SlideShare a Scribd company logo
1 of 147
1
Bộ Giáo Dục & Đào Tạo
Trường Đại Học DL Kỹ Thuật - Công Nghệ
CHƯƠNG TRÌNH TRÌNH ĐỘ ĐẠI HỌC
Ngành đào tạo: Công nghệ may
TP.HCM, Tháng 12 năm 2005
BÀI GIẢNG MÔN HỌC
Môn học: Thiết kế mẫu rập y phục nữ
Giảng viên chuẩn bị: KS. Trần Thị Hồng Mỹ
2
MỞ ĐẦU
1. VỊ TRÍ VÀ NHIỆM VỤ:
Nghề may là một nghề có vị trí quan trọng trong sản xuất, đời sống. Nghề
may có nhiệm vụ sản xuất các sản phẩm may mặc, đáp ứng nhu cầu ngày càng
tăng của người dân và sản xuất hàng xuất khẩu.
Hàng may mặc bao gồm các lọai áo, quần; các lọai khăn, bít tất, găng tay,
túi xách tay … các sản phẩm bảo hộ lao động ….. trong đó sản phẩm chủ yếu vẫn
là các lọai áo quần.
Các sản phẩm may mặc là hàng hóa tiêu dùng mà giá trị sử dụng của
chúng được xác định bằng việc thỏa mãn những yêu cầu của người tiêu dùng. Áo
quần phải đảm bảo yêu cầu về thẩm mỹ, làm tôn vẻ đẹp của con người; phải hợp
vệ sinh đảm bảo cho cơ thể họat động bình thường và duy trì khả năng làm việc
trong các điều kiện khác nhau của môi trường; phải bền và tiện dụng. Tùy mục
đích sử dụng và điều kiện kinh tế xã hội mà mức độ của mỗi yêu cầu trên có khác
nhau.
Kinh tế càng phát triển mức sống tăng lên thì nhu cầu về may mặc ngày
càng không chỉ về chất lượng và cả về thẩm mĩ và thời trang. Mặc đẹp vừa là nhu
cầu của mỗi người và là sự cần thiết để tô điểm cho cuộc sống thêm phong phú, đa
dạng, đồng thời thể hiện trình độ văn minh của một dân tộc, cái đẹp của áo quần
phải thỏa mãn yêu cầu thẩm mĩ của con người và xã hội.
Áo quần và hàng may mặc được tổ chức theo hai hệ thống:
- Hệ thống may sẵn: thực hiện tại các nhà máy, công ty may, được trang
bị các lọai máy may công nghiệp hiện đại và tổ chức sản xuất theo dây
chuyền hoặc các hợp tác xã, hộ kinh doanh gia đình (tổ hợp) chuyên
sản xuất hành lọat các lọai áo quần và các sản phẩm may mặc khác.
Đặc điểm của hệ thống sản xuất này là có năng suất cao, sử dụng hợp lí
tiết kiệm được các lọai nguyên liệu do đó giá thành hạ, đồng thời cung
cấp cho xã hội một lượng lớn các sản phẩm may mặc. Các sản phẩm
may mặc sẵn được sản xuất theo một hệ thống cở số rất tiện lợi cho
người tiêu dùng có thể sử dụng được ngay nhưng có nhược điểm không
đảm bảo kích thước vừa, đẹp theo ý của từng người nhất là những
người có khuyết tật về vóc dáng.
- Hệ thống may đo: thực hiện ở các cửa hàng may đo. Đặt điểm của hệ
thống này là đo và cắt may cho từng người theo yêu cầu cụ thể của
khách hàng, thảo mãn yêu cầu của người tiêu dùng về nguyên liệu, màu
sắc và kiểu mốt…. Nhưng có nhược điểm là năng suất lao động thấp,
tiêu hao nhiều nguyên liệu và giá thành cao.
Hiện nay, do nhu cầu mặc ngày càng tăng lên nên may đo thủ công và
may mặc sẵn đều phát triển ở khắp mọi miền trên đất nước ta.
3
2. GIỚI THIỆU MÔN HỌC:
Môn học Thiết kế mẫu rập y phục nữ là môn học tổng hợp các kiểu mẫu
thời trang nữ bao gồm tất cả các chủng lọai bao gồm: áo, quần, váy, đầm….
Cung cấp cho sinh viên những kiến thức căn bản về cắt may y phục nữ và
vận dụng những kiến đó vào phát triển các kiểu mẫu thời trang, để từ đó có thể
sáng tạo nhiều mẫu thời trang phù hợi với thị hiếu người tiêu dùng.
Qua môn học này, sinh viên sẽ được cung cấp những kiến thức về tạo mẫu
và thiết kế mẫu rập giúp sinh viên vận dụng vào thiết kế bộ rập phục vụ trong công
nghiệp may.
3. MỤC ĐÍCH YÊU CẦU MÔN HỌC:
Để sản phẩm thiết kế đạt yêu cầu cao thì đòi hỏi sinh viên trang bị những
kiến thức sau :
- Ni mẫu chính xác
- Phương pháp đo phải đúng yêu cầu kỹ thuật
- Nguyên phụ liệu thích hợp với kiểu dáng
- Chọn lựa thiết bị và dụng cụ phù hợp để thiết kế.
4
Chương I
Xây dựng công thức thiết kế cắt may
Bài 1: DỤNG CỤ CẮT MAY
1. MÁY MAY:
Gồm nhiều loại máy khác nhau, máy may thường, máy may bằng một
kim, máy may hai kim, máy thùa khuy, máy vắt sổ, máy lên lai…
Máy may là một loại máy, dùng để may hai hay nhiều lớp vải với nhau và
có những bộ phận thường xuyên được tháo lắp như thuyền, suốt, kim…
Máy may gồm bốn phần chính.
- Đầu máy
- Bàn máy
- Chân máy
- Motor
1.1. Một số bộ phận chính tham gia tạo mũi chỉ:
- Cò chỉ
- Kim, ốc vặn kim
- Chân vịt
- Bàn răng
- Bộ ổ
- Thuyền, suốt, kim
- Lò xo điều chỉnh chỉ
- Bàn đạp
- Dây chân, dây cu roa.
1.2. Một số trở ngại thường gặp khi may:
Một số trở ngại thường gặp Cách điều chỉnh
- Kim bỏ mũi
- Đứt chỉ trên
Kim không hợp với trục gắn kim, thả kim
sâu xuống một chút, kim sứt mũi.
Chỉ mục, lò xo điều chỉnh chỉ quá chặt, lỗ
kim sắt.
- Đứt chỉ dưới Chỉ mục, nới ốc ở thuyền chỉ một chút.
- Chỉ dưới lỏng Xiết ốc ở thuyền chỉ vào một chút.
- Chỉ trên lỏng Xiết ốc ở lò xo điều chỉnh chỉ.
- Rối chỉ may Chỉ dưới hoặc chỉ trên lỏng, bộ ổ bị bám
bụi nhiều.
- Mũi may ngược Kéo cần điều chỉnh bảng số xuống phía
dưới.
- Mũi may không đều Trục gắn kim lỏng, các bộ phận trong máy
5
đã bị mòn nhiều.
- Gãy kim Gắn kim không chặt, gắn kim ngược, gắn
kim lệch.
- Vải bị nhăn Bàn răng quá cao hoặc quá thấp, mũi may
quá dày hoặc quá thưa.
- Vải không chạy Vặn nút điều chỉnh bàn răng về số 1 hoặc
số 2.
- Máy chạy yếu Do dây chân hoặc dây cô roa lỏng
- Máy kêu to Máy thiếu dầu, các bộ phận trong máy đã
bị mòn nhiều.
2. NHỮNG DỤNG CỤ CẦN THIẾT KHI MAY:
Trong may mặc người ta thường dùng một số dụng cụ chuyên dùng khác
nhau. Mỗi loại có một công dụng riêng, nhằm giúp cho người thiết kế thực hiện
công việc của mình một cách thuận tiện, nhanh gọn, chính xác. Có những dụng cụ
không thể thiếu được trong ngành may như máy may, thước dây, kéo…
Dụng cụ cắt may có rất nhiều lọai, ở đây chỉ giới thiệu một số dụng cụ
thông thường cần thiết.
2.1. Thước dây:
Thước dây được làm bằng các vật liệu không co giãn: dài 150cm được
vạch chia nhỏ 0,1cm : rộng từ 1 đến 2cm. Thước dây dùng để lấy số đo trực tiếp
trên cơ thể và dùng để kiểm tra kích thước của sản phẩm…
2.2. Thước gỗ:
Thước dẹp, dài 50 hoặc 60cm . rộng 3 đến 4cm. Thước thợ may thường
dùng để đo và vẽ các bộ phận của áo quần trước khi cắt ( các chi tiết bán thành
phẩm).
2.3. Kéo:
Kéo dùng trong cắt may gồm ba lọai: kéo lớn, kéo trung, kéo nhỏ
Ngòai ra còn có kéo cắt vải răng cưa dùng để cắt các lọai vải tổng hợp, dệt
kim. Đường cắt tạo thành hình răng cưa, tránh bị tua sợi ở mép vải, đường cắt
chính xác không bị xô lệch.
2.4. Phấn vẽ:
Phấn may làm bằng thạch cao, được nhuộm nhiều màu, hình dẹp có ba
cạnh.
Phấn dùng để vẽ các bộ phận của áo quần trên mặt vải, đánh dấu các vị trí
túi, li ,… cần phải gọt vát cạnh phấn để nét vẽ gọn, rõ. Sử dụng phấn khác màu với
màu vải để nét vẽ được rõ ràng, dễ nhận biết.
2.5. Kim khâu:
6
Kim khâu có nhiều lọai to nhỏ, dài ngắn khác nhau tùy theo cỡ số. Kim
khâu có một đầu là mũi kim hình thuôn nhọn, sắc: một đầu có lỗ để xâu chỉ. Kim
dùng để may tay, lược … , dùng xong phải cắm vào “ gối cắm kim” để giữ kim
không bị rỉ, mũi kim nhọn đồng thời tránh gây tai nạn khi để kim rơi vương vãi.
2.6. Kim may máy:
Kim may máy có nhiều cỡ số. Cần lựa chọn kim phù hợp với chỉ và vải thì
mới tạo được mũi may đẹp.
2.7. Kim ghim:
Kim ghim dùng để ghim đường xếp, nếp gấp … cấu tạo có một đầu nhọn,
một đầu có nút.
2.8. Bàn ủi:
Bàn ủi là dụng cụ cần thiết trong quá trình cắt may và hòan chỉnh sản
phẩm sau khi may. Nên mua lọai bàn là tự động có nhiều độ nóng thích hợp với
lọai vải. Trước khi là, phải điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với lọai vải cần là.
7
Bài 2
VỊ TRÍ VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO
1. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN CHÚ Ý KHI ĐO:
Muốn có những bộ quần áo đẹp phù hợp với vóc dáng con người thì người
thợ may phải đo trên cơ thể người đó, lấy số đo làm cơ sở thiết kế. Nếu đo sai thì
người thiết kế sẽ cắt sai, như vậy người may có đảm bảo kỹ thuật đến đâu cũng
không tạo ra một sản phẩmđẹp phù hợp với tầm vóc và ý thích của người mặt.
Mặt khác sự phát triển của con người khác nhau qua từng lứa tuổi, giới
tính, từng giai đọan phát triển của cơ thể ở giới nữ trong lứa tuổi phát triển có sự
thay đổi đột biến ở vòng ngực, vòng eo, vòng mông. Có người không cân đối; gù,
ưỡn, lệch …Để có số đo chính xác ta cần chú ý những điểm sau:
- Trước khi đo phải quan sát hình dáng, tầm vóc đối tượng đo để phát
hiện những khuyết tật, đặc điểm rồi yêu cầu người đo đứng ngay ngắn,
xốc lại quần áo cho sát gáy, vai cân đối rồi mới đo.
- Khi đo phải xác định điểm đo, điểm xuất phát phải đúng từng vị trí,
từng số đo.
- Khi đo phải đo bên ngòai áo mỏng, không đo bên ngòai áo dày, hoặc túi
có đựng đồ làm số đo thiếu chính xác.
- Khi đo vòng cổ, vòng ngực, vòng mông đo sát khôn đo lỏng hoặc chật
thước dây. Nếu người mặc thích mặc rộng hay chật ta ghi chú vào
phiếu đo khi cắt sẽ gia giảm cho phù hợp.
2. VỊ TRÍ VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO QUẦN ÁO NỮÕ:
Trước khi đo áo nữ, người đo cần phải nắm bắt một số yêu cầu như sau:
- Xác định được chuẩn mốc để đo, từ đó đưa ra một ni mẫu đúng, chính
xác tạo điều kiện thuận lợi để thiết kế.
- Xác định được người đang đo, cân đối, gù, ưỡn, vai ngang , vai xuôi
hay các dị dạng khác ngực cao thấp, sự chênh lệch giữa ngực và mông.
- Phải biết tính toán ni mẫu của người được đo trên các khổ vải khác
nhau. Cần xem xét kỹ chất liệu vải sau khi ủi, có bị co rút hoặc biến
dạng không? Để khi thiết kế có sự gia giảm thích hợp
CÁCH ĐO:
(1) Dài áo : Đo từ xương ót tới eo + 18 đến 20cm. (Áo chuẩn : Dạng ngang
mông).
(2) Ngang vai : Từ đầu vai trái sang đầu vai phải.
(3) Dài tay : Từ đầu vai đến nơi được chọn theo ý thích.
- Tay ngắn : Đo từ đầu vai đến giữa bắp tay.
- Bắp tay: Đo vòng quanh bắp tay + 4cm cử động.
8
- Tay dài : Dài tay manchette : Đo từ đầu vai đến giữa lòng bàn tay (để
tay thẳng) hoặc đo từ đầu vai đến phủ mắt cá tay, khi đo hơi co tay.
(4) Cửa tay: Đo vòng quanh nắm tay.
(5) Vòng cổ: Đo vòng quanh chân cổ.
(6) Vòng ngực: Vòng quanh ngực nơi to nhất (thước dây ngang qua đỉnh
ngực).
(7) Vòng eo : Đo vòng quanh eo.
+ Đo vừa cho áo.
+ Đo vừa sát cho quần hoặc váy rời.
(8) Vòng mông : Đo vòng quanh mông (cách eo 18 đến 20cm).
(9) Vòng nách : Chống tay lên hông và đo thật sát vòng nách.
(10) Hạ eo trước : Đo từ bên chân cổ qua đầu ngực đến eo.
(11) Hạ eo sau : Đo từ bên chân cổ đến eo.
(12) Dang ngực : Khoảng cách từ đầu ngực trái sang đầu ngực phải.
(13) Chéo ngực : Đo từ lõm cổ đến đầu ngực.
(14) Đo dài quần: Đo bên trái từ eo đến mặt trên đế giày.
(15) Đo dài gối : Đo bên trái, từ ngang eo đến trên gối 1cm.
(16) Đo vòng đùi: Đo vòng quanh đùi nơi nở nhất
(17) Đo vòng gối: Đo vòng quanh gối
9
2. THÔNG
SỐ NI MẪU: (
Ni mẫu tham khảo)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
10
Đây là những size (kích cỡ) thường gặp ở dáng người Việt Nam.
STT Số đo
Size
6 8 10 12
1 Dài áo 58 60 62 64
2 Hạ eo trước 38 40 42 44
3 Hạ eo sau 35 36 38 40
4 Vòng cổ 33 33 36 36
5 Ngang vai 36 38 39 40
6 Vòng ngực 76 80 84 92
7 Vòng eo 60 64 68 74
8 Vòng mông 86 88 92 100
9 Vòng nách 32 34 36 38
10 Dang ngực 15 16 18 19
11 Chéo ngực 17 18 19 20
12 Dài tay ngắn 20 22 24 26
13 Dài tay dài 50 52 54 56
14 Bắp tay 28 30 32 34
15 Cửa tay 20 22 24 26
16 Dài quần 96 100 102 103
17 Rộng ống 20 20 22 24
11
Bài 3
MỘT SỐ ĐƯỜNG MAY VÀ ĐƯỜNG VIỀN CƠ BẢN
A. MỘT SỐ ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN:
1. ĐƯỜNG MAY TAY:
1.1. Đường may tay (đường may tới):
Là đường may đơn giản nhất có hai mặt phải trái giống nhau, đường may
thẳng mũi may ngắn
1.2. Đường lược đều và không đều:
Đường lược đều và không đều cách may giống mũi may tới, nhưng mũi
may dài hơn từ 5 đến 8 ly mũi lược đều có khoảng cách bằng nhau hai mặt phải
trái giống nhau. Mũi lược không đều có hai mặt phải trái không giống nhau.
1.3. Đường may luôn:
Luôn là đường may dùng để may những nếp xếp của vải mà người ta
không muốn mũi chỉ bị lộ ra ngoài, đường luôn thường
được sử dụng trên các sản phẩm như áo dài, áo bà
ba…
Đầu tiên người ta xếp mép vải vào
0.5cm rồi xếp một lần nữa tuỳ theo sản
phẩm, sau đó dùng kim may tay luôn
giữa hai lớp vải sao cho mũi chỉ
không bị lộ ra ngoài trên bề
mặt của sản phẩm.
Hình 1: Ñöôøng may tôùi
Hình 2: Ñöôøng löôïc khoâng ñeàu
Hình 3: Ñöôøng löôïc ñeàu
Hình 4: Ñöôøng may luoân.
May luoân
taøaùo baøba.
12
1.4. Đường may vắt:
Được áp dụng trên các sản phẩm như lên lai quần, lai áo.
Đầu tiên người ta cũng xếp vào 0.5cm rồi xếp một lần nữa tuỳ theo sản
phẩm, dùng kim may tay, may vắt lên nếp vải vừa xếp. Bề mặt không nhìn thấy
đường may, bề trái là những đường may nằm xéo nhau (Hình 5 đường may vắt ).
1.5. Đường may chữ V: ( hay vắt chữ V)
Là một loại đường may dùng để lên lai quần, lai áo.
Đầu tiên người ta cũng xếp mép vải vào 0.5cm và xếp một lần nữa tùy
theo sản phẩm hoặc xếp một lần nếu sản phẩm có vắt sổ sau đó dùng kim may tay
may trên mép vải vừa xếp. Bề mặt không nhìn thấy đường may bề trái là những
chữ Vnằmđối nhau.
1.6. Đường khuy chỉ thường:
Được áp dụng trên tất cả áo kiểu, áo sơmi.
Hình 6: Ñöôøng may chöõVHình 5: Ñöôøng may vaét
13
Đầu tiên người ta kẻ một đường thẳng có chiều dài bằng đường kính của
nút áo, cách đường xếp của đinh áo từ 1 đến 1.5cm dùng mũi kéo bấm đứt đường
thẳng. Sau đó người ta luồn kim từ dưới lên, dùng tay trái giữ chặt đầu chỉ, tay
phải may mũi thứ hai cách mũi kim trước khoảng 3 đến 4 canh sợi vải. Tay phải
cầm chỉ phía đuôi kim vòng từ trái sang phải, từ trong ra ngoài rồi kéo từ từ và kéo
cho chặt, tiếp tục làm như vậy cho tới cuối khuy, tới cuối khuy kết 3 vòng chỉ
ngắn và gút lại khi làm xong khuy phải đều và cứng (H7 đường khuy chỉ thường).
1.7. Khuy chỉ đầu tròn có
đính con bọ:
Thường được dùng để cài những nút lớn như quần tây, áo lạnh, cách làm
giống như khuy chỉ thường.
Đầu tiên người ta vẽ một đường thẳng có chiều dài bằng đường kính của
nút rồi chia đường thẳng làm ba phần, vẽ 1/3 đường thẳng thành một chữ X có
chiều dài bằng đường kính của chân nút, dùng kéo cắt đứt đường thẳng ở giữa và
hai đường hình chữ X, dùng kim may tay may một đường xung quanh đường vừa
cắt, rồi bắt đầu làm khuy giống như khuy chỉ thường, nhưng đền cuối khuy kết ba
vòng chỉ dài và dùng mủi làm khuy may trên ba vòng chỉ đó và gút cho chặt. Khi
làm xong khuy phải tròn đều.
9 ñeán 10 cm
ñöôøng kính
cuûa nuùt
Hình 7: Ñöôøng khuy chæthöôøng
14
2. ĐƯỜNG MAY MÁY:
2.1. Một số tiêu chuẩn kỹ thuật
dùng trong may mặc :
Không được dùng kim sứt mũi để may, tránh làm đứt sợi, các mũi may
phải đều, không lỏng chỉ, sùi chỉ, nhăn vải, bỏ mũi…
Các đường may bình thường. Mật độ mũi chỉ trung bình là 4 - 5 mũi chỉ
trên 1cm.
Các đường may đè, may liễu, may lộn mí phải cách đều mép vải 0.5cm,
tra tay phải tròn mọng, không nhăn, hai bên miệng túi phải may chặn cho chắc và
đều nhau.
Các đường may phải thẳng, đều không bỏ mũi hay lỏng chỉ, nếu đứt phải
may sao cho hai đường trùng khít lên nhau và dài 1.5cm.
Đầu và cuối đường may phải lại mũi trùng khít lên nhau dài 1cm.
Lai áo (gấu áo) được phép may mặt trái, nhưng phải đảm bảo mũi chỉ đẹp
như bề mặt và không làm vỡ mặt vải.
Sản phẩm hoàn chỉnh phải cắt sạch đầu chỉ, ủi thẳng và xếp ngay ngắn.
2.2. Đường may can (đường may thường) :
Là đường may tới trên máy, dùng để may hai hoặc nhiều lớp vải với nhau
như ráp sườn áo, vai áo. Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải của sản phẩm, hai bề mặt
úp vào nhau, hai bề trái ra ngoài rồi may một đường theo đường phấn vẽ.
1 cm
Hình 8: Khuy chæñaàu troøn
Ñöôøng kính cuûa nuùt aùo.
Baám chöõX
15
2.3. Đường may diễu:
Thường áp dụng để may đè mí vải, tuỳ theo sản
phẩm mà người ta may diễu lớn hay diễu nhỏ, đường may diễu được sử dụng là
đường may can. Thường được dùng trên bâu áo sơmi, quần, áo jean…
2.4. Đường
may cuốn mí (đường may ép).
Thường được dùng trên những sản phẩm cần độ
bền chắc lớn, như quần áo bảo hộ lao động, quần đùi thể
thao.
Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải so le nhau, hai bề mặt ra ngoài hai bề trái
vào trong, rồi may một đường cách mép vải thứ hai 0.3cm, rồi xếp mép vải thứ
nhất sát mép vải thứ hai rồi xếp một lần nữa, kéo hai lớp vải nằm sang hai bên rồi
may sát mép vải vừa xếp một đường nữa (H11 đường may cuốn mí).
Hình 9: Ñöôøng may can.
Kí hieäu ñöôøng may can.
Hình 10: Ñöôøng may dieãu.
Kí hieäu ñöôøng may dieãu.
16
Hình 11: Ñöôøng may cuoán mí.
Kí hieäu ñöôøng may cuoán mí
1 cm 0.3-0.5 cm
Hai lôùp vaûi choàng so le nhau Ñöôøng may thöùnhaát
Xeáp mí vaûi laàn hai Ñöôøng may thöùhai.
17
2.5. Đường may lộn:
Đường may lộn thường được áp dụng để may sườn quần, sườn áo khi
người ta không vắt sổ.
Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải chồng khít lên nhau, hai bề trái úp vào
nhau rồi may một đường cách mép vải 0.5cm, khi may xong dùng kéo cắt sơ mép
vải rồi lộn bề mặt vào trong bề trái ra ngoài, rồi may một đường nữa cách mép vải
vừa xếp 0.5cm.
Hình 12: Ñöôøng may thöùhai.
Kí hieäu ñöôøng may loän.
Hai lôùp vaûi choàng so le nhau Ñöôøng may thöùhai.
3. MỘT SỐ DẠNG ĐƯỜNG NỐI VÀ ĐƯỜNG VIỀN CƠ BẢN:
3.1. Một số dạng đường nối:
a. Nối vải thẳng:
Nối vải thẳng là dạng nối bình thường, khi may thường ít bị ảnh hưởng vì
cả hai lớp vải đều là vải canh xuôi. Độ co dãn ít, khi may ít bị ảnh hưởng đến sản
phẩm.
Hình 13: Noái vaûi xeùo vaøvaûi ngang.
18
b. Nối vải canh xéo và vải canh ngang:
Khi nối hai lớp vải canh ngang và canh xéo với nhau, đặt vải canh xéo
nằm dưới, vải canh ngang nằm trên, khi hai lớp vải đã nằm êm, nắm hai lớp vải
cho chắc rồi may một đường cách mép vải 0.5cm. yêu cầu khi may xong phải canh
xéo không bị dãn, không bị vặn, không bị nhăn .
c. Nối vải canh thẳng và vải canh ngang:
Khi nối hai lớp vải canh thẳng và canh ngang với nhau, đặt hai bề mặt úp
vào nhau hai bề trái ra ngoài, vải canh ngang nằm dưới, vải canh thẳng nằm trên,
khi hai lớp vải đã nằm êm, nắm hai lớp vải cho chắc, may một đường cách mép
vải 0.5cm. Yêu cầu khi may xong vải canh ngang không bị dãn, không bị vặn,
không bị nhăn.
d. Nối vải canh xéo:
Khi nối hai lớp vải canh xéo với nhau, đặt hai bề mặt úp vào nhau hai
bề trái ra ngoài, hai lớùp vải khi đã nằm
êm, nắm hai lớp vải cho chắc, may
Hình 14: Noái vaûi xeùo vaøvaûi ngang.
Hình 15: Noái vaûi canh thaúng vaøvaûi canh ngang.
19
Hình 16: Noái vaûi canh xeùo
5cm
5cm
45
Veõvaûi xeùo Caùch ñaët vaûi ñeånoái
Ñöôøng may
một đường cách mép vải 0.5cm (H16). Yêu cầu khi may xong vải không bị dãn,
không bị vặn, không bị nhăn.
B. MỘT SỐ DẠNG ĐƯỜNG VIỀN:
1. VIỀN TRÒN :
Viền tròn thường được áp dụng trên sản phẩm như cổ áo, lai tay, sản phẩm
được viền khi cắt không chừa đường may…Đầu tiên người ta cắt một miếng vải
canh xéo có chiều dài bằng đường viền, chiều ngang bằng 1.5 cm đến 3cm hoặc
tuỳ theo sản phẩm mà người ta có thể cắt vải viền cho phù hợp. Sau đó đặt vải
viền lên sản phẩm, hai bề mặt úp vào nhau, bề trái ra ngoài, may hai đường cách
mép vải 0.3 đến 0.5cm, dùng kéo cắt sơ mép vải, xếp mép vải viền vào trong, may
sát mép vải vừa xếp một đường nữa. Yêu cầu khi viền xong đường viền phải tròn
đều, không vặn, không dạt, không nhăn.
Kí hieäu ñöôøng vieàn troøn.
Hình 17: Vieàn troøn
5cm
5cm
45
Veõvaûi xeùo Caùch ñaët vaûi vieàn
20
2. VIỀN TRÒN LỒI VÀ VIỀN TRÒN LÕM :
Thường được áp dụng trên các sản phẩm như cổ áo, lai tay. Sản phẩm
được viền khi cắt không chừa đường may. Đầu tiên người ta cắt một miếng vải
canh xéo có chiều dài bằng đường viền, chiều ngang bằng 1.5cm đến 3cm hoặc
tuỳ theo sản phẩm mà người ta có thể cắt vải viền cho phù hợp. Cách viền giống
viền tròn thường. Trong khi viền cần lưu ý – khi viền tròn lồi vải viền không được
kéo căng mà phải để hơi trùng thì đường viền mới đẹp. Yêu cầu khi viền xong
đường viền phải tròn đều, không vặn, không dạt, không nhăn.
3. VIỀN DẸP :
Là loại viền thông dụng thường được áp dụng trên một số sản phẩm như
viền cổ áo, lai tay…Đầu tiên người ta đặt sản phẩm lên phải viền, lấy dấu đường
viền, nhấc sản phẩm ra, cắt vải viền, đường viền có bề ngang trung bình 3.5 đến
4.5cm tùy theo sản phẩm, sau đó đặt vải viền lên sản phẩm, may một đường cách
mép vải 0.5cm, dùng kéo bấm mép vải nhiều lần sao cho không đứt chỉ may. Xếp
vải viền và thân áo nằm sang hai bên, may một đường sát mép vải vừa xếp một lần
nữa, xếp toàn bộ vải viền vào trong hoặc ra ngoài, may sát nép vải viền một lần
nữa. Yêu cầu khi viền xong đường viền phải êm, không vặn, không nhăn, không
dạt, đường viền phải ôm, tròn.
Hình 18: Vieàn troøn loài vaøtroøn loõm.
Vieàn troøn thaúng
Vieàn troøn loõm
Vieàn troøn loài
21
Kí hieäu vieàn deïp
Hình 19 : Vieàn deïp.
22
Bài 4
ÁO TAY RÁP CĂN BẢN
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Ni mẫu:
Dài áo: 60 cm
Ngang vai: 34 cm
Vòng nách: 34 cm
Vòng cổ: 32 cm
Vòng ngực: 80 cm
Vòng mông: 88 cm
Dài tay: 20 cm
Cửa tay: 26 cm
Dang ngực: 17 cm
Chéo ngực: 18 cm
Hạ eo: 38cm
2.2. Cách tính vải:
 Khổ 90 cm
Tay ngắn = ( dài áo + lai + đường may) x 2
Tay dài = ( dài áo + lai + đường may) x 2 + 1 dài tay
 Khổ 1,20 m
Tay ngắn = tay dài = 1 dài áo + 1 dài tay + lai + đường may
Thân trước Thân sau
23
 Khổ 1,40 đến 1,60m
Tay ngắn = 1 dài áo + lai + đường may
Tay dài = 1 dài áo+ lai + đường may + 30 cm
2.3. Cách vẽ:
A. THÂN TRƯỚC:
Gấp vải bề trái ra ngòai. Biên vải quay về phía người cắt. Đầu vải bên
phảivẽ cổ, bên trái vẽ lai.
Từ biên đo ra 3.5cm làm đường đinh áo, 1.5cm làm đường gài nút.
 Dài áo
AB: dài áo = số đo dài áo – 2cm ( chồm vai )
Sa vạt: 2 cm
 Vòng cổ
AC: vào cổ = 1/6 vòng cổ
AD: hạ cổ = 1/6 vòng cổ + 1 đến 1.5cm
 Vai
AE: ngang vai = ½ vai - 0.5cm
EF: hạ vai = 4cm
 Vòng nách
FG: hạ nách = ½ vòng nách – 2cm ( chồm vai )
 Ngang ngực
HI: ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2cm
 Ngang mông
BJ: ngang mông = ngang ngực + 1cm ( nếu người có mông to thì:
ngang mông = ¼ vòng mông + 1 đến 3 cm cử động )
 Vẽ li
Hạ eo = số đo hạ eo –2cm (chồmvai)
Dang ngực = ½ số đo dang ngực
Chéo ngực =số đo chéo ngực
24
B. THÂN SAU:
Vải gấp đôi, bề trái ra ngòai, sống vải quay về phía người cắt. Đầu vải bên
tay phải vẽ vòng cổ. Bề rộng vải chỉ gấp vừa bằng đường ngang mông + đường
may.
 Dài áo
AB: dài áo = số đo dài áo + 2 cm ( chồm vai)
 Vòng cổ
AC: vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm
AD: hạ cổ = chồm vai + 1.5 2cm
 Vai
AE: ngang vai = ½ vai
EF: hạ vai = 4 cm
 Vòng nách
FG: hạ nách = ½ vòng nách + 2cm ( chồm vai)
 Ngang ngực
HI: ngang ngực = ¼ vòng ngực+ 0cm
 Ngang mông
BJ: ngang mông = ngang ngực + 1 cm = ¼ vòng mông
 Vẽ li
Hạ eo = số đo hạ eo + 2cm (cv)
C. TAY ÁO:
 AB: dài tay = số đo dài tay
 AC: hạ nách tay = 1/10 vòng ngực + 3cm
 CD: ngang tay = ½ vòng nách
 BE: cửa tay = ½ số đo (hoặc cửa tay = ngang tay - 2 đến 3 cm )
Giảmsườn tay = 1.5 cm
25
B AC
D
E
1-2cm
1.5cm
0.5cm
1.5cm
AB
C
D
EFG
H
J
M
I2
3
giaûmsöôøn 1cm
2-3cm6cm
3cm
8.5cm
AB D
C
E
FG
H
I
J
M
1cm
6cm 1.5cm
26
Ghi chú: Giảm tay thân trước
3. Kiểm tra tổng quát:
Đây là nguyên tắc căn bản, bảo đảm cho sự cân đối và ăn khớp giữa các
phần khác nhau của áo : giữa thân trước và thân sau, giữa thân và tay, v.v…
Ngòai ra, khi gặp sự cố sẽ dễ dàng tìm được nguyên nhân và cách giải
quyết thích hợp và hiệu quả. Các nguyên tắc đó là:
- Chiều dài hai thân, thân trước và thân sau từ ngực tới mông, lai bao giờ
cũng bằng nhau.
- Thân trước dài hơn thân sau phần sa vạt
- Thân sau dài hơn thân trước phần chồm vai, đo từ ngang ngực lên cổ và
từ ngực lên đầu vai. Phần chênh lệch bằng hai lần chồm vai.
- Vòng nách thân trước sâu hơn vòng nách thân sau chỗ nhiều nhất là
1cm
4. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm:
4.1. Cách cắt và chừa đường may:
- Sườn vai, sườn thân, sườn tay chừa 1.5cm đường may
- Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
- Vòng nách chừa 0.7cm đường may
- Lai áo, lai tay chừa 2cm
4.2. Cách lắp ráp sản phẩm:
- Ráp vai
- May cổ áo
- Ráp sườn áo
- Ráp sườn tay
B AC
D
E
giaûm tay
tröôùc 1cm
27
- Tra tay vào thân áo
- Lên lai, làm khuy, kết nút
Ghi chú:
a. Cộng cử động vào ngang ngực
 Vòng ngực bình thường
Mặt vừa : Thân trước = ¼ vòng ngực + 2cm
Thân sau = ¼ vòng ngực +
1 cm
Mặt rộng : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3cm
Thân sau = ¼ vòng ngực +
2 cm
 Vòng ngực lớn
Mặt vừa : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3 cm
Thân sau = ¼ vòng ngực +
0 cm
Mặt rộng : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3cm
Thân sau = ¼ vòng ngực +
1 đến 2 cm
 Thời trang mặc rộng
Thân trước và thân sau + cử động như nhau
Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 4 đến 5cm
Eo và mông = ngang ngực
b. Trường hợp đo vòng mông
Các trường hợp phải đo số đo vòng mông:
- Mặt thật sát có chiết ben
- May áo sport ( ngắn ngang mông)
- Mông lớn hơn ngực từ 14 trở lên
Ngang mông: Thân trước = ¼ số đo vòng mông + 2cm
Thân sau = ¼ số đo vòng mông + 1 đến 2cm
c. Hạ vai
- Vai ngang = 3 đến 3.5 cm
- Vai trung bình = 4 đến 4.5cm
- Vai xuôi = 5 đến 5.5cm
28
Bài tập:
Từ công thức thiết kế căn bản đã học hày thiết kế mẫu áo nử căn bản theo ni
mẫu sau:
- Dài áo: 65 cm
- Ngang vai: 36 cm
- Vòng nách: 36 cm
- Vòng cổ: 34 cm
- Vòng ngực: 84 cm
- Vòng mông: 92 cm
- Dài tay: 54 cm
- Cửa tay: 20 cm
- Dang ngực: 18 cm
- Chéo ngực: 18 cm
- Hạ eo: 40cm
29
Bài 5
CÁC DẠNG CỔ ÁO KHÔNG BÂU
Cổ không bâu là các kiểu cổ chỉ khóet vào ở thân áo, vòng cổ sẽ cặp nẹp,
viền, kết ren, bèo, dún , cơi nẹp…
Ghi chú:
 Tất cả vòng cổ đều phải dằn chỉ cho khỏi bị dạt
 Những cổ nào khóet rộng hơn cổ căn bản 3cm trở lên phải giảm vai tại
điểm cổ xuống 0.5cm cho cổ được ôm sát vai.
1. Cổ tròn:
1.1. Hình dáng:
1.2. Phương pháp thiết kế:
2. Cổ thuyền:
3cm
3cm
0.5cm
THAÂN SA U
3cm
3cm
0.5cm
THAÂN TRÖÔÙC
30
2.1. Hình dáng:
2.2. Phương pháp thiết kế:
3. Cổ tim:
3.1. Hình dáng:
3.2. Phương pháp
thiết kế:
5cm
1cm
0.5cm
THAÂN TRÖÔÙC
1cm
5cm
0.5cm
THAÂN SA U
2-3cm
8-15cm
0.5cm
THA ÂN TRÖÔÙC
1-1.5cm
1cm
2-3cm
0.5cm
THAÂN SAU
31
4. Cổ chìa khoá:
4.1. Hình dáng:
4.2. Phương pháp thiết kế:
8,5cm
THAÂN TRÖÔÙC
1cm
THAÂN SAU
32
5. Cổ vuông:
5.1. Hình dáng:
5.2. Phương pháp thiết kế:
6. Cổ nữ hoàng:
6.1. Hình dáng:
2-3cm
4-6cm
0.5cm
THAÂN TRÖÔÙC
2cm
3-4cm
2-3cm
0.5cm
THAÂN SAU
2cm
33
6.2. Phương pháp thiết kế:
Ghi chú: hướng dẫn cắt nẹp cổ
8-12cm
1.5cm
1/2voøng coåTS
1.5cm
THAÂN TRÖÔÙC
3-4
3cm
3cm
AÙocoåtroøn
THAÂN TRÖÔÙC
3cm
3cm
AÙocoåthuyeàn
THAÂN TRÖÔÙC
3cm
3-4
3-4
34
Bài tập:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau :
Dài áo: 60 cm
Ngang vai: 34 cm
Vòng nách: 34 cm
Vòng cổ: 32 cm
Vòng ngực: 80 cm
Vòng mông: 88 cm
Dài tay: 20 cm
Cửa tay: 26 cm
Dang ngực: 17 cm
Chéo ngực: 18 cm
Hạ eo: 38cm
35
Bài 6
CÁC DẠNG ÁO CỔ CÓ BÂU
Cổ áo có bâu gồm một phần được khóet vào thân áo và một kiểu bâu rời
ráp vào.
Các dạng bâu:
- Bâu danton
- Bâu sam
- Bâu carê
- Bâu cánh én
- Bâu lá sen nằm
- Bâu sen tim
- Bâu sen đứng
- Bâu thắt nơ
- Bâu cổ lọ
- Bâu lính thủy
1. Bâu danton
1.1. Hình dáng
Bâu danton nhọn Bâu danton tròn
1.2. Phương pháp thiết kế
Thân sau vẽ như cổ căn bản
Muốn mặc cổ hơi rộng, vào cổ hai thân cộng thêm 1cm
 Thiết kế ve áo trên thân
AC=2cm
AD=8-12cm
36
 Thiết kế bâu áo
AB = 1/2 Vc đo trên áo (kể từ đường gài nút)
AC = 5-7 cm
 Thiết kế bâu áo danton tròn
 Thiết kế ve áo
A B
C D
1cm
0.5cm
T.TRÖÔÙC
A C
D
A B
C
2
1.5D
A
3.5cm
C
0.5-1cm
T.TRÖÔÙC
A C
D
37
1.3. Cách cắt và chừa đường may
Khi cắt
- Cắt một cặp ve
- Cắt một cặp lá bâu hoặc một lá bâu
- Cắt một cặp thân trước
- Cắt một thân sau.
Ve áo chừa đường may theo thân
Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm
1.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May vai trước và vai sau
May lá bâu
May ve
May bâu
May thân áo với nhau
May nẹp chân ve
May diễu ve.
2. Bâu sam- bâu carê- bâu cánh én:
Ba kiểu bâu này khác nhau hình dáng, nhưng giống nhau cách vẽ và cách
ráp.
2.1. Hình dáng:
38
Bâu sam Bâu care Bâu cánh én
2.2. Phương pháp thiết kế
- Giảm cổ 1cm đến B ( Thân sau vòng cổ căn bản, vào cổ giảm 1cm
giống như thân trước)
- Xác định điểm sâu bâu áo. Từ cổ căn bản đo xuống 8-12cm
- Nối điểm vào cổ và điểm hạ cổ
- Kéo dài đoạn AB
- BC=1/2 Vc thân sau = (9-11cm)
- CD= 1 đến1.5cm
- BC=BD
A. Bâu carê:
- DE=6cm (to bản bâu)
- EF//BD
- Có thể đánh cong EF
B. Bâu sam: T.TRÖÔÙC
B
A
D
E
F
B
C
D
E
F
39
C. Bâu cánh én:
D. Thiết kế ve áo:
T.TRÖÔÙC
B
A
C
D
E
F
T.TRÖÔÙC
B
A
C
D
E
F
3.5cm
3.5cm
40
1.5. Cách cắt và chừa đường may
Khi cắt
- Cắt một cặp ve
- Cắt một cặp thân trước
- Cắt một thân sau.
Ve áo chừa đường may theo thân
Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm
1.6. Cách lắp ráp sản phẩm:
- May nối bâu lót
- Ráp vai
- Ráp ve cổ (cổ lót) vào thân
3. Bâu lá sen nằm:
Thường được áp dụng trên sản phẩm như áo kiểu nữ. Bâu lá sen nằm là
dạng bâu nằmôm sát thân áo, khi cắt thì thường được cắt theo vòng cổ áo.
3.1. Hình dáng
3.2. Phương pháp thiết kế:
41
Đầu tiên đặt thân trước và thân sau lên vải may bâu áo, xếp hai đường vai
so le xếp chồng lên nhau ngoài đầu vai 1cm, lấy dấu vòng cổ, đinh áo, đường gài
nút, đường xếp đôi thân sau, vẽ bâu áo.
 Cổ áo
Đặt vai thân trước chồng lên vai thân sau theo cách:
- Điểm cổ trùng nhau
- Điểm vai đặt chồm qua nhau khoảng 1.5-2cm (bâu xây từ 0 đến 2cm,
bâu lá sen từ 3 đến 4cm)
Vẽ theo vòng cổ từ đường sống lưng đến đường khuy nút, và vẽ một đọan
cuả đường khuy nút
(có thể sửa lại vòng cổ tròn thật đều)
- Giảmđều vòng cổ thân trước và thân sau 2cm.
- Vẽ đều rộng bản bâu 6cm
- Đầu bâu đánh cong hoặc nhọn thùy thích
 Vẽ vải viền cổ áo:
Vải sản phẩm chính, vải canh xéo. Cắt một miếng vải canh xéo có chiều
dài bằng vòng cổ, chiều ngang bằng 1.5 đến 2cm.
3.3. Cách cắt và chừa đường may
Khi cắt
- Cắt một cặp lá bâu
- Cắt một cặp thân trước
- Cắt một thân sau.
- Viền cổ
Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm
Viền cổ không chừa đường may
3.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt
Ráp sườn vai trước với vai sau
T.TRÖÔÙC
T.SAU.
1.5cm
6
6
2
2
42
Ráp lá bâu
May vải viền bâu áo & thân áo với nhau
May dằn đường viền một đường nữa.
4. Bâu sen tim:
4.1. Hình dáng:
4.2. Phương pháp thiết kế:
Cách vẽ giống như bâu sen nằm:
- Phần hạ cổ sâu hơn ( dạng tròn)
- Phần đầu bâu có thể biến dạng tròn
4.3. Cách cắt và chừa đường may
Khi cắt
- Cắt một cặp lá bâu
- Cắt một cặp thân trước
- Cắt một thân sau.
- Viền cổ
Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm
T.TRÖÔÙC
T.SAU.
1.5cm
6
6 6
25
43
Viền cổ không chừa đường may
4.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt
Ráp sườn vai trước với vai sau
Ráp lá bâu
May vải viền bâu áo & thân áo với nhau
May dằn đường viền một đường nữa.
5. Bâu sen đứng:
5.1. Hình dáng:
5.2. Phương pháp thiết kế:
 Cổ áo
AB=1/2 vòng cổ đo trên áo
Bâu lá sen đứng sử dụng cho cổ áo tròn hoặc cổ áo timđều được
5-7 5-7
A B
1-1.5Vaûi gaáp ñoâi
7
A B
3-6
3
ñaùnh cong0.5
ñaùnhcong 0.5
44
 Vẽ vải viền cổ áo
Vải sản phẩm chính, vải canh xéo. Cắt một miếng vải canh xéo có chiều
dài bằng vòng cổ, chiều ngang bằng 1.5 đến 2cm.
5.3. Cách cắt và chừa đường may:
Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng
5.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt
Ráp sườn vai trước với vai sau
Ráp lá bâu
May vải viền bâu áo& thân áo với nhau
May dằn đường viền một đường nữa.
6. Bâu thắt nơ:
6.1. Hình dáng:
6.2. Phương pháp thiết kế:
Khoét cổ theo dạng timhay tròn rộng.
3
A B
2-3cm
0.5-1cm
0.5-1cm
45
(áo chui đầu vòng cổ ít nhất là 56 cm)
- Bản bâu rộng 5-7cm
- Dài = ½ Vc +phần cà vạt ( nơ)
- Vải xéo
Dạng khác:
6.3. Cách cắt và chừa đường may:
Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng ( vải gấp đôi cắt 1
miếng).
6.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May lộn phần dây nơ ra bề mặt
Ráp sườn vai trước với vai sau
May vải viền bâu áo& thân áo với nhau
( Hoặc may kẹp lá bâu vào vòng cổ, không cần vải viền vòng cổ).
7. Bâu cổ lọ:
7.1. Hình dáng:
A B
AB=1/2Vc ño treân aùo Daøi caøvaït =35-40cm 5
6-7
VGÑ
VGÑ May loän tröôùc ñoaïn naøy
1cm
A B
AB=1/2Vc ño treân aùo Daøi caøvaït =35-40cm
6-7
VGÑ
VGÑ May loän tröôùc ñoaïn naøy
2
3
46
7.2. Phương pháp thiết kế:
Khoét cổ tròn căn bản, tròn rộng hay cổ thuyền
Lưu ý : nếu áo chui đầu thì khóet vòng cổ rộng ít nhất bằng 52cm
Bâu áo là một mảnh vải canh xéo gấp đôi rộng 7 đến 10cm, chiều dài bằng
vòng cổ đo trên áo ( rộng tính gấp đôi thành 14 đến 20cm)
- Rộng từ 7-10 cm
- AB=Dài = ½ Vc đo trên áo
- Vải xéo
7.3. Cách cắt và chừa đường may:
Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng ( vải gấp đôi cắt 1
miếng).
7.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May lộn lá bâu bề mặt
Ráp sườn vai trước với vai sau
May vải viền bâu áo& thân áo với nhau
( Hoặc may kẹp lá bâu vào vòng cổ, không cần vải viền vòng cổ).
8. Bâu lính thủy:
8.1. Hình dáng:
Thân trước Thân sau
A BVaûi gaáp ñoâi
VGÑ
47
Bâu lính thủy có miếng che hình tam giác
8.2. Phương pháp thiết kế:
Dạng khác:
8.3. Cách cắt và chừa đường may:
Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng.
8.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
T.TRÖÔÙC
T.SAU.
1.5cm
12-14cm
6-10
2
2
T.TRÖÔÙC
T.SAU.
1.5cm
12-14cm
6-10
2
2
1.5
48
 Ráp vai áo
May bâu: lưu ý khi may lộn bâu thì đường may không được le mí sang
mặt phải ( le mí sang mặt trái 0.1cm)
May vải che: may, lộn vải che hòan chỉnh.
May dây nơ ( nếu có): may, lộn dây nơ hòan chỉnh
Cắt vải xéo. Viền chiết 1,5cm. Viền đôi 2,5cm, dài bằng vòng cổ áo + 2
đến 3cm.
 Ráp bâu áo:
- Đặt nơ lên bề mặt áo, tại gần cuối vòng cổ.
- Đặt bâu lên thân cho vòng cổ lá bâu và vòng cổ thân trùng khít lên
nhau.
- May vải viền bọc mép vải của vòng cổ, lật vào trong
- Diễu vòng cổ áo hòan chỉnh.
9. Cổ lãnh tụ:
9.1. Hình dáng
Thân trước Thân sau
9.2. Phương pháp thiết kế
Khóet vòng cổ tròn căn bản
Bâu có thể may ôm sát, hoặc may cho đinh áo hở ra
2.5 2.5
1/2 voøng coå- 0.5cm
2
49
Kiểu bâu hở
Kiểu bâu ôm sát
9.3. Cách cắt và chừa đường may:
Vòng cổ chừa 0.5cm đường may
Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng.
9.4. Cách lắp ráp sản phẩm:
May bâu: lưu ý khi may lộn bâu thì đường may không được le mí sang
mặt phải ( le mí sang mặt trái 0.1cm)
Ráp vai
Tra kẹp bâu áo vào thân áo.
Bài tập1:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau :
Dài áo: 55 cm
Ngang vai: 32 cm
Vòng nách: 32 cm
Vòng cổ: 32 cm
Vòng ngực: 76 cm
Vòng mông: 84 cm
Dang ngực: 17 cm
Chéo ngực: 18 cm
Hạ eo: 36cm
2.5
0.5
2
1
1/2voøng coå- 0.5cm
50
Bài tập2:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy ý)
51
Bài 7
CÁC KIỂU TAY ÁO
- Tay phoàng thöôøng.
- Tay phoàng ñöùng.
- Tay phoàng naèm.
- Tay caùnh tieân.
- Tay loe.
1. Tay aùo caên baûn:
1.1. Ni maãu
- Daøi tay = 16cm
- Cöûa tay = 28cm
- Voøng naùch = 33cm
- Voøng ngöïc = 80cm
- Voøng naùch ño treân aùo = 40cm
1.2. Phöông phaùp thieát keá ( Gioáng tay aùo baøi 4)
- AB: daøi tay = soá ño daøi tay
- AC: haï naùch tay = 1/10 voøng ngöïc + 3cm
- CD: ngang tay = ½ voøng naùch
- BE: cöûa tay = ½ soá ño (hoaëc cöûa tay = ngang tay - 2 ñeán
3 cm)
- Giaûm söôøn tay = 1.5 cm
1.3. Caùch caét:
- Xeáp vaûi gaáp ñoâi, beà traùi ra ngoøai, soáng vaûi quay veà
phía ngöôøi caét, beân tay phaûi veõ voøng naùch tay aùo, beân
traùi veõ cöûa tay
- Veõ khung xong, kieåm tra ñöôøng xieân haï naùch tay vôùi ½
voøng naùch aùo ( voøng naùch ño cong thaân tröôùc vaø thaân
sau chia 2). Tieáp tuïc veõ hoøan chænh tay aùo.
B AC
D
E
1-2cm
1.5cm
0.5cm
1.5cm
52
- Chöøa ñöôøng may söôøn tay baèng ñöôøng may söôøn aùo.
Cöûa tay chöøa theâm lai, lôùn hay nhoû tuøy yù (trung bình töø
2,5 ñeán 3cm). Neáu caëp lai rôøi hay vieàn, cöûa tay chöøa
0,5cm ñöôøng may.
- Giaûm naùch tay tröôùc: caét xong, traûi tay aùo ra ( maét uùp
maët) caét giaûm moät beân voøng naùch tay aùo ( xem hình
veõ). Choã giaûm roäng nhaát baèng 1cm.
1.4. Töông quan giöõa tay aùo vaø voøng naùch aùo:
- Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo:
Tay aùo raùp vaøo naùch vöøa, khôùp, ñeàu, ñeïp.
- Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay daøi hôn ½ voøng naùch
aùo:Do vai lôùn, ngöïc nhoû hoaëc do coäng cöû ñoäng ít vaøo
ngöïc. Phaûi giaûm ngang tay vaø haï naùch tay cho ñöôøng
xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo.
- Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay ngaén hôn ½ voøng naùch
aùo: Do vai nhoû, ngöïc lôùn hoaëc coäng nhieàu cöû ñoäng
vaøo ngöïc. Phaûi taêng ngang tay vaø haï naùch tay cho
ñöôøng xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo.
1.5. Phöông phaùp may:
- Lai tay: (caëp neïp, vieàn hay leân lai …). Raùp ñöôøng söôøn
tay
- Raùp vai vaø söôøn thaân aùo: Ñaët voøng naùch tay vaøo
thaân aùo. Neáu ngang ngöïc cuûa hai thaân baèng nhau, ta
ñaët hai ñöôøng raùp thaân vaø ñöôøng raùp tay truøng nhau.
Neáu thaân tröôùc lôùn hôn thaân sau, thì cho ñöôøng raùp tay
choàm qua thaân tröôùc 1cm.
- May tay phoàng: May hai ñöôøng chæ thöa ôû voøng naùch tay,
moät ñöôøng saùt meùp, ñöôøng may thöù hai song song vaø
caùch ñöôøng may thöù nhaát 0.5 ñeán 1cm. Ruùt duùn hai sôïi
chæ döôùi cuøng moät luùc, duùn nhieàu treân ñaàu vai vaø
giaûm daàn.
2. Tay phoàng thöôøng:
2.1. Hình daùng:
giaûm tay
tröôùc 1cm
53
2.2. Phöông phaùp thieát keá:
3. Tay phoàng ñöùng:
3.1. Hình daùng:
3.2. Phöông phaùp thieát keá:
Caùc kieåu coù duùn treân vai, muoán cho phoàng ñöùng phaûi
giaûm ñaàu vai vaøo 1 ñeán 1.5 cm so vôùi aùo caên baûn.
3 4
4
54
4. Tay phoàng naèm:
4.1. Hình daùng:
4.2. Phöông phaùp thieát keá:
5. Tay caùnh tieân:
5.1. Hình daùng:
3 5-6
4
ñaùnh cong
0.5-1cm
3 2
5-6
ñaùnh cong
0.5-1cm
55
5.2. Phöông phaùp thieát keá :
Kieåu 1 Kieåu 2
Kiểu 3 Kiểu 4
6. Tay loe:
6.1. Hình dáng:
3
ñaùnh cong
0.5-1cm
5-10
3
2
ñaùnh cong
0.5-1cm
6-8
6-8
4
2- 3
cöûatay
5- 87- 8
2
1/2voøngnaùch
1/2voøngnaùch+5--10
5-8
56
6.2. Phương pháp thiết kế:
Dạng khác:
Dài tay = số đo =60 cm
2
1.5Giaûm cöûa
tay 1.5
2
Giaûm cöûa
tay 1.5
Ñaùnh cong 1.5-2 cm
57
Bài tập1:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
Bài tập2:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
58
Bài 8
CÁC DẠNG ĐÔ ÁO
1. Tổng quát:
Đô là phần trên của thân áo sau hay trước được cắt rời ra. Phần dưới gọi là
thân áo.
Đô được cấu tạo bởi những nét thẳng, cong, tròn … phối hợp hài hòa, cân
đối, góp phần tạo nên những mẫu y phục mới lạ, đẹp mắt … hợp vóc dáng lứa tuổi
mang tính thời trang
Tùy theo kiểu đô lớn, nhỏ, cao, thấp khác nhau … Bề rộng tính từ vai trở
ra, độ sâu tính từ điểm hạ cổ đến ngang ngực hoặc sâu hơn.
Đô thân sau cao hơn đô thân trước từ 2 đến 3 cm
Các kiểu đô từ cổ căn bản khóet rộng ra từ 3cm trở lên, hạ điểm cổ xuống
0,5 cho vòng cổ ôm sát vai.
Đô áo thường may vải ngang hay xéo thì đẹp hơn
2. Phương pháp thiết kế:
1.1. Đô ngang
1.2. Đô vuông
2--3
59
1.3. Đô chữ U:
60
1.4. Đô vuông ngắn
1.5. Đô vuông dài:
3
0.5
1
3
CAÉT BOÛ
1
3
0.5
1.5
1.5
61
1.6. Đô tròn
1.7. Đô tròn sát nách:
62
1.8. Đô nhọn:
1.9. Đô biến kiểu (1):
3
1
0.5
3
1
0.5
4
8--10
63
1.10. Đô biến kiểu (2):
1.11. Đô biến kiểu (3)
1
1.5
3
8--9
2
1
1.5
3
1.5
3
64
1.12. Dún rộng tòan thân:
Dún rộng tòan thân là khi nếp dún ở ngang ngực, nhưng eo và mông đều
rộng như áo đầm, áo ngủ, áo bầu …
Muốn dún rộng tòan thân thì công phần dún về phía đinh áo( áo gài nút)
hay sống vải gấp đôi (áo chui đầu) từ 3 đến 5cm.
1.13. Áo dún thân nhưng chỉ rộng phần ngực:
Cách dún này chỉ cộng dún về phía sườn, hay nách áo, cho ngực rộng
thêm từ 2 đến 4cm, eo rộng một ít, mông vẫn giữ nguyên kích thước.
Muốn xác định chính xác và dễ dàng, ta cắt rập nguyên thân áo, rồi đạt lên
vải, ghi dấu đường lai và đường đinh, cho rập di chuyên Để tạo nên phần dún. Dựa
vào các điểm chuẩn trên rập, vẽ và cắt áo có dún.
2
1
2.5
1.5
3--5
3--5
3--5
Ñoângang Ñoâtroøn Ñoâtim
65
Bài tập1:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
Bài tập2:
Từ công thức thiết kế áo căn
bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau
: ( ni mẫu tùy chọn )
2--4
2--42--4
Ñoângang Ñoâtroøn
Ñoâtim
66
Bài tập3:
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
Bài 9
CÁC DẠNG PENVÀ LI
Li (pli) là nếp gấp, nhưng không may dính hay chỉ may một đọan.
Pen (pince) cũng là nếp gấp nhưng được may dính suốt chiều dài nếp gấp.
Dùng li và pen tạo cho y phục các độ rộng, các đường cong nhờ đó y phục
trở nên phù hợp với vóc dáng.
1. Phương pháp thiết kế:
1.1. Li:
67
Li làm tăng độ rộng. Muốn xếp li ở phần nào thì chừa thêm độ rộng ở
phần đó, theo cách sau:
Bề rộng li x 2 xsố li đã xếp
Thí dụ: xếp 3 li 1cm, phải chừa vải là 1cm x 2 x 3.
1.2. Pen:
Làm giảm độ rộng của phần này, để giữ nguyên độ rộng phần kế bên. Như
nhấn pen eo chỉ làm giảm độ rộng của phần eo, nhưng độ rộng của phần ngực và
mông vẫn giữ nguyên, nhờ đó áo sẽ có độ cong.
Độ rộng Pen bằng nửa độ rộng cần giảm.
Thí dụ: muốn eo giảm 2cm thì nhấn pen 1cm.
 Pen eo:
 Pen ngực:
Nếu nhấn pen bằng độ sa vạt, thì đường sa vạt để thẳng
Nếu sa vạt lớn hơn pen thì cẽ cong sa vạt theo phần hơn đó. Thí dụ: sa vạt
3, nhấn pen 2, thì vẽ sa vạt cong lên 1cm.
J
2cm
2cm
68
 Pen vai:
 Pen nách:
J
2cm
1cm
1cm
2cm
1cm
1cm
69
Bài tập :
Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo
hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
70
Bài 10
CÁC DẠNG ĐỀ CÚP
Đề cúp là phần dọc theo thân áo trước hay sau được tách rời ra.
Có hai dạng may đề cúp: đề cúp giả và đế cúp thật
 Đề cúp thật: là đề cúp được thiết kế tách rời ra khỏi phần thân áo, chừa
đường may và được may ráp lại.
 Đề cúp giả: là phần đề cúp được thiết kế dính liền không tách rời thân và
may giống như may li.
Hình dạng đề cúp thật và đề cúp giả hòan tòan giống nhau.
1. Đề cúp tròn:
Đề cúp giả Đề cúp thật
2. Đề cúp vuông:
J
0.5cm
71
3. Đề cúp vai: J
72
Bài 11
ÁO TAY RÁP LĂNG
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Cách đo:
- Dài áo: đo từ xương ót đến mông (dài ngắn tùy ý).
- Dài tay: đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý).
- Cửa tay: đo quanh tay tại điểm dài tay (rộng hẹp tùy ý).
- Vòng nách: đo sát quanh nách qua đầu vai lúc chống nạnh.
- Vòng cổ: đo sát quanh chân cổ.
- Vòng ngực: đo sát quanh ngực.
2.2. Ni mẫu:
- Dài áo: 58cm
- Dài tay: 40cm
- Cửa tay: 26cm
- Vòng nách: 34cm
- Vòng cổ: 32cm
- Vòng ngực: 80cm
2.3. Cách vẽ:
A. THÂN SAU:
- AB : dài áo = Số đo
- Vào cổ = 1/8 vòng cổ
- Hạ cổ = 1cm
- Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm
- Ngang ngực = 1/4 ngực + 1cm
73
- Hạ eo 13-15
- Ngang eo = Ngang ngực - 2cm
- Ngang mông = Ngang ngực + 2cm
B. THÂN TRƯỚC:
- AB : Dài áo = số đo – 4cm
- Sa vạt = 2cm
- Vào cổ = 1/8 vòng cổ
- Hạ cổ = 1/8 vòng cổ
- Hạ nách = hạ nách thân sau - 4cm (hoặc = 1/2 vòng nách + 3cm – 4cm)
- Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2cm
- Hạ eo = 13-15cm
- Ngang eo = ngang ngực-2cm
- Ngang mông = ngang ngực+2cm
C. TAY ÁO:
- Dài tay = số đo dài tay - 1/8 vòng cổ
- Hạ nách tay = 1/2 vòng nách + 3cm
- Ngang tay: (½ vòng nách + 0.5cm) x 2
- Cửa tay = (1/2 số đo cửa tay) x 2 (Nếu có dún cộng thêm phần dún)
- Vào cổ = 5cm
A B
2 cm3
A B
3
THAÂN TRÖÔÙC
THAÂN SAU
74
- Hạ cổ = 2cm
3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm:
Cách cắt và chừa đường may:
- Sườn áo, sườn tay chừa 1.5cm đường may
- Lai áo, lai tay chừa 2cm
- Vòng nách áo, vòng nách tay chừa 1cm
- Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may
Cách lắp ráp sản phẩm:
- Ráp đường nách tay và nách thân vào nhau
- Ráp sườn tay
- Ráp sườn thân
- May cổ, may lai
- Hoàn tất sản phẩm
1
1/8coå
2
1.5
2
1.5
TAY
75
Bài tập1:
Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau:
- Dài áo: 55 cm
- Dài tay: 60 cm
- Cửa tay: 22 cm
- Vòng nách: 34 cm
- Vòng cổ: 32 cm
- Vòng ngực: 80 cm
76
Bài 12
ÁO TAY RÁP LĂNG CỔ DÚN
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Cách đo:
- Dài áo: đo từ xương ót đến mông (dài ngắn tùy ý).
- Dài tay: đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý).
- Cửa tay: đo quanh tay tại điểm dài tay (rộng hẹp tùy ý).
- Vòng nách: đo sát quanh nách qua đầu vai lúc chống nạnh.
- Vòng cổ: đo sát quanh chân cổ.
- Vòng ngực: đo sát quanh ngực.
2.2. Ni mẫu:
- Dài áo: 60cm
- Dài tay: 25cm
- Cửa tay: 26cm
- Vòng nách: 34cm
- Vòng cổ: 34cm
- Vòng ngực: 80cm
2.3. Cách vẽ:
A. THÂN SAU:
- AB : dài áo = Số đo
- Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2cm
- Hạ cổ = 3cm
- Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm
- Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3 cm
77
- Hạ eo 13-15
- Ngang eo = Ngang ngực -1cm
- Ngang mông = Ngang ngực + 2cm
B. THÂN TRƯỚC:
- AB : dài áo = số đo – 3cm
- Sa vạt = 2cm
- Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2cm
- Hạ cổ = 3cm
- Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm– 4cm
- Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2 đến 3cm
- Hạ eo = 13-15cm
- Ngang eo = ngang ngực - 1cm
- Ngang mông = ngang ngực + 2cm
C. TAY ÁO:
- Dài tay = số đo dài tay
- Hạ nách tay = 1/2 vòng nách + 3cm
- Ngang tay: (½ vòng nách + 1cm) x 2
3
3
3
3
3
5
0. 7
THAÂN TRÖÔÙC
THAÂN SAU
78
- Cửa tay = (1/2 số đo cửa tay + dún ) x 2
- Vào cổ = 1/3 vòng cổ
Lưu ý: Vẽ cổ vuông
Cổ vuông là cổ mà các đường cổ hai thân và tay đều là đường thẳng. Vẽ
xong điểm hạ cổ, từ điểm hạ cổ vẽ song song với đường chân cổ
3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm:
Cách cắt và chừa đường may:
- Sườn áo, sườn tay chừa 1.5cm đường may
- Lai áo, lai tay chừa 2cm
- Vòng nách áo, vòng nách tay chừa 1cm
- Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may
Cách lắp ráp sản phẩm:
- Ráp đường nách tay và nách thân vào nhau
- Ráp sườn tay
- Ráp sườn thân
- May cổ, may lai
- Hoàn tất sản phẩm
2
TAY x 2
2
2
79
Bài tập1: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau:
- Dài áo: 55 cm
- Dài tay: 60 cm
- Cửa tay: 22 cm
- Vòng nách: 34 cm
- Vòng cổ: 32 cm
- Vòng ngực: 80 cm
80
Bài 13
ÁO LIỀN CĂN BẢN
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Cách đo:
- Đo như áo căn bản
- Dài tay, đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý).
2.2. Ni mẫu:
- Dài áo = 56cm
- Vai = 34cm
- Cổ = 32 cm
- Vòng nách = 33cm
- Hạ xuôi vai = 4cm
- Vòng ngực = 80cm
- Dài tay = 27cm
2.3. Cách vẽ:
A. THÂN TRƯỚC:
- Dài áo = Số đo – 1cm
- Sa vạt = 2cm
- Vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm
- Hạ cổ = 1/6 vòng cổ +1cm
- Ngang vai = số đo dài tay
- Hạ xuôi vai từ 4 đến 5cm
- Hạ nách = 1/2 vòng nách- 1cm
- Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3cm
81
- Ngang mông = Ngang ngực + 2 đến 3cm
B. THÂN SAU:
- Dài áo = Số đo + 1cm
- Sa vạt = 2cm
- Vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm
- Hạ cổ = 2cm
- Ngang vai = số đo dài tay
- Hạ xuôi vai từ 4 đến 5cm
- Hạ nách = 1/2 vòng nách + 1cm
- Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3cm
- Ngang mông = Ngang ngực + 2 đến 3cm
C. GHI CHÚ:
Nếu may tay dài 28cm trở lên, thì phải đồng thời tăng hạ xuôi vai, hạ nách
và ngang ngực nhưsau:
ñaùnh cong 2cm
A
ñaùnh cong 2cm
1/4Vng+2--3cm
10
1
10
1
82
Dài tay 27 28 đến 32 33 đến 36 37 đến 40 Trên 40
Hạ xuôi vai 4 đến 5 5 đến 6 6 đến 7 7 đến 8 8 đến 9
Hạ nách tay Theo áo căn bản Áo căn bản + 1 đến 3cm
Ngang ngực ¼ Ngực + 2 đến 4 ¼ Ngực + 4 đến 6
Thân áo tay liền có thể may cài nút, chui đầu với các kiểu cổ, các kiểu đô
rời, tay phồng, tay nách vuông.
Trường hợp đô liền, đường ráp vai chồm ra phía trước thì không giảm
1cm đường vai phía cửa tay, nhưng có thể xếp một li tròn tại vị trí giảm vai.
3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm:
3.1. Cách cắt và chừa đường may:
- Sườn áo, sườn vai chừa 1 cmđường may
- Lai áo, lai tay chừa 2cm
- Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may
3.2. Cách lắp ráp sản phẩm:
- Thực hiện các phần phụ: cổ, nẹp tay,…
- Ráp vai
- Ráp sườn thân
- May lai
- Hoàn tất sản phẩm
83
BÀI 14
QUẦN LƯNG THUN
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Cách tính vải:
- Khổ 0.9m: 2 dài quần + lai = 2-2.1m
- Khổ 1.2m: 1.4m - 1.6m
- Khổ 1.4m -1.6m: 1 dài quần + lai
= 1.05 - 1.1m
2.2. Ni mẫu:
- Dài quần: 100cm
- Vòng eo: 64cm
- Vòng mông: 88cm
- Vòng ống: 40cm
2.3. Cách vẽ: (kiểu 1)
- AB: dài quần= số đo
- BC: hạ đáy= ¼ vòng mông + 7 đến 8cm
Chia CB làm 3 phần bằng nhau
- BB1: ngang eo=1/4 vòng mông + 1 đến 2cm
- DD1: ngang mông=1/4 vòng mông +2cm
- CC1: ngang đáy=1/4 vòng mông +1/10 vòng mông
- AA1: Ngang ống=1/2 số đo
84
 Chừa đường may:
- Lai quần chừa 2cm
- Vòng đáy quần chừa 1cm
- Dàng quần chừa 1.5cm
- Lưng quần chừa 2cm
(tùy theo bản thun + 1cm đường may)
 Qui trình may
- May dàng quần
- May đáy quần
- Tra lưng thun quần
- Lên lai
- Ủi thành phẩm
2.4. Cách vẽ: (kiểu 2)
- AB: dài quần= số đo
- BC: hạ đáy= 1/4vòng mông + 7 đến 8cm
Chia CB làm 3 phần bằng nhau
- BB1: ngang eo=1/4 vòng mông + 1đến 2cm
- DD1: ngang mông=1/4 vòng mông + 2cm
- CC1: ngang đáy=1/4 vòng mông +1/10 vòng mông
Chia CC1 làm 2 phần bằng nhau
- A1A2: ngang ống=1/2 số đo
A
A1
C D B
B1
D1
C110
Ñaùnh cong 2cm
85
 Chừa đường may
- Lai quần chừa 2cm
- Vòng đáy quần chừa 1cm
- Dọc quần chừa 1 đến 1.5cm
- Dàng quần chừa 1.5cm
- Lưng quần chừa 2cm
 Qui trình may
- May dọc quần
- May dàng quần
- May đáy quần
- Tra lưng thun quần
- Lên lai
- Ủi thành phẩm
Bài tập: Thiết kế quần kiểu 1 và 2 theo ni mẫu sau:
 Lưu ý : quần kiểu 2 vẽ ống bát ra từ ngang gối ( Vòng ống = 44cm)
 Ni mẫu
- Dài quần: 98cm
- Vòng eo: 60cm
- Vòng mông: 86cm
- Vòng ống: 36cm
A
A1
C D B
B1
D1
C110Ñaùnh cong1-2cm
86
Bài 15
QUẦN TÂY KHÔNG LI
1. Hình dáng:
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Cách tính vải:
- Khổ 0.9m = 2 (dài quần + 5 đến 10cm)
- Khổ 1.2m = 1 dài quần + 30 đến 50cm
- Khổ 1.4m - 1.6m = 1 dài quần + 5 đến 10cm ( lai và đường may)
2.2. Ni mẫu:
- Dài quần: 98cm
- Hạ gối: 55cm
- Vòng eo: 64cm
- Vòng mông: 88cm
- Vòng gối: 38cm
- Vòng ống: 38cm
2.3. Cách vẽ:
A. THÂN TRƯỚC:
- AB: dài quần = số đo dài quần - lưng (3cm)
87
- BC: hạ đáy= ¼ vòng mông + (4 đến 5) - lưng
- BD: hạ gối = số đo hạ gối - lưng
- CC1: ngang đáy = ¼ vòng mông + (4 đến 5)
- Chia CC1 ra làm hai phần bằng nhau, đường chính trung qua trung điểm
CC1
- C1C2: vào đáy = 3 - 3.5 cm
- C2B1 vuông góc CC1
- B1B2 = 1.5 cm
- Chia C2 B2 ra làm 3 phần bằng nhau
- EE1: ngang mông = ¼ vòng mông + ( 0 - 0.5) cử động
- B2B3: ngang eo = ¼ vòng eo
- Nối B3 E đánh cong 0.3 - 0.7 cm
- D1D2: ngang gối = ½ vòng gối - 2
- A1A2: ngang ống = ½ vòng ống - 2
B. THÂN SAU:
Sang dấu: Ngang ống, ngang gối, ngang mông, ngang eo, đường chính
trung.
Điểm vào đáy thân trước (C2)
- C2C3 = 1/10 vòng mông + (1 đến 2)
- C3C3’ = 1.5 - 2cm
- BB1 = ¼ vòng eo + ben (3cm)
- B1B1’ = 1.5cm
- Ngang ống đo ra 4cm
- Ngang gối đo ra 4cm
C. VẼBA GẾCH:
Vẽ 1 ba ghếch chiết và 1 ba ghếch đôi như hình vẽ sau:
( lưu ý: mặt phải quay về phía người cắt)
Thaân tröôùc
4
15
3.5
2.5
B
B1
B2
B30.5
giaûm1cm
1cm
B
B1B1'
88
Hình vẽ thiết kế thân trước và thân sau
D. LƯNG QUẦN:
Lưng quần tây được thiết kế gồm sáu miếng, mỗi bên lưng có 3 lớp, hai
lớp ngoài là vải chính, một lớp lót ở giữa thường được may bằng vải bố ( bố
lót lưng ), keo hoặc canh tóc. Vải may lưng là vải canh xuôi.
- AA’ : đầu lưng = 5 - 6cm
89
- AB : eo thân trước = 1/4 eo
- BC : eo thân sau = 1/4 eo
- CD : phần trừ hao = 4 - 5cm
- DD1 : 2.5 - 3cm
- Nối B và D1 đánh cong 0.5 – 1cm
Yêu cầu: Khi may xong lưng phải đúng số đo, thẳng, đều, không vặn,
không nhăn, đúng yêu cầu kỹ thuật.
E. TÚI SAU:
3. Cách cắt và chừa đường may:
Thân trước và thân sau ( chừa đường may giống như hình vẽ trang 92 )
Các chi tiết còn lại chừa đều 1cm
4. Cách lắp ráp sản phẩm:
- May túi trước, may baghếch
- May túi sau
- May lưng
- May túi hông
- Ráp sườn ngòai ( dàng ngòai)
- Tra lưng vào thân
- May dàng trong
- May đáy quần
- Hòan chỉnh sản phẩm
1.5
1
.5
3
1
A' A B C D
D1
3--4
2-3
Löng x 4
1.5
0.5
12
13.5
Tuùisaux2
90
Chừa đường may thân trước và thân sau
91
Bài tập1: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau:
- Dài quần: 94cm
- Hạ gối: 52cm
- Vòng eo: 66cm
- Vòng mông: 88cm
- Vòng gối: 38cm
- Vòng ống: 40cm
Bài tập2: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau:
- Dài quần: 94cm
- Hạ gối: 52cm
- Vòng eo: 66cm
- Vòng mông: 88cm
- Vòng gối: 38cm
- Vòng ống: 40cm
92
Bài 16
QUẦN TÂY (2,3 li)
1. Hình dáng: Giống quần tây không li
2. Phương pháp thiết kế:
1.1. Cách tính vải:
Tương tự như quần tây căn bản không li
1.2. Ni mẫu:
- Dài quần: 98 cm
- Vòng eo: 64 cm
- Vòng Mông: 88 cm
- Vòng ống: 40 cm
1.3. Cách vẽ:
1 li 2 li 3 li
Hạ đáy ¼ VM + 5 6 ¼ VM + 6 ¼ VM + 6
Ngang đáy ¼ VM + 5  6 ¼ VM + 6  7 ¼ VM + 7  10
Ngang mông
(kiểm tra mông)
¼ VM + 0  1 ¼ VM + 1  2 ¼ VM + 1  3
A. THÂN TRƯỚC:
- AB: dài quần= số đo – lưng
- BC: hạ đáy=1/4 vòng mông + 5 đến 6 cm – lưng
- CC1: ngang đáy=1/4 v.mông + 6cm
- Ngang mông = ¼ vòng mông + 1cm /1li
- Chia CC1 ra làm 2 phần bằng nhau, kẻ đường chính trung qua trung
điểm CC1 và // AB
- C1C2 : 1/20 M – 1cm
- C2B1// CB
- B1B2 =11.5 cm
- Chia C2 B2 ra làm 3 phần bằng nhau
- B2B3: ngang eo = 1/4 eo + 4(xếp li) + 3 (xếp li)
- A1A2: ngang ống = 1/2 ống – 2 cm
- Ngang gối vuông góc trung diểm giữa ngang ống và ngang mông
B. THÂN SAU:
93
Trình tự vẽ giống thân sau quần tây không li nhưng khác một số điểm sau:
- Sang dấu ngang eo, ngang mông, ngang đáy, ngang gối, ngang ống,
đường chính trung
- Hạ đáy =1/4 v.mông + 5 đến 6 cm – lưng
- Ngang mông = ¼ v.mông + 1cm
- Ngang eo =1/4 eo + 3(xếp li)
- A1A2: ngang ống = 1/2 ống + 2 cm
A
A1 A2
3
B
CC1
C2
B1 B2
0.5-1
B3
2
2
2
2
2
5
1/4 M + 2-3cm
1/4 M + 1cm
1.5
1--2
1/4eo+3
94
3
16-18
10-12
95
Bài 17
CÁC DẠNG TÚI HÔNG QUẦN TÂY
1. Túi hàm ếch: thường được áp dụng trên quần jaen…
 Vị trí miệng túi:
Được vẽ trên thân trước
- AB = ngang/m/túi = 11 đến 13cm
- AC = sâu/m/túi = 5 đến 7cm
 Vải lót miệng túi:
Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi
Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải lót
miệng túi.
- BB1 = 2 đến 3cm
- CC1 = 3 đến 4cm
 Vải cặp miệng túi:
Vải sản phẩm chính
Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường miệng túi, đường sườn
hông vẽ vải cặp miệng túi
- BB1 = 3.5cm
- CC1 = 4cm
 Vải túi:
Vải katé trắng
Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải túi.
- AB = ng/túi = 14 đến 16cm
- AC = sâu túi = 20 đến 24cm
 Cách ráp:
Đặt vải lót miệng túi lên vải túi (đặt vải cặp miệng túi lên thân trước hai
bề mặt úp vào nhau, đặt vải túi nằm dưới thân quần) may một đường xung quanh
miệng túi
Dùng kéo bấm mép vải sao cho không đứt chỉ may
Rẽ đường mat sang vải cặp miệng túi may diễu sát mí một đường
Xếp vải cặp miệng túi vào trong, may miệng túi
May đáp túi vào lót túi còn lại, may đúng vị trí miệng túi.
May đáy túi may chặn miệng túi.
Yêu cầu khi may xong túi phải tròn miệng, miệng túi phải ôm, không
nhăn, không vặn.
9-11 cm
5-7cm
3-4cm
2- 3 cm
96
2. Túi hông thẳng: Thường được áp dụng trên quần tây, quần short.
 Vị trí miệng túi:
Được xác định trên thân trước quần tây
- AB = 2.5 đến 3cm
- BC = 16 đến 18cm vẽ như hình vẽ
 Vải cặp miệng túi:
Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi
Đặt thân trước và thân sau lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ
vải cặp miệng túi
- AA1 = 5 đến 6cm
- BB1 = 2cm
97
 Vải túi: Katé ttrắng
Đặt thân trước và thân sau lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ
vải túi
- BD = ng/túi = 16 đến 20cm
- D // với đường chính trung
- EE1 = chiều sâu túi = 30 đến 35cm
- BB1 = 3cm vẽ như hình vẽ
 Cách đặt vải lót miệng túi lên vải túi :
Đặt như hình vẽ
 Cách ráp:
May vải lót miệng túi lên vải túi như hình ve
May sườn hông thân trước và hông thân sau, vị trí miệng túi may chỉ thưa,
lại chỉ hai đầu miệng túi
May nửa túi trước vào thân trước, may diễu miệng túi
May nửa túi sau với thân sau, may chặn hai đầu miệng túi.
Yêu cầu khi may xong hai túi phải bằng nhau, miệng túi phải thẳng, êm,
không nhăn, không vặn.
16-18cm
TT
Vòtrí mieäng tuùi May loùt mieäng tuùi
2.5-3cm
Vaûi tuùi
kateùtraéng
Vaûi
saûn
phaåm
TT TS
2-4 cm
4cm
17-19cm
6 -7 c m
1 c m
m
98
3. Túi hông xéo: Thường được áp dụng trên quần tây, quần short.
 Vị trí miệng túi:
Được xác định trên thân trước quần tây
- AB = 3 đến 3.5cm
- AA1 = 3 đến 4cm
- A1C = m/túi = 15 đến 17cm
 Vải túi: Katé trắng
Đặt thân trước lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải túi giống
túi hông thẳng
 Vải lót miệng túi:
Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi
Đặt thân trước lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải, lót
miệng túi.
- AB = 8 đến 9cm
- CC1 = 2cm
 Cách ráp:
May vải lót miệng túi lên vải túi, đặt vải túi nằm bên trái thân trước, may
hai đường sát đường vẽ miệng túi
May vải miệng túi với vải túi
May diễu miệng túi
May đáy túi
May chặn hai đầu miệng túi.
Yêu cầu khi may xong hai túi phải bằng nhau, miệng túi phải thẳng, êm,
không nhăn, không vặn, không hở miệng túi.
15-17cm3-4cm
3-3.5 cm
Mieäng
tuùi
8-9 cm
Vaûi
s aûn
pha åm
99
100
Bài 18
THIẾT KẾ VÁY
1. Hình dáng:
Váy chữ A
Váy túm (váy lu)
2. Phương pháp thiết kế:
2.1. Ni mẫu:
Dài váy : 50 cm
Vòng eo : 64 cm
Vòng mông : 88 cm
2.2. Cách vẽ: ( lưng rời vẽ giống lưng quần tây ; các đường chiều dài, hạ
mông phải trừ thêm lưng)
AB: chiều dài = số đo
AC: hạ mông 18 đến 20
AA1: ngang eo= ¼ eo + 3 đến 4cm(li)
101
CC1: ngang mông=1/4 mông + (0 đến1cm)
BB1= CC1; B1B2 = 3 - 4cm; B1B3 = 3 đến 4cm
Giảm sườn = 1.5 đến 2 cm
3. Cách cắt và qui trình may:
May li
May lưng
May ráp thân sau
2
1
1.5
AC
C1
A1
0.5
B
B1
B2
B3
1.5-2
6
3
vòtr í ñöôøng xeû
18-20cm
1
102
Bài tập : Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau:
Dài váy : 50 cm
Vòng eo : 66 cm
Vòng mông : 88 cm
103
Bài 19
ĐẦM CƠ BẢN
1. Ñaëc ñieåm:
2. Phöông phaùp thieát keá:
2.1. Caùch tính vaûi:
Khoå 1m60 = 1 daøi aùo + lai + ñöôøng may + daøi tay.
Khoå 1m20 = 1 daøi aùo + lai+ ñöôøng may + daøi tay
( ngöôøi oám, kieåu xoøe ít).
Khoå 1m20 = 2(daøi aùo + lai+ ñöôøng may)
( ngöôøi maäp, kieåu xoøe nhieàu).
Khoå 0m90 = 2(daøi aùo + lai+ ñöôøng may + daøi tay)
2.2. Ni maãu:
Daøi aùo: 80cm
Ngang vai: 34cm
Voøng coå: 33cm
Voøng ngöïc: 80cm
Voøng moâng: 88cm
Voøng naùch: 34 cm
Voøng Eo : 60cm
Haï eo: 36cm
Daøi tay: 20cm
104
Dang ngöïc = cheùo ngöïc :18cm
2.3. Caùch veõ:
A. Thaân tröôùc:
Daøi aùo = sñ – CV( choàm vai)
Sa vaït : 2cm
Ngang vai= ½ vai - 0.5
Vaøo coå = 1/6 voøng coå
Haï coå = 1/6 voøng coå + (1 ñeán 1.5) cm
Haï vai = 4 cm
Haï naùch =1/2 voøng naùch - CV
Ngang ngöïc = ¼ ngöïc+ (0.5 ñeán 2) cm
Haï eo = soá ño chieàu daøi haï eo - CV
Ngang eo= ¼ eo+ 3 (pen) + ( 1 ñeán 2)
Haï moâng: ño töø haï eo ño xuoáng 18-20cm.
Ngang moâng= ¼ moâng + (0.5 ñeán 1 )cm
Giaûm lai 2 cm
B. Thaân sau:
Daøi aùo = sñ + CV( choàm vai)
Vaøo coå = 1/6 voøng coå + 0.5
Haï coå = CV+ (1 ñeán 2) cm
Ngang vai= ½ vai
Haï vai = 4 cm
Haï naùch =1/2 v.naùch + CV
Ngang ngöïc = ¼ v.ngöïc+ (0 ñeán 1) cm
Haï eo = soá ño chieàu daøi haï eo + CV
Ngang eo= ¼ voøng eo+ 3 (pen)+ (1 ñeán 2) cm
Haï moâng: ño töø haï eo ño xuoáng 18-20cm.
Ngang moâng= ¼v.moâng+ ( 0.5 ñeán 1 ) cm
C. Tay aùo:
Daøi tay = soá ño daøi tay
Haï naùch tay = 1/10 voøng ngöïc + 3cm
Ngang tay = 1/2 voøng naùch
Cöûa tay = ngang tay – (2 ñeán 3) cm
Giaûm lai tay = 1.5cm
2
2
1
2
105
B
A
CD
E
giaûm tay
tröôùc 1cm
106
Ghi chuù:
Töø thaân tröôùc vaø thaân sau caên baûn, coù theå aùp duïng
caùc kieåu coå khaùc nhau. Ví duï: coå thoøn, coå vuoâng, coå thuyeàn,
baâu laù sen, xeû truï ….. Coù theå xeû sau löng hoaëc xeû hai beân
hoâng.
Ñaây laø kieåu aùo ñaàm ngaén suoâng, coù theå bieán thaønh
aùo ñaàm chöõ A hoaëc hôi tuùm. Ngoaøi ra coøn coù theå bieán thaønh
aùo ñaàm daøi hoaëc aùo ñaàm 8 maûnh.
Ñeà coup ngöïc:0.5
6
62
2
107
Ñaàm 8 maûnh:
3. Caùch caét vaø laép raùp saûn phaåm:
3.1. Caùch caét vaø chöøa ñöôøng may:
- Söôøn vai, söôøn thaân, söôøn tay chöøa 1.5cm ñöôøng may
- Voøng coå chöøa 0.5cm ñöôøng may
- Voøng naùch chöøa 0.7cm ñöôøng may
- Lai aùo, lai tay chöøa 2cm
3.2. Caùch laép raùp saûn phaåm:
- May ben , nhaán ngöïc.
- Tra daây keùo vaøo thaân aùo.
- May söôøn vai, may coå aùo.
- May söôøn tay, söôøn aùo.
a b
a b
108
- Raùp tay vaøo thaân aùo.
- Leân lai, uûi hoaøn chænh saûn phaåm.
Baøi taäp : Thieát keá theo hình seõ sau theo ni maãu töï choïn
109
Chương II
Tạo mẫu
1. GIỚI THIỆU CHUNG:
Phần chương 2 tạo mẫu nhằm trang bị cho sinh viên toàn bộ những kiến
thức cần thiết để thiết lập hoàn chỉnh một mẫu bán thành phẩm trong may công
nghiệp.
- Từ việc thống kê ni mẫu làm cơ sở, thiết kế rập áo và váy căn bản.
- Với phương pháp cắt dán mở hoặc dùng điểm ngực làm tâm quay, chúng
ta sẽ biến đổi từ mẫu rập căn bản ra nhiều kiểu áo váy nữ khác nhau một cách
khoa học và chính xác.
Hướng dẫn cho người thiết kế cách ghi mã số cần thiết cho một mã hàng
may công nghiệp.
2. MỤC ĐÍCH:
Mục đích giúp cho sinh viên biết phương pháp dựng một hình cơ bản qua
các công thức được cung cấp từ những cơ sở hợp lý của chương 1 ( xây dựng công
thức thiết kế) môn Thiết kế mẫu rập y phục nữ.
3. YÊU CẦU:
Biết triển khai và làm ra rập mẫu từ một mã hàng có sẵn hoặc một hình vẽ
phác họa.
Sinh viên phải thông suốt quy cách đo theo đúng trình tự để đạt được
thông số chính xác, từ đó lập ra 2 mẫu áo, váy căn bản.
Biết sử dụng bộ rập áo, váy này để biến kiểu cho phù hợp với mẫu vẽ yêu
cầu.
110
Bài 1:
THIẾT KẾ BỘ RẬP VÁY ÁO CĂN BẢN
1. Mẫu váy căn bản:
1.1. Ni mẫu:
Chiều dài: 60cm
Vòng eo: 66cm
Vòng mông: 92cm
Vòng ngực: 86cm
Dang ngực: 18cm
1.2. Phương pháp thiết kế
 Thiết kế
AB = chiều dài = số đo
AC = hạ mông
CC1= ½ vòng mông + 1.6 cm (cử động)
CC2 = C1 C2 = 1/2 CC1 = 23.8
CC3 = 23.8 – 0.5cm
A1A6 = 1/2 dang ngực - 2cm AA2 = 1/20 V.ngực + 4.5cm
A2A3 = 4 cm OA4 = OA5 = 3cm
A6A7 = 1.5 cm A7A8 = 5cm
A8A9 = 2.5cm
 Rập thành phẩm
A
C C3
A2 A3 OA4
6
Thaân sau
0.3 0.3 1
0.5
C1C2
A1A6O A7A8A5 A9
Thaân tröôùc
1211
0.5
1 0.6 0.6 0.30.3
111
.
 Mẫu bán thành phẩm:
2. Mẫu áo nữ căn bản:
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân saux2
Stt:2
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tröôùcx1
Stt:1
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tröôùcx1
Stt:1
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân saux2
Stt:2
112
2.1. Ni mẫu:
Dài áo: từ xương ót đến eo = 43 cm
Dang ngực = 18 cm
Chéo ngực = 18 cm
Vòng cổ = 33 cm
Vòng eo = 66 cm
Vòng mông = 92 cm
Xuôi vai: từ chân cổ đến đầu vai = 13.5 --14 cm
Vòng ngực = 86 cm
Vòng nách = 38 cm
2.2. Phương pháp thiết kế
 Thiết kế
A. THÂN SAU:
AA’= 2cm
AA2 = 2.5cm
AB = số đo = 43cm
AA1 = BB1 = ½ vòng ngực + 5cm ( cử động) = 48cm
AC = vào cổ = 1/6 vòng cổ + 1cm = 6.5 cm
C’C1 = xuôi vai = 14cm
C1E = ½ vòng nách + 1cm (chồm vai) = 20cm
DD2 =1/4 vòng ngực + 1.5 cm = 23 cm
Chia AD ra làm 2 phầnbằng nhau.
Vòng nách đánh cong vào 1cm
BB2 = 1/20V.ngực + 4.5 = 8.8cm
B2B3 = 4 cm
B5B4 = B5B6 = 2.7 cm
B1B7 = 7 cm
B7B8 = 5 cm
B. THÂN TRƯỚC:
A’1A’2 : Vào cổ = 1/6 vòng cổ = 5.5 cm
A’1A’3 : Hạ cổ = 1/6 vòng cổ + (0 đến 1) = 5.5cm
A’2A’4 = 6 cm
C2C3 = 2 cm
A’4C3 = CC1 =14 cm
Từ D2 đo vào nách 5.5 cm, lên nách 5.5 cm
D1D3 = 1/2 dang ngực = 9 cm
Chéo ngực = 18 cm
113
 Rập thành
phẩm:
A
A'
A2
B
A1C
C'
C1
ED
D2
B2 B3 B4
0.3 0.3 0.6
B5 B6 B1B7B8
A' 1A'2
A' 3
A'4
C2
C3
5.5
5.5
0.5
D1
D3
18cm
1.51.50.6
3cm
3cm
Côõsoá: 8
MH:MR1
Thaân sau
Stt:2
Côõsoá: 8
MH:MR1
Thaân tröôùc
Stt:1
114
 Mẫu bán thành phẩm:
3. Tay áo:
 Thiết kế
AB : dài tay = 50cm
AA1 = AA2 : ngang tay = ½ vòng nách - 2.5 cm = 16.5 cm
AC : hạ nách = ngang tay - 2cm = 14.5cm
Chia AC ra làm 2 phần bằng nhau
 Rập thành phẩm
A2A1 A
C1 C C2
B1
B B2
TAY SAU TAY TRÖÔÙC
5.5
4.251
1.8 1.5
1.5
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân saux1
Stt:2
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
115
 Mẫu bán thành phẩm:
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay x 1
Stt :3
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay x 1
Stt:3
116
BÀI 2
SỰ THAY ĐỔI CÁC ĐƯỜNG BEN TRÊN THÂN ÁO
1. Nguyên tắc:
Đường ben có thể thay đổi bất kỳ ở vị trí nào trên mẫu cơ bản trong phạm
vi của một điểm trụ trên thân áo (váy) mà không làm thay đổi kích thước, số đo và
sự vừa vặn của áo (váy).
Nhờ nguyên tắc này mà ta có thể dùng để phát triển các kiểu áo, váy, đầm,
quần tây phù hợp với kiểu vẽ của các nhà thiết kế thời trang.
Các dạng dún, li xếp, li sống, kiểu, được hình thành là do sự thay đổi số
đo và kích thước của các đường ben, li chết.
Các vị trí khác nhau của đường ben nằm trên áo:
- Ben nằm bên đường sườn áo
- Ben nằm trên cổ áo
- Ben nằm trên vai áo
- Ben nằm trên nách áo
- Ben nằm giữa thân trước
- Ben nằm trên đường bụng áo
1
5
6
3
4
2
117
Hai phương pháp chính để thay đổi vị trí các đường ben trên áo:
Phương pháp thứ nhất: Cắt, mở, dán, đóng li chết (ben)
Phương pháp thứ hai: Dùng điểm trụ đóng li chết ( ben)
2. Ben nằm bên đường sườn áo (hông áo):
3. Ben nằm trên đường cổ áo:
1.Caét
2.Ñoùng
Giöõnguyeân
1.Caét
2.Ñoùng
Giöõnguyeân
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
118
4. Ben nằm trên vai áo:
2.Ñoùng
1.Caét
Giöõnguyeân
Côõsoá: M
M H:VT1
Thaân tröôùcx2
Stt:1
119
2.Ñoùng 1.Caét
Giöõnguyeân
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
120
5. Ben nằm trên nách áo
2.Ñoùng
1. Caét
Giöõnguyeân
Côõsoá: M
M H:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
121
6. Ben nằm bên đường giữa thân áo
Caét
Ñoùng
Côõsoá: M
M H:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
122
7. Ben nằm bên đường bụng
Ñoùng
Caét
Size:10
MH: 270178
Thaân tröôùc
Stt:1
123
Bài 3
SỰ THAY ĐỔI VỊ TRÍ CÁC ĐƯỜNG BEN TẠO NÊN KIỂU
1. Kiểu dún(hoặc xếp li):
Thân trước BTP Thân trước
2.Ñoùng
1.Caét
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tröôùcx2
Stt:1
Côõsoá: M
MH:VT1
Ñeàcuùp ttx2
Stt:2
124
Thân sau BTP Thân sau
2. Dún: (hoặc xếp li):
Caét
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân sau x1
Stt:3
Côõsoá: M
M H:V T1
Ñoâx2
Stt:4
125
Thân trước
BTP Thân trước
Côõsoá: M
MH:VT1
ÑoâTTx2
Stt: 2
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân t röôùcx2
Stt:1
126
3. Nối mảnh:
Ñoùng li laàn 1
Ñoùng li laàn1
Côõsoá: M
MH:VT1
Thaân tr öôùcx2
Stt:1
Côõsoá: M
MH:VT1
Ñeàcuùp ttx2
Stt:2
127
Bài 4
CÁC DẠNG BIẾN THỂ CỦA TAY ÁO
1. Tay phồng: (tay phồng nằm)
 Bước 1: sử dụng rập tay căn bản
 Bước 2: mở đường cắt
 Bước 3: bán thành phẩm
Caét
Môû
Côõsoá: M
M H:VT1
Tay traùi x1
Stt:1
128
2. Tay dún:
 Bước 1: sử dụng rập tay căn bản
 Bước 2: mở đường cắt
Caét
129
 Bước 3: bán thành phẩm
3. Tay phồng dún:
 Bước 1: sử dụng rập tay căn bản
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay tr aùi x1
Stt:1
130
 Bước 2: mở đường cắt
 Bước 3: bán thành phẩm
4. Tay cánh hồng:
Môû
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay tr aùi x1
Stt:1
131
 Bước 1: sử dụng rập tay căn bản
 Bước 2: mở đường cắt
 Bước 3: bán thành phẩm
5. Tay hồng dún:
Caét
Môû
Côõsoá: M
M H:VT1
Tay traùi x1
Stt:1
Côõsoá: M
M H:VT1
Tay traùi x1
Stt:2
132
 Bước 1: sử dụng rập tay cánh hồng
 Bước 2: mở đường cắt
 Bước 3: bán thành phẩm
Caét
Môû
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay traùi x1
Stt:1
Côõsoá: M
MH:VT1
Tay tr aùi x1
Stt:2
133
Chương III
THIẾT KẾ MẪU RẬP
Bài 1
Khái quát về thiết kế mẫu rập
1. KHÁI NIỆM:
Thiết kế mẫu rập là tạo nên một bộ mẫu sao cho khi may xong bộ mẫu này
có kiểu dáng giống mẫu chuẩn và đảm bảo thông số kích thước đúng như yêu cầu
kỹ thuật.
2. NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ MẪU:
Thông thường khi thiết kế mẫu, ta dựa vào tài liệu kĩ thuật là chính. Tài
liệu kĩ thuật và mẫu trực quan bổ sung cho nhau để có một bộ mẫu hoàn chỉnh:
Nếu không có mẫu cứng hay rập của khách hàng, ta chia hai điều kiện sau
để thiết kế một bộ mẫu hoàn chỉnh:
* Dựa vào mẫu chuẩn để xác định qui cách lắp ráp trong qui trình công
nghệ và cách sử dụng thiết bị.
* Dựa vào tài liệu kĩ thuật là cơ sở pháp lí để kiểm tra chất lượng sản
phẩm, đảm bảo thông số kích thước và sử dụng NPL cho phù hợp.
Trong trường hợp giữa mẫu chuẩn và tài liệu kĩ thuật có mâu thuẩn thì ta
dựa vào tài liệu kĩ thuật để tiến hành thiết kế mẫu.
3. CƠ SỞ THIẾT KẾ MẪU:
- Trình độ chuyên môn của nhà thiết kế
- Tài liệu kĩ thuật
- Mẫu chuẩn – bộ mẫu mỏng
- Cách sử dụng và tính chất NPL
- Trang thiết bị và tay nghề công nhân
- Cấp chất lượng của sản phẩm
- Kế hoạch sản xuất- thời gian giao hàng – năng suất
4. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THIẾT KẾ MẪU:
- Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật và mẫu trực quan ( nếu có) có ăn khớp với
nhau không. Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật có gì bất hợp lý hay không …
có thể trao đổi lại với khách hàng.
- Căn cứ vào qui cách kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc và công thức thiết kế
trong chương 1 và chương 2 chia cắt và dựng hình trên giấy mỏng có
kèm theo sự phân tích các điều kiện kỹ thuật như canh sợi, độ co, canh
sọc … sau đó tiến hành chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau.
- Kiểm tra xem tòan bộ thông số kích thước đã đảm bảo hay chưa, các
đường lắp ráp có khớp không,…
134
- Xác định những chỗ cần bấm, khóet hay đục dấu, sự ăn khớp của các
đường can (nếu có). Các ký hiệu về hướng canh sợi trên chi tiết, tên mã
hàng , cỡ vóc, tên chi tiết và số lượng các chi tiết có đảm bảo hay chưa.
Thống kê tấc cả các chi tiết vào một bảng thống kê.
BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SẢN PHẨM
Mã hàng:……..………..
Cỡ vóc:………..…………
Màu:……………………..…
STT Tên chi tiết Số lượng Yêu cầu kỹ thuật
1 Thân trước 2 Dọc canh sợi
2 Thân sau 1 Dọc canh sợi
3 Túi 1 Xéo 45 độ
4 …………………. …………………………. …………………….
Tổng cộng:…………….. chi tiết ……………..
Ngày ……..tháng …….năm…………….
Người thiết kế rập
Ký tên
5. CÁC ĐẶC ĐIỂM KÁC BIỆT GIỮA THIẾT KẾ MAY CÔNG NGHIỆP
VÀ THIẾT KẾ MAY GIA ĐÌNH:
- Thiết kế may công nghiệp mang tính chất tiết kiệm nguyên phụ liệu và
thời gian sản xuất cao.
- Tránh những công việc làm bằng tay nhiều, thực hiện thao tác nhanh và
chính xác.
- Lắp ráp chính xác, không gọt sửa, các đường lắp ráp phải ăn khớp với
nhau.
- Đảm bảo thông số kích thước và số lượng sản phẩm.
- Đảm bảo vệ sinh công nghiệp.
135
Bài 2
Phương pháp thiết kế mẫu rập căn bản.
1. MẪUPHÁC THẢO:
2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
3. THIẾT KẾ :
15151414½ cöûa tay (D)
25252525Daøi tay
4846.54544½ V. moâng (C)
45454342½ V. ngöïc (B)
34343232Voøng coå
36343432Voøng naùch (E)
38383634Vai (A)
60555550Daøi aùo
LXLMSSize
15151414½ cöûa tay (D)
25252525Daøi tay
4846.54544½ V. moâng (C)
45454342½ V. ngöïc (B)
34343232Voøng coå
36343432Voøng naùch (E)
38383634Vai (A)
60555550Daøi aùo
LXLMSSize
C
B
A
D
E 3 cm
1/2E-1.5
136
4. RẬP BÁN THÀNH PHẨM:
MH:02121977
Size:M
NeïpcoåT: caét1( keo)
STT:7
MH:02121977
Size:M
NeïpcoåS:caét 1(keo)
STT:8
MH:21197
Size:M
Thaân tröôùc: caét (C)
STT:1
137
Bài 3
Thực hành thiết kế mẫu rập.
TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT
CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ
MÃ HÀNG: TL07-03-03
138
1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO:
2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm )
3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý:
Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết có khuy dây.
- Nẹp nút và khuy chừa 3 cm.
- Thân trước và sau có đề coup ngực.
- Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may.
 MẶT NGOÀIÁO
H
A
B
C
D
G
I
E
F
K
STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L
A
B
C
D
E
F
G
H
I
K
Voøng coå 36 38 40
1/2 Voøng ngöïc 46.5 49 51.5
1/2 Voøng eo 40 42 44
1/2 Voøng lai 47 50 52
Ngang vai 43
Daøi aùo sau 56 58 60
Daøi tay + Maêng seát 34 34 34
39 41
1/2 voøngnaùch (ño thaúng) 18.5 19.5 20
1/2 cöûatay 13 14 35
Haïeo 35 38 40
Cheùongöïc 18
Dang ngöïc 18
voøngnaùch
VS5chæ
1.5 cm
8 cm K
139
 CỔ ÁO & TAY ÁO
6.5cm
Tay tröôùc
4.5 cmTay sau
4.5cm
Boïc0.5 cm
Daây
khuy
cuoán
0.3 cm
140
Bài 4
Thực hành thiết kế mẫu rập.
TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT
CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ
MÃ HÀNG: MH 02-12
1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO:
2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm )
STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L
A
B
C
D
E
F
G
H
I
K
Voøngcoå 36 38 40
1/2 Voøng ngöïc 46.5 49.5 51.5
1/2 Voøng eo 42.5 44.5 47
1/2 Voøng lai 47 50 52
Ngangvai 43
Daøi aùosau 56 58 60
Daøi tay + Maêngseát 34 34 34
39 41
1/2 voøng naùch(ño thaúng) 18.5 19.5 20
1/2 cöûa tay 13 14 15
Haïeo 35 38 40
Cheùo ngöïc 18
Dangngöïc 18
H
A
B
C
D
G
I
E
F
K
141
3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý:
.Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết.
.Nẹp nút và khuy chừa 3 cm.
.Thân trước có ben sườn.
.Thân sau đô hai lớp, nối sống lưng có xếp li ( li hai bên phải đối xứng và
bằng nhau).
. Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may.
MẶT NGOÀI ÁO
MẶT TRONGÁO TAY ÁO
CỔ ÁO
Bài 5
Thực hành thiết kế mẫu rập.
7.5cm
10 cm
voøng naùch
VS5chæ
söôøn
VS5chæ
1cm
1.5 cm
8 cm
8 cm
1.5 cm
6.5cm
10 cm
Tay
tröôùc
4.5 cm
Tay sau
3 cm
142
TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT
CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ
MÃ HÀNG: MH 27-01
1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO:
2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm )
3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý:
.Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết có khuy dây.
.Nẹp nút và khuy chừa 3 cm.
.Thân trước và sau có đề coup ngực.
H
A
B
C
D
G
I
E
F
K
STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L
A
B
C
D
E
F
G
H
I
K
Voøngcoå 36 38 40
1/2 Voøngngöïc 46.5 49.5 51.5
1/2 Voøng eo 40 42 44
1/2 Voønglai 47 50 52
Ngang vai 43
Daøi aùo sau 56 58 60
Daøi tay + Maêngseát 34 34 34
39 41
1/2 voøng naùch (ño thaúng) 18.5 19.5 20
1/2 cöûa tay 13 14 35
Haïeo 35 38 40
Cheùo ngöïc 18
Dang ngöïc 18
143
. Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may.
MẶT NGOÀI ÁO
CỔ ÁO TAYÁO
PHỤ LỤC:
MỘT SỐ CÁCH SẮP XẾP CÁC CHI TIẾT SẢN PHẨM THEO KHỔ
VẢI
1. ÁO CĂN BẢN SẮP XẾP KHỔ VẢI 1M20:
voøngnaùch
VS5chæ
söôøn
VS5chæ
1cm
1.5 cm
8 cm
7 cm
K
16 cm
6.5cm 10 cm
Tay tröôùc
4.5 cmTay sau
4.5cm
Boïc 0.5 cm
Daây
khuy
cuoán
0.3cm
144
2. ÁO CĂN BẢN SẮP XẾP KHỔ VẢI 0.9M:
THAÂNTRÖÔÙC
THAÂNSAU
TAY
1/2 KHOÅ1.20M
TAY
THAÂNTRÖÔÙC
145
3. ĐỒ BỘ SẮP XẾP KHỔ VẢI 0.9M:
THAÂNTRÖÔÙC
Â
146
4. QUẦN TÂYSẮP XẾP KHỔ VẢI 1.20 M:
5. QUẦN TÂYSẮP XẾP KHỔ VẢI 1.60 M:
THAÂNSAU
RÖÔÙC
THAÂNSAU
ÖÔÙC
147
KHOÅ1.6M
THAÂNTRÖÔÙC
THAÂNSAU

More Related Content

What's hot

[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4 đại học sư phạ...
[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4   đại học sư phạ...[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4   đại học sư phạ...
[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4 đại học sư phạ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may nguyễn tiến dũng
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may   nguyễn tiến dũng[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may   nguyễn tiến dũng
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may nguyễn tiến dũngTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Bài giảng thiết kế nhảy size giác sơ đồ
Bài giảng thiết kế   nhảy size giác sơ đồBài giảng thiết kế   nhảy size giác sơ đồ
Bài giảng thiết kế nhảy size giác sơ đồTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumark
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumarkTài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumark
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumarkTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCMGIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCMhttps://www.facebook.com/garmentspace
 
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dài
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dàiGiáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dài
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dàiTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠIhttps://www.facebook.com/garmentspace
 
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam áo dài
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam   áo dàiThiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam   áo dài
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam áo dàihttps://www.facebook.com/garmentspace
 
Giao trinh may
Giao trinh mayGiao trinh may
Giao trinh mayLinh Đàm
 
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 zTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu Nam
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu NamTài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu Nam
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu NamNhân Quả Công Bằng
 
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4 thiết kế áo dài
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4   thiết kế áo dài[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4   thiết kế áo dài
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4 thiết kế áo dàiTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớp
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớpđề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớp
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớpTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...https://www.facebook.com/garmentspace
 
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)Nhân Quả Công Bằng
 
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNG
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNGCHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNG
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNGNhân Quả Công Bằng
 

What's hot (20)

[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4 đại học sư phạ...
[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4   đại học sư phạ...[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4   đại học sư phạ...
[Kho tài liệu ngành may] 10 giáo trình thiết kế trang phục 4 đại học sư phạ...
 
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng thiết kế mẫu rập y phục nữ
 
PHƯƠNG PHÁP NHẢY SIZE
PHƯƠNG PHÁP NHẢY SIZEPHƯƠNG PHÁP NHẢY SIZE
PHƯƠNG PHÁP NHẢY SIZE
 
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may nguyễn tiến dũng
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may   nguyễn tiến dũng[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may   nguyễn tiến dũng
[Kho tài liệu ngành may] giáo trình công nghệ may nguyễn tiến dũng
 
Bài giảng thiết kế nhảy size giác sơ đồ
Bài giảng thiết kế   nhảy size giác sơ đồBài giảng thiết kế   nhảy size giác sơ đồ
Bài giảng thiết kế nhảy size giác sơ đồ
 
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumark
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumarkTài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumark
Tài liệu về nhảy mẫu trên gerber accumark
 
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCMGIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC 2 - ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
 
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dài
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dàiGiáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dài
Giáo trình thiết kế sơ mi, quần âu, chân váy đầm liền thân, veston, áo dài
 
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI
[SÁCH CẮT MAY] KỸ THUẬT CẮT MAY TOÀN TẬP TRIỆU THỊ CHƠI
 
Giao trinh thiet ke trang phuc
Giao trinh thiet ke trang phucGiao trinh thiet ke trang phuc
Giao trinh thiet ke trang phuc
 
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...
ĐỀ CƯƠNG MÔN HỌC VẬT LIỆU DỆT MAY Bài giảng Vật liệu dệt may - ThS. Nguyễn Th...
 
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam áo dài
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam   áo dàiThiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam   áo dài
Thiết kế tran phục 4 thiết kế trang phục truyền thống việt nam áo dài
 
Giao trinh may
Giao trinh mayGiao trinh may
Giao trinh may
 
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z
7 giáo trình thiết kế trang phục 5 z
 
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu Nam
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu NamTài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu Nam
Tài Liệu Yêu Cầu Kỹ Thuật – Quần Âu Nam
 
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4 thiết kế áo dài
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4   thiết kế áo dài[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4   thiết kế áo dài
[Kho tài liệu ngành may ] giáo trình thiết kế trang phục 4 thiết kế áo dài
 
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớp
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớpđề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớp
đề Cương môn học thiết kế áo jacket, veston nữ 1 lớp
 
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...
Triến khai chuẩn bị tài liệu kĩ thuật cho sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam hãng...
 
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)
Hướng Dẫn Nhảy Size Theo Bảng Thông Số (21 trang)
 
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNG
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNGCHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNG
CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT THEO MẪU KHÁCH HÀNG
 

Viewers also liked

PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)
PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)
PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)Intelliact AG
 
15 Years 15 Voices WEB
15 Years 15 Voices WEB15 Years 15 Voices WEB
15 Years 15 Voices WEBPuja Paul
 
PLM Open Hours - Heterogene Systemlandschaften
PLM Open Hours - Heterogene SystemlandschaftenPLM Open Hours - Heterogene Systemlandschaften
PLM Open Hours - Heterogene SystemlandschaftenIntelliact AG
 
Saswati Mishra - Resume
Saswati Mishra - ResumeSaswati Mishra - Resume
Saswati Mishra - ResumeSaswati Mishra
 
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Folder programa cpp 2014 08 9 2014
Folder programa cpp 2014 08 9 2014Folder programa cpp 2014 08 9 2014
Folder programa cpp 2014 08 9 2014Verbo Assessoria
 
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc   đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc   đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer Klassifizierung
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer KlassifizierungPLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer Klassifizierung
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer KlassifizierungIntelliact AG
 
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...https://www.facebook.com/garmentspace
 
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoT
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoTPLM Open Hours - So profitieren Sie von IoT
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoTIntelliact AG
 
Social Media Tools for Businesses
Social Media Tools for BusinessesSocial Media Tools for Businesses
Social Media Tools for BusinessesNew Marketing Labs
 
DriveWorks World 2016 - 13 lessons in 12 years
DriveWorks World 2016  - 13 lessons in 12 yearsDriveWorks World 2016  - 13 lessons in 12 years
DriveWorks World 2016 - 13 lessons in 12 yearsRazorleaf Corporation
 
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...Razorleaf Corporation
 
Marketing Presentation Final
Marketing Presentation FinalMarketing Presentation Final
Marketing Presentation Finallakvij
 
Automatic Breaking System
Automatic Breaking SystemAutomatic Breaking System
Automatic Breaking Systemkhan noor
 
nhận làm phim quảng cáo cao cấp
nhận làm phim quảng cáo cao cấpnhận làm phim quảng cáo cao cấp
nhận làm phim quảng cáo cao cấpmaragret176
 

Viewers also liked (19)

PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)
PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)
PLM Open Hours - Integrierte Entwicklung von Systemen (Mechatronik)
 
CV Garcia 2016
CV Garcia 2016CV Garcia 2016
CV Garcia 2016
 
15 Years 15 Voices WEB
15 Years 15 Voices WEB15 Years 15 Voices WEB
15 Years 15 Voices WEB
 
PLM Open Hours - Heterogene Systemlandschaften
PLM Open Hours - Heterogene SystemlandschaftenPLM Open Hours - Heterogene Systemlandschaften
PLM Open Hours - Heterogene Systemlandschaften
 
Saswati Mishra - Resume
Saswati Mishra - ResumeSaswati Mishra - Resume
Saswati Mishra - Resume
 
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...
[Kho tài liệu ngành may] cải thiện điều kiện lao động và năng suất lao động t...
 
Folder programa cpp 2014 08 9 2014
Folder programa cpp 2014 08 9 2014Folder programa cpp 2014 08 9 2014
Folder programa cpp 2014 08 9 2014
 
SARA CV
SARA CVSARA CV
SARA CV
 
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc   đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc   đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...
[Kho tài liệu ngành may] bst khoảnh khắc đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiế...
 
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer Klassifizierung
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer KlassifizierungPLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer Klassifizierung
PLM Open Hours - Best Practices für den Aufbau einer Klassifizierung
 
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...
đề Tài nghiên cứu khoa học một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn n...
 
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoT
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoTPLM Open Hours - So profitieren Sie von IoT
PLM Open Hours - So profitieren Sie von IoT
 
Car braking system
Car braking systemCar braking system
Car braking system
 
Social Media Tools for Businesses
Social Media Tools for BusinessesSocial Media Tools for Businesses
Social Media Tools for Businesses
 
DriveWorks World 2016 - 13 lessons in 12 years
DriveWorks World 2016  - 13 lessons in 12 yearsDriveWorks World 2016  - 13 lessons in 12 years
DriveWorks World 2016 - 13 lessons in 12 years
 
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...
Design Automation - Simple Solid Works Solutions To Practical Programmatic Pa...
 
Marketing Presentation Final
Marketing Presentation FinalMarketing Presentation Final
Marketing Presentation Final
 
Automatic Breaking System
Automatic Breaking SystemAutomatic Breaking System
Automatic Breaking System
 
nhận làm phim quảng cáo cao cấp
nhận làm phim quảng cáo cao cấpnhận làm phim quảng cáo cao cấp
nhận làm phim quảng cáo cao cấp
 

Similar to [Kho tài liệu ngành may] 16 bài giảng môn học thiết kế mẫu rập y phục nữ

Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docx
Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docxBài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docx
Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docxTngDng418764
 
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNGNhân Quả Công Bằng
 
Giáo trình thiết kế trang phục 4 tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...
Giáo trình thiết kế trang phục 4   tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...Giáo trình thiết kế trang phục 4   tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...
Giáo trình thiết kế trang phục 4 tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...https://www.facebook.com/garmentspace
 
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặcbài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặcnataliej4
 
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệp
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệpGiáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệp
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệpTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIM
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIMNGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIM
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIMhuyền phạm
 
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒ
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒBài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒ
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒNhân Quả Công Bằng
 
đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995
 đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995 đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
đề Cương bài giảng cắt may căn bản đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài giảng cắt may căn bản   đặng duy hà cat may-can_ban_995đề Cương bài giảng cắt may căn bản   đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài giảng cắt may căn bản đặng duy hà cat may-can_ban_995TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bảnTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[Kho tài liệu ngành may] 13 đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...
[Kho tài liệu ngành may] 13  đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...[Kho tài liệu ngành may] 13  đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...
[Kho tài liệu ngành may] 13 đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Bài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bảnBài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bảnNguyen Van LInh
 
[Kho tài liệu ngành may] bài giảng môn học công nghệ may quy trình công ng...
[Kho tài liệu ngành may]  bài giảng môn học công nghệ may   quy trình công ng...[Kho tài liệu ngành may]  bài giảng môn học công nghệ may   quy trình công ng...
[Kho tài liệu ngành may] bài giảng môn học công nghệ may quy trình công ng...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 11
đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 11đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 11
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 11TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 6
đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 6đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 6
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 6TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may iTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tài liệu bài giảng thực hành may 1
Tài liệu bài giảng thực hành may 1Tài liệu bài giảng thực hành may 1
Tài liệu bài giảng thực hành may 1TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...Nhân Quả Công Bằng
 
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIA
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIAĐồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIA
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIAhuyền phạm
 

Similar to [Kho tài liệu ngành may] 16 bài giảng môn học thiết kế mẫu rập y phục nữ (20)

Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docx
Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docxBài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docx
Bài Tập Lớn TTKTM2.34 - nhóm 5 (13).docx
 
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG
[GIÁO TRÌNH] THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ BẢO TRÌ – TẠ THỊ NGỌC DUNG
 
Giáo trình thiết kế trang phục 4 tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...
Giáo trình thiết kế trang phục 4   tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...Giáo trình thiết kế trang phục 4   tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...
Giáo trình thiết kế trang phục 4 tác giả huỳnh thị kim phiến - đại học sư p...
 
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặcbài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc
bài tập lớn quy trình thiết kế sản phẩm may mặc
 
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệp
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệpGiáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệp
Giáo trình hướng dẫn sử dụng máy may trong công nghiệp
 
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIM
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIMNGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIM
NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH, THIẾT BỊ LÀ HOÀN TẤT CÁC SẢN PHẨM VẢI DỆT KIM
 
Bài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bảnBài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bản
 
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒ
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒBài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒ
Bài Giảng THIẾT KẾ RẬP | NHẢY SIZE | GIÁC SƠ ĐỒ
 
đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995
 đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995 đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài cắt may căn bản - gv. đặng duy hà cat may-can_ban_995
 
đề Cương bài giảng cắt may căn bản đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài giảng cắt may căn bản   đặng duy hà cat may-can_ban_995đề Cương bài giảng cắt may căn bản   đặng duy hà cat may-can_ban_995
đề Cương bài giảng cắt may căn bản đặng duy hà cat may-can_ban_995
 
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản
[Kho tài liệu ngành may] đề cương bài giảng cắt may căn bản
 
[Kho tài liệu ngành may] 13 đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...
[Kho tài liệu ngành may] 13  đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...[Kho tài liệu ngành may] 13  đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...
[Kho tài liệu ngành may] 13 đề cương bài giảng cắt may căn bản - gv. đặng du...
 
Bài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bảnBài giảng cắt may căn bản
Bài giảng cắt may căn bản
 
[Kho tài liệu ngành may] bài giảng môn học công nghệ may quy trình công ng...
[Kho tài liệu ngành may]  bài giảng môn học công nghệ may   quy trình công ng...[Kho tài liệu ngành may]  bài giảng môn học công nghệ may   quy trình công ng...
[Kho tài liệu ngành may] bài giảng môn học công nghệ may quy trình công ng...
 
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 11
đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 11đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 11
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 11
 
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 6
đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 6đề Thi tốt nghiệp nghề may   thời trang 6
đề Thi tốt nghiệp nghề may thời trang 6
 
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i
[Công nghệ may] bài giảng thực hành may i
 
Tài liệu bài giảng thực hành may 1
Tài liệu bài giảng thực hành may 1Tài liệu bài giảng thực hành may 1
Tài liệu bài giảng thực hành may 1
 
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...
[TÀI LIỆU CHUYÊN NGÀNH MAY] Bài Giảng Công Nghệ May Trang Phục 2 – Th.S Ngọc ...
 
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIA
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIAĐồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIA
Đồ án nghiên cứu và xây dựng bộ chứng từ mã hàng 2373 MEJIA
 

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...
Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...
Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docx
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docxTình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docx
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docxTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdf
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdfKhóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdf
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdfTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...TÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdf
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdfPháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdf
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdfTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdf
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdfHôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdf
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdfTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdf
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdfBảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdf
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdfTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdf
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdfKhái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdf
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdfTÀI LIỆU NGÀNH MAY
 

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...
Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...
Một số biện pháp góp phần hoàn thiện chi phí sản xuất và tính giá thành sản p...
 
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...
Thực trạng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng của các doanh nghiệp Việt Nam ...
 
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...
Tiểu luận Thương mại điện tử Nghiên cứu mô hình kinh doanh thương mại điện tử...
 
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...
Tiểu luận Những tác động của hội nhập kinh tế quốc tế đối với kinh tế, thương...
 
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...
Tiểu luận Thanh toán quốc tế Tỷ giá hối đoái chính sách tỷ giá hối đoái ở Việ...
 
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...
Thực trạng và giải pháp phát triển hoạt động trung tâm Đào tạo Logistics tiểu...
 
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...
Nghiên cứu cơ chế quản lý và vận hành thị trường cước vận tải container đường...
 
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...
Bảo vệ quyền sở hữu công nghiệp liên quan đến nhãn hiệu của doanh nghiệp tại ...
 
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docx
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docxTình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docx
Tình hình xuất nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam qua các năm.docx
 
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...
Pháp luật của các quốc gia ASEAN chịu ảnh hưởng của hệ thống pháp luật Civil ...
 
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...
Ô nhiễm môi trường tại các làng nghề sản xuất hương trên địa bàn xã Quốc Tuấn...
 
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...
Trình bày các phương pháp và công cụ Quản lý Nhà nước (QLNN) về kinh tế. Lý l...
 
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...
Xây dựng mô hình kinh doanh fast-food online an toàn và tiện lợi tại thành ph...
 
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...
Khóa luận tốt nghiệp Luật học Luật áp dụng cho thỏa thuận trọng tài lý luận v...
 
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdf
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdfKhóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdf
Khóa luận tốt nghiệp Luật kinh doanh Pháp luật Việt Nam về cứu trợ xã hội.pdf
 
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...
Pháp luật về bồi thường, hỗ trợ tái định cư khi Nhà nước thu hồi đất theo Luậ...
 
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdf
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdfPháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdf
Pháp luật về góp vốn bằng quyền sở hữu trí tuệ ở Việt Nam hiện nay.pdf
 
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdf
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdfHôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdf
Hôn nhân đồng tính dưới góc độ quyền con người.pdf
 
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdf
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdfBảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdf
Bảo vệ nạn nhân của tội phạm là trẻ em dưới góc độ pháp lý.pdf
 
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdf
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdfKhái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdf
Khái lược quan điểm của một số tôn giáo lớn về quyền con người.pdf
 

Recently uploaded

Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh lí
Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh líKiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh lí
Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh líDr K-OGN
 
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...Nguyen Thanh Tu Collection
 
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...Học viện Kstudy
 
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...Nguyen Thanh Tu Collection
 
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...Nguyen Thanh Tu Collection
 
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...Nguyen Thanh Tu Collection
 
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...hoangtuansinh1
 
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdf
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdfChuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdf
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdfhoangtuansinh1
 
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...Nguyen Thanh Tu Collection
 
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhvanhathvc
 
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tế
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tếHệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tế
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tếngTonH1
 
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tế
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tếMa trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tế
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tếngTonH1
 
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdf
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdfSơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdf
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdftohoanggiabao81
 
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...ThunTrn734461
 
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoabài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa2353020138
 
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hoc
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hocBai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hoc
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hocVnPhan58
 
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...Nguyen Thanh Tu Collection
 

Recently uploaded (20)

Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh lí
Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh líKiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh lí
Kiểm tra chạy trạm lí thuyết giữa kì giải phẫu sinh lí
 
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...
SÁNG KIẾN “THIẾT KẾ VÀ SỬ DỤNG INFOGRAPHIC TRONG DẠY HỌC ĐỊA LÍ 11 (BỘ SÁCH K...
 
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...
Slide Webinar Hướng dẫn sử dụng ChatGPT cho người mới bắt đầ...
 
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
 
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...
TỔNG HỢP ĐỀ THI CHÍNH THỨC KỲ THI TUYỂN SINH VÀO LỚP 10 THPT MÔN NGỮ VĂN NĂM ...
 
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...
Sáng kiến Dạy học theo định hướng STEM một số chủ đề phần “vật sống”, Khoa họ...
 
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...
ĐỀ THAM KHẢO THEO HƯỚNG MINH HỌA 2025 KIỂM TRA CUỐI HỌC KÌ 2 NĂM HỌC 2023-202...
 
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...
Thong bao 337-DHPY (24.4.2024) thi sat hach Ngoai ngu dap ung Chuan dau ra do...
 
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdf
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdfChuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdf
Chuong trinh dao tao Su pham Khoa hoc tu nhien, ma nganh - 7140247.pdf
 
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...
10 ĐỀ KIỂM TRA + 6 ĐỀ ÔN TẬP CUỐI KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO C...
 
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
30 ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
 
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
ôn tập lịch sử hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh
 
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
BỘ ĐỀ PHÁT TRIỂN THEO CẤU TRÚC ĐỀ MINH HỌA BGD NGÀY 22-3-2024 KỲ THI TỐT NGHI...
 
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tế
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tếHệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tế
Hệ phương trình tuyến tính và các ứng dụng trong kinh tế
 
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tế
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tếMa trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tế
Ma trận - định thức và các ứng dụng trong kinh tế
 
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdf
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdfSơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdf
Sơ đồ tư duy môn sinh học bậc THPT.pdf
 
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...
QUẢN LÝ HOẠT ĐỘNG GIÁO DỤC KỸ NĂNG SỐNG CHO HỌC SINH CÁC TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ ...
 
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoabài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa
bài 5.1.docx Sinh học di truyền đại cương năm nhất của học sinh y đa khoa
 
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hoc
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hocBai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hoc
Bai 1 cong bo mot cong trinh nghien cuu khoa hoc
 
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...
Sáng kiến “Sử dụng ứng dụng Quizizz nhằm nâng cao chất lượng ôn thi tốt nghiệ...
 

[Kho tài liệu ngành may] 16 bài giảng môn học thiết kế mẫu rập y phục nữ

  • 1. 1 Bộ Giáo Dục & Đào Tạo Trường Đại Học DL Kỹ Thuật - Công Nghệ CHƯƠNG TRÌNH TRÌNH ĐỘ ĐẠI HỌC Ngành đào tạo: Công nghệ may TP.HCM, Tháng 12 năm 2005 BÀI GIẢNG MÔN HỌC Môn học: Thiết kế mẫu rập y phục nữ Giảng viên chuẩn bị: KS. Trần Thị Hồng Mỹ
  • 2. 2 MỞ ĐẦU 1. VỊ TRÍ VÀ NHIỆM VỤ: Nghề may là một nghề có vị trí quan trọng trong sản xuất, đời sống. Nghề may có nhiệm vụ sản xuất các sản phẩm may mặc, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người dân và sản xuất hàng xuất khẩu. Hàng may mặc bao gồm các lọai áo, quần; các lọai khăn, bít tất, găng tay, túi xách tay … các sản phẩm bảo hộ lao động ….. trong đó sản phẩm chủ yếu vẫn là các lọai áo quần. Các sản phẩm may mặc là hàng hóa tiêu dùng mà giá trị sử dụng của chúng được xác định bằng việc thỏa mãn những yêu cầu của người tiêu dùng. Áo quần phải đảm bảo yêu cầu về thẩm mỹ, làm tôn vẻ đẹp của con người; phải hợp vệ sinh đảm bảo cho cơ thể họat động bình thường và duy trì khả năng làm việc trong các điều kiện khác nhau của môi trường; phải bền và tiện dụng. Tùy mục đích sử dụng và điều kiện kinh tế xã hội mà mức độ của mỗi yêu cầu trên có khác nhau. Kinh tế càng phát triển mức sống tăng lên thì nhu cầu về may mặc ngày càng không chỉ về chất lượng và cả về thẩm mĩ và thời trang. Mặc đẹp vừa là nhu cầu của mỗi người và là sự cần thiết để tô điểm cho cuộc sống thêm phong phú, đa dạng, đồng thời thể hiện trình độ văn minh của một dân tộc, cái đẹp của áo quần phải thỏa mãn yêu cầu thẩm mĩ của con người và xã hội. Áo quần và hàng may mặc được tổ chức theo hai hệ thống: - Hệ thống may sẵn: thực hiện tại các nhà máy, công ty may, được trang bị các lọai máy may công nghiệp hiện đại và tổ chức sản xuất theo dây chuyền hoặc các hợp tác xã, hộ kinh doanh gia đình (tổ hợp) chuyên sản xuất hành lọat các lọai áo quần và các sản phẩm may mặc khác. Đặc điểm của hệ thống sản xuất này là có năng suất cao, sử dụng hợp lí tiết kiệm được các lọai nguyên liệu do đó giá thành hạ, đồng thời cung cấp cho xã hội một lượng lớn các sản phẩm may mặc. Các sản phẩm may mặc sẵn được sản xuất theo một hệ thống cở số rất tiện lợi cho người tiêu dùng có thể sử dụng được ngay nhưng có nhược điểm không đảm bảo kích thước vừa, đẹp theo ý của từng người nhất là những người có khuyết tật về vóc dáng. - Hệ thống may đo: thực hiện ở các cửa hàng may đo. Đặt điểm của hệ thống này là đo và cắt may cho từng người theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, thảo mãn yêu cầu của người tiêu dùng về nguyên liệu, màu sắc và kiểu mốt…. Nhưng có nhược điểm là năng suất lao động thấp, tiêu hao nhiều nguyên liệu và giá thành cao. Hiện nay, do nhu cầu mặc ngày càng tăng lên nên may đo thủ công và may mặc sẵn đều phát triển ở khắp mọi miền trên đất nước ta.
  • 3. 3 2. GIỚI THIỆU MÔN HỌC: Môn học Thiết kế mẫu rập y phục nữ là môn học tổng hợp các kiểu mẫu thời trang nữ bao gồm tất cả các chủng lọai bao gồm: áo, quần, váy, đầm…. Cung cấp cho sinh viên những kiến thức căn bản về cắt may y phục nữ và vận dụng những kiến đó vào phát triển các kiểu mẫu thời trang, để từ đó có thể sáng tạo nhiều mẫu thời trang phù hợi với thị hiếu người tiêu dùng. Qua môn học này, sinh viên sẽ được cung cấp những kiến thức về tạo mẫu và thiết kế mẫu rập giúp sinh viên vận dụng vào thiết kế bộ rập phục vụ trong công nghiệp may. 3. MỤC ĐÍCH YÊU CẦU MÔN HỌC: Để sản phẩm thiết kế đạt yêu cầu cao thì đòi hỏi sinh viên trang bị những kiến thức sau : - Ni mẫu chính xác - Phương pháp đo phải đúng yêu cầu kỹ thuật - Nguyên phụ liệu thích hợp với kiểu dáng - Chọn lựa thiết bị và dụng cụ phù hợp để thiết kế.
  • 4. 4 Chương I Xây dựng công thức thiết kế cắt may Bài 1: DỤNG CỤ CẮT MAY 1. MÁY MAY: Gồm nhiều loại máy khác nhau, máy may thường, máy may bằng một kim, máy may hai kim, máy thùa khuy, máy vắt sổ, máy lên lai… Máy may là một loại máy, dùng để may hai hay nhiều lớp vải với nhau và có những bộ phận thường xuyên được tháo lắp như thuyền, suốt, kim… Máy may gồm bốn phần chính. - Đầu máy - Bàn máy - Chân máy - Motor 1.1. Một số bộ phận chính tham gia tạo mũi chỉ: - Cò chỉ - Kim, ốc vặn kim - Chân vịt - Bàn răng - Bộ ổ - Thuyền, suốt, kim - Lò xo điều chỉnh chỉ - Bàn đạp - Dây chân, dây cu roa. 1.2. Một số trở ngại thường gặp khi may: Một số trở ngại thường gặp Cách điều chỉnh - Kim bỏ mũi - Đứt chỉ trên Kim không hợp với trục gắn kim, thả kim sâu xuống một chút, kim sứt mũi. Chỉ mục, lò xo điều chỉnh chỉ quá chặt, lỗ kim sắt. - Đứt chỉ dưới Chỉ mục, nới ốc ở thuyền chỉ một chút. - Chỉ dưới lỏng Xiết ốc ở thuyền chỉ vào một chút. - Chỉ trên lỏng Xiết ốc ở lò xo điều chỉnh chỉ. - Rối chỉ may Chỉ dưới hoặc chỉ trên lỏng, bộ ổ bị bám bụi nhiều. - Mũi may ngược Kéo cần điều chỉnh bảng số xuống phía dưới. - Mũi may không đều Trục gắn kim lỏng, các bộ phận trong máy
  • 5. 5 đã bị mòn nhiều. - Gãy kim Gắn kim không chặt, gắn kim ngược, gắn kim lệch. - Vải bị nhăn Bàn răng quá cao hoặc quá thấp, mũi may quá dày hoặc quá thưa. - Vải không chạy Vặn nút điều chỉnh bàn răng về số 1 hoặc số 2. - Máy chạy yếu Do dây chân hoặc dây cô roa lỏng - Máy kêu to Máy thiếu dầu, các bộ phận trong máy đã bị mòn nhiều. 2. NHỮNG DỤNG CỤ CẦN THIẾT KHI MAY: Trong may mặc người ta thường dùng một số dụng cụ chuyên dùng khác nhau. Mỗi loại có một công dụng riêng, nhằm giúp cho người thiết kế thực hiện công việc của mình một cách thuận tiện, nhanh gọn, chính xác. Có những dụng cụ không thể thiếu được trong ngành may như máy may, thước dây, kéo… Dụng cụ cắt may có rất nhiều lọai, ở đây chỉ giới thiệu một số dụng cụ thông thường cần thiết. 2.1. Thước dây: Thước dây được làm bằng các vật liệu không co giãn: dài 150cm được vạch chia nhỏ 0,1cm : rộng từ 1 đến 2cm. Thước dây dùng để lấy số đo trực tiếp trên cơ thể và dùng để kiểm tra kích thước của sản phẩm… 2.2. Thước gỗ: Thước dẹp, dài 50 hoặc 60cm . rộng 3 đến 4cm. Thước thợ may thường dùng để đo và vẽ các bộ phận của áo quần trước khi cắt ( các chi tiết bán thành phẩm). 2.3. Kéo: Kéo dùng trong cắt may gồm ba lọai: kéo lớn, kéo trung, kéo nhỏ Ngòai ra còn có kéo cắt vải răng cưa dùng để cắt các lọai vải tổng hợp, dệt kim. Đường cắt tạo thành hình răng cưa, tránh bị tua sợi ở mép vải, đường cắt chính xác không bị xô lệch. 2.4. Phấn vẽ: Phấn may làm bằng thạch cao, được nhuộm nhiều màu, hình dẹp có ba cạnh. Phấn dùng để vẽ các bộ phận của áo quần trên mặt vải, đánh dấu các vị trí túi, li ,… cần phải gọt vát cạnh phấn để nét vẽ gọn, rõ. Sử dụng phấn khác màu với màu vải để nét vẽ được rõ ràng, dễ nhận biết. 2.5. Kim khâu:
  • 6. 6 Kim khâu có nhiều lọai to nhỏ, dài ngắn khác nhau tùy theo cỡ số. Kim khâu có một đầu là mũi kim hình thuôn nhọn, sắc: một đầu có lỗ để xâu chỉ. Kim dùng để may tay, lược … , dùng xong phải cắm vào “ gối cắm kim” để giữ kim không bị rỉ, mũi kim nhọn đồng thời tránh gây tai nạn khi để kim rơi vương vãi. 2.6. Kim may máy: Kim may máy có nhiều cỡ số. Cần lựa chọn kim phù hợp với chỉ và vải thì mới tạo được mũi may đẹp. 2.7. Kim ghim: Kim ghim dùng để ghim đường xếp, nếp gấp … cấu tạo có một đầu nhọn, một đầu có nút. 2.8. Bàn ủi: Bàn ủi là dụng cụ cần thiết trong quá trình cắt may và hòan chỉnh sản phẩm sau khi may. Nên mua lọai bàn là tự động có nhiều độ nóng thích hợp với lọai vải. Trước khi là, phải điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với lọai vải cần là.
  • 7. 7 Bài 2 VỊ TRÍ VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO 1. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN CHÚ Ý KHI ĐO: Muốn có những bộ quần áo đẹp phù hợp với vóc dáng con người thì người thợ may phải đo trên cơ thể người đó, lấy số đo làm cơ sở thiết kế. Nếu đo sai thì người thiết kế sẽ cắt sai, như vậy người may có đảm bảo kỹ thuật đến đâu cũng không tạo ra một sản phẩmđẹp phù hợp với tầm vóc và ý thích của người mặt. Mặt khác sự phát triển của con người khác nhau qua từng lứa tuổi, giới tính, từng giai đọan phát triển của cơ thể ở giới nữ trong lứa tuổi phát triển có sự thay đổi đột biến ở vòng ngực, vòng eo, vòng mông. Có người không cân đối; gù, ưỡn, lệch …Để có số đo chính xác ta cần chú ý những điểm sau: - Trước khi đo phải quan sát hình dáng, tầm vóc đối tượng đo để phát hiện những khuyết tật, đặc điểm rồi yêu cầu người đo đứng ngay ngắn, xốc lại quần áo cho sát gáy, vai cân đối rồi mới đo. - Khi đo phải xác định điểm đo, điểm xuất phát phải đúng từng vị trí, từng số đo. - Khi đo phải đo bên ngòai áo mỏng, không đo bên ngòai áo dày, hoặc túi có đựng đồ làm số đo thiếu chính xác. - Khi đo vòng cổ, vòng ngực, vòng mông đo sát khôn đo lỏng hoặc chật thước dây. Nếu người mặc thích mặc rộng hay chật ta ghi chú vào phiếu đo khi cắt sẽ gia giảm cho phù hợp. 2. VỊ TRÍ VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO QUẦN ÁO NỮÕ: Trước khi đo áo nữ, người đo cần phải nắm bắt một số yêu cầu như sau: - Xác định được chuẩn mốc để đo, từ đó đưa ra một ni mẫu đúng, chính xác tạo điều kiện thuận lợi để thiết kế. - Xác định được người đang đo, cân đối, gù, ưỡn, vai ngang , vai xuôi hay các dị dạng khác ngực cao thấp, sự chênh lệch giữa ngực và mông. - Phải biết tính toán ni mẫu của người được đo trên các khổ vải khác nhau. Cần xem xét kỹ chất liệu vải sau khi ủi, có bị co rút hoặc biến dạng không? Để khi thiết kế có sự gia giảm thích hợp CÁCH ĐO: (1) Dài áo : Đo từ xương ót tới eo + 18 đến 20cm. (Áo chuẩn : Dạng ngang mông). (2) Ngang vai : Từ đầu vai trái sang đầu vai phải. (3) Dài tay : Từ đầu vai đến nơi được chọn theo ý thích. - Tay ngắn : Đo từ đầu vai đến giữa bắp tay. - Bắp tay: Đo vòng quanh bắp tay + 4cm cử động.
  • 8. 8 - Tay dài : Dài tay manchette : Đo từ đầu vai đến giữa lòng bàn tay (để tay thẳng) hoặc đo từ đầu vai đến phủ mắt cá tay, khi đo hơi co tay. (4) Cửa tay: Đo vòng quanh nắm tay. (5) Vòng cổ: Đo vòng quanh chân cổ. (6) Vòng ngực: Vòng quanh ngực nơi to nhất (thước dây ngang qua đỉnh ngực). (7) Vòng eo : Đo vòng quanh eo. + Đo vừa cho áo. + Đo vừa sát cho quần hoặc váy rời. (8) Vòng mông : Đo vòng quanh mông (cách eo 18 đến 20cm). (9) Vòng nách : Chống tay lên hông và đo thật sát vòng nách. (10) Hạ eo trước : Đo từ bên chân cổ qua đầu ngực đến eo. (11) Hạ eo sau : Đo từ bên chân cổ đến eo. (12) Dang ngực : Khoảng cách từ đầu ngực trái sang đầu ngực phải. (13) Chéo ngực : Đo từ lõm cổ đến đầu ngực. (14) Đo dài quần: Đo bên trái từ eo đến mặt trên đế giày. (15) Đo dài gối : Đo bên trái, từ ngang eo đến trên gối 1cm. (16) Đo vòng đùi: Đo vòng quanh đùi nơi nở nhất (17) Đo vòng gối: Đo vòng quanh gối
  • 9. 9 2. THÔNG SỐ NI MẪU: ( Ni mẫu tham khảo) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17)
  • 10. 10 Đây là những size (kích cỡ) thường gặp ở dáng người Việt Nam. STT Số đo Size 6 8 10 12 1 Dài áo 58 60 62 64 2 Hạ eo trước 38 40 42 44 3 Hạ eo sau 35 36 38 40 4 Vòng cổ 33 33 36 36 5 Ngang vai 36 38 39 40 6 Vòng ngực 76 80 84 92 7 Vòng eo 60 64 68 74 8 Vòng mông 86 88 92 100 9 Vòng nách 32 34 36 38 10 Dang ngực 15 16 18 19 11 Chéo ngực 17 18 19 20 12 Dài tay ngắn 20 22 24 26 13 Dài tay dài 50 52 54 56 14 Bắp tay 28 30 32 34 15 Cửa tay 20 22 24 26 16 Dài quần 96 100 102 103 17 Rộng ống 20 20 22 24
  • 11. 11 Bài 3 MỘT SỐ ĐƯỜNG MAY VÀ ĐƯỜNG VIỀN CƠ BẢN A. MỘT SỐ ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN: 1. ĐƯỜNG MAY TAY: 1.1. Đường may tay (đường may tới): Là đường may đơn giản nhất có hai mặt phải trái giống nhau, đường may thẳng mũi may ngắn 1.2. Đường lược đều và không đều: Đường lược đều và không đều cách may giống mũi may tới, nhưng mũi may dài hơn từ 5 đến 8 ly mũi lược đều có khoảng cách bằng nhau hai mặt phải trái giống nhau. Mũi lược không đều có hai mặt phải trái không giống nhau. 1.3. Đường may luôn: Luôn là đường may dùng để may những nếp xếp của vải mà người ta không muốn mũi chỉ bị lộ ra ngoài, đường luôn thường được sử dụng trên các sản phẩm như áo dài, áo bà ba… Đầu tiên người ta xếp mép vải vào 0.5cm rồi xếp một lần nữa tuỳ theo sản phẩm, sau đó dùng kim may tay luôn giữa hai lớp vải sao cho mũi chỉ không bị lộ ra ngoài trên bề mặt của sản phẩm. Hình 1: Ñöôøng may tôùi Hình 2: Ñöôøng löôïc khoâng ñeàu Hình 3: Ñöôøng löôïc ñeàu Hình 4: Ñöôøng may luoân. May luoân taøaùo baøba.
  • 12. 12 1.4. Đường may vắt: Được áp dụng trên các sản phẩm như lên lai quần, lai áo. Đầu tiên người ta cũng xếp vào 0.5cm rồi xếp một lần nữa tuỳ theo sản phẩm, dùng kim may tay, may vắt lên nếp vải vừa xếp. Bề mặt không nhìn thấy đường may, bề trái là những đường may nằm xéo nhau (Hình 5 đường may vắt ). 1.5. Đường may chữ V: ( hay vắt chữ V) Là một loại đường may dùng để lên lai quần, lai áo. Đầu tiên người ta cũng xếp mép vải vào 0.5cm và xếp một lần nữa tùy theo sản phẩm hoặc xếp một lần nếu sản phẩm có vắt sổ sau đó dùng kim may tay may trên mép vải vừa xếp. Bề mặt không nhìn thấy đường may bề trái là những chữ Vnằmđối nhau. 1.6. Đường khuy chỉ thường: Được áp dụng trên tất cả áo kiểu, áo sơmi. Hình 6: Ñöôøng may chöõVHình 5: Ñöôøng may vaét
  • 13. 13 Đầu tiên người ta kẻ một đường thẳng có chiều dài bằng đường kính của nút áo, cách đường xếp của đinh áo từ 1 đến 1.5cm dùng mũi kéo bấm đứt đường thẳng. Sau đó người ta luồn kim từ dưới lên, dùng tay trái giữ chặt đầu chỉ, tay phải may mũi thứ hai cách mũi kim trước khoảng 3 đến 4 canh sợi vải. Tay phải cầm chỉ phía đuôi kim vòng từ trái sang phải, từ trong ra ngoài rồi kéo từ từ và kéo cho chặt, tiếp tục làm như vậy cho tới cuối khuy, tới cuối khuy kết 3 vòng chỉ ngắn và gút lại khi làm xong khuy phải đều và cứng (H7 đường khuy chỉ thường). 1.7. Khuy chỉ đầu tròn có đính con bọ: Thường được dùng để cài những nút lớn như quần tây, áo lạnh, cách làm giống như khuy chỉ thường. Đầu tiên người ta vẽ một đường thẳng có chiều dài bằng đường kính của nút rồi chia đường thẳng làm ba phần, vẽ 1/3 đường thẳng thành một chữ X có chiều dài bằng đường kính của chân nút, dùng kéo cắt đứt đường thẳng ở giữa và hai đường hình chữ X, dùng kim may tay may một đường xung quanh đường vừa cắt, rồi bắt đầu làm khuy giống như khuy chỉ thường, nhưng đền cuối khuy kết ba vòng chỉ dài và dùng mủi làm khuy may trên ba vòng chỉ đó và gút cho chặt. Khi làm xong khuy phải tròn đều. 9 ñeán 10 cm ñöôøng kính cuûa nuùt Hình 7: Ñöôøng khuy chæthöôøng
  • 14. 14 2. ĐƯỜNG MAY MÁY: 2.1. Một số tiêu chuẩn kỹ thuật dùng trong may mặc : Không được dùng kim sứt mũi để may, tránh làm đứt sợi, các mũi may phải đều, không lỏng chỉ, sùi chỉ, nhăn vải, bỏ mũi… Các đường may bình thường. Mật độ mũi chỉ trung bình là 4 - 5 mũi chỉ trên 1cm. Các đường may đè, may liễu, may lộn mí phải cách đều mép vải 0.5cm, tra tay phải tròn mọng, không nhăn, hai bên miệng túi phải may chặn cho chắc và đều nhau. Các đường may phải thẳng, đều không bỏ mũi hay lỏng chỉ, nếu đứt phải may sao cho hai đường trùng khít lên nhau và dài 1.5cm. Đầu và cuối đường may phải lại mũi trùng khít lên nhau dài 1cm. Lai áo (gấu áo) được phép may mặt trái, nhưng phải đảm bảo mũi chỉ đẹp như bề mặt và không làm vỡ mặt vải. Sản phẩm hoàn chỉnh phải cắt sạch đầu chỉ, ủi thẳng và xếp ngay ngắn. 2.2. Đường may can (đường may thường) : Là đường may tới trên máy, dùng để may hai hoặc nhiều lớp vải với nhau như ráp sườn áo, vai áo. Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải của sản phẩm, hai bề mặt úp vào nhau, hai bề trái ra ngoài rồi may một đường theo đường phấn vẽ. 1 cm Hình 8: Khuy chæñaàu troøn Ñöôøng kính cuûa nuùt aùo. Baám chöõX
  • 15. 15 2.3. Đường may diễu: Thường áp dụng để may đè mí vải, tuỳ theo sản phẩm mà người ta may diễu lớn hay diễu nhỏ, đường may diễu được sử dụng là đường may can. Thường được dùng trên bâu áo sơmi, quần, áo jean… 2.4. Đường may cuốn mí (đường may ép). Thường được dùng trên những sản phẩm cần độ bền chắc lớn, như quần áo bảo hộ lao động, quần đùi thể thao. Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải so le nhau, hai bề mặt ra ngoài hai bề trái vào trong, rồi may một đường cách mép vải thứ hai 0.3cm, rồi xếp mép vải thứ nhất sát mép vải thứ hai rồi xếp một lần nữa, kéo hai lớp vải nằm sang hai bên rồi may sát mép vải vừa xếp một đường nữa (H11 đường may cuốn mí). Hình 9: Ñöôøng may can. Kí hieäu ñöôøng may can. Hình 10: Ñöôøng may dieãu. Kí hieäu ñöôøng may dieãu.
  • 16. 16 Hình 11: Ñöôøng may cuoán mí. Kí hieäu ñöôøng may cuoán mí 1 cm 0.3-0.5 cm Hai lôùp vaûi choàng so le nhau Ñöôøng may thöùnhaát Xeáp mí vaûi laàn hai Ñöôøng may thöùhai.
  • 17. 17 2.5. Đường may lộn: Đường may lộn thường được áp dụng để may sườn quần, sườn áo khi người ta không vắt sổ. Đầu tiên người ta đặt hai lớp vải chồng khít lên nhau, hai bề trái úp vào nhau rồi may một đường cách mép vải 0.5cm, khi may xong dùng kéo cắt sơ mép vải rồi lộn bề mặt vào trong bề trái ra ngoài, rồi may một đường nữa cách mép vải vừa xếp 0.5cm. Hình 12: Ñöôøng may thöùhai. Kí hieäu ñöôøng may loän. Hai lôùp vaûi choàng so le nhau Ñöôøng may thöùhai. 3. MỘT SỐ DẠNG ĐƯỜNG NỐI VÀ ĐƯỜNG VIỀN CƠ BẢN: 3.1. Một số dạng đường nối: a. Nối vải thẳng: Nối vải thẳng là dạng nối bình thường, khi may thường ít bị ảnh hưởng vì cả hai lớp vải đều là vải canh xuôi. Độ co dãn ít, khi may ít bị ảnh hưởng đến sản phẩm. Hình 13: Noái vaûi xeùo vaøvaûi ngang.
  • 18. 18 b. Nối vải canh xéo và vải canh ngang: Khi nối hai lớp vải canh ngang và canh xéo với nhau, đặt vải canh xéo nằm dưới, vải canh ngang nằm trên, khi hai lớp vải đã nằm êm, nắm hai lớp vải cho chắc rồi may một đường cách mép vải 0.5cm. yêu cầu khi may xong phải canh xéo không bị dãn, không bị vặn, không bị nhăn . c. Nối vải canh thẳng và vải canh ngang: Khi nối hai lớp vải canh thẳng và canh ngang với nhau, đặt hai bề mặt úp vào nhau hai bề trái ra ngoài, vải canh ngang nằm dưới, vải canh thẳng nằm trên, khi hai lớp vải đã nằm êm, nắm hai lớp vải cho chắc, may một đường cách mép vải 0.5cm. Yêu cầu khi may xong vải canh ngang không bị dãn, không bị vặn, không bị nhăn. d. Nối vải canh xéo: Khi nối hai lớp vải canh xéo với nhau, đặt hai bề mặt úp vào nhau hai bề trái ra ngoài, hai lớùp vải khi đã nằm êm, nắm hai lớp vải cho chắc, may Hình 14: Noái vaûi xeùo vaøvaûi ngang. Hình 15: Noái vaûi canh thaúng vaøvaûi canh ngang.
  • 19. 19 Hình 16: Noái vaûi canh xeùo 5cm 5cm 45 Veõvaûi xeùo Caùch ñaët vaûi ñeånoái Ñöôøng may một đường cách mép vải 0.5cm (H16). Yêu cầu khi may xong vải không bị dãn, không bị vặn, không bị nhăn. B. MỘT SỐ DẠNG ĐƯỜNG VIỀN: 1. VIỀN TRÒN : Viền tròn thường được áp dụng trên sản phẩm như cổ áo, lai tay, sản phẩm được viền khi cắt không chừa đường may…Đầu tiên người ta cắt một miếng vải canh xéo có chiều dài bằng đường viền, chiều ngang bằng 1.5 cm đến 3cm hoặc tuỳ theo sản phẩm mà người ta có thể cắt vải viền cho phù hợp. Sau đó đặt vải viền lên sản phẩm, hai bề mặt úp vào nhau, bề trái ra ngoài, may hai đường cách mép vải 0.3 đến 0.5cm, dùng kéo cắt sơ mép vải, xếp mép vải viền vào trong, may sát mép vải vừa xếp một đường nữa. Yêu cầu khi viền xong đường viền phải tròn đều, không vặn, không dạt, không nhăn. Kí hieäu ñöôøng vieàn troøn. Hình 17: Vieàn troøn 5cm 5cm 45 Veõvaûi xeùo Caùch ñaët vaûi vieàn
  • 20. 20 2. VIỀN TRÒN LỒI VÀ VIỀN TRÒN LÕM : Thường được áp dụng trên các sản phẩm như cổ áo, lai tay. Sản phẩm được viền khi cắt không chừa đường may. Đầu tiên người ta cắt một miếng vải canh xéo có chiều dài bằng đường viền, chiều ngang bằng 1.5cm đến 3cm hoặc tuỳ theo sản phẩm mà người ta có thể cắt vải viền cho phù hợp. Cách viền giống viền tròn thường. Trong khi viền cần lưu ý – khi viền tròn lồi vải viền không được kéo căng mà phải để hơi trùng thì đường viền mới đẹp. Yêu cầu khi viền xong đường viền phải tròn đều, không vặn, không dạt, không nhăn. 3. VIỀN DẸP : Là loại viền thông dụng thường được áp dụng trên một số sản phẩm như viền cổ áo, lai tay…Đầu tiên người ta đặt sản phẩm lên phải viền, lấy dấu đường viền, nhấc sản phẩm ra, cắt vải viền, đường viền có bề ngang trung bình 3.5 đến 4.5cm tùy theo sản phẩm, sau đó đặt vải viền lên sản phẩm, may một đường cách mép vải 0.5cm, dùng kéo bấm mép vải nhiều lần sao cho không đứt chỉ may. Xếp vải viền và thân áo nằm sang hai bên, may một đường sát mép vải vừa xếp một lần nữa, xếp toàn bộ vải viền vào trong hoặc ra ngoài, may sát nép vải viền một lần nữa. Yêu cầu khi viền xong đường viền phải êm, không vặn, không nhăn, không dạt, đường viền phải ôm, tròn. Hình 18: Vieàn troøn loài vaøtroøn loõm. Vieàn troøn thaúng Vieàn troøn loõm Vieàn troøn loài
  • 21. 21 Kí hieäu vieàn deïp Hình 19 : Vieàn deïp.
  • 22. 22 Bài 4 ÁO TAY RÁP CĂN BẢN 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Ni mẫu: Dài áo: 60 cm Ngang vai: 34 cm Vòng nách: 34 cm Vòng cổ: 32 cm Vòng ngực: 80 cm Vòng mông: 88 cm Dài tay: 20 cm Cửa tay: 26 cm Dang ngực: 17 cm Chéo ngực: 18 cm Hạ eo: 38cm 2.2. Cách tính vải:  Khổ 90 cm Tay ngắn = ( dài áo + lai + đường may) x 2 Tay dài = ( dài áo + lai + đường may) x 2 + 1 dài tay  Khổ 1,20 m Tay ngắn = tay dài = 1 dài áo + 1 dài tay + lai + đường may Thân trước Thân sau
  • 23. 23  Khổ 1,40 đến 1,60m Tay ngắn = 1 dài áo + lai + đường may Tay dài = 1 dài áo+ lai + đường may + 30 cm 2.3. Cách vẽ: A. THÂN TRƯỚC: Gấp vải bề trái ra ngòai. Biên vải quay về phía người cắt. Đầu vải bên phảivẽ cổ, bên trái vẽ lai. Từ biên đo ra 3.5cm làm đường đinh áo, 1.5cm làm đường gài nút.  Dài áo AB: dài áo = số đo dài áo – 2cm ( chồm vai ) Sa vạt: 2 cm  Vòng cổ AC: vào cổ = 1/6 vòng cổ AD: hạ cổ = 1/6 vòng cổ + 1 đến 1.5cm  Vai AE: ngang vai = ½ vai - 0.5cm EF: hạ vai = 4cm  Vòng nách FG: hạ nách = ½ vòng nách – 2cm ( chồm vai )  Ngang ngực HI: ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2cm  Ngang mông BJ: ngang mông = ngang ngực + 1cm ( nếu người có mông to thì: ngang mông = ¼ vòng mông + 1 đến 3 cm cử động )  Vẽ li Hạ eo = số đo hạ eo –2cm (chồmvai) Dang ngực = ½ số đo dang ngực Chéo ngực =số đo chéo ngực
  • 24. 24 B. THÂN SAU: Vải gấp đôi, bề trái ra ngòai, sống vải quay về phía người cắt. Đầu vải bên tay phải vẽ vòng cổ. Bề rộng vải chỉ gấp vừa bằng đường ngang mông + đường may.  Dài áo AB: dài áo = số đo dài áo + 2 cm ( chồm vai)  Vòng cổ AC: vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm AD: hạ cổ = chồm vai + 1.5 2cm  Vai AE: ngang vai = ½ vai EF: hạ vai = 4 cm  Vòng nách FG: hạ nách = ½ vòng nách + 2cm ( chồm vai)  Ngang ngực HI: ngang ngực = ¼ vòng ngực+ 0cm  Ngang mông BJ: ngang mông = ngang ngực + 1 cm = ¼ vòng mông  Vẽ li Hạ eo = số đo hạ eo + 2cm (cv) C. TAY ÁO:  AB: dài tay = số đo dài tay  AC: hạ nách tay = 1/10 vòng ngực + 3cm  CD: ngang tay = ½ vòng nách  BE: cửa tay = ½ số đo (hoặc cửa tay = ngang tay - 2 đến 3 cm ) Giảmsườn tay = 1.5 cm
  • 26. 26 Ghi chú: Giảm tay thân trước 3. Kiểm tra tổng quát: Đây là nguyên tắc căn bản, bảo đảm cho sự cân đối và ăn khớp giữa các phần khác nhau của áo : giữa thân trước và thân sau, giữa thân và tay, v.v… Ngòai ra, khi gặp sự cố sẽ dễ dàng tìm được nguyên nhân và cách giải quyết thích hợp và hiệu quả. Các nguyên tắc đó là: - Chiều dài hai thân, thân trước và thân sau từ ngực tới mông, lai bao giờ cũng bằng nhau. - Thân trước dài hơn thân sau phần sa vạt - Thân sau dài hơn thân trước phần chồm vai, đo từ ngang ngực lên cổ và từ ngực lên đầu vai. Phần chênh lệch bằng hai lần chồm vai. - Vòng nách thân trước sâu hơn vòng nách thân sau chỗ nhiều nhất là 1cm 4. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm: 4.1. Cách cắt và chừa đường may: - Sườn vai, sườn thân, sườn tay chừa 1.5cm đường may - Vòng cổ chừa 0.5cm đường may - Vòng nách chừa 0.7cm đường may - Lai áo, lai tay chừa 2cm 4.2. Cách lắp ráp sản phẩm: - Ráp vai - May cổ áo - Ráp sườn áo - Ráp sườn tay B AC D E giaûm tay tröôùc 1cm
  • 27. 27 - Tra tay vào thân áo - Lên lai, làm khuy, kết nút Ghi chú: a. Cộng cử động vào ngang ngực  Vòng ngực bình thường Mặt vừa : Thân trước = ¼ vòng ngực + 2cm Thân sau = ¼ vòng ngực + 1 cm Mặt rộng : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3cm Thân sau = ¼ vòng ngực + 2 cm  Vòng ngực lớn Mặt vừa : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3 cm Thân sau = ¼ vòng ngực + 0 cm Mặt rộng : Thân trước = ¼ vòng ngực + 3cm Thân sau = ¼ vòng ngực + 1 đến 2 cm  Thời trang mặc rộng Thân trước và thân sau + cử động như nhau Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 4 đến 5cm Eo và mông = ngang ngực b. Trường hợp đo vòng mông Các trường hợp phải đo số đo vòng mông: - Mặt thật sát có chiết ben - May áo sport ( ngắn ngang mông) - Mông lớn hơn ngực từ 14 trở lên Ngang mông: Thân trước = ¼ số đo vòng mông + 2cm Thân sau = ¼ số đo vòng mông + 1 đến 2cm c. Hạ vai - Vai ngang = 3 đến 3.5 cm - Vai trung bình = 4 đến 4.5cm - Vai xuôi = 5 đến 5.5cm
  • 28. 28 Bài tập: Từ công thức thiết kế căn bản đã học hày thiết kế mẫu áo nử căn bản theo ni mẫu sau: - Dài áo: 65 cm - Ngang vai: 36 cm - Vòng nách: 36 cm - Vòng cổ: 34 cm - Vòng ngực: 84 cm - Vòng mông: 92 cm - Dài tay: 54 cm - Cửa tay: 20 cm - Dang ngực: 18 cm - Chéo ngực: 18 cm - Hạ eo: 40cm
  • 29. 29 Bài 5 CÁC DẠNG CỔ ÁO KHÔNG BÂU Cổ không bâu là các kiểu cổ chỉ khóet vào ở thân áo, vòng cổ sẽ cặp nẹp, viền, kết ren, bèo, dún , cơi nẹp… Ghi chú:  Tất cả vòng cổ đều phải dằn chỉ cho khỏi bị dạt  Những cổ nào khóet rộng hơn cổ căn bản 3cm trở lên phải giảm vai tại điểm cổ xuống 0.5cm cho cổ được ôm sát vai. 1. Cổ tròn: 1.1. Hình dáng: 1.2. Phương pháp thiết kế: 2. Cổ thuyền: 3cm 3cm 0.5cm THAÂN SA U 3cm 3cm 0.5cm THAÂN TRÖÔÙC
  • 30. 30 2.1. Hình dáng: 2.2. Phương pháp thiết kế: 3. Cổ tim: 3.1. Hình dáng: 3.2. Phương pháp thiết kế: 5cm 1cm 0.5cm THAÂN TRÖÔÙC 1cm 5cm 0.5cm THAÂN SA U 2-3cm 8-15cm 0.5cm THA ÂN TRÖÔÙC 1-1.5cm 1cm 2-3cm 0.5cm THAÂN SAU
  • 31. 31 4. Cổ chìa khoá: 4.1. Hình dáng: 4.2. Phương pháp thiết kế: 8,5cm THAÂN TRÖÔÙC 1cm THAÂN SAU
  • 32. 32 5. Cổ vuông: 5.1. Hình dáng: 5.2. Phương pháp thiết kế: 6. Cổ nữ hoàng: 6.1. Hình dáng: 2-3cm 4-6cm 0.5cm THAÂN TRÖÔÙC 2cm 3-4cm 2-3cm 0.5cm THAÂN SAU 2cm
  • 33. 33 6.2. Phương pháp thiết kế: Ghi chú: hướng dẫn cắt nẹp cổ 8-12cm 1.5cm 1/2voøng coåTS 1.5cm THAÂN TRÖÔÙC 3-4 3cm 3cm AÙocoåtroøn THAÂN TRÖÔÙC 3cm 3cm AÙocoåthuyeàn THAÂN TRÖÔÙC 3cm 3-4 3-4
  • 34. 34 Bài tập: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : Dài áo: 60 cm Ngang vai: 34 cm Vòng nách: 34 cm Vòng cổ: 32 cm Vòng ngực: 80 cm Vòng mông: 88 cm Dài tay: 20 cm Cửa tay: 26 cm Dang ngực: 17 cm Chéo ngực: 18 cm Hạ eo: 38cm
  • 35. 35 Bài 6 CÁC DẠNG ÁO CỔ CÓ BÂU Cổ áo có bâu gồm một phần được khóet vào thân áo và một kiểu bâu rời ráp vào. Các dạng bâu: - Bâu danton - Bâu sam - Bâu carê - Bâu cánh én - Bâu lá sen nằm - Bâu sen tim - Bâu sen đứng - Bâu thắt nơ - Bâu cổ lọ - Bâu lính thủy 1. Bâu danton 1.1. Hình dáng Bâu danton nhọn Bâu danton tròn 1.2. Phương pháp thiết kế Thân sau vẽ như cổ căn bản Muốn mặc cổ hơi rộng, vào cổ hai thân cộng thêm 1cm  Thiết kế ve áo trên thân AC=2cm AD=8-12cm
  • 36. 36  Thiết kế bâu áo AB = 1/2 Vc đo trên áo (kể từ đường gài nút) AC = 5-7 cm  Thiết kế bâu áo danton tròn  Thiết kế ve áo A B C D 1cm 0.5cm T.TRÖÔÙC A C D A B C 2 1.5D A 3.5cm C 0.5-1cm T.TRÖÔÙC A C D
  • 37. 37 1.3. Cách cắt và chừa đường may Khi cắt - Cắt một cặp ve - Cắt một cặp lá bâu hoặc một lá bâu - Cắt một cặp thân trước - Cắt một thân sau. Ve áo chừa đường may theo thân Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm 1.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May vai trước và vai sau May lá bâu May ve May bâu May thân áo với nhau May nẹp chân ve May diễu ve. 2. Bâu sam- bâu carê- bâu cánh én: Ba kiểu bâu này khác nhau hình dáng, nhưng giống nhau cách vẽ và cách ráp. 2.1. Hình dáng:
  • 38. 38 Bâu sam Bâu care Bâu cánh én 2.2. Phương pháp thiết kế - Giảm cổ 1cm đến B ( Thân sau vòng cổ căn bản, vào cổ giảm 1cm giống như thân trước) - Xác định điểm sâu bâu áo. Từ cổ căn bản đo xuống 8-12cm - Nối điểm vào cổ và điểm hạ cổ - Kéo dài đoạn AB - BC=1/2 Vc thân sau = (9-11cm) - CD= 1 đến1.5cm - BC=BD A. Bâu carê: - DE=6cm (to bản bâu) - EF//BD - Có thể đánh cong EF B. Bâu sam: T.TRÖÔÙC B A D E F B C D E F
  • 39. 39 C. Bâu cánh én: D. Thiết kế ve áo: T.TRÖÔÙC B A C D E F T.TRÖÔÙC B A C D E F 3.5cm 3.5cm
  • 40. 40 1.5. Cách cắt và chừa đường may Khi cắt - Cắt một cặp ve - Cắt một cặp thân trước - Cắt một thân sau. Ve áo chừa đường may theo thân Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm 1.6. Cách lắp ráp sản phẩm: - May nối bâu lót - Ráp vai - Ráp ve cổ (cổ lót) vào thân 3. Bâu lá sen nằm: Thường được áp dụng trên sản phẩm như áo kiểu nữ. Bâu lá sen nằm là dạng bâu nằmôm sát thân áo, khi cắt thì thường được cắt theo vòng cổ áo. 3.1. Hình dáng 3.2. Phương pháp thiết kế:
  • 41. 41 Đầu tiên đặt thân trước và thân sau lên vải may bâu áo, xếp hai đường vai so le xếp chồng lên nhau ngoài đầu vai 1cm, lấy dấu vòng cổ, đinh áo, đường gài nút, đường xếp đôi thân sau, vẽ bâu áo.  Cổ áo Đặt vai thân trước chồng lên vai thân sau theo cách: - Điểm cổ trùng nhau - Điểm vai đặt chồm qua nhau khoảng 1.5-2cm (bâu xây từ 0 đến 2cm, bâu lá sen từ 3 đến 4cm) Vẽ theo vòng cổ từ đường sống lưng đến đường khuy nút, và vẽ một đọan cuả đường khuy nút (có thể sửa lại vòng cổ tròn thật đều) - Giảmđều vòng cổ thân trước và thân sau 2cm. - Vẽ đều rộng bản bâu 6cm - Đầu bâu đánh cong hoặc nhọn thùy thích  Vẽ vải viền cổ áo: Vải sản phẩm chính, vải canh xéo. Cắt một miếng vải canh xéo có chiều dài bằng vòng cổ, chiều ngang bằng 1.5 đến 2cm. 3.3. Cách cắt và chừa đường may Khi cắt - Cắt một cặp lá bâu - Cắt một cặp thân trước - Cắt một thân sau. - Viền cổ Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm Viền cổ không chừa đường may 3.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt Ráp sườn vai trước với vai sau T.TRÖÔÙC T.SAU. 1.5cm 6 6 2 2
  • 42. 42 Ráp lá bâu May vải viền bâu áo & thân áo với nhau May dằn đường viền một đường nữa. 4. Bâu sen tim: 4.1. Hình dáng: 4.2. Phương pháp thiết kế: Cách vẽ giống như bâu sen nằm: - Phần hạ cổ sâu hơn ( dạng tròn) - Phần đầu bâu có thể biến dạng tròn 4.3. Cách cắt và chừa đường may Khi cắt - Cắt một cặp lá bâu - Cắt một cặp thân trước - Cắt một thân sau. - Viền cổ Bâu áo chừa đường may xung quanh 0,5 đến 1cm T.TRÖÔÙC T.SAU. 1.5cm 6 6 6 25
  • 43. 43 Viền cổ không chừa đường may 4.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt Ráp sườn vai trước với vai sau Ráp lá bâu May vải viền bâu áo & thân áo với nhau May dằn đường viền một đường nữa. 5. Bâu sen đứng: 5.1. Hình dáng: 5.2. Phương pháp thiết kế:  Cổ áo AB=1/2 vòng cổ đo trên áo Bâu lá sen đứng sử dụng cho cổ áo tròn hoặc cổ áo timđều được 5-7 5-7 A B 1-1.5Vaûi gaáp ñoâi 7 A B 3-6 3 ñaùnh cong0.5 ñaùnhcong 0.5
  • 44. 44  Vẽ vải viền cổ áo Vải sản phẩm chính, vải canh xéo. Cắt một miếng vải canh xéo có chiều dài bằng vòng cổ, chiều ngang bằng 1.5 đến 2cm. 5.3. Cách cắt và chừa đường may: Vòng cổ chừa 0.5cm đường may Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng 5.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May hai lá bâu với nhau lộn ra bề mặt Ráp sườn vai trước với vai sau Ráp lá bâu May vải viền bâu áo& thân áo với nhau May dằn đường viền một đường nữa. 6. Bâu thắt nơ: 6.1. Hình dáng: 6.2. Phương pháp thiết kế: Khoét cổ theo dạng timhay tròn rộng. 3 A B 2-3cm 0.5-1cm 0.5-1cm
  • 45. 45 (áo chui đầu vòng cổ ít nhất là 56 cm) - Bản bâu rộng 5-7cm - Dài = ½ Vc +phần cà vạt ( nơ) - Vải xéo Dạng khác: 6.3. Cách cắt và chừa đường may: Vòng cổ chừa 0.5cm đường may Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng ( vải gấp đôi cắt 1 miếng). 6.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May lộn phần dây nơ ra bề mặt Ráp sườn vai trước với vai sau May vải viền bâu áo& thân áo với nhau ( Hoặc may kẹp lá bâu vào vòng cổ, không cần vải viền vòng cổ). 7. Bâu cổ lọ: 7.1. Hình dáng: A B AB=1/2Vc ño treân aùo Daøi caøvaït =35-40cm 5 6-7 VGÑ VGÑ May loän tröôùc ñoaïn naøy 1cm A B AB=1/2Vc ño treân aùo Daøi caøvaït =35-40cm 6-7 VGÑ VGÑ May loän tröôùc ñoaïn naøy 2 3
  • 46. 46 7.2. Phương pháp thiết kế: Khoét cổ tròn căn bản, tròn rộng hay cổ thuyền Lưu ý : nếu áo chui đầu thì khóet vòng cổ rộng ít nhất bằng 52cm Bâu áo là một mảnh vải canh xéo gấp đôi rộng 7 đến 10cm, chiều dài bằng vòng cổ đo trên áo ( rộng tính gấp đôi thành 14 đến 20cm) - Rộng từ 7-10 cm - AB=Dài = ½ Vc đo trên áo - Vải xéo 7.3. Cách cắt và chừa đường may: Vòng cổ chừa 0.5cm đường may Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng ( vải gấp đôi cắt 1 miếng). 7.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May lộn lá bâu bề mặt Ráp sườn vai trước với vai sau May vải viền bâu áo& thân áo với nhau ( Hoặc may kẹp lá bâu vào vòng cổ, không cần vải viền vòng cổ). 8. Bâu lính thủy: 8.1. Hình dáng: Thân trước Thân sau A BVaûi gaáp ñoâi VGÑ
  • 47. 47 Bâu lính thủy có miếng che hình tam giác 8.2. Phương pháp thiết kế: Dạng khác: 8.3. Cách cắt và chừa đường may: Vòng cổ chừa 0.5cm đường may Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng. 8.4. Cách lắp ráp sản phẩm: T.TRÖÔÙC T.SAU. 1.5cm 12-14cm 6-10 2 2 T.TRÖÔÙC T.SAU. 1.5cm 12-14cm 6-10 2 2 1.5
  • 48. 48  Ráp vai áo May bâu: lưu ý khi may lộn bâu thì đường may không được le mí sang mặt phải ( le mí sang mặt trái 0.1cm) May vải che: may, lộn vải che hòan chỉnh. May dây nơ ( nếu có): may, lộn dây nơ hòan chỉnh Cắt vải xéo. Viền chiết 1,5cm. Viền đôi 2,5cm, dài bằng vòng cổ áo + 2 đến 3cm.  Ráp bâu áo: - Đặt nơ lên bề mặt áo, tại gần cuối vòng cổ. - Đặt bâu lên thân cho vòng cổ lá bâu và vòng cổ thân trùng khít lên nhau. - May vải viền bọc mép vải của vòng cổ, lật vào trong - Diễu vòng cổ áo hòan chỉnh. 9. Cổ lãnh tụ: 9.1. Hình dáng Thân trước Thân sau 9.2. Phương pháp thiết kế Khóet vòng cổ tròn căn bản Bâu có thể may ôm sát, hoặc may cho đinh áo hở ra 2.5 2.5 1/2 voøng coå- 0.5cm 2
  • 49. 49 Kiểu bâu hở Kiểu bâu ôm sát 9.3. Cách cắt và chừa đường may: Vòng cổ chừa 0.5cm đường may Lá bâu chừa 1cm đường may, lá bâu cắt hai miếng. 9.4. Cách lắp ráp sản phẩm: May bâu: lưu ý khi may lộn bâu thì đường may không được le mí sang mặt phải ( le mí sang mặt trái 0.1cm) Ráp vai Tra kẹp bâu áo vào thân áo. Bài tập1: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : Dài áo: 55 cm Ngang vai: 32 cm Vòng nách: 32 cm Vòng cổ: 32 cm Vòng ngực: 76 cm Vòng mông: 84 cm Dang ngực: 17 cm Chéo ngực: 18 cm Hạ eo: 36cm 2.5 0.5 2 1 1/2voøng coå- 0.5cm
  • 50. 50 Bài tập2: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy ý)
  • 51. 51 Bài 7 CÁC KIỂU TAY ÁO - Tay phoàng thöôøng. - Tay phoàng ñöùng. - Tay phoàng naèm. - Tay caùnh tieân. - Tay loe. 1. Tay aùo caên baûn: 1.1. Ni maãu - Daøi tay = 16cm - Cöûa tay = 28cm - Voøng naùch = 33cm - Voøng ngöïc = 80cm - Voøng naùch ño treân aùo = 40cm 1.2. Phöông phaùp thieát keá ( Gioáng tay aùo baøi 4) - AB: daøi tay = soá ño daøi tay - AC: haï naùch tay = 1/10 voøng ngöïc + 3cm - CD: ngang tay = ½ voøng naùch - BE: cöûa tay = ½ soá ño (hoaëc cöûa tay = ngang tay - 2 ñeán 3 cm) - Giaûm söôøn tay = 1.5 cm 1.3. Caùch caét: - Xeáp vaûi gaáp ñoâi, beà traùi ra ngoøai, soáng vaûi quay veà phía ngöôøi caét, beân tay phaûi veõ voøng naùch tay aùo, beân traùi veõ cöûa tay - Veõ khung xong, kieåm tra ñöôøng xieân haï naùch tay vôùi ½ voøng naùch aùo ( voøng naùch ño cong thaân tröôùc vaø thaân sau chia 2). Tieáp tuïc veõ hoøan chænh tay aùo. B AC D E 1-2cm 1.5cm 0.5cm 1.5cm
  • 52. 52 - Chöøa ñöôøng may söôøn tay baèng ñöôøng may söôøn aùo. Cöûa tay chöøa theâm lai, lôùn hay nhoû tuøy yù (trung bình töø 2,5 ñeán 3cm). Neáu caëp lai rôøi hay vieàn, cöûa tay chöøa 0,5cm ñöôøng may. - Giaûm naùch tay tröôùc: caét xong, traûi tay aùo ra ( maét uùp maët) caét giaûm moät beân voøng naùch tay aùo ( xem hình veõ). Choã giaûm roäng nhaát baèng 1cm. 1.4. Töông quan giöõa tay aùo vaø voøng naùch aùo: - Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo: Tay aùo raùp vaøo naùch vöøa, khôùp, ñeàu, ñeïp. - Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay daøi hôn ½ voøng naùch aùo:Do vai lôùn, ngöïc nhoû hoaëc do coäng cöû ñoäng ít vaøo ngöïc. Phaûi giaûm ngang tay vaø haï naùch tay cho ñöôøng xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo. - Neáu ñöôøng xieân haï naùch tay ngaén hôn ½ voøng naùch aùo: Do vai nhoû, ngöïc lôùn hoaëc coäng nhieàu cöû ñoäng vaøo ngöïc. Phaûi taêng ngang tay vaø haï naùch tay cho ñöôøng xieân haï naùch tay baèng ½ voøng naùch aùo. 1.5. Phöông phaùp may: - Lai tay: (caëp neïp, vieàn hay leân lai …). Raùp ñöôøng söôøn tay - Raùp vai vaø söôøn thaân aùo: Ñaët voøng naùch tay vaøo thaân aùo. Neáu ngang ngöïc cuûa hai thaân baèng nhau, ta ñaët hai ñöôøng raùp thaân vaø ñöôøng raùp tay truøng nhau. Neáu thaân tröôùc lôùn hôn thaân sau, thì cho ñöôøng raùp tay choàm qua thaân tröôùc 1cm. - May tay phoàng: May hai ñöôøng chæ thöa ôû voøng naùch tay, moät ñöôøng saùt meùp, ñöôøng may thöù hai song song vaø caùch ñöôøng may thöù nhaát 0.5 ñeán 1cm. Ruùt duùn hai sôïi chæ döôùi cuøng moät luùc, duùn nhieàu treân ñaàu vai vaø giaûm daàn. 2. Tay phoàng thöôøng: 2.1. Hình daùng: giaûm tay tröôùc 1cm
  • 53. 53 2.2. Phöông phaùp thieát keá: 3. Tay phoàng ñöùng: 3.1. Hình daùng: 3.2. Phöông phaùp thieát keá: Caùc kieåu coù duùn treân vai, muoán cho phoàng ñöùng phaûi giaûm ñaàu vai vaøo 1 ñeán 1.5 cm so vôùi aùo caên baûn. 3 4 4
  • 54. 54 4. Tay phoàng naèm: 4.1. Hình daùng: 4.2. Phöông phaùp thieát keá: 5. Tay caùnh tieân: 5.1. Hình daùng: 3 5-6 4 ñaùnh cong 0.5-1cm 3 2 5-6 ñaùnh cong 0.5-1cm
  • 55. 55 5.2. Phöông phaùp thieát keá : Kieåu 1 Kieåu 2 Kiểu 3 Kiểu 4 6. Tay loe: 6.1. Hình dáng: 3 ñaùnh cong 0.5-1cm 5-10 3 2 ñaùnh cong 0.5-1cm 6-8 6-8 4 2- 3 cöûatay 5- 87- 8 2 1/2voøngnaùch 1/2voøngnaùch+5--10 5-8
  • 56. 56 6.2. Phương pháp thiết kế: Dạng khác: Dài tay = số đo =60 cm 2 1.5Giaûm cöûa tay 1.5 2 Giaûm cöûa tay 1.5 Ñaùnh cong 1.5-2 cm
  • 57. 57 Bài tập1: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn ) Bài tập2: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
  • 58. 58 Bài 8 CÁC DẠNG ĐÔ ÁO 1. Tổng quát: Đô là phần trên của thân áo sau hay trước được cắt rời ra. Phần dưới gọi là thân áo. Đô được cấu tạo bởi những nét thẳng, cong, tròn … phối hợp hài hòa, cân đối, góp phần tạo nên những mẫu y phục mới lạ, đẹp mắt … hợp vóc dáng lứa tuổi mang tính thời trang Tùy theo kiểu đô lớn, nhỏ, cao, thấp khác nhau … Bề rộng tính từ vai trở ra, độ sâu tính từ điểm hạ cổ đến ngang ngực hoặc sâu hơn. Đô thân sau cao hơn đô thân trước từ 2 đến 3 cm Các kiểu đô từ cổ căn bản khóet rộng ra từ 3cm trở lên, hạ điểm cổ xuống 0,5 cho vòng cổ ôm sát vai. Đô áo thường may vải ngang hay xéo thì đẹp hơn 2. Phương pháp thiết kế: 1.1. Đô ngang 1.2. Đô vuông 2--3
  • 60. 60 1.4. Đô vuông ngắn 1.5. Đô vuông dài: 3 0.5 1 3 CAÉT BOÛ 1 3 0.5 1.5 1.5
  • 61. 61 1.6. Đô tròn 1.7. Đô tròn sát nách:
  • 62. 62 1.8. Đô nhọn: 1.9. Đô biến kiểu (1): 3 1 0.5 3 1 0.5 4 8--10
  • 63. 63 1.10. Đô biến kiểu (2): 1.11. Đô biến kiểu (3) 1 1.5 3 8--9 2 1 1.5 3 1.5 3
  • 64. 64 1.12. Dún rộng tòan thân: Dún rộng tòan thân là khi nếp dún ở ngang ngực, nhưng eo và mông đều rộng như áo đầm, áo ngủ, áo bầu … Muốn dún rộng tòan thân thì công phần dún về phía đinh áo( áo gài nút) hay sống vải gấp đôi (áo chui đầu) từ 3 đến 5cm. 1.13. Áo dún thân nhưng chỉ rộng phần ngực: Cách dún này chỉ cộng dún về phía sườn, hay nách áo, cho ngực rộng thêm từ 2 đến 4cm, eo rộng một ít, mông vẫn giữ nguyên kích thước. Muốn xác định chính xác và dễ dàng, ta cắt rập nguyên thân áo, rồi đạt lên vải, ghi dấu đường lai và đường đinh, cho rập di chuyên Để tạo nên phần dún. Dựa vào các điểm chuẩn trên rập, vẽ và cắt áo có dún. 2 1 2.5 1.5 3--5 3--5 3--5 Ñoângang Ñoâtroøn Ñoâtim
  • 65. 65 Bài tập1: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn ) Bài tập2: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn ) 2--4 2--42--4 Ñoângang Ñoâtroøn Ñoâtim
  • 66. 66 Bài tập3: Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn ) Bài 9 CÁC DẠNG PENVÀ LI Li (pli) là nếp gấp, nhưng không may dính hay chỉ may một đọan. Pen (pince) cũng là nếp gấp nhưng được may dính suốt chiều dài nếp gấp. Dùng li và pen tạo cho y phục các độ rộng, các đường cong nhờ đó y phục trở nên phù hợp với vóc dáng. 1. Phương pháp thiết kế: 1.1. Li:
  • 67. 67 Li làm tăng độ rộng. Muốn xếp li ở phần nào thì chừa thêm độ rộng ở phần đó, theo cách sau: Bề rộng li x 2 xsố li đã xếp Thí dụ: xếp 3 li 1cm, phải chừa vải là 1cm x 2 x 3. 1.2. Pen: Làm giảm độ rộng của phần này, để giữ nguyên độ rộng phần kế bên. Như nhấn pen eo chỉ làm giảm độ rộng của phần eo, nhưng độ rộng của phần ngực và mông vẫn giữ nguyên, nhờ đó áo sẽ có độ cong. Độ rộng Pen bằng nửa độ rộng cần giảm. Thí dụ: muốn eo giảm 2cm thì nhấn pen 1cm.  Pen eo:  Pen ngực: Nếu nhấn pen bằng độ sa vạt, thì đường sa vạt để thẳng Nếu sa vạt lớn hơn pen thì cẽ cong sa vạt theo phần hơn đó. Thí dụ: sa vạt 3, nhấn pen 2, thì vẽ sa vạt cong lên 1cm. J 2cm 2cm
  • 68. 68  Pen vai:  Pen nách: J 2cm 1cm 1cm 2cm 1cm 1cm
  • 69. 69 Bài tập : Từ công thức thiết kế áo căn bản đã học hãy thiết kế mẫu áo theo hình sau : ( ni mẫu tùy chọn )
  • 70. 70 Bài 10 CÁC DẠNG ĐỀ CÚP Đề cúp là phần dọc theo thân áo trước hay sau được tách rời ra. Có hai dạng may đề cúp: đề cúp giả và đế cúp thật  Đề cúp thật: là đề cúp được thiết kế tách rời ra khỏi phần thân áo, chừa đường may và được may ráp lại.  Đề cúp giả: là phần đề cúp được thiết kế dính liền không tách rời thân và may giống như may li. Hình dạng đề cúp thật và đề cúp giả hòan tòan giống nhau. 1. Đề cúp tròn: Đề cúp giả Đề cúp thật 2. Đề cúp vuông: J 0.5cm
  • 72. 72 Bài 11 ÁO TAY RÁP LĂNG 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Cách đo: - Dài áo: đo từ xương ót đến mông (dài ngắn tùy ý). - Dài tay: đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý). - Cửa tay: đo quanh tay tại điểm dài tay (rộng hẹp tùy ý). - Vòng nách: đo sát quanh nách qua đầu vai lúc chống nạnh. - Vòng cổ: đo sát quanh chân cổ. - Vòng ngực: đo sát quanh ngực. 2.2. Ni mẫu: - Dài áo: 58cm - Dài tay: 40cm - Cửa tay: 26cm - Vòng nách: 34cm - Vòng cổ: 32cm - Vòng ngực: 80cm 2.3. Cách vẽ: A. THÂN SAU: - AB : dài áo = Số đo - Vào cổ = 1/8 vòng cổ - Hạ cổ = 1cm - Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm - Ngang ngực = 1/4 ngực + 1cm
  • 73. 73 - Hạ eo 13-15 - Ngang eo = Ngang ngực - 2cm - Ngang mông = Ngang ngực + 2cm B. THÂN TRƯỚC: - AB : Dài áo = số đo – 4cm - Sa vạt = 2cm - Vào cổ = 1/8 vòng cổ - Hạ cổ = 1/8 vòng cổ - Hạ nách = hạ nách thân sau - 4cm (hoặc = 1/2 vòng nách + 3cm – 4cm) - Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2cm - Hạ eo = 13-15cm - Ngang eo = ngang ngực-2cm - Ngang mông = ngang ngực+2cm C. TAY ÁO: - Dài tay = số đo dài tay - 1/8 vòng cổ - Hạ nách tay = 1/2 vòng nách + 3cm - Ngang tay: (½ vòng nách + 0.5cm) x 2 - Cửa tay = (1/2 số đo cửa tay) x 2 (Nếu có dún cộng thêm phần dún) - Vào cổ = 5cm A B 2 cm3 A B 3 THAÂN TRÖÔÙC THAÂN SAU
  • 74. 74 - Hạ cổ = 2cm 3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm: Cách cắt và chừa đường may: - Sườn áo, sườn tay chừa 1.5cm đường may - Lai áo, lai tay chừa 2cm - Vòng nách áo, vòng nách tay chừa 1cm - Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may Cách lắp ráp sản phẩm: - Ráp đường nách tay và nách thân vào nhau - Ráp sườn tay - Ráp sườn thân - May cổ, may lai - Hoàn tất sản phẩm 1 1/8coå 2 1.5 2 1.5 TAY
  • 75. 75 Bài tập1: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau: - Dài áo: 55 cm - Dài tay: 60 cm - Cửa tay: 22 cm - Vòng nách: 34 cm - Vòng cổ: 32 cm - Vòng ngực: 80 cm
  • 76. 76 Bài 12 ÁO TAY RÁP LĂNG CỔ DÚN 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Cách đo: - Dài áo: đo từ xương ót đến mông (dài ngắn tùy ý). - Dài tay: đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý). - Cửa tay: đo quanh tay tại điểm dài tay (rộng hẹp tùy ý). - Vòng nách: đo sát quanh nách qua đầu vai lúc chống nạnh. - Vòng cổ: đo sát quanh chân cổ. - Vòng ngực: đo sát quanh ngực. 2.2. Ni mẫu: - Dài áo: 60cm - Dài tay: 25cm - Cửa tay: 26cm - Vòng nách: 34cm - Vòng cổ: 34cm - Vòng ngực: 80cm 2.3. Cách vẽ: A. THÂN SAU: - AB : dài áo = Số đo - Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2cm - Hạ cổ = 3cm - Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm - Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3 cm
  • 77. 77 - Hạ eo 13-15 - Ngang eo = Ngang ngực -1cm - Ngang mông = Ngang ngực + 2cm B. THÂN TRƯỚC: - AB : dài áo = số đo – 3cm - Sa vạt = 2cm - Vào cổ = 1/3 vòng cổ + 2cm - Hạ cổ = 3cm - Hạ nách = 1/2 vòng nách + 3cm– 4cm - Ngang ngực = ¼ vòng ngực + 2 đến 3cm - Hạ eo = 13-15cm - Ngang eo = ngang ngực - 1cm - Ngang mông = ngang ngực + 2cm C. TAY ÁO: - Dài tay = số đo dài tay - Hạ nách tay = 1/2 vòng nách + 3cm - Ngang tay: (½ vòng nách + 1cm) x 2 3 3 3 3 3 5 0. 7 THAÂN TRÖÔÙC THAÂN SAU
  • 78. 78 - Cửa tay = (1/2 số đo cửa tay + dún ) x 2 - Vào cổ = 1/3 vòng cổ Lưu ý: Vẽ cổ vuông Cổ vuông là cổ mà các đường cổ hai thân và tay đều là đường thẳng. Vẽ xong điểm hạ cổ, từ điểm hạ cổ vẽ song song với đường chân cổ 3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm: Cách cắt và chừa đường may: - Sườn áo, sườn tay chừa 1.5cm đường may - Lai áo, lai tay chừa 2cm - Vòng nách áo, vòng nách tay chừa 1cm - Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may Cách lắp ráp sản phẩm: - Ráp đường nách tay và nách thân vào nhau - Ráp sườn tay - Ráp sườn thân - May cổ, may lai - Hoàn tất sản phẩm 2 TAY x 2 2 2
  • 79. 79 Bài tập1: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau: - Dài áo: 55 cm - Dài tay: 60 cm - Cửa tay: 22 cm - Vòng nách: 34 cm - Vòng cổ: 32 cm - Vòng ngực: 80 cm
  • 80. 80 Bài 13 ÁO LIỀN CĂN BẢN 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Cách đo: - Đo như áo căn bản - Dài tay, đo từ xương ót đến cánh tay (dài ngắn tùy ý). 2.2. Ni mẫu: - Dài áo = 56cm - Vai = 34cm - Cổ = 32 cm - Vòng nách = 33cm - Hạ xuôi vai = 4cm - Vòng ngực = 80cm - Dài tay = 27cm 2.3. Cách vẽ: A. THÂN TRƯỚC: - Dài áo = Số đo – 1cm - Sa vạt = 2cm - Vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm - Hạ cổ = 1/6 vòng cổ +1cm - Ngang vai = số đo dài tay - Hạ xuôi vai từ 4 đến 5cm - Hạ nách = 1/2 vòng nách- 1cm - Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3cm
  • 81. 81 - Ngang mông = Ngang ngực + 2 đến 3cm B. THÂN SAU: - Dài áo = Số đo + 1cm - Sa vạt = 2cm - Vào cổ = 1/6 vòng cổ + 0.5cm - Hạ cổ = 2cm - Ngang vai = số đo dài tay - Hạ xuôi vai từ 4 đến 5cm - Hạ nách = 1/2 vòng nách + 1cm - Ngang ngực = 1/4 ngực + 2 đến 3cm - Ngang mông = Ngang ngực + 2 đến 3cm C. GHI CHÚ: Nếu may tay dài 28cm trở lên, thì phải đồng thời tăng hạ xuôi vai, hạ nách và ngang ngực nhưsau: ñaùnh cong 2cm A ñaùnh cong 2cm 1/4Vng+2--3cm 10 1 10 1
  • 82. 82 Dài tay 27 28 đến 32 33 đến 36 37 đến 40 Trên 40 Hạ xuôi vai 4 đến 5 5 đến 6 6 đến 7 7 đến 8 8 đến 9 Hạ nách tay Theo áo căn bản Áo căn bản + 1 đến 3cm Ngang ngực ¼ Ngực + 2 đến 4 ¼ Ngực + 4 đến 6 Thân áo tay liền có thể may cài nút, chui đầu với các kiểu cổ, các kiểu đô rời, tay phồng, tay nách vuông. Trường hợp đô liền, đường ráp vai chồm ra phía trước thì không giảm 1cm đường vai phía cửa tay, nhưng có thể xếp một li tròn tại vị trí giảm vai. 3. Cách cắt và lắp ráp sản phẩm: 3.1. Cách cắt và chừa đường may: - Sườn áo, sườn vai chừa 1 cmđường may - Lai áo, lai tay chừa 2cm - Vòng cổ chừa 0.5 cm đường may 3.2. Cách lắp ráp sản phẩm: - Thực hiện các phần phụ: cổ, nẹp tay,… - Ráp vai - Ráp sườn thân - May lai - Hoàn tất sản phẩm
  • 83. 83 BÀI 14 QUẦN LƯNG THUN 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Cách tính vải: - Khổ 0.9m: 2 dài quần + lai = 2-2.1m - Khổ 1.2m: 1.4m - 1.6m - Khổ 1.4m -1.6m: 1 dài quần + lai = 1.05 - 1.1m 2.2. Ni mẫu: - Dài quần: 100cm - Vòng eo: 64cm - Vòng mông: 88cm - Vòng ống: 40cm 2.3. Cách vẽ: (kiểu 1) - AB: dài quần= số đo - BC: hạ đáy= ¼ vòng mông + 7 đến 8cm Chia CB làm 3 phần bằng nhau - BB1: ngang eo=1/4 vòng mông + 1 đến 2cm - DD1: ngang mông=1/4 vòng mông +2cm - CC1: ngang đáy=1/4 vòng mông +1/10 vòng mông - AA1: Ngang ống=1/2 số đo
  • 84. 84  Chừa đường may: - Lai quần chừa 2cm - Vòng đáy quần chừa 1cm - Dàng quần chừa 1.5cm - Lưng quần chừa 2cm (tùy theo bản thun + 1cm đường may)  Qui trình may - May dàng quần - May đáy quần - Tra lưng thun quần - Lên lai - Ủi thành phẩm 2.4. Cách vẽ: (kiểu 2) - AB: dài quần= số đo - BC: hạ đáy= 1/4vòng mông + 7 đến 8cm Chia CB làm 3 phần bằng nhau - BB1: ngang eo=1/4 vòng mông + 1đến 2cm - DD1: ngang mông=1/4 vòng mông + 2cm - CC1: ngang đáy=1/4 vòng mông +1/10 vòng mông Chia CC1 làm 2 phần bằng nhau - A1A2: ngang ống=1/2 số đo A A1 C D B B1 D1 C110 Ñaùnh cong 2cm
  • 85. 85  Chừa đường may - Lai quần chừa 2cm - Vòng đáy quần chừa 1cm - Dọc quần chừa 1 đến 1.5cm - Dàng quần chừa 1.5cm - Lưng quần chừa 2cm  Qui trình may - May dọc quần - May dàng quần - May đáy quần - Tra lưng thun quần - Lên lai - Ủi thành phẩm Bài tập: Thiết kế quần kiểu 1 và 2 theo ni mẫu sau:  Lưu ý : quần kiểu 2 vẽ ống bát ra từ ngang gối ( Vòng ống = 44cm)  Ni mẫu - Dài quần: 98cm - Vòng eo: 60cm - Vòng mông: 86cm - Vòng ống: 36cm A A1 C D B B1 D1 C110Ñaùnh cong1-2cm
  • 86. 86 Bài 15 QUẦN TÂY KHÔNG LI 1. Hình dáng: 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Cách tính vải: - Khổ 0.9m = 2 (dài quần + 5 đến 10cm) - Khổ 1.2m = 1 dài quần + 30 đến 50cm - Khổ 1.4m - 1.6m = 1 dài quần + 5 đến 10cm ( lai và đường may) 2.2. Ni mẫu: - Dài quần: 98cm - Hạ gối: 55cm - Vòng eo: 64cm - Vòng mông: 88cm - Vòng gối: 38cm - Vòng ống: 38cm 2.3. Cách vẽ: A. THÂN TRƯỚC: - AB: dài quần = số đo dài quần - lưng (3cm)
  • 87. 87 - BC: hạ đáy= ¼ vòng mông + (4 đến 5) - lưng - BD: hạ gối = số đo hạ gối - lưng - CC1: ngang đáy = ¼ vòng mông + (4 đến 5) - Chia CC1 ra làm hai phần bằng nhau, đường chính trung qua trung điểm CC1 - C1C2: vào đáy = 3 - 3.5 cm - C2B1 vuông góc CC1 - B1B2 = 1.5 cm - Chia C2 B2 ra làm 3 phần bằng nhau - EE1: ngang mông = ¼ vòng mông + ( 0 - 0.5) cử động - B2B3: ngang eo = ¼ vòng eo - Nối B3 E đánh cong 0.3 - 0.7 cm - D1D2: ngang gối = ½ vòng gối - 2 - A1A2: ngang ống = ½ vòng ống - 2 B. THÂN SAU: Sang dấu: Ngang ống, ngang gối, ngang mông, ngang eo, đường chính trung. Điểm vào đáy thân trước (C2) - C2C3 = 1/10 vòng mông + (1 đến 2) - C3C3’ = 1.5 - 2cm - BB1 = ¼ vòng eo + ben (3cm) - B1B1’ = 1.5cm - Ngang ống đo ra 4cm - Ngang gối đo ra 4cm C. VẼBA GẾCH: Vẽ 1 ba ghếch chiết và 1 ba ghếch đôi như hình vẽ sau: ( lưu ý: mặt phải quay về phía người cắt) Thaân tröôùc 4 15 3.5 2.5 B B1 B2 B30.5 giaûm1cm 1cm B B1B1'
  • 88. 88 Hình vẽ thiết kế thân trước và thân sau D. LƯNG QUẦN: Lưng quần tây được thiết kế gồm sáu miếng, mỗi bên lưng có 3 lớp, hai lớp ngoài là vải chính, một lớp lót ở giữa thường được may bằng vải bố ( bố lót lưng ), keo hoặc canh tóc. Vải may lưng là vải canh xuôi. - AA’ : đầu lưng = 5 - 6cm
  • 89. 89 - AB : eo thân trước = 1/4 eo - BC : eo thân sau = 1/4 eo - CD : phần trừ hao = 4 - 5cm - DD1 : 2.5 - 3cm - Nối B và D1 đánh cong 0.5 – 1cm Yêu cầu: Khi may xong lưng phải đúng số đo, thẳng, đều, không vặn, không nhăn, đúng yêu cầu kỹ thuật. E. TÚI SAU: 3. Cách cắt và chừa đường may: Thân trước và thân sau ( chừa đường may giống như hình vẽ trang 92 ) Các chi tiết còn lại chừa đều 1cm 4. Cách lắp ráp sản phẩm: - May túi trước, may baghếch - May túi sau - May lưng - May túi hông - Ráp sườn ngòai ( dàng ngòai) - Tra lưng vào thân - May dàng trong - May đáy quần - Hòan chỉnh sản phẩm 1.5 1 .5 3 1 A' A B C D D1 3--4 2-3 Löng x 4 1.5 0.5 12 13.5 Tuùisaux2
  • 90. 90 Chừa đường may thân trước và thân sau
  • 91. 91 Bài tập1: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau: - Dài quần: 94cm - Hạ gối: 52cm - Vòng eo: 66cm - Vòng mông: 88cm - Vòng gối: 38cm - Vòng ống: 40cm Bài tập2: Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau: - Dài quần: 94cm - Hạ gối: 52cm - Vòng eo: 66cm - Vòng mông: 88cm - Vòng gối: 38cm - Vòng ống: 40cm
  • 92. 92 Bài 16 QUẦN TÂY (2,3 li) 1. Hình dáng: Giống quần tây không li 2. Phương pháp thiết kế: 1.1. Cách tính vải: Tương tự như quần tây căn bản không li 1.2. Ni mẫu: - Dài quần: 98 cm - Vòng eo: 64 cm - Vòng Mông: 88 cm - Vòng ống: 40 cm 1.3. Cách vẽ: 1 li 2 li 3 li Hạ đáy ¼ VM + 5 6 ¼ VM + 6 ¼ VM + 6 Ngang đáy ¼ VM + 5  6 ¼ VM + 6  7 ¼ VM + 7  10 Ngang mông (kiểm tra mông) ¼ VM + 0  1 ¼ VM + 1  2 ¼ VM + 1  3 A. THÂN TRƯỚC: - AB: dài quần= số đo – lưng - BC: hạ đáy=1/4 vòng mông + 5 đến 6 cm – lưng - CC1: ngang đáy=1/4 v.mông + 6cm - Ngang mông = ¼ vòng mông + 1cm /1li - Chia CC1 ra làm 2 phần bằng nhau, kẻ đường chính trung qua trung điểm CC1 và // AB - C1C2 : 1/20 M – 1cm - C2B1// CB - B1B2 =11.5 cm - Chia C2 B2 ra làm 3 phần bằng nhau - B2B3: ngang eo = 1/4 eo + 4(xếp li) + 3 (xếp li) - A1A2: ngang ống = 1/2 ống – 2 cm - Ngang gối vuông góc trung diểm giữa ngang ống và ngang mông B. THÂN SAU:
  • 93. 93 Trình tự vẽ giống thân sau quần tây không li nhưng khác một số điểm sau: - Sang dấu ngang eo, ngang mông, ngang đáy, ngang gối, ngang ống, đường chính trung - Hạ đáy =1/4 v.mông + 5 đến 6 cm – lưng - Ngang mông = ¼ v.mông + 1cm - Ngang eo =1/4 eo + 3(xếp li) - A1A2: ngang ống = 1/2 ống + 2 cm A A1 A2 3 B CC1 C2 B1 B2 0.5-1 B3 2 2 2 2 2 5 1/4 M + 2-3cm 1/4 M + 1cm 1.5 1--2 1/4eo+3
  • 95. 95 Bài 17 CÁC DẠNG TÚI HÔNG QUẦN TÂY 1. Túi hàm ếch: thường được áp dụng trên quần jaen…  Vị trí miệng túi: Được vẽ trên thân trước - AB = ngang/m/túi = 11 đến 13cm - AC = sâu/m/túi = 5 đến 7cm  Vải lót miệng túi: Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải lót miệng túi. - BB1 = 2 đến 3cm - CC1 = 3 đến 4cm  Vải cặp miệng túi: Vải sản phẩm chính Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường miệng túi, đường sườn hông vẽ vải cặp miệng túi - BB1 = 3.5cm - CC1 = 4cm  Vải túi: Vải katé trắng Đặt thân trước lên vải, lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải túi. - AB = ng/túi = 14 đến 16cm - AC = sâu túi = 20 đến 24cm  Cách ráp: Đặt vải lót miệng túi lên vải túi (đặt vải cặp miệng túi lên thân trước hai bề mặt úp vào nhau, đặt vải túi nằm dưới thân quần) may một đường xung quanh miệng túi Dùng kéo bấm mép vải sao cho không đứt chỉ may Rẽ đường mat sang vải cặp miệng túi may diễu sát mí một đường Xếp vải cặp miệng túi vào trong, may miệng túi May đáp túi vào lót túi còn lại, may đúng vị trí miệng túi. May đáy túi may chặn miệng túi. Yêu cầu khi may xong túi phải tròn miệng, miệng túi phải ôm, không nhăn, không vặn. 9-11 cm 5-7cm 3-4cm 2- 3 cm
  • 96. 96 2. Túi hông thẳng: Thường được áp dụng trên quần tây, quần short.  Vị trí miệng túi: Được xác định trên thân trước quần tây - AB = 2.5 đến 3cm - BC = 16 đến 18cm vẽ như hình vẽ  Vải cặp miệng túi: Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi Đặt thân trước và thân sau lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải cặp miệng túi - AA1 = 5 đến 6cm - BB1 = 2cm
  • 97. 97  Vải túi: Katé ttrắng Đặt thân trước và thân sau lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải túi - BD = ng/túi = 16 đến 20cm - D // với đường chính trung - EE1 = chiều sâu túi = 30 đến 35cm - BB1 = 3cm vẽ như hình vẽ  Cách đặt vải lót miệng túi lên vải túi : Đặt như hình vẽ  Cách ráp: May vải lót miệng túi lên vải túi như hình ve May sườn hông thân trước và hông thân sau, vị trí miệng túi may chỉ thưa, lại chỉ hai đầu miệng túi May nửa túi trước vào thân trước, may diễu miệng túi May nửa túi sau với thân sau, may chặn hai đầu miệng túi. Yêu cầu khi may xong hai túi phải bằng nhau, miệng túi phải thẳng, êm, không nhăn, không vặn. 16-18cm TT Vòtrí mieäng tuùi May loùt mieäng tuùi 2.5-3cm Vaûi tuùi kateùtraéng Vaûi saûn phaåm TT TS 2-4 cm 4cm 17-19cm 6 -7 c m 1 c m m
  • 98. 98 3. Túi hông xéo: Thường được áp dụng trên quần tây, quần short.  Vị trí miệng túi: Được xác định trên thân trước quần tây - AB = 3 đến 3.5cm - AA1 = 3 đến 4cm - A1C = m/túi = 15 đến 17cm  Vải túi: Katé trắng Đặt thân trước lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải túi giống túi hông thẳng  Vải lót miệng túi: Vải sản phẩm chính, vải canh xuôi Đặt thân trước lên vải lấy dấu ngang eo, đường sườn hông vẽ vải, lót miệng túi. - AB = 8 đến 9cm - CC1 = 2cm  Cách ráp: May vải lót miệng túi lên vải túi, đặt vải túi nằm bên trái thân trước, may hai đường sát đường vẽ miệng túi May vải miệng túi với vải túi May diễu miệng túi May đáy túi May chặn hai đầu miệng túi. Yêu cầu khi may xong hai túi phải bằng nhau, miệng túi phải thẳng, êm, không nhăn, không vặn, không hở miệng túi. 15-17cm3-4cm 3-3.5 cm Mieäng tuùi 8-9 cm Vaûi s aûn pha åm
  • 99. 99
  • 100. 100 Bài 18 THIẾT KẾ VÁY 1. Hình dáng: Váy chữ A Váy túm (váy lu) 2. Phương pháp thiết kế: 2.1. Ni mẫu: Dài váy : 50 cm Vòng eo : 64 cm Vòng mông : 88 cm 2.2. Cách vẽ: ( lưng rời vẽ giống lưng quần tây ; các đường chiều dài, hạ mông phải trừ thêm lưng) AB: chiều dài = số đo AC: hạ mông 18 đến 20 AA1: ngang eo= ¼ eo + 3 đến 4cm(li)
  • 101. 101 CC1: ngang mông=1/4 mông + (0 đến1cm) BB1= CC1; B1B2 = 3 - 4cm; B1B3 = 3 đến 4cm Giảm sườn = 1.5 đến 2 cm 3. Cách cắt và qui trình may: May li May lưng May ráp thân sau 2 1 1.5 AC C1 A1 0.5 B B1 B2 B3 1.5-2 6 3 vòtr í ñöôøng xeû 18-20cm 1
  • 102. 102 Bài tập : Thiết kế theo hình sẽ theo ni mẫu sau: Dài váy : 50 cm Vòng eo : 66 cm Vòng mông : 88 cm
  • 103. 103 Bài 19 ĐẦM CƠ BẢN 1. Ñaëc ñieåm: 2. Phöông phaùp thieát keá: 2.1. Caùch tính vaûi: Khoå 1m60 = 1 daøi aùo + lai + ñöôøng may + daøi tay. Khoå 1m20 = 1 daøi aùo + lai+ ñöôøng may + daøi tay ( ngöôøi oám, kieåu xoøe ít). Khoå 1m20 = 2(daøi aùo + lai+ ñöôøng may) ( ngöôøi maäp, kieåu xoøe nhieàu). Khoå 0m90 = 2(daøi aùo + lai+ ñöôøng may + daøi tay) 2.2. Ni maãu: Daøi aùo: 80cm Ngang vai: 34cm Voøng coå: 33cm Voøng ngöïc: 80cm Voøng moâng: 88cm Voøng naùch: 34 cm Voøng Eo : 60cm Haï eo: 36cm Daøi tay: 20cm
  • 104. 104 Dang ngöïc = cheùo ngöïc :18cm 2.3. Caùch veõ: A. Thaân tröôùc: Daøi aùo = sñ – CV( choàm vai) Sa vaït : 2cm Ngang vai= ½ vai - 0.5 Vaøo coå = 1/6 voøng coå Haï coå = 1/6 voøng coå + (1 ñeán 1.5) cm Haï vai = 4 cm Haï naùch =1/2 voøng naùch - CV Ngang ngöïc = ¼ ngöïc+ (0.5 ñeán 2) cm Haï eo = soá ño chieàu daøi haï eo - CV Ngang eo= ¼ eo+ 3 (pen) + ( 1 ñeán 2) Haï moâng: ño töø haï eo ño xuoáng 18-20cm. Ngang moâng= ¼ moâng + (0.5 ñeán 1 )cm Giaûm lai 2 cm B. Thaân sau: Daøi aùo = sñ + CV( choàm vai) Vaøo coå = 1/6 voøng coå + 0.5 Haï coå = CV+ (1 ñeán 2) cm Ngang vai= ½ vai Haï vai = 4 cm Haï naùch =1/2 v.naùch + CV Ngang ngöïc = ¼ v.ngöïc+ (0 ñeán 1) cm Haï eo = soá ño chieàu daøi haï eo + CV Ngang eo= ¼ voøng eo+ 3 (pen)+ (1 ñeán 2) cm Haï moâng: ño töø haï eo ño xuoáng 18-20cm. Ngang moâng= ¼v.moâng+ ( 0.5 ñeán 1 ) cm C. Tay aùo: Daøi tay = soá ño daøi tay Haï naùch tay = 1/10 voøng ngöïc + 3cm Ngang tay = 1/2 voøng naùch Cöûa tay = ngang tay – (2 ñeán 3) cm Giaûm lai tay = 1.5cm 2 2 1 2
  • 106. 106 Ghi chuù: Töø thaân tröôùc vaø thaân sau caên baûn, coù theå aùp duïng caùc kieåu coå khaùc nhau. Ví duï: coå thoøn, coå vuoâng, coå thuyeàn, baâu laù sen, xeû truï ….. Coù theå xeû sau löng hoaëc xeû hai beân hoâng. Ñaây laø kieåu aùo ñaàm ngaén suoâng, coù theå bieán thaønh aùo ñaàm chöõ A hoaëc hôi tuùm. Ngoaøi ra coøn coù theå bieán thaønh aùo ñaàm daøi hoaëc aùo ñaàm 8 maûnh. Ñeà coup ngöïc:0.5 6 62 2
  • 107. 107 Ñaàm 8 maûnh: 3. Caùch caét vaø laép raùp saûn phaåm: 3.1. Caùch caét vaø chöøa ñöôøng may: - Söôøn vai, söôøn thaân, söôøn tay chöøa 1.5cm ñöôøng may - Voøng coå chöøa 0.5cm ñöôøng may - Voøng naùch chöøa 0.7cm ñöôøng may - Lai aùo, lai tay chöøa 2cm 3.2. Caùch laép raùp saûn phaåm: - May ben , nhaán ngöïc. - Tra daây keùo vaøo thaân aùo. - May söôøn vai, may coå aùo. - May söôøn tay, söôøn aùo. a b a b
  • 108. 108 - Raùp tay vaøo thaân aùo. - Leân lai, uûi hoaøn chænh saûn phaåm. Baøi taäp : Thieát keá theo hình seõ sau theo ni maãu töï choïn
  • 109. 109 Chương II Tạo mẫu 1. GIỚI THIỆU CHUNG: Phần chương 2 tạo mẫu nhằm trang bị cho sinh viên toàn bộ những kiến thức cần thiết để thiết lập hoàn chỉnh một mẫu bán thành phẩm trong may công nghiệp. - Từ việc thống kê ni mẫu làm cơ sở, thiết kế rập áo và váy căn bản. - Với phương pháp cắt dán mở hoặc dùng điểm ngực làm tâm quay, chúng ta sẽ biến đổi từ mẫu rập căn bản ra nhiều kiểu áo váy nữ khác nhau một cách khoa học và chính xác. Hướng dẫn cho người thiết kế cách ghi mã số cần thiết cho một mã hàng may công nghiệp. 2. MỤC ĐÍCH: Mục đích giúp cho sinh viên biết phương pháp dựng một hình cơ bản qua các công thức được cung cấp từ những cơ sở hợp lý của chương 1 ( xây dựng công thức thiết kế) môn Thiết kế mẫu rập y phục nữ. 3. YÊU CẦU: Biết triển khai và làm ra rập mẫu từ một mã hàng có sẵn hoặc một hình vẽ phác họa. Sinh viên phải thông suốt quy cách đo theo đúng trình tự để đạt được thông số chính xác, từ đó lập ra 2 mẫu áo, váy căn bản. Biết sử dụng bộ rập áo, váy này để biến kiểu cho phù hợp với mẫu vẽ yêu cầu.
  • 110. 110 Bài 1: THIẾT KẾ BỘ RẬP VÁY ÁO CĂN BẢN 1. Mẫu váy căn bản: 1.1. Ni mẫu: Chiều dài: 60cm Vòng eo: 66cm Vòng mông: 92cm Vòng ngực: 86cm Dang ngực: 18cm 1.2. Phương pháp thiết kế  Thiết kế AB = chiều dài = số đo AC = hạ mông CC1= ½ vòng mông + 1.6 cm (cử động) CC2 = C1 C2 = 1/2 CC1 = 23.8 CC3 = 23.8 – 0.5cm A1A6 = 1/2 dang ngực - 2cm AA2 = 1/20 V.ngực + 4.5cm A2A3 = 4 cm OA4 = OA5 = 3cm A6A7 = 1.5 cm A7A8 = 5cm A8A9 = 2.5cm  Rập thành phẩm A C C3 A2 A3 OA4 6 Thaân sau 0.3 0.3 1 0.5 C1C2 A1A6O A7A8A5 A9 Thaân tröôùc 1211 0.5 1 0.6 0.6 0.30.3
  • 111. 111 .  Mẫu bán thành phẩm: 2. Mẫu áo nữ căn bản: Côõsoá: M MH:VT1 Thaân saux2 Stt:2 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tröôùcx1 Stt:1 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tröôùcx1 Stt:1 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân saux2 Stt:2
  • 112. 112 2.1. Ni mẫu: Dài áo: từ xương ót đến eo = 43 cm Dang ngực = 18 cm Chéo ngực = 18 cm Vòng cổ = 33 cm Vòng eo = 66 cm Vòng mông = 92 cm Xuôi vai: từ chân cổ đến đầu vai = 13.5 --14 cm Vòng ngực = 86 cm Vòng nách = 38 cm 2.2. Phương pháp thiết kế  Thiết kế A. THÂN SAU: AA’= 2cm AA2 = 2.5cm AB = số đo = 43cm AA1 = BB1 = ½ vòng ngực + 5cm ( cử động) = 48cm AC = vào cổ = 1/6 vòng cổ + 1cm = 6.5 cm C’C1 = xuôi vai = 14cm C1E = ½ vòng nách + 1cm (chồm vai) = 20cm DD2 =1/4 vòng ngực + 1.5 cm = 23 cm Chia AD ra làm 2 phầnbằng nhau. Vòng nách đánh cong vào 1cm BB2 = 1/20V.ngực + 4.5 = 8.8cm B2B3 = 4 cm B5B4 = B5B6 = 2.7 cm B1B7 = 7 cm B7B8 = 5 cm B. THÂN TRƯỚC: A’1A’2 : Vào cổ = 1/6 vòng cổ = 5.5 cm A’1A’3 : Hạ cổ = 1/6 vòng cổ + (0 đến 1) = 5.5cm A’2A’4 = 6 cm C2C3 = 2 cm A’4C3 = CC1 =14 cm Từ D2 đo vào nách 5.5 cm, lên nách 5.5 cm D1D3 = 1/2 dang ngực = 9 cm Chéo ngực = 18 cm
  • 113. 113  Rập thành phẩm: A A' A2 B A1C C' C1 ED D2 B2 B3 B4 0.3 0.3 0.6 B5 B6 B1B7B8 A' 1A'2 A' 3 A'4 C2 C3 5.5 5.5 0.5 D1 D3 18cm 1.51.50.6 3cm 3cm Côõsoá: 8 MH:MR1 Thaân sau Stt:2 Côõsoá: 8 MH:MR1 Thaân tröôùc Stt:1
  • 114. 114  Mẫu bán thành phẩm: 3. Tay áo:  Thiết kế AB : dài tay = 50cm AA1 = AA2 : ngang tay = ½ vòng nách - 2.5 cm = 16.5 cm AC : hạ nách = ngang tay - 2cm = 14.5cm Chia AC ra làm 2 phần bằng nhau  Rập thành phẩm A2A1 A C1 C C2 B1 B B2 TAY SAU TAY TRÖÔÙC 5.5 4.251 1.8 1.5 1.5 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân saux1 Stt:2 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tr öôùcx2 Stt:1
  • 115. 115  Mẫu bán thành phẩm: Côõsoá: M MH:VT1 Tay x 1 Stt :3 Côõsoá: M MH:VT1 Tay x 1 Stt:3
  • 116. 116 BÀI 2 SỰ THAY ĐỔI CÁC ĐƯỜNG BEN TRÊN THÂN ÁO 1. Nguyên tắc: Đường ben có thể thay đổi bất kỳ ở vị trí nào trên mẫu cơ bản trong phạm vi của một điểm trụ trên thân áo (váy) mà không làm thay đổi kích thước, số đo và sự vừa vặn của áo (váy). Nhờ nguyên tắc này mà ta có thể dùng để phát triển các kiểu áo, váy, đầm, quần tây phù hợp với kiểu vẽ của các nhà thiết kế thời trang. Các dạng dún, li xếp, li sống, kiểu, được hình thành là do sự thay đổi số đo và kích thước của các đường ben, li chết. Các vị trí khác nhau của đường ben nằm trên áo: - Ben nằm bên đường sườn áo - Ben nằm trên cổ áo - Ben nằm trên vai áo - Ben nằm trên nách áo - Ben nằm giữa thân trước - Ben nằm trên đường bụng áo 1 5 6 3 4 2
  • 117. 117 Hai phương pháp chính để thay đổi vị trí các đường ben trên áo: Phương pháp thứ nhất: Cắt, mở, dán, đóng li chết (ben) Phương pháp thứ hai: Dùng điểm trụ đóng li chết ( ben) 2. Ben nằm bên đường sườn áo (hông áo): 3. Ben nằm trên đường cổ áo: 1.Caét 2.Ñoùng Giöõnguyeân 1.Caét 2.Ñoùng Giöõnguyeân Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tr öôùcx2 Stt:1
  • 118. 118 4. Ben nằm trên vai áo: 2.Ñoùng 1.Caét Giöõnguyeân Côõsoá: M M H:VT1 Thaân tröôùcx2 Stt:1
  • 120. 120 5. Ben nằm trên nách áo 2.Ñoùng 1. Caét Giöõnguyeân Côõsoá: M M H:VT1 Thaân tr öôùcx2 Stt:1
  • 121. 121 6. Ben nằm bên đường giữa thân áo Caét Ñoùng Côõsoá: M M H:VT1 Thaân tr öôùcx2 Stt:1
  • 122. 122 7. Ben nằm bên đường bụng Ñoùng Caét Size:10 MH: 270178 Thaân tröôùc Stt:1
  • 123. 123 Bài 3 SỰ THAY ĐỔI VỊ TRÍ CÁC ĐƯỜNG BEN TẠO NÊN KIỂU 1. Kiểu dún(hoặc xếp li): Thân trước BTP Thân trước 2.Ñoùng 1.Caét Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tröôùcx2 Stt:1 Côõsoá: M MH:VT1 Ñeàcuùp ttx2 Stt:2
  • 124. 124 Thân sau BTP Thân sau 2. Dún: (hoặc xếp li): Caét Côõsoá: M MH:VT1 Thaân sau x1 Stt:3 Côõsoá: M M H:V T1 Ñoâx2 Stt:4
  • 125. 125 Thân trước BTP Thân trước Côõsoá: M MH:VT1 ÑoâTTx2 Stt: 2 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân t röôùcx2 Stt:1
  • 126. 126 3. Nối mảnh: Ñoùng li laàn 1 Ñoùng li laàn1 Côõsoá: M MH:VT1 Thaân tr öôùcx2 Stt:1 Côõsoá: M MH:VT1 Ñeàcuùp ttx2 Stt:2
  • 127. 127 Bài 4 CÁC DẠNG BIẾN THỂ CỦA TAY ÁO 1. Tay phồng: (tay phồng nằm)  Bước 1: sử dụng rập tay căn bản  Bước 2: mở đường cắt  Bước 3: bán thành phẩm Caét Môû Côõsoá: M M H:VT1 Tay traùi x1 Stt:1
  • 128. 128 2. Tay dún:  Bước 1: sử dụng rập tay căn bản  Bước 2: mở đường cắt Caét
  • 129. 129  Bước 3: bán thành phẩm 3. Tay phồng dún:  Bước 1: sử dụng rập tay căn bản Côõsoá: M MH:VT1 Tay tr aùi x1 Stt:1
  • 130. 130  Bước 2: mở đường cắt  Bước 3: bán thành phẩm 4. Tay cánh hồng: Môû Côõsoá: M MH:VT1 Tay tr aùi x1 Stt:1
  • 131. 131  Bước 1: sử dụng rập tay căn bản  Bước 2: mở đường cắt  Bước 3: bán thành phẩm 5. Tay hồng dún: Caét Môû Côõsoá: M M H:VT1 Tay traùi x1 Stt:1 Côõsoá: M M H:VT1 Tay traùi x1 Stt:2
  • 132. 132  Bước 1: sử dụng rập tay cánh hồng  Bước 2: mở đường cắt  Bước 3: bán thành phẩm Caét Môû Côõsoá: M MH:VT1 Tay traùi x1 Stt:1 Côõsoá: M MH:VT1 Tay tr aùi x1 Stt:2
  • 133. 133 Chương III THIẾT KẾ MẪU RẬP Bài 1 Khái quát về thiết kế mẫu rập 1. KHÁI NIỆM: Thiết kế mẫu rập là tạo nên một bộ mẫu sao cho khi may xong bộ mẫu này có kiểu dáng giống mẫu chuẩn và đảm bảo thông số kích thước đúng như yêu cầu kỹ thuật. 2. NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ MẪU: Thông thường khi thiết kế mẫu, ta dựa vào tài liệu kĩ thuật là chính. Tài liệu kĩ thuật và mẫu trực quan bổ sung cho nhau để có một bộ mẫu hoàn chỉnh: Nếu không có mẫu cứng hay rập của khách hàng, ta chia hai điều kiện sau để thiết kế một bộ mẫu hoàn chỉnh: * Dựa vào mẫu chuẩn để xác định qui cách lắp ráp trong qui trình công nghệ và cách sử dụng thiết bị. * Dựa vào tài liệu kĩ thuật là cơ sở pháp lí để kiểm tra chất lượng sản phẩm, đảm bảo thông số kích thước và sử dụng NPL cho phù hợp. Trong trường hợp giữa mẫu chuẩn và tài liệu kĩ thuật có mâu thuẩn thì ta dựa vào tài liệu kĩ thuật để tiến hành thiết kế mẫu. 3. CƠ SỞ THIẾT KẾ MẪU: - Trình độ chuyên môn của nhà thiết kế - Tài liệu kĩ thuật - Mẫu chuẩn – bộ mẫu mỏng - Cách sử dụng và tính chất NPL - Trang thiết bị và tay nghề công nhân - Cấp chất lượng của sản phẩm - Kế hoạch sản xuất- thời gian giao hàng – năng suất 4. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THIẾT KẾ MẪU: - Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật và mẫu trực quan ( nếu có) có ăn khớp với nhau không. Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật có gì bất hợp lý hay không … có thể trao đổi lại với khách hàng. - Căn cứ vào qui cách kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc và công thức thiết kế trong chương 1 và chương 2 chia cắt và dựng hình trên giấy mỏng có kèm theo sự phân tích các điều kiện kỹ thuật như canh sợi, độ co, canh sọc … sau đó tiến hành chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau. - Kiểm tra xem tòan bộ thông số kích thước đã đảm bảo hay chưa, các đường lắp ráp có khớp không,…
  • 134. 134 - Xác định những chỗ cần bấm, khóet hay đục dấu, sự ăn khớp của các đường can (nếu có). Các ký hiệu về hướng canh sợi trên chi tiết, tên mã hàng , cỡ vóc, tên chi tiết và số lượng các chi tiết có đảm bảo hay chưa. Thống kê tấc cả các chi tiết vào một bảng thống kê. BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SẢN PHẨM Mã hàng:……..……….. Cỡ vóc:………..………… Màu:……………………..… STT Tên chi tiết Số lượng Yêu cầu kỹ thuật 1 Thân trước 2 Dọc canh sợi 2 Thân sau 1 Dọc canh sợi 3 Túi 1 Xéo 45 độ 4 …………………. …………………………. ……………………. Tổng cộng:…………….. chi tiết …………….. Ngày ……..tháng …….năm……………. Người thiết kế rập Ký tên 5. CÁC ĐẶC ĐIỂM KÁC BIỆT GIỮA THIẾT KẾ MAY CÔNG NGHIỆP VÀ THIẾT KẾ MAY GIA ĐÌNH: - Thiết kế may công nghiệp mang tính chất tiết kiệm nguyên phụ liệu và thời gian sản xuất cao. - Tránh những công việc làm bằng tay nhiều, thực hiện thao tác nhanh và chính xác. - Lắp ráp chính xác, không gọt sửa, các đường lắp ráp phải ăn khớp với nhau. - Đảm bảo thông số kích thước và số lượng sản phẩm. - Đảm bảo vệ sinh công nghiệp.
  • 135. 135 Bài 2 Phương pháp thiết kế mẫu rập căn bản. 1. MẪUPHÁC THẢO: 2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT: 3. THIẾT KẾ : 15151414½ cöûa tay (D) 25252525Daøi tay 4846.54544½ V. moâng (C) 45454342½ V. ngöïc (B) 34343232Voøng coå 36343432Voøng naùch (E) 38383634Vai (A) 60555550Daøi aùo LXLMSSize 15151414½ cöûa tay (D) 25252525Daøi tay 4846.54544½ V. moâng (C) 45454342½ V. ngöïc (B) 34343232Voøng coå 36343432Voøng naùch (E) 38383634Vai (A) 60555550Daøi aùo LXLMSSize C B A D E 3 cm 1/2E-1.5
  • 136. 136 4. RẬP BÁN THÀNH PHẨM: MH:02121977 Size:M NeïpcoåT: caét1( keo) STT:7 MH:02121977 Size:M NeïpcoåS:caét 1(keo) STT:8 MH:21197 Size:M Thaân tröôùc: caét (C) STT:1
  • 137. 137 Bài 3 Thực hành thiết kế mẫu rập. TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ MÃ HÀNG: TL07-03-03
  • 138. 138 1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO: 2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm ) 3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý: Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết có khuy dây. - Nẹp nút và khuy chừa 3 cm. - Thân trước và sau có đề coup ngực. - Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may.  MẶT NGOÀIÁO H A B C D G I E F K STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L A B C D E F G H I K Voøng coå 36 38 40 1/2 Voøng ngöïc 46.5 49 51.5 1/2 Voøng eo 40 42 44 1/2 Voøng lai 47 50 52 Ngang vai 43 Daøi aùo sau 56 58 60 Daøi tay + Maêng seát 34 34 34 39 41 1/2 voøngnaùch (ño thaúng) 18.5 19.5 20 1/2 cöûatay 13 14 35 Haïeo 35 38 40 Cheùongöïc 18 Dang ngöïc 18 voøngnaùch VS5chæ 1.5 cm 8 cm K
  • 139. 139  CỔ ÁO & TAY ÁO 6.5cm Tay tröôùc 4.5 cmTay sau 4.5cm Boïc0.5 cm Daây khuy cuoán 0.3 cm
  • 140. 140 Bài 4 Thực hành thiết kế mẫu rập. TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ MÃ HÀNG: MH 02-12 1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO: 2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm ) STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L A B C D E F G H I K Voøngcoå 36 38 40 1/2 Voøng ngöïc 46.5 49.5 51.5 1/2 Voøng eo 42.5 44.5 47 1/2 Voøng lai 47 50 52 Ngangvai 43 Daøi aùosau 56 58 60 Daøi tay + Maêngseát 34 34 34 39 41 1/2 voøng naùch(ño thaúng) 18.5 19.5 20 1/2 cöûa tay 13 14 15 Haïeo 35 38 40 Cheùo ngöïc 18 Dangngöïc 18 H A B C D G I E F K
  • 141. 141 3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý: .Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết. .Nẹp nút và khuy chừa 3 cm. .Thân trước có ben sườn. .Thân sau đô hai lớp, nối sống lưng có xếp li ( li hai bên phải đối xứng và bằng nhau). . Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may. MẶT NGOÀI ÁO MẶT TRONGÁO TAY ÁO CỔ ÁO Bài 5 Thực hành thiết kế mẫu rập. 7.5cm 10 cm voøng naùch VS5chæ söôøn VS5chæ 1cm 1.5 cm 8 cm 8 cm 1.5 cm 6.5cm 10 cm Tay tröôùc 4.5 cm Tay sau 3 cm
  • 142. 142 TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT CHỦNG LOẠI: Áo kiểu nữ MÃ HÀNG: MH 27-01 1. MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO: 2. BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM: ( Tính bằng cm ) 3. NHỮNG ĐẶC ĐIỂM CẦN LƯU Ý: .Áo kiểu nữ, bâu sen đứng, tay lở, măng sết có khuy dây. .Nẹp nút và khuy chừa 3 cm. .Thân trước và sau có đề coup ngực. H A B C D G I E F K STT CHI TIEÁT ÑO SIZE S M L A B C D E F G H I K Voøngcoå 36 38 40 1/2 Voøngngöïc 46.5 49.5 51.5 1/2 Voøng eo 40 42 44 1/2 Voønglai 47 50 52 Ngang vai 43 Daøi aùo sau 56 58 60 Daøi tay + Maêngseát 34 34 34 39 41 1/2 voøng naùch (ño thaúng) 18.5 19.5 20 1/2 cöûa tay 13 14 35 Haïeo 35 38 40 Cheùo ngöïc 18 Dang ngöïc 18
  • 143. 143 . Đường may MB (máy bằng) và VS ( vắt sổ) chừa 1 cmđường may. MẶT NGOÀI ÁO CỔ ÁO TAYÁO PHỤ LỤC: MỘT SỐ CÁCH SẮP XẾP CÁC CHI TIẾT SẢN PHẨM THEO KHỔ VẢI 1. ÁO CĂN BẢN SẮP XẾP KHỔ VẢI 1M20: voøngnaùch VS5chæ söôøn VS5chæ 1cm 1.5 cm 8 cm 7 cm K 16 cm 6.5cm 10 cm Tay tröôùc 4.5 cmTay sau 4.5cm Boïc 0.5 cm Daây khuy cuoán 0.3cm
  • 144. 144 2. ÁO CĂN BẢN SẮP XẾP KHỔ VẢI 0.9M: THAÂNTRÖÔÙC THAÂNSAU TAY 1/2 KHOÅ1.20M TAY THAÂNTRÖÔÙC
  • 145. 145 3. ĐỒ BỘ SẮP XẾP KHỔ VẢI 0.9M: THAÂNTRÖÔÙC Â
  • 146. 146 4. QUẦN TÂYSẮP XẾP KHỔ VẢI 1.20 M: 5. QUẦN TÂYSẮP XẾP KHỔ VẢI 1.60 M: THAÂNSAU RÖÔÙC THAÂNSAU ÖÔÙC