Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP
KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY & THỜI TRANG CÔNG TY MAY TNHH MINH TRÍ
LỜI NÓI ĐẦU
Với sự phát triển mạnh mẽ của nền kinh tế thế giới nói chung và quá
trình công nghiệp hoá - hiện đại hoá nói riêng đang diễn ra ở Việt Nam, con
người ngày càng tạo ra nhiều của cải vật chất, ngày càng thoả mãn các nhu cầu
từ tối thiểu cho đến xa xỉ của đời sống xã hội. Do đó, đời sống xã hội ngày
càng nâng cao, và nhu cầu làm đẹp của con người cũng tăng lên. Điều đó đã
thúc đẩy ngành may mặc và thời trang phát triển, không những đáp ứng nhu
cầu mặc trong nước mà còn vươn ra thị trường thế giới, không ngừng đổi mẫu
mã và kiểu cách để cho ngành mình luôn mới mẻ trong con mắt của mọi người
và phù hợp vời thị hiếu của thị trường.
Ngành may mặc nước ta đang ngày càng khẳng định vị trí của mình
trong khu vực cũng như trên thế giới. Do đó, để ngành may giữ được vị trí và
không ngừng phát triển hiện tại cũng như trong tương lai thì yêu cầu cấp bách
đặt ra là phải có lực lượng cán bộ kỹ thuật và lực lượng lao động có tay nghề
đông đảo, đòi hỏi cán bộ công nhân viên trong ngành không ngừng học hỏi các
kinh nghiệm mới và hoàn thiện mình cũng như hoàn thiện thực tiễn yếu kém
của ngành để ngành may mặc thực sự xứng đáng với vai trò và vị thế của mình
– là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng có nhiều tiềm năng, hằng năm giá
trị của ngành đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.
Qua hơn 6 tuần thực tập tại công ty may TNHH Minh Trí, với sự nỗ lự
của bản thân, cùng với sự giúp đỡ nhiệt tình của cán bộ công nhân viên công
ty, và đặc biệt là sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của cô giáo Phạm Thanh
Thảo, bản thân em đã tiếp nhận thêm được một số kiến thức nhất định về thực
tiễn sản xuất bổ ích và có ích cho công việc của mình sau này. Tuy nhiên, bản
báo cáo thực tập của em được thực hiện gấp gáp và còn nhiều thiếu sót, rất
mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô trong bộ môn công nghệ May
& thời trang để kiến thức của em được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn công nghệ May &
thời trang đã tạo điều kiện giúp chúng em có nơi thực tập tốt nghiệp cuối khoá,
cán bộ công nhân viên công ty May TNHH Minh Trí đã giúp đỡ tận tình trong
thời gian chúng em thực tập, và cô giáo Phạm Thanh Thảo đã hướng dẫn cụ
thể để chúng em hoàn thành đợt thực tập này.
Hà Nội, ngày 31 tháng 01 năm 2007
Sinh viên thực hiện
Vũ Ngọc Việt
Sinh viên: Vũ Ngọc Việt - 1 - Lớp: công nghệ May –
K47

ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG
1.Mục đích
Nhằm củng cố những kiến thức lý thuyết, giúp cho sinh viên làm quen với
công việc chuyên môn của cán bộ kỹ thuật ở công ty May.
2.Yêu cầu
Sinh viên chấp hành nghiêm chỉnh nội quy công ty.
Có ý thức hoc hỏi, quan sát đánh giá, đề xuất giải pháp về những tồn tại
của thực tế.
Báo cáo thu hoạch các nội dung thực tập đầy đủ, đúng thời hạn.
3.Nội dung
Phần 1: Tìm hiểu hệ thống tổ chức, quản lý, kinh doanh của công ty
1. Giới thiệu chung về công ty (quá trình phát triển, năng lực hiện
tại, nhiệm vụ, phương thức sản xuất kinh doanh của công ty)
2. Tìm hiểu mô hình tổ chức quản lý và điều hành sản xuất (tổ chức
các phòng ban, quy mô phân cấp, và trách nhiệm cho từng cấp, bộ phận)
3. Đánh giá chung của cá nhân về quá trình tổ chức sản xuất – kinh
doanh của công ty. Những tồn tại và giải pháp đề xuất
Phần 2: Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp
1. Công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu, vật tư cho sản xuất.
- Phương pháp thủ tục giao nhận vật tư
- Phương pháp kiểm tra, phân loại, bảo quản, cung ứng vật tư
- Yêu cầu chất lượng đối với nguyên phụ liệu
- Thiết bị, phương tiện sử dụng
2. Quá trình trải, cắt vải chuẩn bị bán thành phẩm cho may
- Yêu cầu kỹ thuật công đoạn trải vải, công đoạn cắt vải
- Các thiết bị , phương tiện sử dụng để trải và cắt vải
- Tổ chức tác nghiệp trải và cắt vải
- Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp đánh số, kiểm tra đồng bộ bán
thành phẩm sau khi cắt.
3. Quá trình may
- Quá trình tổ chức sản phẩm trên dây chuyền
- Công tác quản lý chất lượng may
- Thiết bị may sử dụng trong công ty
4. Quá trình hoàn tất sản phẩm may
- Yêu cầu kỹ thuật công đoạn hoàn tất sản phẩm
- Các thiết bị, phương tiện sử dụng để hoàn tất sản phẩm
- Các chế độ công nghệ xử lý hoàn tất sản phẩm.
Phần 3: Tìm hiểu và thực hành nghiệp vụ kỹ thuật tại công ty
K47

1. Nội dung tài liệu thiết kế - kỹ thuật cho một mã hàng mới nói chung,
cho một mã hàng cụ thể nói riêng (yêu cầu, các bước tiến hành,
phương pháp và phươngtiện thực hiện)
2. Nội dung tài liệu kỹ thuật - công nghệ cho một mã hàng mới nói
chung, cho một mã hàng cụ thể nói riêng (yêu cầu, các bước tiến
hành, phương pháp và phươngtiện thực hiện
3. Nội dung tài liệu tổ chức - điều hành sản xuất cho một mã hàng mới
nói chung (Yêu cầu, các bước chuẩn bị, cách thức thực hiện, theo dõi
tiến độ, quản lý chất lượng, giao nhận vật tư, điều phối)
4. Tìm hiểu công tác sáng tác thiết kế mẫu ở công ty (nếu có)
Phần 4: Tìm hiểu chuyên đề
Sinh viên tự chọn một trong các hướng chuyên đề sau đây:
- Sáng tác thời trang
- Thiết kế sản phẩm
- Kỹ thuật mới
- Công nghệ mới
- Vật liệu
- Quản lý sản xuất
Bộ môn công nghệ May & thời trang
K47

PHẦN I:TÌM HIỂU HỆ THỐNG TỔ CHỨC, QUẢN LÝ,
KINH DOANH CỦA CÔNG TY MAY TNHH MINH TRÍ
I. Giới thiệu chung công ty May TNHH Minh Trí.
Tên công ty : Công ty TNHH Minh Trí
Địa chỉ : Khu công nghiệp Vĩnh Tuy, Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại : 84-4-6446802/6440368/6445849
Fax : 84-4-6446602
E-mail : minhtrifty@hn.vnn.vn
minhquanapparel@hn.vnn.vn
minhtriftyc@vnn.vn
Người uỷ quyền: Bà Nguyễn Hồng Hạnh - trưởng phòng quản lý
Người giao dịch: Bà Phạm Thu Hương - trường phòng xuất nhập khẩu
Loại hình kinh doanh: thêu công nghiệp và xuất khẩu
Năm thành lập: 26/05/1995
Năm bắt đầu xuất khẩu:26/12/1998
Loại hình công ty: công ty tư nhân
Số đăng ký kinh doanh: 049480 ngày 27/06/1995
Ngân hàng chính: ngân hàng nông nghiệp và phát triển nông thôn – chi nhánh
Thăng Long
Số tài khoản: 0131.0131 178015
Cách thức trả tiền: L/C, T/T
Các đơn vị thành viên:
- Nhà máy 1:
Địa chỉ: Khu công nghiệp Vĩnh Tuy, Hà Nội
Số điện thoại: 84-4-6446802/6440368
Fax: 84-4-6446602
- Nhà máy 2:
Địa chỉ: Làng Lĩnh Nam,Thanh Trì, Hà Nội
Số điện thoại: 84-4-6445845/6445849
Fax: 84-4-6445849
- Nhà máy 3: công ty TNHH Minh Trí Thái Bình
Địa chỉ: khu công nghiệp Nguyễn Đức Cảnh, thành phố Thái Bình, tỉnh
Thái Bình
Số điện thoại: 84-36-640451/640877
Fax: 84-36-848742
Diện tích mặt bằng nhà xưởng:
Diện tích Nhà máy 1 Nhà máy 2 Nhà máy 3
Diện tích văn phòng 600 m² 400 m² 900 m²
Kho chứa nguyên phụ liệu 1200 m² 400 m² 3400 m²
Kho chứa thành phẩm 1800 m² 200 m² 3200 m²
Khu vực cắt 1200 m² 400 m² 2000 m²
K47

Khu vực may 2400 m² 1200 m² 3300 m²
Khu vực khác 1200 m² 800 m² 11800 m²
Toàn bộ nhà xưởng 8400 m² 3400 m² 24600 m²
- Nhà máy 1&2:
Cảng biển gần nhất: cảng Hải Phòng - khoảng cách: 110km
Sân bay gần nhất: sân bay Nội Bài - khoảng cách: 30km
Khoảng cách tới trạm cứu hỏa: 6km
Hệ thống phát điện: sử dụng điện lưới quốc gia
- Nhà máy 3:
Cảng biển gần nhất: cảng Hải Phòng - khoảng cách: 60km
Sân bay gần nhất: sân bay Nội Bài - khoảng cách: 120km
Khoảng cách tới trạm cứu hỏa: 6km
Hệ thống phát điện: sử dụng điện lưới quốc gia
Công ty Minh Trí là một doanh nghiệp tư nhân bắt đầu đi vào sản xuất
năm 1995. Công ty chuyên sản xuất và xuất khẩu hàng may mặc bằng vải dệt
kim - sản phẩm của công ty đã có mặt ở các thị trường lớn trên thê giới như:
EU, Canada, Đức, Tiệp, Đài Loan, Nhât Bản… Đặc biệt là thị trường Mỹ. Mặt
hàng chính của công ty là các sản phẩm dệt kim: áo T-shirt, Polo-shirt, áo
khoác ngoài bằng vải Polar Pleece, vải Sherpa Knit… Đồ thể thao bằng vải
French Terry, vải Tricot.
Hiện nay, công ty có 3 cơ sở sản xuất với diện tích hơn 36000 m², hệ
thống trang thiết bị, máy móc kỹ thuật được trang bị hiện đại, hoàn thiện cơ
cấu tổ chức để luôn đạt mức tăng trưởng cao: hơn 1500 máy may và các may
chuyên dụng, 4 dàn máy thêu vi tính… Tổng số cán bộ công nhân viên tính
đến tháng 8 – 2002 là 750 người, đến nay con số đó đã là hơn 2400 người.
Trong quá trình xây dựng và phát triển, công ty luôn luôn đổi mới và
đầu tư trang thiết bị may chuyên dụng hiện đại, được nhận bằng khen của Bộ
Thương mại và đạt thành tích xuất khẩu năm 1999 và 2001.
Trong 9 tháng đầu năm 2002, sản lượng xuất khẩu của công ty đạt
769.000 sản phẩm, tăng 380% so với cùng kỳ năm trước, kim ngạch xuất khẩu
đạt3.121.000 USD, danh thu đạt 7.580.523.000 VNĐ, mức lương bình quân
của cán bộ công nhân viên công ty đạt 1.300.000VNĐ/tháng.
Công ty có đội ngũ quản lý có năng lực, đội ngũ công nhân lành nghề,
cán bộ kỹ thuật được đào cơ bản với tinh thần trách nhiệm cao. Công ty Minh
Trí luôn đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng đối với các mặt hàng dệt kim.
II. Tìm hiểu mô hình tổ chức quản lý và điều hành sản xuất của
công ty.
Mô hình tổ chức quản lý của công ty là tổng hợp các bộ phận khác
nhau có mối liên hệ lệ thuộc lẫn nhau, được chuyên môn hoá, được giao những
trách nhiệm và quyền hạn nhất định và được bố trí theo từng cấp nhằm thực
hiện các chức năng quản lý doanh nghiệp.
K47

Mô hình tổ chức quản lý và bộ phận điều hành sản xuất của công ty có
mối quan hệ chặt chẽ hữu cơ, tổ chức quản lý là tiền thân của quá trình điều
hành sản xuất.
Mô hình tổ chức quản lý được hình thành bởi các bộ phận quản lý và
các cấp quản lý: bộ phận quản lý là đơn vị riêng biệt có chức năng quản lý nhất
định như phòng kế hoạch, phòng kiểm tra chất lượng…; cấp quản lý là sự
thống nhất tất cả các bộ phận quản lý ở trình độ nhất định như cấp công ty, cấp
phân xưởng… Bộ phận quản lý phản ánh sự phân chia chức năng quản lý theo
chiều ngang – là biểu hiện trình độ chuyên môn hoá trong phân công lao động
quản lý, còn các cấp quản lý thể hiện sự phân chia chức năng quản lý theo
chiều dọc - tuỳ thuộc vào trình độ tập trung quản lý.
Mô hình tổ chức quản lý của công ty May TNHH Minh Trí được thể
hiện cụ thể như sau:
K47
Giámđốc công ty
Phó giámđốc công ty
P.
Q
uả
n
lý
đơ
n
hà
ng
P. Tổ chức –
hành chính
P. Kế toán
– tài chính
P. Kinh doanh
- XNK
Chuẩn bị
sản xuất
Hoàn thành
- Kiểm tra
Quản lý
dây chuyền
P.
K
ỹ
th
uậ
t
T
ổ
cơ
đi
ện
T
ổ
cắ
t
Ti
êu
th
ụ
sả
n
ph
ẩ
m
N
hậ
p
kh
ẩu
N
V
L
K
ế
ho
ạc
h
sả
n
xu
ất
Q
uả
n
lý
vậ
t
tư
T
ổ
ch
ức
cá
n
bộ
C
hế
độ
ch
ín
h
sá
ch
La
o
độ
ng
,
tiề
n
lư
ơn
g
B
ảo
vệ
,
Y
tế,
P.
vụ
V
ốn
đầ
u
tư
C
hi
ph
í
sả
n
xu
ất
C
hi
ph
í
la
o
độ
ng
Ủi Đ
ón
g
gó
i
L
ưu
kh
o
T.
ph
ẩ
m
–
Đ
án
h
gi
á
Các tổ sản xuất
(các chuyền sản xuất)

Phân cấp các phòng và nhân sự:
Nhà máy1 Nhà máy
2
Nhà máy
3
Nhân viên quảng cáo 13 03 03
Nhân viên văn phòng 117 13 76
Công nhân tại kho hàng 15 05 17
Nhân viên kỹ
thuật
Thiết kế mẫu 05 03
Nhân viên sao mẫu 07 02
Tổ may mẫu 06 05
Định mức lao động 02 01
Kỹ thuật thêu, in 03 01
Định mức vật tư 02 01
Nhân viên kiểm tra nguyên - phụ liệu 05 02
Quản đốc 14 06 20
Nhân viên cắt mẫu cứng 04 02 03
Công nhân cắt 49 41
Công nhân may 495 287 760
Công nhân là gấp 89 73
Công nhân đóng gói 09 06
Nhân viên kiểm tra hoàn tất 45 14 60
Công nhân thêu 32 10
Thợ máy 10 02 15
Tổng 922 332 1099
Phân cấp sản phẩm
Loại sản phẩm Số lượng / tháng
Áo T-shirt, áo polo, 600.000 chiếc
Quần dài, quần soóc 40.000 chiếc
Các sản phẩm khác như váy,… 60.000 chiếc
K47

1. Phòng kinh doanh - xuất nhập khẩu
• Chức năng:
Xây dựng, điều hành quản lý kế hoạch sản xuất của công ty;
công tác cung ứng vật tư, quản lý vật tư và sản phẩm trong kho; theo dõi, quản
lý vật tư để kịp thời phân phối cho các đơn vị sản xuất.
Tiêu thụ sản phẩm xuất kho ra thị trường trong hay ngoài nước
và xử lý đối với các sản phẩm tồn kho
Công tác nhập khẩu nguyên vật liệu, phụ tùng, trang thiết bị,
công nghệ phục vụ sản xuất, kinh doanh.
• Nhiệm vụ:
o Kế hoạch sản xuât:
Dựa vào kế hoạch sản xuất hằng năm của công ty và các hợp
đồng đã định kỳ giao dịch của khách hàng để xây dựng kế hoạch sản xuất cụ
thể hàng tháng.
Việc phân bổ các kế hoạch, theo dõi tiến độ các kế hoạch đòi
hỏi có sự điều hành phối hợp nhất quán giữa các bộ phận và đơn vị trong công
ty.
Công tác xuất và nhập vật tư sản xuất cho các đơn vi và bộ
phận trong và ngoài công ty được thực hiện một cách nghiêm túc dựa theo chế
độ cấp phát sổ sách, chứng từ.
o Kế hoạch kinh doanh:
Đề ra và thực hiện kế hoạch mua sắm nguyên phụ liệu cho
sản xuất một cách đầy đủ và kịp thời cho các đơn hàng. Chủ động quan hệ,
giao dịch, tìm kiếm các nhà cung ứng vật tư, đáp ứng nhu cầu chất lượng và
giá cả, và tìm kiếm nguồn thị trường tiêu thụ.
o Kế hoạch xuất - nhập khẩu:
- Công tác xuất khẩu:
Thông báo kế hoạch sản xuất đến các đơn vị liên quan, thường
xuyên liên hệ với các phòng chức năng, cácđơn vị trực thuộc để theo dõi tiến
độ sản xuất và giao hàng
Chuẩn bị các chứng từ cần thiết để làm thủ tục hải quan.
Tổ chức đóng gói thành phẩm và xếp vào cotainer, tập hợp hàng
đúng thời gian và xuất khẩu theo quy chuẩn. Thanh lý hợp đồng gia công xuất
khẩu với Hải quan.
Lập hồ sơ giải quyết những khiếu nại của khách hàng.
- Công tác nhập khẩu:
Trên cơ sở yêu cầu nhập nguyên phụ liệu phù hợp cho mỗi đơn
hàng, phòng kế hoạch - kinh doanh - xuất nhập khẩu đưa ra báo cáo đề xuất và
thực hiện giao dịch nhập khẩu. Thông báo số lượng, mẫu mã, chủng loại… cụ
thể cho đơn vị tiếp nhận, để hoàn tất thủ tục nhập kho và kiểm hoá.
Chuẩn bị hồ sơ cần thiết để giải quyết các khiếu nại phát sinh.
- Công tác khác:
K47

Công tác báo cáo, thống kê kế hoạch, có sổ sách theo dõi thực
hiện các hợp đồng xuất - nhập khẩu, phải được thực hiện theo định kỳ tháng,
quý, năm…
Công tác hoàn thuế: chuẩn bị đầy đủ hồ sơ hoàn thuế.
- Quản lý kho tàng:
Xây dựng và tổ chức thực hiện kế hoạch quản lý về hệ thống
kho tàng, bảo quản hàng hoá. Tổ chức việc nhập và xuất vật tư, nguyên phụ
liệu từ kho đến các đơn vị sản xuất.
2. Phòng tổ chức - hành chính
• Chức năng:
Phòng tổ chức – hành chính có chức năng tổ chức cán bộ, đào
tạo lực lượng lao động và kỹ thuật viên, các chế độ chính sách, quản lý hành
chính, bộ phận phục vụ, bảo vệ…
Nghiên cứu, đề xuất các biện pháp lên ban lãnh đạo công ty, để
chỉ đạo, hướng dẫn, kiểm tra đôn đốc các đơn vị trong công ty thực hiện sản
xuất đúng đủ chỉ tiêu và đảm bảo đúng tiến độ xuất hàng. Tổng hợp, phân tích
báo cáo thống kê các hoạt động quản lý nói chung để phục vụ quá trình sản
xuất diễn ra liên tục và nhịp độ.
• Nhiệm vụ:
o Công tác tổ chức bộ máy quản lý:
- Nghiên cứu, đề xuất các phương án tổ chức bộ máy quản lý
cho phù hợp với yêu cầu sản xuất, kinh doanh
- Phối hợp cùng các đơn vị liên quan tổng hợp các văn bản
quy định chức năng nhiệm vụ, xây dựng các nội quy, quy chế quản lý của mỗi
phòng, bộ phận, đơn vị trực thuộc công ty.
- Quản lý hồ sơ và số lượng công nhân trong công ty, quản lý
côn tác tuyển dụng, bổ nhiệm, đề đạt, miễn nhiệm, nang bậc, khen thưởng, kỷ
luật…
- Xây dựng chương trình, kế hoạch đào tạo, bồi dưỡng, nâng
cao trình độ cho đội nhũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật về chuyên môn nghiệp
vụ, và tay nghề cho công nhân.
- Tổ chức nhận xét, đánh giá cán bộ, định kỳ bỏ phiếu thăm
dò ý kiến đông đảo công nhân viên…
- Phối hợp chặt chẽ với các tổ chức triển khai, hướng dẫn,
đôn đốc, kiểm tra các đơn vị, bộ phận sản xuất, cán bộ, công nhân viên thực
hiện đúng theo quy định công tác.
o Công tác lao động, tiền lương và các chế độ:
- Công tác lao động: giải quyết các thủ tục, hồ sơ tuyển dụng,
tiếp nhận, tuyển sinh học nghề, ký hợp đồng lao động mới, giải quyết các thủ
tục cho cán bộ công nhân viên chuyển công tác, chấm dứt hợp đồng.
- Công tác tiền lương: xây dựng và ban hành các nội dung,
quy chế về chế độ tiền lương, thu nhập, chế độ bảo hiểm xã hội, thực hiện chế
K47

độ chính sách người lao động theo đúng quy định của Nhà nước. Quản lý và
theo dõi hệ thống lương theo ccáp bậc và chức vụ, có chế độ chính sách đối với
người lao động, và chế độ bảo hiểm xã hội…
- Công tác đào tạo nâng bậc: xây dựng và trình duyệt nội
quy, quy chế về đào tạo công nhân, nâng bậc công nhân. Thực hiện chương
trình đào tạo bổ túc kỷ luật tay nghề cho công nhân, phối hợp các trường dạy
nghề và các đơn vị có liên quan, tổng hợp kiểm tra trình độ để nâng bậc…
o Công tác hành chính văn thư, lưu trữ:
Thực hiện giao tiếp với khách ngoài công ty theo uỷ quyền
của ban lãnh đạo công ty. Tổ chức quản lý các loại văn thư của công ty gửi đi,
hoặc tiếp nhận văn thư gửi đến công ty. Cấp giấy giới thiệu cho cán bộ công
nhân viên đi giải quyết các công việc hành chính thông thường.
o Công tác phục vụ, vệ sinh công nghệp:
Có nước uống cho toàn thể cán bộ công nhân viên công ty.
Sắp xếp phòng khách phục vụ hội nghị. Chuẩn bị chu đáo trong các dịp lễ Tết,
hội nghị, hội thảo…
Thực hiện tốt công tác vệ sinh môi trường, vệ sinh công
nghiệp, thu gom, quét dọn rác sạch sẽ.
o Công tác bảo vệ, an ninh:
Có đội bảo vệ luân phiên thay ca là việc, đảm bảo an ninh trật
tự trong công ty, phát hiện và ngăn chặn kịp thời các hành vi gây rối, trộm
cắp…, kiểm tra, kiểm soát chặt chẽ mọi người ra vào công ty, kiểm tra việc
xuất nhập khẩu nguyên vật liệu, vật tư hàng hoá, nội bộ công ty.
o Công tác y tế, chăm sóc sức khoẻ:
Có phòng khám, chữa bệnh, cấp phát thuốc uống, điều trị cho
cán bộ công nhân viên công ty theo quy định của Bộ y tế. Tuyên truyền giáo
dục sức khoẻ trong lao động sản xuất, chống các tệ nạn xã hội…
3. Phòng kế toán tài chính
• Chức năng:
Phòng có chức năng trong lĩnh vực kế toán – tài chính của công
ty, đưa ra phương án sử dụng vốn hợp lý, đúng mục đích. Đảm bảo quá trình
sản xuất, kinh doanh của công ty được duy trì liên tục và đạt hiệu quá kinh tế
cao.
• Nhiệm vụ:
o Nhiệm vụ chung:
Ghi chép, tính toán và phản ánh số liệu hiện có về tính luân
chuyển và sử dụng tài sản, vật tư tiền vốn của công ty. Tình hình sử dụng các
nguồn vốn phản ánh các chi phí trong quá trình sản xuất, kinh doanh và kết quả
của hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty.
Kiểm tra tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất, kinh doanh,
kế hoạch thu chi tài chính, kiểm tra việc giữ gìn các loại tài sản, vật tư tiền vốn,
các nguồn chi phí. Phát hiện và ngăn chặn kịp thời các hiện tượng tham ô, lãng
Sinh viên: Vũ Ngọc Việt - 10 - Lớp: công nghệ May
– K47

phí, vi phạm chính sách, chế độ quản lý kinh tế và kỷ luậ tài chính của Nhà
nước.
o Công tác tài chính:
Lập và chịu trách nhiệm trước ban lãnh đạo công ty về số liệu
kế toán báo cáo lên.
Lập bảng kế toán tài chính, tính toán hiệu quả kinh tế cho các
dự án đầu tư. Tham mưu cho ban lãnh đạo về giá cả hợp đồng đơn hàng, mua
bán vật tư, hàng hoá…
Quản lý và sử dụng đồng vốn đúng mục đích, có hiệu quả
bảo toàn và phát triển vốn của công ty. Thực hiện tốt chế độ tài chính theo quy
định của Nhà nước.
o Công tác hạch toán, kế toán:
Thực hiện chế độ hạch toán, kế toán thống nhất, sổ sách theo
dõi, ghi chép tình hình cung ứng vật tư, hàng hoá bao gồm đầy đủ số lượng,
chủng loại, giá trị…
Hạch toán chi phí xuất nhập vật tư cho công ty, chuyển đến
các phân xưởng sản xuất, theo dõi việc mua sắm tài sản trong công ty.
4. Phòng quản lý đơn hàng
• Chức năng:
Tiếp nhận các đơn hàng, xử lý đơn hàng về mặt tài liệu trước khi
chuyển xuống phòng kỹ thuật.
5. Phòng kỹ thuật
• Chức năng:
- May chế thử mẫu
- Đưa ra các tiêu chuẩn kỹ thuật may, chuyền may, trang thiết
bị máy móc cần thiết
- Lập định mức nguyên phụ liệu, kế hoạch mua sắm các thiết
bị, phụ tùng cần dùng cho đơn hàng sản xuất. Định mức kinh tế kỹ thuật may
- Xây dựng các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, chỉ tiêu chất lượng
sản phẩm theo yêu cầu.
– K47

- Điều hành, hướng dẫn các đơn vị sản xuất các vấn đề về kỹ
thuật
- Quá trình quản lý kỹ thuật của công ty:
– K47
Điều hành kỹ thuật
Quản lỹ kỹ thuật – công nghệ
Chuẩn bị kỹ thuậtChuẩn bị cơđiện Chuẩn bị công nghệ
Máy móc, thiết bị
Điều phối – phân bổ
Nghiên cứu mẫu, NPL, thông số
Có sẵn mẫu
Đúng thống
số KT
Kiểm tra mẫu
Sao mẫu
Không đúng
thống số KT
Thoả thuận
khách hàng
Điều chỉnh
May mẫuđối
Thiết kế mẫu
Nhảy mẫu –
giác sơđồ
Duyệt
Phân tích mẫu
Bả
ng
hư
ớn
g
dẫ
n
sử
dụ
ng
N
PL
M
ô
tả,
lậ
p
tiê
u
ch
uẩ
n
kỹ
th
uậ
t
Q
uy
trì
nh
cô
ng
ng
hệ
M
ay
Định
mức
NPL
Định mức
thời gian
Thiết kế
chuyền
Bố trí mặt
bằng, nhà
xưởng
Triển khai sản xuất
cho cácđơn vị

Hinh 1: Phòng kỹ thuật
• Yêu cầu:
o Công tác kỹ thuật:
Xây dựng và ban hành các tiêu chuẩn kỹ thuật, quy trình
công nghệ cho các đơn hàng chuẩn bị sản xuất, xây dựng định mức nguyên phụ
liệu cho phù hợp.
Nghiên cứu, thiết kế, chế thử các sản phẩm mới, may mẫu
đối. Chuẩn bị các mẫu sơ đồ của các đơn hàng đưa vào sản xuất, thiết kế các
loại mẫu phục vụ cho công đoạn cắt, may.
Thiết kế dây chuyền cho công đoạn may đối với mã hàng
mới.
Giám sát theo dõi các phân xưởng sản xuất thực hiện đày đủ
chính xác theo thiết kế công nghệ quy định. Theo dõi việc thực hiện thiết kế
các sản phẩm mẫu.
Theo dõi đôn đốc và kiểm tra để giúp các phân xưởng thực
hiện kế lịch xích – tu sửa thiết bị đầy đủ theo nội dung bảo trì định kỳ.
Xây dựng tổ chức phân cấp bậc kỹ thuật công nhân. Xây
dựng các chỉ tiêu thi tay nghề giỏi trong các cuộc thi tay nghề…
Tổ chức khảo sát, xây dựng, ban hành các định mức vật tư,
nguyên phu liệu. Theo dõi việc thực hiện định mức đó, để từ đó có kế hoạchvà
giải pháp trong việc khắc phục các yếu kém về quản lý mức.
Tổng kết đánh giá thực hiện công tác kỹ thuật hằng năm, xây
dựng phương hướng chiến lược trong năm tiếp theo và lâu dài của công ty.
o Công tác chất lượng:
– K47

Kiểm tra, xác nhận nguyên phụ liệu chuẩn bị đưa vào sản
xuất. Kiểm tra, đánh giá các mẫu chào hàng của khách hàng, thông báo kịp
thời đầy đủ các thông số kỹ thuật, chất lượng nguyên phụ liệu.
Quyết định chất lượng nguyên phụ liệu có đủ tiêu chuẩn đưa
vào sản xuất hay không?
Tiến hành khiếu nại đối với các lô hàng nhập về công ty
không đạt yêu cầu chất lượng.
Kiểm tra chất lượng thành phẩm trước khi nhập vào kho, dựa
vào tiêu chuẩn kiểm tra thành phẩm.
Thiết lập biên bản kiểm tra.
Phân loại sản phẩm theo chỉ tiêu chất lượng đã đề ra.
Tổ chức bồi dưỡng nghiệp vụ tay nghề cho công nhân kiểm
tra chất lượng sản phẩm.
• Tổ chức:
Nhân viên phòng kỹ thuật của công ty tại các cơ sở được thống
kê như sau:
Xí nghiệp1 Xí nghiệp2 Xí nghiệp3
Nhân
viên
kỹ
thuật
Thiết kế mẫu 05 03
Nhân viên sao mẫu 07 02
Tổ may mẫu 06 05
Định mức lao động 02 01
Kỹ thuật thêu, in 03 01
Định mức vật tư 02 01
Sơ đồ phòng kỹ thuật:
III. Đánh giá chung của cá nhân về quá trình tổ chức sản xuất –
kinh doanh của công ty.
– K47
Trưởng phòng kỹ thuật
Phó phòng kỹ thuật
Tổ
m
ẫu
K
ỹ
th
uậ
tđị
nh
m
ức
vậ
t
tư
K
ỹ
th
uậ
t
cơ
đi
ện
Th
iết
kế
m
ẫu
K
ỹ
th
uậ
t
th
êu
,
in
Th
iết
kế
dâ
y
ch
uy
ền
Q
uả
nđ
ốc
cắt
Đị
nh
m
ức
la
o
độ
ng

Qua quan sát thực tế và nghên cứu tài liệu của công ty, em thấy công ty
may Minh Trí là một trong những công ty tiếp nhân được rất nhiều đơn dặt
hàng ở trong cũng như ngoài nước, mà đặc biệt là các đơn hàng về áo T-shirt
và áo Polo shirt, xuất khẩu nhiều trên thị trường Mỹ, Đài Loan, Hồng Kông…
Với đội ngũ cán bộ công nhân viên trẻ, năng động, góp phần giúp công
ty ngày càng phát triển và gặt hái được nhiều thành công mơí.
Trong thời gian thực tập ở công ty, em xin được đưa ra một vài nhận
xét như sau:
Toàn bộ công ty là một quy trình khép kín, đảm bảo quá trình từ tiếp
nhận đơn hàng, triển khai sản xuất cho đến sản xuất đều diễn ra một cách nhịp
nhàng, liên tục. Để đạt dược điều đó, công ty đã xây dựng và tổ chức thành
công hình thức sản xuất, kinh doanh hợp lý và có tính chuyên môn hoá cao. Hệ
thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO đã được công ty đưa vào áp dụng
và tạo điều kiện cho chất lượng sản phẩm của công ty đủ sức cạnh tranh trên
thị trường trong và ngoài nước, đáp ứng được nhu cầu ngày càng khắt khe của
thị trường người tiêu dùng. Tuy nhiên trong quá trình quản lý cũng như tổ chức
sản xuất vẫn cồn tồn tại một số nhược điểm sau:
Do mặt bằng nhà xưởng sản xuất còn nhỏ hẹp, nên phải phân ra nhiều
cơ sở sản xuất, dẫn đến sự mất tập trung trong sản xuất. Mặt khác, khâu vận
chuyển nguyên - phụ liệu, hàng hoá vật tư còn chưa được thuận tiện, trường
hợp đơn hàng có số lượng lớn sẽ dẫn đến tình trạng quá tải.
Kho nguyên - phụ liệu của công ty mặc dù đã được sắp xếp gọn gàng,
bảo quản trên giá nhưng vẫn chưa phân rõ ràng các khu vực cụ thể.
Tại phân xưởng cắt, quy trình trải vải còn thủ công, năng suất lao động
chưa cao, dẫn đến hiện tượng ách tắc chờ bán thành phẩm. Vệ sinh phân xưởng
cắt còn chưa đạt tiêu chuẩn, còn rất bụi ảnh hưởng đến sức khỏe người lao
động.
Tại phân xưởng may, vẫn còn tình trạng ùn tắc, chờ việc diễn ra trên
dây chuyền, công tác hướng dẫn kỹ thuật cho công nhân chưa được hiệu quả.
Quá trình giám sát chất lượng cũng chưa thực sự chặt chẽ.
Tổ thu hoá, nhiều sản phẩm kiểm tra chưa chính xác ở từng công đoạn
sản xuất, gây mất thời gian trong việc sửa lỗi, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất
và thời gian giao hàng.
– K47

PHẦN II: TÌM HIỂU QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP
Quá trình công nghệ sản xuất may trong công ty được mô phỏng bởi mô
hình sau:
1. Công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu, vật tư cho sản xuất.
1.1. Kho nguyên - phụ liệu
– K47
Tiếp nhận NPL TK Mẫu& chuẩn bị sản xuất
Cắt Thêu, in (nếu cần)
May
Giặt (nếu cần)
Hoàn tất
Kiểm tra kim gãy (nếu yêu cầu)
Đóng gói

Hinh 2: Kho nguyên liệu
Kho nguyên - phụ liệu được tổ chức đảm bảo yêu cầu về diện
tích mặt bằng, yêu cầu cấp phát vật tư, nguyên - phụ liệu cho sản xuất, đảm
bảo yêu cầu quy cách chủng loại, số lượng, chất lượng khi cấp phát. Kho có
chức năng bảo quản vật tư, hàng hoá, nguyên - phụ liệu. Nguyên - phụ liệu
trong kho đảm bảo an toàn, không bị mối mọt, ẩm ướt, và đặc biệt phải đảm
bảo công tác phong cháy chữa cháy.
Quy mô kho nguyên - phụ liệu của công ty ở cấp phân xưởng,
cung cấp nguyên - phụ liệu, vật tư cho toàn bộ qua trình sản xuất cũng như các
quá trình kỹ thuật liên quan như công tác chế thử mẫu. Diện tích mặt bằng kho
nguyên - phụ liệu được cụ thể bằng bảng sau:
Diện tích Nhà máy 1 Nhà máy 2 Nhà máy 3
Kho nguyên - phụ liệu 1200 m² 400 m² 3400 m²
Việc cấp phát hàng hoá, vật tư, nguyên - phụ liệu ra khỏi kho
phải có hoá đơn xuất kho của phòng kinh doanh –XNK, theo để nghị của
phòng kỹ thuật. Sổ sách được báo cáo định kỳ 6 tháng 1 lần.
Lực lượng lao động kho nguyên - phụ liệu được chia thành 3 tổ:
tổ tiếp nhận nguyên - phụ liệu, tổ kiểm tra và tổ cấp phát nguyên - phụ liệu.
– K47

Hinh 3: Kho phụ liệu
1.2. Phương pháp, thủ tục giao nhận nguyên - phụ liệu, vật tư
Tổ tiếp nhận nguyên - phụ liệu: thủ kho căn cứ vào phiếu báo
nhập NPL, tổ chức tiếp nhận, tháo dỡ cuộn, kiện nguyên liệu từ phương tiện
vận chyển. Tiến hành kiểm tra sơ bộ về số lượng, chất lượng và chủng loại
xem có đúng yêu cầu hay không, sau đó lưu kho và có biên bản hàng nhập kho.
Đối với phụ liệu thì tiến hành đo đếm sơ bộ trước khi nhập vào kho. Nguyên -
phụ liệu nhập kho đươc sắp đặt gọn gàng, theo đúng thứ tự và vị trí quy định.
Tất cả nguyên - phụ liệu, vật tư, phụ tùng khi được nhập vào kho phải tuân
theo nguyên tắc đảm bảo yêu cầu chất lượng mới nhập.
Đối với nguyên liệu vải, khi hàng về kho, thủ kho làm thủ tục
nhập kho tạm thời, nhập hàng theo đúng số lượng chủng loại đã ghi trong danh
mục yêu cầu. Tổ đo vải tiến hành đo thực tê chiều dài từng cây vải, xem có
đúng chiều dài ghi trên cuộn hay không? Thủ kho đối chiếu vào phiếu sử dụng
nguyên vật liệu cẩn thiết của mỗi đơn hàng để tiếp nhận và làm thủ tục nhập
kho.
Tem trên mỗi cuộn vải nhập kho có ghi các thông tin sau:
 Tên vải:
 Số thứ tự:
 Màu:
 Mã hàng:
 Lô hàng:
 Khổ vải:
 Trọng lượng thực tế:
 Trọng lượng (g/m²):
Đối với vải đóng kiện, là vải được gấp lại theo chiều dài nhất
định, để dỡ kiện, phải bật đầu kiện, mà ở đó có ghi lý lịch của kiện hàng. Qua
– K47

lý lịch đó, thủ kho sẽ đối chiếu số lượng tấm có trong kiện có đúng thực tế
không?
1.3. Phương pháp kiểm tranguyên - phụ liệu, vật tư
Tổ kiểm tra:
Nguyên - phụ liệu sau khi nhập kho theo thủ tục nhập kho tạm
thời được các nhân viên trong tổ kiểm tra tiến hành kiểm tra. Để chính thức
nhập kho đối với nguyên - phụ liệu đạt yêu cầu chất lượng, hoặc là xử lý, trả
lại cho khách hàng những lô hàng không đạt, hoặc có thể thương lượng với
khách hàng để để ra biện pháp giải quyết.
Lô hàng sau khi kiểm tra sơ bộ được dán tem có các thông tin
sau: - Tên vải:
- Số thứ tự:
- Cán vải 1: ví dụ: k1, k2…
- Cán vải 2:
- Số điểm lỗi:
- Màu:
- Mã hàng:
- Lô hàng:
- Khổ vải:
- Trọng lượng thực tế:
- Trọng lượng (g/m²):
- Xếp loại:
- Người kiểm tra:
• Kiểm tra nguyên liệu:
Nguyên liệu được kiểm tra bằng máy kiểm vải và phải kiểm tra
100% số cuộn, kết quả kiểm tra được ghi vào biểu mẫu kiểm tra.
Tổ đo vải tiến hành đo thực tế từng cây vải: đo khổ rộng, chiều
dài của từng cây. Khổ rộng được đo trực tiếp bằng thước, còn chiều dài của
cuộn vải được xác định bằng máy. Máy kiểm vải là một hệ thống các cuộn rulo
quay. Đặt cây vải vào một trục rulo, kéo đầu cuộn vải để quấn vào một trục
rulo khác. Máy có bề mặt rộng để vải trải qua, thông qua đó kiểm tra được các
lỗi của cuộn vải. Khi phát hiện các lỗi, nhân viên kiểm tra sẽ đánh dấu bằng
phấn vào vị trí lỗi. Có đồng hồ gắn con lăn quay khi vải trải qua để đo chiều
dài của cuộn vải. Kết thúc kiểm tra mỗi cuộn vải, nhân viên kiểm tra viết lại
vào biên bản kiểm tra chiều rộng khổ vải, chiều dài thực tế so với chiều rộng
khổ và chiều dài ghi trên nhãn mác của cuộn vải, đồng thời ghi số lỗi phát hiện
được của cuộn vải đó.
Khi vận hành máy kiểm tra vải, nhân viên kiểm tra phải chú ý
theo dõi liên tục các lỗi trên bề mặt vải. Người vận hành máy có thể tự sửa
chữa những lỗi thông thường và lau chùi máy cẩn thận khi két thúc công việc.
Nhân viên kiểm tra và thủ kho báo cáo tình hình lô hàng nhập
kho, sự thừa hay thiếu nguyên liệu, kịp thời đáp ứng đầy đủ trong các trường
hợp phát sinh trong quá trình sản xuất.
– K47

Hinh 4: Máy kiểm vải
o Kiểm tra vải dệt kim:
 Lấy mẫu vải: lấy mẫu vải dệt kim theo màu
sắc, chủng loại từng đợt nhập về kho, tỷ lệ lấy mẫu là 10%, lấy ngẫu nhiên theo
từng 10 đơn vị (cuộn). Nếu kiểm tra 10% vải không đạt yêu cầu thì lấy tiếp
10% theo nguên tắc trên, hoặc có thể lấy theo số lượng mà khách hàng yêu cầu.
Vải được kiểm tra trọng lượng trên cân, kiểm tra về độ
đồng đều các lõi sợi trên máy đo vải. Những vị trí hoặc khu vực có lỗi thì đánh
dấu bằng phấn.
 Các chỉ tiêu kiểm tra: kiểm tra trên bàn rộng 2-3 m²,
dựa vào phương thức điểm để đánh giá lõi một cuộn vải theo biểu mẫu sau:
Stt Các lỗi trên vải Mức độ
I
0.5 điểm
II
1 điểm
III
2 điểm
1 Lỗi dọc cuộn vải (tính
theo chiều dài)
- Loang, ố, vàng do hoá
- Loang màu, màu đậm
nhạt không đều
- Vàng biên
cứ 30cm
=0.5điểm
cứ 30cm
=1điểm
cứ 30cm
=2điểm
2 Lỗi tính theo diện tích
- Dỗ lốm đốm, thủng,
rách
- Lỗi sợi, bỏ mũi
0.5-1cm²
=0.5điểm
1-3cm²
=1điểm
> 3cm²
=2điểm
– K47

3 Lỗi do tẩy trắng hoặc
nhuộm màu
Chênh mau so với màu
chuẩn
Không
đạt
báo lại
cho
k.hàng
Căn cứ vào số điểm đã tổng kếtkhi kiểm tra để đánh giá:
- Loại 1: 0 – 25 điểm/cây (20-23kg)
- Loại 2: 25.1 – 35 điểm/cây (20-23kg)
- Loại 3: trên 35 điểm/cây (20-23kg)
nếu khối lượng nhỏ hơn hoặc lớn hơn khối lượng trên thì
điểm quy định trong phạm vi (-5;+5) điểm.
Kết luận chất lượng:
- Loại 1: cho sản xuất
- Loại 2: thoả thuận khách hàng
- Loại 3: trả lại khách hàng
 Đánh giá kết quả: toàn bộ kết quả kiểm tra lô hàng
được đưa vào biểu mẫu tổng hợp. Nếu 90% số mẫu đạt yêu cầu của lô hàng thì
cho sản xuất. Trong trường hợp số mẫu không đạt vượt quá 10%, nếu là hàn
gia công thì báo lại cho khách hàng chờ ý kiến giải quyết, nếu là hàng FOB,
hàng nội địa thì khiếu nại nhà cung cấp.
o Kiểm tra vật liệu dựng, mex: dựng, mex được lấy mẫu
theo màu sắc và chủng loại của từng đợt nhập về kho, tỷ lệ lấy mẫu là 5%, lấy
mẫu ngẫu nhiên, đều theo tưng 10 đơn vị (cuộn hoặc met)
 Kiểm tra số lượng:
Dựng, mex được kiểm tra về số ượng và khổ trên máy đo
vải hoặc trực tiếp trên bàn cắt và đo bằng thước đã hiệu chỉnh. Rộng khổ cứ
5m đo một lần, kết quả kiểm tra ghi lai vào biểu mẫu.
 Kiểm tra chất lượng:
- Màu sắc: kiểm tra bằng mắt thường dưới ánh sáng
Galuk, là sự so sánh với mẫu ở bảng hướng dẫn NPL của khách hàng trng
trường hợp hàng gia công, hoặc là mẫu mà đã được khách hàng hoặc phòng kỹ
thuật công ty duyệt trước khi ký hợp đồng trường hợp là hang FOB, hàng nội
địa.
- Kiểm tra độ bám của mex qua nhiệt: thông số mex dựa
vào thông số của khách hàng hoặc bên trung gian cung cấp, bao gồm: nhiệt độ
ép, lự ép, thời gian ép.
- Kiểm tra độ bám của mex qua giặt: cứ 500 sản phẩm
qua máy ép thì lấy mẫu 1 lấn. Cách lấy mẫu: cắt 2 mảnh vải cùng loại đang
chạy trên máy ép dài 20cm, rộng 10cm, được ép cùng loại mex trong cùng điều
kiện sản xuất. Sau đó, đem hai mẫu đem giặt trên máy giặt, nhiệt độ trung bình
40ºC có xà phòng trong vòng 45 phút (3 lần). Nếu không thấy bong, rộp thì đạt
yêu cầu. Trường hợp chưa có các thông số ép thì phòng kỹ thuật cũng thử theo
phương pháp trên, nhưng thay đổi các thông số ép để tìm ra thông số phù hợp
– K47

nhất và thông báo cho bộ phận ép thực hiện. Trong trường hợp đã thử nhiều
thông số khác nhau, thử qua giặt vẫn bị bong, rộp thì mex đó không đạt yêu
cầu.
 Đánh giá kết quả sau khi kiểm tra:
Toàn bộ kết quả kiểm tra của lô hàng được điền vào biểu
mẫu tổng hợp. Nếu 90% số mẫu đạt yêu cầu thì được đưa vào sản xuất, còn
trong trường hợp số mẫu không đạt yêu cầu vượt quá 10%, nếu là hàn gia công
thì báo lại cho khách hàng chờ ý kiến giải quyết, nếu là hàng FOB, hàng nội
địa thì khiếu nại nhà cung cấp.
 Các tiêu chí kiểm tra dựng, mex:
Danh mục kiểm
tra
Các chỉ tiêu so sánh
Hàng gia công Hàng bán dứt(FOB) Hàng nội địa
Độ dài Theo chứng từ của
khách
Theo hợp đồng mua
hàng
hàng
Khổ vải Theo tài liệu của
khách
hàng
hàng
Cấu trúc:
- Mật độ
- Chi số
Theo tài liệu kỹ
thuật của khách
Theo hợp đồng Theo hợp đồng
Màu sắc Theo mẫu trong
bảng hướng dẫn của
khách
Theo mẫu trong bảng
hướng dẫn của khách
Theo mẫu công ty đặt
và duyệt
Lỗi sợi Theo mức độ mà
khách hàng quy định
Theo ý kiến chấp nhận
của khách hàng
Theo TCVN đối với
ngành dệt mức TC XK
Độ bám dính
của mex, dựng
Khách hàng duyệt Thử qua 3 lần giặt máy,
trong thời gian 2 tiếng –
không bong, rộp
Thử qua 3 lần giặt máy,
trong thời gian 2 tiếng
– không bong, rộp
Độ co mex qua
nhiệt
Theo tài liệu của
khách
<=1% <=1%
Thông sô ép:
- Nhiệt độ
(°C)
- Lực ép (kg)
- thời gian ép
hoặc tốc độ ép
Theo tài liệu của
khách
Theo thông số nhà cung
cấp
Theo thông số nhà cung
cấp
• Kiểm tra phụ liệu:
Đối với các phụ liệu như: khoá, nhãn, mác, chỉ, cúc, túi đóng
gói…được kiểm tra trực tiếp bằng cách đo, đếm.
Công việc lấy mẫu các loại phụ liệu dựa vào màu sắc, chủng loại
theo tỷ lệ 5% mỗi loại của từng đợt nhập kho về, hoặc lấy ngẫu nhiên theo từng
10 đơn vị.
o Đối với chỉ: số lượng đếm theo từng cuộn, theo từng
chủng loại. Chất lượng: thử lực căng của chỉ bằng cách may thử trên máycông
nghiệp, không bị đứt, xước thì đạt tiêu chuẩn; màu sắc –so sánh với bảng màu
chuẩn, độ bền màu thử bằng cách may vào vải cùng thông số, màu sắc.; chi số
chỉ so với mẫu đã được công ty hoặc khách hàng duyệt.
– K47

o Đối nhãn, khoá và các phụ kiện khác: số lượng: đếm
theo chiếc, 100% số lượng nhập.
Chất lượng: thông số kích thước: kiểm tra bằng cách đo
bằng thước đã hiệu chuẩn; độ bền màu: kiểm tra bằng cách dính hoặc may phụ
kiện vào vải trắng cùng chủng loại và là qua nhiệt độ, giặt xà phòng trong 45
phút, so sánh các tiêu chí; màu sắc, hình dáng, logo: kiểm tra bằng mắt thường
dưới ánh sáng tự nhiên so với mẫu chuẩn.
Các nguyên tố vi lượng: nếu các khách hàn yêu cầu kiểm
tra các nguyên tố vi lượng: Niken, kim loại nặng…, phòng kế hoạch – XNK
cần gửi đi kiểm tra, xác nhận tại các trung tâm nghiên cứu, kiểm nghiệm theo
yêu cầu của khách.
o Đối với bông, dựng: hình thức bên ngoài: theo mẫu mà
phòng kỹ thuật cung cấp hoặc khách hàng ký nhận. Trọng lượng được kiểm tra
bằng cân điện tử, hoặc cắt 1m² đặt lên cân đã hiệu chỉnh mức chính xác đến
mg.
Kết quả kiểm tra được ghi vào báo cáo kiểm tra theo biểu
mẫu tổng hợp.
1.4. Yêu cầu chất lượng đối với nguyên - phụ liệu
Công ty xây dựng và áp dụng các thủ tục văn bản quy chuẩn về
xếp dỡ, vận chuyển lưu kho, bao gói và giao nhận, nhằm phòng ngừa và hạn
chế tối đa các trường hợphư hỏng , mục nát nguyên - phụ liệu khi lưu kho.
Lưu kho và bảo quản: chỉ những hàng hoá, vật tư đã qua kiểm
tra và xác nhận là đạt yêu cầu mới làm thủ tục nhập kho. Nguyên - phụ liệu là
vải, mex phải được xếp cách ly với mặt đất, cách ly với tường, đặt ở nơi khô
ráo thoáng mát, tránh ẩm ướt, tránh mối mốc để tiện cho việc cấp phát cho các
đơn vị sản xuất.
Sắp xếp nguyên - phụ liệu phải đảm bảo nhập trước - xuất trước,
nhập sau - xuất sau, đảm bảo dễ lấy và cấp phát nhanh.
Trong quá trình lưu kho và bảo quản nguyên - phụ liệu nếu phát
hiện không đảm bảo chất lượng thì thủ kho báo cáo cho bộ phận kiểm tra chất
lượng để có biện pháp xử lý, khắc phục.
Xếp dỡ và vận chuyển: dụng cụ và phương tiện xếp dỡ phải phù
hợp với mục đích sử dụng, được kiểm tra định kỳ để tránh làm đổ vỡ gây hư
hỏng nguyên - phụ liệu.
Xử lý nguyên - phụ liệu không đạt yêu cầu:
- Nguyên - phụ liệu do khách hàng cung cấp: nhân viên phòng
quản lý đơn hàng liên lạc với khách hàng để đưa ra biện pháp giài quyết, ghi
nhận theo mẫu. Nếu nhân viên kho nguyên - phụ liệu kiểm tra thấy nguyên -
phụ liệu không phù hợp thì báo ngay cho các đơn vị liên quan để nhanh chóng
có biện pháp xử lý.
- Nguyên - phụ liệu do công ty mua: phụ trách phòng kỹ thuật
xem xét đưa ra hướng giải quyết.
1.5. Phân loại, bảo quản nguyên - phụ liệu
– K47

Sau ki kiểm tra, xác nhận chính xác (số lượng, chất lượng) lô
hàng, nguyên - phụ liệu được phân loại.
Đối với nguyên - phụ liệu không đạt yêu cầu, không đáp ứng
đầy đủ các yêu cầu quy định thì thủ kho sẽ lập biên bản cho nơi cung cấp để
được giải quyết.
Đối với nguyên - phụ liệu không đạt yêu cầu, được phân loại
theo kích cỡ, số lượng. Trường hợp xem xét lại: các nguyên - phụ liệu đã qua
kiểm tra, thử nghiệm và đo lường nhưng không đáp ứng tiêu chuẩn đạt, cần lấy
mẫu lần 2 để quyết định.
Nguyên - phụ liệu từ lúc tạm nhận đến lúc kiểm tra và đo đếm
xong phải luôn được để trên hàng và lô theo khu vực quy định, phân loại
nguyên - phụ liệu theo mẫu. Ngoài ra, nguyên - phụ liệu còn được phân loại
theo màu sắc, hoa văn, các loại khác màu tránh để chồng lên nhau, tránh để vải
trắng và vải màu trên cùng một giá. Vải cùng loại được đặt cách ly với mặt
đất0.5m, giá cách tường 1m.
Mã hàng nào sản xuất trước thì đặt nguyên - phụ liệu của mã
hàng đó gần cửa hơn, chuyển sâu vào trong để kiểm tra, kiểm định. Nguyên -
phụ liệu được phân loại theo các khu như sau:
Stt Trạng thái NPL Khu vực NPL chưa ký hiệu
nhận biết
Ký hiệu nhận
biết
1 Chưa kiểm tra Vạch màu đỏ Dạng phiếu k. tra Chưa đóng dấu
2 Kiểm tra đạt Vạch màu xanh nt Đóng dấu “đạt
kết quả”
3 Kiểm tra ko đạt Vạch màu đen nt Đóng dấu “ko
đạt kết quả”
4 Xem xét lại Vạch màu vàng nt Chưa đóng dấu
1.6. Cấp phát nguyên - phụ liệu
Tổ cấp phát nguyên - phụ liệu:những nguyên - phụ liệu sau khi
kiểm tra, phân loại phải ở trạng thái bao gói như ban đầu. Khi được lệnh sản
xuất của phòng kế hoạch, dựa vào bảng hướng dẫn NPL, thủ kho chuẩn bị NPL
của đơn hàng đó chuẩn bị giao cho phân xưởng may theo đúng số lượng, chủng
loại đảm bảo cho quá trình sản xuât.
Thủ kho thống kê lại tình hình thừa thiếu nguyên - phụ liệu của
các mã hàng để kịp thời điều độ, giúp quá trình sản xuất không bị gián đoạn.
Khi cấp hết nguyên - phụ liệu theo lệnh sản xuất, thư ký kho viết
phiếu kho đối với mỗi mã hàng nhất định thành 3 bản: 1 bản cho phòng kế
toán, 1 bản cho đơn vị nhận, 1 bản lưu kho.
1.7. Thiết bị và phương tiện sử dụng
Hệ thống vận chuyển bán thành phẩm cũng như nguyên - phụ
liệu được thực hiện bằng tay. Cụ thể, được thực hiện bằng các xe đẩy thô xơ,
– K47

quá trình vận chuyển nguyên - phụ liệu nhập kho từ tầng 1 của nhà xưởng lên
tầng 3 có hệ thống thang máy.
2. Quá trình trải, cắt vải, chuẩn bị BTP cho may.
2.1. Yêu cầu kỹ thuật công đoạn trải vải, công đoạn cắt
Công đoạn trải vải: là công đoạn tạo ra bàn vải đảm bảo được
yêu cầu kỹ thuật đúng chiều dài và chiều rộng, khớp với sơ đồ giác, và đảm
bảo số lớp vải đủ theo kế hoạch sản xuất. Thường quá trình trải vải diễn ra khi
tổ trải vải nhận được kế hoạch sản xuất, khi đó, nhân viên tổ trải trải vải dựa
vào bảng hướng dẫn sử dụng nguyên - phụ liệu, các tiêu chuẩn và quy trinh trải
- cắt của mã hàng đó.
Đối với các mã hàng truyền thống của công ty, là các mặt hàng
từ vải dệt kim, có độ co giãn lớn cho nên phải tháo dỡ vải ra khỏi cuộn để tở
vải thời gian là 24 giờ (để hồi canh).
Yêu cầu trải vải êm phẳng, không bị trùng ngang, mặt phải của
lớp vải trải phải ở phía trên, đặt mép của hai lớp vải liên tiếp trùng nhau. Vải
trải xong, đặt sơ đồ cắt lên trên mặt, chú ý kiểm tra lại kích thước của bàn vải
sao cho độ dư đầu bàn và độ dư đầu sơ đồ không quá lớn. Bàn vải phải đảm
bảo ba cạnh đứng thành: hai đầu mẫu và nét bằng. Không để độ dủ ở hai đầu
bàn vải quá lớn, quá tiêu chuẩn cho phép tối đa là 2-3cm.
Hinh 5: Máy tở vải - hồi canh
Đối với vải dệt kim kẻ, khi trải vải cần ghim mép vải với lớp
giấy lot dưới của mặt bàn sao cho thẳng kẻ, mặt vải không bị nhăn, sole. Chú ý
trải các lớp tiếp theo cũng thẳng kẻ, trong khi trải luôn luôn so kẻ, ghim thẳng
kẻ. Sau khi trải xong một lớp, người ta dùng những đoạn dây ở phía trên để
gióng kẻ hay là có đèn dọi kẻ để đảm bảo thẳng kẻ, nếu không sẽ ảnh hưởng
rất lớn đến chất lượng sản phẩm.
Để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật nói trên, phải đảm bảo đúng
yêu cầu kỹ thuật về thao tác trên bàn trải, trải vải thành nhiều lớp, sau mỗi lớp
cần đặt mẫu sơ đồ lên trên để điều chỉnh cho khớp. Ví dụ, bàn trải có 50 lá vải,
sau 10 lá thì dừng lại đặt mẫu sơ đồ lên để kiểm tra, sau đó lại trải tiếp 20 lá rồi
dặt mẫu sơ đồ, cuối cùng trải nốt 20 lá còn lại.
– K47

Kết thúc quá trình trải vải, nhân viên phải đo lại đầu tấm để
thanh toán với kho nguyên liệu, đồng thời kiểm tra lại chất lượng bàn vải.
Công đoạn cắt:quá trình cắt dùng 2 loại máy cắt là: máy cắt phá
(di động) - để cắt các chi tiết lớn và máy cắt gọt (cố định) - để cắt chính xác
các chi tiết nhỏ. Để đảm bảo cắt các chi tiết một cách chính xác, cần chú ý các
bước sau:
 Kiểm tra mẫu sơ đồ cắt trước khi trải vải,
 Kiểm tra bàn cắt: chiều dài, chiểu rộng bàn vải
 Kiểm tra sô lượng lớp vải sau khi trải,
 Độ đứng thành của ba cạnh,
 Kiểm tra độ êm phẳng của bàn vải
 Kiểm tra các tập bán thành phẩm sau khi cắt phá
• Các yêu cầu đối với vải cắt dọc kẻ:
Chọn những cây vải có chu kỳ kẻ đều nhau để cắt trên một
mặt bằng. Xác định đường kẻ làm đườngtâm, căng dây trải vải, máy dọi để
đảm bảo đường kẻ làm đường tâm. Đối với tay áo cắt đối nhau, kẻ thân trước
và thân sau đối nhau. Vị trí cắt túi, nẹp trên sao cho kẻ phải bằng trùng với kẻ
thân, nếu chạy kẻ ta phải xếp lại…
• Các yêu cầu đối với vải cắt ngang kẻ:
Chọn những cây vải có chu kỳ kẻ đều nhau để cắt trên một
mặt bằng. Gấu áo cắt thẳng theo kẻ không gấp. Sau khi cắt phá, cắt chỉnh lại
thân sau và tay áo sao kẻ điểm nách ở thân sau vào tay áo trong một cây. Điểm
nách áo có cùng một một loại kẻ để đảm bảo sườn áo hai thân đối kể. Tay áo
cắt đối nhau. Vị trí cắt túi, nẹp trên sao cho kẻ phải bằng trùng với kẻ thân. nẹp
cắt thêm 2-3cm so với chiều dài nẹp
2.2. Các thiết bị, phương tiện sử dụng để trải vải và cắt
Số lượng bàn cắt của công ty:
Nhà máy I &II Nhà máy III Tổng
09 08 17
Kích thước bàn cắt vải:
Nhà máy Dài x rộng x cao Số lượng
Nhà máy I & II
14.4 x 2.60 x 0.8 01
9.6 x 2.6 x 0.8 01
16.8 x 2.0 x 0.8 04
6.0 x 2.0 x 0.8 01
7.2 x 2.0 x 0.8 02
Nhà máy III 14.4 x 2.0 x 0.8 04
14.4 x 2.4 x 0.8 02
Số lượng máy cắt:
Tên hãng Nhà máy I & II Nhà máy III
– K47

Máy cắt phá KM-BK900 02 01
Máy cắt gọt KM-KS-AUV10/EASTMAN 22 16
Hinh 6: Máy cắt phá - đẩy tay: KM – BK900
Hinh 7: Máy cắt gọt - cố định: KM – KS – AUV10/EASTMAN
2.3. Tổ chức tác nghiệp trải vải, cắt
Công đoạn trải vải: Để tránh bị xô lệch vải khi cắt, người ta trải
một lớp giấy lót ở dưới. Vải được trải về một phía bàn, thường là đầu bàn bên
trái. Khi trải cần xác định đúng vị trí đầu bàn, cuối bàn vải, xác định đúng vị trí
cắt, để một lớp êm phẳng rồi mới tiếp tục trải các lớp tiếp theo. Để đảm bảo,
sau khi trải lớp vải đầu tiên, người ta dùng băng dính ghim mép vải với lớp
giấy để không bị co lại trong quá trình trải tiếp theo.
Xác định được số lớp vải trên một bàn cắt (thường có một người
chuyên theo dõi kiểm tra). Căn cứ vào số lượng mã hàng, kế hoạch sản xuất,
tính chất của vải mà ta xác định được số lớp trên một bàn.
– K47

Ngưởi trải vải vừa trải vải vừa quan sát để loại bỏ những đoạn
vải không đảm bảo chất lượng và đánh dấu số thứ tự các lớp vải đã trải ở một
đầu bàn, đồng thời đánh sô thứ tự vào các đầu tấm để tiện cho việc theo dõi,
cắt đổi những chi tiết nằm ở vị trí vải có lỗi.
Hinh 8: Quá trình trải vải
Công đoạn cắt: Sơ đồ cắt được đặt lên trên bàn vải đã trải xong,
sao cho sơ đồ đặt cân đối với bàn vải. Quy trình cắt bán thành phẩm được tiến
hành theo các bước:
Dùng máy cắt phá để cắt các chi tiết theo sơ đồ cắt gắn ở trên, vì
bàn vải lơn nên người ta thường cắt ở dìa, biên vải trước, sau đó cắt các chi tiết
lớn trước, dùng máy cắt di động đẩy tay cắt phá các chi tiết nhỏ ( chưa cần độ
chính xác). Cắt các chi tiết như thân trước, thân sau, tay áo hoặc các đường
thẳng đòi hỏi chính xác, khi cắt cần đảm bảo không bị xô lệch giữa cac lớp vải.
Sau khi cắt phá xong, người ta dùng kẹp để kẹp các chi tiết bán thành phẩm,
trên mỗi tập vẫn còn gắn mảnh giấy sơ đồ để tránh nhầm lẫn giữa các chi tiết
bán thành phẩm.
Hinh 9: Công đoạn cắt phá
– K47

Tiếp theo công nhân cắt gọt sẽ nhận các tập chi tiết bán thành
phẩm sau quá trình cắt phá để cắt gọt. Lưỡi dao của máy cắt gọt có dạng vòng
nên máy cắt gọt đặt cố định. Công nhân dùng tay đẩy các tập chi tiết để cắt lại
theo đúng đường chu vi trên giấy sơ đồ cắt còn kẹp lại. Đối với hàng kẻ, người
ta không dùng phương pháp cắt gọt, mà sau khi cắt phá xong theo từng mảng
tiếp theo họ dùng kéo để sửa từng lá một để đảm bảo các chi tiết cùng đúng và
chính xác đường kẻ. Chi tiết cắt xong phải đảm bảo đúng số lượng và đầy đủ
các ký hiệu, tránh nhầm lẫn.
Hinh 10: Công đoạn cắt gọt
2.4. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp đánh số
Sau khi bán thành phẩm đã được cắt gọt chính xác sẽ được
chuyển sang bàn đánh số đồng thời kèm theo việc kiểm tra lỗi trên bán thành
phẩm. Kiểm tra lỗi bằng cách kiểm tra từng chi tiết, nếu chi tiết bán thành
phẩm nào bị lỗi như thủng, rách cần loại bỏ. Sau khi kiểm tra xong, công nhân
đánh số cần tiến hành đánh số các tập chi tiết bán thành phẩm theo thứ tự đã
quy định đối với mỗi mã hàng nhất định. Công việc đánh số cần đảm bảo chính
xác sao cho khi may lắp ráp các chi tiết của một sản phẩm phải cùng nằm trên
cùng một lá vải, không bị sai màu.
Quy định vể đánh số: chiều cao chữ số đã được quy định trong
tiêu chuẩn, số thứ tự bắt đầu là ký hiệu bàn cắt và được đánh vào mặt phải của
lá vải. Các chữ số đánh dấu phải chính xác, rõ ràng cho đến khi lắp ráp và kiểm
tra sau này.
2.5. Kiểm tra, đồng bộ bán thành phẩm sau khi cắt
Công đoạn cắt là một khâu quan trọng, ảnh hưởng đến chất
lượng sản phẩm, cũng như tình hình kinh tế. Chính vì thế, chất lượng bán
thành phẩm cắt phải luôn được theo dõi một cách chặt chẽ, và nhân viên KCS
của công ty sẽ đảm trách nhiệm vụ này, với sự kiểm tra trong suốt quá trình trải
vải và cắt vải. Nhân viên KCS sẽ kiểm tra 100% các tập chi tiết bán thành
phẩm, trong mỗi tập sẽ kiểm tra 5% số lượng lá vải. Quá trình kiểm tra phải có
lá đầu và lá cuối, đối với mã hàng có thêu, in, ép mex thì nhân viên KCS phải
– K47

lấy mẫu vải và kiểm tra theo tiêu chuẩn kỹ thuật. Chỉ khi nào có dẫu chất lượng
thì mới được chuyển qua giai đoạn tiếp theo.
Đồng bộ bán thành phẩm sau khi cắt có mục đích: tập hợp các
chi tiết của mỗi mã hàng để chuẩn bị cho công đoạn may. Sau khi được đánh
số xong, các tập chi tiết bán thành phẩm phải được bó, buộc gọn, các tập chi
tiết đó được để vào nơi quy định theo vị trí của từng lô hàng. Cuối cùng được
chuyển ra chuyền may theo lịch tác nghiệp. Sau khi kết thúc quá trình cắt vải,
nhân viên tổ cắt thực hiện hạch toán bàn cắt để kiểm tra số lượng vải đã cắt, và
số lượng vải thừa ra để báo cáo lên kho của công ty.
3. Quá trình may.
3.1. Hình thức tổ chức sản xuất trên dây chuyền
Quy trình công nghệ sản xuất được diễn ra theo trình tự sau:
chuẩn bị kỹ thuật → chuẩn bị bán thành phẩm → tổ chức sản xuất trên dây
chuyền. Trong đó, quá trình chuẩn bị kỹ thuật là quá trình nhận kế hoạch sản
xuất mà bắt đầu là việc nghiên cứu tài liệu liên quan đến mã hàng, sau đó là
công việc kiểm tra và đối chứng các thông số kỹ thuật của mã hàng, để từ đó
có căn cứ để triển khai cho các hoạt động sản xuất sau này. Để tiến hành may
mẫu thử của mã hàng đó, nếu các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu thử phù hợp với
các yêu cầu của khách hàng thì bắt đầu triển khai sản xuất đại trà, bắt đầu là
giác sơ đồ,trải cắt vải và chuẩn bị bán thành phẩm để chuẩn bị đưa vào sản
xuất trên dây chuyền may.
Sau khi nhận đủ nguyên - phụ liệu dùng cho cả mã hàng, dựa
vào bảng định mức thời gian, tình hình nhân lực, thiết bị máy móc thực tế, tổ
trưởng sẽ tự rải chuyền, phân công lao động hợp lý,sắp xếp vị trí máy móc,
thiết bị, sắp xếp chỗ làm việc cho công nhân, một cách hợp lý theo quy trình
công nghệ may, công việc rải chuyền có ảnh hưởng rất lớn đến năng suất lao
động. Hơn thế nữa, phải phổ biến các tiêu chuẩn kỹ thuật cũng như hướng dẫn
các phương pháp công nghệ cụ thể cho từng người công nhân. Kết hợp với việc
giám sát, kiểm tra chất lượng từng khâu, từng công đoạn trên dây chuyền để
đảm bảo chất lượng, yêu cầu kỹ thuật của mã hàng quy định và kịp thời phát
hiện ra những lỗi mắc phải và đề ra biện pháp khắc phục một cách nhanh nhất.
Nhân viên kỹ thuật và nhân viên kiểm tra chất lượng KCS phải
luôn bám sát chuyền, thường xuyên nhắc nhở, uốn nắn thao tác của công nhân
cho phù hợp, đồng thời giải đáp, hướng dẫn cách thức thực hiện đối với mỗi
bước công nghệ.
Trong suốt quá trình sản xuất, tổ trưởng bao quát toàn bộ dây
chuyền, cập nhật năng suất của từng cá nhân, của chuyền, để phân công và
điều động một cách hợp lý, tránh hiện tượng ùn tắc hoặc chờ hàng trên chuyền.
Quá trình vận chuyển bán thành phẩm trong chuyền may được thực hiện thủ
công, là sự vận chuyển bằng tay, và tổ trưởng hoặc một người nào đó được sự
phân công của tổ trưởng là người đảm nhận công việc phân phát bán thành
phẩm đến các vị trí làm việc.
– K47

Khi gặp các vấn đề về máy móc, thiết bị thì có đội cơ máy kịp
thời chỉnh sửa hoặc thay thế tại vị trí làm việc đó. Ngoài ra, đội cơ máy còn có
nhiệm vụ chuẩn bị, sắp xếp, bố trí chuyền may trước khi rải chuyền.
Các thông số của chuyền may tại công ty:
Nhà máy I Nhà máy II Nhà máy III
Số chuyền may 12 06 12
Máy móc, thiết bị
trên mỗi chuyền
36 máy đối với chuyền sx mã hàng áo T-shirt/ Polo shirt
30-36 máy đối với chuyền sx các mã hàng khác
Số công nhân trên
mỗi chuyền
40 công nhân trên một chuyền sx mã hàng áo T-shirt/ Polo shirt
35-40 công nhân trên một chuyền sx các mã hàng khác
Sản phẩm cuối chuyền được thu gom và chuyển sang bộ phận
thu hoá. Bộ phận thu hoá tiếp nhận sản phẩm và dựa vào các bảng quy cách và
tiêu chuẩn chất lượng để tiến hành kiểm tra sản phẩm. Sản phẩm thoat chuyền
phải đảm bảo 100% qua thu hoá. Cán bộ thu hoá là người có trình độ, nắm trắc
kỹ thuật, làm việc nghiêm túc và có trách nhiệm, kiểm tra đúng theo quy định.
Khi phát hiện ra các vị trí không đảm bảo yêu cầu thì đánh dấu bằng phấn hoặc
có ký hiệu để chỉ ra vị trí lỗi. Sau khi khắc phục xong các lỗi, cần đặt sản phẩm
đúng nơi quy định để tránh kiểm tra lặp lại.
3.2. Công tác quản lý chất lượng may
Trong quá trình may, công tác quản lý chất lượng rất quan trọng.
Các công nhân may công đoạn của mình chỉ nhận những bán thành phẩm đã
đạt yêu cầu từ công đoạn trước. Đồng thời tổ trưởng thường xuyên đi lại để
kiểm tra, đôn đốc. Bên cạnh đó còn có kỹ thuật chuyền hướng dẫn công nhân
may sao cho dúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Chuyền phải hoạt động sao cho 3 sản
phẩm đầu tiên ra chuyền càng sớm càng tốt để kiểm tra mức độ hợp lý của
chuyền và kỹ thuật của công nhân. Khi các sản phẩm tiếp theo ra khỏi chuyền,
bộ phận thu hoá đầu chuyền làm nhiệm vụ kiểm tra và cắt đầu chỉ, làm sạch sơ
bộ sản phẩm. Những phần nào của sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì gửi trả lại
cho công nhân thực hiện công đoạn đó để sửa lại nhưng phải có sự hướng dẫn
của tổ trưởng hoặc kỹ thuật chuyền.
Công tác quản lý chất lượng được đảm bảo xuyên suốt và liên
tục trong trình sản xuất. Ngoài sự giảm sát của tổ trưởng, kỹ thuật chuyền, thu
hoá đầu chuyền sản phẩm còn được kiểm tra chất lượng của nhân viên KCS
trước khi đóng gói
Nhân viên KCS nhận sản phẩm từ các thu hoá đầu chuyền để
kiểm tra chất lượng cũng như những yêu cầu kỹ thuật nếu sản phẩm của
chuyền nào không đảm bảo thì trả lại cho chuyền đó để sửa hoặc tìm phương
án khác phục. Sau khi qua nhân viên KCS sản phẩm được chuyển tới bộ phận
hoàn thiện và bao gói.
3.3. Trang thiết bị, máy móc kỹ thuật may sử dụng
Danh sách trang thiết bị, máy móc kỹ thuật may sử dụng được
thống kê bởi bảng sau:
– K47

Loại máy Nhà máy I Nhà máy II Nhà máy III
Hãng S.lượng Hãng S.lượng Hãng S.lượng
Máy vắt sổ Juki/Siruba/
Pegasus
145 Juki/Siruba/
Pegasus
61 Juki/Siruba/
Pegasus
132
Máy 1 kim Juki/Brother/
Sicama
266 Juki/Brother/
Sicama
147 Juki 465
Máy 2 kim Juki Juki 08 Juki 22
Máy thùa khuyết Juki 08 Juki 05 Juki 08
Máy đính cúc Juki 07 Juki 05 Juki 18
Máy di bọ Juki 02 Juki 04 Juki 01
Máy mũi xích Juki 04 Juki 02
Máy khoá mũi Pegasus/Yamato
/Kingtex/kansai
100 Pegasus/Yamato
/Kingtex/kansai
41 Pegasus 81
Máy mũi ẩn 15 05
Các loại khác Juki/Brother/
Sicama
11 Juki/Brother/
Sicama
05 Juki/Brother
/Sicama
16
Tổng 558 276 745
Danh sách máy thêu:
Nhà máy I:
Tên
máy
Kýhiệu Số màu Số đầu kim
/máy
Bề mặt
thêu
Nguồn gốc
Tajima TMFD-G915 9 15 450x275S Japan
Tajima TMFD-G920 9 20 450x275W Japan
Tajima TMFD-G918 9 16 450x330S Japan
Tajima X 1809 9 18 330x670W Germany
Nhà máy III:
Tên
máy
Kýhiệu Số màu Số đầu kim
/máy
Bề mặt
thêu
Nguồn gốc
Tajima TFKN-918 9 18 550x330S Japan
Danh sách máy ép mex:
Nhà máy I Nhà máy II Nhà máy III Tổng
Hãng Sl Hãng Sl Hãng Sl
Veit 02 Veit 01 Veit 01 04
4. Quá trình hoàn tất sản phẩm may.
4.1. Quá trình hoàn tất sản phẩm may
Quá trình hoàn tất sản phẩm may là công đoạn cuối cùng của
quá trình sản xuất, là công đoạn khôi phục lại chất lượng sản phẩm sau khi
thoát chuyền: phục hồi lại chất lượng mặt vải, đường may… đồng thời là quá
trình hoàn thiện sản phẩm: là gấp, đòng gói sản phẩm…
Cơ cấu tổ chức công đoạn hoàn tất sản phẩm:
Nhà máy I & II Nhà máy III
– K47

Tổ trưởng 01 01
Tổ phó 01 01
Công nhân là, gấp 89 73
Công nhân đóng túi nylon 04 03
Công nhân đóng kiện 09 06
Nhân viên thu hoá 04 04
Nhân viên hoá tẩy 03 03
4.2. Yêu cầu kỹ thuật công đoạn hoàn tất sản phẩm
• Quá trình tẩy:
Quá trình tẩy là việc dùng hoá chất để làm sạch các vết bẩn
xuất hiện trên bề mặt sản phẩm trong quá trình sản xuất. Căn cứ vào các vết
bẩn và tính chất cơ lý của nguyên liệu tạo nên sản phẩm mà sử dụng các loại
hoá chất cho phù hợp.
Các dạng vết bẩn thường gặp: dầu máy – do trong quá trình
sản xuất, công nhân không cẩn thận để giây dầu vào sản phẩm, dùng chất tẩy là
xà phòng thông thường để tẩy; rỉ máy – máy trước khi sử dụng không lau chùi
đã giây vào sản phẩm, dùng chổi quét nhẹ hoặc chất tẩy javel đối với các vết
bẩn nặng.
Kết thúc quá trình tẩy đảm bảo sản phẩm không còn vết bẩn,
trong nhiều trường hợp sản phẩm bẩn do bị rời xuống sàn thì phải tiến hành
giặt, phơi hoàn chỉnh. Trong quá trình sản xuất chú ý vệ sinh sàn, không đi
giày, dép vào trong xưởng…
• Quá trình là hoàn thành:
Trước khi là hoàn thành, sản phẩm phải qua khâu thu hoá.
Sau khi sản phẩm thoát chuyền, công nhân thu hoá tiến hành kiểm tra các chỉ
tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn và quy định của phong kỹ thuật cung cấp.
Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện lỗi trên sản phẩm cần đánh dấu và trả
lại cho bộ phận may gây lỗi kịp thời chỉnh sửa hợp lý. Nhân viên thu hoá khi
thu mã hàng nào phải kiểm tra theo phiếu công nghệ của mã hàng đó, tránh
nhầm lẫn giữa các mã hàng với nhau. Khi kiểm tra, cần kiểm tra cả về kích
thước của sản phẩm, kiểm tra màu sắc nguyên - phụ liệu, số lượng các chi tiết,
đặc biệt là các lỗi trên mặt vải… Bộ phận thu hoá có trách nhiệm nhặt hết chỉ
xờm, xơ. Sau khi kiểm tra hàng loạt sản phẩm cần bó gọn lại theo từng mã
hàng nhất định, mỗi bó khoảng 20 chiếc. Sau đó, chuyển sang là gấp để hoàn
thiện.
– K47

Hinh 11: Quá trình là hoàn tất
Tổ phó tổ là sẽ nhận hàng, kiểm tra chính xác số lượng, ghi
chép lại vào biên bản nhận hàng. Sau đó, sắp xếp lao động triển khai là ủi phù
hợp để kịp tiến độ giao hàng. Tổ trưởng cần xem xét kỹ lưỡng và hướng dẫn cụ
thể cho công nhân các tiêu chuẩn và quy cách là gấp do phòng kỹ thuật gửi
xuống. Là xong, sản phẩm được treo lên giá móc trước khi gấp.
Hinh 12: sản phẩm treo trước khi gấp
• Quá trình gấp sản phẩm:
Gấp là khâu định hình cho bao gói, tuỳ vào từng loại mã
hàng, từng loại sản phẩm mà quy cách gấp, đóng gói khác nhau. Có thể, có loại
không gấp mà treo móc rồi cho vào bao nylon… Các sản phẩm gấp thì chú ý
các mép gấp phải vuông vắn, sản phẩm gấp phải êm phẳng, không nhăn. Sản
phẩm được gắn các loại nhãn, mác, thẻ bài theo quy cách trước khi cho vào
bao nylon. Chú ý đến size cỡ của sản phẩm, tránh trường hợp gắn nhầm size
cho sản phẩm, cho sản phẩm vào bao nylon khác size…
– K47

Hinh 13: Quá trình gấp, đóng gói sản phẩm
Cuối cùng, sản phẩm được đóng thùng dựa theo các Packing
List do phòng kỹ thuật cung cấp. Các thùng sau khi đóng phải đảm bảo đúng,
đủ về số lượng và chất lượng sản phẩm đóng gói bên trong, đủ trọng lượng.
Trên bề mặt mỗi thùng có ghi đây đủ các thông tin của mã hàng, sản phẩm.
Hinh 14: Thông tin ghi trên thùng catton
4.3. Các thiết bị và phương tiện sử dụng
Danh sách thiết bị và phương tiện sử dụng trong công đoạn hoàn
tất sản phẩm:
Loại TB Nhà máy I & II Nhà máy III
Hãng Sl Hãng Sl
– K47

Bàn để là, gấp Vietnam 34 Vietnam 4dãy
Bàn để là chân không Veit/KT-7236 32 Veit/KT-7236 28
Bàn là hơi Veit/BSS-600 32 Veit/BSS-600 36
Nồi hơi FultonFB-030-
-A/FTD-D-100/8
04 FultonFB-030-
-A/FTD-D-100/8
02
Bàn là thường Silver star 20 Silver star 10
Máy dò kim Japan 02 Japan 01
Máy đóng thùng Taiwan 01 Taiwan 01
Máy kiểm tra vải KTK-KT-90RK 01 KTK-KT-90RK 01
PHẦN III: TÌM HIỂU VÀ THỰC HÀNH NGHIỆP VỤ
KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY
– K47

1. Nội dung tài liệu thiết kế – kỹ thuật cho một mã hàng nói
chung, cho một mã hàng cụ thể nói riêng.
1.1. Tài liệu thiết kế - kỹ thuật cho một mã hàng nói chung
Khi có một mã hàng mới, toàn bộ tài liệu của đơn hàng sẽ được
phòng quản lý đơn hàng tiếp nhận, nghiên cứu và xử lý trước khi chuyển sang
phòng kỹ thuật. Để sau đó, cùng phối hợp với nhân viên phòng kỹ thuật phân
tích các thông tin và các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng. Có các dạng đơn hàng
như sau:
- Đơn đặt hàng có kèm theo sản phẩm mẫu và bảng thông số
kích thước sản phẩm
- Đơn đặt hàng có kèm theo mẫu, bẳng thông số kích thước
của mẫu, bộ mẫu cắt cỡ trung bình.
- Đơn đặt hàng có kèm theo sản phẩm mẫu
- Đơn đặt hàng không kèm theo tài liệu kỹ thuật gì, không co
sản phẩm mẫu
- Đơn đặt hàng kèm theo sản phẩm mẫu, bảng tiêu chuẩn kỹ
thuật, tất cả các bộ mẫu cắt của các cỡ vóc trong lô hàng
Với mỗi mã hàng, trưởng phòng kỹ thuật phân loại, giao nhiệm
vụ cho nhân viên của mình thực hiện: nghiên cứu vật liệu sử dụng đối với mã
hàng đó, nghiên cứu yêu cầu của khách hàng, thiết kế mẫu,may mẫu đối, giác
sơ đồ… Quá trình thiết kế mẫu có thể qua các bước sau: sáng tác mẫu chào
hàng → thiết kế mẫu mỏng chế thử → thết kế mẫu chuẩn (mẫu cứng) → thiết
kế mẫu sơ đồ cắt → xây dựng định mức nguyên - phụ liệu → xây dựng
phương pháp công nghệ gia công → xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Trường hợp đơn hàng có bảng thông số tiêu chuẩt kỹ thuật, sản
phẩm mẫu và bộ mẫu cắt, thì phòng kỹ thuật tiến hành cắt và may mẫu đối.
Kiểm tra, đối chứng thông số kích thước sản phẩm so với sản phẩm mẫu.
Thông tin tại chỗ cho khách hàng, yêu cầu chỉnh sửa cho phù hợp. Sau những
phản hồi của khách hàng, cho đến khi mẫu đối được chấp nhận thì mới tiến
hành các bước công việc tiếp theo.
Sáng tác mẫu chào hàng: trường hợp đơn hàng chỉ có đơn đặt
hàng thì phòng kỹ thuật phải sáng tác mẫu chào hàng sản phẩm. Công việc
sáng tác sao cho phù hợp thời trang và mục đích sử dụng. Mẫu sáng tác nếu
được chấp nhận dưới hình thức ký hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với số lượng cụ
thể, thời gian giao hàng thì được tiến hành triển khai sản xuất.
Thiết kế mẫu mỏng: Mẫu mỏng là mẫu giấy kèm theo đơn hàng.
Trong nhiều đơn hàng, trong đơn hàng khách hàng đã gửi bẳng tiêu chuẩn kỹ
thuật, mẫu mỏng, khi đó ta không cần phải thiết kế mẫu mỏng thay vào đó là
kiểm tra kích thước xem đã phù hợp chưa? Còn đối với những mã hàng chỉ có
đơn đặt hàng, ta có các bước quy trình thiết kế mẫu mỏng như sau:
- Xác định các số đo cần thiết
- Lập bảng tính toán các thông số, kích thước cần thiết
- Tính toán độ dư các đường may
– K47

- Thí nghiệm xác định độ co của vải do tác động của các yếu
tố: độ ẩm, nhiệt độ, các tính chất cơ lý trong điều kiện sản xuất
- Lập bảng xác định kích thước mẫu mỏng
Thiết kế mẫu chuẩn (mẫu cứng) – nhân mẫu:
Mẫu chuẩn hay mẫu cứng là mẫu đã được thực hiện qua các
bước chế thử, được dập trên bìa cứng hoặc trên loại giấy chuyên dùng để cắt
mẫu đến mẫu cứng. Thiết kế mẫu chuẩn từ mẫu trung bình.
Nhân mẫu: là quá trình thiết kế mẫu chuẩn của các cỡ số còn lại.
Cơ sở nhân mẫu: căn cứ vào bộ mẫu đã qua chế thử và khách hàng đã đồng ý;
dựa trên mẫu cứng của cỡ số trung bình; dựa vào độ chênh lệch của các số đo
của chi tiết khi chuyển từ cỡ này sang cỡ khác.
Quy trình nhân mẫu: xác định trục làm chuẩn hoặc điểm lam
chuẩn, xác định các điểm trên chi tiết dịch chuyển như thế nào theo hai hướng
của trục tọa độ vuông góc Oxy. Độ dịch chuyển của các điểm đó được tính
toán trong thiết kế định hình các chi tiết sản phẩm. Nếu nhảy từ cỡ nhỏ sang cỡ
lớn hơn thì cá kích thước ngang dịch chuyển theo phương hướng ra ngoài chi
tiết tính tại vị trí làm chuẩn, còn kích thước dọc thì dịch chuyển xuống phía
dưới. Nhờ vào sự phát triển của công nghệ thông tin, công việc thiết kế mẫu
mỏng và nhảy mẫu được thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng, nhờ hệ
thống thiết kế và giác sơ đồ GGT – Gerber Garment Technology. Lúc này,
công việc nhân mẫu chỉ đơn thuần là nhập số liệu nhảy tại các điểm trên chi
tiết, từ mẫu thiết kế ban đầu, máy tính sẽ làm nốt công việc còn lại là đưa ra
các mẫu nhảy của các cỡ số còn lại. Trên mẫu cứng của mỗi chi tiết có ký hiệu
đầy đủ thông tin: tên mã hàng, mã số đơn hàng, chiều dọc canh sợi, cỡ số.
Thiết kế sơ đồ cắt: nhằm mục đích cung cấp mẫu cắt cho tổ cắt,
để dựa vào đó đề ra phương hướng trải vải cho phù hợp và cắt vải tiết kiệm. Sơ
đồ cắt hay còn gọi là mẫu giác sơ đồ, là sự sắp xếp các chi tiết của một sản
phẩm hoặc một vài sản phẩm cùng mẫu mã lên trên một khổ giấy tượng trưng
cho khổ vải sao cho đảm bảo tính chất, độ lệch canh sợi cho phép. Sự sắp xếp
ở đây là sự sắp xếp các mẫu cứng của các chi tiết và sự sắp xếp đảm bảo mức
tiêu hao nguyên phụ liệu là thấp nhất.
Các hình thức giác sơ đồ:
• Hình thức giác đối đầu: các mẫu cứng của các chi tiết trong
quá trình sắp xếp chỉ cần đúng canh sợi, trong phạm vi độ lệch canh sợi cho
phép, không cần chú ý đến hướng đặt. Đảm bảo giác kín sơ đồ. Hình thức này
áp dụng đối với loại vải một màu hoặc trang trí theo lối không có hướng nhất
định, không có tuyết.
• Hình thức giác đuổi: các mẫu cứng của các chi tiết khi sắp
xếp ngoài việc căn đúng đường canh sợi, còn phải xác định đúng hướng đặt
của các chi tiết, sao cho đúng chiều của hình trang trí trên mặt vải, xuôi theo
chiều tuyết…
• Hình thức giác sơ đồ vừa đối xứng vừa đuổi: các chi tiết là
các bộ phận đối xứng trên cơ thể, các mẫu cứng của các chi tiết khi sắp xếp
– K47

phải đảm bảo kết cấu của hình trang trí cũng có tính đối xứng. Phương pháp
này áp dụng đối với những loại vải có hình trang trí có hướng và lặp lại theo
chu kỳ nhất định, các loại vải kẻ…
Các loại sơ đồ cắt: để hạ mức tiêu hao nguyên liệu xuống mức
thấp nhất, để triệt tiêu các hao phí phát sinh trong quá trình trải, cắt công việc
thiết kế sơ đồ cắt có vai trò hết sức quan trọng, cho nên để đảm bảo nămg suất
thì phải giảm số lượng sơ đồ xuống mức thấp nhất. Trong thực tế sản xuất,
thường sử dụng 3 loại sơ đồ cắt:
• Sơ đồ đơn: là sơ đồ chỉ sử dụng để giác các chi tiết của một
loại sản phẩm, để cắt những tấm vải ngắn hai đầu tấm.
• Sơ đồ ghép: là sơ đồ ghép phối hợp các chi tiết của từ 2 sản
phẩm trở lên, có thể là sản phẩm cùng cỡ hoặc khác cỡ nhưng phải cùng mã
hàng, có cùng tính chất vải.
• Sơ đồ phối hợp cả sơ đồ đơn và sơ đồ ghép: để trong quá
trình trải vải, ta có thể sử dụng được những tấm vải có độ dài khác nhau, trên
cùng một bàn cắt và đảm bảo kế hoạch sản xuất. Chẳng hạn một lô hàng có
1080 sản phẩm của các cỡ như sau:
Cỡ 36 37 38 39 40 Bàn cắt
(lớp vải trải)Số lượng 120 240 360 240 120
x x 120 lá vải
x x 240 lá vải
x x 120 lá vải
x 120 lá vải
Để đảm bảo kế hoạch sản xuất thì có 4 sơ đồ cắt là:
- Sơ đồ 1: phối hợp các chi tiết của 2 cỡ 36 và 40
- Sơ đồ 4: chỉ giác các chi tiết của cỡ 39
1.2. Tài liệu thiết kế - kỹ thuật cho mã hàng J1KE46Q
2. Nội dung tài liệu kỹ thuật – công nghệ cho một mã hàng nói
chung, cho một mã hàng cụ thể nói riêng.
2.1. Tài liệu kỹ thuật –công nghệ cho một mã hàng nói chung
Thông tin cơ bản về đơn hàng:
- Tên mã hàng, khách hàng
- Người xây dựng tài liệu, ngày xây dựng tài liệu
- Ngày sản xuất, ngày giao hàng
- Loại vải, mã vải
Nội dung chính:
• Mô tả mẫu: được mô tả một cách đơn giản bằng hình vẽ và
thuyết minh, giúp nhận biết sản phẩm một cách dễ dàng và phân biệt với các
sản phẩm cùng sản xuất.
• Các loại mẫu: mẫu cứng, mẫu giác sơ đồ, mẫu cắt gọt, mẫu
may, mẫu là, mẫu đánh dấu, mẫu kiểm tra.
– K47

• Bảng thông số kỹ thuật bán thành phẩm: bảng thống kê
những kích thước chính có liên quan chặt chẽ đến kích thước sản phẩm. Đi
kèm với bảng thông số kỹ thuật bán thành phẩm là hình vẽ hướng dẫn đo.
• Hướng dẫn sử dụng vật liệu: thống kê các loại vật liệu sử
dụng: vải chính, vải lót, vải phối…
• Định mức vật liệu:
• Quy trình công nghệ sản xuất:
 Quy trình trải, cắt: định mức cấp phát vải theo sơ đồ cắt
- Định mức cấp phát vải theo sơ đồ cắt
- Tiêu chuẩn cắt
- Hướng dẫn công nghệ cắt
 Quy trình dán dựng, thêu, in
 Quy trình may:
- Hướng dẫn sản xuất mã hàng
- Bảng hướng dẫn công nghệ may
 Quy trình hoàn tất, đóng gói:
- Tiêu chuẩn là, gấp
- Tiêu chuẩn đóng gói, nhập kho
• Tổng kết thiết bị: thống kê các máy móc, thiết bị cần thiết
phục vụ quá trình sản xuất.
• Xây dựng nhãn hướng dẫn sử dụng
• Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm: tiêu chuẩn ngoại quan,
tiêu chuẩn kích thước, tiêu chuẩn công nghệ.
2.2. Tài liệu kỹ thuật – công nghệ cho mã hàng J1KE46Q
Mô tả sản phẩm: áo nữ cộc tay, viền cổ tim bằng vải Borib, may
dúm ở cổ áo, lót thân trước, phần cổ lớp lót có chạy bô đê đấm.
Mã hàng: J1KE46QPO#: JT64156 + JT64172 + JT64178
Loại vải: 55% Cotton, 35% Rayon, 10% Poly, P/D Jersey, 30/1,
SPG-156 Cabana Shodow Stripe.
Kế hoạch: 186652 chiếc
PHẦN IV: CHUYÊN ĐỀ
TÌM HIỂU KỸ THUẬT VỀ
MÁY VẮT SỔ VẢI DỆT KIM
– K47

Mũi may vắt sổ được hình thành do các chỉ của kim cùng với
các chỉ của móc tạo thành những móc xích khóa nhau ở mặt dưới,
mặt trên và các cạnh mép nguyên liệu đồng thời bọc lấy mép nguyên
liệu, làm cho mép vải được xén không bị sổ ra.
Ký hiệu các đường may vắt sổ:
Đường may Ký hiệu Mô tả
Đường may vắt một chỉ 501
Đường may vắt hai chỉ
502
503
Đường may vắt ba chỉ
504
505
Đường may vắt bốn chỉ
506
507
512
514
Đường may vắt có đường may
riêng biệt 2K4C - 515
401+503
Đường may vắt 2K5C - 516 401+504
Đường may vắt 2K5C có
đường may thắt nút - 517
501+504
I. TÌM HIỂU CHUNG VỀ
DÒNG MÁY VẮT SỔ TỐC ĐỘ CAO
MO-6700
– K47

Hinh 15: Máy vắt sổ MO-6700S
Hinh 16: Máy vắt sổ MO-6700D
Dòng máy vắt sổ MO-6700 được đánh giá khác biệt so với các máy vắt
sổ thông thường thể hiện ở đặc điểm: nó có tốc độ cao, cơ cấu trục kim và móc
trên đã được thiết kế lại không cần bôi trơn. Việc tẩy vết dầu hoặc may lại sản
phẩm đã được giảm đi đáng kể. Công nghệ đầu khô tiên tiến như bề mặt của
– K47

các bộ phận chính được xử lý đặc biệt và phương thức bôi mỡ góp phần làm
tăng độ bền cho máy. Máy không bị bắn dầu sau một thời gian dài sử dụng.
Phân loại dòng máy MO-6700: theo loại chính là MO-6700D và MO-
6700S, máy vắt sổ MO-6700S được trang bị thêm cơ chế giật chỉ kim và giật
chỉ móc nên máy đáp ứng tốt cho các loại vải từ mỏng đến dày với sức căng
chỉ thấp. Hơn thế nữa, máy có thiết bị giấu mũi bán tự động.
• Thông số kỹ thuật máy vắt sổ MO-6700D:
Loại máy MO-6704D MO-6714D MO-6716D
Dạng mũi may Vắt sổ 1 kim Vắt sổ 2 kim Vắt sổ có đường bảo
vệ
Ký hiệu 504 514 516
Tốc độ may tối đa 6.000v/ph
Chiều dài mũi may 0.8 - 4 mm 1.5 – 4 mm
Cự ly kim (mm) --- 2.0, 3.2 3.2, 4.8, 4.8+2.0,
3.2+2.0
Bờ rộng vắt sổ (mm) 1.6, 3.2, 4.0, 4.8 2.0, 3.2, 4.0, 4.8 3.2, 4.0, 4.8, 6.4
Tỷ số sai biệt cầu răng cưa
của bàn cào dưới
May nhún 1:2 (tối đa 1:4), may căng 1:0.7 (tối đa 1:0.6)
Hành trình trục kim 24.5 mm
Góc nghiêng trục kim 20°
Cơ cấu kim P. pháp trụ kim và móc trên chuyển động lên xuống
Kim DC X27 (ngoại trừ vài model phụ)
Độ nâng chân vịt tối đa 7 mm (ngoại trừ vài model phụ)
Áp suất nâng chân vịt tối đa 49 N (5kg)
Phương pháp điều chỉnh
đường may
Bằng nút ấn
Phương pháp điều chỉnh
bằng bàn đạp khác biệt
Bằng cấp độ ( mức điều chỉnh nhỏ)
Trọng lượng đầu máy 28 kg
Sự bôi trơn Tự động
Cơ cấu trụ kim và móc trên không cần bôi trơn
Dầu bôi trơn Dầu máy JUKI 18 (như ISO VG 18)
Làm mát kim Tùy chọn
Tản nhiệt đầu kim Tùy chọn
• Cách thức ký hiệu tên máy:
– K47
Phụ tùng, đồ gá Mã

Kiểu đường may USA Mã
Vắt sổ 1 kim 504 04
Vắt sổ 1 kim giấu mũi 505 05
ĐM 2K bọc giả 512 12
Vắt sổ 2 kim 514 14
ĐM 2K bọc 516 16
ĐM 3K bọc 43
Đường may mũi xích 2K 45
MO67D/
Cự ly kim
(mm)
Bờ rộng vắt
sổ (mm)
Chân
vịt
Mã
--- 1.6 2 rãnh 0A4
--- 1.6 1 rãnh 0A5
--- 3.2 2 rãnh 0D4
--- 4.0 2 rãnh 0E4
--- 4.8 3 rãnh 0F6
2.0 2.0 3 rãnh BB6
2.0 3.2 3 rãnh BD6
2.0 4.0 3 rãnh BE6
3.2 4.0 2 rãnh DE4
3.2 4.0 3 rãnh DE6
3.2 4.8 2 rãnh DF4
4.8 4.8 2 rãnh FF4
4.8 4.8 3 rãnh FF6
4.8 6.4 3 rãnh FH6
4.8+2.0 3.2 3 rãnh 1D6
3.2+2.0 3.2 3 rãnh 2D6
• Kỹ thuật – công nghệ:
Trụ kim và móc trên được thiết kế lại để khôn phải tra dầu
Công nghệ khô là công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như ứng dụng trong
việc xử lý bề mặt cho các ổ trục chính, so sánh với phương pháp tra dầu cổ
điển thì công nghệ khô được công nhận là bền hơn.
Hinh 17: Trụ kim và móc trên
– K47
Kiểu Mã
Đầu máy
khô
D
Vật liệu Ứng dụng Máy đặc biệt Mã

Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật

Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (15)

Similar to Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật

Similar to Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (19)

Báo cáo thực tập ngành may xây dựng quy trình sản xuất mã hàng - tài liệu kỹ thuật