Materi to build Lean in production system

1. Lean
Production
System
8 WASTE PRODUCTION

2. Tujuan Pembelajaran
Menanggapi
secara positif cara
menghilangkan
pemborosan
(Waste
Elimination)
Mengenal 8 jenis
pemborosan pada
lingkungan kerja
atau proses kerja
Peserta
memahami
konsep dari waste
(Pemborosan)

4. Tips! Memahami dengan mudah..

5. Defect
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Produk/layanan yang tidakmemenuhi standard atau
kebutuhan pelanggan.
Kurangnya training,& pengetahuan, kurangnya Kualiti
control, material yang tidak baik
Rework / Reproses – Delay / Keterlambatan
Tingginya biaya Perbaikan
Poka Yoke Sistem, Standarisasi Kerja

6. Over Production
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan
Batch/Push sistem, tetap memproduksi selama idle
time
Inventoriberlebih – biaya inventori naik – “Uang mati
berada di gudang”
Just In Time – Pull System
Hari Demand Produksi WASTE
Senin 90 100 10
Selasa 95 100 5
Rabu 80 100 20
Kamis 75 100 25
Jumat 90 100 10
Total 430 500 70
Untung Per/Roll = 5 K
Loss/week = 5k* 70PCS = 350 K
Loss/year = 350k*52 week = 18.200 K

7. Waiting
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Dimana posisi produk/layanan tidak diproses
Mesin Breakdown – Sistem proses jelek : Delay &
bottleneck
Barang banyak menumpuk antrian – High Cost
TPM – Mengadopsi Teknologi Baru – Work Load Balancing

8. Non – Utilizied Talent
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Pengetahuan, Skill, pengalaman, dan kemapuan lain
karyawan tidak sepenuhnya digunakan.
Kurangnya rasa percaya , tingginya angka Turnover
Kurangnya komunikasi, Kerjasama yang jelek, slow
problem Solving
Program Mentorship, training Karyawan

9. Transportation
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
perpindahan yang tidak menambah nilai Material (barang
mentah/jadi) dan alat nilailain ke lokasi lain
Kurangnya Proses Perencanaan, Kurangnya
Perencanaan Layout
Rework / Reproses – Delay / Keterlambatan
Tingginya biaya Perbaikan
Optimasi Layout Area – Empirical Study

10. Inventory
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Kondisi inventory yang berlebih baik pada proses akhir
maupun in-proses.
Over production - Bottleneck
Tingginya Biaya Inventory – Uang mati di gudang
Kanban – Just in Time – Line balancing

11. Motion
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Kondisi pergerakan fisik/ mental yang berlebih tak
memberi nilai
Unorganized Workplace, Poor Layout
Menaikan waktu leadtime, sakit untuk pekerja
5 S + Optimasi Layout

12. Extra Processing
KAIZEN - 8 WASTE
APA?
PENYEBAB?
AKIBAT?
SOLUSI?
Proses penambahan nilai yang tidak diharapkan atau
berlebih.
Rework, rendahnya pemahaman kebutuhan market,
kurangnya komunikasi
Biaya Cost Produki yang berlebih
CRM (Customer Relation Management)

13. Diskusi (Case study)
Mas Daniel adalah seorang staff baru, dibagian Maintenance di sebuah
perusahan Textile. Di hari pertama ia bekerja, ia akan diberikan pengarahan
oleh supervisiornya. Tetapi tiba-tiba pada esok harinya, supervisior telah
membuat perjanjian penting dengan customer yang menyita waktu 2 jam.
Jadi, Mas Daniel harus menunggu supervisornya datang dari customer. Setelah
menunggu dan pengarahan sudah selesai, Mas Daniel harus kembali ke pabrik
untuk mengerjakan tugas yang diberikan, karena ia tidak diijinkan untuk
membawa peralatan kerja lain ke area kantor. Sejak, Mas Daniel mengetahui
lokasi kantor barunya, ia ingin membuat atasannya terkesan dan ia pun
memberikan tugas jauh lebih dari supervisior yang telah jelaskan sebelumnya.
Namun karena Mas Daniel masih karyawan baru, yang minim pengetahuan
dasar dari sistem perusahaan, tugas yang dikerjakan/dilakukan tidak dapat
diaplikasi karena tidak sesuai standard dan ia harus mulai melakukan
perbaikan ulang.