11, si & pi, kartika khairunisa, hapzi ali, siklus produksi, sistem informasi siklus produksi, universitas mercu buana, 2018

1. Siklus Produksi, Sistem informasi siklus produksi
Kartika Khairunisa
55518110035
Dosen Pengampu :
Prof. Dr. Ir, Hapzi Ali, MM, CMA
Magister Akuntansi
Universitas Mercu Buana
Jakarta
2018
Aktivitas Siklus Produksi
Siklus Produksi adalah serangkaian aktifitas bisnis dan kegiatan pengolahan data
yang berkaitan dengan proses pembuatan produk dan terjadi secara terus-
menerus. Keberadaan system informasi akuntansi sangat penting dalam siklus
produksi, dengan sistem informasi akuntansi membantu menghasilkan informasi
biaya yang tepat dan waktu kerja yang jelas.
Arus informasi yang yang masuk ke siklus produksi dari siklus lain, yaitu:
- Siklus pendapatan menyediakan informasi mengenai order customer dan
perkiraan penjualan untuk digunakan dalam perencanaan produksi dan
persediaan.
- Siklus pengeluaran menyediakan informasi untuk memperoleh bahan mentah
dan mengontrol pengeluaran lain yang termasuk overhead pabrik.
- Siklus penggajian menyediakan informasi tentang biaya karyawan dan
ketersediaannya,
Informasi akuntansi biaya yang akurat dan tepat waktu merupakan input
penting dalam keputusan mengenai hal-hal berikut ini :
- Bauran produk
Produk apa yang ingin diproduksi
- Penetapan harga produk
Berapa HPP sampai produk selesai dibuat
- Alokasi dan perencanaan sumber daya (contoh apakah membuat atau
membeli)
Apakah jita akan membeli produk lalu dijual / membuat / memproduksi sendiri
lalu dijual
- Manajemen Biaya
Merencanakan/mengalokasikan biaya-biaya yang timbul.
Empat aktivitas dasar dalam siklus produksi :
1. Perancangan Produk

2. Tujuan aktivitas ini adalah untuk merancang sebuah produk yang memenuhi
permintaan dalam hal kualitas, ketahanan, dan fungsi, dan secara simultan
meminimalkan biaya produksi.
Aktivitas perancangan produk menciptakan dua dokumen utama :
a. Daftar bahan baku
b. Daftar operasi
Para akuntan dapat terlibat dalam perancangan produk:
a. Para akuntan dapat memberikan informasi yang menunjukkan bagaimana
berbagai desain dapat mempengaruhi biaya produksi dan tingkat laba.
b. Memastikan bahwa SIA dirancang untuk mengumpulkan dan memberikan
informasi mengenai biaya penyetelan mesin dan penanganan bahan baku yang
terkait dengan berbagai alternatif desain produk.
c. Dengan memberikan data mengenai biaya perbaikan dan jaminan yang terkait
dengan produk yang ada dapat berguna untuk mendesain produk yang lebih
baik
2. Perencanaan dan Penjadwalan Produksi
Tujuan dari langkah ini adalah mengembangkan rencana produksi yang cukup
efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan mengantisipasi permintaan
jangka pendek tanpa menimbulkan kelebihan persediaan barang jadi.
Metode perencanaan produksi:
a. Perencanaan sumber daya produksi (MRP-II)
MRP-II adalah kelanjutan dari perencanaan sumber daya bahan baku yang
mencari keseimbangan antara kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan
bahan baku untuk memenuhi perkiraan permintaan penjualan.
b. Sistem produksi Just-in-time (JIT)
Tujuan produksi JIT adalah meminimalkan atau meniadakan persediaan bahan
baku, barang dalam proses, dan barang jadi.
Dokumen, formulir dan prosedur:
a. Jadwal induk produksi (MPS) menspesifikasikan seberapa banyak produk
akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi tersebut
harus dilakukan.
b. Permintaan bahan baku mensahkan pengeluaran jumlah bahan baku yang
dibutuhkan dari gudang ke lokasi pabrik, tempat bahan tersebut dibutuhkan.
c. Perpindahan selanjutnya dari bahan baku di sepanjang pabrik akan
didokumentasikan dalam dalam kartu perpindahan.
Para akuntan dapat terlibat dalam perancangan produk:
a. Akuntan harus memastikan bahwa SIA mengumpulkan dan melaporkan biaya
secara konsisten dengan teknik perencanaan produksi perusahaan.
b. Para akuntan juga dapat membantu perusahaan memilih antara MRP-II atau
JIT untuk melihat manakah yang lebih tepat untuk perencanaan dan
penjadwalan produksi perusahaan.
3. Operasi Produksi

3. Cara aktivitas ini dicapai sangat berbeda di berbagai perusahaan. Computer-
Integrated Manufacturing (CIM) adalah penggunaan berbagai bentuk TI dalam
proses produksi, seperti robot dan mesin yang dikendalikan oleh komputer,
untuk mengurangi biaya produksi.
Setiap perusahaan membutuhkan data mengenai 4 segi berikut ini dari
operasi produksinya :
a. Bahan baku yang digunakan
b. Jam tenaga kerja yang digunakan
c. Operasi mesin yang dilakukan
d. Serta biaya overhead produksi lainnya yang terjadi.
4. Akuntansi Biaya
Tiga tujuan dasar dari sistem akuntansi biaya :
a. Untuk memberikan informasi untuk perencanaan, pengendalian, dan penilaian
kinerja dari operasi produksi. SIA didesain untuk mengumpulkan data real-time
mengenai kinerja aktivitas produksi agar pihak manajemen dapat membuat
keputusan tepat waktu.
b. Memberikan data biaya yang akurat mengenai produk untuk digunakan dalam
menetapkan harga serta keputusan bauran produk. SIA mengumpulkan biaya
berdasarkan berbagai kategori dan kemudian membebankan biaya tersebut ke
produk & unit organisasi tertentu.
c. Mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung
persediaan serta nilai harga pokok penjualan yang muncul di laporan keuangan
perusahaan.
Pilihan perhitungan biaya berdasarkan pesanan atau proses hanya
mempengaruhi metode yang digunakan untuk membebankan biaya-biaya
tersebut ke produk, bukan pada metode pengumpulan data.
- Bahan Baku :
Ketika produksi dimulai, pengeluaran permintaan bahan baku memicu debit
barang dalam proses untuk bahan baku yang dikirim ke bagian produksi.
- Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor):
a. Kartu waktu kerja adalah sebuah dokumen kertas yang digunakan untuk
mengumpulkan data mengenai aktivitas pekerja.
b. Dokumen ini mencatat jumlah waktu yang digunakan seorang pekerja untuk
setiap tugas pekerjaan tertentu.
c. Para pekerja memasukkan data ini dengan menggunakan terminal online di
setiap bengkel kerja pabrik.
- Mesin dan Peralatan:
Ketika perusahaan mengimplementasikan CIM untuk mengotomatisasi proses
produksi, proporsi yang lebih besar dari biaya produksi berhubungan dengan
mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut.

4. - Overhead Pabrik :
Semua biaya produksi yang tidak secara ekonomis layak untuk ditelusuri secara
langsung ke pekerjaan atau proses tertentu.
- Akuntansi untuk Aktiva Tetap :
SIA juga dapat mengumpulkan informasi mengenai gedung, pabrik, dan
peralatan yang digunakan dalam siklus produksi.
Aktiva tetap harus diberi kode garis untuk memungkinkan pembaruan yang
cepat dan periodik atas database aktiva tetap.
Tujuan, Ancaman, dan Prosedur Pengendalian
Fungsi kedua dari SIA dirancang dengan baik adalah untuk memberikan
pengendalian yang cukup untuk memastikan bahwa tujuan-tujuan
tersebut terpenuhi:
1. Semua produksi dan perolehan aktiva tetap diotorisasi dengan baik.
2. Persediaan barang dalam proses dan aktiva tetap dijaga keamanannya.
3. Semua transaksi siklus produksi yang valid dan sah akan dicatat.
4. Semua transaksi siklus produksi dicatat dengan akurat.
5. Catatan yang akurat dipelihara dan dilindungi dari kehilangan.
6. Aktivitas siklus produksi dilakukan secara efisien dan efektif.
Ancaman-ancaman:
1. Transaksi yang tidak diotorisasi
2. Pencurian persediaan dan aktiva tetap
3. Kesalahan pencatatan dan posting
4. Kehilangan data
5. Masalah tidak efisien dan pengendalian kualitas
Prosedur pengendalian:
1. Ramalan penjualan dan catatan persediaan yang akurat.
2. Otorisasi produksi.
3. Larangan akses ke program perencanaan produksi dan ke dokumen pesanan
produksi yang kosong.
4. Tinjauan dan persetujuan biaya aktiva modal.
5. Dokumentasi internal perpindahan persediaan.
6. Pemisahan tugas yang memadai.
7. Otomatisasi data sumber.
8. Pengendalian edit entry data online.
9. Cadangan dan prosedur pemulihan bencana.
10. Laporan kinerja regular.
11. Biaya ukuran pengendalian kualitas.
Kebutuhan Informasi Siklus Produksi dan Model Data

5. Dalam siklus produksi, informasi biaya adalah dibutuhkan oleh para pemakai
internal dan eksternal. Bersifat tradisional, kebanyakan sistem akuntansi biaya
awalnya telah didesain untuk memenuhi permintaan pelaporan keuangan.
Dua kritik utama dari sistem akuntansi biaya tradisional:
1. Alokasi biaya overhead tidak tepat
2. Ukuran kinerja tidak akurat
Perhitungan biaya berdasarkan aktivitas (ABC):
ABC mencoba untuk menelusuri biaya ke berbagai aktivitas yang
menimbulkannya, dan secara berurutan hanya mengalokasikan biaya-biaya
tersebut ke produk atau departemen.
Berikut ini adalah tiga perbedaan utama antara ABC dan pendekatan
tradisional ke perhitungan biaya produk.
1. Overhead yang berhubungan dengan batch
2. Overhead yg berhubungan dengan produk
3. Overhead keseluruhan pabrik
Implementasi Sistem Informasi Siklus Produksi pada PT. Z.
PT. Z adalah perusahaan yang mengolah dan menjual teh dalam kemasan untuk
dijual kepada masyarakat.
1. Desain Produk
Tujuan aktivitas ini adalah untuk merancang sebuah produk yang memenuhi
permintaan dalam hal kualitas, ketahanan, dan fungsi, dan secara simultan
meminimalkan biaya produksi.
Aktivitas perancangan produk menciptakan dua dokumen utama :
1. Daftar bahan baku
2. Daftar operasi
2. Perencanaan dan Penjadwalan Produksi
Susunan dan tata letak pabrik didesain secara khusus untuk mempermudah alur
proses produksi keseharian. Lokasi tiap-tiap bagian mulai dari gudang bahan
baku hingga proses pengemasan dan masuk gudang penyimpanan dibuat sesuai
dengan alur materi dan alur proses sehingga kegiatan proses berjalan secara
efektif dan efisien.
Produksi produknya mencapai 725.760 tiap harinya dengan asumsi bahwa
produksi berjalan lancar. Jadwal kerja para karyawan PT. Z untuk memproduksi
yaitu pada hari Senin-Jumat dimulai pukul 08.00-16.00 WIB sedangkan untuk
hari Sabtu pukul 08.00-13.00 WIB.
Dokumen y9ang digunakan:
- daftar rencana kegiatan produksi
- pesanan produksi
- permintaan bahan
- slip alur produksi
3. Operasi Produksi

6. Computer-Integrated Manufacturing (CIM) adalah penggunaan berbagai bentuk
TI dalam proses produksi, seperti robot dan mesin yang dikendalikan oleh
komputer, untuk mengurangi biaya produksi.
Proses pembuatan produk, terdiri dari 5 tahapan, yaitu:
1. Memilih bahan
Bahan terdiri dari teh hijau, gula pasir, dan air. Air yang didapat dari kedalaman
150 meter dan diproses menjadi air yang berkualtas.
2. Membuat teh cair pahit
Teh hijau dicampur dengan bunga melati. Air disaring dan dipanaskan hingga
mendidih. Lalu teh diseduh dengan air.
3. Membuat teh cair manis
Setelah itu, gula dilarutkan sehingga membentuk sirup gula dan dicampur ke
tangka pencampuran bersama teh cair pahit sehingga membentuk teh cair
manis. Setelah itu the cair manis disterilkan dan dipanaskan hingga suhu 900C.
4. Pemisahan botol dan kotak kosong
Botol dipisahkan dari koyak kosong dengan palletizer. Setelah itu botol
dimasukan ke mesin pencucian botol dan kotak kosong dimasukan ke dalam
mesin pencuci kotak kosong. Di dalam mesin itu, botol direndam dengan suhu
80-900C, lalu 95-1000C dan akhirnya dimasukan ke dalam mesin botol inspectin.
Setelah itu botol dibilas hingga bersih.
5. Mengisi botol dan penyegelan
Setelah itu the dimasukkan ke dalam mesin filter and crowner untuk siap
dimasukan ke dalam botol secara langsung dan ditutup sehingga udara luar tidak
masuk.
6. Pergi melalui jet printer video (tanggal kedaluarsa)
Di mesin printer video jet, botol tersebut dicetak dengan kode produksi dan juga
tanggal kadaluarsa.
7. Menempatkan dalam kotak
Botol tersebut dimasukan ke dalam kotak kosong dengan mesin palletizer dan
dibiarkan selama 3 hari sebelum dijual.
8. Uji control
Sebelum dijual, produk tersebut harus diuji secara fisik, kimia, mikrobiologi,
organoleptic. Secara fisik dilihat dari kemasan. Secara kimia dilihat dari kadar
gula dan Ph. Secara mikrobiologi meneliti tentang perkembangan
mikroorganisme. Dan organoleptic mengecek waktu dan kejernihan produk. Jika
produk tidak memenuhi syarat-syarat tertentu maka produk tersebut akan
dibuang dan diolah kembali.
9. Penjualan
Setelah lulus uji control produk dijual dan didistribusikan ke toko-toko.
4. Akuntansi Biaya
Pilihan perhitungan biaya berdasarkan pesanan atau proses hanya
mempengaruhi metode yang digunakan untuk membebankan biaya-biaya
tersebut ke produk, bukan pada metode pengumpulan data.
Bahan Baku :
- Produksi dimulai, pengeluaran permintaan bahan baku memicu debit barang
dalam proses untuk bahan baku yang dikirim ke bagian prodursi.

7. Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor):
- Kartu waktu kerja adalah sebuah dokumen kertas yang digunakan untuk
mengumpulkan data mengenai aktivitas pekerja.
- Dokumen ini mencatat jumlah waktu yang digunakan seorang pekerja untuk
setiap tugas pekerjaan tertentu.
- Para pekerja memasukkan data ini dengan menggunakan terminal online di
setiap bengkel kerja pabrik.
Mesin dan Peralatan:
- Perusahaan mengimplementasikan CIM untuk mengotomatisasi proses
produksi, proporsi yang lebih besar dari biaya produksi berhubungan dengan
mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut.
Overhead Pabrik :
- Biaya produksi yang tidak secara ekonomis layak untuk ditelusuri secara
langsung ke pekerjaan atau proses tertentu.
Daftar pustaka:
Dewi, Reni Krisna. 2011. https://www.academia.edu/8556118/Siklus_Produksi.
(Diakses 3 Desember 2018, 20.19)
Doni. 2017. https://accuratecloud.id/2017/01/06/siklus-produksi/. (Diakses 3
Desember 2018, 19.15)
Juwitasary, Hanny, Marlene Martani, dan Arya Nata Gani Putra. 2015. Analisis
Sistem Informasi Akuntansi Pembelian dan Persediaan pada PT. XYZ. Comtech
Vol. 6 No. 1 Maret 2015.
Putri, Dyah Ayu. 2014. http://thegreatestpage.blogspot.com/2014/12/siklus-
produksi.html. (Diakses 3 Desember 2018, 19.00)
Wahyuni, Rina. 2018. https://www.academia.edu/6854750/SIKLUS_PRODUKSI.
(Diakses 3 Desember 2018, 19.23)