Downloaded 834 times
More Related Content
Training 7 waste (7 pemborosan)
- 1. TRAINING 7 WASTE(7 PEMBOROSAN)
- 2. Apa 7 Wasteitu ???
- 4. 7 WASTE : OverProduction (Produksi Berlebih) Inventory (Persediaan Berlebih) Waiting (Menunggu) Motion (Gerakan Berlebih) Transportation (Pemindahan yang tidak perlu) Defect (Produk Cacat) Over Processing (Pengerjaan yang berlebihan)
- 6. 7 WASTE –#1 Overproduction Definisi : membuat produk lebih dari yang diperlukan, baik oleh pelanggan external (luar) maupun pelanggan internal (proses berikutnya)
- 7. 7 WASTE –#1 Overproduction Over produksi di Mixing, menyebabkan proses jadi tidak seimbang pada proses berikutnya
- 8. 7 WASTE –#1 Overproduction Penyebab Produksi Berlebih: • Belum tahu keseimbangan produksi • Perkiraan Produksi yang salah/ Tanpa Rencana • Untuk menutupi Kegagalan produksi • Adanya perbaikan mesin di salah satu proses • Daripada operator nganggur, jalankan saja
- 9. 7 WASTE –#1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5
- 10. 7 WASTE –#1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5 5 5 + 1 5 - 1
- 11. 7 WASTE –#1 Overproduction Analisa Profit Akibat Produksi Berlebih: PERMINTAAN PRODUKSI PROFIT 5 5 5 5 5 + 1 5 - 1 5 5 + 2 5 - 2
- 12. 7 WASTE –#1 Overproduction Mau memproduksi lebih dari permintaan? Atau maksimum sesuai dengan permintaan?
- 13. 7 WASTE –#1 Overproduction Pencegahannya dengan Visual manajemen Pembatasan area/ jumlah keranjang
- 14. 7 WASTE –#1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
- 15. 7 WASTE –#1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
- 16. 7 WASTE –#1 Overproduction Cara mengatasinya:Cara mengatasinya:
- 18. 7 WASTE –#2 Inventory Definisi : Persediaan segala jenis Barang LEBIH dari yang diperlukan.
- 19. 7 WASTE –#2 Inventory Jenis Barang : • Bahan Baku & Bahan Pembantu • Barang Jadi • Barang tidak terpakai • Sparepart • Dokumen
- 20. 7 WASTE –#2 Inventory Penyebab : Diskon Promo No Planning No Method
- 21. 7 WASTE –#2 Inventory Penyebab : Pemikiran yang terlalu AMAN Supaya tidak Kekurangan barang
- 22. 7 WASTE –#2 Inventory Akibatnya : Kas perusahaan tidak sehat Alur kerja menjadi sempit
- 23. 7 WASTE –#2 Inventory Akibat kelebihan Persediaan: • Perlu tempat Penyimpanan • Barang menjadi Usang, Out of Date • Harga barang terus menurun • Resiko Kerusakan/ Kehilangan
- 24. 7 WASTE –#2 Inventory PERLU PENGENDALIAN PERSEDIAAN YANG BAIK dengan KANBAN SYSTEM
- 25. 7 WASTE –#2 Inventory Cara Mengontrol Persediaan :
- 26. 7 WASTE –#2 Inventory Cara Mengontrol Persediaan :
- 28. 7 WASTE –#3 Waiting Definisi : Menunggu Bahan Baku, Mesin, Produk dari proses sebelumnya, Informasi. Semuanya tidak siap saat dibutuhkan.
- 29. 7 WASTE –#3 Waiting
- 30. 7 WASTE –#3 Waiting
- 31. 7 WASTE –#3 Waiting
- 32. 7 WASTE –#3 Waiting
- 33. 7 WASTE –#3 Waiting Akibat yang timbul akibat menunggu: Penurunan Kapasitas Produksi Naiknya biaya Produksi Bisa menyebabkan karyawan lembur
- 34. 7 WASTE –#3 Waiting Cara menghilangkan pemborosan Menunggu: Mengamati dengan Standing In a Circle (Ohno Circle) Membuat pertanyaan MENGAPA (5 WHY) DAN BAGAIMANA JIKA .......... Menyeimbangkan Pekerjaan Membuat perencanaan yang lebih baik
- 35.
- 37. 7 WASTE –#4 Motion Definisi : semua Gerakan karyawan yang tidak menambah nilai kepada produk
- 38. 7 WASTE –#4 Motion Mencari Menjangkau Menaikkan Menurunkan Menumpuk Mengangkat Menghitung (ulang)
- 39. 7 WASTE –#4 Motion Mengangkat barang
- 40. 7 WASTE –#4 Motion Mengangkat barang sampe ngeden, tidak akan membuat barang jadi dijual lebih mahal.. Karyawan jadi cepat lelah produktivitas MENURUN
- 41. 7 WASTE –#4 Motion Contoh Observasi Waktu Pengerjaan Karyawan : NO Jenis Pekerjaan Karyawan A Karyawan A Karyawan A Karyawan B Karyawan B Karyawan B 1 Mengambil plastik 2 Berjalan ke Meja kerja 3 Bongkar Roti dari keranjang 4 Membungkus Roti 5 Seal 6 Memasukkan kedalam Keranjang 7 Menumpuk & Memindahkan
- 42. 7 WASTE –#4 Motion Penyebab : • Desain Proses Produksi yang kurang pas • Tidak ada Standar Kerja • Layout yang buruk • Tidak terorganisir dan cenderung kacau
- 43. 7 WASTE –#4 Motion Cara mengurangi pemborosan ini : • Singkirkan barang yang tidak perlu dengan 5R • Tempatkan barang yang diperlukan lebih dekat • Gunakan kedua tangan / gunakan peralatan • Sederhanakan gerakan, Kurangi jumlahnya • Buat gerakan supaya lebih aman dan mudah
- 45. 7 WASTE –#5 Transportation Definisi :
- 46. 7 WASTE –#5 Transportation Karena Produksi tidak seimbang, biasanya ada pekerjaan memindahkan barang Salah satu proses terhambat kerusakan mesin Sarana tidak memadai
- 47. 7 WASTE –#5 Transportation Contoh : • Memindahkan barang ke proses selanjutnya yang agak berjauhan, beda meja • Memindahkan barang untuk dilakukan QC • Memindah-mindahkan barang yang tidak diperlukan lagi Tidak bisa sampai 0, tapi bisa diminimalkan
- 48. 7 WASTE –#5 Transportation PENYEBABNYA: • LAYOUT YANG TIDAK BENAR (PABRIK KEBESARAN) • STOCK BARANG YANG BERLEBIHAN • PEMINDAHAN DAN PENUMPUKAN (AREA KEKECILAN) • BANYAK BARANG YANG TIDAK TERPAKAI, TIDAK DIBUANG (TIDAK 5R) LAYOUT HARUS PAS
- 49. 7 WASTE –#5 Transportation AKIBATNYA: • Karyawan cepat Lelah • Standar kerja berantakan • Pekerjaan lain terbengkalai • Alur kerja tidak sesuai
- 51. 7 WASTE –#6 Defect Definisi : Membuat produk yang kualitasnya lebih rendah dari yang diminta customer / produk cacat
- 52. 7 WASTE –#6 Defect Akibatnya : • Berkurangnya kapasitas produksi • Pemborosan pengerjaan ulang/ Scrap (BS) • Kehilangan Pelanggan
- 53. 7 WASTE –#6 Defect Seorang dokter dengan 50 pasien setiap hari, dalam setahun ada kemungkinan memberikan resep yang salah sebanyak 125x Mau berobat ke Dokter ini?
- 54. 7 WASTE –#6 Defect Penerbangan Banjarmasin - Jakarta sehari 6x, dalam setahun ada kemungkinan penerbangan tersebut bermasalah sebanyak 22x Mau terbang dengan maskapai ini?
- 55. 7 WASTE –#6 Defect Sebuah pabrik roti sehari memecah babon sebanyak 4x, dalam setahun ada kemungkinan rotinya asam karena telat mecah sebanyak, 15x Mau makan roti asam?
- 56. 7 WASTE –#6 Defect Penyebab : • Kurangnya Pengecekan (QC) thd bahan baku , PROSES & barang jadi.
- 57. 7 WASTE –#6 Defect Penyebab : • Peralatan yang buruk/ tidak terawat
- 58. 7 WASTE –#6 Defect Apa yang dapat kita lakukan? POKA YOKE Adalah alat atau sistem yang mampu mendeteksi kondisi produk atau proses yang tidak normal Contoh POKA YOKE di kita MENGELIMINASI ROTI YANG TERKONTAMINASI LOGAM
- 59. 7 WASTE –#6 Defect Apa yang dapat kita lakukan? 5 WHY Analysis
- 61. 7 WASTE –#7 Overprocessing Definisi : Pekerjaan yang sepertinya mempunyai Value Added (VA) tetapi sebetulnya tidak mempunyai nilai di mata Pelanggan
- 62. 7 WASTE –#7 Overprocessing Contoh : Mengoles Selai pada Roti secara rapi sekali
- 63. 7 WASTE –#7 Overprocessing Akibat : • Extra waktu untuk pengerjaan • Extra material dalam pengerjaan • Energi terbuang
- 64. 7 WASTE –#7 Overprocessing Pencegahannya: • Evaluasi kembali setiap Proses • Buat Standar Kerja baru • Cari informasi/ Update Pengetahuan, mungkin ada alat baru yang bisa membantu kita
- 65. 3 MUSUH UTAMA 7Waste (7 Jenis Pemborosan ) KERANJANG Alur kerja yang tidak seimbang
- 66. Pemborosan yang ke8 • Tidak dimanfaatkannya ide-ide, gagasan karyawan, karena mereka tidak pernah diajak bicara (Gali Potensi) • Pengembangan suatu produk adalah berasal dari pengguna bukan pendesain/perancang
- 67. Sa’atnya Test........ Sebutkan7 jenis pemborosan beserta penjelasannya, dan berikan contoh masing-masing 1 !