การออกแบบงาน มาตรฐานแรงงาน และเทคโนโลยีการผลิต

1. บทที่ 6 การออกแบบงาน มาตรฐาน
แรงงาน และเทคโนโลยีการผลิต

2. การออกแบบงาน (Job Design)
1. การแบ่งงานตามความชานาญ
2. การขยายขอบเขตของงาน
3. การเพิ่มมูลค่าของงาน
4. การสับเปลี่ยนงาน
5. การศึกษาความสัมพันธ์ของมนุษย์กับ
เครื่องจักรและวิธีการทางาน
6. การสื่อสารด้วยภาพในที่ทางาน
เพื่อเพิ่มผลผลิตและสร้างความพึงพอใจในการทางาน

3. 3
การขยายงาน (Job Expansion)
• Job Enlargement เพิ่มเนื้อหาของงานออกไปให้มีความ
หลากหลายในระดับเดียวกัน
• Job Enrichment ขยายขอบเขตโดยเพิ่มความรับผิดชอบใน
การทางานที่ท้าทายมากขึ้น
• Job Rotation พนักงานเปลี่ยนการทางานจากงานหนึ่งไปอีก
งานหนึ่ง

4. งานปัจจุบัน
ใช ้มือสอดและ
บัดกรีตัวต ้านทาน
ไฟฟ้า 6 ตัว
ควบคุม
(ทดสอบ
วงจรไฟฟ้าหลัง
การประกอบ)
การวางแผน
(มีส่วนร่วมในทีม
ปรับปรุงคุณภาพที่
เป็นแบบ cross
function)
งานที่ 2
(ติดฉลากบน
แผงวงจร)
งานที่ 3
(ทาแผงวงจรให ้ติด
แน่นสาหรับงานใน
ขั้นตอนต่อไป)
การเพิ่มหน้าที่ความรับผิดชอบในงาน(JobEnrichment)
การขยายงานตามแนวนอน (Job Enlargement)
การขยายงาน (job expansion)

5. 5. การศึกษาความสัมพันธ์ของมนุษย์กับเครื่องจักร
 การศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (Ergonomics)
 ผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องจักร (Operator input to machines)
 การป้อนกลับของระบบไปยังผู้ปฏิบัติงาน (Feedback to operators)
 สภาพแวดล ้อมการทางาน (Work environment)
 แสงสว่าง (Illumination)
 เสียง (Noise)
 อุณหภูมิและความชื้น (Temperature and humidity)
 การวิเคราะห์วิธีการ (Methods analysis) – การพัฒนาวิธีการในการทางาน
ให ้มีความปลอดภัย และสามารถผลิตสินค ้าที่มีคุณภาพได ้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อทา
ให ้การปฏิบัติงานได ้มาตรฐานทั้งด ้านปริมาณและคุณภาพ รวมถึงความปลอดภัย

6. 6. การสื่อสารด้วยภาพในที่ทางาน
 มีต ้นทุนต่าและทาให ้การสื่อสารภายในองค์กรเป็นไปอย่างรวดเร็วและ
แม่นยา

7. 1.อัตรากาลังแรงงานที่ต้องการ
2.ต้นทุนการดาเนินงาน
3.แนวทางการกาหนดวิธีการทางาน
4. กาหนดช่วงเวลาปฏิบัติงาน
มาตรฐานแรงงานและการวัดการทางาน

8. 1.การศึกษาเวลา
2.เวลามาตรฐานที่ได้
กาหนดไว้แล้ว
การหาเวลามาตรฐาน
เวลามาตรฐาน คือ การหาจานวนนาทีการทางานของคนงานที่ฝึกมาดี
ด้วยความเร็วปกติ

9. 1. การศึกษาเวลา TIME STUDY
 รอบเวลาเฉลี่ย Average Cycle Time
ผลรวมของเวลาจริงที่ถูกสังเกตและบันทึกในการทางานย่อยใด ๆ
จานวนครั้งหรือรอบที่ทาการสังเกต
เวลาปกติ Normal Time
รอบเวลาเฉลี่ย x อัตราความเร็วในการปฏิบัติงาน
 เวลามาตรฐาน Standard Time
เวลาปกติทั้งหมด
(1- ค่าเผื่อเวลา)

10. 10
3.เวลาเผื่อ
สาหรับความ
ล่าช้า
1. เวลาเผื่อ
สาหรับบุคคล
2. เวลาเผื่อ
สาหรับ
ความเครียด
การนาผลลัพธ์จากการประเมินผลการปฏิบัติงานไปใช้
ค่าเผื่อเวลา

11. ตัวอย่างที่ 1
จากการศึกษาการปฏิบัติงาน ได ้ค่าเฉลี่ยรอบระยะเวลาที่เป็นจริง 4 นาที
นักวิเคราะห์ให ้การปฏิบัติงานของคนงานปฏิบัติงานที่ระดับ 85% ของระดับ
ปกติ องค์กรแห่งนี้ใช ้ปัจจัยของเวลาที่เผื่อไว ้เท่ากับ 13% จงคานวณหาเวลา
มาตรฐาน
วิธีทา
ค่าเฉลี่ยเวลาที่เป็ นจริง (Average actual cycle time) = 4 นาที
เวลาปกติ (Normal time)
= ค่าเฉลี่ยรอบระยะเวลาที่เป็นจริง x อัตราความเร็วในการปฏิบัติงาน
(performance rating factor: RF)
= (4) x (0.85) = 3.4 นาที
เวลามาตรฐาน (Standard time)
= เวลาปกติทั้งหมด (Total normal time) = 3.4 = 3.9 นาที
1 – ปัจจัยของเวลาที่เผื่อไว ้ (Allowance factor) 1 - 0.13

12. รอบการสังเกต (นาที)
1.พิมพ์จดหมาย 8 10 9 21* 11 120%
2.พิมพ์จ่าหน้าซอง 2 3 2 1 3 105 %
3. ติดแสตมป์
ปิดผนึก จัดเรียง 2 1 5* 2 1 110%
งานย่อย 1 2 3 4 5 อัตราเร็ว
ค่าเฉลี่ยเวลา A = (8+10+9+11)/4 = 9.5 นาที
ค่าเฉลี่ยเวลา B = (2+3+2+1+3)/5 = 2.2 นาที
ค่าเฉลี่ยเวลา C = (2+1+2+1)/4 = 1.5 นาที
ตัวอย่างที่ 2

13. ค่าเฉลี่ยเวลา A = (8+10+9+11)/4 = 9.5 นาที
ค่าเฉลี่ยเวลา B = (2+3+2+1+3)/5 = 2.2 นาที
ค่าเฉลี่ยเวลา C = (2+1+2+1)/4 = 1.5 นาที
เวลาปกติ A = 9.5*1.2 = 11.4 นาที
เวลาปกติ B = 2.2*1.05 = 2.31 นาที
เวลาปกติ C = 1.5*1.10 = 1.65 นาที
ค่าเผื่อเวลา 15%
เวลาปกติทั้งหมด 11.4+2.31+1.65 = 15.36 นาที
เวลามาตรฐาน = 15.36/ (1-0.15) = 18.07 นาที

14. เทคโนโลยีในการผลิต
เทคโนโลยี (Technology) หมายถึง ความรู้และทักษะ
(Know-how) เครื่องมือ และกระบวนการผลิตสินค้า
และบริการ โดยเป็ นความรู้และทักษะในการใช้
เครื่องมืออุปกรณ์และการผลิตสินค้าหรือบริการซึ่ง
รวมถึงฝีมือและประสบการณ์ที่ไม่สามารถจัดทาเป็น
เอกสารคู่มือการทางานได้

15. 1. เทคโนโลยีเครื่องจักรกล (Machine
Technology)
งานของเครื่องจักรกลส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับงาน
ต่างๆ ทั่วไป อันได้แก่ งานตัด งานเจาะ งานกลึง และ
งานกัด โดยชิ้นงานที่จะนามาผ่านกระบวนการต่างๆ
ได้แก่ เหล็ก อลูมิเนียม ไม้ และอื่นๆ

16. 2. คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต (Computer-
aided Manufacturing ; CAM)
การใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต (CAM) เป็นการนาคอมพิวเตอร์
มาช่วยในการดาเนินงานการผลิตเพื่อให้เกิดการใช้ปัจจัยการผลิตและ
ผลผลิตตามที่ต้องการ

17. ปรับปรุงการใช้ประโยชน์
จากทรัพยากร
ช่วยในการควบคุมต้นทุน
สินค้าคงคลัง
ประโยชน์คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต

18. 3.การควบคุมกระบวนการ (Process Control)
การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ เป็นการนา
เทคโนโลยีสารสนเทศมาใช้ในการติดตามและ
ควบคุมกระบวนการผลิตสินค้าหรืองานบริการ

19. 4.ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (Vision Systems)
เป็นการทางานร่วมกันระหว่างกล้องถ่ายภาพวีดีทัศน์
กับเทคโนโลยีทางคอมพิวเตอร์ เพื่อใช้ในการ
ตรวจสอบกระบวนการผลิตหรือการดาเนินงาน

20. เป็นการใช้หุ่นยนต์ซึ่งควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการ
ปฏิบัติงานของกิจกรรมต่างๆ ในการผลิต
5.หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
(Industrial Robots)
เช่น การหลอมโลหะ การพ่นสี
การประกอบชิ้นส่วน การเก็บ
และเบิกวัตถุดิบ ฯลฯ

21. 6. ระบบจัดเก็บสินค้าคงคลังและเรียกคืนอัตโนมัติ (Automated
Storage and Retrieval System: ASRS)
เป็ นระบบที่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อการควบคุม
อัตโนมัติทั้งในส่วนของการจัดเก็บสินค้าและ
เรียกคืนชิ้นงาน โดยคอมพิวเตอร์จะแสดง
ตาแหน่งว่างของชั้นวางที่เหมาะสมกับชิ้นงาน
นั้น ๆ และจะสั่งให้ชุดจัดเก็บซึ่งถูกขับเคลื่อน
ด้วยชุดเครนยกชิ้นงานที่ต้องการจัดเก็บ
เคลื่อนที่เข้าไปจัดเก็บบนชั้นวางที่ว่างนั้น เมื่อ
ต้องการเรียกคืนชิ้นงาน พนักงานก็เพียงใช้
คาสั่งคอมพิวเตอร์เพื่อให้ชุดเรียกคืนไปนา
ชิ้นงานนั้นมาให้พนักงาน

22. 7. การลาเลียงวัสดุอัตโนมัติ
(Automated Material Handling)
7.1 ระบบควบคุมพาหนะขับเคลื่อนอัตโนมัติ
(Automated Drive Vehicle System ; ADVS)
7.2 ระบบการจัดเก็บและกู้กลับอัตโนมัติ
(Automated Storage and Retrieval Systems ; ASRS)

23. 8. ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น
(Flexible Manufacturing System: FMS )
ระบบการยืดหยุ่น เป็ นระบบ
คอมพิวเตอร์ที่ถูกนามาใช้ในการ
ค ว บ คุ ม ห น่ ว ย ก า ร ผ ลิ ต ที่
ประกอบด้วยเครื่องจักรกลและ
อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุให้สามารถ
ทางานประสานกันได้ อย่ าง
อัตโนมัติ

24. 9. การผสานระบบคอมพิวเตอร์เข้ากับระบบการผลิตอย่างบูรณาการ
(Computer Integrated Manufacturing: CIM )
การประยุกต์คอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการออกแบบจะส่งข้อมูล
ชุดคาสั่งไปให้กับเครื่องจักรกล เพื่อให้เครื่องจักรเหล่านั้นทาการ
ผลิตสินค้าตามที่ออกแบบมาในเวลาเพียงไม่กี่นาที หรืออาจส่ง
ข้อมูลให้กับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมในการประกอบชิ้นงาน และให้มี
การตรวจสอบคุณภาพด้วยการควบคุมกระบวนการ