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Uploaded byYung Jui Chen 陳泳睿
工作改善
該文檔概述了改善提案制度和流程，包括對於提升效率與顧客滿意度的各種方法。作者介紹了針對問題的分析技巧及改善工具，如5S、PDCA流程和QC七工具。文檔還強調了團隊合作的重要性及對提高工作效率的系統性管理方式。
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工作改善
- 2. 陳泳睿、男、熱愛學習、喜運動與戶外活動、熱心交友 新呈工業13年、jtep.net、資訊業6年 IPC-A-620 CIT、IPC-A-610 CIS、IPC J-STD-001 CIS、IPC-7711/21 CIS 台北城市科技大學電子科、台大EMBA 碩士、東吳科技 法律碩士 antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com Line Group：IPC標準討論聯誼會；Line ID： anotinechen 專利：包覆焊錫之焊線結構及其製造機器、可自行線上 繪圖客製化線材之介面系統 著作：EZ Palm程式設計
- 3. 改善 關閉心門的藉口 改善的目的 改善提案制度 獎勵制度 改善提案卡 提案初審 腦力激盪 提案複審 提案實施 效率的目標 效率的對象 提升滿意度的體貼的心 提升顧客滿意度要素 提升合作夥伴滿意度 改善的流程 改善流程與PDCA對應 改善流程與QC7工具 改善步驟摘要 改善的任務目標 從哪尋找 從哪下手 5S理念 目視管理 設備管理 設定主題的理由 活動擬定 活動計劃表 現況掌握 解析 問題的解析要點 5個Why 對策擬定 對策實施與檢討 效果確認 標準化 檢討與改進
- 4. 改善從愛開始。 改善『所愛的』職場而擁有的『執著心』。 由比較性的眼光鍛鍊各種觀點。 ◦ 抱持目的的觀點：觀察作業過程是否有浪費？ ◦ 疑問的觀點：為何步行距離過長？ ◦ 分級的觀點：依照職場不同劃分，觀察課客戶服務的方法！ ◦ 分析的觀點：詳細觀察事務處理的步驟順序！ ◦ 辨識差異的觀點：A與B處理同樣事情結果卻不同？ ◦ 探究不均性的觀點：重複性工作，為何產生作業時間不同？ 改善通常『伴隨著失敗』而來。
- 5. 沒有時間 花太多錢了 不是我們該負責的事情 從沒做過那樣的事情 時機還沒到 在預算範圍中無法執行 先行擱置吧 上司不會贊成的 這是不可能的事 做這樣的事情會被笑
- 6. 改善有兩個目標及模式。 兩個目標 ◦效率的提升：所指內部的效率 ◦ 滿意度的提升：又分為外部與內部，外部為客戶，內部則 是合作夥伴 兩個模式 ◦ 解決行的改善：針對短期問題，解決現階段已有的問題， 為了今天生存不輸給對手，利用5 Why方法。 ◦ 挑戰行的改善：針對長期問題，突破業界水準、戰勝競爭 對手，利用5 How方法。
- 7. 每個月各部門提出改善提案。 各部門至少要提出一項改善提案。 每個月第一週星期一交至陳副總。 每個月第一週星期二腦力激盪討論經過初審通過的 改善提案。 獎勵制度。 改善提案卡。
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- 11. 以量取勝，不考慮質量。 提出50個意見為目標。 四個基本原則： ◦ 嚴禁批判 ◦ 自由奔放 ◦ 追求數量 ◦ 排列組合各項意見，實施改善
- 12. 可行性分析 ◦ 實施所需費用 ◦實施急緩性 ◦ 實施難易度 實施效果預估 ◦ 有形成果 ◦ 無形成果 具體性(穩定性) 獨創性(新穎性) 努力程度(研究度) 應用性(適用范圍) 持續性 實施日程 是否職務修正
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- 15. 事務性業務：業務、銷售、採購、品質管理、經營、 企劃等事務性工作發生的作業與業務為對象，提升 業務效率。 製造作業：加工、組裝、換生產線、檢查、搬運等 製造過程發生的作業為對象，提升製造效率。 工作組織：工作分擔、流程、職場責任配置及權限 為對象，提升組織效率。
- 16. 對象：所有工作有往來的人們。 如何體貼？理解人們期待的、目的、關心、成就感、 充實感與價值觀，滿足其要求。 找出對方交集點，進而改善工作的實施方法。
- 17. 達成提供服務的項目及內容。 達成商品的規格、機能、品質的要求。 正確對應委託事項。 達成商品的交期及服務的時程要求。 讓顧客打從心底愛好新呈。 不同的顧客提高滿意度的方法也就不同。
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- 21. 確認 C 處置 A 階 段 手法 活動步驟 QC七手法之活用 9. 標準化 10. 檢討與改善 計劃 P 1. 主題選定 2. 目標設定 8. 效果確認 3. 活動計劃擬定 4. 現況把握 5. 解析 6. 擬訂對策 實施 D 7. 對策實施 柏 拉 圖 ● ○ ● ● ○ ● 特 性 要 因 圖 ○ ○ ● ○ 查 檢 表 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 直 方 圖 ○ ● ○ ● ● 管 制 圖 ○ ○ ○ ● ○ ● ● 散 佈 圖 ● 圖 表 ○ ○ ● ○ ○ ● ( 甘 特 圖 )
- 22. 項目 NO. 活動順序 活動內容 提出資料 9標準化 將改善成果之方法列入標準化 10 檢討與改善 得失探討及下次主題選定 成果報告書 及發表 資料 1 主題選定 從4M1I1E尋找問題， 並以 P.Q.C.D.S.M.E. 為考量 2 目標設定 目標明確、可量化、具挑戰性 8 效果確認 利用圖表量化表示前後比較 3 活動計劃擬定 預定工作進度項目及期限 4 現況把握 以『 三現 』收集情報、以『 5W2H 』表示 5 解析 以『 5Why 』方式追求真正要因並驗證之 6 擬訂對策 利用IE, QC手法提出解決方案 7 對策實施 每一對策需以 P-D-C-A循環 作中間檢討與確認 會議記錄表
- 23. P（Productivity）生產效率 ◦ 生產效率有沒有提高的餘地？ ◦動作時間能否縮短？ Q（Quality）品質 ◦ 品質穩定嗎？ ◦ 不良率是否增大？ ◦ 客戶有沒有抱怨？ C（Cost）成本 ◦ 材料有沒有浪費？ ◦ 機械運轉率高嗎？ ◦ 間接人員是否過多？ ◦ 非作業時間多不多？ D（Delivery）交期 ◦ 交貨期是否經常有拖延？ ◦ 計畫的準確度高嗎？ S（Safety）安全 ◦ 有沒有不安全的動作？ ◦ 環境中有沒有安全隱患？ ◦ 設備操作正常嗎？ M（Morale）士氣 ◦ 員工精神狀態怎樣？ ◦ 人際關係有沒有問題？ ◦ 紀律遵守程度好嗎？ E（Ecology）環保 ◦ 廢棄物是否亂丟？ ◦ 物料管理是否妥當？ ◦ 如何才能更環保？
- 24. 人（Man）:人員、管理人員、加工戶 機器（Machine）：設備、儀器、治具 材料（Material）：原材料、半成品、成品 方法（Method）：加工、檢測方法、包裝 環境（Environment）：周遭環境、污染、溫度、 氣味、噪音 資訊（Information）：指示命令、訊息傳遞、圖 面、eMail、知識管理
- 25. 7S： ◦ 整理 ◦整頓 ◦ 清潔 ◦ 清掃 ◦ 紀律 ◦ 安全 ◦ 節約 7種浪費： ◦ 不良品浪費 ◦ 過量生產浪費 ◦ 過分加工浪費 ◦ 搬運浪費 ◦ 庫存浪費 ◦ 動作浪費 ◦ 不平衡浪費 目視管理：是否一目了然， 易懂、易辨識、統一、簡 單、實用 柏拉圖：品質統計分析 人才管理：教育訓練 滿意度 績效 成本管理 設備管理
- 26. 三流工廠 ◦ 有將工作環境弄髒的人，卻沒有打掃的人。 二流工廠 ◦ 有將工作環境弄髒的人，而有打掃的人。 一流工廠 ◦ 沒有將工作環境弄髒的人，而有打掃的人。
- 27. 定義：以現場員工為直接對象，利用視感信息，意 在迅速調節人們行為，控制生產物流的管理方式。 Ａ：作業標准（ＳＯＰ作業標準書／ＳＩＰ作業指 導書） Ｂ：安全警告（防火警告／安全出口／禁煙標識） Ｃ：定位標識 Ｄ：特殊區域標識（靜電防護） Ｅ：看板（生產／品質／宣傳看板） Ｆ：顏色管理
- 28. 日常維護－－檢查（日常點檢／定期點檢）﹒ 清潔﹒調整﹒潤滑﹒更換﹒整理等﹒ 預防維護－－適用于關鍵設備 事后維修－－適用便易設備 改善維護－－改善設備本身品質 維修預防－－新設備設計
- 29. 1. 依公司目標的管理方向 2. 主管的方針，上司的提示及指引 3. 浪費、不良、勉強的問題 4. 提高效率、品質方面 5. 考慮可自行解決的問題 6. 身邊有關的問題 7. 不要涉及太大的範圍或太長的活動期間
- 30. 1. 根據公司或部門方針及計劃 2. 達成目標的可能性、時間性 3. 能量化的，具體的 4. 能夠評價的、肯定的 5. 以活用的統計方法來決定目標 (如柏拉圖、長條圖、推移圖或其他圖表應用) 6. 具有挑戰性的
- 31. 1. 全體圈員有興趣參與的 2. 全員具共通性且能通力合作的 3. 能定量化，儘可能以數據表示的 4. 主題對公司的重要程度 5. 表達方式宜力求具體且實際 6. 可行的、能完成的 7. 成本低、效益大的
- 32. 依活動的步驟擬定管制項 設定活動期限( 以週為單位 ) 分配工作 以虛線表示預定進度 以實線表示實際進度 儘可能依進度進行，如有落後時，宜設法趕上進度
- 33. 實施項目 活動日程 月 月月 月 月 月 主題選定 現狀把握與目標選 定 活動計畫之擬定 要因分析 對策擬定與實施 效果確認 標準化與維持管理 負責人 支援部門 預定進度 實際進度
- 34. 三即三現主義： ◦ 現場：發現問題，即刻前往現場。 ◦現物：發生問題，即刻確認現有實物。 ◦ 現象：發生問題，即刻掌握不良事實發生的狀態。 5W2H ◦ Why為什麼發生 ◦ Where何處發生 ◦ What什麼型態 ◦ Who誰做的 ◦ When何時發生 ◦ How To Do發生的條件 ◦ How Much不良嚴重性，成本如何
- 35. 了解了原因，就等於解決80%的問題 以問5個Why，深入探討，追根究柢發掘潛在問題。 魚骨圖（特性要因圖）：利用圖型方式把因果分析 出來討論確切問題點。 機器設備 x x 不 良 率 高 方法 材料 人 60 0
- 36. 原因用『由～造成了～』簡潔的表現 避免使用『很困難』、『～不好』等文字表現 由最後的原因回溯到問題點，確認期間是否有矛盾。 ◦ 因某種原因（下方的原因）的發生而造成其上方原因 確認是否找出所有原因 ◦ 如果某種原因（上方原因）之下的原因群沒有發生的話，該原因 （上方原因）是否不會發生？ SQC 的實際 結果不好 管理者的理 解不夠 固有技術力 量不足 原因－1 知識不足 教育與實際 偏離 自学困難 必要性的認 識不足 原因－２ 重於分析 輕視實際 要求理解難 懂的理論 最合適手法 的判別困難 啟蒙不足 ＫＫＤ的 教育 原因－３ 實踐事例 不足 教育體系 不明確 目的不明確 指導者不足 類似事例不足 （DB不在） 儘早得到答覆 真正的 原因 速度優先於 正確度的 風俗 導入ＳＱＣ 時，無腳本
- 37. 問題點 對於顧客的詢問無法立即做出回應 為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？為什麼？ 1 Q:無法回應？ A:不知道需要的文件放在哪裡。 處理製作文件櫃索引 2Q:沒有文件貴索引圖？ A:因為文件過多無法管理。 處理丟棄過時的文件 3 Q:過時的文件無法丟棄嗎？ A:因為沒有文件廢棄的標準 處理訂定文件廢棄標準 4 Q:沒有文件廢棄標準嗎？ A:因為沒有文件體系表。 處理製作文件體系表 5 Q:沒有文件體系表？ A:因為沒有做好工作的分類與掌握 對策製作業務分類表
- 38. 注意事項 ◦ 要全員共同參與共同思考 ◦對策要考慮具體可行，避免抽象籠統 ◦ 要符合經濟效益 ◦ 要以公司內部員工能力能解決的為範圍 ◦ 要考慮執行者之接受性及時效性 ◦ 對策必須考慮長久有效，並且可持續效果
- 39. 步驟 ◦ 說明要解決的問題 ◦思考解決問題的時間 ◦ 提出改善的構想 ◦ 決定改善的最佳方案 ◦ 指派負責執行圈員及排定進度 ◦ 呈請主管核定後據以實施
- 40. 應用工具 ◦ 5W2H ◦ECRS法 ◦ 腦力激盪 ◦ 檢討4M ◦ 防呆法 ◦ 沙布利克分析與作業改善
- 41. 刪除（Elimination）： 刪除不必要的作業或動作 合併（Combination）： 將數個作業或動作合併，省略轉交或取放。 重排（Re-arrangement）： 將數個作業或動作重新安排，使作業或動作能平衡 順暢。 簡化（Simplification）： 將數個作業或動作加以改善，使其簡化。
- 42. ECRS Approaches基本「發問」 （Primary Questions） 目的是什麼? (What is the purpose ?) 何地完成 ? (Where is it done ?) 何時完成 ? (When is it done ?) 由何人做 ? (Who does it ?) 如何完成 ? (How is it done ?) 進一步「發問」 （Secondary Questions） 為何必須做 ? (Why is it necessary ?) 為何在那裡完成 ? (Why is it done there ?) 為何在那時完成 ? (Why is it done then ?) 為何由此人做 ? (Why does this person do it ?) 為何要如此做 ? (Why is it done this way ?) 可否删除 ? (Can it be eliminated ?) 可否合併 ? (Can it be combined ?) 可否重排 ? (Can it be rearranged ?) 可否簡化 ? (Can it be simplified ?) 合併或重排下列 項目： 地點 (Places) 次序 (Sequenc es) 人員 (Persons)
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- 47. 階段 演變狀況 演變技術/理演變品管方法 第一階段 不知品質問題 品質是演變出來的 檢查性品管 第二階段 發現品質問題 品質是制造出來的 自主性品管 第三階段 解決品質問題 品質是設計出來的 預防性品管 第四階段 預防品質問題 品質是管理出來的 制度性品管 第五階段 沒有品質問題 品質是習慣出來的 全面性品管 品質是通過管理,讓人們形成習慣,才會 產出更好的品質
- 48. 掌握改善動態 ◦ 進度→ 可否趕上 ◦ 數據 → 完不完整( 改善前、中、後) ◦ 對策 → 具不具體，有無發生困擾 ◦ 效果 → 可否產生預期效益 對策檢討 ◦ 改善結果數據化 ◦ 改善效果不佳時：→ 再次解析→ 重提對策 ◦ 讓主管了解對策實施情形
- 49. • 有形效果 改善前後的比較 目標達成率 效益計算 可用推移圖、柏拉圖 了解達成百分率 換算為金額 •無形效果 以文字細述確實產生的效果，如 • 士氣 • 學習意願 • 人際關係 • 工作態度 • 手法技巧的變化 • 管理績效
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