Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp

GVHD: Nguyễn Thị Tuyết Trinh SVTH: Nguyễn Thị Kim Trinh
TrTrinhTrinhTrinh
Trang 1
ĐVTT: Tổng CTy May Đồng NaiTrường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 2
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 3
MỤC LỤC
LỜI CÁM ƠN...............................................................................................................................5
LỜI MỞ ĐẦU...............................................................................................................................6
Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ..................................................................7
I. Lịch sử hình thành và phát triển Tổng Công Ty May Đồng Nai ..............................................7
1. Khái quát về công ty .................................................................................................................7
2. Lịch sử hình thành và phát triển ...............................................................................................8
3. Công ty trực thuộc, công ty con, công ty thành viên và văn phòng đại diện............................8
4. Thành tích nổi bật Tổng Công ty May Đồng Nai đã đạt qua các thời kì..................................8
II. Đặc điểm hoạt động sản xuất .................................................................................................10
1. Tình hình hoạt động................................................................................................................10
2. Sản phẩm của Công ty ............................................................................................................10
3. Những khách hành của công ty...............................................................................................11
4. Quy trình sản xuất của công ty ...............................................................................................12
III. Sơ đồ tổ chức ........................................................................................................................13
1. Sơ đồ tổ chức của Tổng công ty .............................................................................................14
2. Diễn giải sơ đồ ........................................................................................................................14
3. Sơ đồ tổ chức tại xí nghiệp may khu A ..................................................................................16
IV. Quy định chung của công ty.................................................................................................18
Chương 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG ÁO JACKET 1 LỚP MÃ HÀNG
MRN 1910 ..................................................................................................................................20
I. GIỚI THIỆU VỀ QUI TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CỦA PHÒNG KỸ THUẬT
VÀ CƠ SỞ LÝ LUẬN................................................................................................................20
A. QUY TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CỦA PHÒNG KỸ THUẬT..................................20
B. DIỄN GIẢI CHI TIẾT ...........................................................................................................21
II. CƠ SỞ LÝ LUẬN..................................................................................................................24
III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG MRN1910 .............................................................26
A. HỒ SƠ KỸ THUẬT MÃ HÀNG MRN 1910 .......................................................................26
1. Lưu đồ quá trình sản xuất mã hàng MRN 1910 .....................................................................26
2. Kế hoạch sản xuất mã hàng MRN 1910 ................................................................................27
3. Lưu đồ quá trình sản xuất mã hàng MRN 1910 .....................................................................27
4. Kế hoạch sản xuất mã hàng MRN 1910 ................................................................................33
5. Quy cách may mã hàng MRN 1910........................................................................................33
6. Bảng kê chi tiết cấu trúc sản phẩm hàng MRN 1910 .............................................................34
7. Bảng thông số kích thước .......................................................................................................35
8. Quy cách may mã hàng MRN 1910........................................................................................36
B. QUÁ TRÌNH KIỂM TRA, PHÂN LOẠI NGUYÊN PHỤ LIỆU TẠI KHO KHI
NGUYÊN PHỤ LIỆU NHẬP VỀ ..............................................................................................36

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 4
1. Kiểm tra số lượng nhập...........................................................................................................36
2. Xuất kho..................................................................................................................................38
3. Kiểm vải tại kho nguyên liệu..................................................................................................40
IV. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ.......................................................41
1. Giai đoạn chuẩn bị sản xuất...................................................................................................41
2. Chuẩn bị sản xuất về công nghệ của Mã Hàng MRN 1910....................................................44
3. Giác sơ đồ mã hàng MRN 1910 .............................................................................................53
4. Quy trình cho tổ cắt và phiếu tác nghiệp cắt mã hàng MRN 1910.........................................54
5. Quy định về trải vải.................................................................................................................55
6. Quy định về cách cắt BTP .....................................................................................................55
7. Quy định về kiểm, phối kiện và đánh số.................................................................................55
8. Quy trình cho phân xưởng may .............................................................................................56
9. Hướng dẫn triển khai chuyền sản xuất ...................................................................................57
10. Quy định kỹ thuật trong quá trình triển khai hàng hóa.........................................................59
11. Kiểm hàng thành phẩm (KCS)..............................................................................................61
12. Quy trình cho khâu hoàn thành.............................................................................................61
Chương 3: KẾT LUẬN – ĐỀ NGHỊ ..........................................................................................65
Chương 4: TÀI LIỆU THAM KHẢO & PHỤ ĐÍNH ................................................................69

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 5
LỜI CÁM ƠN
Để bài đồ án công nghệ thành công tốt đẹp em xin chân thành cảm ơn:
- GVHD Cô Nguyễn Thị Tuyết Trinh, người đã hướng dẫn em trong
suốt quá trình xây dựng đề cương.
- Quý thầy cô Khoa Công nghệ May & Thời trang đã chỉ bảo và truyền
đạt cho em những kiến thức quý báu giúp cho em hoàn thành tốt bài báo cáo.
- Ban Lãnh đạo – Công Ty Cổ Phần Tổng Công ty May Đồng Nai,
Cô Bùi Thị Mỹ Trang các anh chị trong phòng Công nghệ đã tạo điều
kiện thuận lợi cho em học tập trong suốt thời gian thực tập.
- Anh Hà Anh Thái – Tổ trưởng tổ kỹ thuật và các anh chị phụ trách
các bộ phận cắt, chuyền may, hoàn tất, đóng gói tại xí nghiệp may khu A trong
suốt thời gian thực tập đã tạo điều kiện và tận tình giải đáp những thắc mắc,
cũng như cung cấp những thông tin, tài liệu cần thiết giúp em có nhiều kiến
thức, và hoàn thành tốt quá trình thực tập.
- Các anh chị ở các phòng ban khác trong công ty tạo điều kiện thuận
lợi cũng như giúp em hoàn thành tốt bài báo cáo trong quá trình thực tập.
- Toàn thể các anh chị em công nhân đã hợp tác và hỗ trợ em trong suốt
quá trình làm báo cáo.
Do kiến thức còn hạn chế nên báo cáo không tránh khỏi những thiếu sót, rất
mong nhận được ý kiến đóng góp quý báu của quý thầy cô và các anh chị.
Em xin chân thành cảm ơn!
Sinh viên thực hiện:
Nguyễn Thị Kim Trinh

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 6
LỜI MỞ ĐẦU
Những năm gần đây, xu hướng toàn cầu hóa, hội nhập kinh tế ngày càng diễn
ra mạnh mẽ, mối quan hệ giữa các nước trên thế giới càng trở nên chặt chẽ và rất phức
tạp, chúng tác động rất nhiều đến sự phát triển kinh tế của mỗi quốc gia. Với thực tế cấp
thiết trên đòi hỏi Việt Nam phải tích cực, chủ động tham gia hội nhập kinh tế với kinh tế
khu vực và trên thế giới, nhằm khai thác có hiệu quả những thế mạnh của nền kinh tế
trong nước.
Trong quá trình công nghiệp hóa- hiện đại hóa đang diễn ra ở Việt Nam, con
người ngày càng tạo ra nhiều của cải vật chất, ngày càng thỏa mãn các nhu cầu tối thiểu
cho đến xa xỉ của đời sống xã hội. Do dó đời sống xã hội ngày càng nâng cao, nhu cầu
làm đẹp của con người cũng tăng lên. Điều đó đã thúc đẩy ngành may mặc và thời trang
phát triển, không những đáp ứng nhu cầu mặc trong nước mà còn vươn ra thị trường thế
giới, không ngừng thay đổi mẫu mã và kiểu cách làm cho nghành may mặc luôn mới mẻ
trong con mắt của con người và phù hợp với thị hiếu của thị trường.
Ngành may mặc nước ta ngày càng khẳng định vị trí của mình trong khu vực
cũng như trên thế giới, do đó nghành may giữ được vị trí và không ngừng phát triển trong
hiện tại cũng như trong tương lai thì yêu cầu cấp bách đặt ra là phải có lực lượng cán bộ
kỹ thuật và lực lượng lao động có tay nghề, đòi hỏi cán bộ công nhân viên trong nghành
không ngừng học hỏi các kinh nghiệm mới và hoàn thiện mình cũng như hoàn thiện thực
tiễn yếu kém cũa nghành, để nghành may mặc thực sự xứng đáng với vai trò và vị thế của
mình - là một nghành công nghiệp mới mẻ nhưng có nhiều tiềm năng hàng năm giá trị
của nghành. Đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.
Qua đợt thực tập tại công ty cổ phần may ĐỒNG NAI với sự nỗ lực của bản
thân cùng với sự giúp đỡ nhiệt tình của cán bộ công nhân viên công ty và đặc biệt được
sự hướng dẫn, chỉ bảo tận tình của Cô Trang và anh Thái, bản thân em đã tiếp nhận thêm
được một số kiến thức nhất định về thực tiễn sản xuất bổ ích và có ích cho công việc của
mình sau này. Tuy nhiên bài báo cáo của em được thực hiện gấp gáp và còn nhiều thiếu
sót, rất mong đươc sự đóng góp của các thầy cô bộ môn công nghệ May để kiến thức của
em hoàn thiện hơn.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 7
Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN
TỔNG CÔNG TY MAY ĐỒNG NAI
I. Lịch sử hình thành và phát triển Tổng Công Ty May Đồng
Nai.
1. Khái quát về công ty.
Tên công ty: CÔNG TY CP TỔNG CÔNG TY MAY ĐỒNG NAI
Tên viết tắt: DONAGAMEX
Tên giao dịch: DONGNAI GARMENT CORPORATION
Ngành hàng: Dệt may
Địa chỉ: Đường 2, phường An Bình, Thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai
Điện thoại: 061-3836151
Fax: 061-3836141
Email: donagamex@hcm.vnn.vn
Website: http://www.donagamex.com.vn
Tổng giám đốc: Bùi Thế Kích
Lôgo:
Sơ đồ vị trí:
 Cơ sở vật chất, nguồn nhân lực :
- Tổng số lao động : Trên 4.000 cán bộ, công nhân viên. Trong đó: Trên 3.000
công nhân may lành nghề.
- Tổng số máy móc thiết bị: Trên 4.000 máy móc, thiết bị hiện đại, chuyên dùng
được sản xuất từ Nhật, Đức, Hàn Quốc, Đài Loan.
- Số nhà máy sản xuất :
+ 9 xí nghiệp may khép kín từ khâu cắt đến hoàn thành.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 8
+ 1 xưởng thêu vi tính và chần gòn.
+ 1 xưởng ép keo.
2. Lịch sử hình thành và phát triển.
Công ty Cổ phần may Đồng Nai trước đây là QUỐC TẾ SẢN XUẤT Y TRANG
(Internation Garment Manufacture) gọi tắt là IGM được thành lập từ năm 1975. Nhà
xưởng sản xuất của công ty đặt tại Khu kĩ nghệ Biên Hòa (nay là Khu công nghiệp
Biên Hòa 1). Dự định của IGM là sản xuất áo Chemise và các loại Jean để xuất khẩu
sang thị trường Đông Nam Á và một số nước châu Mỹ.
Vào tháng 5/1975 được đổi tên là NHÀ MÁY QUỐC TẾ Y TRANG, sau đó được
chuyển thành XÍ NGHIỆP MAY ĐỒNG NAI là một đơn vị quốc doanh, trực thuộc
Liên hiệp các Xí nghiệp May. Đến tháng 6/1992 Xí nghiệp được nâng cấp thành
CÔNG TY MAY ĐỒNG NAI và năm 1993 Bộ Công Nghiệp Nhẹ ra quyết định thành
lập công ty May Đồng Nai thuộc liên hiệp các Xí nghiệp May. Đến năm 2001, Công
ty May Đồng Nai được tiến hành cổ phần hóa và đã chuyển thành CÔNG TY CỔ
PHẦN MAY ĐỒNG NAI. Ngày 29/6/2007 Công ty chính thức là Công ty đại chúng
với mức vốn điều lệ là 13 tỷ đồng. Hiện nay, Donagamex là thành viên liên kết của
Tập đoàn Dệt May Việt Nam – Vinatex.
Từ 01/7/2010 Công ty CP May Đồng Nai đã chuyển đổi mô hình hoạt động lên
thành Tổng Công ty May Đồng Nai, hoạt động theo loại hình Công ty cổ phần và sản
xuất kinh doanh đa ngành nghề trong các lĩnh vực: May mặc; bất động sản; cho thuê
nhà xưởng, phương tiện vận tải; nhựa bao bì; vải không dệt; đầu tư, xây dựng và kinh
doanh hạ tầng khu công nghiệp, khu đô thị, khu nghỉ dưỡng, mua bán, đại lý mua bán
máy móc, thiết bị y tế...
3. Công ty trực thuộc, công ty con, công ty thành viên và văn phòng đại diện.
- Xí nghiệp may khu A: Đường 2, phường An Bình, Thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng
Nai ( trụ sở chính).
- Xí nghiệp may khu B: Nguyễn Ái Quốc, khu phố 1, phường Trảng Dài, tp Biên
Hòa, tỉnh Đồng Nai.
- Công ty may Định Quán: Km 116, quốc lộ 20, xã Phú Lợi, huyện Định Quán, tỉnh
Đồng Nai.
- Công ty Đồng Xuân Khánh: ấp 3, xã Xuân Hưng, huyện Xuân Lộc, tỉnh Đồng Nai.
- Công ty Đồng Xuân Lộc: ấp Nông Doanh, xã Xuân Định, huyện Xuân Lộc, tỉnh
Đồng Nai.
- Văn phòng tại TP. HCM: Lầu 7 tòa nhà Vinatex-Tài Nguyên, số 10, Nguyễn Huệ,
Quận 1, tp HCM.
- Văn phòng tại Hà Nội: Lầu 8 tòa nhà Vinatex, số 25, Bà Triệu, quận Hoàn Kiếm,
Hà Nội.
4. Thành tích nổi bật Tổng Công ty May Đồng Nai đã đạt qua các thời kì.
 Các danh hiệu, khen thưởng cấp Nhà nước: Huân chương Độc hạng ba - năm 2007,
Huân Chương Lao động hạng nhất - năm 1999, Cờ thi đua suất sắc của Chính phủ

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 9
năm 2008 -2009 và nhiều bằng khen của Thủ tướng Chính phủ, Bộ Công Thương
và Tập đoàn Dệt May Việt Nam. Năm 2010 được UBND Tỉnh Đồng Nai tặng Danh
hiệu “ Doanh nghiệp tiêu biểu 3 năm” (2007-2009). Đạt được các Giải thưởng và
danh hiệu quý như: Sao vàng đất Việt - năm 2004, 2006,2009; Cúp vàng thương
hiệu và Huy chương vàng hàng công nghiệp Việt Nam- năm 2005,2006; Doanh
nghiệp xuất khẩu uy tín Việt Nam từ 2004-2009; Thương hiệu nổi tiếng Việt Nam;
Top 500 Doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam từ 2007 đến nay. Top 100 nhà cung cấp
đáng tin cậy Việt Nam năm 2010 và nhiều giải thưởng, danh hiệu, cúp, chứng nhận
có giá trị khác...
 Các Chứng nhận về hệ thống quản lý chất lượng, trách nhiệm xã hội được cấp ngay
từ những năm 2000 đến nay, Tổng Công ty đã xây dựng, đạt chứng nhận và duy trì
vận hành hệ thống hoạt động sản xuất kinh doanh và trách nhiệm xã hội theo tiêu
chuẩn quốc tế ISO 9000 và SA 8000, cũng như đáp ứng các yêu cầu đánh giá của
khách hàng trước khi đặt hàng sản xuất tại các thành viên trong Tổng Công ty.
 Giấy chứng nhận ISO 9001:2000 – Số: HT 791.04.04, nhày 27/9/2004
 Giấy chứng nhận TNXH – SA 8000:2001 – Số: 0605-2003-ASA-RGC-SAI, ngày
27/7/2003

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 10
II. Đặc điểm hoạt động sản xuất.
1. Tình hình hoạt động.
Kể từ ngày chính thức hoạt động theo mô hình công ty cổ phần đến nay công ty
đều phát triển mạnh, bền vững; mức tăng trưởng hàng năm khá cao; tình hình tài chính
lành mạnh; hiệu quả kinh doanh cao, tỷ lệ lợi nhuận và thu nhập cán bộ công nhân
viên luôn vượt kế hoạch; đời sống vật chất, tinh thần của CB.CNV luôn đảm bảo và
nâng cao. Tổng Công ty tiếp tục tập trung vào hoạt động sản xuất kinh doanh hàng
may mặc (Sản phẩm chủ yếu: Áo Jacket, Áo Khoác, Áo Sơ-mi, Quần Jeans, Quần Âu,
Bộ Vest nữ, Bộ đồng phục BHLĐ, Bộ quần áo thể thao...); đồng thời, từng bước mở
rộng kinh doanh sang các lĩnh vực khác để đa dạng hóa ngành nghề kinh doanh mang
lại hiệu quả cao như: kinh doanh nhà xưởng( bán và cho thuê), sản xuất ngành nhựa,
sản xuất vải không dệt...
 Khả năng sản xuất hàng năm :
 1.500.000 Áo Jacket;
 2.000.000 Áo sơ mi;
 1.200.000 Quần ;
 1.000.000 Bộ thể thao, Bộ bảo hộ lao động;
 800.000 Chiếc quần áo thời trang khác.
2. Sản phẩm của Công ty.
Áo Jacket và Áo khoác nam nữ các loại; bộ Vest nữ; bộ thể thao, bộ bảo hộ lao
động, áo sơ mi và quần nam nữ các lọai; đầm, váy .v.v...

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 11
3. Những khách hành của công ty.
Khách hàng chính/ nhãn hiệu: Cabela’s, Mega, Oasic, Lucky, DKNY, Authority...
Thị trường chính: Nhật, Mỹ, Châu Âu, Hàn Quốc, Đài Loan, Canada,...

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 12
4. Quy trình sản xuất của công ty.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 13
III. Sơ đồ tổ chức.
1. Sơ đồ tổ chức của Tổng công ty.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 14
2. Diễn giải sơ đồ.
 Đại hội đồng cổ đông.
 Đại hội đồng cổ đông ( ĐHĐCĐ ) là cơ quan có thẩm quyền cao nhất của công ty.
ĐHĐCĐ phải họp Thường niên trong thời hạn bốn tháng, kể từ ngày kết thúc năm
tài chính.
 ĐHĐCĐ Thường niên quyết định những vấn đề theo quy định của pháp luật và
Điều lệ công ty, đặc biệt thông qua các báo cáo tài chính hàng năm và ngân sách tài
chính cho năm tài chính tiếp theo .
 Đại hội cổ đông được tiến hành khi có số cổ đông dự họp đại diện cho ít nhất 65%
tổng số cổ phần có quyền biểu quyết.
 Hội đồng quản trị:
 Số lượng thành viên của hội đồng quản trị ( HĐQT ) ít nhất là 5 người và nhiều nhất
là 11 người. Nhiệm kì của mỗi thành viên HĐQT không quá 5 năm. ĐHĐCĐ hoặc
HĐQT phải lựa chọn trong số các thành viên HĐQT để bầu ra một Chủ tịch và một
Phó chủ tịch HĐQT.
 Hoạt động kinh doanh và các công việc của công ty phải chịu sự quản lý hoặc chỉ
đạo thực hiện của HĐQT. HĐQT là cơ quan có đầy đủ quyền hạn để thực hiện tất
cả các quyền nhân danh công ty trừ những thẩm quyền về Đại hội đồng cổ đông.
 Tổng giám đốc điều hành:
 Công ty có một Tổng giám đốc điều hành, các giám đốc chuyên ngành và kế toán
trưởng do HĐQT bổ nhiệm.
 Tổng giám đốc có trách nhiệm điều động hoạt động kinh doanh hàng ngày của công
ty, đồng thời là người đại diện pháp nhân của công ty, ban hành quy chế quản lý nội
bộ, bổ nhiệm ,miễn nhiệm các chức danh quản lý công ty trừ những chức danh
thuộc thẩm quyền của HĐQT.
 Ban kiểm soát:
 Số lượng thành viên ban kiểm soát ( BKS ) phải có từ 3 đến 5 thành viên. Trong
BKS phải có ít nhất một thành viên là người có chuyên môn về Tài chính kế toán.
BSK có quyền hạn và trách nhiệm theo quy định tại Điều 123 của Luật Doanh
Nghiệp.
 Thành viên của HĐQT , Tổng giám đốc điều hành và cán bộ quản lý phải cung cấp
tất cả các thông tin và tài liệu liên quan đến hoạt động của công ty theo yêu cầu của
BKS. BKS phải họp tối thiểu hai lần một năm và số lượng thành viên tham gia họp
tối thiểu là hai người.
 Phòng kinh doanh:
 Tham mưu kí kết hợp đồng FOB , hợp đồng cung cấp NPL. Đặt hàng và cung ứng
NPL theo yêu cầu sản xuất.
 Xúc tiến đơn hàng FOB phù hợp với năng lực sản xuất của công ty dựa trên kế
hoạch tổng thể của từng năm.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 15
 Quan hệ và mở rộng khách hàng theo chiến lược thị trường. Mở rộng, chọn lựa nhà
cung cấp NPL (trong và ngoài nước) đảm bảo tốt nhất về chất lượng , giá cả, thời
gian cung cấp và phương thức thanh toán.
 Xúc tiến phát triển nhà thầu phụ: in ,thêu ... quản lý phát triển showroom.
 Phòng tài chính - kế toán:
 Quản lý tài chính và các loại quỹ theo quy định hiện hành.
 Nghiệp vụ kế toán theo chế độ kế toán hiện hành.
 Thực hiện chế độ tổng kết, báo cáo về tình hình tài chính- kế toán, báo cáo thuế và
báo cáo về các nghĩa vụ tài chính khác với cơ quan nhà nước có thẩm quyền theo
quy định: công bố, công khai về tình hình tài chính và kết quả kinh doanh theo quy
định.
 Thực hiện công tác kế toán thống kê, hạch toán kinh tế, đua ra các giải pháp tham
mưu cho Tổng Giám Đốc về công tác điều hành kinh doanh, lập phương án tài
chính cho năm sau.
 Thực hiện chế độ lập và quản lý hệ thống sổ sách, tài liệu, chứng từ kế toán- thống
kê, báo cáo Tổng Giám Đốc và trình hệ thống sổ sách, tài liệu chứng từ kế toán cho
cơ quan Nhà nước có thẩm quyền theo quy định khi thanh tra, kiểm tra, kiểm toán.
 Hướng dẫn kiểm tra nghiệp vụ kế toán- tài chính cho các bộ phận và các đơn vị
thành viên.
 Phối hợp với Văn phòng Công ty tiến hành tổ chức bồi dưỡng nghiệp vụ cho nhân
viên của phòng và nhân viên các bộ phận liên quan về công tác kế toán- thống kê và
quản lý tài chính.
 Thực hiện các nhiệm vụ khác về công tác kế toán, thống kê và quản lý tài chính
theo sự chỉ đạo của Tổng Giám Đốc.
 Phòng kế hoạch:
 Tiếp nhận đơn hàng FOB từ phòng kinh doanh và đơn hàng gia công từ phòng xuất
nhập khẩu để cân đối năng lực.
 Lập và thanh lý các kế hoạch về hợp đồng gia công.
 Trực tiếp quản lý bộ phận kho . Lập báo cáo hàng xuất nhập, tồn thành phẩm.
 Quản lý và điều phối máy móc , thiết bị. Quản lý và cân đối NPL phục vụ sản xuất
kịp thời.
 Đề xuất và thực hiện phối hợp với các phòng ban khác theo đúng cơ chế đã được
ban hành.
 Phòng xuất nhập khẩu:
 Thực hiện thủ tục xuất nhập khẩu và giao nhận hàng hóa.
 Thống kê , báo cáo số liệu xuất nhập khẩu từng mặt hàng theo quy định.
 Xúc tiến quan hệ khách hàng để tiếp nhận đơn hàng gia công theo yêu cầu sản xuất.
 Thực hiện thanh lý hàng hóa xuất nhập khẩu, hợp đồng , lập hồ sơ khai thuế xuất
nhập khẩu...
 Đề xuất và thực hiện phối hợp với các phòng ban khác theo đúng cơ chế đã được
ban hành
 Phòng kĩ thuật sản xuất:
 Cung cấp định mức NPL chính xác cho phòng kế hoạch xây dựng giá và duyệt định
mức cho các xí nghiệp khi triển khai sản xuất.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 16
 Cung cấp tài liệu kĩ thuật gốc bằng tiếng việt và hướng dẫn xí nghiệp triển khai đơn
hàng.
 Cung cấp áo mẫu, quy trình công nghệ từng mã hàng kịp thời, chính xác, phù hợp
với thực tế sản xuất.
 Xác định nhu cầu máy móc , thiết bị cần thiết để phục vụ sản xuất đơn hàng ngay
khi xây dựng quy trình công nghệ để phòng kế hoạch, xí nghệp chuẩn bị.
 Xác định NPL phục vụ cho việc may mẫu.
 Hướng dẫn xí nghiệp may mẫu đối sau khi khách hàng duyệt mẫu.
 Trong quá trình sản xuất , hướng dẫn xí nghiệp thực hiện các góp ý của hách hàng.
 Quan hệ với khách hàng về mặt kĩ thuật như: Tài liệu kĩ thuật , duyệt mẫu ....
 Kiểm soát chất lượng mẫu in , mẫu thêu trước khi cho xí nghiệp triển khai sản xuất.
 Kiểm final các xí nghiệp và làm việc với khách hàng kiểm final trước khi xuất.
 Báo cáo kết quả thực hiện hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm của bộ phận QC/
KCS và bộ phận NPL đầu vào.
3. Sơ đồ tổ chức tại xí nghiệp may khu A:
3.1 Sơ đồ tổ chức:
T. Trg NV. Tkê T. Trg T. Trg Thủ kho T. Trg T.Trg
T. Phó NV. LĐTL NV. Mm CN NV. Tkê NV. Thóa T. Phó
CN NV. Gsd CN CN
NV. MC
NV. TNg
NV. Vtư
NV.ĐM
NV. KTTP
NV. Cđiện
GHI CHÚ:
 Cơ cấu tổ chức các tổ may giữa các Xí xưởng may là giống nhau nhưng số lượng tổ
may phụ thuộc vào đặc điểm tình hình của từng Xí xưởng.
GIÁM ĐỐC XÍ NGHIỆP
P. GIÁM ĐỐC XÍ NGHIỆP
CÁC TỔ
MAY
VĂN
PHÒNG
XÍ
NGHIỆP
TỔ
CHUẨN
BỊ SẢN
XUẤT
TỔ CẮT TỔ LÀ TỔ THU
HÓA
KHO
NPL

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 17
 Trong đó, hiện nay: XN May 1: 6 tổ, XN May 2: 8 tổ, XN May 3: 8 tổ, XN May 4: 6
tổ.
3.2 Trách nhiệm và quyền hạn của GĐXN:
 Giám đốc xí nghiệp: Bà Bùi Thị Mỹ Trang
 Báo cáo: Tổng Giám Đốc, Phó Tổng Giám Đốc
 Trách nhiệm, quyền hạn:
 Phát hiện và lập hồ sơ mọi vấn đề sản phẩm, quá trình và hệ thống chất lượng.
 Đề xuất, kiến nghị hoặc cung cấp các giải pháp theo các kênh đã định.
 Thẩm tra, xác nhận việc thực hiện các giảp pháp.
 Kiểm soát việc xử lý tiếp theo, phân phối hoặc lắp đặt sản phẩm không phù hợp
cho đến khi khiếm khuyết hoặc điều kiện không thóa mãn được khắc phục.
 Điều hành và chịu trách nhiệm về mọi vấn đề trong đơn vị do mình phụ trách.
 Phân công và huấn luyện nhân viên trong đơn vị thực hiện công việc được giao.
 Cung cấp nguồn lực cho nhân viên trong đơn vị thực hiện công việc.
 Phối hợp, hỗ trợ các bộ phận/ đơn vị khác.
 Thực hiện các nhiệm vụ khác do Tổng Giám Đốc hoặc Phó Tổng Giám Đốc giao.
 Được quyền yêu cầu đảm bảo cung cấp đầy đủ các nguồn lực để thực hiện công
việc được giao.
 Yêu cầu khả năng và kinh nghiệm: Trình độ Đại học
 Ủy quyền khi vắng mặt: Phó Giám Đốc XN do GĐXN chỉ định.
3.3 Trách nhiệm của nhân viên VPXN, nhân viên kỹ thuật:
 Báo cáo: Giám Đốc xí nghiệp hoặc ngừoi trực tiếp quản lý.
 Trách nhiệm và quyền hạn:
 Tuân thủ chính sách chất lượng.
 Tuân thủ các thủ tục, các chỉ dẫn công việc để thực hiện tốt công việc của mình.
 Được quyền yêu cầu cung cấp đầy đủ nguồn lực để thực hiện công việc.
 Yêu cầu khả năng và kinh nghiệm tối thiểu: Trình độ văn hóa cấp III.
3.4 Trách nhiệm và quyền hạn của Tổ trưởng( tổ CBSX, tổ cắt, tổ là, thu hóa...)
 Tổ trưởng tổ CBSX: Hà Anh Thái
 Tổ trưởng tổ Cắt: Nguyễn Trí Dũng
 Tổ trưởng tổ Là: Nguyễn Đăng Cảnh(Tổ Là 1), Trần Ngọc Dung( Tổ Là 2,3)
 Báo cáo: Giám Đốc Xí Nghiệp
 Điều hành mọi công việc sản suất của tổ.
 Nhận kế hoạch do Giám Đốc hoặc Phó Giám Đốc phân theo năng lực.
 Sắp xếp sản xuất theo nhóm phù hợp tay nghề công nhân.
 Áp dụng biện pháp hợp lý sản xuất, tăng năng suất lao động, đảm bảo chất lượng
sản phẩm và giao hàng đúng hạn.
 Đề xuất biện pháp ngăn ngừa sản phẩm không phù hợp.
 Khi có sai hỏng phải dựa vào tài liệu có liên quan để đề xuất biện pháp xử lý.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 18
 Theo dõi, kiểm tra việc thực hiện biện pháp sửa chữa có hiệu quả hay không.
 Được quyền yêu cầu cung cấp đầy đủ các nguồn lực để thực hiện công việc.
 Chịu trách nhiệm triển khai và hướng dẫn công việc có liên quan tại tổ mình.
 Hướng dẫn công việc cho CN làm tốt nhiệm vụ được giao.
 Yêu cầu khả năng và kinh nghiệm: trình độ văn hóa cấp III, trình độ kỹ thuật 5/6
3.5 Trách nhiệm và quyền hạn của nhân viên thu hóa( thu hóa XN, thu hóa tổ là):
 Báo cáo: nhân viên thu hóa XN báo cáo Giám Đốc XN, nhân viên thu hóa Tổ Là
báo cáo Tổ trưởng Tổ Là.
 Đề xuất các biện pháp nhằm ngăn ngừa việc xuất hiện sự không phù hợp đối với
sản phẩm.
 Phát hiện và lập biên bản mọi vấn đề về sản phẩm.
 Đề xuất, kiến nghị hoặc cung cấp các giải pháp sửa chữa, khắc phục.
 Thẩm tra xác nhận việc thực hiện các giải pháp.
 Kiểm tra việc xử lý tiếp theo, thực hiện giải pháp cho đến khi khiếm khuyết hoặc
sự không phù hợp được khắc phục.
 Yêu cầu khả năng và kinh nghiệm: trình độ văn hóa cấp III, trình độ kỹ thuật 5/6
3.6 Trách nhiệm và quyền hạn của công nhân:
 Báo cáo: Tổ trưởng
 Tuân thủ chính sách chất lượng.
 Tuân thủ các thủ tục, các chỉ dẫn công việc để thực hiện tốt công việc của mình.
 Được quyền yêu cầu cung cấp đủ các nguồn lực để thực hiện công việc.
 Yêu cầu khả năng và kinh nghiệm: Trình độ văn hóa cấp II, trình độ tay nghề(thợ
may) bậc 2/6
IV. Quy định chung của công ty:
 Sáng thứ 2 hàng tuần tất cả nhân viên quét sân theo từng khu vực đã được phân
công.
 Quy định về đồng phục: từ thứ 2 đến thứ 5 mặc áo sơ mi hoặ áo thun trắng, thứ 6,
thứ 7 mặc tự do.
 Quy định về thời gian làm việc:
+ Đối với nhân viên văn phòng: làm trong giờ hành chính. Từ 7h30 – 16h30
+ Đối với công nhân: từ 7h30 – 17h30
+ Riêng ngày thứ 7 toàn xí nghiệp làm việc từ 7h30 – 16h30
+ Thời gian tăng ca: từ 17h30 – 20h30
+ Thời gian nghỉ trưa 1tiếng:
 ca 1từ 11h15 – 12h15: tổ cắt, xưởng may 1, xưởng may 2.
 ca 2 từ 12h – 1h: nhân viên văn phòng, xưởng may 3, xưởng may 4, kho.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 19
 Mọi hoạt động trong công ty đều được trang bị các thiết bị an toàn lao động như:
thiết bị PCCC, dụng cụ y tế, sơ đồ thoát hiểm, có bảo hiểm cho người và máy móc.
 Khi sử dụng dụng cụ y tế, người sử dụng phải ghi rõ nguyên nhân, ngày tháng và
tên người sử dụng.
 Không được phép mang đồ ăn thức uống vào xưởng may.
 Khi ra vào cổng phải có giấy ra cổng của quản lý.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 20
Chương 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG ÁO
JACKET 1 LỚP MÃ HÀNG MRN 1910
I. GIỚI THIỆU VỀ QUI TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CỦA
PHÒNG KỸ THUẬT VÀ CƠ SỞ LÝ LUẬN
A. QUY TRÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CỦA PHÒNG KỸ THUẬT.
Trách nhiệm Lưu đồ Tham chiếu
- Cán bộ phòng kỹ
thuật
thuật
thuật
thuật
- Tổ trưởng may
mẫu
- Nhân viên may
mẫu
thuật
- Nhân viên qui
- Yêu cầu kỹ thuật
- Bảng định mức chỉ
-Bảng định mức
nguyên liệu
-Bảng thống kê chi
tiết
- Bảng chi tiết
- Phiếu kiểm tra
mẫu rập và may
mẫu
- Thời gian thiết kế
- Quy trình công
nghệMay mẫu
Kiểm tra
Kiểm tra
Tính thời gian
thiết kế
Ra mẫu rập
Xây dựng yêu
cầu kỹ thuật
Nhập và phân
phối các loại
TLKT

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 21
trình
- Khách hàng
- Trưởng/Phó
phòng kỹ thuật
- Tổ trưởng và sơ
đồ vi tính
- Nhân viên giác
sơ đồ
- Nhân viên giác
sơ đồ
- Giám đốc xí
nghiệp
- Kỹ thuật trưởng
- Cán bộ phụ trách
- Góp ý khách hàng
- Phiếu đề nghị xuất
mẫu
- Phiếu đề nghị xuất
mẫu chào hàng
- Bảng định mức bổ
sung
- Phiếu kiểm tra sản
phẩm đạt chất lượng
- Sổ theo dỗi sản
phẩm nhập kho
- Phiếu kiểm tra
hàng xuất
B. DIỄN GIẢI CHI TIẾT
1. Nhận và phân phối các tài liệu kỹ thuật:
Cán bộ phòng trực tiếp nhận tài liệu và cập nhật danh mục nhận/phân phối từ bên ngoài
và kế hoạch sản xuất từ phòng kế hoạch.
2. Kiểm tra:
Kiểm tra các loại tài liệu chuẩn bị sản xuất cho các mã hàng gồm: các tài liệu kỹ thuật có
tên mã hàng, số lượng, tỷ lệ vóc, màu định mức (nếu có), sản phẩm, rập. Các loại tài liệu
kỹ thuật đã đồng bộ, đủ điều kiện sản xuất giao cho các bộ phận liên quan trong phòng
tiến hành công việc tiếp theo.
Lưu hồ sơ
Thực hiện sản xuất
tại xí nghiệp
Kiểm tra
Duyệt mẫu
Giác sơ đồ

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 22
3. Xây dựng yêu cầu kỹ thuật:
3.1. Định mức phụ liệu:
- Những phụ liệu như chỉ, dây kéo, dây luồn, nhản, nhánh, nút,…
- Chọn vóc trung bình để đo định mức.
- Đo tất cả các đường may trên sản phẩm nhân với hệ số từng loại thiết bị sẽ có tổng
tiêu hao chỉ của một sản phẩm, ghi vào bảng định mức chỉ và chuyển cho cán bộ mặt
hàng (nếu có yêu cầu đặt chỉ trước).
- Người lập yêu cầu kỹ thuật ghi đầy đủ các thông tin đã kiểm tra giữa tài liệu kỹ
thuật, sản phẩm mẫu gốc, tiêu chuẩn kỹ thuật, góp ý của khách hàng và định mức của
phụ liệu vào yêu cầu kỹ thuật.
3.2. Định mức nguyên liệu:
- Nhân viên sơ đồ định mức dựa theo áo, rập mẫu và các dữ liệu cần thiết : khổ
nguyên liệu, tiêu hao thiết kế,… tính toán định mức.
- Sau khi tính định mức nguyên liệu ghi vào bảng định mức nguyên liệu gởi cho bộ
phận kỹ thuật.
3.3. Định mức thanh toán với khách hàng.
- Là định mức tiêu hao nguyên vật liệu cộng thêm phần trăm hao hụt, thay thân,
v.v…, sẽ do CBMH tính trên bảng cân đối khi làm việc hoặc có hợp đồng thỏa thuận
với khách hàng.
4. Ra mẫu rập.
- Các mã hàng có mẫu rập và sản phẩm mẫu gốc sẽ được chuyển đến xí nghiệp để
tiến hành chuẩn bị sản xuất. Nhân viên ra mẫu ghi bảng thống kê chi tiết và vẽ bảng
chi tiết theo TL và SP gốc.
- Những mã hàng không có rập, nhân viên ra mẫu rập, sau khi hoàn chỉnh mẫu rập
ký tên, đóng dấu “ĐÃ KIỂM TRA” vào chi tiết rập.
5. May mẫu.
Thực hiện các bước công việc sau:
- Tổ trưởng may mẫu:
+ Nhận các tại liệu kỹ thuật + các sản phẩm mẫu gốc các yêu cầu về kỹ thuật
liên quan đến mã hàng may mẫu từ bộ phận kỹ thuật, cắt BTP và triển khai cho nhân
viên may mẫu.
- Nhân viên may mẫu:

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 23
+ Hoàn chỉnh sản phẩm mẫu theo yêu cầu TLKT, mẫu gốc.
+ Trường hợp mẫu rập không khớp sản phẩm mẫu thì báo ngay cho bộ phận kỹ
thuật.
+ Ghi lại toàn bộ những phát sinh trong quá trình may thử vào phiếu kiểm tra
mẫu rập và may mẫu.
6. Kiểm tra:
Kỹ thuật tiền phương phòng kỹ thuật - KCS kiểm tra chất lượng, đo thông số sản
phẩm mẫu may hoàn chỉnh, ghi vào phiếu kiểm tra rập mẫu, may mẫu.
7. Tính thời gian thiết kế:
- Bộ phận quy trình căn cứ theo hình vẽ tài liệu kỹ thuật hoặc sản phẩm mẫu, lập
thời gian thiết kế một sản phẩm, chuyển sang phòng kế hoạch – sản xuất nhập khẩu
để làm dữ liệu lập kế hoạch sản xuất.
8. Duyệt mẫu:
- Trưởng/ phó phòng kỹ thuật – KCS hoặc kỹ thuật tiền phương theo dõi đơn hàng
duyệt mẫu trực tiếp với khách hàng tại công ty hoặc gởi đi duyệt, lập phiếu đề nghị
xuất mẫu, nếu mẫu chào hàng, lập phiếu đề nghị xuất mẫu chào hàng và nhận bảng
góp ý của khách hàng triển khai cho sản xuất (lưu ý những điểm góp ý của khách
hàng phải phù hợp với tình hình sản xuất thực tế tại công ty.
- Kỹ thuật tiền phương phòng kỹ thuật - KCS kiểm tra chất lượng, đo thông số sản
phẩm mẫu may hoàn chỉnh, ghi vào phiếu kiểm tra rập mẫu, may mẫu.
9. Nhân viên giác sơ đồ:
- Kiểm tra sơ đồ gốc của khách hàng, định mức của khách hàng, kiểm tra khổ vải
thực tế so với khổ vải sơ đồ, kiểm tra hướng canh sợi.
- Nhân viên giác sơ đồ cần chú ý tính chất của nguyên liệu (có tuyết, carô, sọc, hoa
văn lên xuống, độ co giãn…) khổ vải tỉ lệ cỡ vóc, canh sợi và độ dung sai.
- Sau khi kiểm tra xong tiến hành giác sơ đồ.
- Sau khi giác sơ đồ xong kiểm tra đối xứng và kiềm tra số lượng các chi tiết.
- Cuối cùng, kiểm tra định mức nguyên liệu. Nếu có khác biệt với định mức phòng
KT-CN/ khách hàng, báo cáo tổ trưởng làm việc lại với Phòng KT-CN/ khách hàng.
10.Kiểm tra sơ đồ:
- Kiểm tra định mức
- Kiểm tra số lượng chi tiết trên sơ đồ, kiểm đường, nét vẽ của các chi tiết.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 24
- Nếu đạt, đóng dấu “ĐÃ KIỂM TRA”, ký tên vào sơ đồ. Không đạt hủy bỏ và giác
lại.
11.Thực hiện sản xuất tại xí nghiệp:
- Đối với các sản phẩm không đạt chất lượng, KCS phải báo cáo cho trưởng phòng
KT – KCS.
- Tất cả thành phẩm tại kho hoàn thành được KCS kho kiểm tra trước khi xuất.
KCS kho hoặc kỹ thuật xí nghiệp kết hợp với đại diện của khách hàng (nếu có) tiến
hành lấy sản phẩm kiểm tra theo đề nghị của khách hàng. Căn cứ theo nội dung kiểm
tra và tỉ lệ sản phẩm kiểm tra - Sau khi sản phẩm đã được hoàn chỉnh từ quá trình sản
xuất và kiểm hóa tại xí nghiệp, KCS công ty kiểm tra tổng quát thành phẩm 100% lô
hàng hoặc 20% chất lượng sản phẩm trước khi cho nhập kho hoàn thành, ghi kết quả
kiểm tra vào phiếu kiểm tra sản phẩm đạt chất lượng vào sổ theo dõi sản phẩm nhập
kho.
Ghi kết quả kiểm vào phiếu kiểm tra hàng xuất. Cuối tháng tổ trưởng KCS lập sổ
theo dõi tình hình chất lượng sản phẩm.
II. Cơ sở lý luận
2.1. Các khái niệm
Qui trình là gì?
Quy bằng quy định, trình bằng trình tự. Đó là một loạt những quy định, hướng
dẫn khá chi tiết giúp chúng ta thực hiện một việc gì đó theo một trình tự thống
nhất. Tóm lại, quy trình có thể hiểu là phương pháp thực hiện hoặc sản xuất một
sản phẩm.
Quá trình sản xuất là gì?
Quá trình sản xuất là việc xác định rõ các yếu tố sau:
1. Nguyên liệu đầu vào là những gì? Ở trạng thái như thế nào?
2. Cả quá trình sản xuất thì gồm những công đoạn sản xuất nào? Theo
trình tự như thế nào?
3. Tại mỗi công đoạn thì phải làm gì? Như thế nào?
4. Thành phẩm của quá trình sản xuất là gì? Ở hiện trạng nào?
Quy trình cắt là gì:

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 25
Là quy trình biến đổi NPL từ dạng tấm sang dạng mảnh hay là các chi tiết
BTP. Quy trình bao gồm các công việc như: trải vải, cắt vải, đánh số, phối
kiện, bóc tập…
Quy trình may là gì?
Là quy trình gia công, ráp các chi tiết BTP để tạo thành sản phẩm hoàn
chỉnh. Quá trình này bao gồm hai công đoạn là may chi tiết và may láp ráp.
Qui trình hoàn tất là gì?
Là quá trình làm sạch và làm đẹp sản phẩm, tạo cho sản phẩm co sức hấp
dẫn trước người tiêu dùng.
2.2. Tại sao phải có quy trình sản xuất?
Bất cứ một loại mặt hàng nào khi đưa vào sản xuất hàng loạt thì phài có
quy trình sx rõ ràng, hợp lý. Nếu có một quy trình sản xuất hợp lý thì sẽ mang
lại tất nhiều lợi ích cho DN từ khâu chuẩn bị cho tới khâu hoàn thành. Nó ảnh
hưởng tới kiểu dáng, chất lượng, năng xuất của sản phẩm khi làm ra. Nó cũng
ảnh hưởng đến cả uy tín của DN với khách hàng, đến sự sống còn của DN trên
thị trường may mặc trong nước cũng như nứơc ngoài.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 26
III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG MRN1910.
A. HỒ SƠ KỸ THUẬT MÃ HÀNG MRN1910.
1. Lưu đồ quá trình sản xuất mã hàng MRN 1910.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 27
2. Kế hoạch sản xuất mã hàng MRN 1910.
KHACH
HANG
TEN MA
HANG
SO
LUONG
NANG
SUAT
SO
NGAY
NGAY
CAT
VAO
CHUYE
N
RA HANG /KET
THUC
XUAT
HANG
XN
XUAT
HANG
KH
NPL
RA
HANG
KET
THUC
2C 20/4
JK MRN1910 2,400 180 13 13/4 18/4 21/4 10/5 15/5
2E 20/4
JK MRN1910 3,000 150 20 13/4 18/4 21/4 17/5 22/5
2GH 18/4
JK MRN1910 3,436 180 19 11/4 16/4 19/4 14/5 19/5
3. Bảng cấp phát nguyên phụ liệu của mã hàng MRN 1910.
KHÁCH HÀNG: UNDER ARMOUR (MITSU) MÃ HÀNG: MRN 1910
TÊN HÀNG: Jacket’s Ngày vào SX: 6/4/2015
ĐƠN VỊ SX: XN 3 – KHU A SỐ LƯỢNG: 12839 (Pcs )
Đã cộng 2% số lượng vào BCP & cấp thêm
Stt
TEÂN
HAØNG/
QUI
CAÙCH
ART Maøu ÑVT
Ñònh
möùc
Soá
löôïng
Nhu
Cầu
+1%
Thực
Nhận
Ghi
chuù
1
Vải
chính 1
AS
5215WR Black YD 1.496 6339 9,578
Poison
( POI ) YD 1.496 6500 9,821
12839 19399
2 Dựng 1025 White YD 0.12
12,83
9
1556.
1

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 28
12839 1556
3
Nhãn
PO
VID -
904457 Pcs 1.0 1856 1875
Pcs 1.0 688 695
Pcs 1.0 880 889
Pcs 1.0 2292 2315
Pcs 1.0 646 652
Pcs 1.0 942 951
Pcs 1.0 3099 3130
Pcs 1.0 1065 1076
Pcs 1.0 938 947
Pcs 1.0 433 437
12839 12967
4
Dây
tape KNTB - 1
Blue Jet
( BLJ ) Yad 1.710 6339
10,94
8
Stealth Grey
( SLG ) " 1.710 6500
11,22
6
12839 22174
5
Nhãn
ép ngực
trái
PM -
6166F Reflect / Sil Pcs 1.0 12839
12,96
7
6
Nhãn
ép ngực
trái
PM -
618F Reflect / Sil " 1.0 12839
12,96
7
7
Nhãn
ép tay p
PM -
6223F Reflect / Sil " 1.0 12839
12,96
7

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 29
8
Dây kéo
nẹp
3C O
DSBUDA
O1A ( H6
)
BLJ
( TJ 580) Pcs 1.0 0 0
BLJ
( TJ 580 ) " 1.0 885 894
BLJ
( TJ 580 ) " 1.0 2163 2,185
BLJ
( TJ 580 ) " 1.0 2130 2,151
BLJ
( TJ 580 ) " 1.0 1112 1,123
BLJ
( TJ 580 ) " 1.0 49 49
SLG ( 389 ) " 1.0 884 893
SLG ( 389 ) " 1.0 2181 2,203
SLG ( 389 ) " 1.0 2225 2,247
SLG ( 389 ) " 1.0 1163 1,175
SLG ( 389 ) " 1.0 47 47
12839 12967
9
Nhãn
dệt
chính
ML -
007T Blk / Gray Pcs 1.0 0 0
Blk / Gray " 1.0 1769 1,787
Blk / Gray " 1.0 4344 4,387
Blk / Gray " 1.0 4355 4,399

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 30
Blk / Gray " 1.0 2275 2,298
Blk / Gray " 1.0 96 97
12839 12967
10
Nhãn
giặt là
WC -
5001T Pcs 1.0 12193
12,31
5
" " 1.0 646 652
12839 12967
11
Nhãn
thẻ bài
chính
Hang tag
MT -
1503T Pcs 1.0 12839 12967
12
Nhãn
thẻ bài
AT -
1010T Pcs 1.0 12839 12967
13
Nhãn
mã
vạch
MS-F100
ST Black / BLJ Pcs 1.0 0 0
( dan vao fan duoi
mat sau cua the bai
chinh) Black / BLJ " 1.0 865 874
Black / BLJ " 1.0 2102 2,123
Black / BLJ " 1.0 2033 2,053
Black / BLJ " 1.0 1051 1,062
Black / BLJ " 1.0 24 24
Nhãn
mã
vạch
MS-F100
ST POI / SLG " 1.0 859 868
( dan vao fan duoi
mat sau cua the bai
chinh) POI / SLG " 1.0 2089 2,110

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 31
POI / SLG " 1.0 2077 2,098
POI / SLG " 1.0 1071 1,082
POI / SLG " 1.0 22 22
Black / BLJ 1.0 20 20
Black / BLJ 1.0 61 62
Black / BLJ 1.0 97 98
Black / BLJ 1.0 61 62
Black / BLJ 1.0 25 25
POI / SLG 1.0 25 25
POI / SLG 1.0 92 93
POI / SLG 1.0 148 149
POI / SLG 1.0 92 93
POI / SLG 1.0 25 25
12839 12967
14 Chæ may
Astra
60/3 cuoän 6339
XN
dat
" " 6500 "
" " 6339 "
" " 6500 "
" " 12839 "
38517 0

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 32
15 Giấy lót Pcs 1.0 12839 12967
16
Bao
nylon PK 705 T Pcs 1.0 12839 12967
17 Đạn xỏ LX 130T 13cm Pcs 1.0 12839 12967
18
Thùng
carton Pcs 12839 0
19
Tấm lót
thùng Pcs 12839 0
20
Băng keo
dán
thùng Cuộn 12839 0
TỔNG GIÁM ĐỐC PHÒNG KẾ HOẠCH Ngày…Tháng…Năm.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 33
4. Tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng MRN 1910.
4.1 Hình dáng mô tả mã hàng MRN 1910
- Áo jacket 1 lop, tay dài, lai tay, lai áo có tape viền.
- Thân trước có cúp ngực bên trái, có đô rời, có chèn sườn.
- Áo có ép nhãn ở túi ngực, thân sau, tay bên phải.
Copyright(C) 2015 DOME Corporation All Rights Reserved.
5. Qui cách may mã hàng MRN 1910.
5.1Yêu cầu kim và mật độ chỉ.
- Đường may ráp và vắt sổ : 15 mũi /3 cm.
- Đường diễu 12 mũi /3cm.
- Sử dụng chỉ theo bảng phân màu.
5.2 Quy cách lắp ráp. ( Xem tài liệu bên dưới)
- Mật độ mũi chỉ phải đúng quy định và đồng bộ trên sản phẩm.
- Tất cả các chi tiết may, diễu phải êm, đều, không nhăn, vặn hoặc xếp ly…
- Kiểm tra vệ sinh công nghiệp không để BTP, TP dính dơ, dính dầu.
- May dây kéo phải êm , thẳng không cong hay gợn sóng.
- Dây kéo, thun, dây tape, dây luồn .. Phải cắt may thử nếu đạt mới cho cắt đại
trà.
- Kiểm tra tất cả chi tiết in , thêu ép nhãn … trước khi may.
Lưu ý:
- Kiểm tra vệ sinh công nghiệp.
- Chỉnh tất cả các máy mặt bằng , VS5C, VS3C, kansai

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 34
móc xích lưng,và đánh bông.. độ căng chỉ vừa , phải không
được quá chặt . kiểm tra vải trước khi may , để khi mặc
vào kéo căng đảm bảo không bị đứt chỉ đường may ráp +
diễu khách hàng sẽ không chấp nhận .
- Thao tác may ráp + diễu bắt buộc phải kéo căng 2 lớp vải để không bị đứt chỉ.
- Trên sản phẩm không được nối chỉ bất kỳ công đoạn nào .
- Kiểm tra và thay kim thường xuyên tránh kim bị sựt mũi làm bể mặt vải.
- Đóng bọ 2 đầu miệng túi (nếu có túi và TLKT khách hàng không chỉ thị vẫn
đóng).
- Vắt sổ áo theo mẫu duyệt.
- Đề nghị xí nghiệp căn cứ vào mẫu PP
và comment PP làm cơ sở vào sản xuất
TLKT để tham khảo sản xuất và bảng
màu để xem quy cách NPL.
6. Bảng kê chi tiết cấu trúc sản phẩm hàng MRN 1910
ĐƠN VỊ SX: XN 3 – KHU A SỐ LƯỢNG: 12,839 (Pcs )
STT TÊN CT
Chính
AS
5215WR DỰNG 1025
SL KH SL KH
1 Thân trước trái 1 C1
2 Thân trước phải (có logo) 1 C2
3 Decoup thân trước 2 C3
4 Chèn thân trước 2 C4
5 Thân sau 1 C5
6 Tay phải (có logo) 1 C6
7 Tay trái 1 C7
8 Chèn tay 2 C8
9 Viền dây kéo trước 2 C9
10 Bản cổ 2 C10
11 Túi ngực 1 C11 1 D1 (cổ ngoài)
12 Nắp túi ngực 1 C12
13 Đệm cằm 2 C13
TỔNG 19 1

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 35
7. Bảng thông số kích thước.
ĐƠN VỊ SX: XN 3 – KHU A SỐ LƯỢNG: 12,839 (Pcs )
Description Tol(-) Tol(+) SM MD LG XL XXL 3XL 4XL GR1 Chage hístory
肩幅 Across shoulder 1.0 1.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 1.0 Vai
胸幅 Across chest 1.0 1.0 49.0 51.5 54.0 56.5 59.0 61.5 64.0 2.5 Ngực
裾幅 Bottom opening 1.0 1.0 45.0 47.5 50.0 52.5 55.0 57.5 60.0 2.5 Lai
付天幅 Neck width 0.8 0.8 16.8 17.4 18.0 18.6 19.2 19.8 20.4 0.6 Ngang cổ
前下り Front neck drop 0.5 0.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 0.5 Hạ cổ trước
衿丈（CB) Collar band
height（CB)
0.5 0.5 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 0.0 Cao cổ
衿寸 Collar width 1.0 1.0 21.2 22.1 23.0 23.9 24.8 25.7 26.6 0.9 Rộng cổ
前丈 Front length 1.0 1.0 65.0 67.5 70.0 72.5 75.0 77.5 80.0 2.5 Dài thân trước
着丈 Back length 1.0 1.0 63.0 65.5 68.0 70.5 73.0 75.5 78.0 2.5 Dài thân sau
袖丈 Sleeve length 1.0 1.0 63.0 64.5 66.0 67.5 69.0 70.5 72.0 1.5 Dài tay
袖幅 Upper arm 0.5 0.5 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 1.0 Rộng tay
袖口幅 Sleeve opening 0.5 0.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 0.5 Cửa tay
後下り Back neck drop 0.0 0.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.0 Hạ cổ sau
裄丈 Sleeve length from
CB neck to sleeve
opening
0.0 0.0 85.0 87.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 2.0 Dài giữa thân sau
ファスナー（CF) Zipper（CF) 0.0 0.0 63.0 65.0 67.0 69.0 71.0 73.0 75.0 2.0 Dây kéo
袖口（パターン寸) Sleeve
opening（pattern）
0.0 0.0 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 0.5 Cửa tay rập
裾幅（パターン寸) Bottom
opening（pattern）
0.0 0.0 49.0 51.5 54.0 56.5 59.0 61.5 64.0 2.5 Rộng lai rập
ウエスト Waist width 0.0 0.0 47.0 49.5 52.0 54.5 57.0 59.5 62.0 2.5 eo

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 36
8. Qui cách may mã hàng MRN 1910
B. QUÁ TRÌNH KIỂM TRA, PHÂN LOẠI NGUYÊN PHỤ
LIỆU TẠI KHO KHI NGUYÊN PHỤ LIỆU NHẬP VỀ
1. Kiểm tra số lượng nhập.
1.1 Kiểm tra số lượng:
 Đối với vật tư, nguyên phụ liệu nhập về kho có các chứng từ như packing
List, thì nhân viên kho phải:
- Kiểm tra tổng số kiện so với Packing List

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 37
- Kiểm tra số thứ tự từng kiện thực tế ghi ngoài thùng carton, so với số từng
kiện ghi trong Packing List.
- Căn cứ vào Packing list/ tờ khai hải quan( đối với hàng nhập khẩu từ nước
ngoài hoặc Khu Chế Xuất) hoặc đơn đặt hàng(đối với hàng mua trong nước)
tiến hành kiểm tra hàng hóa nhập kho về số lượng kiện hàng/ ký mã hiệu của
kiện hàng ngay khi vận chuyển hàng vào kho. Ghi sổ nhập hàng: ngày giờ nhập,
số lượng, phương tiện vận tải, nhà cung cấp, khách hàng số chứng từ nhập, loại
hàng.
- Tiến hành mở kiện theo BM-KH-03, đối chiếu số lượng ghi trên bao bì và
số lượng trong Packing List.
- Lấy mẫu nguyên phụ liệu gửi phòng kĩ thuật công nghệ ( đối với hàng
FOB)
- Kiểm tra số lượng thực tế với số lượng ghi trên bao bì, đối với nguyên liệu
(kiểm 10%) và phụ liệu( kiểm tra xác xuất 10% cho tất cả các chủng loại, màu
sắc)
- Lập biên bản mở kiện, gửi nhân viên cân đối điều độ trong vòng 6 ngày, từ
ngày hàng nhập kho, đặc biệt các XN thiếu hàng ưu tiên mờ kiện cấp phát trước
trong vòng 2 ngày, trường hợp có thiếu hụt về số lượng, không đúng về chủng
loại cần báo ngay cho nhân viên cân đối điều độ, cùng khách hàng kiểm tra
100%, lập biên bản đề xuất ý kiến xử lý.
- Vào thể kho, chuyển dữ liệu làm phiếu nhập kho theo mẫu.
- Thống kê kho căn cứ vào phiếu nhập kho để ghi vào thẻ kho.
 Đối với vật tư, nguyên phụ liệu nhập về kho không có chứng từ( hàng xách
tay của khách hàng):
- Thủ kho kiểm tra theo dõi số lượng lập biên bản mở kiện và đề nghị nhân
viên cân đối điều độ làm giấy đề nghị nhập kho trình tổng giám đốc duyệt để
nhập kho. Nếu được chấp nhận chuyển giấyđề nghị lên bộ phận viết giấy nhập

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 38
kho. Nếu không được chấp nhận thì nhân viên cân đối điều độ báo cáo trưởng
phòng kế họach-XNK tiếp tục xin ý kiến giải quyết.
- Thống kê kho căn cứ vào thực tế của phiếu nhập kho ghi vào thẻ kho.
 Đối với nguyên phụ liệu nhập kho để gia công nội địa( có hoặc không có
chứng từ của khách hàng):
- Thực hiện như bước A (đối với hàng có chứng từ)
- Thực hiện như bước B (đối với hàng không có chứng từ).
1.2. Kiểm tra chất lượng:
- Nguyên liệu: kiểm tra xác xuất 10% số lượng trong cây và từng loại
nguyên liệu theo từng màu trên máy kiểm vải, ghi nhận làm dấu các lỗi như:
lỗi sợi, dệt không đều, đốm hoặc sọc do nhuộm, loang màu nếp gấp, vết
dầu….
- Phụ liệu kiểm tra xác xuất 10% các loại phụ liệu về màu sắc, chủng loại
kích thước, các kí mã hiệu trên phụ liệu.
- Vật tư bao bì đóng gói( thùng carton và túi nylon ): đối chiếu với đơn đặt
hàng, kiểm tra thông số chủng loại, nội dung in. Riêng đối với vật tư như bao
nylon, giấy lụa đếm số lượng hoặc cân kí.
- Lập biên bản kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu theo mẫu. Trường hợp
chất lượng nguyên phụ liệu, vật tư không đạt yêu cầu, cần báo ngay cho nhân
viên cân đối điều độ, cùng với phòng kỹ thuật công nghệ và khách hàng đồng
tiến hành kiểm tra 100%, lập biên bản và xử .
2. Xuất kho.
2.1Đối với xuất NPL vật tư cho các XN trực thuộc công ty.
- Căn cứ vào bảng cấp phát nguyên phụ liệu, bảng phân màu và phiếu vật tư,
kho tiến hành cấp phát nguyên phụ liệu, vật tư cho các xí nghiệp theo đúng
nhu cầu, đối với các mã hàng có số lượng nhỏ (sơ mi, quần<2000sp,
jacket<500sp) cấp phát 1 lần tòan bộ số lượng. Đối với các mã hàng có số
lượng lớn hơn, cấp phát theo tiến độ của từng XN.
- Trường hợp cấp bổ sung phải có giấy đề xuất từ nhân viên cân đối điều độ
được lãnh đạo công ty phê duyệt.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 39
- Nếu xuất nguyên vật liệu vật tư ra khỏi phạm vi công ty, cần báo bộ phân
bảo vệ phối hợp kiểm tra, niêm phong theo qui định.
- Thông báo cho nhân viên cân đối điều độ về tiến độ cấp phát nguyên phụ
liệu, vật tư cho các xí nghiệp, đặc biệt là các đơn vị nhận gia công bên ngoài.
- Vào thẻ kho, chuyển dữ liệu vào phiếu xuất kho.
- Cán bộ nghiệp vụ phòng kế hoạch xuất nhập khẩu căn cứ vào lệnh sản xuất
tài liệu kĩ thuật của từng mã hàng định mức cấp phát nguyên phụ liệu = định
mức + 1% định mức tiêu hao để lập bảng cân đối nguyên phụ liệu trình trưởng
phòng KH-TT ký, sau đó chuyển cho bộ phận viết phiếu để lập phiếu xuất kho
kiểm lĩnh vật tư theo mẫu.
2.2 Đối với xuất nguyên phụ liệu cho các đơn vị gia công khác.
- Căn cứ vào hợp đồng gia công, bảng cân đối nguyên phụ liệu giấy đề
nghị xuất do nhân viên cân đối điều độ phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu nhập
và trình ký trưởng phòng kế họach - xuất nhập khẩu, sau đó chuyển cho bộ
phận viết phiếu đề lập phiếu xuất kho kiêm lĩnh vật tư theo mẫu:
- Thủ kho kiểm tra chứng từ xuất, sau đó phân công cho các nhân viên kho
thực hiện việc xuất kho.
- Các nhân viên khi xuất kho căn cứ vào: bảng phân màu và lệnh sản xuất
số lượng và chủng loại vật tư, nguyên phụ liệu trên chứng từ xuất để chuẩn bị
hàng hóa xuất cho đúng số lượng và chủng loại.
- Thủ kho phải kí xác nhận đã xuất đủ.
2.3 Nhập kho nguyên phụ liệu trả về.
- Sau khi nhập toàn bộ hàng vào kho, trong vòng 7 ngày, các xí nghiệp sản
xuất trả nguyên phụ liệu còn dư về kho nguyên phụ liệu tồn cùng với bảng
quyết toán nguuyên phụ liệu theo từng mã hàng.
- Kho nguyên phụ liệu cử người tiếp nhận nguyên phụ liệu trả về tại các
XN.
- Vào sổ kho, thẻ kho.
- Căn cứ vào bảng quyết toán nguyên phụ liệu với xí nghiệp và với khách
hàng, tách riêng phần nguyên phụ liệu tiết kiệm và phần nguyên phụ liệu của
khách hàng, báo cáo lãnh đạo phòng chờ xử lý.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 40
3 Kiểm vải tại kho nguyên liệu.
3.1Các lỗi vải.
 Được chia làm 3 loại:
- Loại 1: Bình quân 2m/lỗi - đánh dấu vị trí vải có lỗi, trải vải bình
thường.
- Loại 2: Bình quân 1-2m/ lỗi - ngưng lại báo cáo với người có trách
nhiệm giải quyết.
- Loại 3: Dưới 1m/lỗi - ngưng lại báo cáo với người có trách nhiệm
giải quyết
 Lỗi được phân ra theo dạng và nhóm sau:
 Nhóm 1: Gồm các loại dạng lỗi do quá trình dệt gây ra.
- Lỗi do các trị số : sợi ngang không săn không đều màu.
- Khổ vài không đều trên toàn bộ khổ vải.
- Mép vải bị rách .
- Tạp chất bẩn trong sợi.
- Đường dọc thưa sợi trên tòan bộ tấm vải.
- Lỗ thủng, vết bẩn.
- Dấu vết do sợi, nhày sợi, mất sợi ngang, dạt, chập sợi.
 Nhóm 2: gồm các lỗi do quá trình in hoa, nhuộm màu.
- Lỗi in nhuộm trong 1 sợi dài trên 4cm.
- Lỗi in nhuộm song song quá to .
- Lệch hoa sai màu.
- Vi phạm nền hoa, đứt sợi chập nhau( lệch tụ hoa)
- Không đồng màu in hoa, chỗ đậm chỗ nhạt.
 Những dạng lỗi qui định phải đưa xuống loại 2
- Vết màu rải rác trên toàn bộ cây vải.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 41
- Lỗi sọc dọc hoặc ngang đều rải rác trên toàn bộ phạm vi nền hoa,
đứt đọan chập sợi, lệch trục in hoa có chu kỳ thấy rõ.
- Màu không đều chênh nhau 1/8-1/10
- Khổ vải to nhỏ không đều có chu kỳ.
- Đứt biên liên tục.
3.2 Phương pháp kiểm vải:
- Khi căng trải vải cảm thấy vải có lỗi:
+ Đối với loại vải loang màu: đặt vải lên bàn có màu sẫm tối dùng mắt
quan sát hoặc chập từng đọan lại để so màu.
+ Chọn vải caro: chập hai mép biên lại với nhau, có mức độ lệch sọc thì
không được.
+ Dùng máy cuốn vải có đèn chiếu sáng từ dưới lên cho máy chạy chậm,
đều, cuốn vải sang trục khác để kiễm tra.
- Trong quá trình kiểm tra vải các loại, ghi nhận lại theo bảng báo cáo kiểm
tra chất lượng vải.
IV. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ.
1. Giai đoạn chuẩn bị sản xuất.
- Hiện nay, tại công ty may trên cả nước nói chung và Tổng công ty May
Đồng Nai nói riêng hầu hết các đơn hàng xuất khẩu ra nước ngoài thường là
khách hàng thiết kế sẵn kiểu dáng cũng như rập mẫu và gửi rập, áo mẫu cho
chúng ta để may mẫu duyệt để sản xuất để làm FOB (Xí nghiệp sẽ đạt nguyên
phụ liệu và các thứ liênn quan). Hay may gia công khách hàng sẽ cung cấp hết
tất cả nhu nguyên phụ liệu. Trong quá trình may mẫu sẽ góp ý và chỉnh sửa rập
mẫu cho hoàn chỉnh hơn trước khi đưa vào để sx.
- Bên cạnh đó Tổng công ty may Đồng Nai cũng có một bộ phận thiết kế rập
riêng để đáp ứng nhu cầu của một số khách hàng và thiết kế cho nhu cầu kinh
doanh tại thị trường trong nước và một số ít xuất khẩu.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 42
1.1 Nghiên cứu mẫu.
- Tổ trưởng tổ sản xuất phải nghiên cứu mẫu hiện vật và tài liệu kỹ thuật,
xem kết cấu qui cách lắp ráp, kích thước, đặc tính của nguyên phụ liệu.
- Trong quá trình kiểm tra nếu có sự khác biệt giữa tài liệu kĩ thuật, áo mẫu,
rập, báo ngay cho khách hàng hoặc phòng kỹ thuật giải quyết có xác nhận bằng văn
bản (bao gồm cả văn bản góp ý của khách hàng nếu có).
- Kết hợp bộ phận may mẫu để xác định số lượng mẫu định hình, chuẩn bị các
công cụ gá lắp, thiết bị chuyên dụng cần sử dụng cho một mã hàng.
- Trong quá trình nghiên cứu mẫu phát hiện mâu thuẫn giữa các văn bản tiên
chuẩn kỹ thuật, mẫu hiện vật của mã hàng. Tổ trưởng tổ chuẩn bị sản xuất phải thống
nhất với khách hàng nếu có thay đổi kết cấu thông số kích thước phải yêu cầu đại
diện khách hàng ký mẫu xác nhận.
- Kiểm tra lại thiết kế chuyền, định mức và đơn giá.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 43
1.2 May mẫu.
- Trước khi may mẫu, nhân viên may mẫu cần nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu, kiểm
tra các dấu đường may trên rập, đường trang trí của mẫu mềm, kiểm tra tài liệu hướng
dẫn, kiểm tra thông số quy cách lắp ráp, sau đó mới tiến hành may mẫu.
- Sau khi may xong sản phẩm, nhân viên may mẫu phải kiểm tra lại toàn bộ qui
cách, kích thước sản phẩm và hiệu chỉnh lại những gì sai sót( góp ý bằng văn bản
duyệt mẫu của phòng KT-CN đối với hàng FOB, với khách hàng đối với hàng gia
công). Trong quá trình may mẫu, nhân viên may mẫu ghi nhận lại những thiếu sót lúc
may mẫu (mà trong tài liệu kỹ thuật không thể hiện) để kịp thời sửa chữa, thống nhất
cùng với phòng KT-KH/ khách hàng. Đề xuất cách may tốt nhất để có thể áp dụng dễ
dàng khi triển khai sản xuất.
- Nhân viên may mẫu phối hợp với kỹ thuật tiền phương hướng dẫn triển khai sản
xuất khi bắt đầu vào mã hàng mới.
- Tổ trưởng chuẩn bị sản xuất kiểm tra lại thông số chuẩn trước khi wash (nếu có)
cụ thể hóa bằng văn bản.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 44
1.3 Nhân viên giác sơ đồ.
- Kiểm tra sơ đồ gốc của khách hàng, định mức của khách hàng, kiểm tra khổ
vải thực tế so với khổ vải sơ đồ, kiểm tra hướng canh sợi.
- Nhân viên giác sơ đồ cần chú ý tính chất của nguyên liệu( có tuyết, carô, sọc,
hoa văn lên xuống, độ co giãn…) khổ vải tỉ lệ cỡ vóc, canh sợi và độ dung sai.
- Sau khi kiểm tra xong tiến hành giác sơ đồ.
- Sau khi giác sơ đồ xong kiểm tra đối xứng và kiểm tra số lượng các chi tiết.
- Cuối cùng, kiểm tra định mức nguyên liệu. nếu có khác biệt với định mức
phòng KT-CN/ khách hàng, báo cáo tổ trưởng làm việc lại với Phòng KT-CN/
khách hàng để đi đến thống nhất
2. Chuẩn bị sản xuất về công nghệ của Mã Hàng MRN 1910
- Viết tài liệu kỹ thuật gồm các hướng dẫn cắt - may - là. Đóng gói theo tài liệu
kỹ thuật của khách hàng đã được thống nhất sau khi đã duyệt mẫu đối. Photo tài
liệu kỹ thuật gồm có các hình vẽ mẫu gởi cho các bộ phận có liên quan.
- Các hình vẽ theo hướng nhìn từ mặt trước và sau lưng. Đôi khi để làm rõ hơn
còn có những hình vẽ các bộ phận mẫu từ phía trong ra phía ngoài, các chi tiết cần
nhấn mạnh, có ghi chú về kích thước.
- Bảng thông số kích thước bán thành phẩm, thành phẩm, và phần dung sai cho
phép.
- Bảng góp ý áo mẫu đối của phòng KT-CN/ khách hàng.
- Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu( Bảng phân màu (4 bảng : cắt,
may, là, kho))

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 45
Định mức chỉ và gởi yêu cẩu về phòng KH-XNK để đặt chỉ
- Lập bảng qui trình đơn giá tổng hợp sản phẩm may và thiết kế chuyền.
- Nhân viên viết qui trình cần phải nghiên cứu kỹ sản phẩm mẫu, hình vẽ mô tả
mẫu, phải bao quát được tình trạng thiết bị máy móc, trình độ tay nghề công nhân.
Một bước quan trọng khi lập qui trình may sản phẩm là phải khảo sát được thời
gian làm việc của từng công đoạn.
- Nhân viên thiết kế chuyền lập bảng hướng dẫn các vị trí làm việc theo một thứ
tự hợp lý, cấp bậc công việc, định mức thời gian, đơn giá một chi tiết.
- Khi thiết kế chuyên nhân viên thiết kế cần tham khảo ý kiến tổ trưởng sẽ sản
xuất hàng để bố trí cho phù hợp với tay nghề từng công nhân và bố trí thiết bị hợp
lý.
- Công bố đơn giá sản phẩm trước khi rải chuyền.
* Nhân viên cơ điện:
- Sắp xếp, điều chỉnh máy móc, thiết bị chuyên dùng theo thiết kế chuyền, phù
hợp với yêu cầu của sản phẩm khi vào mã hàng .
- Bảo trì bảo dưỡng các thiết bị thường xuyên bảo đảm an toàn khi đưa vào sản
xuất.
- Sữa chữa thường xuyên máy móc thiết bị khi có sự cố đảm bảo an toàn về
điện trong khu vực sản xuất.
- phối hợp với nhân viên kỹ thuật làm mẫu định hình, lắp ráp công cụ gá lắp khi
có yêu cầu.
- Kiểm tra trên chuyền điều chỉnh máy móc thiết bị phù hợp với tính chất
nguyên liệu.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 46
2.1 Nhảy size mã hàng MRN 1910.
2.2 Bảng tính đơn giá mã hàng MRN 1910
ÑV-XN MAY 2 + 3 TOÂ 2GH -TH-4
KH ÑOÂM-MAÕ HAØNG MRN-1910
AÙO 1 LÔÙP
QUYÛ LÖÔNG
NHOÙM QUY TRÌNH
Ñ/Giaù
STT
COÂNG VIEÄC NHOÙM QUY
TRÌNH
B
T TB
ÑM
LÑ TG Ñ/Giaù Ghi Chuù
YEÂU CAÀU TAÁT CAÕ CAÙC COÂNG ÑOAÏN PHAÛI TÖÏ
CAÉT CHÆ ,NHAËT CHÆ SAÏCH
NHOÙM RONG GOÏT
1 KT veõ LD xq thaân tröôùc x2 +tuùi 2 rg 583.20 49 200 13.775
2 KT cuùp thaân treân x2 veõ LD xq 2 rg 833.14 35 140
3 KT ânaép tuùiveõ LD xq ñeå ñoùng tuùi x1 2 rg 2120.73 14 55

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 47
4 KT cheøn söôøn ñaët maãu veõ LD xq x2 2 rg 972.00 30 120
5 KT thaân sau veõLD canh theâo x1 2 rg 1296.00 22 90
6 KT cheøn tay +soáng tay veõ LD xq x4 2 rg 729.00 40 160
7 kt laù coå veõ LD xq TP 2 rg 1166.40 25 100
8 KT tuùi ñaët maãu veõ canh theâo ñeå ñoùng tuùi 2 rg 0.10 25 100
9 NHOÙM MAY 3 0 0.00 0 0
10 may mí naép tuùi töï Gaáp x1 3 1k 0.30 30 135
11 may mí mieäng tuùi töï Gaáp x1 3 1k 0.20 29 130
12 may löôïc mieäng tuùi vaøo naép tuùi 2 beân x1 3 1k 0.50 22 100
13 may vs xq tuùi x1 =3c ñeå ñg tuùi 3 3c 0.30 29 130
14 may ñoùng tuùi vaøo thaân töï Gaáp theo ñg veõ x1 3 1k 1.40 91 410
15 ñaët maãu may löôïc ngang 1ñg sau khi ñoùng tuùi 3 1k 0.10 18 80
16 may cuùp vaøo thaân tröôùc x2 vs =5c 3 5c 0.60 56 250
17 mí dieãu cuùp thaân tröôùc x2 =3ly 3 1k 0.70 51 230
18 may Raùp cheøn söôøn vaøo thaân tröôùc x2 vs =5c 3 5c 518.40 56 250
19 dieãu cheøn söôøn tröôùc x2 =3ly 3 1k 563.48 51 230
20 LD Gaén nhaûn 2 rg 5832.00 5 20
21 caét löôïc nhaûn söôøn x1 3 1k 2160.00 13 60
22 may Gaén nhaûn söôøn x1 3 1k 1620.00 18 80
23 may Raùp cheøn söôøn vaøo thaân sau x2 vs =5c 3 1k 518.40 56 250
24 may Raùp vai x2 vs =5c 3 1k 720.00 40 180
25 TAY may Raùp cheøn tay tröôùc x2 vs =5c 3 5c 498.46 58 260
26 may Raùp cheøn tay sau x2 vs =5c 3 5c 498.46 58 260
27 mí dieãu cheøn tay tröôùc x2 =3ly +loän tay 3 1k 518.40 56 250
28 mí dieãu cheøn tay sau x2 =3ly 3 1k 563.48 51 230
29
may Tra tay vaøo thaân x2 caên ÑX cheøn tröôùc
n+sau 3 5c 209.03 138 620
30 mí dieãu voøng naùch x2 =3ly 3 1k 316.10 91 410
31
xaû daây vieàn may day vieàn tay x2 =maùng +
ño TP +caét vieàn +Rong sô 3 1k 480.00 60 270
32 may loän daây vieàn tay x2 3 1k 864.00 33 150
33 Rong loän +mí daây vieàn tay =1khuùc x2 3 1k 518.40 56 250 574
34 coå keïp Göûng may loän coå +löôïc =dh x1 3 dh 462.86 62 280
35 Rong ñg ngang baûn coå 2 rg 1666.29 17 70 1684
36 LD +may loän 2 ñaàu lai thaân tröôùc 3 1k 996.92 29 130

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 48
37 LD +may loän 2 ñaàu baõn coã 3 1k 720.00 40 180
38 may vs voøng naùch troøn 3 1k 432.00 67 300
39 canh daáu Gaén nhaûn coå x1 3 1k 1440.00 20 90
40 may Tra coå vaøo thaân x1 3 1k 446.90 64 290
41 Rong ñg tra coå ñeå mí 2 rg 0.10 20 80
42 mí keïp chaân coå theo ñg uûi x1 3 1k 0.10 84 380
43
may lai cuoán vieàn x1 +xa vieàn +ño TP lai
+caét vien +Rong sô 3 1k 0.30 49 220
44 loän 2 ñaàu daây vieàn lai thaân sau+ LD 3 1k 0.20 29 130
45 mí dieãu lai phía döôùi thaân tröôùc x2 =1ly 3 1k 0.10 44 200
46 may lai TP phía treân thaân tröôùc töï Gaáp x2 3 1k 0.30 67 300
47 neïp ñôï DK phía treân x1 may loän =dh 3 1k 0.90 40 180
48 Rong loän neïp ñôïn x1 2 rg 1296.00 22 90
49 mí dieãu neïp ñôõ x1 =1ly 3 1k 1296.00 22 100
50 may dieã neïp dôõ =1khuùc 3 1k 1620.00 18 80
51 LD neïp ñoâ x1 veõ TP 2 rg 2332.80 12 50
52 may Gaáp neïp ñôõ vaøo DK x1 3 1k 1296.00 22 100
53
may Tra DK vaøo thaân x2 +canh ÑX coå +ñe
cup x2 3 1k 270.00 107 480
54 Rong Goït Dk ñeå cuoùn vieàn 2 u 0.20 25 100
55 may cuoán vieàn vaøo DK x2 3 1k 0.20 67 300
56 dieãu TP DK x2voøng qua baûn coå =3ly 3 1k 223.45 129 580
57 Rong +loän 4 ñaàu lai+2 ñaàu coå 2 rg 223.45 30 120
58 NHOÙM UÛI 3 1k 0.00 0 0
59
uûi caùc chi tieát thaân tröôùc sau khi may +tuùi
+uûi dieã cuùp +vai 2 u 0.00 49 200
60 uûi phaø DK 2 u 2332.80 12 50
61 uûi chi tieát tay +uûi dieãu x4 2 u 648.00 44 180
62 uûi söôøn +uûi dieãu cheøn söôøn x4 2 u 777.60 37 150
63 uûi phaø laù coå + Döïng 2 u 1166.40 25 100
64 uûi loän neïp ñôï DK 2 u 1666.29 17 70
65 uûi Gaáp chaân coå 2 u 864.00 33 135
66 uûi dieuã naép tuùi + bẻ gaáp 2caïnh x1 2 u 1166.40 25 100
67 uûi aùo TP neïpDK + coå +lai 2 u 777.60 37 150
68 uûi dieãu mieäng tuùi x1 2 u 2332.80 12 50

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 49
69 ÑAÀU CHUYEÀN 3 1k 0.00 0 0
70 nhaët chæ + giao haøng 3 dc 0.00 67 300
71 taåy haøng 3 d c 648.00 44 200
72 boå tuùc haøng 3 dc 0.20 18 80
73 Rong boå tuùc 3 dcc 648.20 18 80 666
74 DÖÏ PHOØNG 2 dp 259.20 111 450
75 KHUY NUÙT 3 kn 288.00 100 450
76 Toång Coäng Nhoùm May 547 3138 13775 2.587
77 THOÂNG TIN QUY TRÌNH
Nhoùm
Coâng Vieäc TG ĐG
78 Toång soá lao ñoäng nhoùm quy trình
19
9 RONG GOÏT 3 1395
79 Toång TG laøm vieäc ( 8h)
19
9 Uæ Chi Tieát 317 1285
80 Toång TG cheát taïo
19
9 1KIM 1663 7485
81 N Ñ SX
19
9 2kim 0 0
82 Naêng suaát /ngaøy 1 Ñònh Hình 62 280
83 Doanh Thu (8h) Maùy xeùn 0 0
84 Löông BQ 1 lao ñoäng/ ngaøy
19
9 199 Löôïc xeùn goøn 0 0
VS5C 364 1640
3C 29 130
Khuy Nuùt 100 450
Maùy gia coá
111 450
0 0
0 0
Ñaàu Chuyeàn 84 380
129 0
Toång Coäng 2,863 13,495
Buøi Thò Myõ Trang Haø Anh Thai Ñoaøn Vaên Ñöùc

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 50
2.3 Sơ đồ nhánh cây.

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 51

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 52
2.4 Thiết kế chuyền mã hàng MRN 1910.
Máy 1 kim
Vắt sổ 5 chỉ
Bàn lấy dấu, xén gọt
Bàn ủi
Bàn kiểm hàng
2.5 Cân đối chuyền mã hàng MRN 1910.
Nhặt chỉ, giao hàng, tẩy hàng, bổ túc hàng.
Diễu chèn thân trước, viền dây kéo,
diễu lai, tra tay, cuốn viền nẹp dây kéo.
May nẹp đầu dây kéo, may lộn bẩn cổ.
Vắt cạnh túi, lấy dấu. Diễu vòng nách, diễu nắp túi thân trước,
diễu đệm cằm.
Vắt chiếc sườn, vai con, coup Đóng túi vào thân
Vắt sườn thân, may mí nắp túi, miệng túi Diễu cuop, cuốn viền
Vắt sườn tay, may cuốn viền dây kéo, mí
thành phẩm.
Nối viền tay, chốt lai tay, mí cổ
Rong gọt Diễu sường tay diễu nẹp áo, diễu chèn
tay.
Ủi phà dây kéo, ủi chi tiết tay, ủi diễu, ủi
lai thành phẩm.
May đệm cằm, gắn đệm cằm vào đầu
dây kéo, lấy dấu nẹp đỡ
Ủi sườn, ủi diễu sườn, ủi phà lá cổ +
dựng.
Khóa đầu dây kéo, may miệng túi, may
nhãn sườn.
Ủi đệm cằm, ủi gấp chân cổ, ủi diễu lá
cổ.
Lược thành phẩm túi
U U
B U
B VS5C
1K VS5C
1K VS5C
1K VS5C
1K VS5C
1K 1K
1K 1K
1K 1K
1K 1K
1K 1K
1K 1K
KH

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 53
3. Giác sơ đồ mã hàng MRN 1910.
3.1 Sơ đồ vải chính.
3.3Sơ đồ dựng

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 54
4. Quy trình cho tổ cắt và phiếu tác nghiệp cắt mã hàng MRN
1910.
4.1 Quy trình

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 55
4.2. Phiếu tác nghiệp cắt mã hàng MRN 1910 (Xem tài liệu đính kèm)
5. Quy định về trải vải.
Yêu cầu trải vải phải thẳng êm, bên mép vải chính (biên chính) các lớp vải phải
trùng khít, đứng thành, đầu bàn cắt phải thẳng.
- Công nhân trải vải phải thực hiện đúng yêu cầu số lớp vải trải cho bàn cắt mà
tác nghiệp đả ghi trên phiếu theo dõi bàn cắt và tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu cho mã
hàng.
- Phải kiểm tra các dụng cụ như: bàn phải trơn láng, sạch sẽ chuẩn bị cây thước,
cục chặn…Chiều dài bàn vải được xác định bởi chiều dài sơ đồ cộng với hao phí
đầu đầu bàn cho phép.
6. Quy định về cách cắt BTP.
- Các thiết bị cắt gồm: máy cắt vòng, máy cắt tay, vật nặng kim loại để chận (cục
chận), kim gút, kẹp để giữ tập vải khi cắt.
- Những chi tiết lớn cắt bằng máy cắt tay. Những chi tiết nhỏ thì cắt phá từng mảng
bàng máy cắt tay rồi chuyển qua cắt lại bằng máy cắt vòng.
- Những chi tiết cần chính xác như dựng mex thành phẩm……thì phải đặt mẫu rập
cứng lên tập vải để cắt cho chính xác. Những chi tiết cần ủi ép dựng mex thì
chuyển qua tổ ép keo.
7. Quy định về kiểm, phối kiện và đánh số.
- Lựa màu, thay thân không yêu cầu (lỗi sợi, sợi tạp, sọc vải, lủng lổ, loang
màu…)
- Sau đó tất cả các chi tiết BTP phải được đóng gói thành từng bó có cỡ vóc
riêng (phối kiên), ghi thẻ bài (bằng vải) có đầy đủ từng số bàn cắt, cỡ vóc, màu tên
mã hàng. Tổ trưởng tổ cắt viết phiếu báo cáo nhập kho bán thành phẩm.
Trước khi phối hàng phải kiểm tra BTP cắt đúng rập mới tiến hành đánh số (đánh
số theo bảng hướng dẫn vị trí đành số).

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 56
8. Quy trình cho phân xưởng may.
Nhập BTP Nhận áo mẫu Nhận TLKT+ rập kỹ thuật
+ bảng màu + phụ liệu
Sắp xếp máy móc, thiết bị
cần thiết
Họp triển khai mã hàng mới
Kỹ thuật chuyền rải chuyền,
hướng dẫn công nhân may
Thành phẩm
Cắt chỉ
KCS
Chuyển qua hoàn tất

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 57
9. Hướng dẫn triển khai chuyền sản xuất.
Nội dung:
Trước khi đưa một mã hàng vào sản xuất, rải chuyền thì quản đốc, Tổ Trưởng
cùng kỹ thuật tiền phương phải nghiên cứu kỹ mẫu đối, quy trình lấp ráp và quy
cách đường may, mũi may được hướng dẫn trong tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng góp ý
duyệt mẫu của khách hàng (nếu có), bảng phân mẫu; nắm từng bộ phận để có
phương án sử dụng máy móc thiết bị và lao động một cách hợp lý.
- Nhận bán thành phẩm:
+ Tổ may nhận bán thành phẩm theo kế hoạch sản xuất của tổ.
+ Tổ phó hoặc công nhân chuyền kiểm tra bán thành phẩm để đảm bảo đầy đủ,
chính xác trước khi đưa vào sản xuất như: số lượng, số mặt bàn, cỡ vóc, màu sắc,
các dấu bấm…
+ Trường hợp phát hiện sai sót phải báo lại tổ cắt để có biện pháp xử lý kịp thời
trước khi rải chuyền.
- Phân chia lao động trên chuyền :
+ Tổ trưởng may dựa vào thiết kế dây chuyền công nghệ để bố trí lao động và
thiết bị , dụng cụ gán lắp cụ thể theo từng công đoạn.
+ Thiết bị và dụng cụ gá lắp.
+ Cân đối lại máy móc thiết bị theo yêu cầu thiết kế quy định, đề nghị phòng kỹ
thuật – CN cung cấp số lượng máy chuyên dùng trước khi vào chuyền (nếu
thiếu); nghiên cứu sử dụng tốt công suất máy.
+ Xếp chuyền theo thiết kế trước 1 ngày.
+ Phải chuẩn bị đầy đủ các công cụ gá lắp, mẫu định hình, mẫu thành phẩm để
vẽ, lấy dấu hoặc kiểm tra.
+ Các máy chuyên dùng phải được chuẩn bị tốt trước khi đưa vào sản xuất.
- Về lao động.
+ Nhân viên định mức của xí nghiệp lập bảng thiết kế dây chuyền công nghệ
bảng sơ đồ kiểm soát quá trình – (chia nhóm công việc) phâm chia nhóm công

TrTrinhTrinhTrinh
Trang 58
việc cụ thể, dịnh mức thời gian, cáp bậc thợ và yêu cầu kỹ thuật cho từng công
đoạn. Tổ trưởng may căn cứ vào khả năng lo dộng, trình độ tay nghề của từng
người để bố trí các công đoạn cho phù hợp.
+ Tổ trưởng may phổ biến nhiệm vụ của từng người và yêu cầu kỹ thuật của từng
công đoạn mà công nhân chịu trách nhiệm. Thường xuyên kiểm tra các công
đoạn nhất là các công đoạn mới ,khó.
- Điều động rải chuyền.
+ Theo chức năng nhiệm vụ đã được phân công cho từng bộ phận, tổ trưởng
may rải bán thành phẩm đến từng nơi sản xuất.
+ Thường xuyên theo dõi tiến độ từng bộ phận, kịp thời điều phối giữa các bộ
phận bị ùn ứ hoặc không đủ việc làm.
+ Theo dõi, hướng dẫn tổ viên thực hiện đúng mọi quy định , quy trình thao tác,
uốn nắn về mặt chất lượng, kịp thời ngăn chặn các bộ phận làm sai quy cách,
không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
+ Điều hành toàn bộ các buổi trên chuyền, đảm bảo đúng tiến độ theo kế hoạch
quy định, giải quyết sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất như lẹm hụt, thay
thân, đổi màu, nhầm cỡ vóc, sai màu.
Hình ảnh họp triển khai sản xuất tại phân xưởng cắt của công ty.

Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp

Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp

Similar to Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (19)

Báo cáo thực tập ngành may quy trình sản xuất áo jacekt 1 lớp