2018年度工業経営（九産大）第13回の講義資料です。

1. 工業経営⑬
コスト・マネジメントと原価企画

2. • 企業の損益計算
企業経営とコスト・マネジメント
収益 費用 利益− ＝
☞ここで問題！
利益を最大化する方法は？
→経営者は利益の最大化を経営目標の1つとして掲げている。
最大化 最小化

3. • 損益分岐点分析はコスト・マネジメントの基本
企業経営とコスト・マネジメント
例1）費用が変動費だけなら？
金額
売上高（操業度）
変動費
売上高線
利益
製品が1つでも売れれば
利益が出る。
例2）通常は固定費も存在する。
営業利益
損益分岐点
固定費
利益損失
利益を出すには
損益分岐点を超えなければならない。

4. • 貢献利益と固定費の関係を考える。
企業経営とコスト・マネジメント
操業度
固定費金額
貢献利益線
固定費
貢献利益が大きくなればなるほど，
固定費の回収が早くなる。
操業度
利益損失
貢献利益 ＝ 売上高 − 変動費

5. • 市場価格は市場で決まるので，企業がコントロールすることは
難しい。
→収益は販売量によって依存するので，収益をコントロール
するのは難しい。
企業経営とコスト・マネジメント
☞コスト・マネジメントが必要になる。
• 規模の経済性によってコストが下がる。
→製造間接費（固定費）配賦がコストを決める。
固定費配賦額 ＝
固定費総額
生産量
☞ここで問題！
固定費配賦額を最小化する方法は？
固定費総額の低減
生産量の増大

6. 生産性 ＝
産出量
生産時間
産出量
投入量
＝ ×
投入量
生産時間
• 変動費のコストダウン
→規模の経済性（量産効果）は効かない。
企業経営とコスト・マネジメント
☞反復作業による生産性の向上によって，
変動費の引き下げを行う。
＝ 加工効率 × 作業能率
歩留率の向上 作業時間の短縮
継続的な改善が必要!!

7. • 標準原価計算の役割低下
現代の製造業では多品種少量生産化や機械化が進んでおり，
それに伴って標準原価計算が原価管理に果たす役割は低下
している。
• 標準原価計算の誕生
20C初頭の米国：大量生産方式による工業化
→日本では1950年代から60年代にかけて普及し，
この時期に概ね完成している。
原価企画生成の沿革と背景

8. 原価企画生成の沿革と背景
• 標準原価計算を取り巻く歴史的背景
①規格化・標準化された製品を連続して大量に生産していた
こと。
②生産の担い手は主に人員（人手）であったこと。
③製造技術が安定していたこと
目標たる標準原価を工員の習熟に合わせて，
少しずつ改定しながら原価の削減を導く，
標準原価計算のアプローチに意味があった。

9. 原価企画生成の沿革と背景
• 現代の製造業を取り巻く環境
①多品種少量生産化が進むとともに，製品ライフサイクルも短縮化した。
→多品種の標準原価を頻繁に設定し直すことにより，時間と手間が多く
なる。標準原価を設定しても，習熟効果が表れないうちに対象製品の
生産が中止になり，効果が出ない。
②機械化・自動化が進み，直接労務費が減少した。
→機械化・自動化が進むことで必要とする人員が少なくなり，
直接労務費の削減余地が小さくなったため，直接労務費の重要性が
低下した。
③生産の不安定性が増した。
→生産方法が頻繁に変更されることが珍しくなり，標準原価を設定する
こと自体が困難になりつつある。
原価企画が生まれる。

10. 原価企画
• 原価企画（target costing）とは？
新製品開発に際し，製品企画から開発終了までの段階において，
目標利益を確保するために設定された目標原価を作り込む活動
のこと。
→製品の企画・開発段階にさかのぼり，製品コンセプトや
製品設計の見直しを繰り返すことで原価低減を図る。
• 原価企画が注目される背景
①従来の原価管理：製造段階における原価削減
②原価が決定されるのは企画・開発段階

11. • コスト決定曲線とコスト発生曲線
原価企画
• 原価企画は原価管理の方法であるにとどまらず，総合的利益管
理に貢献する技法
→製品の原価だけでなく，売価と利益を予想して原価を作り込
む
ため，利益計画とも密接に関連する。

12. • 原価企画の採用会社（1988年調査）
原価企画
合計 導入 割合 未導入 割合 不明 割合
精密機器 70 18 90 2 10 0 0
電気機器 84 74 88.1 9 10.7 1 1.2
輸送用機器 49 43 87.8 2 4.1 4 8.1
機械 75 64 85.4 10 13.3 1 1.3
その他製造 21 14 66.7 5 23.8 2 9.5
金属製品 21 14 66.7 7 33.3 0 0
合計 270 227 84.1 35 13 8 2.9
製造業，とりわけ加工組立型産業において，
原価企画が多く導入されている。

13. 原価企画
• 某社における原価企画プロセス
社内横断的にコミュニケーションを取りながら，原価の
作りこみを進めていく。
総合企画（経営計画）
新製品企画・基本計画
製品設計
生産（量産）移行計画
生産（量産）

14. 原価企画の仕組み
目標利益の設定
許容原価の算定
成行原価の算定
目標原価の設定
VE活動の設定
目標原価達成？
標準原価の設定
No
Yes
原価維持・原価改善活動へ
利益計画
製品企画
製品開発
量産移行

15. • 原価企画の手順
①目標利益の設定（製品企画段階）
（1）経営戦略や市場情報に基づいて製品企画を
構想する。
（2）販売価格や販売数量の見積を図る。
（3）新製品の目標利益の設定
→利益計画や製品戦略をもとに，
製品単位あたり目標利益額として設定
原価企画の仕組み
②許容原価の算定（製品企画段階）
許容される最大限の原価である許容原価を設定する。
許容原価＝見積販売価格 − 目標利益額

16. 原価企画の仕組み
• 原価企画の手順
③成行原価の算定（製品開発段階）
従来どおりの経営活動による見積原価
仕様を決定し，設計図を仕上げた後，成行原価を
算定する。必要な部品，素材，加工作業等の原価を
見積もって集計する。 ※ 原価の見積
④目標原価の設定（製品開発段階）
達成可能な努力目標となる原価
成行原価＜許容原価 → 実行，生産開始
成行原価＞許容原価 → 設計の見直し等で原価削減
＝目標原価に近づける

17. 原価企画の仕組み
• 原価企画の手順
⑤VE活動を通じた目標原価の達成（製品開発段階）
目標原価の達成にはVE（Value Engineering：価値工学）
という技法を用いる。
VEは製品の価値について機能と原価の二側面から
分析する。
【製品価値を表す式】 価値（V）＝
機能（F）
原価（C）
⑥標準原価の設定（量産移行段階）
目標原価に製造段階での原価低減目標を加味して，
標準原価を設定する。