Tổ chức và quan lý sx mcn

GVHD:NGUYỄN THỊ THÚY
SVTH: HOÀNG THỊ KIM KIỀU 11709033
TRẦN THỊ THANH THÌ 11709063
ĐẶNG THỊ CẨM LY 11709041
TRẦN THỊ KIM THOA 11709066
NGUYỄN THỊ MỸ DUYÊN 11709015

JIT là gì?
Mục đích của JIT?
Lợi ích của JIT?
Các nhân tố JIT?
I.

1.JIT là gì?
"Đúng sản phẩm - với đúng số lượng - tại đúng nơi -
vào đúng thời điểm cần thiết".
=>JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh
lãng phí không cần thiết.
I.Chiến lược Just In Time(JIT)
•Henry Ford là người đã phát minh ra hệ thông JIT
•1970, JIT được phát triển và hoàn thiện bởi Ohno
Taiichi của Toyota.

2.Mục đích của JIT ?
•Sản xuất, cung ứng thành phẩm vào đúng thời điểm
chúng được đem ra bán.
•Sản xuất, cung ứng các cụm chi tiết đúng thời điểm
chúng được lắp ráp thành các thành phẩm hoàn chỉnh.
•Sản xuất, cung ứng các chi tiết riêng lẻ đúng thời điểm
lắp ghép chúng thành cụm chi tiết.
•Cung ứng NPL đúng thời điểm cần chế tạo chi tiết.
•Làm cho hệ thống linh hoạt, hạn chế gián đoạn.
•Giảm thời gian điều chỉnh và gia công.
•Loại bỏ lãng phí, tối thiểu hóa tồn kho.

3.Lợi ích của JIT ?
•Giảm mức tồn kho.
•Nâng cao năng suất, chất lượng với chi phí thấp.
•Nâng cao hiệu quả sử dụng thời gian và không gian.
•Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu khách hàng.
•Quan hệ tốt hơn với nhà cung cấp.
•Đơn giản việc lập kế hoạch và kiểm tra các hoạt động.
•Nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nhân lực.
•Đa dạng hóa sản phẩm

4. Các nhân tố JIT?
Tài nguyên linh động
Mặt bằng phân thành từng ô.
Hệ thống kéo.
Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban.
Sản xuất loạt nhỏ.
Điều chỉnh nhanh.
Sản xuất đều đặn.
Cải tiến chất lượng.
Quan hệ với nhà cung cấp.
Cải tiến liên tục

II.Công nghệ Lean
Quy trình triển khai Lean?
Lean?
Các khái niệm trong Lean ?
Mục tiêu của Lean?
Công cụ và phương pháp ?
Triển khai Lean trong công ty may ?
Thuận lợi & khó khăn khi áp dụng Lean?
Kết quả đạt được khi áp dụng Lean?
T/P cốt yếu để tiến hành Lean thành công?

1.Lean là gì ?
Là phương pháp cải tiến có hệ
thống, liên tục và tập trung vào
việc tạo thêm giá trị cho khách
hàng cùng lúc với việc loại bỏ
các lãng phí , từ đó giúp cắt
giảm chi phí , tăng lợi nhuận,
tối ưu hóa việc sử dụng các
nguồn lực, rút ngắn thời gian
chu trình sản xuất/ cung cấp
dịch vụ.
Lean tập
trung vào
việc nhận
diện và loại
bỏ các hoạt
động không
tạo thêm giá
trị.

2.Các khái niệm trong Lean?(có 7 khái niệm)
• giá trị của một SP được xác định
dựa trên những gì khách hàng
thật sự yêu cầu và sẵn lòng trả
tiền để có được.
• sự lãng phí đó là bất kỳ vật tư
hay hoạt động mà khách hàng
không sẵn lòng trả tiền mua.
2.1 Việc
Tạo Ra
Giá Trị
và Sự
Lãng Phí
• Là luồng sản xuất trong nhà máy được
điều tiết bởi yêu cầu từ công đoạn
cuối quy trình “lôi kéo” hoạt động của
các công đoạn đầu quy trình
2.2 Sản Xuất
Pull (Lôi Kéo)
• là việc phối hợp các thao tác và
hoạt động của thiết bị trở
thành một luồng hài hoà hoàn
hảo
2.3 Quy
Trình Liên
Tục
• Đôi khi quy trình liên tục không
khả thi đối với một số công đoạn
trong quy trình sản xuất.
• Phối hợp để tăng hiệu quả trong
qua trinh sản xuất
2.4 Phối Hợp Quy
Trình Liên Tục và
Không Liên Tục
• xác định các nguyên nhân tiềm
tàng của các hoạt động không tạo
ra giá trị tăng thêm và loại bỏ
chúng bằng cách cải tiến quy trình
sản xuất.
2.5 Cải Tiến
Liên Tục/
Kaizen
• công nhân được chỉ định trách
nhiệm rõ ràng nhằm xác định các
nguồn hoạt động không tạo ra giá
trị tăng thêm và đề xuất giải pháp
khắc phục
2.6. Sự Tham
Gia của Công
Nhân
• thiết bị và các tổ làm việc được sắp
xếp thành nhiều “cell” nhỏ được nối
kết liền lạc để các công đoạn của một
quy trình sản xuất có khả năng diễn ra
trong một hay nhiều cell liên tục.
2.7 Quy
Hoạch Mô
Phỏng Dạng
Tế Bào
(Cellular
Layout)

3.Mục tiêu của Lean?
ỤC TIÊU
•Giảm phế phẩm và các lãng phí
•Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất
•Loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân
bằng chuyền kém
•Giảm thiểu mức hàng tồn kho
•Cải thiện năng suất lao động
•Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả
•Tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, kho hàng, xưởng
máy thoáng mát tạo không gian và môi trường cho
người lao động
•Tính linh động
•Sản lượng

4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.1 Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work):
•Là các quy trình và hướng dẫn sản xuất được qui định và
truyền đạt rõ ràng, chi tiết.
•Bao gồm 3 thành phần chính:
Trình tự công việc chuẩn
Thời gian chuẩn
Mức tồn kho chuẩn trong quy trình

I.Công nghệ Lean
4.2 Truyền Đạt Quy Trình Chuẩn cho Nhân Viên:
Các hướng dẫn nên rõ ràng và chi tiết,đồng thời được
trình bày theo cách giúp nhân viên thật dễ hiểu.
Các công ty được khuyến khích tối đa hoá
tốc độ cải tiến quy trình đồng nghĩa với
việc cập nhật liên tục các hướng dẫn công
việc chuẩn.

I.Công nghệ Lean
4.4 Quản Lý bằng Công Cụ Trực Quan (Visual
Management):
Cho phép các công nhân có được thông tin đầy
đủ về các quy trình sản xuất, tiến độ… giúp họ
làm việc có hiệu quả nhất.
Các công cụ trực quan thường ở dưới các hình
thức sau:
• Các bảng hiển thị trực quan
• Các bảng kiểm soát bằng trực quan
•Các chỉ dẫn bằng hình ảnh

4.5. Chất Lượng từ Gốc (hay "Làm Đúng ngay từ Đầu"):
Có nghĩa là chất lượng nên được đưa vào quy trình sản xuất
để khuyết tật không có điều kiện phát sinh.
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):
Là tập hợp các phương pháp giúp thể hiện trực quan
luồng sản phẩm và thông tin qua quy trình sản xuất.

4.7.Phương Pháp 5S:
oSàng lọc (Sort)
oSắp xếp (Straighten/Set in order)
oSạch sẽ (Scrub/Shine)
oSăn sóc (Stabilize/Standardize)
oSẵng sàng (Sustain)
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):

4.8 Bảo Trì Ngăn Ngừa
(Preventative Maintenance)
Là các công việc thường
nhật thực hiện nhằm xác
định và giải quyết các
vấn đề tiềm tàng trước
khi chúng phát sinh.
4.9 Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể
Phân công công việc
bảo dưỡng cơ bản thiết
bị bao gồm kiểm tra,
vệ sinh, bôi trơn, cân
chỉnh .

4.10.Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị
Giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý vì máy dừng
là nguồn lãng phí đáng kể.
4.11 Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất:
Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển trên chuyền có quy
mô lô càng nhỏ càng tốt=>sẽ giúp sản xuất đúng yêu cầu và
đúng lúc khách hàng cần đến.
4.12 Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng và Vật Tư tại Nơi Sử
Dụng
Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu các di chuyển
SP và việc vận chuyển SP giữa hai công đoạn xuất

4.13 Kanban:
"Kanban" là hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình pull sử
dụng các dấu hiệu tượng hình
4.14 Cân Bằng Sản Xuất:
Hay là điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản
xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian mẫu mã
sản phẩm.
4.15 Người Giữ Nhịp (Pacemaker):
Người giữ nhịp tạo ra nhịp độ sản xuất cho toàn chuyền và
tốc độ sản xuất ở từng công đoạn được tăng hay giảm phù
hợp với tốc độ của người giữ nhịp.
4.16Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (Overall
Equipment Effectiveness)
Là số đo khả năng tận dụng công suất tổng của
các thiết bị cụ thể.
OEE được chia ra hai phần:
•Mức hữu dụng (Availability)
•Hiệu suất thực hiện (Performance efficiency)
OEE = Mức hữu dụng x Hiệu suất thực hiện

5.Quy trình triển khai Lean
CHU TRÌNH TRIỂN KHAI LEAN:
thực hiện tuân theo chu trình DMAIC

1- Define:
xác định
Khách hàng là ai?
Nhu cầu của KH là gì?
Mục tiêu của dự án?
…
2- Measure:
đo lường
Để xác định cụ thể vấn đề và thiết
lập mục tiêu phù hợp, nhóm cải
tiến cần thu thập các dữ liệu
tương ứng và đánh giá xem thực
trạng đang như thế nào.

3-
Analyse:
Phân
tích
TH trên hai sơ sở
Nút thắt cổ chai của quá
trình
Sơ đồ quá trình
4-
Improve:
cải tiến
lên kế hoạch và thực hiện các giải
pháp .
5.Control
: Kiểm
soát
KS được gắn vào quá trình, vì
vậy các cải tiến sẽ được duy
trì sau khi dự án đã kết thúc.

6.Việc triển khai Lean trong công ty may mặc
Tổng cty cổ phần dệt may Hòa Thọ (Đà Nẳng):
• Đã thực hiện từ cuối 2009
• Kết quả cho thấy,năng suất tăng khoảng 22%.
• Tâm lý lao dộng của công nhân trở nên tích cực hơn.
 Cty may Sài Gòn 3
•Đã đầu tư hơn 5 tỷ USD vào máy móc sản xuất .
=>Giúp DN tăng sản lượng và chuẩn hóa quá trình sản
xuất.Cty còn nâng cao tỷ trọng sản xuât FBO lên 60% so
với 40% 2009.
•Mức lương bình quân của công nhân đạt 4tr/ng/tháng

6.Việc triển khai Lean trong công ty may mặc
 Cty may Việt Tiến
Từ 2007,bắt đầu với một vài xí nghiệp
trực thuộc,và đến nay đã nhân rộng cho
toàn tổng công ty.
Nhờ áp dụng Lean,năng suất lao động ở
Việt Tiến tăng cao hơn 30% so với trước.
Ngoài ra còn có các cty may khác như May10, Nhà
Bè,…

7.Những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Lean?
Thuận lợi
Nền công nghiệp VN định
hướng CNH-HĐH.
 Ngành may là ngành mũi nhọn
và có tiềm lực phát triển khá
mạnh.
Lean chính là chìa khoá thành
công cho các doanh nghiệp.
=>Các công ty may ở Việt Nam có
thể áp dụng phương thức quản lý
LEAN MANUFACTURING

Khó khăn
7.Những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Lean?
Đòi hỏi một quá trình thương xuyên ,liên tục cải tiến và
tìm tòi ,phát minh những ý tưởng mới .
Đòi hỏi sự kiên trì ,quyết tâm của toàn bộ thành viên
trong xí nghiệp.
•Chưa tạo được một văn hóa doanh nghiệp Lean.
•Chưa tìm được đội ngũ tư vấn trình độ ,năng lực và hiểu
biết về văn hóa tập quán.

8.Kết quả đạt được khi áp dụng Lean
Giảm chi phí sản xuất thông qua giảm
thiểu lãng phí
Rút ngắn thời gian sản xuất .
Thực hiện đúng cam kết giao hàng đúng
hạn
Giảm thiểu sai lỗi trong quá trình sản xuất
Nâng cao sự thỏa mãn cho khách hàng.
Năng lực quản lý và giải quyết vấn đề
được nâng cao.
Tạo nền tảng vững chắ cho việc xây dựng
văn hóa chất lượng trong tổ chức.

Có ba thành phần:
•Cam kết, thực hành lâu dài từ lãnh đạo cấp cao.
•Đào tạo tất cả các nhân viên về các khối xây
dựng lean.
•Quản lý thay đổi văn hóa tốt trong suốt quá trình
chuyển đổi trừ lực đẩy truyền thống sang tâm lý
lực kéo của lean.
9.Thành phần cốt yếu để tiến hành
lean thành công:

Tổ chức và quan lý sx mcn

Tổ chức và quan lý sx mcn

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (10)

Similar to Tổ chức và quan lý sx mcn

Similar to Tổ chức và quan lý sx mcn (20)

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY

More from TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (19)

Tổ chức và quan lý sx mcn