1. LEAN SIX SIGMA
KELOMPOK VII :
Fajry Akbar (122110043)
Firman Januar Tua (122110046)
Hendro Purwo (122110054)
Subandriyo (122110130)
Sugeng Riyadi (122110067)
T. Lila Arfa (122110134)
Washa S. Nasution (122110143)

2. A. PENGERTIAN LEAN
 suatu upaya terus menerus
untuk menghilangkan
pemborosan (waste) dan
meningkatkan nilai tambah
(value added) produk agar
memberikan nilai kepada
pelanggan (customer value).

3. Tujuan Lean
 meningkatkan secara terus menerus
customer value melalui peningkatan
terus menerus rasio antara nilai tambah
terhadap waste (the value-t- waste ratio).
 Suatu perusahaan dapat dianggap Lean
apabila the value-t- waste ratio telah
mencapai minimum 30%. Apabila
perusahaan belum Lean maka
perusahaan tersebut dikategorikan
sebagai perusahaan tradisional.

4. Prinsip Dasar Lean :
 Mengidentifikasi nilai produk berdasarkan
prespektif pelanggan yang mana
pelanggan menginginkan produk yang
berkualitas unggul, dengan harga yang
kompetitif dan penyerahan tepat waktu.
 Mengidentifikasi value stream process
mapping untuk setiap produk. Sebagai
informasi tambahan, sebagian besar
perusahaan di Indonesia hanya melakukan
pemetaan bisnis proses bukan melakukan
pemetaan proses produk. Hal ini tidak
sesuai dengan konsep Lean.

5. Prinsip Lean Manufacturing
dan Lean Service
No. Manufacturing Non-Manufacturing
1. Spesifikasi secara tepat nilai Spesifikasi secara tepat nilai
produk yang diinginkan oleh produk yang diinginkan oleh
pelanggan. pelanggan
2. Identifikasi value stream Identifikasi value stream
untuk setiap produk.. untuk setiap proses jasa.
3. Eliminasi semua Eliminasi semua
pemborosan yang terdapat pemborosan yang terdapat
dalam aliran proses setiap dalam aliran proses jasa
produk agar nilai mengalir (moment of truth) agar nilai
tanpa hambatan. mengalir tanpa hambatan.

6. Prinsip Lean Manufacturing
dan Lean Service
No. Manufacturing Non-Manufacturing
4 Menetapkan sistem tarik Menetapkan sistem anti-
(pull system) menggunakan kesalahan (mistake-proof
kanban yang memungkinkan system) setiap proses jasa
pelanggan menarik nilai dari (moment of truth) untuk
produsen menghindari pemborosan
dan penundaan
5 Mengejar keunggulan untuk Mengejar keunggulan untuk
mencapai kesempurnaan mencapai kesempurnaan
(zero waste) melalui (zero waste) melalui
peningkatan tersu-menerus peningkatan terus-menerus
secara radikal secararadikal.

7. Kategori Utama Pemborosan
“Type One Waste dan Type Two
Waste”.
 Type One Waste adalah aktivitas
yang tidak menciptakan nilai tambah
dalam transformasi input menjadi
output sepanjang value strea, namun
aktivitas ini tidak dapat dihindari
karena berbagai pertimbangan.
 Type Two Waste adalah aktivitas
yang tidak mempunyai nilai tambah
dan dapat dihilangkan dengan
segera.

8. Jenis Pemborosan (waste)
 Overproduction
Memproduksi produk jauh lebih besar dari
permintaan konsumen. Sedangkan dalam lean
production system, produksi didasarkan atas pull
system yaitu memproduksi produk sesuai dengan
keinginan atau permintaan konsumen.
 Excessive Inventory
Berhubungan dengan produksi berlebihan.
Persediaan yang melebihi kebutuhan atau
permintaan dari konsumen dapat berdampak
negatif bagi perusahaan yang dapat terlihat dari
cash flow yang terlambat karena stock yang
berlebih, terpakainya ruang kerja yang lebih bernilai
apabila digunakan untuk sesuatu yang lain daripada
sebagai ruang stock perusahaan.

9. Jenis Pemborosan (waste)
 Rework
Pengerjaan ulang karena gagal/cacat tidak perlu
diulang apabila telah dilakukan proses yang benar.
 Excesssive Motion
Gerakan-gerakan yang tidak efektif seringkali
ditimbulkan oleh beberapa faktor yang sangat jelas
yakni proses kerja yang tidak teratur, layout
pabrik yang tidak efektif, masalah perawatan
mesin maupun pabrik yang kurang diperhatikan
sehingga menimbulkan pemborosan bagi orang
disekitarnya serta metode kerja yang tidak
konsisten dan tidak adanya standar kerja yang
terdokumentasi dengan baik dan benar.

10. Jenis pemborosan (waste)
 Processing
Kadang-kadang teknologi yang kurang tepat atau
rancangan produk yang kurang baik berakibat pada
pemborosan yang terjadi pada pemrosesan. Pada
setiap langkah dimana benda kerja dikerjakan
terjadi penambahan nilai terhadap benda kerja
tersebut dan proses berikutnya.
 Waiting Time
Menunggu kedatangan material,menunggu
informasi, menunggu peralatan, perlengkapan, dan
semua hal yang membuat organisasi berhenti
beraktivitas sehingga menimbulkan pemborosan.

11. Jenis pemborosan (waste)
 Transportation
Dalam lean adalah suatu barang
seharusnya dilaksanakan atau
didatangkan langsung menuju
tempat barang tersebut dapat
langsung digunakan sehingga tidak
menimbulkan pemborosan lainnya
yaitu transportasi yang tidak perlu.

12. Pemborosan pada industri manufaktur
dan pendekatan untuk mereduksi
Kategori Jenis Pendekatan Contoh Fokus
Pemborosan Pemborosan Reduksi Metode Lean Peningkatan
Six Sigma
Orang (People) Processing, Manajemen Penetapan Tata letak,
Motion, tempat kerja standar- pemasangan
Waiting standar kerja, label, tools/parts
pengorganisas arrangement
ian tempat work
kerja instructions,
efisiensi, takt
time, skills
training, shift
meetings,
cell/area teams,
visiual display.

13. Pemborosan pada industri manufaktur
dan pendekatan untuk mereduksi
Kategori Jenis Pendekatan Contoh Fokus
Pemborosan Pemborosan Reduksi Metode Lean Peningkatan
Six Sigma
Kuantitas Inventory, Just In Time Leveling, Work balance,
(Quantity) Moving (JIT) Kanban, Quick work in process
Things, Setup, (WIP)
Making Too Preventive location/amount,
Much Maintenance kanban
location,kanban
types, lot sizes,
changeover
analysis,
preventive
maintenance
analysis

14. Pemborosan pada industri manufaktur
dan pendekatan untuk mereduksi
Kategori Jenis Pendekatan Contoh Fokus
Pemborosan Pemborosan Reduksi Metode Lean Peningkatan
Six Sigma
Kualitas Fixing Defects Error Detection, Fixture
(Quality) (Mistake) Warning, modifications,
Proofing, Prediction, successive
Autonomation Prevention, checks, limit
Jidoka switches, check
sheets,
appropriate
automated
assistance,
templates

15. Pemborosan pada industri manufaktur
dan pendekatan untuk mereduksi
Kategori Jenis Pendekatan Contoh Fokus
Pemborosan Pemborosan Reduksi Metode Lean Peningkatan
Six Sigma
Informasi Planning, Teknologi Plan, Queue analysis,
(Information) scheduling, informasi schedule,track dynamic
execution berfokus pada , anticipate, scheduling or
proses. optimize order/job status
by process
element, timing

16. SIX SIGMA
Six sigma adalah suatu besaran
(metric) yang dapat kita terjemahkan
sebagai suatu proses pengukuran
dengan menggunakan tool-tool
statistic dan teknik untuk
mengurangi cacat hingga tidak
lebih dari 3,4 DPMO (defect per
million opportunities) difokuskan
untuk mencapai kepuasan
pelanggan.

17.  Pendekatan six sigma yang digunakan
dalam sebuah proyek peningkatan
kualitas terdiri dari 5 fase yang disebut
DMAIC (define, measure, analyze,
improve dan control). DMAIC merupakan
sebuah tahapan proses yang sangat
sistematis dan mengacu pada fakta yang
terjadi untuk melakukan perbaikan
secara terus menerus. DMAIC
digambarkan sebagai sebuah loop
tertutup yang berusaha mengeliminasi
tahapan yang tidak produktif.

18. Siklus DMAIC

19. 5 Tahapan Design for Six Sigma
dengan DMAIC
 Define
Mendifinisikan secara formal sasaran
peningkatan proses yang konsisten dengan
permintaan atau kebutuhan perusahaan
dan strategi perusahaan.
 Measure
Mengukur kinerja pada saat sekarang agar
dapat diperbandingkan dengan target yang
ditetapkan. Lakukan pemetaan proses dan
mengumpulkan data yang berkaitan
dengan Indikator Kinerja Utama.

20. 5 Tahapan Design for Six
Sigma dengan DMAIC
 Analyze
Menganalisa hubungan sebab akibat
berbagai faktor yang dipelajari untuk
mengetahui faktor-faktor dominan yang
perlu dikendalikan.
 Improve
Mengoptimalkan proses menggunakan
analisis-analisis seperti Design of
Experiments (DOE), dan lain-lain untuk
mengetahui dan mengendalikan kondisi
optimum proses.

21. 5 Tahapan Design for Six
Sigma dengan DMAIC
 Control
Melakukan pengendalian
terhadap proses secara terus
menerus untuk meningkatkan
kapabilitas proses menuju target
Six Sigma.

22. LEAN SIX SIGMA
 Lean Six Sigma merupakan kombinasi antara
Lean dan Six Sigma yang mana merupakan
filosofi bisnis dengan pendekatan sistematik dan
sistemik untuk mengidentifikasi dan
menghilangkan waste atau aktivitas-aktivitas
yang tidak mempunyai nilai tambah melalui
radical continuous improvement untuk mencapai
tingkat tingkat kinerja 6 Sigma dengan cara
mengalirkan produk (material, work in process,
output) dan informasi menggunakan pull system
dari pelanggan eksternal dan internal guna
mengejar keunngulan dan kesempurnaan berupa
3,4 cacat untuk setiap 1 juta kesempatan (3,4
Defects Per Million Opportunities).

23. Road Map Membangun Lean
Six Sigma
 Lean Six Sigma System dibangun
berdasarkan visi,misi, prinsip-prinsip
dan tujuan perusahaan yang diterpkan
secara SMART (Spesific, Measurable,
Achieevable, Relevant to business
goals, Time Bound) untuk mencapai visi
perusahaan. Pendekatan Lean Six
Sigma berlandaskan pada prinsip 5 P
(Profits, Products, Processes, Project
by project, and people) yang
terintegrasi

24. 4 Prinsip Pendekatan Lean
Six Sigma
 Profits (keuntungan perusahaan) akan meningkat
apabila kinerja produk meningkat sesuai atau
melebihi ekspetasi pelanggan.
 Products akan meningkat apabila proses yang
menghasilkan produk tersebut meningkat.
 Processes akan meningkat apabila terjadi
peningkatan proses value stream melalui Lean Six
Sigma Continuous Improvement Projects (project
by project).
 Projects akan meningkat apabila orang
meningkatkan pembelajaran dan pertumbuhan
(Learning and Growth)

25. Road Map Membangun Lean
Six Sigma

26. Faktor-Faktor Kunci Lean
Six Sigma
 Delight your customer with speed and quality
Tujuan akhir adalah customers memperoleh barang
dengan cepat dan berkualitas dengan mereduksi
defects. Custemers disini terdiri dari 2 yaitu
eksternal (pengguna akhir) dan internal (personel
perusahaan yang menggunakan output proses
dalam perusahaan).
 Improve your focus
Lean Six Sigma memberikan fokus kepada
dokumentasi bagaimana pekerjaan diselesaikan,
mengkaji aliran pekerjaan antar orang dan antar
unit kerja, dan memberikan kepada pekerja
pengetahuan dan metode yang diperlukan untuk
memperbaiki pekerjaan.

27. Faktor-Faktor Kunci Lean
Six Sigma
 Work Together for Maximum Gain
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam
berkolaborasi adalah
kemampuanmendengarkan, Brainstroming
dan teknik diskusi, mengelola ide, dan
teknik pengambilan keputusan (mendesain
solusi dan mengmbangkan criteria untuk
memilih solusi yang ditawarkan).
 Base Decisions on Data and Fact
Dari ketiga kunci Lean Six Sigma, dalam
pengambilan keputusan harus didukung
oleh data-data dan fakta yang ada

28. Kunci Lean Six Sigma
Lean Six Sigma
Delight Consumer Improve Process
Team Work
Variation Process
& Defects Flow
Quality Speed
Data & Facts

29. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Identifikasi nilai produk manufaktur yang ditawarkan
kepada pelanggan berdasarkan perspektif dari
pelanggan. Pada umumnya nilai produk manufaktur
yang ditawakan kepada pelanggan berkaitan
dengan: (1) kualitas produk sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditetapkan dan disepakati
bersama, (2) harga produk yang kompetitif
dibandingkan terhadap kompetitor pada tingkat
kualitas produk yang sama, (3) penyerahan tepat
waktu (on time delivery) sesuai kesepakatan
kontrak pembelian, (4) pelayanan yang berkaitan
dengan produk, penyerahan produk, dan pelayanan
purna jual (after sales services), (5) hal-hal spesifik
lain yang ditentukan oleh pelanggan atau regulator
apabila berkaitan dengan produk yang diatur.

30. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Transformasi nilai-nilai persyaratan yang telah
disepakati bersama ke dalam CTQ (critical to
quality), CTC (critical to cost), CTD (critical to
delivery), CTS (critical to Service) agar dapat
diukur, dipantau, dan dikendalikan oleh manajemen
perusahaan.
 Lakukan pemetaan produk individual, kelompok
produk (product family), atau lini produk sepanjang
value stream process untuk mengidentifiksi
aktivitas-aktivitas yang mempunyai nilai tambah
(value added activities) dan tidak mempunyai nilai
tambah (non value added activities) yang
merupakan pemborosan.

31. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Tentukan beberapa ukuran kinerja kunci
value stream process sekarang, yaitu:
Proces cycle efficience ( PCE ) = Value add time/Total lead time
 Desain value stream process map untuk
masa mendatang beserta target untuk
meningkatkan PCE (Process Cycle
Eficiency) melalui rasionalisasi atau
simplifikasi proses dan eliminasi E-
DOWNTIME (Environmental, Helath and
Safety; Defects; Overproduction; Waiting;

32. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Not utilizing employees knowledge, skills and
abilities; Transportation; Inventories; Motion;
Excess processing) waste, meningkatkan
OEE (overall equipment effectiveness)
melalui reduksi down time, reduksi cacat,
implementasi TPM (Total Productive
Maintenance), menurunakan Lead Time
melalui penurunan Work In Process
Inventory melelui penyeimbangan proses
mengikuti Takt Time (waktu normal untuk
menyelesaikan suatu produk) dan
meningkatkan kinerja QCSDM (Quality, Cost,
Service, Delivery, Morale)

33. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
Beberapa indikator kinerja utama dalam
Lean Six Sigma adalah:
 Quality : Scrap, First Pass Yield, Defects
Per Million Opportunities, Process Capability.
 Cost : Labor/Unit, COPQ, Inventory Turns,
WIP (Work in Process) Value.
 Delivery : OEE, On Time Delivery, MTBF,
MTRR
 Safety : OSHA RIR, Near Misses, 5S
Complience, Employee Training
Compliance.

34. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Untuk meningkatkan proses
kinerja, kita dapat menerapkan
berbagai alat dan teknik Lean
Six Sigma seperti 6 S (Short,
Stabilize, Shine,
Standarize,Safety, Sustain) atau
teknik lanjutan seperti DOE
(Design of Experiments)

35. Implementasi Lean Six Sigma
Dalam Industri Manufacturing
 Untuk meningkatkan proses
kinerja, kita dapat menerapkan
berbagai alat dan teknik Lean
Six Sigma seperti 6 S (Short,
Stabilize, Shine,
Standarize,Safety, Sustain) atau
teknik lanjutan seperti DOE
(Design of Experiments)

36. Implementasi Lean Six Sigma
di Xerox Corporation
Manajemen mengidentifikasi Lean Six
Sigma Xerox berdasarkan:
 peluang memperbaiki pengalaman
pelanggan terhadap produk;
 arah perencanaan strategis;
 kemampuan menutup celah bisnis;
dan
 area penting untuk perbaikan proses

37. Xerox membagi proses Lean Six
Sigma dalam 2 (dua) tahap yang
berbeda:
 1. Tahap pertama fokus pada pemilihan
proyek dan penetapan prioritas. Proyek-
proyek potensial dipilih berdasarkan
potensi dampak bisnis dan besarnya upaya
yang dapat diperkirakan. Manajer yang
bertugas mengatur unit usaha
bekerjasama dengan tim kepemimpinan
(leadership team) untuk menentukan
peluang terbaik berikutnya berdasarkan
berbagai faktor bisnis. Untuk memastikan
keselarasan dengan tujuan Xerox, maka
pimpinan operasi bertanggung jawab
terhadap proyek yang dipilih.

38.  2. Sesudah proyek dipilih dan sponsor
yang memadai ditetapkan maka proyek
tersebut menunggu penugasan Black Belt
yang tersedia. Black Belt menggunakan
proses perbaikan dengan mendefinisi,
mengukur, menganalisis, memperbaiki dan
mengendalikan (DMAIC) atau salah satu
desain proses Lean Six Sigma untuk
menemukan dan menempatkan solusi
yang terbaik pada masalah usaha yang
telah ditetapkan.

39. Proses Lean Six Sigma di
Xerox

40. Diagram Value Lever Tree
Xerox

41. Bingkai Kerja Lean Six Sigma
Xerox

42. Penerapan Xerox Lean Six
Sigma memiliki 3 dimensi :
 Proyek dan hasil-hasilnya
 Perubahan budaya
 Pembangunan kepemimpinan

43. Kunci Pembeda yang
dilakukan Xerox
 Kemampuan berintegrasi secara
penuh ke dalam bisnis dan
bagaimana para karyawan bekerja
 Pemilihan proyek terhubung dengan
strategi bisnis dan nilai pelanggan
 Kemampuan mengubah budaya dan
tingkah laku kepemimpinan
 Mengikat seluruh rantai nilai di
seluruh bagian secara geografis dan
seluruh operasi.

44.  Kemampuan melacak hasil
dengan menggunakan sistem
tracking proyek yang handal.

45.  Kepemimpinan Xerox meyakini unsur
dasar dalam formulasi penerapan Lean
Six Sigma cukup kuat dan aktif di seluruh
organisasi. Namun demikian, masih
harus sepenuhnya meng-integrasikan
konsep ke dalamnya dan menerapkan
Xerox Lean Six Sigma sebagai. Ketika
keberhasilan“cara kami menjalan bisnis”
proyek berlanjut dan meraih visibilitas
yang lebih tinggi, maka momentum
penerapan akan terus terbangun. Xerox
Lean Six Sigma akan menjadi bagian
penting yang berperan mengubah Xerox
dari suatu perusahaan yang baik menjadi
perusahaan yang hebat.