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QM-064-常用QC手法
- 13. 原因查檢表 計算方式 : 1. 一週七天 , 一天兩個班 ,( 一週共 14 個班 ), 共七項要因 , 一週總檢查次數為 98 次
- 15. 圓 形 圖 圓形圖製作方法是先將各數值所占全体總值(N)的百分比求出,再將圓周每 3.6 度當成一個百分比。接著以十二點鐘方向畫出一個基線(圖),以基線為起點逆時鐘方向由小而大分類畫上(註:以各數值佔合体總值暫分比 ×3.6 度,即是圓周大小)。各扇形之間在必要的時候可用不同線紋或顏色加以區分。如果有特別強調的部份亦 可用突出圓周以外的方式 畫出(圖)。 1 個 10% 2 個 28% 3 個 37% 4 個 15% 5 個以上 10% 個人擁有皮包數的圓形圖 調查件數 N = 100 基線 由 小 而 大 調查件數 N = 100 5 個以上 10% 1 個 10% 4 個 15% 2 個 28% 3 個 37%
- 17. 柱 形 圖 b=1/2a b 0 y x a
- 19. 0 y x 2 4 6 8 10 12( 月 ) 10 8 6 4 2 折 線 圖
- 23. 步驟二:決定大要因 4M1E -人 (Men) 、機器 (Machine) 、材料 (Material) 、方法 (Method) 和環境 (Environment) 人 機器 方法 材料 為 什 麼 延 遲 交 貨
- 26. 人 為 設 備 方法 料 料號版本分類不清 殘膠未清乾淨 PANEL 報廢率高 PCB 回收多 清潔時間過長 無法控制溫度 時間不易掌握 未區分良品 清潔時間長 方法耗時 混料 冶具效果差 用錯料 訓練不足 要 因 分 析 圖 ACF 貼付不良 易損壞 未定位 型號混料 HOLD 產品多 待清潔 量過大 PCB WIP 標籤損壞 不良品混入 個人產出低 人員操作不慎 定位不良 WIP 未做管理 重工人員不足 未定產量 未確實標示 竹籤耗損率高 未落實 OI 規定