Dokumen tersebut membahas tentang perencanaan dan pengawasan produksi persediaan (PIPC) yang meliputi berbagai istilah dan kegiatan. Beberapa poin penting adalah penjelasan tentang istilah-istilah yang berbeda untuk komponen PIPC di berbagai perusahaan, urutan operasi produksi, dan komponen-komponen sistem PIPC seperti peramalan permintaan, bill of materials, perencanaan kebutuhan bahan dan kapasitas, serta scheduling produ

1. Perencanaan dan Pengawasan Produksi Persediaan
Oleh : Ega Jalaludin, S.H., M.M.
STIE KALPATARU - CILEGON

2. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
KEGIATAN KEGIATAN PIPC PLANNING AND CONTROL –
(PRODUCTION AND INVENTORY DIRUMUSKAN DENGAN
BANYAK ISTILAH SECARA TIDAK KONSISTEN,
PIPC)
SEHINGGA SULIT MENETAPKAN DEFINISI YANG TEPAT.
SEBAGAI CONTOH :
BEBERAPA DEPARTEMEN YANG BIASANYA
MEMBIDANGI PIPC :
1. DEPARTEMEN PRODUKSI
2. DEPARTEMEN PENGAWASAN PRODUKSI
3. DEPARTEMEN PERENCANAAN PRODUKSI
4. DEPT. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN
PRODUKSI
5. DI BEBERAPA PERUSAHAAN NAMA DEPT. BISA
BERBEDA-BEDA

3. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PIPC) LANJUTAN
BAGIAN-BAGIAN DARI KEGIATAN PIPC JUGA
MEMPUNYAI NAMA YANG BERBEDA-BEDA DALAM
PERUSAHAAN YANG BERBEDA.
SEBAGAI CONTOH : (DAFTAR KOMPONEN PRODUK
YANG DIRAKIT)
1. BILL OF MATERIALS
2. DAFTAR BAHAN-BAHAN
3. DAFTAR KOMPONEN-KOMPONEN
4. DAFTAR KEBUTUHAN-KEBUTUHAN

4. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PIPC) LANJUTAN
URUTAN OPERASI-OPERASI PEMBUATAN SUATU KOMPONEN PUN BISA
BERBEDA-BEDA, MISALNYA :
1. ROUTE SHEET
2. PROCESS SHEET
3. LAYOUT
4. DAFTAR OPERASI
5. SCHEDULING
LIMA ISTILAH DIATAS BISA DIARTIKAN :
- Penetapan hari penyelesaian pesanan-pesanan
- Penetapan hari bagi penyelesaian operasi-operasi individual
- Penetapan Waktu mulai dan berakhirnya pelaksanaan operasi tertentu,
atau
- Pengembangan daftar pekerjaan yang membutuhkan mesin-mesin tertentu.

5. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PIPC) LANJUTAN
ISTILAH-ISTILAH DALAM SISTEM PIPC TERPADU :
1. PESANAN-PESANAN LANGGANAN, PARA LANGGANAN MEMASUKKKAN
PESANAN-PESANAN UNTUK BERBAGAI PRODUK. BILA MEREKA MELAKUKAN,
PESANAN-PESANAN UNTUK PARA LANGGANAN TERTENTU ITU DIMASUKKAN
DALAM SCHEDULE PRODUKSI INDUK. INI DISEBUT “PROUDUKSI UNTUK
PESANAN”
2. PERAMALAN PERMINTAAN. PERUSAHAAN-PERUSAHAAN BIASANYA
MEMPRODUKSI DALAM ANTISIPASINYA TERHADAP PERMINTAAN, DAN TIDAK
HANYA SEKEDAR UNTUK MEMENUHI PESANAN-PESANAN LANGGANAN
TERTENTU. INI DISEBUT “PRODUKSI UNTUK PERSEDIAAN”
3. PERMINTAAN BAGIAN-BAGIAN PELAYANAN. CONTOH : PERUSAHAAN MOBIL
TIDAK HANYA PERLU MEMPRODUKSI SUATU KOMPONEN UNTUK DIRAKIT
DALAM MOBIL-MOBIL HASIL PRODUKSI, TETAPI JUGA HARUS MEMPRODUKSI
KOMPONEN TERSEBUT UNTUK MENGGANTI YANG RUSAK. ATAU KOMPONEN
UNTUK PERUSAHAAN LAIN.
4. SCHEDUL PRODUKSI INDUK (MASTER PRODUCTION SCHEDULE). BERBAGAI
PESANAN LANGGANAN, RAMALAN-RAMALAN PERMINTAAN, PERMINTAAN
KOMPONEN-KOMPONEN PELAYANAN MENGHASILKAN SCHEDUL PRODUKSI
INDUK AWAL. SCHEDUL INI BIASANYA HASIL KOMPROMI KONFLIK ANTARA
PRODUKSI, PEMASARAN, KEUANGAN, TEKNIK DAN PERSONALIA.

6. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
5. BILL OF MATERIALS (BOM), CARA SUATU PRODUK SECARA NYATA DIBUAT
PIPC) LANJUTAN
DIRUMUSKAN DALAM BOM. BOM MERUPAKAN SUATU DAFTAR SEMUA
KOMPONEN YANG DIPERLUKAN UNTUK MEMBUAT SUATU PRODUK.
6. TRANSAKSI-TRANSAKSI PERSEDIAAN, PERSEDIAAN PENGAMANAN, DAN
PERSEDIAAN SEDANG DIPESAN ATAU PRODUKSI
7. PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN/MATERIAL REQUIREMENTS PLANING
(MRP)
8. PERENCANAAN KEBUTUHAN KAPASITAS, BIASANYA BERHUBUNGAN DENGAN
KESIAPAN KAPASITAS MESIN YANG DIGUNAKAN.
9. SCHEDULING TERPERINCI, BIASANYA MENENTUKAN KOMPONEN YANG
HARUS DIBELI.
10. DISPATCING, BILA SEMUA TEKAH SIAP, PERINTAH-PERINTAH PENGERJAAN
DAN PESANAN-PESANAN YANG DIRENCANAKAN MENJADI ORDER-ORDER
YANG DIBERI WEWENANG UNTUK MENGERJAKANNYA. ORDER-ORDER UNTUK
BARANG YANG DIPRODUKSI SENDIRI, BAHAN MENTAH DIKELUARKAN DARI
GUDANG, DAN PRODUKSI MULAI.
11. FOLLOW –UP, SETELAH DISPATCING, PERINTAH PENGERJAAN DISAMPAIKAN
KE PABRIK, SISTEM MEMONITOR KEMAJUAN DARI PROSES KE PROSES
12. UMPAN BALIK DAN TINDAKAN KOREKTIF.

7. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
KEGIATAN PERENCANAAN PRODUKSI DIMULAI DENGAN MELAKUKAN
PERAMALAN-PERAMALAN (FORECASTING).
INI DIMAKSUDKAN UNTUK MENGETAHUI TERLEBIH DAHULU APA DAN
BERAPA YANG PERLU DIPRODUKSI PADA WAKTU YANG AKAN DATANG.
MAKSUD :
MEMPERKIRAKAN PERMINTAAN AKAN BARANG-BARANG ATAU JASA-
JASA PERUSAHAAN.
TETAPI HAMPIR SEMUA PERUSAHAAN TIDAK DAPAT SELALU
MENYESUAIKAN TINGKAT PRODUKSI MEREKA DENGAN PERUBAHAN
PERMINTAAN NYATA.
OLEH KARENA ITU PERUSAHAAN MENGEMBANGKAN RENCANA-
RENCANA RASIONAL YANG MENUNJUKKAN BAGAIMANA MEREKA AKAN
MEMBERIKAN TANGGAPAN TERHADAP PASAR.

8. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
PERENCANAAN AGREGAT BERSANGKUTAN DENGAN CARA KAPASITAS
ORGANISASI DIGUNAKAN UNTUK MEMBERIKAN TANGGAPAN TERHADAP
PERMINTAAN YANG DIPERKIRAKAN.
DIGUNAKAN ISTILAH AGREGAT KARENA RAMALAN-RAMALAN
PERMINTAAN AKAN BERBAGAI BARANG ATAU JASA INDIVIDUAL
DIGABUNGKAN MENJADI UNIT-UNIT YANG HOMOGEN

9. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
BEBERAPA PEDOMAN UMUM PERENCANAAN AGREGAT SECARA
RINGKAS DAPAT DIPERINCI SEBAGAI BERIKUT :
1. TENTUKAN KEBIJAKSANAAN PERUSAHAAN DENGAN
MEMPERHATIKAN VARIABEL-VARIABEL YANG DAPAT DIKENDALIKAN
2. GUNAKAN HASIL RAMALAN YANG BAIK SEBAGAI DASAR
PERENCANAAN
3. BUAT RENCANA-RENCANA DALAM UNIT-UNIT KAPASITAS YANG TEPAT
4. SEDAPAT MUNGKIN PELIHARA STABILITAS KARYAWAN
5. LAKUKAN PENGAWASAN EFEKTIF TERHADAP PERSEDIAAN
6. PELIHARA FLEKSIBILITAS UNTUK MENGHADAPI PERUBAHAN
7. TANGGAPI PERMINTAAN DENGAN SUATU CARA YANG TERKENDALI
8. EVALUASI PERENCANAAN SECARA TERATUR

10. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
BEBERAPA FUNGSI PENTING SCHEDUL PRODUKSI INDUK ADALAH :
1. MENTERJEMAHKAN DAN MEMPERINCI RENCANA-RENCANA AGREGAT
MENJADI PRODUK-PRODUK AKHIR TERTENTU (SPESIFIK)
2. MENGEVALUASI SCHEDUL-SCHEDUL ALTERNATIF
3. MEMERINCI DAN MENENTUKAN KEBUTUHAN-KEBUTUHAN MATERIAL
4. MEMERINCI DAN MENENTUKAN KEBUTUHAN-KEBUTUHAN KAPASITAS
5. MEMUDAHKAN PEMROSESAN INFORMASI
6. MENJAGA VALIDITAS PRIORITAS-PRIORITAS
7. MENGGUNAKAN KAPASITAS SECARA EFEKTIF

11. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
PROSES SCHEDULING INDUK
HAL-HAL POKOK YANG PERLU DIPERHATIKAN DALAM SCHEDULING
INDUK ADALAH:
1. SCHEDULING INDUK DIKERJAKAN ATAS DASAR RENCANA PRODUKSI
AGREGAT
2. MENYUSUN SCHEDUL DENGAN MODUL-MODUL UMUM BILA MUNGKIN
3. MELAKUKAN PEMBEBANAN PADA FASILITAS SECARA REALISTIS
4. MENYAMPAIKAN ORDER-ORDER ATAS DASAR SATUAN WAKTU
5. MEMONITOR TINGKAT PERSEDIAAN DENGAN CERMAT
6. MELAKUKAN RESCHEDULING SESUAI KEPERLUAN

12. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
MACAM-MACAM SCHEDULING :
INDUK
SCHEDULING MENYANGKUT PENETAPAN KAPAN SUATU OPERASI ATAU KEGIATAN HARUS
DIMULAI AGAR HARI PENYELESAIAN PEMBUATAN PRODUK DAPAT DIPENUHI.
DALAM HAL PENETAPAN TANGGAL SETIAP OPERASI, KITA MENGENAL DUA MACAM CARA,
YAITU :
1. FORWARD SCHEDULING
SCHEDUL-SCHEDUL DISUSUN BERDASARKAN TANGGAL PERMULAAN OPERASI YANG
DIKETAHUI DAN KEMUDIAN BERGERAK KE MUKA DARI OPERASI PERTAMA SAMPAI
OPERASI TERAKHIR UNTUK MENENTUKAN TANGGAL PENYELESAIAN. (BIASANYA
DIGUNAKAN DALAM INDUSTRI PROSES SEPERTI INDUSTRI KIMIAWI, MAHANAN DIMANA
KELUARANNYA SANGAT DIBATASI DALAM JANGKA PENDEK
2. BACKWARD SCHEDULING
PROSES SCHEDULING DIMULAI DENGAN TANGGAL PENYELESAIAN YANG DITENTUKAN
DAN BEKERJA KE BELAKANG UNTUK MENENTUKAN TANGGAL MULAI SETIAP OPERASI
YANG DIPERLUKAN. BACKWARD SCHEDULING INI BIASANYA DIGUNAKAN UNTUK
MENGETAHUI PRIORITAS DAN PEMBERITAHUAN KEPADA PARA PENYELIA PEKERJAAN-
PEKERJAAN MANA YANG HARUS DILAKSANAKAN TERLEBIH DAHULU/APAKAH
PEKERJAAN HARUS DISELESAIKAN LEBIH CEPAT DARI WAKTUNYA.

13. PERENCANAAN DAN PENGAWASAN PRODUKSI
PERSEDIAAN
(PRODUCTION AND INVENTORY PLANNING AND CONTROL –
PERENCANAAN PIPC) LANJUTAN
AGREGAT DAN SCHEDULING
INDUK
WEWENANG UNTUK MEMPRODUKSI
PABRIK MENERIMA WEWENANGNYA UNTUK MEMBUAT PRODUK-PRODUK
DARI DEPARTEMEN PIPC. PIPC BIASANYA MEMBERITAHUKAN EMPAT HAL
KEPADA PABRIK :
1. PRODUK ADA YANG DIBUAT
2. BERAPA BANYAK MEMPRODUKSI
3. KAPAN
4. BAGAIMANA MEMPROSES

14. PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK
Contoh,
Suatu perusahaan memproduksi dua macam produk, X dan Y. Permintaan akan X dan Y
yang diperklrakan ditunjukkan dalam Tabel 1-1 di bawah.
Persediaan awal kedua produk adalah ;
X = 60 Unit
Y = 40 Unit
Kombinasi produksi yang paling ekonomis atas dasar perhitungan linear programing
adalah :
X = 90 Unit
Y = 50 Unit.
Produk Y mempunyai Deviasi Penggunaan Standar sebesar 15 Unit, dan perusahaan
menentukan persediaan pengaman sebesar dua kali deviasi standar untuk memberikan
pelayanan sebaik mungkin.
Minggu
Jenis Produk
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produk X 55 55 65 55 60 50 50 50 55 50
Produk Y 10 20 25 10 15 10 10 20 15 10
TABEL 1-1

15. PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK
Atas dasar data di atas, susun schedul produksi induk sementara untuk X dan Y
dengan Horizon perencanaan selama 10 Minggu.
Penyelesaian ;
Volume Produksi yang dibutuhkan ditentukan dengan rumusan sebagai berikut :
Produksi = Persediaan Awal – Jumlah permintaan yang diperkirakan
Misal , Untuk X :
Minggu 1 = 60 – 55 = 5 (produksi baru tidak diperlukan)
2 = 5 – 55 = 50 (schedul dengan jumlah yang paling ekonomis atau
sebesar 90 Unit
Persediaan Akhir ditentukan dengan rumusan sebagai berikut :
Persediaan Akhir = Persediaan Awal + Produksi - Permintaan
Misal Untuk
Minggu 2 = 5 + 90 – 55 = 40

16. PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK
Schedul Produksi Induk Sementara untuk Produk X
Minggu
Keterangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Permintaan 55 55 65 55 60 50 50 50 55 50
Persediaan Awal 60 5 40 65 10 40 80 30 70 15
Volume Produksi 90 90 90 90 90 90
Persediaan Akhir 5 40 65 10 40 80 30 70 15 55

17. PERHITUNGAN SCHEDUL PRODUKSI INDUK
Schedul Produksi Induk Sementara untuk Produk Y
Minggu
Keterangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Permintaan 10 20 25 20 15 10 10 20 15 10
Persediaan Awal 40 30 60 35 65 50 40 30 60 45
Volume Produksi 50 50 50
Persediaan Akhir 30 60 35 65 50 40 30 60 45 35

18. Contoh, Kerjakan Contoh Soal berikut :
Suatu perusahaan memproduksi 4 macam produk, A, B, C, dan D. Permintaan akan A, B,
C dan D yang diperklrakan ditunjukkan dalam Tabel 1-2 di bawah.
Persediaan awal Keempat produk adalah ;
A = 30 Unit
B = 20 Unit
C = 40 Unit
D = 60 Unit
Kombinasi produksi yang paling ekonomis atas dasar perhitungan linear programing
adalah :
A = 60 Unit
B = 50 Unit
C = 70 Unit Minggu
D = 90 Unit Jenis Produk
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produk A 25 25 25 20 15 20 25 30 30 15
Produk B 10 20 25 10 15 10 10 20 15 10
Produk C 35 25 20 30 30 25 25 30 10 15
Produk D 55 55 60 65 60 65 50 55 55 65
TABEL 1-2
Susunlah schedul Produksi Induk sementara untuk A, B, C, dan D
dengan Horizon Perencanaan selama 10 Minggu