4. Concept 意識 , 思維 , 價值觀 標準定義 目標設定 細項層別 Improve Item Single Loop Learning Double Loop Learning Vision Mission Strategy A P C D Do the Things Right (Personnel) Do the Right Things (Managers) 心智模式 Action Project 缺乏 整合運作

5. 這個圖是學習型組織的基礎叫做 Double Close Loop Learning 雙循環路圖 . 在 1980 年代由管理學家阿吉瑞斯與熊恩（ Argyris ad Schon, 1978 ） 共同 發展 . 這 個管理觀念 可以說是九十年代彼得．聖吉（ Peter Senge ）所提出的學習型組織理念的基礎之一。 1. 首先大家看到的是 Improve Item, 當執行確立後 , 員工即開始做事情 , 用 PDCA 的程序 , 把事情做對了 . 這就是我們耳熟能詳的 “ Do the Things Right!”. 但是這種做法 應該 是在 規劃完整以後在執行面的做法 . 2. 在 執行面工作 有沒有重覆呢 ? 有沒有依循著 由上而下的分工展開呢 ? 有沒有 產出指標來衡量效果 呢 ? 所 以 在這裡就出現了“標準”的定義 , 這包含了跨部門的功能整合及運作 , 也就是大家 所 熟悉的管理體系圖 . 那麼誰要來定義這一塊呢 ? 當然是 Do the Right Things 的人 ==> Manager 或 Cross Function Team (CFT) 運作的 Leader. Manager 應該清楚目標的計算基準及所要求的目標是多少 , 如目標是良率 99.90%, Manager 對良率的計算公式及計算基準須瞭若指掌 , 並能對組內說明 . 接下來的是最重要的工作 . 有了目標的設定後 , 若直接到 Improve Item, 這是目標管理最大的缺失 , 也是 我們展開各工作的最大盲點 . 正確的做法應該是 Manager 透過過程的數據做資料解析 , 應用層別夠細的柏拉圖等分析工具 , 以 80/20 法則 , 把 Improve Item 放在最大的效益工作上 , 而且需要能確認成效 . 此即細項層別的意義 , 不造成任何的資源的浪費 . 否則就如台語俗諺 : “ 散彈打鳥 , 看到黑影就打槍” 所謂的 Single Close Loop 就是 當 Improve Item 的經驗可以 回饋到標準 的定義 . 這個 Single Loop 可以偵測 出 錯誤並矯正錯誤。 3. 設定標準的 Manager 觀念對不對 , 是受著他們的 即有的 心智模式 的 影響 ( 心智模式就是組織即有的價值觀 及 成功模式 .) 到最後運作結果應該回饋到他們的心智模式 . 或者 要有新 的 觀念 Input 才行 . 這就是所謂的 Double Close Loop Learning, 這個 Double Loop 可以更進一步指出當錯誤被偵測出來後，矯正錯誤的行動涉及組織內在規範、政策甚至主要目標的改善 . 各位知道為何要介紹這一張圖 的用意 嗎 ? 因為 VA/VE 就是 一 新的觀念 用以設定標準 . 4. 到最後這些新的觀念會匯 集 到公司 的 推行策略方針 上 , 再展 開到 我們的設計標準 . 如此生生循環不息 . *

6. 提昇企業利益的三個方法 費 用 製 造 費 材 料 費 利 益 價 格 成 本 販 賣 量 1. 提昇售價 2. 增加銷售量 3. 降低成本 3 2 1 1

7. 降低成本的手法概估百分比

9. VA / VE 適用範圍意示圖 VE 價值工程 VA 價值分析 VA/VE 價值工學 銷售服務 生產製造 開發設計 產品企劃 構想

11. 石綿事件意示圖 電器 用品 石綿板 噴漆

13. Delco 發展

14. Motorola 發展

15. 通關的機能是為了將貨品運出加工區及 進行報稅的動作 , 因為三個步驟被合併 了 , 於是我們得到一個更簡化的事務流 程 . 報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化 而不一樣呢 ? 沒有 , 所以這就是 VE 的 改善 . 1999/08 月 運管部的 2000/05 月 運管部實施 通關的機能是為了將貨品運出加工區及 進行報稅的動作 , 因為三個步驟被合併 了 , 於是我們得到一個更簡化的事務流 程 . 報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化 而不一樣呢 ? 沒有 , 所以這就是 VE 的 改善 . 1999/08 月 運管部的 結帳 包裝 文件 製作 報關行 通關 封箱 機場 放行 出口 結帳 包裝 文件 製作 報關行 通關 封箱 機場 放行 出口 小樣品通關流程 小樣品通關流程 結帳 包裝 文件 製作 保稅放行 出口 結帳 包裝 文件 製作 保稅放行 出口 保稅放行簡化流程 保稅放行簡化流程 2000/05 月 運管部實施 政府政策 結帳 包裝 文件 製作 報關行 通關 封箱 機場 放行 出口 小樣品通關流程 結帳 包裝 文件 製作 保稅放行 出口 保稅放行簡化流程

18. VA / VE 實施程序 提 出 改 善 方 案 現 況 調 查 報 告 進行改善檢討 1. 機能定義 2. 機能評價 3. 改善案製作 探 求 機 能 在機能本位上

19. 機能 : 產品或工作所要達到的效果 移動產品 傳輸訊號 工作 處理電路訊號 處理電路訊號 產品 提供通訊功能 表示時間 身邊事物

20. 主要機能與次要機能 裝飾機能 外層鍍銀 : 帶有 銀色高質感 次 要 機 能 輔助機能 軟體 : 鬧鈴 , 遊戲機 , 計算機 基本機能 ( 失去此功能 , 產品即無效 ) 手機 : 提供 通訊功能 主 要 機 能

21. VE 所要探討的機能對象 機能 物品 用途或效用 作業 其作用或要達到的目的 人員 Job Function 企業 其所提供的產品或效益

22. 1. 機能定義 (VE Magic) 動詞 名詞 電鍍 運輸帶 TSOP 手機 遠方親友 連繫 外觀 美化 記憶體功能 提供 產品 移動

23. 產品 機能思考意示圖 機能 ( 目的 ) 連繫 遠方 人員 事物 ( 手段 ) CT4 零件 Kelly CT4 無線電 手機

24. 二次拆解機能思考 機能 ( 目的 ) 處理 通訊訊號 事物 ( 手段 ) CT4 LQFP 零件 事物 ( 手段 ) Kelly LQFP BGA TFBGA

25. 三次拆解機能思考 機能 ( 目的 ) 傳輸 訊號 CT4 LQFP 金線 零件 事物 ( 手段 ) Kelly 金線 合金線 UBM

26. 1999/08 月 運管部的 2000/05 月 運管部實施 PC 結帳 成品庫 包裝 文件 製作 報關行 通關 封箱 機場 放行 出口 小樣品通關流程 PC 結帳 成品庫 包裝 文件 製作 保稅放行 出口 保稅放行簡化流程

27. 流程 機能思考意示圖 機能 ( 目的 ) 申請 海關 核淮 流程 ( 手段 ) 小樣品通關流程 作業 Kelly 小樣品 通關流程 廠商自主 管理 保稅放行 簡化流程

28. 二次拆解機能思考 機能 ( 目的 ) 運輸 貨品 出關 作業 ( 手段 ) 貨運 小樣品通關流程 作業 Kelly 貨運 快遞 專車 運送

29. 三次拆解機能思考 機能 ( 目的 ) 搬運 貨品 卸貨 動作 ( 手段 ) 貨運 小樣品通關流程 作業 Kelly 人工 卸貨 自動 卸貨 運輸帶 搬運

31. 機能的拆解 VE 對象 工作流程 ( 機能提供 ) 產品 ( 機能提供 ) 動作一 動作二 …… 零件一 零件二 …… 對應的機能一 對應的機能二 對應的機能三 對應的機能一 對應的機能二 對應的機能三

33. BGA 機能整理圖評價 提高 IC 腳數 提昇電子功能 BGA 傳輸訊號 處理數位訊號 Die 黏著 DIE Epoxy 傳輸訊號 承載 Die Substrate 傳輸訊號 Gold Wire 傳輸訊號 Solder Ball 保護 Die ,G/W Compound 主要機能 次要機能 n 改善順序 使用球形陣列 1 2 3 4 5 6 7

34. ＰＣ 結帳 成品庫 包裝 文件 製作 報海 關行 通關 封箱 機場 放行 出口 HC 出口流程 運出貨品 申請海關核淮 運輸 + 貨品到客戶家 結帳 統計 + 當日出貨量 報關行 提供 + 報單 次要機能 主要機能 通關封箱 加裝 + 封條 包裝 包裝 + 產品 依照 + 客戶指示 機場放行 運輸 + 貨品 文件製作 填寫 +INV.PK ( 註 ) 貨品 + 運出加工區 小樣品報關流程機能整理圖 n 改善順序 1 2 3

35. 機能評價步驟 Recipe 系統 管理 + recipe 檔案歸檔 存放 + recipe Try run 試作 + 產品 錄貨 讀取 + recipe 準備生產 載入 + 材料 = c 1 10 元 c 2 25 元 c 3 15 元 c 4 60 元 #1 以實際成本計算得知 C ost Down 目標值 =28 元 =14 元 =21 元 可以當作機能評價的量化指標 : 1. 成本 2. 作業時間 由於 V 無單位 , 故 F 與 C 需使用相同單位 f 1 40% f 2 20% f 3 30% f 4 10% + + + C 100 元 #2 F=C*0.7 =70 元 #3 #4 AHP 法

36. 目前 成本 價格與成本意示圖 市場價格 減法法則 加法法則 價格 加法法則 減法法則 必要利潤 實際成本 必要成本 必要利潤 可以以這一段當作是Ｆ值 （ Cost Down 目標值）

41. 眾人的創意 >= 天才的創意 多個專業角度 博學多聞 Good Ideas Common Ideas 眾人天馬 行空的創思 天才精僻 的見解

42. 開始 召開 WorkShop, 解說目的及機能圖 實施 KJ 法 , 輔以 VE 檢查表 產出一定數量的創意項目 VA/VE WorkShop 進行意示圖 創意的可行性評估 將 KJ 法結果概要地分類寫在創意 激發評估表上 , 再實施第二次的 KJ 法

46. ASE VAVE 創意激發概略評估 (VE 標準 :100 項 )

47. 創意循環圖的運用 以手機 取代 CT4 接洽傳遠 或台哥大 在廠內撥分機 號碼如何跳到 手機 1. 使用簡碼 , 如 : *3429 2. 使用總機 自動解碼 創意 創意具體化 創意缺點 如何克服 使用總機簡碼 1. 以分機號碼 為簡碼號碼 2. 由總機設定 使用者需多撥 * 號 創意可行 創意 創意具體化 創意缺點 如何克服

50. 策略方針的展開 矩陣圖評價 成本降低 魚骨圖 Time 各因素評價 創意激發 Improvement Plan 成本項目柏拉圖分析 2001 2002 Cost Actual Goal 專案前期績效 / 本期目標設定 VA/VE

52. 主要現象排行榜 改善對策的實施計劃書 改善 無效 改善 有效 開始 主要原因分析 改善對策的可行性評估 標準化 問題解決型 QC Story VA/VE 檢視現狀趨勢圖

53. 改善對策的實施計劃書 課題 達成 開始 課題達成的方策可行性評估 標準化 課題達成型 QC Story N o Yes 課題 未達成 問題解決型 QC Story VA/VE 檢視現狀趨勢圖 試算是否可以達 到所設定的目標

54. VA/VE 輔助工具關連圖 機能定義 機能評價 創意激發 KJ 法 , 腦力激盪法 六帽法 創意激發軟體 1.TRIZ 2.Ideafish AHP 法 機能價值設定 減法法則 FAST 機能圖 系統圖

55. 1.VA/VE 書單的介紹 2.VA 及 VE 運作架構 3.VA/VE 的活動展開

56. VA/VE 參考書籍 中衛發展中心 竹本次郎 6. 全面降低成本大作戰 中衛發展中心 秋山兼夫 5. 價值經營 -VA/VE 徹底活用 中衛發展中心 佐藤嘉彥 4. 降低成本新利器 -Tear Down 技法 超越企管 林正明 3.VE 活動的推行與實踐 超越企管 劉慶尚 , 沈文修 2. 價值工程管與實務 超越企管 鍾明鴻 1. 新編現場 VE 活動實務 出版社 作者 書名

57. VA 運作概念 對外部供應商採購 ，目標 Cost Down 20% by VA/VE Supplier 成立 VA/VE 小組 內部人員實施 VA/VE 活動 Cost Reduction Committee Supplier VE 人員訓練 專業部門針對 VE 改善做專業審核 共同合作 降低成本 實施 VA/ VE 活動 內部人員 VE 人員訓練 保障 採購 獎金回饋﹝利益共享﹞ 專業審核 VE 建議案 供應商 內部人員

59. 以下架構圖是松下的新產品開發的 VE 流程 . 1. 日本松下的老二哲學使其在市場的策略採取低成本策略 . 其在成本降低策略並非著重在已開發產品的成本的降低 , 而是在產品設計時即在各階段實施降低成本的設計 . 因為產品的成本在 R&D 階段就已經決定了 80%. 松下公司藉由此新產品開發流程 , 成功地將新產品開發時程縮短 30%, 並有效降低成 本 75%. 這並非神話 , 而是真真實實地發生在日本松下公司 , 因為他們在研發階段有效地應用了 VE 手法 . 2. 他們的開發流程有一定步驟 , 在新產品開發之前一定要參考設計指引 , 這個設計指引有分兩種 , 一是 Product Design Guide Lines, 二是 Low Cost Design Guide Lines. 這個 Guide Lines 是在量產做 VA Cost Down 時所累積下來的經驗 . 3,4. 產品在提出企劃案時 , 即已經決定了其 BOM. 在設計階段時 , 松下會要求廠商加入設計團隊 . 做法如下 : 松下把產品設計圖面完成之後 , 即找所有廠商來招標 , 廠商當場將松下 所要求的 零件圖面畫出來 , 當場估價 , 當場開標 . 得標的廠商隔天即派工程師去松下上班 . 在松下上班時 , 兩家廠商若有組立性的問題 ( 如 : 上蓋要與下蓋密合 ), 可以互相研討 . 另外由於畫零件設計圖面都是由廠商自行來設計 . 故廠商工程師會儘量使用標準材料及他們的最佳製程 . 以得到最好的利潤 . 這種作法與我們目前在 Substrate Design 廠商即加入設計階段有點類似 . 5. 在製品設計完成之後 , 一定會模擬在量產之後的 VA/VE 活動 , 避免產品量產後要修改機台或模具 . 如公司原本使用小豆腐 , 後來在量產階段才改成大豆腐 . 若是在 RD 階段就做 VE 模擬 , 即會往最佳設計大豆腐方向著手 . 如此也可省下修改量產後的機台或模具修改的經費 . 6. 由於松下的客戶非常地廣 , 不同的客戶有不同的需求 . 故將其產品以模組化來設計 . 如同筆記型電腦一般 . 陽春型的筆記型電腦使用比較少的模組 . 豪華型的電腦使用較多的模組 . 但是其所使用的機型都是同一機型 . 這就是松下的模組化的 Cost Down.

60. VA/VE 推進階段 Summary Phase I Phase II Phase III 所有部門 VE (R&D) VA ( 採購 ) By Plant By Dept (25%) Director By Cross Func. Team (30%) By Product (20%) Mgr/ Sup. QCC (20%) Idea Proposal (40%) All

64. 請用四條直線把點串起來 , 但是筆不可離開紙張

65. 請用三條直線把點串起來 , 但是筆不可離開紙張