Semoga bermanfaat :) Tolong jangan mengupload file ini kembali yaa, jika ingin mengupload kembali, copy url dan sertakan akun ini sebagai sumber ^^ Terima kasih

1. AGREGAT SEBAGAI BAHAN BANGUNAN
Makalah ini dibuat sebagai salah satu tugas didalam Mata Kuliah Ilmu
Bahan Bangunan yang diampu oleh
Nousseva Renna
PRODI PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2017

2. ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
petunjuk dan karunia-Nya sehingga penulis mampu menyelesaikan makalah ini.
Pada makalah kali ini kami akan membahas mengenai Agregat Sebagai Bahan
Bangunan.
Makalah ini tidak mungkin selesai tanpa adanya bantuan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu, selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak _______selaku pengampu Mata Kuliah Ilmu Bahan Bangunan
2. Teman-teman Prodi Pendidikan Teknik Bangunan.
Penulis menyadari bahwa makalah ini jauh dari sempurna. Untuk itu
penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari berbagai pihak
demi kesempurnaan makalah ini di kemudian hari. Akhir kata penulis berharap
semoga makalah tentang Pondasi ini dapat memberikan manfaat maupun inpirasi
bagi pembaca.
Jakarta, 23 Mei 2017
Penulis

3. iii
ABSTRAK
AGREGAT SEBAGAI BAHAN BANGUNAN
Nousseva Renna,
Jakarta: Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Negeri Jakarta, 2017, 25 hlm.
Penulisan makalah ini bertujuan untuk memenuhi tugas pada mata Ilmu
Bahan Bangunan dan memahami materi tentang Agregat sebagai bahan
bangunannya. Agregat merupakan material dominan dan memiliki pengaruh yang
besar terhadap sifat dan daya tahan suatu beton. Oleh karena itu pemilihan
agregat merupakan hal yang penting. Agregat terbagi menjadi dua berdasarkan
asalnya, yaitu agregat alam dan buatan. Dapat dibagi juga berdasarkan proses
terjadinya, serta berdasarkan berat jenisnya. Agregat memiliki tekstur permukaan
yang bermacam-macam, dan sifat-sifat yang bermacam-macam oleh karena itu
kita perlu memilih agregat yang baik. Gradasi agregat merupakan pengukuran
butir agregat dari hasil ayakan untuk mengelompokan butir agregat yang
bervariasi. Dalam memilih agregat kita harus memperhatikan syarat mutu
agregat yang telah ditetapkan serta melakukan pengujian sifat-sifat agregat, dan
bahan-bahan apa saja yang dapat merusak agregat. Hal tersebut dilakukan agar
mendapatkan kualitas agregat yang bagus dan kokoh sebagai material bangunan.
(NR, AU, AM, MA).
Kata Kunci: Agregat, gradasi, sifat, kualitas.

4. iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................. i
KATA PENGANTAR .............................................................................................. ii
ABSTRAK................................................................................................................ iii
DAFTAR ISI............................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.............................................................................. 2
1.3 Tujuan................................................................................................. 2
BAB II PEMBAHASAN ........................................................................................ 4
2.1 Definisi Agregat ................................................................................. 4
2.2 Fungsi Agregat ................................................................................... 4
2.3 Klasifikasi Agregat Berdasarkan Ukuran Butirnya............................ 4
2.3.1 Agregat Halus......................................................................... 5
2.3.2 Agregat Kasar......................................................................... 5
2.3.3 Agregat Ringan ...................................................................... 5
2.3.4 Bahan Pengisi (filler) ............................................................. 5
2.4 Penggolongan Agregat Berdasarkan Asalnya .................................... 5
2.4.1 Agregat Alami........................................................................ 5
2.4.2 Agregat Buatan....................................................................... 6
2.5 Jenis-Jenis Agregat Berdasarkan Proses Terjadinya.......................... 7
2.5.1 Agregat Beku (Igneous Rock)................................................ 7
2.5.2 Agregat Sedimen (Sedimentary Rock)................................... 7
2.5.3 Agregat Metamorfik (Metamorphic Rocks)........................... 7
2.6 Penggolongan Agregat Berdasarkan Berat Jenisnya.......................... 8
2.6.1 Agregat Berat ......................................................................... 8
2.6.2 Agregat Normal...................................................................... 8
2.6.3 Agregat Ringan ...................................................................... 8

5. v
2.7 Macam-Macam Tekstur Permukaan Agregat .................................... 9
2.8 Sifat-Sifat Agregat............................................................................ 10
2.8.1 Bentuk Butiran Agregat ....................................................... 10
2.8.2 Ditinjau Dari Kekuatannya................................................... 11
2.8.3 Berat Jenis Agregat .............................................................. 11
2.8.4 Bobot Isi (Bulk Density) ...................................................... 11
2.8.5 Porositas, Kadar Air, dan Daya Serap Air ........................... 11
2.8.6 Sifat Kekal Agregat.............................................................. 12
2.8.7 Reaksi Alkali Agregat .......................................................... 12
2.8.8 Sifat Termal.......................................................................... 13
2.9 Gradasi Agregat................................................................................ 13
2.10 Syarat Mutu Agregat Menurut SII, ASTM, dan SK SNI................. 15
2.10.1 Menurut SK SNI S-04-1989-F............................................. 15
2.10.2 Menurut SII 0052-80............................................................ 16
2.10.3 Menurut ASTM C33-86....................................................... 18
2.11 Pengujian Sifat-Sifat Agregat........................................................... 20
2.12 Bahan-Bahan Yang Merugikan Agregat.......................................... 22
2.12.1 Bahan Padat yang Menetap.................................................. 22
2.12.2 Bahan Organik dan Humus .................................................. 23
2.12.3 Garam................................................................................... 23
2.12.4 Agregat yang Reaktif Terhadap Alkali ................................ 23
BAB III PENUTUP ................................................................................................ 24
3.1 Kesimpulan ...................................................................................... 24
3.2 Saran................................................................................................. 24
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 25

6. vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Agregat Kasar dan Agregat Halus............................................................. 5
Gambar 2 Agregat Buatan.......................................................................................... 6
Gambar 3 Agregat Beku, Sedimen, dan Metamorfik................................................. 8
Gambar 4 Contoh Tekstur Permukaan Agregat ......................................................... 9
Gambar 5 Bentuk Butiran Agregat........................................................................... 10
Gambar 6 Kadar Air Agregat................................................................................... 12
Gambar 7 Zona Gradasi Agregat ............................................................................. 14
Gambar 8 Pengujian Agregat ................................................................................... 22
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Syarat Gradasi Agregat Halus (Pasir) ......................................................... 13
Tabel 2 Gradasi Kerikil Menurut British Standard.................................................. 14
Tabel 3 Persyaratan Kekerasan Agregat Untuk Beton............................................. 17
Tabel 4 Syarat Gradasi Agregat Halus Menurut ASTM.......................................... 19

7. 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Agregat adalah material yang dominan dalam konstruksi kongkrit. Beton
umumnya dikenal sebagai material bangunan yang tersusun dari komposisi utama
batuan (agregat). Agregat merupakan suatu material granulai berupa pasir, kerikil,
batu pecah, dan kerak tungku besi yang dipakai secara bersama-sama dengan
suatu bahan berupa pasir dan media pengikat yaitu semen membentuk adukan
yang berfungsi sebagai material pengisi suatu adukan dan menempati sekitar 75%
dari isi total beton sehingga agregat memiliki pengaruh yang besar terhadap sifat
dan daya tahan suatu beton itu sendiri.
Agregat menempati jumlah yang cukup besar dari volume beton dan
sangat mempengaruhi sifat beton, maka agregat memerlukan perhatian yang lebih
detail dan teliti dalam setiap pembuatan campuran beton. Agregat pun dapat
mengurangi penyusutan akibat pengerasan beton dan mempengaruhi koefisien
pemuaian akibat suhu panas. Pemilihan jenis agregat yang akan digunakan
tergantungpada mutu agregat, ketersediaannya dilokasi, harga, serta jenis
konstruksi yang akan menggunakannya.
Agregat dibagi menjadi dua macam golongan yaitu agregat alam dan
agregat buatan. Agregat alam merupakan agregat yang bentuknya alami, terbentuk
berdasarkan aliran air sungai dan degradasi. Agregat yang terbentuk akibat aliran
air sungai berbentuk bulat dan licin, sedangkan agregat yang terbentuk dari proses
degradasi berbentuk kubus (bersudut) dan permukaannya kasar. Sedangkan agregt
buatan merupakan agregat yang berasal dari hasil mesin pemecah batu yang
berada di pabrik-pabrik bangunan. Agregat buatan sering disebut dengan filler
(material yang berukuran lebih kecil dari 0,075 mm).
Agregat berdasarkan ukuran butir-butirnya dibedakan menjadi dua yaitu
agregat yang mempunyai ukuran butir-butir besar dan memiliki nilai batas ukuran
yaitu lebih besar dari 4,75 mm disebut agregat kasar. Sedangkan agregat yang

8. 2
berbutir kecil dan memiliki ukuran lebih kecil dari 4,75 mm disebut dengan
agregat halus.
Sifat agregat yang menentukan kualitasnya yaitu gradasi, kebersihan,
kekerasan, ketahanan agregat, bentuk butir, tekstur permukaan, porositas,
kemampuan untuk menyerap air, berat jenis. Sifat agregat tersebut sangat
dipengaruhi oleh jenis batuannya. Agregat merupakan hal yang penting dalam
suatu konstruksi bangunan, untuk itu diperlukan suatu pemahaman yang lebih
mengenai material bangunan yang satu ini agar dapat menghasilkan suatu
konstruksi yang baik dan berkualitas.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah, rumusan makalah ini adalah
“Bagaimana memilih agregat yang baik sebagai bahan material untuk suatu
konstruksi bangunan”.
Rumusan masalah ini dapat diuraikan menjadi 12 pertanyaan berikut :
1.2.1 Apa itu agregat?
1.2.2 Apa saja fungsi dari agregat?
1.2.3 Bagaimana klasifikasi agregat berdasarkan ukuran butirnya?
1.2.4 Bagaimana penggolongan agregat berdasarkan asalnya?
1.2.5 Bagaimana jenis-jenis agregat berdasarkan proses terjadinya?
1.2.6 Bagaimana penggolongan agregat berdasarkan berat jenisnya?
1.2.7 Bagaimana tekstur permukaan agregat?
1.2.8 Bagaimana sifat-sifat agregat?
1.2.9 Apa itu gradasi agregat?
1.2.10 Apa syarat-syarat mutu agregat menurut SII, ASTM, dan SK SNI?
1.2.11 Bagaimana cara menguji sifat-sifat agregat?
1.2.12 Apa saja bahan yang dapat merugikan agregat?
1.3 Tujuan
Penulisan makalah ini mempunyai dua tujuan, yaitu tujuan umum dan
tujuan khusus. Tujuan umum penulisan makalah ini adalah mengetahui bagaimana

9. 3
memilih agregat yang baik sebagai bahan material untuk suatu konstruksi
bangunan. Adapaun tujuan khusus penulisan makalah ini adalah sebagai berikut:
1.3.1 Mengetahui apa itu agregat.
1.3.2 Mengetahui apa saja fungsi agregat.
1.3.3 Mengetahui klasifikasi agregat berdasarkan ukuran butirnya.
1.3.4 Mengetahui penggolongan agregat berdasarkan asalnya.
1.3.5 Mengetahui jenis-jenis agregat berdasarkan proses terjadinya.
1.3.6 Mengetahui penggolongan agregat berdasarkan berat jenisnya.
1.3.7 Mengetahui macam-macam tekstur agregat.
1.3.8 Mengetahui sifat-sifat agregat.
1.3.9 Mengetahui tentang gradasi agregat.
1.3.10 Mengetahui syarat-syarat mutu agregat.
1.3.11 Mengetahui cara menguji sifat agregat menurut SII, ASTM, dan SK SNI.
1.3.12 Mengetahui bahan-bahan yang dapat merugikan agregat.

10. 4
BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Definisi Agregat
Agregat adalah matrial granular, misalnya kerikil, batu pecah (agregat
kasar), pasir (agregat halus ) dan kerak tungku besi yang dipakai bersama-sama
dengan suatu media pengikat untuk membentuk beton semen hidrolik / adukan.
Silvia Sukirman, (2003), agregat merupakan butir‐butir batu pecah, kerikil,
pasir atau mineral lain, baik yang berasal dari alam maupun buatan yang
berbentuk mineral padat berupa ukuran besar maupun kecil (fragmen‐fragmen)
yang berfungsi sebagai bahan campuran atau pengisi dari suatu beton.
Agregat berdasarkan ukurannya terdiri dari agregat halus dan agregat
kasar. Agregat halus diameter 4,75 mm. Agregat kasar diameter > 4,75 mm,
biasanya berukuran diantara 4,75 mm hingga 40 mm.
2.2 Fungsi Agregat
Sebagai material bahan bangunan, fungsi agregat secara umum adalah :
 Menghemat penggunaan Semen Portland.
 Menghg baik menghasilkan kekuatan yang besar pada beton.
 Mengurangi susut pengerasan beton.
 Mencapai susunan yang pada pada beton. Gradasi yang baik akan
menghasilkan beton yang padat.
 Mengontrol workability atau sifat beton yang mudah untuk dikerjakan.
2.3 Klasifikasi Agregat Berdasarkan Ukuran Butirnya
Berdasarkan ukuran butirannya :
 Batu - Agregat yang mempunyai besar butiran > 40mm.
 Kerikil - Agregat yang mempunyai besar butiran 4,8mm-40mm.
 Pasir - Agregat yang mempunyai besar butiran 0,15mm-4,8mm.
 Debu (slit) - Agregat yang mempunyai besar butiran < 0,15mm.

11. 5
Gambar 1 Agregat Kasar dan Agregat Halus
2.3.1 Agregat Halus
Agregat Halus adalah pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari
batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai
ukuran butir terbesar 4,75 mm atau 3/16”.
2.3.2 Agregat Kasar
Agregat Kasar adalah kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan
atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai
ukuran butir antara 4,75 mm - 40 mm.
2.3.3 Agregat Ringan
Agregat Ringan adalah agregat yang dalam keadaan kering dan gembur
mempunyai berat 1100 kg/mᶟ atau kurang.
2.3.4 Bahan Pengisi
Bahan Pengisi (filler) adalah bagian dari agregat halus yang minimum
75% lolos saringan no. 30 (0,06 mm).
2.4 Penggolongan Agregat Berdasarkan Asalnya
Ditinjau dari asalnya, agregat dibagi dua yaitu agregat alam dan buatan:
2.4.1 Agregat Alam
Agregat yang menggunakan bahan baku dari batu alam atau
penghancurannya. Jenis batuan yang baik digunakan untuk agregat yang harus
keras, kompak, kekal, dan tidak pipih. Agregat alam terdiri dari :

12. 6
Gambar 2 Agregat Buatan : Klinker dan Breeze, Cook Breeze, dan Arang Bambu.
 Kerikil dan pasir alam
Jenis ini merupakan hasil penghancuran oleh alam dari batuan induknya,
dan terdapat dekat atau sering kali jauh dari asalnya karena terbawa oleh arus air
atau angin dan mengendap disuatu tempat. Berasal dari pelapukan atau
disintegrasi dari batuan besar, baik dari batuan beku, sedimen, maupun metamorf.
Pada umumnya agregat jenis ini bentuknya berubah-ubah dan tidak homogen. Jika
menggunakan agregat ini untuk campuran beton, diperlukan penanganan khusus,
misalnya pencucian jika agregatnya kotor dan pengayakan (penyaringan) jika
gradasi tidak seragam.
 Agregat Batu Pecah
Jika terdapat kesulitan untuk mendapatkan kerikil dan pasir langsung dari
alam, dapat diatasi dengan membuat agregat dari batuan alam yang dipecah.
Kekerasan batu pecah ini pada umumnya lebih baik daripada agregat pasir atau
kerikil alam. Pada proses pemecahan sudah merupakan seleksi terhadap bagian
yang lunak dan keras.
2.4.2 Agregat Buatan
Agregat yang dibuat dengan tujuan penggunaan khusus karena kekurangan
agregat alam. Biasanya agregat buatan adalah agregat ringan. Contoh agregat
buatan adalah klinker dan breeze yang berasal dari limbah pembangkit tenaga uap,
agregat yang berasal dari tanah liat yang dibakar (Lightwight Expanded Clay
Agregate/LECA), cook breeze berasal dari limbah sisa pembakaran arang, hydite
berasal dari tanah liat (shale) yang dibakar pada tungku putar, lelite terbuat dari
batu metamorphore atau shale yang mengandung karbon kemudian dipecah dan
dibakar pada tungku vertikal pada suhu tinggi. Arang bambu, berasal dari
potongan bamboo yang diambil dari tanaman lima tahun lalu atau lebih dan
dibakar didalam oven pada suhu lebih dari 120°C.

13. 7
2.5 Jenis-Jenis Agregat Berdasarkan Proses Terjadinya
2.5.1 Agregat Beku (Igneous Rock)
Agregat beku adalah agregat yang mendingin dan membeku. Agregat beku
luar (extrusive igneous rock) dibentuk dari magma yang keluar ke permukaan
bumi saat gunung berapi meletus, dan akibat pengaruh cuaca mengalami
pendinginan dan membeku. Umumnya berbutir halus seperti batu apung, andesit,
basalt, obsidian, pumice.
Agregat beku dalam (intrusive igneous rock) dibentuk dari magma yang
tak dapat keluar ke permukaan bumi, mengalami pendinginan dan membeku
secara perlahan-lahan di dalam bumi, dapat ditemui di permukaan bumi karena
proses erosi dan tu gerakan bumi. Agregat beku umumnya memiliki tekstur kasar,
seperti : gabbro, diorite, syenit.
2.5.2 Agregat Sedimen (Sedimentary Rock)
Dapat berasal dari campuran partikel mineral, sisa-sisa hewan dan
tanaman yang mengalami pengendapat dan pembekuan. Pada umumnya
merupakan lapisan-lapisan pada kulit bumi, hasil endapan di danau, laut, dan
sebagai. Berdasarkan proses pembentukan agregat sedimen dapat dibedakan atas:
 Agregat sedimen yang dibentuk dengan proses mekanik, seperti breksi,
konglomerat, batu pasir, batu lempung. Agregat ini banyak mengandung
silika.
 Agregat sedimen yang dibentuk dengan proses organik, seperti batu gamping,
batu bara, opal.
 Agregat sedimen yang dibentuk dengan proses kimiawi, seperti batu gamping,
garam, gips, dan flins.
2.5.3 Agregat Metamorfik (Metamorphic Rocks)
Agregat metamorfik adalah agregat sedimen ataupun agregat beku yang
mengalami proses perubahan bentuk akibat adanya perubahan tekanan dan
temperature kulit bumi. Berdasarkan strukturnya dapat dibedakan atas agregat

14. 8
Gambar 3 Agregat Beku, Sedimen, dan Metamorfik
metamorf yang massif seperti marmer, kuarsit, dan agregat metamorf yang
berfoiasi, berlapis seperti batu sabak, fillit, sekis.
2.6 Penggolongan Agregat Berdasarkan Berat Jenisnya.
2.6.1 Agregat Berat
Agregat yang mempunyai berat jenis lebih dari 2,8. Biasanya digunakan
untuk beton yang terkena sinar radiasi sinar X. Contoh agregat berat : Magnetit,
butiran besi.
2.6.2 Agregat Normal
Agregat yang mempunyai berat jenis 2,5 – 2,7. Beton dengan agregat
normal akan memiliki berat jenis sekitar 2,3 dengan kuat tekan15 MPa-40MPa.
Contoh agregat normal : kerikil, pasir, batu pecah, (agregat dari alam) klingker,
terak dapur tinggi (agregat buatan)
2.6.3 Agregat Ringan
Agregat yang mempunyai berat jenis kurang dari 2,0. Biasanya digunakan
untuk membuat beton ringan. Contoh agregat ringan : batu apung, asbes, berbagai
serat alam, terak dapur tinggi dengan gelembung udara, perlit yang dikembangkan
dengan pembakaran, lempung bekah, dll.

15. 9
Gambar 4 Contoh Tekstur Permukaan Agregat
2.7 Macam-Macam Tekstur Permukaan Agregat
Dijintau dari tekstur permukaannya, agregat dapat dibedakan menjadi
enam, antara lain:
 Permukaan seperti gelas, mengkilat : Contohnya flint hitam, obsidian.
 Permukaan licin : Biasa ditemukan pada batuan yang butirannya sangat kecil
atau halus. Contohnya kerikil sungai, chart, batu lapis, marmer, rhyolite.
 Permukaan berbutir : pecahan dari batuan ini menunjukan adanya butir-burit
bulat yang seragam atau merata. Contohnya batuan pasir dan colite.
 Permukaan kasar : umumnya berupa pecahan batuan, permukaan tampak
kasar, berbutir halus sampai medium Kristal tidak tampak jelas. Contohnya
basalt , felsites, porphyry, dan batu kapur.
 Permukaan berkristal : mempunyai susunan Kristal yang tampak jelas.
Contohnya granite, gabbro, gneiss.
 Permukaan berpori dan berongga : batuan ini memiliki pori dan rongga yang
mudah terlihat. Contohnya batu bata, batu apung, batu klinker, batu lahar
gunung merapi.
Obsidian Rhyolite Batu Pasir
Basalt Granit Batu Apung

16. 10
Gambar 5 Bentuk Butiran Agregat
2.8 Sifat – sifat Agregat
2.8.1 Bentuk Butiran Agregat
Ditinjau dari bentuknya, agregat dapat dibedakan atas agregat yang
berbentuk bulat, tidak beraturan, bersudut, pipih, dan memanjang, panjang dan
pipih.
 Bulat : permukaannya agak licin, pengaruh gesekan terbawa arus air. Pasir
atau kerikil jenis ini baisanya berasal dari sungai atau pantai.
 Tidak beraturan : mempunyai sisi tepi bulat. Pasir atau kerikil jenis ini
biasanya berasal dari sungai, darat, atau dari lahar gunung.
 Bersudut : mempunyai sudur yang tajam dan permukaannya kasar. Yang
termasuk jenis ini adalah semua jenis hasil pemecahan dengan mesin dari
berbagai jenis batuan.
 Pipih : disebut pipih bila tebalnya kurang dari sepertiga lebar. Agregat jenis
ini berasal dari batu-batuan yang berlapis.
 Memanjang : butir agregat dikatakan memanjang jika panjangnya jauh
melebihi kedua dimensi lainnya atau panjangnya lebih dari tiga kali lebarnya.
 Panjang dan pipih : material yang panjangnya jauh melebihi lebarnya dan
lebarnya jauh melebihi tebalnya.
Bentuk butir agregat berpengaruh pada luas permukaan agregat, jumlah air
pengaduk pada beton, kestabilan/ketahanan (durability) pada beton, kelecakan
(workability), serta kekuatan beton.
 Keadaan permukaan agregat berpengaruh pada daya ikat antar agregat dengan
semen.
Permukaan kasar Ikatannya kuat
Permukaan halus Ikatannya lemah

17. 11
2.8.2 Ditinjau Dari Kekuatannya
Kekuatan agregat adalah kemampuan agregat menahan beban dari luar
seperti kekuatan tarik, tekan, lentur, geser, dan elastisitas. Yang paling
diperhatikan adalah kekuatan tekan dan elastisitas. Kekuatan dan elastisias agregat
dipengaruhi oleh jenis batuannya, susunan mineral agregat, struktur/Kristal
butiran, porositas, dan ikatan antar butiran.
Pengujian kekuatan agregat meliputi:
 Pengujian kuat tekan.
 Pengujian kekerasan agregat dengan goresan batang tembaga/bejana Rudellof.
 Pengujuan keausan dengan mesin aus Los Angeles.
2.8.3 Berat Jenis Agregat
Berat jenis agregat tergantung oleh jenis batuan, susunan mineral agregat,
struktur butiran, dan porositas batuan. Berat jenis agregat ada tiga yaitu:
 Berat jenis SSD : berat jenis agregat dalam kondisi jenuh kering permukaan.
 Berat jenis semu : berat jenis agregat yang memperhitungkan berat agregat
dalam keadaan kering dan volume agregat dalam keadaan kering.
 Berat jenis Bulk : berat jenis agregat yang memperhitungkan berat agregat
dalam keadaan kering dan seluruh volume agregat.
2.8.4 Bobot Isi (Bulk Density)
Bobot isi adalah perbandingan antara berat suatu benda dengan volume
benda tersebut. Bobot isi terbagi menjadi dua yaitu bobot isi padat dan gembur.
Bobot isi agregat pada beton berguna untuk klasifikasi perhitungan perencanaan
campuran beton.
2.8.5 Porositas, Kadar Air, dan Daya Serap Air
Porositas adalah jumlah kadar pori-pori yang ada pada agregat, baik pori-
pori yang dapat tembus air maupun yang tidak tembus air. Dinyatakan dengan %
Kadar air agregat adalah banyaknya air yang terkandung dalam agregat.
Ada jenis kadar air dalam agregat yaitu :

18. 12
Gambar 6 Kadar Air Agregat
 Kadar air kering tungku : agregat benar-benar kering tanpa air.
 Kadar air kering udara : agregat yang permukaannya kering tapi mengandung
sedikit air dalam porinya sehingga masih dapat menyerang air.
 Jenuh kering permukaan (SSD) : agregat yang permukaannya tidak terdapat
air tetapi didalam butirannya sudah jenuh air. Pada kondisi ini air dalam
agregat tidak menambah atau mengurangi jumlah air yang terdapat dalam
adukan beton.
 Kondisi basah : kondisi dimana di dalam butiran maupun permukaan agregat
banyak mengandung air sehingga menyebabkan penambahan jumlah air pada
adukan beton.
Daya serap air adalah kemampuan agregat dalam menyerap air sampai
dalam keadaan jenuh. Merupakan jumlah air yang terdapat dalam agregat dihitung
dari keadaan kering oven sampai dengan keadaan jenuh dan dinyatakan dalam %.
Berhubungan dengan pengontrolan kulitas beton dan jumlah air yang dibutuhkan
pada beton.
2.8.6 Sifat Kekal Agregat
Sifat kekal agregat adalah kemampuan agregat untuk menahan terjadinya
perubahan volumenya yang berlebihan akibat adanya perubahan kondisi fisik
(pengaruh cuaca panas-dingin, beku-cair, basah-kering, dll). Menimbulkan retak-
retak pada permukaan beton serta pecah beton yang membahayakan seluruh
konstruksi.
2.8.7 Reaksi Alkali Agregat
Reaksi alkali agregat adalah reaksi antara alkali (Na2O, K2O) yang ada
pada semen dengan silika aktif dalam agregat. Reaksi alkali hidroksida dengan
silika aktif akan membentuk alkali-silika gelembung pada permukaan agregat

19. 13
yang bersifat mengikat air yang volume akan mengembang, sehingga beton mulai
retak-retak. Pada konstruksi beton yang selalu berhubungan dengan air (basah)
perlu diperhatikan reaksi alkali agregat yang aktif.
2.8.8 Sifat Termal
Sifat termal meliputi koefisien pengembangan linier, panas jenis, dan daya
hantar panas. Sebagiknya koefisien pengembangan linier agregat sama dengan
semen. Panas jenis dan daya hantar panas sebagai pertimbagan pada beton untuk
isolasi panas.
2.9 Gradasi Agregat
Pengukuran besar butir agregat didasarkan dengan alat berupa ayakan
dengan besar lubang yang telah ditetapkan. Pada beton, gradasi agregat
berhubungan dengan kelecakan beton segar, ekonomis, dan karakteristik kekuatan
beton. Agregat memiliki butir yang besar sampai yang kecil. Susunan butir yang
bervariasi sangat diperlukan dalam campuran beton. Sesuai dengan SK-SNI,
dikelompokan dalam bentuk zona.
Untuk pasir dibagi menjadi 4 kelompok gradasi (zona) yaitu :
 Zona 1 : pasir kasar
 Zona 2 : pasir agak kasar
 Zona 3 : pasir agak halus
 Zona 4 : pasir halus
Tabel 1 Syarat Gradasi Agregat Halus (Pasir)
Lubang
Ayakan (mm)
Persen Berat Tembus Komulatif
Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
10
4,80
2,40
1,20
0,60
0,30
0,15
100
90 – 100
60 – 95
30 – 70
15 – 34
5 – 20
0 – 10
100
90 – 100
75 – 100
55 – 100
35 – 59
8 – 30
0 − 10
100
90 – 100
85 – 100
75 – 100
60 – 79
12 – 40
0 − 10
100
95 – 100
95 – 100
90 – 100
80 – 100
15 – 50
0 – 15

20. 14
Gambar 7 Zona Gradasi Agregat
Untuk agregat kasar dengan ukuran maksimum yaitu
 38/40mm,
 19/20mm, dan
 9,6/10mm.
Tabel 2 Gradasi Kerikil Menurut British Standard
Lubang Ayakan
(mm)
Persentase Berat Tembus Komulatif
Ukuran Butir Nominal (mm)
38,1 – 4,76 19,0 – 4,76 9,6 – 4,76
76
38,1
19,0
9,5
4,76
100
95 – 100
30 – 70
10 – 35
0 − 5
−
95 – 100
95 – 100
25 – 55
0 − 10
−
−
100
50 – 85
0 – 10
Gradasi agregat dikelompokan menjadi tiga kategori yaitu :
 Bergradasi baik
 Bergradasi jelek
 Bergradasi seragam

21. 15
Modulus kehalusan butir (fineness modulus = FM) adalah jumlah persen
tertinggal komulatif pada tiap-tiap ayakan dari suatu seri ayakan yang ukuran
lubangnya berbanding dua kali lipat, dimulai dari ayakan berukuran lubang 0,15
mm, dibagi 100.
Makin besar nilai Modulus Halus Butir (MHB) suatu agregat berarti
semakin besar butiran agregatnya (semakin kasar). MHB pasir berkisar
antara1,50 – 3,8, kerikil sebesar 5,0 – 8,0. Sedangkan MHB dari campuran
agregat halusdan kasar sebesar 5,0 – 6,0.
2.10 Syarat-Syarat Mutu Agregat Menurut SII, ASTM, dan SK SNI
2.10.1 Menurut SK SNI S-04-1989-F
A. Agregat Halus (pasir)
a. Butirannya tajam, kuat, dan keras.
b. Bersifat kekal, tidak pecah, atau hancur karena pengaruh cuaca.
c. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai
berikut:
-jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%
-jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10%
d. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur (bagian yang dapat
melewati ayakan 0,060 mm) lebih dari 5%. Apabila lebih dari 5%
maka pasir harus dicuci.
e. Tidak boleh mengandung zat organik, karena akan mempengaruhi
mutu beton. Bila direndam dalam larutan 3% NaOH, cairan di atas
endapan tidak boleh lebih gelap dari warna larutan pembanding.
f. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik, sehingga
rongganya sedikit. Mempunyai modulus kehalusan antara 1,5-3,8.
Apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan, harus masuk
salah satu daerah susunan butirmenurut zone 1, 2, 3 atau 4 dan harus
memenuhi syarat sebagai berikut :
-sisa di atas ayakan 4,8 mm, mak 2 % dari berat .
-sisa di atas ayakan 1,2 mm, mak 10 % dari berat.

22. 16
-sisa di atas ayakan 0,30 mm, mak 15 % dari berat.
g. Tidak boleh mengandung garam.
B. Agregat Kasar (Kerikil)
a. Butirannya tajam, kuat dan keras.
b. Bersifat kekal, tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca.
c. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai
berikut:
-Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12 %.
-Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10 %.
d. Agregat kasar tidak boleh mengandung Lumpur (bagian yang dapat
melewati ayakan 0,060 mm) lebih dari 1%. Apabila lebih dari 1%
maka kerikil harus dicuci.
e. Tidak boleh mengandung zat organik dan bahan alkali yang dapat
merusak beton.
f. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik, sehingga
rongganya sedikit. Mempunyai modulus kehalusan antara 6-7,10 dan
harus memenuhisyarat sebagai berikut :
-Sisa di atas ayakan 38 mm, harus 0 % dari berat
-Sisa di atas ayakan 4,8 mm, 90 % - 98 % dari beratc.
-Selisih antara sisa-sisa komulatif di atas dua ayakan yang berurutan,
mak 60 % dan min 10 % dari berat.
g. Tidak boleh mengandung garam.
2.10.2 Menurut SII 0052-80
A. Agregat Halus
a. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 2,50-3,80.
b. Kadar Lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, mak 5 %.
c. Kadar zat organic ditentukan dengan larutan Na-Sulfat 3 %, jika
dibandingkan warna standar tidak lebih tua daripada warna standar.

23. 17
d. Kekerasan butir jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir
pembanding yang berasal dari pasir kwarsa Bangka memberikan angka
hasil bagi tidak lebih dari 2,20.
e. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh Garam-Sulfat:
-Jika dipakai Natrium Sulfat , bagian yg hancur mak 10 %.
Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur mak 15 %.
B. Agregat Kasar
a. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 6,0-7,10.
b. Kadar Lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, mak 1 %.
c. Kadar bagian yang lemah diuji dengan goresan batang tembaga,
maksimal 5 %.
d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh Garam-Sulfat :
-Jika dipakai Natrium Sulfat , bagian yg hancur mak 12 %.
-Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur mak 18 %.
e. Tidak bersifat reaktif alkali, jika di dalam beton dengan agregat ini
menggunakan semen yang kadar alkali sebagi Na2O lebih besar dari
0,6 %.
f. Tidak boleh mengandung butiran panjang dan pipih lebih dari 20 %
berat.
g. Kekerasan butir ditentukan dengan bejana Rudellof dan dengan bejana
LosAngeles adalah sebagai berikut :
Tabel 3 Persyaratan Kekerasan Agregat Untuk Beton
Kelas dan Mutu
Beton
Kekerasan dengan bejana
Rudellof, bg. Hancur menembus
ayakan 2mm, mak, %
Kekerasan dengan
bejana geser Los
Angeles, bag
hancur menembus
ayakan 1,7mm,
mak, %
Fraksi Butir 19-
30 mm
Fraksi Butir
9,5-19mm
Beton kelas I
Beton kelas II
22-30
14-22
24-32
16-24
40-50
27-40

24. 18
Beton kelas III
/pratekan
Kurang dari 14 Kurang dari 27
2.10.3 Menurut ASTM C33-86
A. Agregat Halus
a. Kadar Lumpur atau bagaian butir lebih kecil dari 75 mikron (ayakan
no200), dalam % berat, mak :
-Untuk beton yg mengalami abrasi : 3,0
-Untuk jenis beton lainnya : 5,0
b. Kadar gumpalan tanah liat dan partikel yang mudah direpihkan, mak
3,0%.
c. Kandungan arang dan lignit :
-Bila tampak, permukaan beton dipandang penting (mak 0,5 %).
-Untuk beton jenis lainnya 1,0 %.
d. Agregat halus bebas dari pengotoran zat organic yang merugikan
beton.Bila diuji dengan larutan Natrium Sulfat dan dibandingkan
dengan warna standar, tidak lebih tua dari warna standar. Jika warna
lebih tua maka agregat halus itu harus ditolak, kecuali apabila :
e. Warna lebih tua timbul oleh adanya sedikit arang lignit atau yang
sejenisnya.
f. Diuji dengan cara melakukan percobaan perbandingan kuat
tekanmortar yang memakai agregat tersebut terhadap kuat tekan mortar
ygmemakai pasir standar silika, menunjukkan nilai kuat tekan mortar
tidak kurang dari 95 % kuat tekan mortar memakai pasir standar.
Ujikuat tekan mortar harus dilakukan sesuai dengan cara ASTM C87.
g. Agregat halus yang akan dipergunakan untuk membuat beton yg akan
mengalami basah dan lembab terus menerus atau yang berhubungan
dengantanah basah, tidak boleh mengandung bahan yg bersifat reaktif
terhadap alkali dalam semen, jumlahnya cukup dapat menimbulkan
pemuaian berlebihan di dalam mortar atau beton. Agregat yang reaktif
terhadap alkali boleh dipakai untuk membuat beton dengan semen

25. 19
yang kadar alkalinya dihitung sebagai setara Natrium Oksida (Na2O +
0,658 K2O) tidak lebih dari 0,60 % atau dengan penambahan yang
dapat mencegah terjadinya pemuaian yang membahayakan akibat
reaksi alkali agregat tersebut.
h. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh Garam-Sulfat :
-Jika dipakai Natrium Sulfat , bagian yg hancur mak 10 %.
-Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur mak 15 %.
i. Susunan besar butir (gradasi). Agregat halus harus mempunyai
susunan besar butir dalam batas-batas sebagai berikut :
Tabel 4 Syarat Gradasi Agregat Halus Menurut ASTM
Ukuran Lubang Ayakan (mm) Prosentase Lolos Kumulatif (%)
9,5 100
4,75 95-100
2,36 80-100
1,18 50-85
0,60 25-60
0,30 10-30
0,15 2-10
Agregat halus tidak boleh lebih mengandung bagian yang lolos lebih
dari45 % pada suatu ukuran ayakan dan tertahan pada ayakan berikutnya.
Modulus kehalusannya tidak kurang dari 2,3 dan tidak lebih dari 3,1.
B. Agregat Kasar
a. Agregat kasar yang akan dipergunakan untuk membuat beton yang
akan mengalami basah dan lembab terus menerus atau yang
berhubungantanah basah, tidak boleh mengandung bahan yang bersifat
reaktif terhadap alkali dalam semen, yang jumlahnya cukup dapat
menimbulkanpemuaian berlebihan di dalam mortar atau beton. agregat
yang reaktif terhadap alkali boleh dipakai untuk membuat beton
dengan semen yang kadar alkalinya dihitung sebagai setara Natrium

26. 20
Oksida (Na2O + 0,658 K2O) tidak lebih dari 0,60 % atau dengan
penambahan yang dapat mencegahterjadinya pemuaian yang
membahayakan akibat reaksi alkali agregattersebut. Syarat yang lain
untuk agregat kasar seperti pada SII.
2.11 Pengujian Sifat-Sifat Agregat
Cara-cara memeriksa sifat-sifat pasir :
A. Untuk mengetahui kandungan tanah liat atau lumpur pada pasir dilakukan
dengan cara meremas atau menggenggam pasir dengan tangan. Bila
pasir masih terlihat bergumpal dan kotoran tertempel di tangan, berarti pasir
banyak mengandung Lumpur.
B. Kandungan Lumpur dapat pula dilakukan dengan mengisi gelas dengan air,
kemudian masukkan sedikit pasir ke dalam gelas. Setelah diaduk dan
didiamkan beberapa saat maka bila pasir mengandung lumpur, lumpur akan
terlihat mengendap di atasnya.
C. Pemeriksaan kandungan zat organic dilakukan dengan cara memasukkan pasir
ke dalam larutan Natrium Hidroksida (NaOH) 3%. Setelah diaduk dan
didiamkan selama 24 jam, warnanya dibandingkan dengan
warna pembanding.
D. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam Natrium Sulfat atau Magnesium
Sulfat.
Untuk memeriksa agregat kasar, kerikil alam dan batu pecah dilakukan
sama seperti pengujian pada pasir ditambah dengan pemeriksaan kekerasan dan
ketahanan aus.
a. Pemeriksaan Kekerasan kerikil dilakukan dengan bejana Rudellof, bagianyang
hancur (tembus ayakan 2mm) tidak boleh lebih dari 32 %.
b. Pemeriksaan ketahanan aus dilakukan dengan mesin uji aus
“LOSANGELES”, bagian yang hancur tidak boleh lebih dari 50%.
c. Pemeriksaan Berat Jenis dan Daya Serap Air Agregat kasar. Tujuan dari
pemeriksaan BJ ini adalah untuk menentukan jumlah agregat (volume padat)

27. 21
dalam suatu campuran beton. Pemeriksaan Berat jenis agregat dilakukan
dengan cara :
 Ambil 5 kg agregat kasar, kemudian cuci agregat untuk menghilangkan
lumpur.
 Contoh agregat kemudian dikeringkan/dioven pada suhu 100°C- 110°C
sampai mencapai berat tetap, kemudian dinginkan pada suhu kamar
selama 1– 3 jam dan ditimbang (A).
 Setelah dingin, contoh tadi direndam dalam air selama 24 jam. Selanjutnya
contoh dikeluarkan dari dalam air rendaman kemudian dilap dengan kain
sampai semua air yang melekat pada permukaan agregat tidak tampak
lagi,usahakan agar tidak terjadi penguapan melalui pori-pori agregat
(dalam kondisi SSD)
 Contoh uji ditimbang dalam kondisi jenuh permukaan kering (SSD
=saturated surface dry condition) = B.
 Kemudian contoh uji ditimbang dalam air, sambil diusahakan tidak
adaudara yang tersekap di dalamnya (C).
 Setelah ditimbang dalam air, contoh dikeringkan dalam oven pada
suhu100°C– 110°C sampai beratnya tetap, kemudian timbang.
Berat jenis Bulk =
𝐴
𝐵−𝐶
Berat jenis SSD =
𝐵
𝐵−𝐶
Berat Jenis Semu =
𝐴
𝐴−𝐶
Daya Serap Air =
𝐵−𝐴
𝐴
𝑋100
Dengan :
A = Berat contoh kering oven
B = Berat contoh dalam kondisi SSD
C = berat dalam air

28. 22
Gambar 8 Pengujian Agregat
2.12 Bahan-Bahan Yang Merugikan Agregat
Bahan-bahan yang merugikan agregat adalah bahan-bahan yang
mengganggu proses pengikatan dan pengerasan beton, mengurangi kekuatan serta
berat isi beton, menyebabkan terkelupasnya beton dan mempengaruhi ketahanan
beton terhadap karat. Bahan-bahan tersebut adalah :
2.12.1 Bahan Padat yang Menetap
Bahan-bahan padat yang menetap, seperti : lempung, Lumpur dan
abu.Bahan-bahan ini apabila terdapat dalam agregat dalam jumlah banyak,maka
akan ada kecenderungan penggunaan air yang banyak dalamcampuran beton,
sehingga mutu beton menjadi jelek. Selain itu, bahan- bahan ini juga akan
menghalangi pengikatan antara semen dan agregat.

29. 23
2.12.2 Bahan Organik dan Humus
Bahan organik dan humus, seperti : daun-daun yang membusuk, humus,
asam untuk menyamak, dll. Bahan-bahan ini akan mengganggu proses hidrasi
pada beton.
2.12.3 Garam
Garam: Chlorida, sulfat, Karbonat dan Fosfat. Bahan-bahan inidapat
bereaksi secara kimiawi sehingga memperlambat atau
merubah proses pengikatan semen, menurunkan kekuatan bahkan menghancurkan
beton. Apabila agregat mengandung Chlorida lebih dari 2 % maka akan
menyerap air dalam udara sehingga meningglkannoda putih pada permukaan
beton. Selain itu, jenis garam ini juga akanmnyebabkan karat pada tulangan
sehingga retak-retak pada beton dan menyebabkan terurainya beton yang
bersangkutan. Pada kondisi yang demikian, beton tidak dapat diperbaiki lagi,
karena serangan karat oleh Chlorida berlangsung terus menerus tidak dapat
dicegah.
2.12.4 Agregat yang Reaktif Terhadap Alkali
Agregat yang reaktif terhadap alkali, yaitu agregat yang mengandung
silika reaktif, biasanya terdapat pada batuan cherts, batu kapur dan
beberapa jenis batuan beku. Jenis agregat ini dapat bereaksi dengan alkali yang
ada dalam semen dan membentuk gel-silika, sehingga agregat mengembang atau
membengkak dan menyebabkan timbulnya retak serta penguraian beton.

30. 24
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Agregat merupakan material dominan dan memiliki pengaruh yang besar
terhadap sifat dan daya tahan suatu beton. Oleh karena itu pemilihan agregat
merupakan hal yang penting. Agregat terbagi menjadi dua berdasarkan asalnya,
yaitu agregat alam dan buatan. Dapat dibagi juga berdasarkan proses terjadinya,
yaitu agregat beku, agregat sedimen, dan agregat metamorfik. Berdasarkan berat
jenisnya dapat digolongkan menjadi agregat berat, normal, dan ringan.
Agregat memiliki tekstur permukaan yang berbeda-beda ada yang seperti
gelas, licin, berbutir, kasar, berkiristal, dan berpori. Bentuk butirannya pun
beragam, ada yang bulat, tidak beraturan, bersudut, pipih, memanjang, serta pipih
dan panjang. Sifat agregat yang perlu diketahui adalah ditinjau dari kekuatannya,
berat jenisnya, bobot isi, porositas, kadar air, dan daya serap air, sifat kekal, reaksi
alkali, serta sifat termalnya.
Gradasi agregat merupakan pengukuran butir agregat dengan alat berupa
ayakan dengan lubang-lubang yang telah ditetapkan. Dibagi dalam empat zona.
Syarat-syarat mutu agregat dapat dilihat berdasarkan SK SNI, ASTM, ataupun
SII. Pengujian sifat agregat harus dilakukan sebelum agregat itu dipakai dengan
memperhatikan segala aspek termasuk sifat agregat itu sendiri dan bahan-bahan
apa saja yang dapat merugikan agregat demi mendapatkan agregat yang
berkualitas baik.
3.2 Saran
Karena agregat merupakan menempati 75% dari isi total beton, hal itu
membuat agregat memiliki pengaruh yang besar terhadap sifat dan daya tahan
suatu beton itu sendiri. Oleh karena itu pentingnya mengetahui sifat-sifat agregat,
serta mengetahui bahan-bahan apa saja yang dapat merugikan agregat.

31. 25
DAFTAR PUSTAKA
http://chitrautary.blogspot.co.id/2013/10/tugas-makalah-bahan-bangunan-
beton.html
https://id.scribd.com/doc/243686914/Makalah-Agregat
http://materi-forever.blogspot.co.id/2014/01/jenis-batuan-batuan-beku-sedimen-
dan.html
http://rauyanfauzi.blogspot.co.id/2015/12/makalah-agregat.html
http://teknik-sipil2013.blogspot.co.id/2013/12/agregat-buatan.html
http://www.academia.edu/31070446/Syarat_Mutu_agregat_untuk_beton