Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG
----------
BÁO CÁO
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Đề tài :
QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG QUẦN
MOSS DINER SUIT
ĐVTT : CÔNG TY MAY AGTEX 28.1
MÃ TÀI LIỆU: 80322
ZALO: 0917.193.864
Dịch vụ viết bài điểm cao :luanvantrust.com
GVHD :TRẦN THANH HƯƠNG
SVTH : PHẠM HOÀNG TÂM
MSSV : 12709237
LỚP : 127093

Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Th.S Trần Thanh Hương
SVTH :Phạm Hoàng Tâm MSSV: 12709237
Kính thưa quý Thầy Cô!
Trên thực tế, bên cạnh sự thành công luôn gắn liền với sự hỗ trợ, giúp đỡ ít hay
nhiều của người khác .Cùng với sự tận tụy và nhiệt tình mà Thầy cô đã dành cho
chúng em, truyền đạt những kiến thức vô cùng quý báu cho chúng em trong những
năm học vừa qua. Đó là thời gian vô cùng quý giá cho chúng em làm hành trang
bước tiếp trên con đường phía trước.
Để vận dụng những kiến thức về chuyên ngành mà chúng em đã học vào thực
tế – Quý Thầy cô đã tạo điều kiện cho chúng em đi thực tế ở các công ty. Kiến thức
của chúng em đã thực sự được mở rộng sau thời gian thực tập tại công ty 28 – 1.
Công ty đã tạo mọi điều kiện thuận lợi để em được khảo sát thực tế và nắm vững hơn
những kiến thức mà mình đã được học.
Hơn hết chúng em xin chân thành cảm ơn đến các cô chú ,anh chị trong
Phòng Kĩ thuật, phòng Kế hoạch, phân xưởng cắt… đã tận tình giúp đỡ và tạo điều
kiện cho chúng em tiếp cận với thực tiễn hoạt động sản xuất, kinh doanh tại công ty.
Hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian qua, tạo mọi điều kiện để chúng em hoàn
thành tốt bài báo cáo này.
Đặc biệt , chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến cô Trần Thanh
Hương đã tận tình hướng dẫn em trong suốt thời gian làm báo cáo.
Trong quá trình thực tập, cũng như hoàn thành báo cáo, dù đã có nhiều cố gắng để
hoàn thiện bài báo cáo, nhưng kinh nghiệm và thời gian còn hạn hẹp nên không thể
tránh những sai sót. Kính mong quý Thầy Cô và các cô chú và anh chị chỉ dẫn, góp ý
kiến để em có thể hoàn thiện tốt hơn nữa.
Cuối cùng em xin chúc thầy cô trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM , đặc biệt là
các thầy cô của khoa công nghệ may & thời trang dồi dào sức khỏe và thành công
trong sự nghiệp cao quý.Đồng kính chúc các cô chú, anh chị trong công ty TNHH
Nhà nước 1 thành viên Agtex 28-1 dồi dào sức khỏe và đạt được nhiều thành công tốt
đẹp trong cuộc sống cũng như công việc.
Em xin chân thành cảm ơn!
LỜI MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp Dệt may là một ngành có truyền thống từ lâu ở Việt
Nam. Đây là một ngành quan trọng trong nền kinh tế của nước ta vì nó phục
vụ nhu cầu thiết yếu của con người, là ngành giải quyết được nhiều việc làm
cho xã hội và đặc biệt nó là ngành có thế mạnh trong xuất khẩu, tạo điều
kiện cho kinh tế phát triển, góp phần cân bằng cán cân xuất nhập khẩu của
đất nước dân.Trong thời gian gần đây ngành dệt may của nước ta có thể nói
đã xâm nhập khá rộng rãi vào thị trường thế giới và đạt kim ngạch cao,
nhất là từ khi có chính sách mở cửa của Đảng và Nhà nước.
Trong điều kiện đó,kinh doanh may mặc ngày càng mở rộng, thì môi
trường cạnh tranh ngành càng khốc liệt hơn. Điều này đòi hỏi mỗi doanh
nghiệp phải tìm và áp dụng cho mình một phương thức sản xuất mới mang
lại lợi thế cạnh tranh lớn nhất cho doanh nghiệp của mình, nhằm thỏa mãn
cao nhất nhu cầu của thị trường và lợi nhuận cao nhất cho doanh nghiệp.
Chính vì vậy mà doanh nghiệp phải thường xuyên theo dõi, kiểm tra, phân
tích đánh giá thông qua việc này doanh nghiệp có thể quản lý tốt các khoản
mục chi phí, khai thác tiềm năng sẵn có. Tổng Công ty 28 là một doanh
nghiệp hàng đầu Việt Nam đầu tư đồng bộ hệ thống khép kín từ kéo sợi, dệt
nhuộm, hoàn tất và xử lú môi trường , may mặc và kinh doanh buôn bán,
bán lẻ các sản phẩm dệt may. Với tiềm năng và thế mạnh của mình doanh
nghiệp trong những năm qua đã đóng góp đáng kể vào sự phát triển của
ngành công nghiệp tỉnh và cho ngành dệt may nước nhà. Song yêu cầu sự nỗ
lực hơn nữa của doanh nghiệp để góp phần làm lớn mạnh thêm cho ngành
dệt may nước nhà.
Là sinh viên đang thực tập và tìm hiểu thực tiễn về quá trình sản
xuất của công ty – thông qua sản phẩm quần tây – công ty đang sản xuất ,
em đã học hỏi và tiếp cận thực tế sản xuất tại công ty Agtex 28-1. Từ đó làm
báo cáo trình bày về trình tự, quá trình công nghệ ,cũng như tất cả thao tác
kĩ thuật trong công nghiệp từ khâu đầu vào đến đầu ra của sản phẩm.
Tuy nhiên, thời gian chúng em thực tập tại đây cũng có hạn nên
không thể tránh những thiếu sót, rất mong được sự góp ý tận tình của các
Quý Thầy cô cùng các anh chị.

NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
……………………….. .....................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
TP.HCM, Ngày.......Tháng........năm 2015
Đơn vị thực tập

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
……………………….......................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
TP.HCM, Ngày....... Tháng. ......,năm 2015
Giáo viên hướng dẫn

CÁC THUẬT NGỮ VIẾT TẮT:
PKT: Phòng kĩ thuật
TCKT: Tiêu chuẩn kĩ thuật
SX: Sản xuất
NPL: Nguyên phụ liệu
NL: Nguyên liệu
GSĐ: Giác sơ đồ
HDSD: Hướng dẫn sử dụng
TP: Thành phẩm
BTP: Bán thành phẩm
CĐ: Công đoạn
P.HCHC: Phòng hành chính hậu cần
P.KH: Phòng kế hoạch
GĐ: Giám đốc
PGĐ: Phó Giám đốc
KH : Khách hàng

MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN… .................................................................................................................1
LỜI MỞ ĐẦU…..................................................................................................................2
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY… ...................................................................................... 3
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN…........................................................4
CÁC THUẬT NGỮ VIẾT TẮT…................................................................................... 5
PHẦN I : GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY...........................................................................9
I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN ……………………………….
II. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY AGTEX 28-1 .......13
III. CHỨC NĂNG VÀ PHẠM VI HOẠT ĐỘNG SX – KD ..................14
IV. QUI MÔ, CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY...............................................15
V. CÁC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG SX – KD CỦA CÔNG TY........................17
VI. THỰC TRẠNG VỀ NĂNG LỰC SX – KD........................................................18
VII. NĂNG LỰC SẢN XUẤT SP 3 NĂM TỪ 2005-2007......................................20
PHẦN II: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY..............21
I. QUI TRÌNH SẢN XUẤT SP CỦA CÔNG TY..................................................22
II. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CẢU CÔNG TY........................................23
III. DIỄN GIẢI....................................................................................................24
1. Chuẩn bị sản xuất..........................................................................................24
2. Sản xuất ..........................................................................................................28
PHẦN III: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SX CỦA MÃ HÀNG................................31
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ ĐƠN HÀNG.......................................32
CHƯƠNG II: QUI TRÌNH SẢN XUẤT CỦA ĐƠN HÀNG.......................................32
I. TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC TẠI PHÒNG KĨ THUÂT.......................................32

II. SƠ ĐỒ QUI TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG....................................................33
III. QUI TRÌNH THỰC HIỆN…………………………………..……………......
1. BƯỚC 1: Tiếp nhận các yêu cầu........................................................................... 34
2. BƯỚC 2 : Cắt và may mẫu.................................................................................... 34
3. BƯỚC 3 : Kiểm tra mẫu may và duyệt của khách hàng .................................... 35
4. BƯỚC 4 : Chuẩn bị sản xuất ................................................................................ 36
A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ…………………………………………
a. Nghiên cứu mẫu........................................................................................ 38
b. Thông số thành phẩm các size ................................................................ 40
c. Tiêu chuẩn giác sơ đồ .............................................................................. 43
B. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU................................. 44
a. Bảng định mức NPL ................................................44
b. Lệnh sản xuất............................................................48
C. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ .............................................. 50
a. Hướng dẫn trải vải, đánh số, ép keo, cắt...................................... 50
b. Bảng cân đối NPL .......................................................................... 55
c. Bảng tiêu chuẩn kĩ thuật (Bao gồm qui cách may) .................... 57
d. Tiểu chuẩn cắt................................................................................. 58
e. Thiết kế rập...................................................................................... 60
f. Phiếu nhập kho................................................................................ 65
g. Bộ mẫu tất cả các size.................................................................... 67
5. BƯỚC 5 : Triển khai sản xuất..................................................................
a. Rập hỗ trợ........................................................................................ 70
b. Bảng tác nghiệp màu.....................................................................72

c. Giác sơ đồ ...................................................................................................... 73
d. Các bước công đoạn cắt ............................................................................... 76
e. Bảng rải chuyền............................................................................................. 77
f. Bảng số lượng chi tiết................................................................................... 82
g. Sơ đồ bố trí chuyền....................................................................................... 85
h. Phiếu xuất kho............................................................................................... 86
6. BƯỚC 6 : Công đoạn hoàn thành .................................................................. 87
a. Nhận phụ liệu ,nhãn dán, móc treo ............................................................ 87
b. Bắn thẻ bài, gấp xếp, bao gói...................................................................... 90
c. Packing list
PHẦN IV: KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ………………………………………. 91
PHẦN V : PHỤ ĐÍNH.
- TLKT...............................................................................................................................
- Lệnh sản xuất ..................................................................................................................
- Phiếu nhập kho ...............................................................................................................
- Bảng cân đối nguyên phụ liệu .........................................................................................
- Packking list ....................................................................................................................
- Bảng hướng dẫn sử dụng NPL ........................................................................................
- Bảng thiết kế chuyền .......................................................................................................
- Bảng quy trình công nghệ ...............................................................................................
- Bảng hướng dẫn trải vải , cắt,đánh số , ép keo ...............................................................

SVTH :Phạm Hoàng Tâm MSSV: 12709237 1
PHẦN I
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY AGTEX 28

I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIÊN CÔNG TY:
Công ty 28 là một doanh nghiệp Nhà nước, trực thuộc Tổng cục Hậu
cần, Bộ quốc phòng, tiền thân là Xí nghiệp May 28, với quyết định thành lập số
579/QĐQP này 23/4/1976 của Bộ quốc phòng. Năm 1992 Công ty May X28
đổi tên là Công ty 28 theo quyết định số 71B QP/QP ngày 11/2/1992 của Bộ
quốc phòng. Tháng 1/2006 Công ty có quyết định của tổng cục hậu cần chính
thức thành lập theo mô hình công ty Mẹ - công ty Con. Công ty là đơn vị sản
xuất kinh doanh có tư cách pháp nhân, hạch toán độc lập, và có tên và địa chỉ
giao dịch như sau:
Tên Công ty: CÔNG TY 28
Tên viết tắt: AGTEX
Trụ sở chính: Số 03 Nguyễn Oanh, Phường 10, Quận Gò Vấp, Tp.HCM
Điện thoại: (083) 8942238
Fax: (083) 5943053
Email: agtexhcm@gmail.vnn.vn
1. Ngành nghề kinh doanh của Công ty ( theo giấy phép kinh doanh):
- Sản xuất và kinh doanh hàng may mặc, trang thiết bị ngành may.
- Sản xuất và kinh doanh hàng dệt, nhuộm, sợi.
- Kinh doanh vật tư, thiết bị, nguyên liệu, hóa chất phục vụ ngành
dệt, nhuộm.
- Kinh doanh xuất nhập khẩu sản phẩm ngành dệt may.
- Kinh doanh xăng dầu.
Đầu tư phát triển cơ sỏ hạ tầng công nghiệp, dân dụng và kinh doanh nhà đất.
- Kinh doanh những ngành nghề khác mà pháp luật không cấm.
Tổng số vốn sản xuất kinh doanh của công ty là: 406 tỷ đông
Trong đó: - Vốn cố định là: 325 tỷ đồng

- Vốn lưu động là: 81 tỷ đồng
2. Một số đặc điểm của Công ty 28:
Công ty 28 thuộc Quân đội quản lý, cụ thể là Tổng cục hậu cần, vừa có
nhiệm vụ sản xuất phục vụ quốc phòng vừa tham gia làm kinh tế:
- Đối với nhiệm vụ sản xuất quốc phòng: dệt và may phục vụ theo
kế hoạch của Bộ quốc phòng. Về mặt này Công ty hoạt động như
một doanh nghiệp công ích.
- Đối với nhiệm vụ sản xuất kinh tế: ngoài nhiệm vụ kế hoạch
được nêu trên, Công ty còn hoạt động sản xuất kinh doanh trong
các lĩnh vực khác theo giấy phép kinh doanh. Về mặt này Công
ty hoạt động như một doanh nghiệp Nhà nước làm kinh tế có mục
tiêu chính là lợi nhuận.
Chất lượng sản phẩm là một trong những thế mạnh của Công ty 28.
Năm 1995 khi tham gia Hội triển lãm Quốc tế Hàng Công nghiệp Việt Nam tại
Giảng Võ – Hà Nội, Công ty 28 đã đạt được 03 Huy chương vàng cho Bộ Đại
lễ phục cấp tướng, Bộ Veston Nam và Bộ Veston Nữ. Trong năm 2001 Công ty
cũng đã đạt chứng chỉ ISO – 9002 và Hệ thống Quản lý chất lượng sản phẩm
trong sản xuất kinh doanh.
Với những đóng góp to lớn của Ngân sách Nhà nước, cùng với việc
hoàn thành xuất sắc các nhiệm vụ kinh tế - chính trị nội giao, Công ty 28 đã
được Chính phủ tặng thưởng Huân chương Lao động hạng 3 và nhiều bằng
khen khác của Quân đội.
3. Tình hình tổ chức Công ty 28:
Công ty 28 đã lớn mạnh không ngừng nhờ vào sự năng động trong sản
xuất kinh doanh của mình. Từ một xưởng sản xuất quân trang của chế dộ cũ do
Ban Quân quản bàn giao đầu năm 1976, nay Công tu có 5 xí nghiệp sản xuất:
Công ty TNHH NN 1 thành viên 28-1; Công ty cổ phần May 28-2; Công ty cổ
phần may Đã nẵng 28-4; Công ty cổ phần may Quãng ngãi 28-5; Công ty cổ




TỔNG CỤC HẬU CẦN
phần Bình phú 28-3, Xí nghiệp Dệt, Xí nghiệp Nhuộm, Xí nghiệp sợi,Xí
nghiệp đo may; Xí nghiệp Thương mại. 7 phòng Nghiệp vụ: Phòng Kế hoạch,
Phòng Tài chính – Kế toán; Phòng Kỹ thuật – Đầu tư; Phòng Thị trường,
Phòng Chính trị, Phòng Hành chính, Phòng Kinh doanh và 1 chi nhánh tại Hà
nội. Tính đến 30/4/2006 Công ty 28 có hơn 4.000 cán bộ, công nhân viên
(trong đó có 9 người trên đại học, 400 người có trình độ đại học)
Mô hình công ty Mẹ - công ty Con của công ty 28
 Sứ mệnh ( nhiệm vụ) của công ty 28 (2012-2017)
- Xây dựng chủ đạo định hướng chiến lược phát triển chung của
công ty.
- Nghiên cứu và phát triển thị trường và khách hàng, phát triển
thương hiệu, việc kết hợp tái sản xuất kinh doanh và khai thác
tiềm năng của doanh nghiệp.
- Đầu tư vốn vào các công ty con và các công ty khác.
- Công tác nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới.
CÔNG TY CỔ PHẦN CHI PHỐI CỦACÔNG
TY MẸ ( Có trên 50% vốn điều lệ)
- Công ty cổ phần may 28-2 (51%)
- Công ty cổ phần may Đà nẵng 28-4
(70%)
- Công ty cổ phần may Quãng Ngãi
28-5 ( 50%)
Công ty liên
kết của công ty
Mẹ ( có dưới
50% VLĐ)
- Công ty cổ
phần My Bình
CÔNG
TY
TNHH 1
THÀNH
VIÊN 28-
1
CÔNG TY 28

- Nhận vốn do Tổng Cục Hậu Cần, Bộ Quốc Phòng giao, có trách
nhiệm bảo toàn và phát triển vốn, thực hiện nộp ngân sách theo
luật định.
- Qui hoạch, đào tạo, bồi dưỡng nghiệp vụ cho cán bộ - công nhân
viên nghiệp vụ và phát triển nguồn lực cho công ty mẹ và công ty
con.
- Cử người trực tiếp quản lý nguồn vốn của công ty mẹ tại các
công ty con.
- Kiểm tra, kiểm soát phần vốn đầu tư của công ty mẹ ở các công
ty con, các đơn vị hạch toán phụ thuộc theo quy định của pháp
luật và điều lệ tổ chức hoạt động của công ty mẹ và các công ty
con.
 Mục tiêu của công ty 28. (2012-2017)
- Nâng cao hơn nữa công tác phục vụ nhiệm vụ quốc phòng.
- Kinh doanh có lãi, bảo toàn và phát triển vốn chủ sở hữu đầu tư
tại công ty 28 và tại các daonh nghiệp khác, hoàn thành các
nhiệm vụ khác do chủ sở hữu giao.
- Tối đa hóa hiệu quả hoạt động của tổ hợp công ty mẹ và các công
ty con.
- Phấn đấu trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam về sản xuất
– kinh doanh hang dệt may; thương hiệu AGTEX nổi tiếng trên
thị trường trong nước và nước ngoài.
- Phát triển công ty 28 thành một tập đoàn kinh tế đa ngành, mạnh,
có uy tín trong ngoài nước.
II. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH
NHÀ NƯỚC 1 THÀNH VIÊN – CÔNG TY 28.1
Công ty TNHH 1 thành viên 28-1 là một trong những các công ty thành
viên của Công ty 28, hạch toán kinh tế độc lập, có 100% vốn do Tổng công ty

28 cấp theo vốn cấp ngân sách. Là một trong những đơn vị thành viên đóng tại
Tp. Hồ Chí Minh, cùng với sự hình thành và phát triển của Công ty 28, Công ty
28-1 cũng đã trải qua những bước thăng trầm trong hoạt động và tổ chức của
mình.
Được thành lập năm 1992 dựa trên cơ cấu và nền tảng của Cơ sở 1, Xí
nghiệp 28 với bộ máy sản xuất và quy mô hoạt động còn nhỏ, chủ yếu thực
hiện nhiệm vụ may quân phục cho quân đội. Tháng 9/1994, Xí nghiệp được Bộ
quốc phòng đầu tư nâng cấp nhà xưởng, trang thiết bị máy móc, hoàn thiện bộ
máy quản lý, và được Tổng công ty tạo điều kiện thuận lợi trong việc chủ động
quản lý tổ chức sản xuất kinh doanh, tìm kiếm khách hàng, chủ động tìm kiếm
mở rộng thị trường trong và ngoài nước. Tháng 6/1996 được Công ty giao
nhiệm vụ tiếp nhận Cửa hàng đo may để phục vụ đo may cho Cán bộ trung cao
cấp trong Quân đội khu vực 30 tỉnh thành phía Nam. Năm 2003, bộ phận đo
may tách ra thành Xí nghiệp đo may trực thuộc Tổng Công ty. Tháng 1/2006
chính thức trở thành Công ty TNHH NN 1 thành viên thuộc Tổng công ty 28.
III. CHỨC NĂNG VÀ PHẠM VI HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT – KINH
DOANH
- Chức năng: Công ty TNHH NN 28-1 có chức năng, nhiệm vụ : Sản xuất
kinh doanh các sản phẩm may phục vụ quốc phòng và kinh tế; Tập trung các
mặt hàng quốc phòng như: Bộ quân phục cán bộ đông len, đại lễ phục…; Các
mặt hàng kinh tế như: Bộ Veston Nam, Nữ các loại và các sản phẩm may mặc
khác. Ngoài nhiệm vụ chính của Công ty là sản phẩm đảm bảo số lượng và chất
lượng mặt hàng quốc phòng mà Tổng công ty 28 giao theo kế hoạch hàng năm,
Công ty còn có nhiệm vụ gia công chế biến các mặt hàng, sản phẩm may mặc
khác theo hợp đồng ký kết với khách hàng, nhằm tăng thu nhập, đảm bảo đời
sống cho cán bộ, công nhân viên, tăng hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị cũng
như tăng hiệu quả sử dụng vốn kinh doanh…
- Phạm vi hoạt động: Được phép hoạt động theo các qui chế, qui định của
Tổng công ty Mẹ, các quy định của pháp luật, của Tổng cục hậu cần và Bộ

quốc phòng. Được phép lựa chọn hình thức kinh doanh và đầu tư nếu Công ty
mẹ cho phép.
IV. QUI MÔ, CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY
1. Qui mô:
Cùng với sự phát triển của Công ty 28, quy mô của Công ty 28-1 ngày
càng được mở rộng. Hiện nay Công ty có 4 Phòng Nghiệp vụ, 2 Phân xưởng
sản xuất, với gần 1000 lao động và hơn 800 máy móc thiết bị các loại.
2. Cơ cấu tổ chức:
Cũng như nhiều doanh nghiệp có qui mô vừa và nhỏ khác, sơ đồ tổ chức
Công ty 28-1 được thiết lâp theo kiểu trực tuyến chức năng. Đứng đầu là
Giám đốc Công ty chịu trách nhiệm chung trước cấp trên và trước pháp
luật, tổ chức điều hành mọi hoạt động của Công ty. Dưới Giám đốc có
các Phó Giám đôc Sản xuất và PGĐ Chính trị, Các Phó Giám Đốc có
trách nhiệm điều hành một số hoạt động của Công ty theo sự ủy quyền
của Giám đốc. Dưới đây là sơ đồ tổ chức của công ty:

P. Tài chính – Kế
toán
PGĐ Chính Trị
PGĐ Sản Xuất
Xưởng
May 2
Xưởng
May 1
Phòng
HCHC
Phòng Kế
Hoạch
Phòng Kỹ
Thuật
GIÁM ĐỐC CÔNG
TY
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY 28-1
- Phòng Ban chức năng của Công ty có Phòng kế hoạch, Kỹ thuật, Tài chính –
Kế toán, và Hành chính – Hậu cần. Các phòng Ban này có chức năng tham
mưu cho Giám đốc về các mặt chuyên môn được giao. Mỗi phòng có 1 Trưởng
phòng và 1 Phó phòng.
Các bộ phận trực tiếp sản xuất gồm có 2 phân xưởng: Phân xưởng may
1 và Phân xưởng may 2. Điều hành sản xuất ở Phân xưởng là Quản đốc, Phó
Quản đốc.
 Trách nhiệm và quyền hạn của Giám đốc công ty:
 Trách nhiệm:
 Chịu trách nhiệm điều hành toàn bộ hoạt động của Công ty
28-1 theo kế hoạch đã được phê duyệt,

 Đảm bảo cung cấp đủ nguồn lực cho hoạt động sản xuất kinh
doanh của công ty 28-1
 Chịu trách nhiệm về kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh
của đơn vị.
 Quyền hạn:
 Được sử dụng các nguồn lực trong phạm vi Công ty để tổ
chức thực hiện hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty.
 Được điều hành, quản lý các hoạt động của Công ty và ký phê
duyệt các văn bản thuộc thẩm quyền của Giám đốc Công ty
theo phân công, phân cấp của Công ty 28.
 Chức năng nhiệm vụ của các Phòng ban:
 Phòng Kế hoạch:
 Quan hệ với khách hàng.
 Xây dựng kế hoạch sản xuất, kiểm soát quá trình sản xuất.
 Kiểm soát chất lượng sản phẩm do khách hàng cung cấp.
 Lưu kho, bao gói, vận chuyển.
 Mua hàng, đào tạo.
 Đánh giá nhà thầu phụ/ nhà gia công.
 Kiểm soát công tác xuất nhập khẩu.
 Phòng Kỹ thuật:
 Xác định định mức vật tư, kỹ thuật.
 Quản lý chất lượng sản phẩm theo hệ thống.
 Giám sát việc kiểm tra chất lượng sản phẩm trong quá trình
sản xuất.
 Báo cáo sự không phù hợp của sản phẩm, đề xuất các hành
động khắc phục phòng ngừa.
 Phòng Tài chính – Kế toán:
 Lập kế hoạch tài chính và kiểm soát ngân quỹ.
 Hỗ trợ các hoạt động quản lý chất lượng sản phẩm.
 Cung cấp các dữ liệu, số liệu cần thiết cho công tác quản trị
cỉa Giám đốc.

 Phòng Hành chính – Hậu cần:
 Điều hành công tác hành chính, văn thư, hậu cần cho Công ty
28-1.
 Kiểm soát và đảm bảo an toàn cho Công ty cả về vật tư, trang
thiết bị cũng như công tác PCCC.
 Kiểm soát công văn và FAX.
 Phân xưởng May 1,2:
 Quản lý lao động và máy móc thiết bị của Phân xưởng.
 Triển khai sản xuất theo kế hoạch sản xuất.
 Kiểm soát quá trình sản xuât chất lượng sản phẩm của Phân
xưởng.
 Đề xuất và thực hiện hành động khắc phục phòng ngừa của
đơn vị mình
V. CÁC QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT – KINH DOANH CỦA
CÔNG TY
- Đối với hàng phục vụ quân đội: Giám đốc Công ty nhận được chỉ thị
và mệnh lệnh của cấp trên sẽ trực tiếp triển khai cho Phó Giám đốc Sản xuất.
Phó Giám đốc sản xuất căn cứ vào các chỉ thị trên sẽ triển khai cho các bộ phận
Phòng kế hoạch lập kế hoạch sản xuất cho các phân xưởng, Phòng kỹ thuật
chuẩn bị mẫu mã cung cấp cho các phân xưởng phục vụ sản xuất. Các phân
xưởng căn cứ vào kế hoạch, tiến độ sản xuất thực tế của phân xưởng sẽ trực
tiếp tổ chức cắt, may , hoàn thành bao gói và giao hàng theo kế hoạch trên.
VI. THỰC TRẠNG VỀ NĂNG LỰC SX - KD
 Tình hình về vốn:
 Hiện nay vốn của công ty do công ty mẹ cung cấp có
khoảng 14 tỷ VNĐ. Trong đó:
 Tài sản cố định: 12 tỷ
 Tài sản lưu động: 2 tỷ
 Về nguồn nhân lực:

 Hiện tại công ty có 966 CB – CNV. Trong đó:
 Đại học và trên đại học là : 34
 Trung cấp: 103
 Gián tiếp là: 150( Cán bộ quản lý 14)
 Lao dộng trực tiếp là: 816
 Về thiết bị nhà xưởng:
 Diện tích khuôn viên hoạt động của công ty là khoảng:
12000m2
 Còn lại các phòng ban, nhà kho, nhà ăn, nhà xe, nơi nghỉ
ngơi cho cán bộ - CNV.
 Về trang bị máy móc:
 Một số MMTB chính phục vụ cho sản xuất của công ty
hiện nay:
Stt Loại máy Số lượng Ghi chú
1 1 kim điện tử 123
2 1 kim thường 307
3 1 kim xén 48
4 Tra tay tự động 28
5 2 kim = 33
6 2 kim 5 chỉ, vắt sổ 48
7 Các loại máy khuy, cúc 50
8 Trải vải tự động 2
9 Giác sơ đồ tự động 2

10 Mổ túi tự đông 5
11 Máy kiểm vải 2
12 Máy ép keo 6
13 Máy cắt tay 6
14 Máy cắt vòng 4
15 Bàn ủi hút chân không 96
16 Hệ thống ủi hơi 1
Tổng 761
VII. NĂNG LỰC SÃN XUẤT SẢN PHẨM 3 NĂM TỪ 2005 - 2007
Stt
Mặt hàng ĐVT Sản lượng
2005
Sản lượng
2006.
Sản lượng
2007.
1. Xuất khẩu
2. Gia công
3. Áo vest nữ cái 324.000 432.000 410.000
4. Quần nữ cái 390.000 498.762 412.000
5. FOB
6. Jacket 186.000 259.467 462.000
7. Quần 176.000 195.273 141.667
Tổng cộng 1.076.000 1.385.502 1.425.667

Tóm lại: Hiện nay Công ty 28-1 là công ty có đủ khả năng và năng lực trong
SX –KD đáp ứng tốt các nhu cầu trong và ngoài nước, cũng như có đủ khả
năng thực hiện các chiến lược lớn trong tương lai. Nhìn vào năng lực Sx – KD
từ năm 2005-2007, chúng ta khẳng định doanh nghiệp có thể thực hiện tốt các
hợp đồng sản xuất với số lượng lớn, đáp ứng tốt về thời gian giao hang

PHẦN II.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
CỦA CÔNG TY

Kho phụ liệu
Nhập
kho
chờ
xuất
hàng
Kho nguyên
liệu
Bộ phận may
Bộ phận ủi
hoàn thành, bao
gói, đóng thùng
Bộ phận cắt
CHƯƠNG I : CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY
I. QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY
- Kho nguyên, phụ liệu thuộc phòng kế hoạch, sau khi nhận được
lệnh sản xuất từ phòng kế hoạch sẽ tiến hành cung cấp nguyên liệu, phụ liệu
cho phân xưởng may tiến hành sản xuất.
- Phân xưởng may thực hiện qui trình sản xuất khép kín từ khi cắt
đến khi xuất hàng. Sau khi nhận lệnh của phòng kế hoạch , quản đốc phân
xưởng sẽ trực tiếp triển khai cho bộ phận cắt nhân nguyên liệu từ kho lên, mẫu
cắt từ phòng kĩ thuật và tiến hành cắt bán thành phẩm, kiểm tra, chuyển ra các
bộ phẩn may tiến hành sản xuất. Tại bộ phận may gồm có 1 tổ trưởng, 1 tổ phó
kỹ thuật sẽ cùng nhau tiến hành tổ chức cho sản xuất ra thành phẩm dở dang.
Sau đó sẽ giao cho bộ phận hoàn tất tiến hành ủi thành phẩm, kiểm tra, bao gói
, nhập kho, đóng thùng.Khi có lệnh của phòng kế hoạch sẽ tiến hành làm các
thủ tục xuất hàng theo kế hoạch xuất hàng của khách hàng .Kết thúc một quá
trình sản xuất ra sản phẩm.

Bảo quản Giác sơ đồ Bố trí mặt Nhập kho
II. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY
CHUẨN BỊ SX
NPL
CĐ CẮT
HÀNG TP
CÁC CÔNG ĐOẠN SX
Lắp
ráp
May
Chi
tiết
Ủi
định
hình
CĐ MAY
Đóng
kiện
Bao
gói
ủi
Tẩy
CĐ HOÀN TẤT
Cắt mẫu
Thống kê Bóc tập pkiện
Thiết kế
Nhảy cỡ
Phân loại Ủi ép
Lập TCKT
May mẫu
Kiểm tra Đánh số
Thiết kế
Cắt phá cắt
Nghiên cứu
CN
THIẾT KẾ
NPL

Nhập kho tạm chứa
Đo đếm
Hàng không hợp quy cách
Kho chính thức
Hàng chờ xử lý
Hàng hợp quy cách
Kiểm tra chất lượng
III. DIỄN GIẢI
1. Chuẩn bị sản xuất:
- Đây là khâu khá quan trọng trong quá trình sản xuất hàng công nghiệp,
năng suất lao động có cao hay không, có tiết kiệm nhiều nguyên liệu hay
không.
a. Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu:
- Tất cả nguyên phụ liệu nhập vào kho tạm chứa phải qua khâu đo đếm để
phân loại nguyên phụ liệu, góp phần xử lý và sử dụng nguyên phụ liệu
hợp lí, tiết kiệm và hạ giá thành sản phẩm.
- Trong tình hình thực tế ngày nay chất lượng của nguyên phụ liệu không
cao và không ổn định nên khâu chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu
chiếm vai trò quan trọng trong sản xuất. Nếu làm tốt sẽ tiết kiệm được
nhiều, đồng thời làm cơ sở hoạch toán nguyên phụ liệu chính xác.
 Sơ đồ tổ chức của kho nguyên phụ liệu :
b. Chuẩn bị sản xuất về thiết kế :
 Làm rập mẫu và kiểm tra rập:

 Nếu có rập gốc của khách hàng bao gồm tất cả các size:
- In rập ra giấy mềm bao gồm tất cả các dấu và sao ra giấy cứng gồm tất
cả các dấu.
- Kiểm tra độ chính xác của rập dựa trên kí hiệu ghi trên rập: mã hàng,
ngày làm, loại nguyên liệu, tên chi tiết.
- Kiểm tra toàn bộ thông số, dấu bấm cảu các rập đã dược làm dựa trên
thông số trong tài liệu kỹ thuật.
 Nếu có rập gốc nhưng chỉ có một size chuẩn:
- Tính bước nhảy cho từng thông số.
- Tiến hành nhảy size cho các size còn lại.
- Đối với các sản phẩm có độ co rút khi nhảy size phải cộng thêm phần
trăm co rút.
 Nếu không có rập gốc :
- Thì tiến hành thiết kế rập theo yêu cầu tiếp nhận từ khách hàng
- Gởi thông số rập mẫu cho khách hàng phê duyệt, chỉnh sửa theo yêu cầu
khách hàng. Nếu khách hàng phê duyệt thì tiến hành nhảy size như ở
trên.
 Viết tiêu chuẩn kỹ thuật:
- Viết lại tiêu chuẩn kỹ thuật dựa vào áo mẫu, tài liệu, chất liệu vải.
 May mẫu:
- Bộ phận may mẫu sau khi nhận được mẫu rập phải kiểm tra toàn bộ
thông số về kích thước, quy cách lắp ráp, số lượng, các kí hiệu.
- Trong khi may nếu phát hiện điều bất hợp lý phải báo ngay đến trưởng
phòng kỹ thuật để báo cho khách hàng.
- Khi may mẫu xong phải kiểm tra toàn bộ thông số, cách sử dụng nguyên
phụ liệu…
- Trường hợp khách hàng chấp nhận mẫu đối thì ta tiến hành giác sơ đồ.
Nếu khách hàng không chấp nhận thì bộ phận kỹ thuật phải chỉnh sửa lại
rập dựa vào bản duyệt dối của khách hàng.
 Giác sơ đồ:
 Các yếu tố chung khi giác sơ đồ :

- Tính chất nguyên liệu
- Định mức giác sơ đồ ban đầu
- Số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết trên sơ đồ
- Đảm bảo độ vuông góc của sơ đồ
- Khổ sơ đồ phải nhỏ hơn vải từ 1cm đến 2cm tính từ biên vải để đảm bảo
an toàn khi cắt.
- Phải đảm bảo các yêu cầu về: canh sợi, hướng sợi, các chi tiết đối xứng,
các chi tiết trên cùng một sản phẩm phải cùng chiều ( tùy thuộc vào yêu
cầu khách hàng và tính chất vải)
- Nắm được những chi tiết cho phép sự sai lệch để hiệu quả sơ đồ là cao
nhất.
 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc giác sơ đồ:
- Kiểu dáng sản phẩm: số lượng chi tiết trên sản phẩm, sản phẩm có nhiều
chi tiết nhỏ thì hiệu suất sơ đồ tăng.
- Tính chất vải: các vải hoa văn một chiều, caro, sọc hiệu suất sơ đồ
không cao.
- Kinh nghiệm và trình độ người giác sơ đồ.
 Cách giác sơ đồ:
- Công ty sử dụng chương trình gerber để giác sơ đồ.
c. Chuẩn bị sản xuất về công nghệ :
 Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu:
- Thống kê tất cả nguyên phụ liệu cần dùng, ghi đầy đủ các kí hiệu, màu
sắc, số lượng
- Người phụ trách làm bảng màu dựa vào tài liệu kỹ thuật của khách hàng.
 Bảng định mức nguyên phụ liệu:
- Định mức nguyên liệu
- Định mức phụ liệu
 Quy trình may:
- Bước 1 : Phân tích sản phẩm thành từng cum chi tiết và lấp ráp. TRong
mỗi cụm phải xác định các bước công việc may cụm chi tiết, cụm lắp

ráp , bước công việc phụ:ủi, cắt chỉ, kiểm tra, lấy dấu, cắt gọt.Xác định
thứ tự các bước trong từng cụm.
- Bước 2: Điền đầy đủ các bước công nghệ trong từng cụm
 Phân công lao động:
 Mục đích và ý nghĩa của phân công lao động:
- Trong chuyền may số lượng công nhân khác với số lượng công đoạn
hay bước công viếc, sự khác biệt này bắt đầu từ việc bố trí các vị trí lao
động trên chuyền. Nếu ta không tách ghép bước công việc để phù hợp
với tay nghề của người công nhân thì sẽ dẫn đến tình trạng những người
công nhân
- Có tay nghề cao không sử dụng hết khả năng của mình tạo ra giá trị lao
động thấp. Người công nhân có tay nghề thấp thì sẽ không có khả năng
hoàn thành công việc.
- Phân công lao động trên chuyền may hướng tới việc xây dựng các vị trí
làm việc có sức làm việc trong thời gian ứng với một sức người. Cơ sở
của việc phân công này là sự ghép các công đoạn hoặc các bước công
đoạn lại với nhau.
 Các nguyên tắc khi phân công lao động:
- Phải ưu tiên các công đoạn trong cùng một cụm chi tiết sau đó mới đến
các công đoạn khac cụm. Nếu khác cụm nên ghép các công đoạn có tính
chất công nghệ liền kề hoặc giống nhau.
- Nguyên tắc ghép công đoạn:
+ Chọn các công đoạn có hệ số nhân công nhỏ hơn 1 hoặc lơn hơn 1.
( HSNC = Định mức thời gian thực hiện công đoạn / Nhịp độ sản xuất )
+ Sử dụng cùng loại thiết bị, cùng cữ gá lắp
+ Cùng một bậc thợ.
 Bố trí chuyền:
 Khái niệm:

- Là việc tính toán, sắp xếp các bước công việc một cách hợp lý nhất để
đạt được năng suất lao động cao và chất lượng sản phẩm.
 Yêu cầu của bố trí chuyền:
- Thực hiện cách ghép các bước công việc hợp lý, phù hợp với tay nghề,
thiết bị
- Căn cứ vào trang thiết bị của xí nghiệp.
 Quy trình thực hiện:
- Dựa vào bảng phân công lao động.
- Bố trí các máy móc thiết bị theo dạng hàng dọc hoặc ngang. Ghi rõ vị trí
máy và bước thực hiện công đoạn.
- Chọn lựa dây chuyền tối ưu nh
2. Sản xuất :
a. Khâu cắt:
 Định nghĩa:
- Khâu cắt là khâu quan trọng trong quá trình sản xuất, là khâu cung cấp các
chi tiết của sản phẩm phục vụ khâu may. Nếu phân công không thận trọng sẽ
gây lãng phí, nếu không đúng có thể gây ảnh hưởng đến năng suất.

Trải vải- đặt sơ đồ - cắt vải
Kho NL cấp Trải vải
Hoạch toán cấp phiếu
Kiểm tra BTP
Ép keo
Nhập kho BTP – Đưa BTP
lên xưởng
 Lưu đồ làm việc :
 Diễn giải :
- Nhận kế hoạch, lệnh sản xuất từ phòng kế hoạch.
- Kỹ thuật cấp định mức cho hoạch toán.
- Hoạch toán cấp phiếu cho trải vải.
- Trải vải nhận nguyên liệu từ kho nguyên liệu.
- Trải vải tiến hành trải vải lên bàn cắt.
- Kỹ thuật xưởng cắt đặt sơ đồ cho thợ cắt, cắt ra thành áo.
- Kỹ thuật xưởng cắt kiểm tra BTP đưa ra gọt và ép keo.
- Nhập BTP vào kho BTP và cấp BTP lên xưởng may.
b. Khâu may :
 Vị trí và tầm quan trọng;
Kỹ thuật cấp định mức
Kế hoạch phát lệnh sản xuất

Công đoạn may chiếm vị trí quan trọng trong quá trình sản xuất. Số
lượng lao động khâu may chiếm khoảng 70% đến 80% số lượng lao động lao
động của công ty.
Hiện nay khâu may là khâu khó quản lý nhất trong tất cả các khâu : Phụ
thuộc tay nghề, tâm sinh lý, điều kiện làm việc.
Nhiệm vụ: từ những chi tiết bán thành phẩm đa dạng, phức tạp được lắp
ráp với nhau bằng mũi may, đường may tạo thành sản phẩm.
 Quá trình làm việc:
- Tiếp nhận kế hoạch:
+ Chuyền trưởng nhận kế hoạch, quy trình may, bảng rải chuyền.
- Triển khai sản xuất:
+ Khi triển khai sản xuất của từng cụm phải có sự phối hợp của tổ
trưởng và kỹ thuật chuyền.
+ Kỹ thuật chuyền sẽ hướng dẫn từng công nhân quy trình may các
bước công việc mà họ đảm nhận từ đầu tiên đến cuối cùng.
c. Khâu hoàn tất:
Khâu hoàn tất là khâu cuối cùng để cho ra một sản phẩm. Được
thực hiện theo các bước: tẩy, ủi, bao gói , đóng kiện.
 Tẩy:
- Các vết bẩn thường gặp: vết bẩn trên bề mặt vải ( mỡ, nhựa, phấn,
viết chì, mực) , vết bẩn ăn sâu trong lòng vải ( thường do các chất lỏng như dầu
máy, rò rỉ sắt)
- Cách tẩy các vết bẩn:
+ Phấn, viết chì thường dung xà phòng để tẩy.
+ Vết bẩn do dầu máy: đặt 1 miếng vải lót ở dưới rồi dung bàn ủi nóng
ủi lên, hoặc cho hóa chất lên vết, chất bẩn hòa tan thấm vào vải lót.
+ Vết bẩn do rỉ sắt: dung axit nhẹ xát lên chỗ rỉ sau đó rắc muối lên, để
sau 12 tiếng sau đó xả sạch.
 Ủi:

- Ủi là làm sạch, đẹp sản phẩm, xóa đi các nếp gấp trên bề mặt, tạo
những nếp gấp mới che khuyết điểm trong quá trình may, đồng thời làm tăng
giá sản phẩm.
- Trước khi ủi phải chỉnh nhiệt độ phù hợp với thông số qui định, xem
lại toàn bộ thông số, phải nhặt hết chỉ còn dính trên sản phẩm, tẩy sạch vết ố.
- Trong quá trình ủi nếu phát hiện những co rút quá lớn, nhãn …thì
phải báo cáo cho phòng kỹ thuật.
- Cách ủi: ủi thẳng, ủi dãn, ủi rẽ đường may, ủi định hình….
 Gấp xếp, bao gói:
- Sau khi ủi xong gấp lại bao gói theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật của
khách hàng.
 Đóng thùng:
- Đóng thùng theo quy định cụ thể của mã hàng.
- Dán thùng bằng keo theo quy định.

PHẦN III:
QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
CỦA MÃ HÀNG
MOSS DINER SUIT 45 - 47

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ ĐƠN HÀNG
Khách hàng : ITOCHU
Mã hàng: MOSS DINNER SUIT PANT (QUẦN) - PO: 613047/614163
Số lượng: 4350 (cái)
Mã hàng này được làm theo yêu cầu của khách hàng và được xuất sang Châu
MẶT TRƯỚC MẶT SAU
CHƯƠNG II : QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA MÃ HÀNG
I: TRIỂN KHAI CÔNG VIỆC TẠI PHÒNG KĨ THUẬT
1. Tiếp nhận tài liệu kĩ thuật,rập, sản phẩm mẫu kiểm tra
2. Kiểm tra NPL đầu vào (chất lượng NPL 10%: độ co, ánh màu, lỗi)

CÁC CÔNGĐOẠN SẢN
XUẤT
HOÀN THÀNH SẢN XUẤT
3. Kiểm tra rập cứng tạo rập thành phẩm.
4. Chế thử sản phẩm : mẫu đối giao cho KH nhận thông tin từ
KH
5. Chế lại sản phẩm: sau khi duyệt mẫu cho đến khi đạt yêu cầu của
KH (nếu khách hàng cần)
6. Tiếp nhận thông tin:Tác nghiệp mã hàng + Bảng duyệt mẫu
7. Lập bảng HDSD nguyên phụ liệu
8. Định mức phụ liệu
9. Lập bảng quy trình may giao xưởng
10. Chỉnh rập giác sơ đồ phân xưởng cắt
11. Phát triển râp thành phẩm giao xưởng
12. Hướng dẫn chuyền
13. Kiểm mẫu giao KH
II. SƠ ĐỒ QUI TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG
đạt
Không
Đạt
KIỂM TRA MẪU VÀ DUYỆT
CỦA KHÁCH HÀNG
CHUẨN BỊ SẢN XUẤT
CẮT VÀ MAY MẪU
TIẾP NHẬN CÁC YÊU CẦU

III. QUI TRÌNH THỰC HIỆN:
1. BƯỚC 1: Tiếp nhận các yêu cầu:
Nhân viên thiết kế rập- làm TCKT nhận tất cả các thông tin, tài liệu từ
khách hàng về:
 Rập size may mẫu
 Mẫu gốc
 NPL may mẫu
2. BƯỚC 2: Cắt và may mẫu
Tiến hành triển khai may mẫu theo yêu cầu của khách hàng.Tại bộ phận phòng
kỹ thuật
 Cắt mẫu:
- PKT giao tất cả NPL , rập hoặc sơ đồ may mẫu cho tổ may mẫu
- Công nhân cắt hàng mẫu theo sơ đồ.
 May mẫu:
- Thực hiện may mẫu theo đúng yêu cầu của khách hàng.
a.RẬP MẪU b.BP MAY MẪU
3. BƯỚC 3: Kiểm tra mẫu may và duyệt mẫu của khách hàng:
- Nhân viên thiết kế rập và làm TCKT sẽ kiểm tra lại mẫu về ngoại quan,
thông số, đường may và yêu cầu kỹ thuật trước khi gửi khách, nếu:

* Không đạt(nghĩa là sản phẩm không đạt yêu cầu vệ sinh, đứt chỉ hoặc
không đúng yêu cầu kỹ thuật) :
Ghi tất cả các thông tin và trả lại cho tổ mẫu sửa chữa
* Đạt: Chuyển mẫu cho PKH gửi cho khách hàng theo yêu cầu
- Trên áo mẫu phải có treo thẻ bài ghi nhận lại tất cả các thông tin của sản
phẩm bao gồm: tên style, size, màu, loại vải, ngày tháng hoàn thành mẫu
** Khách hàng duyệt mẫu:
- Khách sẽ gửi mail, hoặc ký trực tiếp lên sản phẩm.
o Đạt: mẫu may đã được khách hàng đồng ý, se tiếp tục chuẩn bị các
bước tiếp theo tiến hành cho sản xuất.
o Không đạt: Nếu khách hàng không đồng ý mẫu hay có góp ý chỉnh
lại rập sẽ quay lại các bước liên quan trong quy trình.
Lưu ý:
o Trường hợp phải may lại mẫu do các nguyên nhân(sai nguyên phụ
liệu, không đúng yêu cầu khách…), các nơi yêu cầu sẽ lập lại bước
1
o Trường hợp mẫu đối không cần khách hàng duyệt thì PKT có trách
nhiệm kiểm tra và duyệt áo mẫu đối cho sản xuất.
4. BƯỚC 4 : Chuẩn bị sản sản xuất

CBSX về NPL
Bảng xác định chi
tiết và đánh số cho
phân xưởng
Thiết kế chuyền
Xây dựng tiêu chuẩn
kĩ thuật
Giác sơ đồ
Xây dựng bảng định
mức NPL
Ra mẫu cứng
Chất lượng
Thiết lập bảng
HDSD NPL
Chế thử mẫu
Khổ vải
Nghiên cứu tài liệu,
áo mẫu
Nghiên cứu mẫu
Số lượng
Tiếp nhận các dữ
kiện
CBSX về Thiết kế
CBSX về Công nghệ
Chuẩn bị sản xuất
MÔ HÌNH CHUẨN BỊ SẢN XUẤT

A. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ THIẾT KẾ :
a. nghiên cứu mẫu.
 Hình mô tả sản phẩm của mã hàng :
 MÔ TẢ: Thân trước không ly, túi xéo bên sườn, thân sau có 1 túi 1 cơi
bên phải (khi mặc) và mỗi ly mỗi bên thân.Quần có đầu quai nhê, viền
sườn và có lót gối cách nhiệt.
 Bảng vẽ kĩ thuật:

Z

i. Bảng thông số thành phẩm các size:
CUSTOMER:
BLOCK: Based on the Moss DS size chart received 20.03.15
SIZE 28 30 32 34 Grade Tol
1/2 EO 37.5 40 42.5 45 2.5 0.7
MÔNG ĐO TRÊN ĐƯỜNG DIỄU PAGET LÀ 2CM 47.5 50 52.5 55 2.5 0.7
ĐÙI DƯỚI ĐÁY 2.5CM 30.9 32.1 33.3 34.5 1.2 0.7
GỐI TẠI 1/2 GIÀNG TRONG ĐO LÊN 5CM 22.6 23.4 24.2 25 0.8 0.5
LAI 19.2 19.8 20.4 21 0.6 0.5
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG SHORT 21.2 21.9 22.6 23.3 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG REG 21.9 22.6 23.3 24.0 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG LONG 22.6 23.3 24 24.7 0.7 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG SHORT 33.5 34.4 35.3 36.2 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG REG 34.3 35.2 36.1 37 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG LONG 35.1 36 36.9 37.8 0.9 0.7
SƯỜN TRONG SHORT 78 78 78 78 0 0.7
SƯỜN TRONG REG 81 81 81 81 0 0.7
SƯỜN TRONG LONG 84 84 84 84 0 0.7
RỘNG DIỄU PAGET 3.5 3.5 3.5 3.5 0 0
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG SHORT 14.9 15.2 15.5 15.8 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG REG 15.6 15.9 16.2 16.5 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG LONG 16.3 16.6 16.9 17.2 0.3 0.5
TO BẢN LƯNG 3.5 3.5 3.5 3.5 0 0
DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC 16 16 16 16 0 0
DÀI MIỆNG TÚI SAU 14.5 14.5 14.5 14.5 0 0

CUSTOMER:
BLOCK:
SIZE 36 38 40 42 Grade Tol
1/2 EO 47.5 50 52.5 55 2.5 0.7
MÔNG ĐO TRÊN ĐƯỜNG DIỄU PAGET LÀ 2CM 57.5 60 62.5 65 2.5 0.7
ĐÙI DƯỚI ĐÁY 2.5CM 35.7 36.9 38.1 39.3 1.2 0.7
GỐI TẠI 1/2 GIÀNG TRONG ĐO LÊN 5CM 25.8 26.6 27.4 28.2 0.8 0.5
LAI 21.6 22.2 22.8 23.4 0.6 0.5
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG SHORT 24 24.7 25.4 26.1 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG REG 24.7 25.4 26.1 26.8 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG LONG 25.4 26.1 26.8 27.5 0.7 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG SHORT 37.1 38 38.9 39.8 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG REG 37.9 38.8 39.7 40.6 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG LONG 38.7 39.6 40.5 41.4 0.9 0.7
SƯỜN TRONG SHORT 78 78 78 78 0 0.7
SƯỜN TRONG REG 81 81 81 81 0 0.7
SƯỜN TRONG LONG 84 84 84 84 0 0.7
RỘNG DIỄU PAGET 3.5 3.5 3.5 3.5 0 0
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG SHORT 16.1 16.4 16.7 17 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG REG 16.8 17.1 17.4 17.7 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG LONG 17.5 17.8 18.1 18.4 0.3 0.5
TO BẢN LƯNG 3.5 3.5 3.5 3.5 0 0
DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC 16 16 16 16 0 0
DÀI MIỆNG TÚI SAU 14.5 14.5 14.5 14.5 0 0

CUSTOMER:
BLOCK:
SIZE 44 46 48 Grade Tol
1/2 EO 57.5 60 62.5 2.5 0.7
MÔNG ĐO TRÊN ĐƯỜNG DIỄU PAGET LÀ 2CM 67.5 70 72.5 2.5 0.7
ĐÙI DƯỚI ĐÁY 2.5CM 40.5 41.7 42.9 1.2 0.7
GỐI TẠI 1/2 GIÀNG TRONG ĐO LÊN 5CM 29 29.8 30.6 0.8 0.5
LAI 24 24.6 25.2 0.6 0.5
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG SHORT 26.8 27.5 28.2 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG REG 27.5 28.2 28.9 0.7 0.7
ĐÁY TRƯỚC TRỪ LƯNG LONG 28.2 28.9 29.6 0.7 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG SHORT 40.7 41.6 42.5 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG REG 41.5 42.4 43.3 0.9 0.7
ĐÁY SAU TRỪ LƯNG LONG 42.3 43.2 44.1 0.9 0.7
SƯỜN TRONG SHORT 78 78 78 0 0.7
SƯỜN TRONG REG 81 81 81 0 0.7
SƯỜN TRONG LONG 84 84 84 0 0.7
RỘNG DIỄU PAGET 3.5 3.5 3.5 0 0
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG SHORT 17.3 17.6 17.9 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG REG 18 18.3 18.6 0.3 0.5
ĐỘ MỞ DÂY KÉO DƯỚI LƯNG LONG 18.7 19 19.3 0.3 0.5
TO BẢN LƯNG 3.5 3.5 3.5 0 0
DÀI MIỆNG TÚI TRƯỚC 16 16 16 0 0
DÀI MIỆNG TÚI SAU 14.5 14.5 14.5 0 0

j. Tiêu chuẩn giác sơ đồ
STT CHI TIẾT
QUY TRÌNH
GIÁC
YÊU CẦU KỸ
THUẬT
SỐ CHI
TIẾT
Vải chính
1 Thân trước
Canh dọc
2
2 Thân sau 2
3 pasant 1
4 Đáp túi sau 2
5 Đáp nhỏ trước 2
6 Đáp lớn trước 2
7 Đáp paget trái 1
8 Đáp paget phải 1
9 Đáp đầu quai nhê 1
10 Cơi túi
Canh ngang
2
11 Lưng trái 1
12 Lưng phải 1
Vải lót
1 Lót túi trước Canh dọc 2
2 Lót túi sau 2
3 Lót gối Canh ngang
Canh xéo
2
4 Căn túi 2
5 Moi lót 2

B. Chuẩn bị sản xuất về NPL
a. Định mức nguyên liệu
STT
TÊN NGUYÊN LIỆU ART/ZROH ĐVT
QUY CÁCH ĐỊNH MỨC
SL CẤP
GHI
CHÚ
Theo
TL
Thực tế Theo TL Thực tế
1 Vải chính 50 % wool 50%
poly
NLL359758-1
#Plain Black
Mét
150 cm 1.25 1.224 2,721.5
2 piping insert for
WB_Dây viền lót lưng
KW210T
#2181SILVER
“
145 0.65 0.027 58.00
3
Lót túi + lót lưng + Viền
Paget
T/C 83/17
BLACK (HỒ
CỨNG)
“
57/58” 0.560 0.571 1,249.21
4 HALF KNEE LINING
LASER CUT _ lót gối
KNEE29
BLACK
“
29 “ 0.680 0.694 1,516.90
5 Keo lưng quần Charcoal “ 99 cm 0.063 0.064 140.54
5 SMALL PARTS_keo
chi tiết + Passant
E074N66
CHARCOAL
“
90 cm 0.060 0.143 312.30
6
KEO CHỈ
E973N66
CHARCOAL
“
90 cm 0.01 0.015 33.46
7 INTERLINING FOR
INNER POCKET
JET_dựng cơi túi
FE5070
CHARCOAL
“
100 cm 0.01 0.027 58.00
8 INTERLINING FOR
WB+ HOOK-dựng lót
lưng
M153M
“
107 cm 0.105 0.107 234.23

k. Định mức phụ liệu
TÊN PHỤ LIỆU ĐVT ĐM/SP SL GHI CHÚ
TỔ MAY
Dựng lót lưng quần + đệm móc M153M #black m 1.250 5,439
Keo lưng quần N504F13 #charcoal m 1.480 6,439
Tape keo thẳng thành lưng
quần
M153M #black m 1.200 5,221
Keo tan T0008 #clean m 0.300 1,044
Tape lai UT0111 #black m 1.100 4,786
dây thun WWSO122 #black m 0.300 1,305
Dây kéo CFC36 #580 Cái 1.000 4,095
Móc 4 phần HU10B SILVER bộ 2.000 8,702
Nhãn chính BT/PUR/01 #black Cái 1.000 4,350
Nhãn thành phần
PT-PR-BT
12.4
#black Cái 1.000 4,350
nhãn regular fit RG-080 #black Cái 1.000 4,350
Chỉ may lót lưng ( XC) ASTRA 60/3 C9710 5000 8.000 7

Chỉ may bao túi quần + lót lưng ASTRA 60/3 C9710 5000 30.000 26
Chỉ may dây viền đáy TS, pagết ASTRA 60/3 C9710 5000 5.000 4
Chỉ may chính quần ASTRA 80/3 C9710 5000 70.000 61
Chỉ may kick tape ASTRA 80/3 C9710 5000 4.000 3
Chỉ may dây kéo ASTRA 60/3 C9710 5000 1.500 1
Chỉ may nhãn chính quần ASTRA 60/3 C9710 5000 1.000 1
Chỉ vắt sổ chính quần ASTRA 80/3 C9710 5000 165.000 139
Chỉ vắt sổ đệm đáy ASTRA 80/3 C9710 5000 11.000 10
Chỉ đính bọ T I GRAL 70D/3 C9710 5000 3.000 3
Chỉ đính điểm lưng quần ASTRA 80/3 C9710 5000 2.920 3
Chỉ diễu pinpoint lót lưng GRAL 150D/3 C9524 3000 5.000 7
Chỉ vắt lai quần GRAL 50D/2 C9710 5000 6.000 5
TỔ HOÀN TẤT
Nút 24L # MATT có vành cái 21,755
Nút 24L #SHINNY không vành cái 6.000 4350
Đạn bắn thẻ bài PIN 3.5 BLK 3.5cm cái 2.000 4350
Thẻ bài barcode PUR1. cái 1.000 4350

cục phân cỡ cái 1.000 4350
Nhãn PO dán bao nylon PT-BT-STK 6X3CM cái 1.000 4350
Nhãn size dán bao nylon PT-BT-STK 3x3cm cái 1.000 4350
Bao nylon ( same TML)
PE,88 +
5X44cm
#clean cái 1.000 4350
Móc treo BVKJ-5 cái 1.000 4350
Chỉ thùa khuy chính quần GRAL 150D/3 C9710 3000 6.000 9
Chỉ tim khuy chính quần GRAL 150D/3 C9710 3000 1.020 1
Chỉ đính bọ tuúi dọc + baget GRAL 70D/3 C9710 5000 1.500 1
Chỉ đính nút quần ASTRA 60/3 C9710 5000 3.000 3
Ngày 23 tháng 03 năm 2015 Phòng KH
Người lập

l. Lệnh sản xuất
CÔNG TY TNHH 28.1
PHÒNG KẾ HOẠCH
LỆNH SẢN XUẤT
Số 42 / VN / LÊ / LSX
Ban hành lần: 1
Khách hàng: Moss Esquire (FOB) Đơn vị sả Phân xưởng 1
Mã hàng: QUẦN MOSS DINNER SUIT - PO # 613047/ 614163 Thời gian sản xuất : 04/2015
Số lượng: 4350 Pcs Ngày giao hàng:
Lưu ý : Kiểm Inline ngày - Kiểm Final ngày TBS
STT PO MÀU 28S 30S 32S 34S 36S 38S 40S 42S 44S 46S 48S TTL 28R 30R 32R 34R 36R 38R 40R 42R 44R 46R 48R TTL 28L 30L 32L 34L 36L 38L 40L 42L 44L 46L 48L TTL
TOTAL
QTY
Gao
hàng
613047
plain
black
5 25 235422 23068 24 29 7 8 1053 3 13 57 267 330118 107 45 15 7 10 972 13 145 68 72 9 7 7 4 325 2350
614163 3 43 187299 17459 24 22 2 6 2 821 2 29 107 250 263106 85 39 16 8 8 913 0 18 111 59 56 8 6 7 1 266 2000
Cắt thêm
TOTAL 8 68 422 721 404127 48 51 9 14 2 1874 5 42 164 517593224 192 84 31 15 18 1885 0 31 256 127128 17 13 14 5 0 0 591 4350
Ngày 23 tháng 03 năm 2015 Phòng kế hoạch
Người lập

3 kg
110
B. CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ
a. Hướng dẫn trải vải ,đánh số, ép keo
CÔNG TY TNHH 28.1
PHÒNG KỸ THUẬT
HƯỚNG DẪN TRẢI VẢI, CẮT ,ĐÁNH SỐ, ÉP KEO
Mã hàng : PANT PO : 613047/614263
Khách hàng : MOSS DS
1. Trải vải :
Số lớp 100 1 chiều x trải máy x
80 x mặt úp mặt trải tay x
60 căn sọc xả vải
Khác
2. Ép keo : máy HP 900-LC
Nhiệt dộ : Độ nén : Thời gian:
 Khi ép keo Co ngang Co dọc
 Không ép keo Co ngang Co dọc
Ghi chú : máy MEYER : nhiệt độ 130°C thời gian 12 giây
5. Đánh số :
 Dùng loại Viết bis
Viết chì
Viết nhũ
Phấn sáp
Khác
 Cách đánh
Đánh theo số thứ tự
x
x
12s
3. Cắt : Cắt phá x
Cắt chuẩn x
4. Xếp gọt: Xếp thẳng canh x
Xếp căn dọc

Đánh số cặp
b. Bảng Sản Lượng Hàng :
Mã đơn hàng gồm :
- Khách hàng : Moss Esquier
- Mã hàng : Moss DS quần PO # 613047/ 614163
- 3 cỡ : S, R, L , mỗi cỡ 11 size => tổng cộng là 33 size
- Màu sắc : màu đen
- Sản lượng : 4350 cái
PO MÀU 28S 30S 32S 34S 36S 38S 40S 42S 44S 46S 48S total
613047
614163
plain
black
5 25 235 422 230 68 24 29 7 8 1053
3 43 187 299 174 59 24 22 2 6 2 821
28R 30R 32R 34R 36R 38R 40R 42R 44R 46R 48R
3 13 57 267 330 118 107 45 15 7 10 972
2 29 107 250 263 106 85 39 16 8 8 913
28L 30L 32L 34L 36L 38L 40L 42L 44L 46L 48L
13 145 68 72 9 7 7 4 325
0 18 111 59 56 8 6 7 1 266
TOTAL 4350

c. Định mức NPL
STT MÀU / SIZE ART LOẠI PO Tổng
1 Black - 1ly Quần -
2 Black - ko ly FLAT FRONT " 617205 7,638
TOTAL 7,638
STT
1
TÊN
Nguyên Phụ Liệu
Màu ĐVT Size
TỔNG
NHẬP
tồn tổng Chênh lệch GHI CHÚ
SLSX Đ.Mức
Đ.Mức (c
ó %) N.Cầu
Vải chính quần 1ly - 40640 " " " - 1.4000 1.4420 0.00 10,306 10,306
Vải chính quần ko ly - Po 40641 " " " 7,638 1.3100 1.3493 10305.95 10,306 0
2
Triangle flap and button loop for inside
top pocket right side tam giác + dây
khuy ,bỏ viền nẹp
KW210T REF
2181 SILVER " 148 cm
#REF! 0.0200 0.021 123.6 250.0 150.0 400 276
Viền quần " " 7,638 0.0350 0.036 275.3 276 1
Satin RG080-dọc quần RG080 (Ko keo) " 7,638 0.0700 0.072 551 543.0 543 (8)
Lót túi quần TC83/17 cứng black " " 7,638 0.6700 0.690 5271 2,818.0 2,818 (2,453)
5
Keo chi tiết quần FE3032 Charcoal " " 7,638 0.1000 0.103 787 746 41
Keo chỉ quần FE1046(ép túi dọc) Charcoal 7,638 0.0100 0.010 79 78 (1)
6 Dựng cơi túi quần NS 1035S black " 7,638 0.0350 0.036 275 273 (3)
8
Keo tan T008 Clear Mét 6mm 7,638 0.6500 0.657 3,939 3,900.0 3,900 -39
Keo tan quần T008 -10mm Clear " " 7,638 0.2700 0.273 2,083 11,000 1,789
Tape thẳng B903G27 black " 15mm 7,638 0.8200 0.845 5,068 5,000.0 5,000 -68
9
Dựng lót lưng quần M153M black " 5.7cm 7,638 1.2500 1.250 9,548 9,400.0 9,400 -148
Dựng lưng quần N054F13 chacoal " 3.3cm 7,638 1.4800 1.495 11,417 11,200.0 11,200 -217
Tape thẳng thành lưng M152M black " 10mm 7,638 1.2000 1.212 9,257 9,100.0 9,100 -157
Tape lai UT0111 black " 15mm 7,638 1.1000 1.111 8,486 6,440.0 1860 8,300 -186
10
Dây chống giãn 100% cotton black " 3.5mm 7,638 1.8000 1.854 11,124 11,000.0 11,000 -124
Dây thun WWS0122 black " 25mm 7,638 0.3000 0.306 2,337 1,960.0 350 2,310 -27
11
Dây kéo size 40 down 580 " 8" 7,350 1.0 1.010 7,424 7,050.0 7,050 -374
size 42 up " " 9" 288 1.0 1.010 291 500.0 500 209

L
12 Mócđóng HB4-2 SILVER bộ 7,638 2.0 2.020 15,429 15,200.0 15,200 -229
Nút 24L quần trơn ko vành black " SINNY 7,638 1.0 1.010 7,714 38,128 30,414
Nút 24L quần trơn có vành " " MATT 7,638 5.0 5.050 38,572 38,128 -444
Nhãn chính nhỏ ( quần ) BS8660D " 7,638 1.0 1.010 7,714 13,600.0 13,600 -174
Nhãn Regular Fit (Áo + quần) BS8660F 7,638 1.0 1.010 7,714 13,600.0 13,600 -174
Nhãn HDSD " 7,638 1.0 1.010 7,714 7,714.4 13,774 0
14
Nhãn PO dán bao " 6 x 3 cm 7,638 1.0 1.020 7,791 7,790.8 2,856 0
Nhãn barcode dán thẻ bài + dán bao " 7,638 2.0 2.020 15,429 15,428.8 27,549 0
Size gắn đầu móc " 7,638 1.0 1.010 7,714 7,714.4 13,774 0
THẻbài Nano " 7,638 1.0 1.010 7,714 6,060.0 6,060 0
Thẻbàikẹp lưng OVERIDER BS8660K " 7,638 1.0 1.010 7,714 7,600.0 7,600 -114
Móctreo quần 2236 " 7,638 1.0 1.030 7,867 7,777.0 7,777 -90
15 Kẹp nhựa Clear 7,638 1.0 1.010 7,714 0 -7,714
16
Bao nylon quần 85 +5 x 44 cm " 7,638 1.0 1.010 7,714 7,626.0 7,626 -88
Bao nút dự phòng 7.5 x 5.5 cm " 7,638 1.0 1.010 7,714 6,060.0 6,060 0
B/CHỈ MAY
STT TÊN PHỤ LIỆU ART Màu UNIT NORM NORM+3% ÁO QUẦN NEED input
TOTA
input+stoc
k
Chênh lệch
8 CHI DINH NUT QUAN ASTRA 60/3 BLACK 5000 3.0 3.090 7,638 4.7
9
CHI MAYBAO TUI QUAN + LOT
LUNG
ASTRA 60/3 BLACK 5000 63.0 64.890 7,638 99.1
10
CHI MAYDAYVIEN DAY TS +
BAGHET
ASTRA 60/3 BLACK 5000 13.0 13.390 7,638 20.5

11 CHI MAY CHINH QUAN ASTRA 60/3 BLACK 5000 130.0 133.900 7,638 204.5
12 CHI MAY KICK TAPE ASTRA 60/3 BLACK 5000 8.5 8.755 7,638 13.4
13 CHI MAY DAY KEO ASTRA 60/3 BLACK 5000 2.0 2.060 7,638 3.1
14 CHI MAY NHAN CHINH ASTRA 60/3 BLACK 5000 1.0 1.030 7,638 1.6
18 CHI VAT SO CHINHQUAN ASTRA 80/3 BLACK 5000 220.0 226.600 7,638 346.2
19 CHI VAT SO DEM DAY ASTRA 80/3 BLACK 5000 14.0 14.420 7,638 22.0
20 CHI DINH DIEM LUNG QUAN ASTRA 80/3 BLACK 5000 3.0 3.090 7,638 4.7
23 CHI VAT LAI QUAN GRAL 50D/2 BLACK 5000 10.0 10.300 -
28 CHI LUOT DOT QUAN COMETA 40/2
NATUR
AL
5000 16.0 16.480 7,638 25.2
33
CHI THUA KHUY CHINH
QUAN
GRAL 150D/3 BLACK 3000 7.5 7.725 7,638 19.7
34 CHI TIM KHUY CHINH QUAN GRAL 150D/3 BLACK 3000 14.0 14.420 7,638 36.7
35
CHI DIEU PINPOINT LOT
LUNG
GRAL 150D/3 80202 3000 7.0 7.210 7,638 18.4 6.0
36 Chỉ diễu pinpoinnẹplót GRAL 150D/3 80202 3000 0.0 0.000 6,000 -
41 CHI DINH BO DAY TREO GRAL 70D/3 BLACK 5000 0.5 0.464 6,000 0.6
42
CHI DINH BO QUAN +
PASSANT
GRAL 70D/3 BLACK 5000 6.0 6.180 6,000 7,638 9.4

d .Tiêu chuẩn kỹ thuật may (bao gồm quy cách may)

Quy trình đánh số ép keo:

e . Bảng tiêu chuẩn cắt
 .Vải chính:
CHI TIẾT
LOẠI VẢI CẮT
CHUẨN
CẮT PHÁ
CHÍNH KEO
1 Thân trước 2 
2 Thân sau 2 
3 Lung phải 1 1 
4 Lưng trái 1 1 
5 Passant 1 1 
6 Đáp túi sau 2 
7 Cơi túi 2 2 
8 Đpá nhỏ trươc 2 
9 Đáp lớn trước 2 
10 Đáp Paget trái 1 
11 Đáp Paget phải 1 1 
12 Đầu quai nhê 1 2 
 Vải lót:
STT CHI TIẾT
LOẠI VẢI CẮT
CHUẨN
CẮT PHÁ
CHÍNH KEO
1 Lót túi trước 2 
2 Lót túi sau 2 
3 Lót gối 2 
4 Căn túi 2 
5 Moi lót 2 

f. Thiết kế rập
1.Vải chính :
THÂN TRƯỚC X2
THÂN SAU X2
LƯNG TRÁI X1
LƯNG PHẢI X1
PASSANT X6

ĐÁP PAGET TRÁI X1
ĐÁP PAGET PHẢI X1
CƠI TÚI X2
ĐÁP TÚI SAU X2
ĐÁP LỚN TRƯỚC X2

ĐÁP NHỎ TRƯỚC X2
2. Vải lót:
LÓT TÚI TRƯỚC X2

LÓT TÚI SAU X2
MOI LÓT X1
CĂN TÚI X2

 Thiết bị công ty sử dụng cho việc giác sơ đồ:
- Sơ đồ giác xong sẽ được giao xuống cho xưởng cắt
HÌNH : Máy giác sơ đồ bằng phần mềm Gerber

- Vải nhập vào kho sẽ được nhân viên kho kiểm tra số lượng rõ ràng. Tiến hành cho
nhập nguyên phụ liệu vào kho.
Kho tạm chứa nguyên liệu

- Nhân viên kho sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng , xử lý nguyên phụ liệu bằng
các dụng cụ chuyên dùng (máy kiểm vải, máy hấp vải,…)
Máy hấp vải

PHIẾU NHẬP KHO
Số: 00116/03N2
Họ tên người giao:
Địa chỉ: Phân xưởng cắt
TheoH.đơn ( H.đồng): LSX 07 Ngày:
Nhập từ kho: 128-kho NPL FOB hàng Itochu Địa điểm:
Diễn giải: Nhập sản xuất hàng Moss
STT Mã số
Tên VT – HH –
SP – DV
Đ. Vị
Tính
Số
lượng
Thực
nhập
Đơn giá
Thành
tiền
Ghi
chú
1 12810040
Vải chính
NLL359758 -1
#Plain black
Mét 12890 122.164
2 12820018 Vải lót Mét 8200 15.777
3 12820016
Lót gối
KNEE29
Mét 1052,5 18.932
4 25010015
Keo lưng quần
N504F13
Mét 8.880,0 42.072
5 25010018 Keo tan T0008 Mét 8.880,0 382
6 25010001
Keo chỉ quần
E973N66
Cái 10.645 7.993
7 25010002
Dựng lót lưng
M153M
BLACK
Cái 36.855 10.938
8 25010003 Dựng FE5070 Cái 36.855 27.346

CHARCOAL
9 25010005
Dây kéo YKK
#580
Cái 10.192 2.541
10 25010004
Móc đóng
SILVER
Cái 36.855 233
11 24230607
Chỉ Ast 60/3
(110T27)
5000m
Cuộn 227,00 35.105
12 24210010
Chỉ Ast 80/3
(C9710)
5000m
Cuộn 227,00 35.105
13 24210010
Chỉ Ast 150D/3
(C9710)
5000m
Cuộn 227,00 82.308
14
Chỉ Gral 50D/2
(C9710)
5000m
Cuộn 24,00 85.988
15
Chỉ Gral 70D/2
(C9710)
5000m
Cuộn 24,00 80.977
16
Chỉ Gral
150D/3(80202)
5000m
Cuộn 24,00 85.988
17
Chỉ Gral 50D/3
(C9710)
5000m
Cuộn 24,00 87,689
18
Nút 24L có
vành
233
19 Nút 24L không 233

vành
20
Thẻ bài Itochu
Pro
552
21
Đạn cuộn
Itochu Pro
10
Cộng
g. Bộ mẫu tấc cả các size.
Thân trước1:
Thân sau

Đáp Paget trái:
Lót gối :
Moi túi:

h. Rập hỗ trợ :
Rập lấy dấu lưng Rập lấy dấu miệng túi
Rập thành phẩm được thiết kế và cắt trực tiếp nhờ máy lập trình tự động :
 Sau đó được nhân viên chế mẫu : chỉnh sửa rập và chế rập thành phẩm hỗ trợ

Rập meka :
- Rập meka được khoan bằng máy khoan rập meka chuyên dùng đảm bảo độ
chính xác và tiện lợi của rập

5. BƯỚC 5 : Triển khai sản xuất
a. Bảng tác nghiệp màu ( bảng HDSD NPL)
TRIM CARD
Customer: MOSS DINNERSUIT
STYLE: PANT
PO
SHELL FABRIC - VẢI
CHÍNH
piping insert for
WB_Dây viền lótlưng
Lót túi + lót lưng + Viền
Paget
HALF KNEE LINING
LASER CUT _ lót gối
SMALL PARTS_keo
chi tiết + Passant
KEO CHỈ
INTERLINING
FOR
INNER POCKET
613047 NLL359758-1 #Plain Black KW210T T/C 83/17 KNEE29 E074N66 E973N66 FE5070
614163 50 % wool 50% poly #2181 SILVER BLACK (hồ cứng) BLACK CHARCOAL CHARCOAL CHARCOAL
SATIN
INTERLINING FOR
WB+ HOOK
FUSIBLE FOR INTER
BELT
STRAIGHT TAPE FOR
TOP WB
straight tape for WB WED INTERLINING KICK TAPE THUN
RG-080 Dụng lót lưng - M153M keo lưng - N504F13
tape thẳng thành lưng
M153M
tape thẳng đệm dây
passant M153M keo tan -T0008 tape lai -UT0111 WWSO122
BLACK 57 MM BLACK 33 MM CHARCOAL 10mm - BLACK 8mm -BLACK 10mm- CLEAR 15mm # BLACK 25mm # BLACK

TRIM CARD
Customer : MOSS DINNER SUIT
STYLE : PANT
N LABLE _ nhãn crae lable Zipper-CFC36
hook & eye- w/o
YKK logo_ móc
đóng
button 4H, 24L
polyester_nút
chỉ may chính quần + lick tape
+dây kéo +nhãn chính +đính
nút +bao túi + lót lưng + viền
chỉ vắt sổ chính
+đệm dây + đính
điểm lưng quần
chỉ tim khuy + thùa
khuy chính quần
BS8660D nhãn HDSD Dây kéo YKK -8/9" SILVER 24 L ASTRA 60/3 ASTRA 80/3 ASTRA 150D/3
BLACK 965322815 #580 MATT (có vành) BLACK = C 9710 BLACK = C 9710 BLACK = C 9710
Regular fit 24L
chỉ đính bọ túi + passant
+ Paget
chỉ diễu pinpoint chỉ vắt lai quần
RG-080 SINLY GRAL 70D/3 GRAL 150D/3 GRAL 50D/3
BLACK nút không vành BLACK = C 9710 80202 BLACK = C 9710

b.
1.
Giác sơ đồ.
Sơ đồ vải chính :
 Sơ đồ 1: 10/2 + 20/2 Dài sđ: 4.68m
2. Sơ đồ vải lót gối:
 Sơ đồ 1: 10/2 + 20/2 Dài sđ: 1.26m
 Sơ đồ 3 lót túi: 14/10 +16/10 Dài sđ: 1.57m
3. Sơ đồ keo chi tiết: Sơ đồ 1: 20/4 Dài sđ: 0.64m

4. Sơ đồ keo chỉ
5. Sơ đồ vải dựng cơi: 14/5 +16/5 Dài sđ: 0.86

c. Các bước công đoạn cắt :
 Nhận kế hoạch , lệnh sản xuất từ phòng kế hoạch.
 Lập tác nghiệp cắt đúng sơ đồ , khổ vải, phải giao cho cắt trước ngày sản xuất.
 Nhận phiếu xuất kho , bảng màu , bảng kế hoạch.
 Nhận nguyên liệu , kiểm tra , sắp xếp nguyên phụ liệu : số lượng, chất lượng.
 Trải vải: bằng tay, bằng máy
 Cắt bán thành phẩm : bằng máy cắt tay, máy cắt vòng
Bước 1: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
 Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, bảng màu, quy trình
đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, thông số ép keo từ các bộ phận liên quan.
Bảng tác nghiệp cắt
 Căn cứ vào lệnh cấp phát nguyên phụ liệu và bảng màu thống kê cắt nhận NPL
từ kho về xí nghiệp và tính chất của nguyên liệu ,số lượng hàng nhân viên thống
kê lập phiếu hoạch toán bàn cắt,ghi rõ số lớp, màu sắc cho từng bàn cắt. Đối với
loại vải có độ co dãn yêu cầu phải xổ vải ít nhất 24h trước khi trải vải

Bước 2: Trải nguyên liệu
.
Phiếu hoạch toán bàn cắt
 Căn cứ vào bảng màu kiểm tra màu sắc, Art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu
phát hiện khác màu phải báo cáo cho tổ trưởng).
 Kiểm tra mặt trái, mặt phải của từng Art vải, kiểm tra tên mã hàng của phiếu
hoạch toán bàn cắt và sơ đồ có giống nhau không?
 Cần làm vệ sinh bàn cắt thật sạch khi trải vải.
 Đối với loại nguyên liệu không thể kiểm tra trên máy soi, khi trải vải công nhân
trải vải phải cùng với nhân viên kiểm vải kiểm tra các lỗi của nguyên liệu. Nếu
phát hiện lỗi cần báo cáo cho tổ trưởng cắt và KCS.
 Đặt sơ đồ trải lên bàn cắt lấy dấu, xác định chiều dài của sơ đồ lên bàn cắt kiểm
tra tên đơn hàng trên phiếu hoạch toán bàn cắt và tên đơn hàng trên sơ đồ có
đúng hay không? (size, loại NPL)
 Kiểm tra nguyên liệu (Art vải, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng….) trước khi
trải vải.
 Khi trải vải phải có 1 bên biên thẳng làm chuẩn.
 Mặt vải khi trải phải được vuốt thẳng dọc theo 2 cạnh biên.
 Hai đầu bàn trải vải không được dư quá 1cm so với sơ đồ.
 Số lớp trải vải căn cứ vào phiếu hoạch toán bàn cắt.

 Ghi rõ ràng số lớp vải, đầu khúc của mỗi cây lên phiếu hoạch toán bàn cắt.
 Đầu khúc của mỗi cây vải phải được ghi lại chính xác trên từng khúc vải (ghi số
thứ tự cây vải hoặc số lớp, số Lot, số bàn cắt).
 Ghi phiếu lớn cho từng bàn vải theo đúng nội dung quy định.
 Nhân viên KCS cắt thực hiện quá trình giám sát trải vải.
Bước 3: Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
 Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho 1 bàn cắt là 100 chiếc và cho 1 tổ cắt 5
chuyền may là 200 chiếc.
 Căn cứ vào mẫu rập cứng của bộ phận kĩ thuật, dùng ốp lên các chi tiết để cắt.
 Kiểm tra 2 đầu bàn vải có bị bụi không?
 Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết của mẫu sơ đồ.
 Cố định (ghim kim, dùi, kẹp ) các chi tiết cho thật chắc rồi mới thực hiện cắt.
 Trước tiên là cắt phá các chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt các chi tiết lớn.
 Chi tiết vừa cắt xong phải được nhân viên cắt kiểm tra lá trên và lá dưới so với
mẫu.
 Tiến hành định vị dấu trên chi tiết theo mẫu.
 Khi cắt phá xong 1 bàn cắt, các chi tiết cắt phá phải được sắp xếp ngăn nắp,
không được xáo trộn theo thứ tự bàn cắt.
 Các chi tiết nhỏ đưa lên máy cắt vòng kẹp cắt chính xác theo mẫu.
 Các chi tiết cắt xong được sắp xếp lại theo số bàn cắt hoặc size.

Cắt tay cắt vòng
Bước 4: Kiểm tra
 KCS tiến hành kiểm tra các bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn công việc kiểm
tra và thử nghiệm (phụ đính).
+ Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện.
+Nếu không đạt xử lí theo quy định
 Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản cắt.
Bước 5: Đánh số và phối kiện lần 2
 Căn cứ vào quy trình đánh số, công nhân đánh số xác định vị trí đánh số trên chi
tiết và thực hiện ghi số thứ tự lên các chi tiết của sản phẩm.
Công đoạn đánh số
 Sau khi đánh số xong, căn cứ vào Tiêu chuẩn cắt để phối kiện.

 Ghi 1 số nội dung( số sơ đồ, mã hàng…) của phiếu lớn sang phiếu nhỏ. Cột phiếu
nhỏ vào các tập chi tiết 5-10 lá (số lượng chi tiết cho mỗi tập không quá 15 lá).
 Kiểm tra số chi tiết của từng loại nguyên liệu trên 1 sản phẩm theo quy trình
đánh số.
 Các chi tiết của 1 bàn được cột chung lại với nhau hoặc cho vào 1 cái túi (nếu
có).
Bước 6: ủi ép
 Căn cứ vào bảng thông số ép keo, xác định các chỉ tiêu (nhiệt độ, thời gian
qua máy) cho từng đơn hàng thực hiện.
 Trước khi cho sản phẩm qua máy ép keo phải kiểm tra các số liệu hiệu chỉnh
thể hiện trên máy phù hợp với các thông số ghi trên phiếu thông số ép keo
của từng đơn hàng. Phải dùng que thử kiểm tra nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ
máy (2h/ lần kiểm tra).
Ủi , ép dính : (sử dụng máy ép keo chuyên dùng)

Cuối cùng chuyển BTP đến nơi để BTP
Bước 7: Kiểm tra
 Kiểm tra các bán thành phẩm sau khi ép keo, in và thêu (nếu có) theo hướng dẫn
công việc.
+ Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
+Nếu không đạt xử lí
Ghi nhận kết quả kiểm tra chất lượng ép keo vào biên bản. Trong trường hợp các
mã hàng có in thêu ghi nhận kết quả kiểm tra này vào biên bản kiểm tra in thêu
theo mẫu.
Bước 10: Chuyển hàng cho tổ may (tổ quần c – xưởng may 1)
Khi chuyển hàng cho tổ may nhân viên giao bán thành phẩm của tổ cắt phải yêu
cầu người nhận bán thành phẩm ký nhận vào sổ giao nhận theo biểu mẫu.

Bảng thiết kế chuyền
CÔNG TY 28.1
PHÒNG KỸ THUẬT
THIẾT KẾ CHUYỀN SẢN XUẤT QUẦN
Hàng MOSS DS (vải trơn)
Số công
Bước Công Việc
Bậc Phút
MMTB
Lao
động
TT nhân Thợ CN
VÒNG NGOÀI
1 Nguyễn Khoa Thùy Diễm Chia BTP, ghi số + ktra BTP 2 0.25 1 bàn VN
Bóc tách PO 2 0.10
Lấy dấu lưng rời chính ( 2 miếng)+
lấy dấu móc đầu lưng ngoài 2 0.45
Vẽ baget lót + LD cá baget 2 0.25
Gọt pagết lót 2 0.13
LD đáp túi + chấm dấu túi đồng xu 2 0.19
0.21
Lấy dấu 2 ly thân sau +kiểm tra 2
Xả keo + dựng + nối
+ may keo lưng quần (đặt cử) 2 0.20 1M 2KB
Đo LD + cắt keolưng, 2 miếng 2 0.15
1.93 1.3
NHÓM THÂN TRƯỚC
2 Nguyễn Thị Hoa Vắt sổ lai lót gối 3 0.23
Vắt sổ 2 thân trước + gắn phí
+ sửa hàng+lót gối 3 1.04
1 máy VS
1.27 0.9
3 Nguyễn Thị Tuyết May gập 1 miệng túi đồng hồ 3 0.12 1 máy 1K
Đóng 1 túi đồng hồ 3 0.30
May 2 đáp túi dọc rời
(đáp xeo , may cua gc)+gắn phí 3 0.75
Quay cá baget = mẫu meca,
1 lần 2 quần 2 0.28
Gọt + lộn cá baget (gọt 3 cạnh, vê) 2 0.31
1.76 1.2
4 Trần Thị Giang Diễu 1 ly cá baget(vê diễu) 2 0.28 1 máy 1K
LD + ghim cá baget vào baget 2 0.22
LD may túi dọc(bao túi) 2 0.10
Quay bao túi rời dọc (quay đến lưng) 3 0.43
0.23
Gọt góc bao túi 2 1 bàn VN
Lộn 2 bao túi dọc ( lót trắng nhặt chỉ) 2 0.20
1.46 1.0
5
Trần Thị Liêm
Bấm xẻ lot +May túi dọc
kẹp 3 lớp) 3 0.70
1 máy 1K
Bấm góc túi dọc 3 0.19
Diễu mí trong túi dọc 3 0.45
1.34 0.9
6 CN mới Ghi số+gắn +diễu miệng túi dọc h/c 3
3
0.90
0.42
1 máy 1K
May pagết vào thân + mí
1.32 0.9
7
Phạm Thị Thu Hiền
May 2 đáp túi nhỏ h/c
(đã may túi vào thân) 3 0.40
1 máy 1K
Bấm +gọt +ghim 4 điểm miệng túi dọc
+ghim túi trên lưng h/c+ chỉnh sửa 3 0.95
1.35 0.9

8 Nguyễn Văn Đắc Uỉ ly chính trung 2 0.35 1 bàn ủi hơi
Ủi tiêuvắt sổ 2 0.28
Ủi định hình miệngtúi dọc (saukhi mí) 2 0.15
Ủi cá baget sau khi diễu 2 0.10
Ui bao túi dọc(gấp 4 góc túi)
+ ủi túi đồng hồ h/c 2 0.45
Uỉ gập dây lưng lót 2 0.10
Xả + xì hơi dây viền pagết 2 0.05
Ủi tạt đệm đáy TP 2 0.08 1 bàn ủi hơi
Ủi gập đệm đáy ( 2 miếng) 2 0.13
Ủi đệm đáy sau khi mí 2 0.07
1.76 0.8
NHÓM THÂN SAU
9 Nguyễn Thị HồngPhúc Vắt sổ chặp cạnh giữa đệm đáy 3 0.13 1 máy VS
Vắt sổ 2 thân sau+ sửa hàng ( k.vắt đáy)+gắn p 3 0.70
Vắt sổ 2 đáp túi hậu 2 0.25
Vắt sổ 2 lót túi sau ( 4 cạnh) 3 0.33
h/c
ửa dâ 3 0.39 K viền
1.80 1.2
10 Chiết 2 ly thân sau =MCD 3 0.25 1M chiết ly
Trần Thị Lớn
Mổ 2 túi sau ( hàng trơn ,
tự canh mổ ko lấy dấu)+ sửa hàng 4 1.75 1M mổ túi
1.75 1.2
11 Huỳnh Kim Liên Bấm 8 góc, lộn cơi 2 túi sau h/chỉnh (1.52) 4 0.40 1 máy 1K
Chặn lưỡi gà 2 túi h/c + gọt cơi 4 0.48
Gập + mí 2 đáp cơi trên 4 0.18
Đặt đáp túi sole + diễu mí chui đáp dưới
+ gót đáp túi dư(khó làm) 4 0.25
1.31 0.9
12 Nguyễn Cẩm Xuyên Diễu kẹp bao túi hậu( lót trắngnhặt chỉ sạch) 3 1.06
Kê rập meca+ ghim lót 1 túi sau vào thân
+ xếp hàng 3 0.35 1 máy 1K
1.41 0.97
13 Bùi Văn Hùng Uỉ gập 2 cơi túi sau 2 0.15 1 bàn ủi hơi
Xả + xì hơi dây viền đáy 2 0.10
Ủi ly thân sau + cắt keo + ép keo 2 túi sau
+ dây viền đáy + tách hàng h/c 2 0.35
Ủi cơi 2 túi sau (túi 1 cơi) 2 0.55
Ui bao túi hậusau khi diễu h/c(2 túi) 2 0.25
Uỉ gập baget lót tạo đường cong 2 0.10
Ủi pagết lót hoàn chỉnh 2 0.29
Ủi pagết + tiêudây kéo 2 0.15 1 bàn ủi hơi
1.94 0.90
14 Lê Thị Kim Thúy Đính 2 bọ túi đồng hồ 3 0.14 1 máy bọ
Đính 4 bọ thẳngtúi sau 3 0.35 1 máy đính bọ
Đính 4 bọ Túi dọc ( lật lót túi) 3 0.38
Lấy dấu bao túi để gắn nhãn chính 2 0.15
May xquanh nhãn chính + nhãn cỡ vào bao túi 3 0.71
1.73 1.2

NHÓM CHI TIẾT
15 Lê Thị Thanh Hoa May dây passant ( 6 dây) + đặt tape 3 0.25 May xăm
Ep dây passan + lấy 2 0.10
Cắt dây passan + rút tape dây passan 2 0.22
Đo cắt dây passant ( 6 dây) 2 0.20
Xén + may + rút dây treo 3 0.25
Ep dây treo + lấy 2 0.10
Quay pagết lót (may theo đường vẽ)
(có cá baget) 3 0.24
1.36 0.9
16 Phạm Thị Bắc Gọt 4 đầu lưng + xén lưng 2 0.29 1 máy 1K
Quay đầu lưng 3 0.35
Gọt lộn đầu lưng vuông 2 0.25
May lưng rời h/c 3 0.35
Lấy dấu cắt lưng lót 2 0.10
1.34 1.0
17 Lâm Thị Sang Mí lưng rời + kiểm tra lót lưng 3 0.41 1 máy 1K
LD + may nhãn HDSD vào lưng lót 3 0.20
Lược 6 dây passant vào lưng rời h/chỉnh 3 0.28
Chắp cạnh giữa đệm đáy 3 0.18
Mí 2 cạnh đệm đáy 3 0.31
1.38 1
NHÓM LẮP RÁP
18 Trần Thị Hoa Lựa cỡ + ghép bộ để ráp dọc + lựa hàng đổi 2 0.28 1 bàn LD
19 Nguyễn Thị Hiền LD may dọc 2 0.21
May dọc+kiểm tra + bấm góc h/c 4 2.30 1M 1K MX
2.79
1.92
20 Huỳnh Thị Thúy Danh (lót túi trắng , thay chỉ 2 lần) 3 1.05 1 máy 1K
xếp 3 0.75
1.80 1.24
21 Lê Hoàng Sang Ủi rẽ dọc +gập lót túi h/c 3 1.05 B/ủi rẽ dọc
Ủi hoàn chỉnh túi TT + gập pagết sau khi mí
+gấp lại góc túi 2 0.45 1 bàn ủi hơi
Ủi lưng rời hoàn chỉnh (có quai nhê ) 3 0.55
2.05 0.99
22 Nguyễn Thị Lam May dây kéo vào pagết(2 đường) + chốt đầu 3 0.36 1 máy 1K
LD +tra dây kéo + kéo dây kéo ktra 4 0.40
LD + kéo dây kéo ktra + may đáy TT
+ sửa đáy % 4 0.33
LD + kéo dây kéo ktra + may pagết vào thân +
gấp hàng 4 0.17
23
24
1.26 1.00
Lựa số + ghép bộ lưng rời 2 0.14 1 bàn LD
ti đồng hồ 2 0.45
25 Nguyễn Thị Ngọc dư + thiếu thân + lưng 4 2.85
Cuốn viền pagết chiếc lín đến lưng + cắt dây h/c
ửa(ô 3 0.46 K viền
Nguyễn Thị Nga Đặt mẫu +gập + quay đầu lưng còn lại 4 0.45 1 máy 1K
Gọt + lộn đầu lưng còn lại(đầu =) 3 0.33
Lấy dấu + khóa đầu lưng + chặn đầu lưng h/c 4 0.80
5.48 3.80
26 Điểu Thị Dung
Đóng 2 phần móc vào lưng rời(móc 4 chân dễ
bị nhíu vải+ sửa + cắt + đặt dựng 2 miếng
(đóng bằng mây ) 3 0.65 máy Đ/ móc
Chấm dấu 2 móc bên đầu lưng = (ôm cả quần) 2 0.19 1 bàn LD

Đóng 2 phần móc vào lưng( ôm cả quần
,móc 2 chân + sửa + đóng bằng máy + lộn lại
đầu lưng 3 0.45
0.90
1.29
27 Bùi Tghị Vân Anh
LD may dàng quần
( từ gối đến đáy , canh sole) 2 0.35
May giàng trong+ ldấu h/chỉnh 3 0.85 1 máy 1k MX
May lại dàng trong1 đoạn = máy 1 kim 3 0.45 1 máy 1K
1.65 1.13
28 Đào Thị Mai Vắt sổ lai + chỉnh sửa 3 0.42 1 máy VS
Vắt sổ đường nối pagết lót và đệm đáy 3 0.10
Vắt sổ xung quanh lưng + cầu ti liền 3 0.60
Lấy dấu đáy, đo lưng ( hàng trơn) 2 0.65 1 bàn LD
1.77 1.20
29 Lê Thị Tân Diễu Mí dây kéo h/c 4 0.35 1 máy 1K
Đặt mẫu + quay pagết có cầu túi h/c
(quần có lót gối) 4 0.95
1.30 0.9
30 Chu Thị Thương
May đáy thân sau + cột chỉ (hàngtrơn)
(đáy có viền) 4 1.92
1M 2K MX
1.92 1.3
31 Vũ Thị HồngThu Chốt 2 đuôi lưng + lấy dấu + gắn dây treo h/c 3 0.70 1 máy 1K
Kéo dây kéo cài móc ktra + chốt pagết
+ LD may đệm đáy vào baget lót +
gọt đuôi baget lót + gập đuôi baget 3 0.89
1.59 1.10
32 Lê thị Nguyệt
Đính 6 bọ dây passan lần 1
(tự canh đính)(6 dây) 3 0.45
Xăm lưng quần h/c(dựng = vải lót mềm) 3 0.50 1 máy xăm
0.95 1.00
33 Mai Thị Bích Đính 6 điểm đệm đáy + 1điểm giữa nối lưng = M 3 0.75 1M Đ/ điểm
Đính 14 điểm lót lưng 3 0.59
1.34 1
34 Lê Thị Hương
Gập 6 đầu passan + Đính 6 bọ dây passan lần
(tự canh đính)
3 1.35
1.35 1.0
35 Đinh Văn Thảo Uỉ bao túi dọc sau khi diễu 2 0.25 1 bàn ủi hơi
Uỉ tiêuđường mí túi dọc đặt lên gối) 2 0.20
Luồn ống+ ủi rẽ giàng quần 2 0.50 bàn ủi rẽ dàng
Ủi bạt lưng sau khi tra + pagết+
tiêuviền baget
3 0.68
Xì hơi dây kéo 2 0.05
Uỉ rẽ baget trước khi tra lưng
2
0.20
Ủi đáy + ủi lại lưng + đo cắt ép keo tan
6 điểm hoàn chỉnh
2
0.52 bàn ủi đáy
Uỉ tiêudây keo sau khi diễu baget(kéo dây kéo
xuống)
2 0.20
2.60 1.25
36 Lê Huỳnh ThuThảo] Cắt chỉ quần hoàn chỉnh + dây passan có dựng c 2 3.55 3 bàn VS
37 Nguyễn Thị Tâm Lộn trái phải + giũ chỉ quần 2 0.35
38 Phạm Thị Chuân Tẩy phấn quần 2 0.20

BẢNG SỐ LƯỢNG CHI TIẾT:
STT CHI TIẾT
LOẠI VẢI
CHÍNH LÓT KEO
1 Thân trước 2
2 Thân sau 2
3 Passant 1 1
4 Đáp túi sau 2
5 Đáp nhỏ trước 2
6 Đáp lớn trước 2
7 Đáp Paget trái 2
8 Đáp Paget phải 1
9 Đáp đầu quai nhê 1 1
10 Cơi túi 1 1
11 Lung trái 2 2
12 Lưng phải 1 1
13 Lót túi trước 1 1
14 Lót túi sau 2
15 Lót gối 2
16 Căn túi 2
17 Moi lót 1 1
 Một số thiết bị máy sử dụng cho mã hảng:

Máy may lai :
Máy tra tay lập trình mổ túi :

f.Sơ đồ bố trí chuyền
SƠ ĐỒ QUẦN C
PO : 617205 (MOSS DINER SUIT)

Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit

Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit

Similar to Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit (20)

More from luanvantrust

More from luanvantrust (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Quy trình sản xuất mã hàng quần moss diner suit