1. PT SINAR ALUMSARANA
S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
Panel
Pluncast
2. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
2
Company Profile
PT SINAR ALUM SARANA
Plant 1- Tangerang
Customer & Automotive product
Nama Perusahaan:
PT SINAR ALUM SARANA
Bisnis Utama :
Aluminum & Zinc Casting
Total Karyawan:
1129 Karyawan
Produk:
Komponen Otomotif dan
lainnya
Lokasi :
1.Factory I – Tangerang
Plant
2.Factory II - Karawang
Plant
3.KPI – Tangerang 2 Plant
Website:
www.sinalum.com
Plant 2- Karawang
Plant 3 KPI- Tangerang
Profil Perusahaan
Struktur Tim Patrol
Struktur Organisasi
Jadwal Aktivitas
Paryono
Andy P
Ryann
Saryono
Angga
Alya
Filosofi
CapTail K59J
PT. HPPP
R – Responsible (Bertanggung jawab)
A – Agile (Tangkas)
Y – Young (Berjiwa muda)
T – Through (Memecahkan masalah hingga selesai)
E – Excellent (Sempurna)
K – knowledge (Memecahkan masalah berdasarkan pengetahuan)
PT.Yutaka Manufacturing
Indonesia
3. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
3
Alur Proses PT. Sinar Alumsarana
Warehouse Melting Die Casting
Machining
Delivery
Quality Asurance
Shipping
Improvement QCC akan dilakukan di area Die Casting
berdasarkan ruang lingkup kerja Tim Patrol.
1. MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL
Detail alur proses Die Casting
Pada step proses ini
akan dilakukan
improvement QCC
pada proses Injection
1
2
3
4
5
6
7
Nama Keterangan
A. Cylinder Injection Bagian Pengerak pada bagian injection
B. Coupling Sambungan antara plunger rod & cylinder injection
C. Plunger Rod
Pendorong cairan alumunium yang disambungkan ke cylinder
injection dan sebagai jalur cooling system untuk plunger tip
D. Plunger Tip
Bagian injection yang berfungsi untuk mendorong cairan
alumunium di dalam plunger sleeve dan mencegah back splash ke
area plunger rod/ system injection
E. Pipa Pluncast Untuk jalur supply pluncast
Panel
Pluncast
Pipa Pluncast
Plunger
Tip
Plunger
Rod
Coupling
Cyl.
Injection
Pluncast yaitu :
sebagai pelumas tip ketika
membawa cairan dari
dalam sleeve
E
A B C D
4. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
4
3.00%
3.96%
Target Pencapaian
Penurunan Biaya
Consumable pada Die
Casting
+0.96%
mencapai target
87.0
0%
85.6
5%
Target Pencapaian
Effisiensi Produksi
-1,35% untuk
mencapai target
4.50%
3.77
%
Target Pencapaian
NG Die Casting
+0,73% sudah
mencapai target
Pencapaian KPI Departemen Produksi 2022
Berdasarkan Pencapaian KPI Departemen Produksi tahun 2022, maka usulan
tema yang dipilih adalah:
Meningkatkan Pencapaian Effisiensi Produksi Die Casting
Breakdown Data Effisiensi Produksi
**Data dari Januari – Maret 2023
Data Efisiensi Line Produksi
Data Efisiensi Mesin Die Casting pada Line 2
**Data dari Januari – Maret 2023
81.49% 81.33%
79.11%
80.64%
70.00%
75.00%
80.00%
85.00%
90.00%
95.00%
100.00%
Jan-23 Feb-23 Mar-23 AVG
Line 1
Line 2
Line 3
Line 4
Line 5
Line 6
Line 7
Target
68.41%
76.94%
68.92% 71.42%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
Jan-23 Feb-23 Mar-23 AVG
Line 2 DC 1
Line 2 DC 2
Line 2 DC 3
Line 2 DC 4
Line 2 DC 5
Line 2 DC 6
Target
A B
C
1. MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL
5. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
5
Breakdown Effisiensi
Rendahnya Efisiensi Line 2 Mesin 5 pada periode Jan-
Mar 2023 disebabkan karena adanya downtime yang
mencapai 28,58% dari loading time.
71.42
%
28.58
%
Operation Time
Down time
Breakdown Downtime Produksi
**Data dari Januari – Maret 2023
Berdasarkan data breakdown downtime pada Line 2 mesin 5 maka judul yang dipilih
yaitu :
337
428
752
506
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Jan-23 Feb-23 Mar-23 AVG
Detail Downtime Produksi (Line II – 5)
Coating
Ganti Ladle
Setting Extractor
Setting Spray
Rod Tarik/ Dorong
Injection Macet
3.39%
2.25%
3.26%
2.97%
0.00%
1.00%
2.00%
3.00%
4.00%
Jan-23 Feb-23 Mar-23 AVG
Target
2.3%
Downtime Produksi (%) Line II - 5
759
558
932
750
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Jan-23 Feb-23 Mar-23 AVG
Downtime Produksi (Menit) Line II-5
D F
E
G
1. MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL
2.97%
2.94%
1.36%
5.66%
10.71%
4.94%
PROD-1 PE-1 PPIC
MTC-1 ENG-2 QC
Persentase Operation Time terhadap Loading Time
Periode Jan-Mar 2023
Berdasarkan data breakdown downtime
perdepartemen memang yang paling tinggi yaitu
pada departemen engineering 2.
Namun, karena departemen produksi & pencapaian
downtimenya pun tidak tercapai dari target 2.30%
actual yaitu 2.93% maka kami tetap memilih
perbaikan pada downtime produksi
6. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
6
Item Jan Feb Mar Rata-rata
Downtime Injection
Macet (Menit)
337 428 752 506
Menurunkan Downtime Injection Macet sebesar 23% dari rata-rata downtime injection Macet selama bulan januari s/d maret
Dasar Penentuan Target
• Qty berdasarkan waktu menit
** Data dari January – March 2023
2. MENENTUKAN TARGET
Target kami
menurunkan Wktu
Downtime Injection
Macet sebesar 170
menit/ bulan
• Target kami menurunkan downtime Injection Macet sebesar 170
menit/ Bulan berdasarkan actual persentase rata-rata downtime
sebesar 2.93% dari bulan januari s/d maret 2023 agar target minimal
persentase downtime tercapai yaitu sebesar 2.30% maka harus
menurunkan sebesar 0.67% atau 170 menit
(Menurunkan ± 23% dari downtime sebelumnya)
Metode SMART
Faktor Keterangan
Spesific Menurunkan downtime injection macet
Measurable
Target mengurangi downtime injection macet sebesar 170 menit atau 23% agar target injection macet
dapat tercapai yaitu 336 menit / bulan
Achiveable Target pengurangan downtime bisa tercapai
Reasonable/ Realistic Downtime Injection Macet merupakan Downtime tertinggi pada Line DC 2 mesin 5
Time Base Waktu improvement dapat diselesaikan sesuai timeline QCC
506
336
0
200
400
600
Downtime Injection Macet Target
Downtime Injection Macet
7. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
7
Detail Penentuan tema
Aspek Penurunan Downtime Injection Macet
Quality Menurunkan NG Plunger tip yang disebabkan oleh injection macet menjadi 1 pcs
perbulan
Cost Cost yang disebabkan oleh injection macet akan berkurang.
170 Menit = 10200 detik X Rat proses mesin
(10.200 x 106 = Rp.1.081.200 / Bulan ) Rp.1.081.200 x 12 = Rp.12.974.400 / Tahun
Delivery Dengan menurunkan downtime produksi, total output akan meningkat dikarena
adanya pengurangan downtime 170 menit/ bulan, sehingga potensi keterlambat
delivery akan berkurang.
Safety Proses pergantian tip yang disebabkan oleh injection macet merupakan salah satu
aktivitas kerja yang berisiko tinggi. Dengan menurunkan downtime injection macet
maka potensi kecelakaan kerja di area tersebut akan berkurang.
Moral Operator menjadi jarang melakukan pergantian tip, tenaga yang dikeluarkan untuk
proses tersebut akan berkurang. Operator bisa lebih fokus dalam bekerja.
Productivity Problem Injection Macet berkurang
Meningkatnya Produktifitas produksi karena berkurangnya downtime produksi
sebesar 23%
Environment Tidak berpengaruh
Tema yang dipilih akan berdampak terhadap aspek Quality,Cost, Delivery, Safety, Moral & Productivity
Penentuan tema
menurut QCDSMPE
: Berpengaruh
: Tidak Berpengaruh
2. MENENTUKAN TARGET
8. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
8
Supply Material
Faktor Item Kontrol Poin Kontrol Kondisi Aktual Kondisi Ideal Potensi
Machine Supply Pluncast Pipa Pluncast
Pluncast mampet/
tidak keluar
Pluncast tidak mampet/
dapat keluar
Ada
Alur Proses Die Casting
OK NG
DIE CLOSE INJECTION SOLIDIFICATION DIE OPEN
SUPPLY
MATERIAL EXTRACTOR SPRAY
1 2 3 4 5 6 7
OK OK OK OK
NG
Injection
Faktor Item Kontrol Poin Kontrol Kondisi Aktual Kondisi Ideal Potensi
Machine Plunger Rod
Pergerakan
Injection
Pergerakan Plunger rod
bagian coupling oblak
Pergerakan Plunger rod
bagian coupling tidak
oblak
Ada
Method
Pompa
Pluncast
Supply Pluncast
Pluncast tidak
tersupply
Pluncast tersupply Ada
3.A ANALISA MASALAH
Berdasarkan analisa step proses pada die casting terdapat
beberapa suspect downtime tinggi :
9. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
9
Machine
No Faktor Keterangan
1 Machine Dimensi bagian dalam coupling mengalami deformasi
2 Machine Panjang ujung pipa transfer 20 cm
3 Method Posisi handle pipa transfer fix
Faktor Dominan
Posisi Plunger rod tidak center terhadap
Plunger Sleeve
Pergerakan injection kasar
Coupling (sambungan) antara Plunger
Rod & Cylinder Injection oblak
Method
3.A ANALISA MASALAH
Terjadinya Downtime
injection macet
Man
Environment
Dimensi bagian dalam coupling mengalami deformasi.
Posisi Ujung pipa transfer diatas lubang
sleeve saat pouring material
Posisi handle pipa transfer fix
Butiran pluncast menempel di pipa transfer (Pluncast mampet)
Ada lelehan Material pluncast di dinding pipa
Dinding pipa transfer panas
Butiran pluncast
menyumbat pipa transfer
Area pipa yg terkena panas memiliki
panjang 20 cm
Ada lelehan material pluncast di
dinding pipa
Panjang ujung pipa transfer 20 cm
Pluncast tidak tersupply ke lubang plunger sleeve
Material
10. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
10
Tujuan Solusi Saving Cost
Alternativ
Solusi
Budget Safety Cost
Agar
Dimensi
bagian
dalam
coupling
tidak
mengalami
deformasi
Mengganti material
spacer & mengganti
Coupling yang baru
Mengurangi
downtime
injection
macet
Merubah material
spacer dengan
material yang lebih
kokoh (S45C ganti
dengan VCN)
Coupling baru Rp.
6.000.000 + Spacer
Rp.300.000 = Rp.
6.300.000
Safety Biaya tinggi
Repair bagian yang
mengalami
deformasi (welding
dan machining)
Mengurangi
downtime
injection
macet
Memperbaiki
bagian alur yang
deform
Rp. 150.000
Safety Biaya rendah
Untuk rencana perbaikannya yaitu Repair pada bagian yang mengalami deformasi
1.Solusi Alternative Pergerakan Injection Kasar
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Alternative Solution
Legend : OK
Legend : NG
11. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
11
Sebelum Perbaikan Rencana Perbaikan
Terdapat Celah pada Ø94mm bagian dalam coupling
injection
(Deform akibat pemakaian)
Repair bagian yang mengalami deformasi
(welding dan machining)
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Ukuran Diameter Coupling bagian dalam tidak sesuai standar karena telah mengalami deformasi.
1
Bagian dalam coupling akan dilakukan repair dengan cara welding dan machining untuk menanggulangi
bagian yang deformasi.
12. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
12
Tujuan Solusi
Saving
Cost
Alternativ Solusi Budget Safety Cost
ujung pipa
transfer
terlalu
panjang
yaitu 20 cm
Modifikasi
ujung pipa
transfer
Mengurangi
Waktu
Downtime
pipa
pluncast
mampet
Repair ujung pipa
dibuat lebih pendek
Rp. 20.000
Safety
Terdapat
Biaya
Ujung pipa
dihilangkan
Rp. 0
Safety Free Cost
Untuk mengurangi waktu downtime pada pluncast akibat pipa pluncast mampet akan dilakukan perbaikan
menghilangkan ujung pipa transfer
2.Solusi Alternative Panjang ujung pipa transfer 20 cm
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Legend : OK
Legend : NG
13. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
13
Pipa saluran pluncast terbakar saat
pouring material
Temperatur pipa transfer tinggi
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Pluncast meleleh di dalam pipa
saluran Mampet
Pipa saluran pluncast berada tepat di atas lubang sleeve (Pipa terlalu panjang)
2
Proses pemberian pluncast error karena pipa mampet. Berdasarkan temuan, pipa mampet disebabkan oleh
tingginya termperatur pipa pluncast sehingga lelehan pluncast menumpuk di bagian pipa.
14. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
14
Tujuan Solusi
Saving
Cost
Alternativ
Solusi
Material & Cost
Pengerjaan
Safety Remark
Posisi handle
pipa transfer
fix
Pipa
pluncast
dibuat dapat
bergerak
maju
mundur
Mengurangi
Waktu
Downtime
pipa pluncast
mampet
Modifikasi
Penggerak
menggunakan
system
hydraulic
Biaya Material komponen +
Biaya pengerjaan
pemasangan
= Rp. 2.100.000 Kurang
Safety
Biaya
tinggi
Modifikasi
Penggerak
menggunakan
system
pneumatic
Biaya Material komponen +
Biaya pengerjaan
pemasangan pengerjaan = Rp.
900.000
Safety
Biaya
Rendah
Mengganti
material
pelumasan
Material
diganti menjadi
oli (liquid)
Bagian Produk kotor pada
bagian getting / part NG kotor
Kurang
Safety
Biaya
tinggi
Untuk mengurangi waktu downtime pada pluncast akibat pipa pluncast mampet akan dilakukan perbaikan
pada system pluncast yang dapat bergerak maju mundur dengan pengerak pneumatic
3.Solusi Alternative Posisi handle pipa transfer fix
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Legend : OK
Legend : NG
15. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
15
ILUSTRASI SEBELUM QCC
PIPA TRANSFER TIDAK BERGERAK
PIPA TRANSFER
BERGERAK MAJU
MUNDUR
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Bagian pipa yang ditandai mengalami kenaikan temperature
akibat paparan api dan panas dari molten pada saat proses
transfer molten dari ladle ke plunger sleeve.
Pipa saluran pluncast berada tepat di atas lubang sleeve (Posisi permanen)
3
RENCANA PERBAIKAN
In Out
Modul
220 V
Power
LS Inject Back
Coil
R1
R2
R3
Sol. Fordward Cyl.
Sol. Blow Pluncast
Sol. Backward Cyl.
Modul Control Pluncast
ILUSTRASI SESUDAH QCC
16. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
16
No Factor What Why How When Where Who
1. MACHINE Dimensi bagian
dalam coupling
mengalami
deformasi
Karena coupling
oblak
Repair bagian yang
mengalami deformasi
(welding dan machining)
12 Apr‘23 PT.SAS Andy P
2. MACHINE Panjang ujung
pipa transfer 20
cm
Karena size pipa
terlalu panjang
Menghilangkan ujung pipa 26 Apr‘23 PT.SAS Alif
3. METHOD Posisi handle
pipa transfer fix
Karena posisi pipa
pluncast selalu
berada diatas posisi
sleeve
(Temperature
panas)
• Modifikasi posisi dan
pergerakan pipa pluncast
• Implementasi system
Transfer pluncast dengan
Cylinder pneumatic
(forwards-backwards)
31 Apr‘23 PT.SAS Saryono &
Ryann
4.A MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
17. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
Aktivitas sesuai planning & sudah close
17
Jadwal Aktivitas
Rencana
/
Aktual
2023
April Mei Juni Juli Agustus
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
P
1 Welding dan machining
2 Pemasangan Coupling Injection Repair
3 Trial Coupling Injection Repair
4
Modifikasi dengan menghilangkan ujung
pipa
D 5
Modifikasi & Installisasi posisi dan
pergerakan pipa pluncast
C 6
Implementasi system Transfer pluncast
dengan Cylinder pneumatic (forwards-
backwards)
A
7 Trial Pipa Pluncast (forwards-backwards)
8 Back Up Komponen Plunger Rod
9 Evaluasi
A P
C D
Rencana
Aktual
Jadwal Aktifitas
Langkah Aktifitas
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
Rencana
Aktual
5.A MELAKSANAKAN PERBAIKAN
18. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
18
No Faktor
Aktifitas Perbaikan Hasil Perbaikan
Tanggal Tempat PIC
Item iIlustrasi/Foto Deskripsi Ilustrasi / Foto
1 MACHINE
Repair coupling
untuk mengindari
deformasi
Bagian permukaan
dalam sudah sesuai
dengan standar
drawing (Tidak
deformasi)
22 Mei‘23 PT.SAS
Andy
Purnomo
5.A MELAKSANAKAN PERBAIKAN
1. Repair bagian Coupling yang deformasi
No Faktor
Aktifitas Perbaikan Hasil Perbaikan Tgl
PIC
Item iIlustrasi/Foto Deskripsi Ilustrasi / Foto
1 METHODE
Membuat konsep
pipa transfer
pluncast
System kerja pipa
transfer bisa
bergerak maju
mundur
2
Juni‘23
Paryono
2 MACHINE
Melepas bagian
ujung pipa
Ujung pipa
menjadi lebih
pendek
31 Apr’
23
Alif
Membuat
rangkaian Handle
pluncast dengan
Cylinder
pneumatic agar
bisa maju
mundur
Saat pluncast
keluar, handle pipa
dapat
maju.Timingnya
bersamaan dengan
cylinder piston
utama
2
Mei’23
Saryono
& Ryann
2. Perbaikan Pipa Pluncast Mampet
Cylinder piston
Utama
Cylinder piston
Handle
19. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
19
Installasi
5.A MELAKSANAKAN PERBAIKAN
20. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
Sebelum Sesudah Jud
NG
OK
OK
20
Coupling Oblak Coupling Masih Oblak
6.A EVALUASI HASIL
Pipa Pluncast Mampet Pipa Pluncast Tidak Mampet
TEMPERATURE PIPA
TRANSFER
BERKURANG
21. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
21
Machine
No Faktor Keterangan
1 Machine Celah antara spacer dengan plunger rod terlalu lebar (4 mm)
Faktor Dominan
Posisi Plunger rod tidak center terhadap
Plunger Sleeve
Pergerakan injection kasar
Coupling (sambungan) antara Plunger
Rod & Cylinder Injection oblak
Method
3.B ANALISA MASALAH
Downtime injection
macet
Man
Environment
Celah antara spacer dengan plunger rod terlalu
lebar (4 mm)
Material
22. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
22
No Factor What Why How When Where Who
1. MACHINE
Celah antara
spacer dengan
plunger rod
terlalu lebar
(4 mm)
Karena coupling
oblak
Membuat Drawing
baru untuk standar
ketebalan spacer
22 Mei‘23 PT.SAS
Paryono &
Ahmad
4.B MENCARI IDE & MERENCANAKAN PERBAIKAN
Terdapat celah pada
bagian dalam coupling
Spacer
Ukuran ketebalan spacer akan diubah dari 28mm menjadi 31mm sehingga celah yang terbentuk hanya
menyisakan 1 mm.
Drawing Sebelum Perbaikan Drawing Rencana Perbaikan
23. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
23
No Faktor
Aktifitas Perbaikan Hasil Perbaikan
Tanggal Tempat PIC
Item iIlustrasi/Foto Deskripsi Ilustrasi / Foto
1 MACHINE
Rekondisi
coupling untuk
menghindari
oblak
Mengganti
coupling
dengan yang
baru
22
Mei’23
PT.SAS
Andy
Purnomo
2 MACHINE
Membuat
Drawing baru
untuk standar
ketebalan spacer
Spacer dibuat
lebih tebal
(Pembuatan
Spacer sesuai
drawing baru
24
Mei‘23
PT.SAS
Andy
Purnomo
5.B MELAKSANAKAN PERBAIKAN
6.B EVALUASI HASIL
Sebelum Sesudah Jud
OK
Coupling Oblak
Coupling Sudah Tidak Oblak
24. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
68.41%
76.94%
68.92%
73.03%
81.33% 82.22% 83.17%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
JAN FEB MAR APR MEI JUN JULI
Eficiency Line 2 DC 5
337
428
752
107
488
189 109
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Jan-23 Feb-23 Mar-23 Apr-23 May-23 Jun-23 Jul-23
Downtime Injection Macet
24
6.B EVALUASI HASIL
AVG After
perbaikan
=149 menit
AVG Before
perbaikan =
422 menit
AVG After
perbaikan =
1.47%
AVG Before
perbaikan =
2,70%
AVG Before perbaikan =
73.73%
AVG After perbaikan =
82.70%
3.39%
2.25%
3.26%
1.81%
2.79%
1.59%
1.35%
Target
2,30%
0.00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
3.00%
3.50%
4.00%
Jan-23 Feb-23 Mar-23 Apr-23 May-23 Jun-23 Jul-23
Downtime Produksi (%)
25. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
25
6.B EVALUASI HASIL
Rp.550.300 Rp.352.000 Rp.300.000
Rp.5.000.000
Coupling baru Spacer
= Rp.
6.202.300
Biaya Pengeluaran :
Biaya Installasi
Description DT (Menit)
Rata-rata DT Sebelum QCC 422
Rata-rata DT Sesudah QCC 149
Penurunan Downtime 273
Benefit lain :
Saving Cost dalam 1 tahun - Biaya Modifikasi
Rp.20.835.360 – Rp.6.202.300 =
Rp.14.633.060 / tahun (Untuk 1 mesin)
273 Menit = 16.380 detik X Rat proses mesin
(16.380 x 106 = Rp.1.736.280 / Bulan )
Rp.1.736.280 x 12 = Rp.20.835.360 / Tahun
26. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
26
Berdasarkan Data rata-rata Downtime Produksi pada seluruh Line, yang paling tinggi yaitu Downtime Injection
Macet maka kami akan melakukan yokodoshi pada seluruh mesin
Note : Line 2 & Line 7 karena Downtime terbesar ke-2, Start Yokodoshi 17 Juli 2023.
6.B EVALUASI HASIL
0.000%
0.100%
0.200%
0.300%
0.400%
0.500%
0.600%
0.700%
0.800%
DT Injection Macet DT Coating DT Ganti Ladle DT Setting Spray DT Setting Extractor DT Rod Tarik/
Dorong
Detail Downtime Perline (%)
Line 1
Line 2
Line 3
Line 4
Line 5
Line 6
Line 7
27. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
27
Telah dilakukan Yokodoshi pada 21 mesin atau sekitar 47% dari mesin yang ada dan masih next on progress
6.B EVALUASI HASIL
Line 1 Line 2 Line 3 Line 4 Line 5 Line 6 Line 7 Line 8
I - 1 II - 1 III - 1 IV - 1 V - 1 VI - 1 VII - 1 VIII- 1
I - 2 II - 2 III - 2 IV - 2 V - 2 VI - 2 VII - 2
I - 3 II - 3 III - 3 IV - 3 V - 3 VI - 3 VII - 3
I - 4 II - 4 III - 4 IV - 4 V - 4 VI - 4 VII - 4
I - 5 II - 5 III - 5 IV - 5 V - 5 VII - 5
I - 6 II - 6 III - 6 IV - 6 V - 6 VII - 6
I - 7 V - 7 VII - 7
I - 8
I - 9
LEGEND : ORIGINAL 1 MESIN
AFTER YOKODOSHI 21 MESIN
BEFORE YOKODOSHI 24 MESIN
MAPPING YOKODOSHI SPACER & MODIFIKASI PIPA PLUNCAST (BACK-FORDWARD)
28. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
28
DATA BENEFIT DAN COST YANG DIPEROLEH
No. Deskripsi Nominal
BENEFIT
1. Benefit 1 improvement study (Original) Rp. 20.835.280
2. Benefit x 21 mesin yokodoshi (Rp. 27.017.280 x 21) Rp. 437.540.880
Total Benefit Rp. 458.376.160
COST
2.
Biaya Insattalasi Pipa pluncast (Back-Fwd) & Coupling Spacer
improvement study (Original)
Rp. 6.202.300
Biaya Insattalasi Pipa pluncast (Back-Fwd) & Coupling Spacer
improvement study x 21 mesin yokodoshi
Rp. 130.248.300
Total Cost Rp. 136.450.600
NET INCOME (BENEFIT-COST) Rp. 321.925.560
Benefit tersebut berdasarkan totsal benefit untuk mesin yang diQCC kan original & yang
diyokodoshikan dengan net Income dalam 1 tahun yaitu Rp. 321.925.560/ tahun
6.B EVALUASI HASIL
29. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
29
6.B EVALUASI HASIL
NO ASPEK SEBELUM QCC SETELAH QCC EVALUASI
1 QUALITY
Qualitas komponen injection kurang terjaga
karena mesin sering stop untuk pergantian
Plunger tip sebelumnya rata-rata perbulan 4
pcs
Qualitas komponen injection lebih terjaga
karena mesin Berjalan Normal karena
pergantian Plunger tip rata-rata hanya 1 pcs
OK
2 COST
Kerugian akibat Downtime injection macet
(422 menit/ bulan) (25.320 detik)
1. Cost X rate = Rp.2.683.920 x 12 =
Rp.32.207.040 / tahun
Kerugian = Rp. 32.207.040
Downtime menurun dengan rata-rata menjadi
(149 menit/bulan) (8.940detik)
1. Cost X rate = Rp.947.640 x 12 =
Rp.11.371.680 / tahun
Kerugian = Rp. 11.371.680
Saving 273 Menit
(16.380 detik x 106 =
Rp.1.736.280 / Bulan x 12 =
Rp.20.835.360 –
Rp.6.202.300 = Rp.
14.633.060 x 22 mesin =
Rp. 321.927.320
OK
3 DELIVERY
Seringnya terjadi perbaikan sehingga
berpengaruh terhadap output produksi yang
ber pengaruh terhadap delivery karena
terhentinya produksi dengan rata-rata waktu
501 menit perbulannya
Berkurangnya downtime menjadi 147 menit
perbulan sehingga delivery menjadi lebih lancar
OK
4 SAFETY
Terdapat Potensi tangan tertimpa coupling
karena fluktuasi terkait pergantian
/perbaikan coupling yang meningkat
±4x/perbulan)
Mengurangi potensi kecelakaan kerja tangan
tertimpa coupling karena pergantian/
perbaikan coupling berkurang menjadi ±1x
perbulan
OK
5 MORAL
Operator & Leader aktivitasnya bertambah
karena kegiatan untuk perbaikan atau
pergantian komponen injection
Operator & Leader lebih nyaman karena
berkurangnya aktivitas perbaikan atau
pergantian komponen injection
OK
6 PRODUCTIVITY
Effisiensi rendah (rata-rata effisiensi dari
bulan jan-mei = 73.73%)
Pencapaian effisiensi meningkat setelah
perbaikan yaitu (Effisiensi Juni-Juli = 82.70%)
OK
7 ENVIRONMENT Tidak berpengaruh Tidak berpengaruh -
30. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
30
7. STANDARISASI
Gambar Rangkaian Instalasi Mesin Key Point
Waktu kerja kedua
Cylinder bersamaan,
diatur 1 selenoid
Pipa transfer pluncast
berada disamping
lubang sleeve saat
proses pouring molten
31. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
31
7. STANDARISASI
Instruksi Kerja Pergantian Plunger Rod
PCR Internal Pipa Pluncast & Spacer Coupling
32. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
32
7. STANDARISASI
Instruksi Kerja Pengoperasian Mesin Pluncast
CEK SHEET
PENGECEKAN
PIPA,SELANG,MUR
METODE KONTROL PIC
TEKNISI
PE
WAKTU
AWAL SHIFT
PRODUKSI
33. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
33
7. STANDARISASI
Sosialisasi standar tebal Spacer untuk mesin tonase 650ton & metode transfer pipa pluncast
34. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
34
8. MENENTUKAN TEMA SELANJUTNYA
Berdasarkan permintaan voice of management yaitu terkait Monitoring Production agar menjadi Productivity 4.0,
untuk itu kami selanjutnya akan memprioritaskan tema berikutnya yaitu terkait Monitoring Production.
LINE : III – 1 TOYO 125 TON PT. HPM Plate Cylinder Head T00W
AHM
5 Management review
Dibuatkannya 4.0pada Monitoring
Production untuk mengurangi limbah kertas
Meeting End Year
35. S M I L E S e r v I c e w I t h h e a r t – M a n n e r – I n t e g r I t y – L o y a l t y – E x c e l l e n t
PT SINAR ALUMSARANA
35
