Tài liệu cơ sở công nghệ may bài 3 quy trình công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp

Bộ môn Kỹ Thuật Dệt MayBộ môn Kỹ Thuật Dệt May Môn học: Cơ sở Công Nghệ MayMôn học: Cơ sở Công Nghệ May
ĐóngĐóng
kiệnkiện
BÀI 3. Quy trình công nghệ SX
hàng may công nghiệp
NPLNPL
TRIỂN KHAI SẢN XUẤTTRIỂN KHAI SẢN XUẤTCHUẨN BỊ SẢN XUẤTCHUẨN BỊ SẢN XUẤT TPTPNPLNPL
Kiểm traKiểm tra
Phân loạiPhân loại
THIẾT KẾTHIẾT KẾ
Nghiên cứuNghiên cứu
mẫumẫu
Thiết kếThiết kế
mẫumẫu
MayMay
mẫumẫu
NhảyNhảy
cỡcỡ
vócvóc
Thống kêThống kê
Bảo quảnBảo quản
GiácGiác
sơ đồsơ đồ
CÔNG NGHỆCÔNG NGHỆ
Xây dựngXây dựng
TCKTTCKT
Thiết kếThiết kế
chuyềnchuyền
Bố tríBố trí
mặt bằngmặt bằng
CĐ CẮTCĐ CẮT CĐ MAYCĐ MAY CĐ HOÀN TẤTCĐ HOÀN TẤT
Cắt pháCắt phá
Cắt gọtCắt gọt
Đánh sốĐánh số
Ủi épỦi ép
Bóc tậpBóc tập
Phối kiệnPhối kiện
Nhập khoNhập kho
BTPBTP
ỦiỦi
địnhđịnh
hìnhhình
MayMay
lắplắp
rápráp
MayMay
chichi
tiếttiết
TT
ẩẩ
yy
ỦỦ
ii
BaoBao
góigói

2.1. GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ SX
+ Chuẩn bị thiết kế: là quá trình hoàn
thiện cấu trúc của sản phẩm trên hệ thống
cỡ vóc được chọn cho sản xuất. Quá trình
này được thực hiện qua các công đoạn
như: Sáng tác mẫu, nghiên cứu mẫu, thiết
kế mẫu, may mẫu, nhảy mẫu, ra mẫu cứng
và giác sơ đồ.

Sáng tác mẫu là quá trình tạo nên các mẫu
trang phục mới, phù hợp với xu hướng và thị
hiếu người tiêu dùng bằng cách kết hợp giữa
kiểu dáng, cấu trúc sản phẩm và nguyên phụ
liệu sao cho phù hợp.

Dựa trên các nhóm đường dáng - đường cấu
trúc cơ bản và công thức thiết kế, các chi tiết của
sản phẩm được dựng hình trên giấy mỏng tạo
thành rập mẫu mỏng.

Trong sản xuất may công nghiệp, công tác thiết
kế mẫu chỉ được thực hiện trên một cỡ vóc trung
bình để tạo ra bộ mẫu mỏng. Các mẫu chi tiết
của những cỡ vóc còn lại sẽ là sự phóng to hay
thu nhỏ mẫu chi tiết của cỡ vóc trung bình. Công
tác thiết kế bộ mẫu chi tiết của những cỡ vóc
khác nhau trên cơ sở cỡ vóc trung bình là công
tác nhảy cỡ vóc.

- Các yếu tố ảnh hưởng đến công tác nhảy cỡ
vóc bao gồm :
+ Độ chênh lệch kích thước của các thông
số đo giữa các cỡ vóc khác nhau.
+ Hướng dịch chuyển của các điểm thiết
kế.
+ Phương pháp tính giá trị dịch chuyển của
các điểm thiết kế.

 Giác sơ đồ là công tác sắp xếp các chi
tiết
của một hay nhiều cỡ vóc của sản phẩm trên
một khổ vải nhất định với mục đích tiết kiệm
vải nhất.
 Tính kinh tế của công tác giác sơ đồ thể
hiện qua phần nguyên liệu bị loại bỏ giữa các
chi
tiết trên sơ đồ .Bộ môn Kỹ Thuật Dệt MayBộ môn Kỹ Thuật Dệt May Môn học: Cơ sở Công Nghệ MayMôn học: Cơ sở Công Nghệ May

 Quy trình giác sơ đồ:
- Chuẩn bị các chi tiết mẫu rập, liệt kê
đầy đủ tất cả các chi tiết.
- Chuẩn bị giấy giác sơ đồ có khổ giấy
phù hợp với khổ vải.
- Xác định biên chính và biên phụ của
sơ đồ.

- Tiến hành giác sơ đồ theo nguyên tắc:
+ Giác các chi tiết có kích thước lớn trước,
nhỏ sau.
+ Đặt các cạnh thẳng của chi tiết trùng với
mép biên sơ đồ.
+ Đặt liền hai chi tiết đối xứng. Ví dụ đặt liền
hai chi tiết thân trước, cắt thẳng hai đường nẹp áo để
có rời hai thân trước.
+ Các chi tiết phải được đặt theo hướng canh
sợi dọc trên sơ đồ giác.

Các phương pháp giác sơ đồ:
* Giác trực tiếp trên vải:
- Các chi tiết mẫu rập được sắp xếp trực
tiếp lên bàn vải, lấy dấu và tiến hành cắt.
- Phương pháp này thường được áp
dụng cho những đơn hàng nhỏ lẻ, có số lượng
ít. Phương pháp này ít được sử dụng vì nó ảnh
hưởng đến vệ sinh công nghiệp cho sản phẩm
may.

* Giác sơ đồ lên giấy:
- Trong phương pháp này có thể tiến hành
giác sơ đồ bằng tay hay bằng các phần mềm
chuyên dụng hỗ trợ công tác giác sơ đồ như :
AccuMark hay Diamino v.v.
- Các chi tiết sản phẩm sẽ được giác sơ đồ
trên một khổ giấy đúng bằng với khổ vải.

+ Chuẩn bị nguyên phụ liệu: là quá
trình kiểm tra, phân loại, thống kê, bảo
quản và chuyển giao nguyên phụ liệu cho
sản xuất. Trong tình hình hiện nay, vì
chất lượng vải và phụ liệu cho quá trình
sản xuất chưa cao và không đồng đều nên
quá trình nay chiếm một vai trò quan
trọng.

a) Kiểm tra nguyên liệu:
Sử dụng máy kiểm tra vải có hệ thống
đèn báo đảm bảo đủ độ sáng phù hợp cho
từng loại vải, phấn sáp, nhãn dán báo lỗi,
thước dây, bảng vải mẫu đã nhận được trước
khi nhập hàng, phiếu ghi nhận lỗi .

 Nguyên tắc kiểm tra:
- Kiểm tra theo tỷ lệ 20% số lượng lô hàng
theo khách hàng, mã hàng và màu của một lô
hàng. Đối với lô hàng nhỏ hơn 2000 yard thì tiến
hành kiểm hết 100%.
- Khi tiến hành kiểm vải bằng máy, ta phải
điều chỉnh tốc độ máy sao cho phù hợp với từng
loại vải.

b) Kiểm tra phụ liệu:
* Kiểm tra chỉ may:
- Dùng phương pháp kiểm tra ngoại quan,
kiểm tra 100% hay kiểm theo xác suất.
- Chỉ may phải đúng thông số và tiêu
chuẩn ghi trên bao bì, đúng mẫu chuẩn.
- Se sợi chỉ để kiểm tra kết cấu của sợi.

- Dùng máy đánh chỉ để kiểm tra độ dài trong
một cuộn chỉ.
- Dùng lực kéo bằng tay hoặc bằng cân đo
để kiểm tra độ bền của sợi chỉ.
- May thử để kiểm tra màu chỉ và màu vải
phải đồng nhất với nhau.
- Giặt thử để kiểm tra độ phai màu, loang
màu của chỉ.

* Kiểm tra nút:
- Dùng phương pháp kiểm tra ngoại quan,
kiểm tra 100% hay kiểm theo xác suất.
- Kích cỡ, chu vi, độ dày, độ cứng phải
đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Nút phải có độ bóng, không được bể,
mẻ góc, trầy xước, hay gỉ sét.
- Hình, chữ in trên nút phải rõ ràng, sắc nét
theo mẫu chuẩn.

* Kiểm tra nhãn chính và nhãn sử dụng:
- Dùng phương pháp kiểm tra ngoại quan, kiểm
tra 100% hay kiểm tra theo xác suất.
- Kích thước và màu sắc của nhãn phải đúng
theo mẫu đặt hàng.
- Chữ và hình trên nhãn phải rõ ràng, đúng vị
trí, đúng mẫu, không được dơ, in mờ hoặc lem.
- Nhãn không bị loang màu, phai màu dưới mọi
tác dụng.

+ Chuẩn bị về công nghệ: là quá trình
lập các tài liệu, tiêu chuẩn kỹ thuật đi
kèm với mẫu thiết kế, xây dựng quy trình
công nghệ cho sản xuất sản phẩm. Trong
phần chuẩn bị về công nghệ, số lượng
công nhân, thiết bị, bố trí vị trí làm việc
và thiết kế mặt bằng cũng là những vấn
đề được giải quyết.

 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật:
- Tiêu chuẩn kỹ thuật là văn bảng quy định
những yêu cầu kỹ thuật nhằm đảm bảo chất
lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
- Tiêu chuẩn kỹ thuật bao gồm các thông
tin:

• Hình vẽ và mô tả sản phẩm: giới thiệu về mẫu
sản phẩm, bao gồm hình vẽ mặt trước và mặt
sau sản phẩm.

• Bảng thông số kích thước: liệt kê tất cả các
cỡ vóc của đơn hàng, các vị trí đo chính trên sản
phẩm, cách thức đo và giá trị đo, dung sai cho
phép của số đo. Bảng thông số kích thước dùng
để kiểm tra độ chính xác của mẫu mỏng và sản
phẩm sau khi may.

* Tiêu chuẩn kỹ thuật may: quy định về các
đường may, mũi may bao gồm: loại mũi may, mật
độ mũi may, chiều dài đường lại mũi, yêu cầu kỹ
thuật về đường may, quy cách lắp ráp sản phẩm.

• Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu:
thống kê tất cả những nguyên phụ liệu cần thiết
sử dụng để sản xuất ra sản phẩm.
• Bảng định mức nguyên phụ liệu: quy định
mức độ tiêu hao của các loại nguyên phụ liệu
cho sản phẩm, bao gồm định mức kỹ thuật và
định mức sản xuất cho từng loại nguyên phụ
liệu.

• Bảng quy trình may: liệt kê tất cả các thao tác,
bước công việc cần thiết theo thứ tự gia công để
tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Mỗi bước
công việc sẽ được nêu nội dung đính kèm với bậc
thợ thực hiện, thời gian thao tác, thiết bị và dụng
cụ sử dụng và ký hiệu đường may. Xác định thiếu
hay thừa bước công việc đều ảnh hưởng đến
hiệu quả sản xuất của quá trình may.

* Tiêu chuẩn hoàn tất sản phẩm: quy định về
kỹ thuật ủi, chế độ ủi, yêu cầu chất lượng sản
phẩm sau ủi, kích cỡ bao gói, cách sử dụng
các phụ liệu bao gói và gấp xếp sản phẩm v.v.

Thiết kế chuyền may:
Thiết kế chuyền may là thực hiện phân
công và bố trí các vị trí làm việc nhằm tạo ra một
dây chuyền hợp lý trên một sơ đồ mặt bằng có
sẵn. Dây chuyền hợp lý là dây chuyền trên đó
năng suất làm việc của các công nhân là tương
đương nhau, đồng thời việc vận chuyển bán
thành phẩm ít tốn kém nhất và có đường đi ngắn
nhất.

Cụm 1
Cụm 2
Cụm 3
Cụm 4
Cụm 5
Cụm 6

2.2.GIAI ĐOẠN TRIỂN KHAI SX
+ Quá trình cắt: là quá trình biến đổi nguyên
liệu từ dạng tấm sang dạng mảnh hay các chi tiết
bán thành phẩm. Quá trình này bao gồm các công
việc như: xả vải, trải vải, cắt vải, đánh số, bóc tập,
phối kiện…

Để quá trình cắt được hiệu quả thì điều
quan trọng là phải nắm bắt được tính chất nguyên
liệu, loại nguyên liệu để có thể đưa ra phương
pháp trải vải; phương pháp cắt( chi tiết cắt, yêu
cầu về canh sợi); chiều dài sơ đồ cắt; kỹ thuật ép
dán( nhiệt độ, áp suất, thời gian); phương tiện
đánh số, quy cách đánh số; lượng chi tiết trong
một tập v.v sao cho phù hợp nhất.

 Công đoạn trải vải :
* Khái niệm : trải vải là cách đặt chồng
lên nhau nhiều lớp vải cùng loại khổ và chiều dài
trên bàn cắt để sang sơ đồ trên bàn vải. Sau đó
cắt theo sơ đồ nhằm mục đích: khi cắt một chi
tiết sản phẩm thì được cùng một lúc số chi tiết
bằng số lớp của bàn trải.

* Các phương pháp trải vải:
+ Trải vải 1 mặt: là phương pháp mà trong
đó các lớp vải có bề mặt hướng lên trên. Đây
là phương pháp được sử dụng phổ biến.

+ Trải vải 2 mặt cắt đầu bàn: trong phương
pháp này, các lớp vải được đặt 2 mặt phải úp
vào nhau, 2 mặt trái úp vào nhau từng đôi
một. Chiều lá vải của mỗi lớp ngược nhau.

+ Trải vải 2 mặt không cắt đầu bàn: trong
phương pháp này tương tự như phương pháp
trên, các lớp vải úp vào nhau từng đôi một, mặt
trái với mặt trái, mặt phải với mặt phải.

* Các phương pháp cắt:
+ Cắt thô/ Cắt phá:
- Sử dụng máy cắt tay để cắt các chi
tiết lớn( như thân trước, thân sau, tay…) hoặc
từng tập các chi tiết nhỏ ra khỏi bàn trải vải.
- Các sản phẩm ở giai đoạn này chưa
hoàn chỉnh.

+ Cắt tinh/ Cắt gọt:
- Sử dụng các thiết bị cắt để cắt rời các chi
tiết nhỏ, thường dùng để cắt lại cho chính xác
các chi tiết đã cắt thô:
• Cắt tinh: sử dụng máy cắt vòng để cắt
chính xác một tập chi tiết.
• Cắt gọt: sử dụng kéo cắt chính xác chi
tiết, cắt từng lớp một( áp dụng cho các chi tiết
cần độ chính xác cao, canh sọc).

+ Cắt khuôn:
- Dùng lực ép( nén) cắt các chi tiết bằng
các khuôn dập.
- Cắt chính xác, nhưng không sử dụng
rộng rãi, phụ thuộc các mẫu mã có sẵn( các mã
hàng nhất định).
+ Cắt bằng tia Lazer:
- Là phương pháp cắt trải trong phương
pháp cắt trải tự động, có độ chính xác cao.

+ Quá trình may: là quá trình gia công, ráp nối
các chi tiết bán thành phẩm để tạo thành một
sản phẩm hoàn chỉnh. Quá trình này bao gồm
hai công đoạn là may chi tiết và may lắp ráp.

+ Quá trình hoàn tất: là quá trình vệ sinh và
làm đẹp sản phẩm, giúp cho sản phẩm đáp
ứng được những yêu cầu về vệ sinh công
nghiệp, đồng thời làm cho sản phẩm có sức
hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng.

 Quá trình giặt sản phẩm:
Ngày nay, quá trình giặt sản phẩm không
đơn giản chỉ là làm sạch nữa mà giặt còn là một
phương pháp kinh tế để làm mềm và ổn định kích
thước sản phẩm. Và quá trình giặt còn bao gồm
quá trình giặt nặng với các phụ gia(sỏi, đá) cùng
hoá chất( chất tẩy) chà xát nguyên liệu để nguyên
liệu đạt màu theo ý muốn.

+ Mục đích của quá trình giặt:
- Tạo sự mềm mại cho nguyên liệu.
- Tạo những gam màu theo mong muốn.
- Tạo cho bề mặt nguyên liệu có sự đồng
nhất, tránh chỗ dày chỗ mỏng.
- Giúp sản phẩm đạt được mức độ vệ
sinh công nghiệp cao.

+ Các phương pháp giặt thông dụng:
* Giặt thường – Giặt nhẹ: là phương pháp
được sử dụng phổ biến nhất, áp dụng cho nhiều
loại sản phẩm có vải tương đối mỏng, nhẹ như:
áo blue, áo lót nam, T-shirt v.v.

• Đặc điểm cần lưu ý:
- Trước khi tiến hành giặt nên chú ý có các
hoá chất chống co hay hồ tinh bột được xử lý trên
vải hay không vì những chất này sẽ làm giảm độ
co và khả năng nhuộm của sản phẩm sau này.
- Phải kiểm tra độ co trên tất cả các sản
phẩm và xét xem liệu sản phẩm có đáp ứng
được các thông số kỹ thuật về độ co sau giặt hay
không.

- Các sản phẩm có thực hiện nhuộm sau giặt hay
không. Nếu có, thì không được sử dụng bất cứ hoá
chất hay chất làm mềm nào sau giặt.
- Giặt thường sẽ làm ảnh hưởng đến mức độ trắng
của sản phẩm, chúng có thể bị mờ đi hay bị ngả
vàng sau giặt và làm cho sản phẩm mềm mại hơn.
Đa số các quá trình giặt đều thêm chất làm trắng
vào nhằm bảo đảm cho sản phẩm sau khi giặt có
được độ sáng bóng như mong muốn.

* Giặt bằng Enzyme : quá trình giặt vật lý có thể
tạo ra hiện tượng vón hạt trên bề mặt vải, tức là
hình thành những hạt rất nhỏ do những đầu xơ
vón kết thành. Những đầu xơ này bị đứt trong quá
trình mài hoặc là những đầu xơ bị xới lên từ sợi bị
tơi do mài. Nếu xơ bền, hạt vón sẽ giữ lâu và làm
xấu mặt vải, đặc biệt là xơ tổng hợp. Có thể giảm
hiện tượng vón hạt trên bề mặt vải bằng xử lý
Enzyme.

- Trong quá trình xử lý vải với enzyme, điều
quan trọng nhất là chọn đúng hóa chất và dùng
đúng liều lượng sau khi biết được độ bền ban đầu
của vải. Dùng quá lượng enzyme sẽ có xu hướng
giảm chất lượng vải rất nhiều. Lượng enzyme thừa
sẽ có khuynh hướng làm yếu vải trong suốt quá
trình lưu giữ.

* Giặt nặng: là quá trình giặt có thêm sự tham
gia của các phụ gia như: sỏi, đá nhằm làm tăng
mức độ chà xát nguyên liệu, làm cho nguyên liệu
đạt được độ bạc màu theo ý muốn.

- Được áp dụng đối với các sản phẩm làm
từ vải dày, nặng và cần có độ bạc màu sau khi
giặt cao. Tuy nhiên, quá trình giặt cũng phải được
điều chỉnh thích hợp với từng loại nguyên liệu,
nếu tác động quá mức thì các viên đá có thể phá
hủy những chỗ thêu, mũi chỉ hay những đường
biên.

- Nên dùng đá nhỏ .
- Thời gian cũng là nhân tố quan trọng đến sự
mài mòn cơ học, thời gian của quy trình cần được
kiểm soát chặt chẽ để ngăn sự mài mòn không
cần thiết cho sản phẩm.
- Để đạt được độ tương phản màu mong muốn
trong suốt quá trình giặt bằng đá, một điều quan
trọng là phải giảm tối thiểu sự lắng đọng của lượng
thuốc nhuộm chàm màu xanh hoặc việc dây bẩn
màu trên mặt sau vải.Bộ môn Kỹ Thuật Dệt MayBộ môn Kỹ Thuật Dệt May Môn học: Cơ sở Công Nghệ MayMôn học: Cơ sở Công Nghệ May

 Quá trình ủi sản phẩm:
Ủi là một khâu quan trọng trong công
nghệ sản xuất hàng may mặc. Sản phẩm may không
đẹp cũng có thể do ủi không tốt mà làm giảm giá
trị hoặc sản phẩm có khuyết tật nhỏ trong khi may
cũng có thể dùng phương pháp ủi để sửa chữa,
làm đẹp thêm lên.

+ Mục đích của quá trình ủi:
- Làm đẹp, tăng tính thẩm mỹ cho sản
phẩm may mặc.
- Che khuất các khuyết tật gây ra trong quá
trình may( đường may nhăn, các chỗ gấp mép
trên sản phẩm…).

+Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ủi:
- Quá trình ủi là một quá trình tác dụng lên
vải đồng thời 4 yếu tố: nhiệt độ, áp suất, độ ẩm
và thời gian .
- Dưới tác dụng của áp suất và nhiệt độ,
những chỗ nhàu nát và bị gấp nếp trên vải được
phẳng ra, sợi vải bị nén ép xuống khiến cho độ
dày của nguyên liệu giảm đi.

+Các phương pháp ủi :
- Đối với hàng may mặc công nghiệp, tùy
theo tính chất và mục đích của kỹ thuật ủi, có
thể phân thành 4 kiểu ủi như sau:
* Ủi lật, ủi rẽ đường may:
- Là cách dùng phương pháp ủi để hoàn
thành các đường may cho êm, phẳng và không
bị dày.

* Ủi định hình:
- Các chi tiết rời hoặc các bộ phận rời cần
định hình theo một khuôn mẫu nào đó như: nẹp,
cổ, túi… để tạo điều kiện cho khâu may đạt chất
lượng, bảo đảm năng suất.

* Ủi tạo hình:
- Kiểu ủi này đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao nhất.
Ủi tạo hình ngược lại với ủi làm phẳng, sẽ tạo các
nếp gấp. Những tấm vải phẳng sẽ được ủi theo
hình dáng cong mong muốn.
- Khi ủi tạo hình, do ủi trực tiếp vào mặt trái vải,
thường thì không qua vải lót đệm nên nhiệt độ không
được quá cao để tránh làm cháy hoặc ố vàng mặt
vải. Tốt nhất là nên sử dụng bàn ủi hơi nhằm tránh
được các nguy hiểm trên.

* Ủi hoàn chỉnh sản phẩm:
- Kiểu ủi này có tác dụng làm phẳng mặt vải,
loại trừ những dấu vết có thể để lại sau khi may,đồng
thời tạo dáng hoàn chỉnh cho sản phẩm.
- Quá trình ủi hoàn chỉnh sản phẩm có thể sử
dụng các thiết bị ủi form để đạt chất lượng cao, tạo
dáng tốt hơn cho sản phẩm may.

Quá trình vệ sinh công nghiệp :
+ Khái niệm – Mục đích :
Công đoạn này bao gồm tất cả các công
việc làm sạch( bụi, đầu chỉ còn sót), làm đẹp sản
phẩm, bao gói đẹp và hấp dẫn… để chuẩn bị cho
sản phẩm đến tay người tiêu dùng.

• Vệ sinh các vết bẩn:
- Có nhiều nguyên nhân gây nên vết bẩn
trên sản phẩm: trong quá trình dệt, trong quá
trình may, quá trình vận chuyển và bảo quản…
Từng loại vết bẩn phải được tẩy bằng loại hoá
chất phù hợp. Trước khi tẩy phải nắm được tính
chất nguyên liệu như màu sắc, độ bền, sự thích
ứng của nguyên liệu đối với hóa chất được sử
dụng.

+ Vết bẩn trên mặt vải: như mỡ, phấn, chì,mực…
thường tẩy bằng cách dùng xà phòng tẩy, sau đó
được xả kỹ lại bằng nước.
+ Vết bẩn ăn sâu vào lòng vải: thường do các
chất lỏng gây nên như dầu máy, cafe, nước trà…
thường tẩy bằng cách đặt vải lót ở dưới, cho hóa
chất vào vết bẩn, chất bẩn hoà tan sẽ thấm vào vải
lót.

Tài liệu cơ sở công nghệ may bài 3 quy trình công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (15)

Similar to Tài liệu cơ sở công nghệ may bài 3 quy trình công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp

Similar to Tài liệu cơ sở công nghệ may bài 3 quy trình công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Tài liệu cơ sở công nghệ may bài 3 quy trình công nghệ sản xuất hàng may công nghiệp