La settimana KAIZEN: eliminare sprechi nelle organizzazioni di servizioFranco Pieracci
Ciò che vediamo nella nostra organizzazione è qualcosa che produce valore per il Cliente? Se NO, perché farlo; se SI, perché non farlo meglio?
In base a questa e un'altra serie di domande si eliminano definitivamente gli sprechi, riducendo costi e massimizzando i profitti.
Lean office: ridurre gli sprechi ed aumentare l’efficienza negli ufficiForema
E’ aumentata la complessità del mercato e sono aumentati i flussi di informazione da gestire in azienda. Infatti i costi di struttura indiretti pesano, a seconda del core business delle imprese, per una quota variabile del costo totale compresa tra il 25 e il 60%.
L’obiettivo dell’incontro è spiegare come, grazie all'applicazione delle logiche Lean, sia possibile abbattere i costi, snellire i processi e aumentare la produttività negli uffici.
Durante l’incontro saranno illustrate le metodologie di analisi e misurazione dei processi, individuazione delle inefficienze, quantificazione degli sprechi e loro eliminazione. Saranno inoltre evidenziati gli approcci consigliati per implementare un percorso di Lean Office in azienda.
Lean manufacturing focuses on eliminating waste in production processes to maximize value for the customer. It aims to streamline operations through techniques like just-in-time delivery and continuous process improvement. Adopting lean principles can help companies reduce costs while improving quality, productivity, and employee engagement.
La settimana KAIZEN: eliminare sprechi nelle organizzazioni di servizioFranco Pieracci
Ciò che vediamo nella nostra organizzazione è qualcosa che produce valore per il Cliente? Se NO, perché farlo; se SI, perché non farlo meglio?
In base a questa e un'altra serie di domande si eliminano definitivamente gli sprechi, riducendo costi e massimizzando i profitti.
Lean office: ridurre gli sprechi ed aumentare l’efficienza negli ufficiForema
E’ aumentata la complessità del mercato e sono aumentati i flussi di informazione da gestire in azienda. Infatti i costi di struttura indiretti pesano, a seconda del core business delle imprese, per una quota variabile del costo totale compresa tra il 25 e il 60%.
L’obiettivo dell’incontro è spiegare come, grazie all'applicazione delle logiche Lean, sia possibile abbattere i costi, snellire i processi e aumentare la produttività negli uffici.
Durante l’incontro saranno illustrate le metodologie di analisi e misurazione dei processi, individuazione delle inefficienze, quantificazione degli sprechi e loro eliminazione. Saranno inoltre evidenziati gli approcci consigliati per implementare un percorso di Lean Office in azienda.
Lean manufacturing focuses on eliminating waste in production processes to maximize value for the customer. It aims to streamline operations through techniques like just-in-time delivery and continuous process improvement. Adopting lean principles can help companies reduce costs while improving quality, productivity, and employee engagement.
PDCA stands for Plan-Do-Check-Act. It can also stand for Plan-Do-Check-Adjust or Plan-Do-Study-Act.
Plan: Plan or outline a problem. Create a process improvement plan.
Do: Do or apply countermeasure to address root cause. Execute a process improvement plan.
Check: Check or assess if the problem is fixed. Inspect feedback and adjust the plan accordingly.
Act: Adjust or fine tune the fix. Integrate a process improvement plan into the system.
https://goleansixsigma.com/lean-six-sigma-pdca-infographic/
https://goleansixsigma.com/pdca-pdsa/
The document provides an overview of key concepts in lean manufacturing including eliminating waste, the 4P model, value stream mapping, and the lean house model. It discusses 14 principles of lean such as creating continuous process flow, developing leaders from within, and becoming a learning organization through continuous improvement. The principles emphasize eliminating non-value added activities, establishing pull systems, standardizing processes, and building a culture of problem solving and refinement.
El documento describe los principios y conceptos clave del Kaizen. En 3 oraciones:
El Kaizen se enfoca en la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales aplicando sentido común. Promueve un enfoque en los procesos mediante el uso de ciclos como PDCA/SDCA y herramientas sencillas. Involucra a toda la organización en la identificación y solución de problemas para mejorar la productividad y calidad.
This document outlines an agenda for a SET-UP Reduction Workshop. The workshop aims to teach techniques for reducing set-up times through applying Single Minute Exchange of Dies (SMED) methodology. The agenda covers why SMED is important, defining relevant terms, analyzing current set-up operations, separating internal and external tasks, using checklists and function checks, improving transport, and taking action to reduce set-up times. The workshop provides information on SMED concepts and guides participants through exercises to analyze their processes and identify opportunities to standardize, parallelize, and streamline set-up tasks.
Learn What is Poka Yoke, Elements of Error Proofing, General Inspection, Error Proofing Devices, Ways to Mistake Proofing, Common Sources of Errors, Poka Yoke Principle and much more.
5S è una strategia d’organizzazione del posto di lavoro per minimizzare lo spreco di tempo=MUDA
Avere tutto pulito, organizzato, e disposto nella giusta posizione, aumenta la qualità e la produttività perché rende le cose facili da reperire e i problemi più visibili.
“Un posto per ogni cosa, ogni cosa al suo posto, pulita e pronta per l’uso
This document provides an overview of lean manufacturing principles. It defines lean manufacturing and the lean enterprise as philosophies focused on minimizing waste and meeting customer needs. The key aspects of lean covered include identifying the seven types of waste, implementing 5S techniques, designing cellular manufacturing layouts, using just-in-time processes, and value stream mapping to optimize workflow. The goals of lean are to continuously improve processes, reduce costs and lead times, and increase quality and efficiency.
This document provides an overview of the evolution of Lean/Toyota Production System (TPS) from 1987 to present day. It discusses how Lean started within the automotive industry based on TPS principles at Toyota and has since expanded to other industries. It also examines how Toyota Business Practices were developed to implement the Toyota Way and create a "learning organization" through management direction, problem solving methodology, on-the-job training, and rapid Plan-Do-Check-Act cycles. The document emphasizes breaking down stereotypes around problems and setting clear targets and expectations for organizations.
This document provides an introduction to set-up reduction and quick changeover concepts. It discusses lean manufacturing principles for eliminating waste and non-value-added activities. The goals of set-up reduction are to reduce cycle times, increase capacity, and eliminate bottlenecks. The document reviews concepts like takt time, value-added vs. non-value added processes, and the seven wastes. It also describes the seven steps of SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology for improving changeover times, including separating internal and external set-up tasks. As an example, it outlines issues with the long set-up times on a 1000-ton punch press and potential solutions like standardized tooling carts and shadow boards
Lean Office is a management philosophy based on the Toyota Production System (TPS). With Lean Office, you will be able to enhance value for your customers by improving and smoothing the process flow and eliminating waste. Simply put, by becoming a Lean Office, you will be able to increase productivity and create greater customer value with less resources.
By teaching this presentation to managers and employees working in Office/Service environments, they will have a better understanding of the Lean principles and approach to eliminating waste, and will be more forthcoming to lead and participate in the Lean implementation process.
NUMBER OF SLIDES: 127
LEARNING OBJECTIVES:
By the end of the program, you would be able to:
1. Understand the principles and key concepts of Lean
2. Identify value and waste
3. Gain an overview of key Lean principles and tools, and their applications
4. Apply 5S principles to improve office organization and efficiency
5. Apply a simple problem solving process
CONTENTS:
1. Introduction to Lean Office
2. Key Concepts of Lean Office
3. Overview of Lean Methods & Tools
4. Ways to develop "Kaizen Eyes"
5. Lean Roles
6. Sustaining a Lean Office
To download this complete presentation, please visit: http://www.oeconsulting.com.sg
The document discusses quick changeovers and SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. It provides a 10 step process for analyzing and streamlining a changeover process, including observing the current process, separating internal and external tasks, converting internal tasks to external where possible, streamlining tasks, testing the new process, documenting it, and continuously improving changeover times. The goal is to reduce changeover times to under 10 minutes or ideally under 100 seconds through applying SMED principles like eliminating non-value added tasks, establishing standards, and making tasks parallel and more efficient.
This document discusses the concept of Genba, a Japanese term meaning "real place" that refers to the location where value is added. Genba specifically refers to the manufacturing floor or other location where work is performed. The key aspects of Genba are observing how work is actually done, understanding problems from the perspective of operations staff, and validating conclusions directly with employees. Following the four steps of knowing the purpose, location, observation framework, and validation allows for building trust and gaining insights to improve processes and reduce waste.
The document is a presentation on lean manufacturing principles from the website ReadySetPresent.com. It covers topics such as the Toyota Production System house model, the five S system, the two main focuses of lean being continuous improvement and respect for people, the seven types of waste, kanban pull systems, stopping problems to get quality right the first time, becoming a learning organization through reflection and improvement, and Japanese lean terms. The presentation provides over 300 slides on lean foundations and principles.
The document discusses Lean methodology which focuses on eliminating waste to produce high quality products faster and at lower cost. Lean aims to streamline processes through techniques like single piece flow, just-in-time production, and eliminating non-value added activities to improve throughput, quality, and customer satisfaction. Key aspects of Lean covered include value stream mapping, reducing the seven wastes, line balancing, managing bottlenecks, setup reduction, pull systems, and visual management.
Visual management controls systems techniquesKobi Vider
The document discusses visual management systems and techniques used to maintain an organized and efficient workplace. It describes how visual management systems provide visual trends of progress against goals and help identify opportunities for improvement. Key aspects of visual management systems include using metrics that are understood by all, have clear improvement targets, and can be tracked by the affected departments on a daily basis. Examples of common business metrics that can be visually tracked include quality, costs, delivery, inventory, customer service levels, productivity, and employee morale. Dashboards are highlighted as an effective visual tool to monitor current performance across these critical areas.
Visual Factory is a concept focused on the visual perception.
Purpose = replace texts by communicating via “visual signals”:
- in work instructions and checklists (pictures of the equipment with control points)
- with local signage: tags, labels (what to measure, range, …), pictures
Benefits:
- quick and easy instructions
- reductions in injuries and strain
- increased efficiency and reactivity
- reduction of the variability and the non-conformity rate
- decreased training time…
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
muda - muri - mura, le tre facce dello sprecoFabrizio Gemmi
I lean thinkers impiegano un insieme codificato di tools per combattere i musa, le operazioni che impiegano risorse ma non producono valore per il cliente finale. Considerare le 3M come un insieme è utile per realizzare un flusso continuo nei processi operativi.
PDCA stands for Plan-Do-Check-Act. It can also stand for Plan-Do-Check-Adjust or Plan-Do-Study-Act.
Plan: Plan or outline a problem. Create a process improvement plan.
Do: Do or apply countermeasure to address root cause. Execute a process improvement plan.
Check: Check or assess if the problem is fixed. Inspect feedback and adjust the plan accordingly.
Act: Adjust or fine tune the fix. Integrate a process improvement plan into the system.
https://goleansixsigma.com/lean-six-sigma-pdca-infographic/
https://goleansixsigma.com/pdca-pdsa/
The document provides an overview of key concepts in lean manufacturing including eliminating waste, the 4P model, value stream mapping, and the lean house model. It discusses 14 principles of lean such as creating continuous process flow, developing leaders from within, and becoming a learning organization through continuous improvement. The principles emphasize eliminating non-value added activities, establishing pull systems, standardizing processes, and building a culture of problem solving and refinement.
El documento describe los principios y conceptos clave del Kaizen. En 3 oraciones:
El Kaizen se enfoca en la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales aplicando sentido común. Promueve un enfoque en los procesos mediante el uso de ciclos como PDCA/SDCA y herramientas sencillas. Involucra a toda la organización en la identificación y solución de problemas para mejorar la productividad y calidad.
This document outlines an agenda for a SET-UP Reduction Workshop. The workshop aims to teach techniques for reducing set-up times through applying Single Minute Exchange of Dies (SMED) methodology. The agenda covers why SMED is important, defining relevant terms, analyzing current set-up operations, separating internal and external tasks, using checklists and function checks, improving transport, and taking action to reduce set-up times. The workshop provides information on SMED concepts and guides participants through exercises to analyze their processes and identify opportunities to standardize, parallelize, and streamline set-up tasks.
Learn What is Poka Yoke, Elements of Error Proofing, General Inspection, Error Proofing Devices, Ways to Mistake Proofing, Common Sources of Errors, Poka Yoke Principle and much more.
5S è una strategia d’organizzazione del posto di lavoro per minimizzare lo spreco di tempo=MUDA
Avere tutto pulito, organizzato, e disposto nella giusta posizione, aumenta la qualità e la produttività perché rende le cose facili da reperire e i problemi più visibili.
“Un posto per ogni cosa, ogni cosa al suo posto, pulita e pronta per l’uso
This document provides an overview of lean manufacturing principles. It defines lean manufacturing and the lean enterprise as philosophies focused on minimizing waste and meeting customer needs. The key aspects of lean covered include identifying the seven types of waste, implementing 5S techniques, designing cellular manufacturing layouts, using just-in-time processes, and value stream mapping to optimize workflow. The goals of lean are to continuously improve processes, reduce costs and lead times, and increase quality and efficiency.
This document provides an overview of the evolution of Lean/Toyota Production System (TPS) from 1987 to present day. It discusses how Lean started within the automotive industry based on TPS principles at Toyota and has since expanded to other industries. It also examines how Toyota Business Practices were developed to implement the Toyota Way and create a "learning organization" through management direction, problem solving methodology, on-the-job training, and rapid Plan-Do-Check-Act cycles. The document emphasizes breaking down stereotypes around problems and setting clear targets and expectations for organizations.
This document provides an introduction to set-up reduction and quick changeover concepts. It discusses lean manufacturing principles for eliminating waste and non-value-added activities. The goals of set-up reduction are to reduce cycle times, increase capacity, and eliminate bottlenecks. The document reviews concepts like takt time, value-added vs. non-value added processes, and the seven wastes. It also describes the seven steps of SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology for improving changeover times, including separating internal and external set-up tasks. As an example, it outlines issues with the long set-up times on a 1000-ton punch press and potential solutions like standardized tooling carts and shadow boards
Lean Office is a management philosophy based on the Toyota Production System (TPS). With Lean Office, you will be able to enhance value for your customers by improving and smoothing the process flow and eliminating waste. Simply put, by becoming a Lean Office, you will be able to increase productivity and create greater customer value with less resources.
By teaching this presentation to managers and employees working in Office/Service environments, they will have a better understanding of the Lean principles and approach to eliminating waste, and will be more forthcoming to lead and participate in the Lean implementation process.
NUMBER OF SLIDES: 127
LEARNING OBJECTIVES:
By the end of the program, you would be able to:
1. Understand the principles and key concepts of Lean
2. Identify value and waste
3. Gain an overview of key Lean principles and tools, and their applications
4. Apply 5S principles to improve office organization and efficiency
5. Apply a simple problem solving process
CONTENTS:
1. Introduction to Lean Office
2. Key Concepts of Lean Office
3. Overview of Lean Methods & Tools
4. Ways to develop "Kaizen Eyes"
5. Lean Roles
6. Sustaining a Lean Office
To download this complete presentation, please visit: http://www.oeconsulting.com.sg
The document discusses quick changeovers and SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. It provides a 10 step process for analyzing and streamlining a changeover process, including observing the current process, separating internal and external tasks, converting internal tasks to external where possible, streamlining tasks, testing the new process, documenting it, and continuously improving changeover times. The goal is to reduce changeover times to under 10 minutes or ideally under 100 seconds through applying SMED principles like eliminating non-value added tasks, establishing standards, and making tasks parallel and more efficient.
This document discusses the concept of Genba, a Japanese term meaning "real place" that refers to the location where value is added. Genba specifically refers to the manufacturing floor or other location where work is performed. The key aspects of Genba are observing how work is actually done, understanding problems from the perspective of operations staff, and validating conclusions directly with employees. Following the four steps of knowing the purpose, location, observation framework, and validation allows for building trust and gaining insights to improve processes and reduce waste.
The document is a presentation on lean manufacturing principles from the website ReadySetPresent.com. It covers topics such as the Toyota Production System house model, the five S system, the two main focuses of lean being continuous improvement and respect for people, the seven types of waste, kanban pull systems, stopping problems to get quality right the first time, becoming a learning organization through reflection and improvement, and Japanese lean terms. The presentation provides over 300 slides on lean foundations and principles.
The document discusses Lean methodology which focuses on eliminating waste to produce high quality products faster and at lower cost. Lean aims to streamline processes through techniques like single piece flow, just-in-time production, and eliminating non-value added activities to improve throughput, quality, and customer satisfaction. Key aspects of Lean covered include value stream mapping, reducing the seven wastes, line balancing, managing bottlenecks, setup reduction, pull systems, and visual management.
Visual management controls systems techniquesKobi Vider
The document discusses visual management systems and techniques used to maintain an organized and efficient workplace. It describes how visual management systems provide visual trends of progress against goals and help identify opportunities for improvement. Key aspects of visual management systems include using metrics that are understood by all, have clear improvement targets, and can be tracked by the affected departments on a daily basis. Examples of common business metrics that can be visually tracked include quality, costs, delivery, inventory, customer service levels, productivity, and employee morale. Dashboards are highlighted as an effective visual tool to monitor current performance across these critical areas.
Visual Factory is a concept focused on the visual perception.
Purpose = replace texts by communicating via “visual signals”:
- in work instructions and checklists (pictures of the equipment with control points)
- with local signage: tags, labels (what to measure, range, …), pictures
Benefits:
- quick and easy instructions
- reductions in injuries and strain
- increased efficiency and reactivity
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- decreased training time…
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
muda - muri - mura, le tre facce dello sprecoFabrizio Gemmi
I lean thinkers impiegano un insieme codificato di tools per combattere i musa, le operazioni che impiegano risorse ma non producono valore per il cliente finale. Considerare le 3M come un insieme è utile per realizzare un flusso continuo nei processi operativi.
12_04_19Introduzione ala metodologia Lean & GreenGC&P
Lean & Green è un concetto nuovo ma allo stesso tempo di grande attualità: risparmio energetico, riduzione delle emissioni dei gas serra, riduzione dei rifiuti, sono temi di cui già da tempo si parla e di cui si avverte sempre più la criticità. Gli sprechi ambientali, come qualsiasi altro spreco in produzione o negli uffici, rappresentano un costo per le aziende. La loro riduzione costituisce dunque un’opportunità, non solo di fare delle attività i cui benefici riguardano la società e le future generazioni, ma soprattutto per ridurre i costi, migliorare l’ immagine aziendale e in ultima analisi per migliorare i margini. I metodi lean si sono tradizionalmente concentrati sull’aumento della flessibilità, dell’efficienza e della velocità produttiva senza toccare direttamente i temi ambientali. La metodologia Lean & Green, utilizza gli stessi strumenti lean per incidere positivamente anche sull’impatto ambientale dell’azienda e sui relativi costi.
Il procedimento amministrativo dalla riforma della L. 241/1990 al Codice dell...Omniavis srl
Il procedimento amministrativo dalla riforma della L. 241/1990 al Codice dell’amministrazione digitale
Civitella in Val di Chiana (Ar) - 26 aprile 2012
Lean Production can be defined as an integrated set of activities designed to achieve high-volume production using minimal inventories (raw materials, work in process, and finished goods).
The Toyota Production System
All work shall be highly specified as to content, sequence, timing, and outcome
Every customer-supplier connection must be direct, and there must be an unambiguous yes-or-no way to send requests and receive responses
The pathway for every product and service must be simple and direct
Any improvement must be made in accordance with the scientific method, under the guidance of a teacher, at the lowest possible level in the organization
An introduction to the Toyota Production System and Lean Manufacturing/Lean Production. Covers the topics of Kaizen, Gemba, Idea Cards, 5S, Andon, Standard Work, Takt Time, and Just in Time production. Created by Andrew Edwards, Lexington, Ky
Lean production is an integrated approach that aims to eliminate waste. It includes techniques like just-in-time production and cell production. The goal is to receive goods and materials only as needed to maximize efficiency. Traditional production tends to overproduce and rely on large inventories while lean production focuses on minimizing waste and batch sizes. Key aspects of lean include continuous improvement, reducing set-up times, and eliminating bottlenecks and unnecessary processes.
Lean thinking /riduzione degli sprechi in azienda e Innovazione Imprenditori 2.0
slide del corso Imprenditori 2.0 tenutosi a Montegiorgio (FM) Argomenti della lezione: Riduzione degli sprechi, lean thinking , innovazione tecnologica - Relatore : Lindo Nepi http://www.lindonepi.com/blog
The document discusses Lean manufacturing, its history and evolution. Lean aims to improve quality, eliminate waste, reduce time and costs. It discusses Lean implementation in various industries like automotive, IT, aerospace and pharmaceuticals. Benefits of Lean included increased productivity, reduced inventory and defects. Risks include high implementation costs, lack of employee acceptance and needing heavy initial investment. The conclusion states managers need a complete understanding of Lean, learning, efficiency and ambition for continuous improvement to successfully implement Lean.
Is it necessary to implement lean in your business? What are the advantages of lean production? Check out the presentation on how your business can benefit from lean. More details about lean production can be found here: http://txm.com.au/lean-manufacturing/why-lean
The document appears to be a template for a fishbone diagram presentation in PowerPoint. It contains placeholder text and graphics showing the structure of a fishbone diagram with main categories and sub-categories radiating from a central topic toward causes or factors. The presentation contains instructions for downloading the template slides and replacing example text with specific content.
The document discusses Lean Production principles including eliminating waste, simplifying procedures, and speeding up production. It describes the seven types of waste targeted in Lean (overproduction, waiting, transportation, inventory, motion, over-processing, defective products). Benefits of Lean include reducing costs, lead times, inventory, and increasing quality and flexibility. Additional Lean tools discussed include Kaizen (continuous improvement), Poka-Yoke (mistake proofing), Kanban (pull system), and Jidoka (quality at source).
Lean production is a systematic method to eliminate waste from manufacturing. It identifies seven types of waste including transportation, inventory, unnecessary movement, waiting, overproduction, overprocessing, and defects. The key elements of lean production include flexible resources, cellular layouts, a pull system using kanbans, small lot sizes, quick changeovers, uniform production levels, quality at the source, and total productive maintenance. Implementing these elements can help reduce costs and inventory while improving quality, productivity, and flexibility. However, lean production requires steady demand and discipline.
The Toyota Production System (TPS) arose from Toyota's circumstances in the 1950s. Key elements include Just-in-Time production to eliminate waste, standardized work processes, visual management systems, continuous improvement through kaizen, and ensuring quality through jidoka. The overall goals of TPS are to provide high quality products, respect employees, reduce costs through waste elimination, and ensure flexibility. TPS focuses on eliminating waste and respecting people to reduce costs while increasing quality, flexibility, delivery speed and overall customer satisfaction.
This presentation is for the students of Bainbridge Graduate Institute in the Sustainable Operations Course, MGT-564. It provides a high level overview of the most basic tools used by Toyota and lean manufacturing. This is a SlideCast which means there is an AUDIO TRACK, so please turn on your speakers. The presentation is 33 minutes long.
Lean manufacturing concepts and tools and quality management1hgalinova
Lean is an operational strategy that focuses on eliminating waste to improve quality, reduce costs and lead times, and increase customer satisfaction. It involves identifying value from the customer's perspective and mapping the workflow to create an uninterrupted flow. Key lean principles include identifying value streams, minimizing waste, and continuously improving through tools like 5S, visual controls, and plan-do-check-act cycles. Lean thinking emphasizes respect for people, continuous improvement, and understanding customer needs.
The document discusses lean manufacturing, which aims to eliminate waste and improve efficiency. It describes key lean techniques like 5S, single minute exchange of dies (SMED), kanban, and cellular manufacturing. The benefits of lean include increased productivity and quality while reducing costs, space, lead times, and inventory. People are an important part of lean success through continuous learning and commitment. Customers also benefit from lean through faster, more reliable delivery of the exact products they want.
This document outlines the topics and activities for a 10-day training course on improving service quality with lean process tools. The course covers topics such as lean process techniques, value stream mapping, six sigma methodologies, and business process management. On each day, participants work on a final project applying the concepts learned. Activities include project planning, cause analysis, implementation planning, and paper reviews. The document also provides examples of value stream mapping and lean process improvement techniques like 5S, waste identification, and process mapping.
Overview on the Toyota production system principles, techniques and theories.
The presentation include:
-Lean Manufacturing Principles
-Productivity Measurement, Analysis and Improvement
-Effect & Elimination of the Manufacturing 7-Wastes
-Lean Improvement Techniques
-Lean Management for Making Improvement & Gaining Sustainability
UNA MINIERA DI VALORE SOTTO UNA MONTAGNA DI SPRECHIqeoconsulting
La ricerca di competitività e marginalità non può non tener conto di ciò che il Cliente realmente desidera e cioè di che cos’è il “ valore per il cliente” .
Questo concetto sembrerebbe banale se non si rapportassero le attività quotidianamente svolte in azienda con quelle strettamente necessarie per produrre il Valore.
Lean Management - 7 scarti più difficili da non ignorare nella BCC-Consulting FM
In Tutte le realta produttive esistono i sprechi. Qui spiego i 7 sprechi piu Comuni da elliminare. Basati sul Lean Management e il TPM.
Per info e sopraluoghi contattatemi.
Leonardo Lillo - Progettare lo Smart Working - Rinascita Digitale | DAY #15Stefano Saladino
La diffusione globale del virus può essere un momento che rivela se i datori di lavoro sono pronti a rispondere rapidamente a cambiamenti imprevisti sul posto di lavoro. I viaggi d’affari potrebbero diminuire o arrestarsi completamente. Un numero maggiore di dipendenti potrebbe dover lavorare al di fuori degli “orari di lavoro» locali e utilizzare la videoconferenza per operare all’interno dei fusi orari. E, se va abbastanza male, a molti potrebbe effettivamente essere domandato, o richiesto, di lavorare in remoto. Le organizzazioni sono pronte? Probabilmente no. Come prepari la tua organizzazione non solo a rispondere in modo flessibile a questa potenziale interruzione, ma anche a sfruttarla come un’opportunità per reinventare il lavoro in senso lato?
Standardizzazione ed ottimizzazione dei processi e delle attività - webinarMaurilio Savoldi
Standardizzazione e ottimizzazione vanno di pari passo, “non si può ottimizzare ciò che non è standardizzato, e ottimizzato ciò che è standardizzato” è una massima che, come indica Taiichi Ohno deve guidare manager e imprenditori sulla strada della gestione quotidiana e del miglioramento.
Ma nonostante questo molte aziende non riescono ad implementare in modo soddisfacente standard di lavoro condivisi, “rinunciando” così a molti vantaggi, quali una maggiore razionalizzazione dei flussi di lavoro, la visibilità in tempo reale sulle attività svolte, un rapido collegamento dei lavoratori alle informazioni di cui hanno bisogno,…
Elementi che sono fondamentali anche in un’epoca sempre più digitale come quella che stiamo vivendo, sia in ambito produttivo, dove questi approcci sono nati, ma anche, e aggiungerei soprattutto, in ambito dei servizi dove questi approcci sono spesso trascurati.
Ne parleremo nel corso di questo webinar, dove forniremo una panoramica di tecniche e strumenti, con un approccio molto pratico, così da avere un quadro utile ad evitare le insidie e individuare approcci corretti per sostenere nel tempo le pratiche di “standard work”.
Autore
Maurilio Savoldi è un consulente e formatore che si occupa di progetti di implementazione e sviluppo di sistemi gestionali (Qualità, Sicurezza dei Sistemi informativi e GDPR), miglioramento continuo, riorganizzazione dei processi e implementazione di sistemi di misura delle performance. Consulente aziendale, partner di Value4b e Relinc Consulting, e Docente di Business Process Management (BPM) presso il Dipartimento Tecnologie Innovative della Scuola Universitaria Professionale della Svizzera Italiana (SUPSI).
Il Lean è un insieme di principi, metodi e tecniche per la gestione dei processi sia industriali (Lean Production) che amministrativi (Lean Office), che mira ad aumentare il valore fornito al cliente finale e a ridurre sistematicamente gli sprechi e quindi i costi operativi. Scopri il metodo Lean di Assolombarda Servizi
Sebbene sia opportuno avere sempre un approccio focalizzato alla riduzione degli sprechi succede che solamente in momenti di crisi le aziende diventano particolarmente sensibili a questa pratica; tale considerazione vale ovviamente anche per tutte le attività logistiche: dalla gestione delle scorte, all’efficienza del magazzino e dei trasporti e così via.
Il concetto di Lean Warehousing si sta pertanto diffondendo e alcune aziende si impegnano ad attivare progetti in tal senso; vogliamo però far presente che una gestione non adeguata dei progetti lean potrebbe portare a risultati non ottimali, talvolta modesti, così da scoraggiare un’attività che non dovrebbe essere estemporanea ma decisamente sistematica.
Consigliamo di verificare che il metodo che si intende utilizzare sia effettivamente basato su una solida base teorica ed esperienziale; in questo contesto il contributo di un consulente specialista può essere un valido aiuto per il successo dell’iniziativa e per la sua continuità nel tempo.
Alleghiamo un breve contributo che pensiamo possa fornire una prima idea di come affrontare un’iniziativa Lean in magazzino
Approach to lean manufacturing and lean enterprise in small/mid sized companies of Central Italy, starting from mass production and lea production history. An informal lecture of this phenomenon.
Workshop tenuto in occasione di Smau Bologna 2013 da Giacomo Barbieri.
Le professioni stanno vivendo un momento di grande rivoluzione. Non si tratta semplicemente di adeguare il proprio modo di lavorare introducendo nuovi strumenti tecnologici, ma soprattutto di cambiare attitudine e mentalità per adeguarsi ad uno storico cambiamento delle “regole del gioco”. Il cliente diventa ogni giorno più esigente in termini di reattività del professionista, tempi di risposta, specializzazione, mentre la competizione comprime i prezzi e riduce i margini degli Studi. D’altro canto anche gli Studi professionali, così come le Imprese, stanno rapidamente perdendo la loro “fisicità”, per divenire strutture organizzate sempre più leggere e flessibili. L’elemento centrale per avere successo diviene quindi la messa a punto della “logica di business”, che consente l’acquisizione di clienti, mantiene insieme e guida l’attività di professionisti di diversa estrazione culturale che collaborano anche a distanza.
Più di altri settori, i servizi professionali richiedono innovazione continua dei processi, delle modalità di interazione e coinvolgimento del cliente e di collaborazione con i colleghi che lavorano ad una stessa pratica o ad uno stesso progetto.
Target: avvocati, dottori commercialisti, notai, consulenti del lavoro, architetti, ingegneri, liberi professionisti in genere
Tirasa costruisce e supporta soluzioni sicure per la gestione delle identità digitali, la federazione ed il controllo degli accessi in ambienti eterogenei tra cui cloud, social network, e mobile.
8. I Sette Sprechi = MUDA ( tipo 2) Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione MUDA Tempo Trasporto Prodotti Difettosi Perdite di processo Movimenti Scorte Sovrapproduzione
9. Perché avviene lo spreco? Come si radicano e si “accettano” I Muda Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione Problema ! Analisi delle cause Azione di Miglioramento (soluzione) “ Chi è stato ?” “ ..ma l’altra volta l’avevamo fatto nello stesso modo!” “ Nessuno si è mai lamentato di come lo facciamo .” Verifica della AdM KAIZEN Non vogliamo riconoscere il Muda Portere il morto sul tavolo di un altro “ Per questa volta, facciamo così...” Convalidiamo lo spreco ! “ per una volta che va male non cambiamo tutto!” Istituzionalizzare lo spreco ! Aggiriamo il problema
10. Ma quali sono i MUDA di un processo ….. E come li riconosciamo ? Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione ?
12. Conosciamo il Nemico ! Consulenti di Direzione Signore e Signori ….sono lieto di presentarvi il vostro Nemico N.1, il …. Mostro delle Spreco . IL M U D A
13.
14. Ma quali sono i MUDA di un processo produttivo ….. e come li riconosciamo ? Consulenti di Direzione ?
15.
16.
17. I Sette Sprechi=MUDA tipo 2 in Produzione Consulenti di Direzione Sono operazioni che possono essere immediatamente rimosse , senza creare alcun problema alle altre attività Produzione in eccesso Tempo Non Qualità Scorte Lavorazioni inutili Trasporti Movimenti
18. I Sette sprechi o MUDA Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione Esempi nella Produzione Esempi negli Uffici MUDA Eccessiva Produzione Prodotti non richiesti , in quantità non richieste,quando non è necessario. Prodotti non richiesti dai clienti; realizzare prodotti in un periodo dell’anno in cui non verranno utilizzati; produrre più articoli di quelli richiesti effettivamente; completare particolari prima che la stazione successiva possa lavorarli. Fare copie di un modulo che non sarà mai utilizzato; fornire copie di un rapporto a persone che non lo hanno richiesto e che non lo leggeranno; preparare una quantità di documenti che poi aspetteranno sulla prossima scrivania o stazione di lavoro. Attesa = tempo Sprechi la cui causa consiste nell’attesa di materiali, operazioni, trasporti come pure tempi di attesa dovuti a controlli e ispezioni Aspettare il completamento dell’operazione precedente prima di iniziare quella successiva; ritardi causati da materiali od attrezzature non disponibili nel momento del loro utilizzo; ritardi dovuti alla mancanza o indisponibilità del personale di produzione o manutenzione; attese dovute alle verifiche da parte del controllo qualità Attendere la firma di approvazione di un documento, aspettare l’informazione in merito al luogo di archiviazione di un documento o di un modulo ( a causa di assenza per malattia, fuori ufficio ecc),aspettare la riparazione di computer, fotocopiatrici, ecc per poter svolgere un lavoro; aspettare altre persone prima di iniziare una riunione
19. Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione Rilavorazioni; sostituzione di prodotti difettosi prima della spedizione o resttuiti dai clienti; materie prime o semilavorati difettosi. Produrre grandi qtà di parti difettose invece di individuare il problema dopo una o due parti difettose; costi relativi alla gestione reclami clienti Esempi nella Produzione Esempi negli Uffici Scorte Si generano quando qualsiasi cosa (materie prime, semilavorati, assiemi) sono immagazzinati per un certo periodo di tempo. Questo include non solo stock di magazzino, ma anche parti in produzione tra due fasi di processo (WIP) Movimenti Movimenti inutili che non aggiungono valore , eseguiti troppo velocemente o troppo lentamente , oppure a ritmi diversi fra operatori Difettosità = non conformità Sprechi collegati ai costi di non qualità in materiali, processi, reclami clienti e riparazioni Parti a magazzino, componenti ed accessori, parti finite per le quali non ci sono ordini; scorte di sicurezza eccessive, code di materiali tra operazioni. Eccessivi spostamenti tra due stazioni di lavoro; movimenti non ergonomici per raggiungere una parte durante il montaggio Cancelleria, forniture per gli uffici, macchine non utilizzate; fatture non lavorate; ordini in attesa di essere rilasciati alla produzione ecc Spostarsi dalla scrivania alla fotocopiatrice. Ricercare un documento sulla scrivania di un collega. Raggiungere documenti che dovrebbero essere a portata di mano Correggere errori nei documenti; archiviare documenti nel posto sbagliato; gestire reclami riguardo al servizio; errori causati da informazioni sbagliate o poco chiare. I Sette sprechi o MUDA MUDA
20. Dr. Silvio Marzo – Consulente di Direzione Esempi nella Produzione Esempi negli Uffici Trasporti Sprechi generali nello spostare, trasferire, prendere / posare, accatastare o comunque muovere inutilmente parti. Generati anche da problemi relativi a distanze, flussi e velocità di trasporto Muovere una parte tra due zone prima di lavorarla ulteriormente; prendere parti da vari contenitori prima di montarli (invece di averli a disposizione in un kit), lunghi spostamenti causati da layout insoddisfacenti Spostare documenti da un posto all’altro , spostare cancelleria da/in un’area di immagazzinamento lontana ecc Sprechi nel Processo Stesso “ Attività inutili e operazioni ritenute tradizionalmente necessarie” Eseguire controlli in accettazione quando un fornitore già garantisce prodotti senza difetti; eseguire fasi di processo che sono diventate inutili a seguito di modifiche al prodotto o al processo. Eseguire fasi (come un trattamento termico) che non son giustificate tecnicamente Richiedere firme di approvazione multiple da persone la cui autorizzazione è superflua; Raccogliere dati che non sono utilizzati o guardati da nessuno: richiedere inutili o doppie registrazioni di dati; scrivere manualmente quando è possibile un word processor; realizzare copie di un documento quando una archiviazione su file è sufficiente. I Sette sprechi o MUDA MUDA
![L’Obiettivo ! ,[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)