mẫu 10% là 1,5 cuộn sẽ được làm tròn là 2 cuộn, nhân viên kiểm
vải phải kiểm tra toàn bộ 2 cuộn này.
b. Thẩm tra màu sắc và Cấu trúc :
Đầu mỗi cây vải cắt 1 Yard (= 95cm) ngang khổ từ một trong các cây đã lựa để kiểm tra,
miếng vải này dùng để thẩm tra màu sắc và tính thẩm mỹ.
c. Kiểm tra bằng mắt.
- Các màu sau khi đã được kiểm tra về màu sắc và cấu trúc mới tiến hành kiểm tra trên
máy soi vải để phát hiện các lỗi. Các lỗi này phải được nhân viên kiểm tra vải đánh dấu qui
ra điểm (theo Hệ thống 4 điểm hoặc Hệ thống 10 điểm), kết luận về việc chấp nhận hoặc
loại bỏ và ghi nhận vào biên bản kiểm tra
- Nhân viên kiểm tra vải phải xác định được mặt phải vả trái của vải. Khi kiểm tra phải
luôn luôn kiểm tra mặt phải của vải
Phụ liệu
- Kiểm tra từ 10% lượng hàng nhập về theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên.
- Tài liệu dùng để kiểm tra: Packing list hoặc phiếu yêu cầu mua hàng.
- Đối với các nhà thầu phụ cung ứng phụ liệu cho Công ty nếu đã được chứng nhận hệ
thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, Q-Base và đã có quá trình cung ứng
lâu dài cho Công ty, các phụ liệu nhập về chỉ cần kiểm tra về mặt số lượng và chủng loại.
Tuy nhiên trong quá trình sản xuất nếu phát hiện thấy các sản phẩm này không đạt yêu cầu
thì KCS trưởng xí nghiệp phải tiến hành thông báo cho phòng KHTT (hàng xuất khẩu),
phòng KDNĐ (hàng nội).
* Quá trình kiểm soát cắt
Kiểm tra trải vải : Nhân viên kiểm soát chất lượng nên tiến hành theo dõi, kiểm tra và đánh
giá việc thực hiện công việc của từng người trải vải dựa trên các vấn đề sau:
o Đặt sơ đồ: Cần kiểm tra xem sơ đồ đã được đặt có đúng vị trí không, các cạnh có song
song với biên của vải không
o Khác mau: Cần phải kiểm tra độ khác màu của vải so với màu gốc, sự loang màu trong
cây.

o Đánh dấu bàn: Kiểm tra dấu trên bàn cắt khi trải vải, không cho phép dung sai cho các
lớp vải điều này có nghĩa là các lớp trải phải đúng theo dấu trên bàn.
o Sơ đồ: Phải đảm bảo rằng các sơ đồ không bị nhăn gấp, không rõ ràng hoặc có các phần
đè lên nhau, số chi tiết trên sơ đồ.
o Các đầu bàn: Sau khi trải vải xong kiểm tra đầu của các lớp để xem các lớp có trải ra
tới vị trí đánh dấu không, không ít hơn 1/2 inch và không được vượt quá 1 inch.
o Bề ngang của các lớp: Sau khi hoàn thành việc trải vải, kiểm tra các biên của bàn cắt để
xem tất cả các lớp có nằm ngoài đường biên của sơ đồ không.
o Độ căng: Kiểm tra độ căng của các lớp trong suốt quá trình trải vải, điều này đặc biệt
quan trọng đối với vải dệt kim.
o Số lớp: Kiểm tra số lớp vải sau khi hoàn thành việc trải vải và trước khi cắt, đếm số lớp
tại cả hai đầu.
o Độ xiên: Kiểm tra cẩn thận và phải đảm bảo rằng biên của vải là vuông vắn đối với mặt
bàn. Kiểm tra bằng mắt sự thẳng hàng của biên vải trên bàn.
Ghi nhận các lỗi trải vải được tìm thấy bằng cách đánh dấu vào biên bản “Kiểm soát
chất lượng trải vải”. Việc tính tỷ lệ lỗi cho người trải vải bằng cách chia số lỗi phát hiện
được cho số lớp.
Kiểm tra cắt: Nhân viên kiểm soát chất lượng cần kiểm tra từng người cắt bằng việc lấy
ngẫu nhiên ít nhất 10% số chi tiết trên 1 bàn cắt để kiểm tra. Nhân viên kiểm tra chất lượng
sẽ phải kiểm tra:
Kiểm tra đánh số
Theo qui trình đánh số. Số đánh trên sản phẩm phải rõ đúng vị trí, dễ đọc, đúng số, đúng số
thứ tự tập, đúng bàn, số không được thấy trên mặt phải của sản phẩm và không được cao
quá 5mm.
Kiểm sóat ép keo.
Một ngày tiến hành kiểm tra ít nhất 2 lần vào đầu các buổi (sáng, chiều).
o Kiểm tra độ ổn định của máy ép.
Nhân viên kiểm tra phải tiến hành kiểm tra nhiệt độ, thời gian qua máy và độ nén của máy
ép keo trên các đồng hồ đo so với qui định và với thực tế (được thử bằng giấy thử). Tất cả
các các thông số trên được ghi nhận vào Biểu mẫu theo dõi thông số ép keo.
o Kiểm tra độ kết dính
Lấy các chi tiết sau khi ép keo tiến hành thử độ kết dính của keo (bằng cân thử độ kết dính
hoặc bằng cách dùng tay kéo mẫu vải có ép mex theo canh sợi xéo hoặc cạo mặt keo ép
xem có bong dộp hay bung sút không), keo bị ố vàng, keo không bị chảy ra lớp ngoài, kiểm
tra màu sắc độ biến dạng của màu sắc sau khi ủi ép, kiểm tra vị trí ép và đường may theo

qui định, bên trong mặt keo không có dấu chỉ, xơ vải, bụi bẩn (kiểm tra bằng cảm quan).
Ghi nhận kết quả vào biên bản kiểm tra.
* Quy trình kiểm tra may:
Kết cấu sản phẩm:
- Các loại nguyên phụ liệu trên sản phẩm (màu sắc, chủng loại nguyên vật liệu: chỉ nút
dây kéo) đối chiếu với bảng màu, tài liệu kỹ thuật, áo gốc, áo đối để xem các loại vật
liệu này có sử dụng đúng yêu cầu kết cấu của sản phẩm không.
Kiểm tra lỗi kỹ thuật may:
- Kiểm tra đường may ráp, đường diễu: Không nhăn vặn, bỏ mũi, đứt chỉ, cầm kéo, sự
cân xứng của các đường may, diễu, lại mũi phải chắc chắn. Tiến hành đo cự ly các
đường diễu trang trí, đường may theo qui định và so sánh với tài liệu kỹ thuật.
- Các đường vắt sổ: Các đường vắt sổ phải đúng qui định, vắt sổ phải ôm bờ và thẳng,
không đứt chỉ bỏ mũi.
- Kiểm tra mật độ chỉ: tiến hành đo 1 cm hoặc 1 inch, đếm số mũi chỉ so sánh với tài liệu
kỹ thuật (Dung sai cho phép là  0,5 mũi/1 cm hoặc  1 mũi/1 inch).
- Kiểm tra các chi tiết đối xứng: các chi tiết may trên sản phẩm phải cân xứng với nhau
(decoup, túi…).
- Kiểm tra mổ túi chính, lót có đúng thông số, hình dáng, góc cạnh phải vuông và sắc.
- Kiểm tra bọ: Kiểm tra số lượng và vị trí bọ có đầy đủ và đúng theo qui định hay không.
Qui cách bọ cũng phải phù hợp với các qui định trong tài liệu kỹ thuật.
- Kiểm tra khuy, nút: Vị trí khuy nút phải đúng qui định, khuy nút phải cân xứng với
nhau. Đóng khuy phải sắc nét, mật độ chỉ phải phù hợp.
Kiểm tra lỗi ngoại quan, VSCN.
- Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp (các vết dơ, chỉ, bụi, ẩm ướt .…) trên tất cả các mặt, các
chi tiết của sản phẩm, các sản phẩm lỗi phải được xử lý cho đạt.
- Chi tiết nào bị rách, loang màu, các lỗi vải, gút sợi, dạt sợi, các vết bẩn không tẩy
được, có lỗ kim phải được thay bằng chi tiết cùng loại khác.
Kiểm tra thông số
Trong ngày ít nhất mỗi 2 giờ/1 lần KCS bốc ngẫu nhiên một sản phẩm từ các sản phẩm
đang sản xuất tiến hành kiểm tra tất cả các thông số như qui định. Đặt ngay ngắn trên bàn,
êm, phẳng và tiến hành đo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật qui định. Nội dung thông số đo
dựa vào tài liệu của khách hàng. Dung sai cho phép đối với thông số do khách hàng qui
định hoặc theo bảng dung sai cho phép của Công ty (nếu không đúng, báo Kỹ thuật Xí
nghiệp thông qua phiếu đo thông số
* Quy trình kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra khuy nút: Nút không bị biến dạng, nút có dấu và chữ phải đúng chiều, nút bấm
phải được gài mỡ đảm bảo độ chắc. Khuy không bỏ mũi, đứt chỉ…
Kiểm tra các lỗi ngoại quan, vệ sinh công nghiệp: Các vết bẩn trong sợi vải, xơ gút, sướt
sợi, nhảy sợi, các chớn vải đậm lợt, khác màu, loang màu, lỗi sợi, theo tiêu chuẩn phân cấp

lỗi ngoai quan cho vải và thành phẩm sau may, ủi. Các sản phẩm phải sạch, đẹp, không
dính dầu, bụi bẩn, các xơ sợi, các đầu chỉ
Kiểm tra đường may, đường diễu: Đường may phải thẳng, không nhăn vặn, đứt chỉ, bỏ
mũi.
Kiểm tra các chi tiết đối xứng: Các decoup, túi không bị lệch (sole).
Kỹ thuật ủi (Kết quả ghi vào cột “Lỗi khác” trên biên bản kiểm tra): Sản phẩm phải được ủi
trên toàn bộ diện tích. Sau khi ủi phải phẳng không bị bóng hoặc ố vàng.
Kiểm tra thông số
Việc kiểm tra thông số phải thực hiện theo định kỳ (ít nhất mỗi 2 giờ/ 1 sản phẩm).
Kiểm áo lót : (Kết quả ghi vào cột “Lỗi khác” trên biên bản kiểm tra)
Treo sản phẩm trên móc, treo trên sào, sửa áo cho ngay ngắn, kiểm tra áo lót so với áo
chính xem có dư lót hay thiếu lót không.
Tra cổ/Chốt cổ và tra mí lưng
Các đường tra cổ/chốt cổ và tra mí lưng không nhăn vặn, không cầm kéo, đùn.
* Quy trình kiểm tra nhãn
Trước khi tiến hành kiểm tra cần xem xét áo mẫu, bảng màu, tài liệu kỹ thuật hoặc các tài
liệu qui định khác về chủng loại nhãn, các ký hiệu trên nhãn, số lượng nhãn được gắn, vị trí
gắn.
- Kiểm tra sự đầy đủ của các loại nhãn.
- Kiểm tra vị trí gắn có đúng qui định không.
- Kiểm tra cỡ vóc: Tiến hành so sánh cỡ vóc ghi trên các loại nhãn xem có đồng nhất
không.
- Kiểm tra các ký hiệu, chữ, thành phần trên nhãn xem có đúng so với mẫu không, có rõ
ràng không.
- Nếu có sự sai sót khi các bộ phận khác sửa chữa xong phải kiểm tra lại.

III. BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY
Lập
TLKT
và làm
rập
Chuẩn bị sản xuất Sản xuất
Kế hoạch sản xuất
Phòng
kỹ
thuật
Kho
nguyên
phụ liệu
Chuyền
may
Tổ
ủi
Tổ
cắt
Kho
hoàn
thành
KCS
tp
Nhập
kho
NPL
Kiểm
tra
chất
lượng,
số
lượng
Nhận
mẫu
Nghiên
cứu
Thiết
kế
Ép
keo
May
mẫu
Trải
cắt
NPL
Đánh
số
Lắp
ráp
ủi chi
tiết
ủi, ập
thành
phẩm
Kiểm
tra
tp
Bao
gói,
đóng
kiện
Xuất
hàng

1. Quy trình làm việc phòng kế hoạch:
Phòng kế hoạch
Chuyển thông tin đơn hàng cho
phòng KT may mẫu
Nhận TLKT, mẫu gốc,
thông tinNPL…
Thông tin đơn hàng, lập
kế hoạch sản xuất
Lập bảng màu cho các bộ
phận và triển khai sản xuất.
Đem khách hàng duyệt mẫu
và ghi nhận góp ý của
khách hàng
Thực hiện công tác cấp
phát NPL và theo dõi tiến
dộ sản xuất.

Mô tả:
Bước 1: Phòng kế hoạch tiếp nhận thông tin về đơn hàng từ phía khách hàng bao gồm: tài
liệu kỹ thuật, áo mẫu gốc, thông tin về NPL…
Bước 2: Lập kế hoạch sản xuất cho mã hàng, chuẩn bị tiến độ sản xuất.
Bước 3: Chuyển toàn bộ thông tin về đơn hàng bao gồm: tài liệu kỹ thuật, mẫu, khổ, thành
phần,… đến bộ phận kỹ thuật để bộ phận này chuẩn bị công tác may mẫu.
Bước 4: Sau khi mẫu hoàn thành nhân viên theo dõi đơn hàng nhanh chóng gửi mẫu đến
khách hàng và theo dõi, hối thúc góp ý để chỉnh sửa kịp thời cho mẫu sản xuất và phục vụ
cho công tác tính định mức chính xác.
Bước 5: Sau khi tiếp nhận góp ý từ khách hàng tiến hành chỉnh sửa cho đạt rồi đưa vào
triển khai sản xuất.
Bước 6: Cấp phát NPL cho các bộ phận, ủy quyền cho kho NPL, theo dõi đơn hàng và quá
trình sản xuất hối thúc khi thấy tiến độ sx diễn ra chậm trễ.
 Lưu ý:
- Trong quá trình duyệt mẫu nếu khách hàng không đồng ý mẫu đã may thì phòng kế
hoạch có nhiệm vụ tiếp nhận góp ý và chuyển giao cho phòng kỹ thuật tiến hành
may lại cho dến khi được khách hàng chấp nhận.
- Trong một số trường hợp nguyên phụ liệu sản xuất bị thiếu hụt hay sai sót thì phòng
kế hoạch có nhiệm vụ liên hệ khách hàng để giải quyết trục trặc.

2. Kho nguyên phụ liệu:
Nguyên phụ liệu là yếu tố quan trọng trong quá trình sản
xuất của doanh nghiệp vì vậy việc kiểm tra và cấp phát NPL
sao cho đúng số lượng và chất lượng là hết sức cần thiết và
quan trọng. Nó đảm bảo quá trình sản xuất được diễn ra liên
tục, và sản phẩm làm ra có chất lượng cao.
Để đảm bảo công tác quản lý và kiểm tra đòi hỏi phải tuân
theo đúng qui trình và yêu cầu qui định của doanh nghiệp
như lệnh cấp phát, phiếu hạn nghạch…
NPL nhập kho (tạm chứa)
Phá kiện
Kiểm tra số lượng, chất
lượng NPL.
Phân loại
Xử lý vải trước khi
chuyển phân xưởng cắt
Xuất kho
Báo lên phòng kế hoạch

3. Phòng kỹ thuật:
BƯỚC 1: Tiếp nhận các yêu cầu
Nhận : Tất cả các tài liệu từ phòng Kế Hoạch, hoặc từ Khách hàng các thông tin như :
* Bảng kế họach sản xuất
* Phiếu yêu cầu
* Mẫu gốc, mẫu rập, sơ đồ hoặc sơ đồ mini ……
* Tài liệu, góp ý (có đóng dấu kiểm soát của nơi ban hành) , ngọai trừ tài liệu nhận
trực tiếp từ khách hàng hay email .
Thực hiện:
* Ghi nhận các thông tin nhận được vào “Sổ giao nhận tài liệu kỹ thuật, áo gốc, mẫu
rập’’.
* Phân phối các thông tin đến các bộ phận liên quan
 Căn cứ vào bảng kế hoạch sản xuất, yêu cầu của khách hàng, bộ phận kỹ thuật “lập kế
hoạch”
BƯỚC 2: Nghiên cứu & kiểm tra
Người thực hiện tiến hành nghiên cứu & kiểm tra tính đồng nhất giữa các thông tin như:
mẫu gốc, mẫu rập, tài liệu, góp ý……
 Không đạt (nghĩa là các thông tin không đồng nhất) :
- Phản hồi lại cho nơi yêu cầu, hoặc trực tiếp với khách hàng qua điện thoại , email
- Các thông tin mới nhận được, phải ghi nhận lại rõ ràng, cụ thể & phải có xác nhận của
khách hàng, hoặc của các phòng ban nơi yêu cầu.
 Đạt : chuyển sang bước 3
BƯỚC 3: Thiết kế 1 size yêu cầu

 Yêu cầu thiết kế 1 size cơ bản theo yêu cầu của khách hàng :
- Tiến hành thiết kế 01 size cơ bản. Trên mẫu thiết kế (thường gọi là mẫu cứng) phải ghi
ký hiệu nhận dạng gồm : khách hàng , mã hàng, size, tên chi tiết , canh sợi, số thứ tự
dấu bấm, & các dấu định vị trên mẫu như vị trí khuy, nút, đóng túi...
- Cách lấy dấu trên mẫu :
o Phải dùng đúng loại kéo bấm lấy dấu.
o Ghi chú số thứ tự dấu bấm.
o Ghi rõ số lượng dấu bấm, dấu dùi trên mẫu.
o Lấy dấu canh sợi, ghi tên chi tiết.
- Cách kiểm tra thông số mẫu :
o Bấm khớp đường may các chi tiết để kiểm tra độ khớp của mẫu.
o Đo thông số cơ bản theo tài liệu sau khi khớp mẫu.
Chập các chi tiết từng loại, so sánh mức độ mẫu trên bảng thông số.
- Viết tiêu chuẩn cắt
- Kiểm tra & chuyển: rập cứng, tiêu chuẩn cắt, tài liệu ….. cho các bộ phận liên quan
- Người thiết kế phải nghiên cứu, thử nghiệm độ co, dãn, độ wash …của nguyên liệu tạm
thời, để cung cấp cho các bộ phận có liên quan như: khâu tính định mức, khâu sơ đồ,
khâu may mẫu. Và phải được ghi nhận vào “Sổ kiểm tra độ co dãn của vải’’.
- Yêu cầu người thiết phải phối hợp chặt chẽ với người may mẫu để: điều chỉnh những
phát sinh khi may mẫu & nghiên cứu cách may cải tiến cho sản phẩm.
BƯỚC 4: Cắt & may mẫu counter, mẫu fit, mẫu PP & mẫu size set
- Tiến hành triển khai may mẫu theo yêu cầu của khách hàng.
o Mẫu counter: dùng để chào mẫu khách hàng
o Mẫu fit: dùng để kiểm tra thông số của size cơ bản
o Mẫu PP: là mẫu dùng để kiểm tra toàn bộ kết cấu sản phẩm trước khi vào sản
xuất
o Mẫu size set (hay mẫu full size ): là mẫu dùng để kiểm tra thông số các size

 Công đoạn cắt & may mẫu counter, mẫu fit, mẫu PP & size set; đều thực hiện các bước
sau:
Nhập mẫu cứng vào máy :
- Tiến hành nhập mẫu cứng vào máy, khi nhập mẫu phải: nhập chính xác theo mẫu rập
cứng bao gồm các dấu: canh sợi, các đường nội vi, dấu định vị, dấu đường may. …
- Kiểm tra & lưu trữ vào miền lưu trữ của từng mã hàng.
- Kiểm tra độ khớp giữa các chi tiết như: sườn tay, sườn thân, các đường may ráp cơ
bản...
- Giác sơ đồ cắt theo yêu cầu như: size, khổ vải …..
- In size may mẫu & chuyển sơ đồ cho khâu cắt.
Cắt mẫu :
- Nhận nguyên phụ liệu từ nơi yêu cầu hoặc khách hàng
- Xác định thông tin: nguyên phụ liệu thay thế, hay chính thức, ghi nhận vào “Sổ theo
dõi nhận nguyên phụ liệu “.
- Tiến hành kiểm tra chiều dài & đo khổ các loại nguyên liệu, ghi nhận vào “ Sổ báo khổ
vải“
- Căn cứ vào: ý kiến khách hàng, bảng màu, hoặc áo mẫu gốc... xác định mặt trái & phải
của nguyên liệu.
- Tiến hành thử độ co, dãn , độ wash … của nguyên liệu , ghi nhận vào “ Sổ kiểm tra độ
co dãn của nguyên liệu“
- Thử độ dính của keo như nhiệt đo, độ nén, thời gian. Lập “Phiếu thông số ép keo’’
- Cắt chính xác theo sơ đồ
- Ép & kiểm tra chất lượng mex ( theo bảng hướng dẫn kỹ thuật ép mex )
- Mỗi mã hàng phối kiện vào 1 bó, trên bó có phiếu con ghi: mã hàng, khách hàng, số
lượng, size.
- Kiểm tra đồng bộ, xếp gọn gàng, cho vào bao & chuyển sang khâu may mẫu

May mẫu:
- Kiểm tra lại: độ khớp của bán thành phẩm, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, tài liệu gốc, mẫu
gốc..... nắm rõ nguyên phụ liệu đúng & thay thế
- Khi may mẫu: phải đọc kỹ & hiểu tất cả các thông tin trong tài liệu, vị trí may nhãn, cỡ
vóc, cự ly các đường diễu …. may đúng theo mẫu rập, tham khảo cách may của mẫu
gốc
- Khi mẫu may đã hoàn tất, người may mẫu phải vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, ủi thẳng,
gấp xếp cẩn thận, cho sản phẩm & tài liệu vào bao nylon để chuyển đến các bộ khác
BƯỚC 5: Kiểm tra mẫu may & duyệt mẫu của khách hàng
Các bộ phận cần tiến hành kiểm tra mẫu may trước khi chuyển mẫu cho khách hàng duyệt,
bao gồm các bước sau:
- Người may mẫu phải tự kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm
- KCS Trưởng kiểm lại mẫu: về ngoại quan, thông số, đường may & yêu cầu kỹ thuật
của sản phẩm nếu:
Không đạt: Ghi nhận vào”Phiếu kiểm tra áo mẫu đối & chỉ dẫn may (XN-F07)”, thông
báo cho các bộ phận có liên quan để khắc phục.
Đạt : Chuyển mẫu đến nơi yêu cầu theo "Phiếu giao áo mẫu (KT-F06)” . Trên áo mẫu phải
có bắn thẻ bài, ghi nhận lại tất cả các thông tin của sản phẩm bao gồm: Khách hàng, mã
hàng, size, trình trạng của mẫu (mẫu counter, fit, hay PP … ), nguyên phụ liệu chính thức
hay thay thế , tên người may mẫu & ngày tháng hoàn tất mẫu
*Khách hàng duyệt mẫu :
- Khách hàng duyệt mẫu: là bảng góp ý, hoặc ký trực tiếp lên sản phẩm mẫu...
- Khi nhận được góp ý, người nhận phải chuyển thật nhanh cho các bộ phận có liên quan
o Đạt: mẫu may đã được khách hàng đồng ý, chuyển mẫu cho bộ phận làm mẫu
cữ, mẫu gá lắp, mẫu cải tiến …..
o Không đạt: Nếu khách hàng không đồng ý mẫu, hay có góp ý chỉnh lại rập, bộ
phận làm rập quay lại các bước liên quan trong quy tŕnh.

BƯỚC 6:
1. Nhảy mẫu rập:
* Hoàn chỉnh size cơ bản:
- Căn cứ vào góp ý sản phẩm của khách hàng, người làm mẫu cứng phải tiến hành kiểm
tra & hoàn chỉnh mẫu thiết kế size cơ bản
- Khi mẫu cứng” đã được kiểm soát”, tiêu chuẩn cắt đã hoàn chỉnh + thông tin độ
co,dãn , độ wash , chần gòn ….. đã chính xác , tiến hành cho nhập mẫu cứng vào máy
* Nhập mẫu vào máy:
- Nhập lại size cơ bản đã hoàn chỉnh
- Kiểm tra lại thông số, độ khớp của mẫu cơ bản
- Dựa theo thông số của khách hàng tiến hành nhảy mẫu rập (hay nhảy cở).
- Kiểm tra thông số & độ khớp của các size còn lại (kiểm full size)
2. Tính định mức nguyên phụ liệu mua vải & sản xuất
* Tính định mức nguyên phụ liệu:
- Căn cứ vào tài liệu gốc, thông tin từ cán bộ mặt hàng, hoặc từ khách hàng: xác định
khổ vải để tính.
- Căn cứ vào tác nghiệp, khổ vải, tiêu chuẩn cắt: tiến hành giác sơ đồ định mức theo yêu
cầu
- Tiến hành xây dựng “ Định mức nguyên phụ liệu“:
o Phần nguyên liệu: căn cứ vào sơ đồ thực tế
o Phần phụ liệu: phải căn cứ vào tài liệu gốc, góp ý, mẫu rập & áo mẫu gốc: tiến
hành đo, đếm, tính toán theo thông số + sản lượng
* Tính định mức chỉ:
- Nắm rõ các hệ số cơ bản của các loại đường may.
o Ví dụ : đường may máy 1 kim có hệ số x 3 , máy vắt sổ 3 chỉ có hệ số x 14
…….( Tham khảo bảng hệ số chỉ đính kèm )

Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat

Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (13)

Similar to Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat

Similar to Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Báo cáo thực tập ngành công nghệ may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng áo jackeat